浸出班组5s管理方法（精选8篇）
浸出班组5s管理方法 第1篇
“5S”班组管理方法
为保证班组建设工作的积极推进，各班组能够科学地管理管理班组日常工作，使班组建设面貌能够有较大的提升，现推行班组“5S”管理法，“5S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
一、整 理
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目 的：
1、改善和增加作业面积；
2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
4、消除管理上的混放、混料等差错事故；
5、有利于减少库存量，节约资金；
6、改变作风，提高工作情绪。
意 义：把要与不要的物分开，再将不需要的物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。要 点：
1、梳理班组资料、文件、规程、图纸等，留下最新版，淘汰旧版已经不用的。
2、整理班组工器具情况，留下完好的，淘汰损坏的。
3、整理班组备品备件情况，留下完好的，淘汰损坏的。
4、整理办公场所，区分平时工作中哪些是工作中经常用到的，哪些是无用的。
二、整 顿
定 义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目 的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。意 义：把需要的物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要 点：
1、物品摆放要有固定的地点和区域，并在工作场所设置定点摆放图，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些；
3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
4、库房货架摆放要按类存放在同一货架，按常用备件放在拿、放方便的地方，不常用的备件放在偏一些，大件放在下部，高件放在后面，摆放整齐；
5、文件、资料、规程、图纸、制度、设备台账、记录表纸要按类存放在不同的文件盒内，并统一编号。
6、用后的工具、文件、资料、规程、图纸、记录表纸必须按定置规定放在原处，以便于下次使用。
7、新下发的工具、文件、资料、规程、图纸必须按类进行编号，并放于同类文件盒内，并做好登记，以便于以后查阅。
8、对于已经过时文件、制度、资料、规程、图纸必须及时清除，并做好记录，以防在操作中规程、图纸与实际不统一造成误操作的发生。
9、备品备件使用、领取后要及时更新设备台账，以便于以后查找和使用。
10、终结后的工作票必须按规定放在固定的文件盒内，并按工作票种类，许可时间集中存放。
三、清 扫
定 义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾、清除办公场所的垃圾。目 的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮、整洁。
意 义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，工作、办公环境更加舒适，也是实施自主保养的第一步。
要 点：
1、自己使用的物品，如设备、工具、更衣箱、文件柜、资料柜等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫人员；
2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有灰尘、煤粉和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以消除。
4、发现工作场所有垃圾要及时清扫，垃圾桶垃圾超过三分之二时必须及时倾倒。
四、清 洁
定 义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目 的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。工作环境更加舒适。
意 义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。
要 点：
1、厂房环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员人劳动热情；
2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
4、要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
五、素 养
定 义：人人按章操作、依规行事，养成良好的工作和生活习惯，使每个人都成为有教养的人。
目 的：提升“人的优秀品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
意 义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身素质和境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
要 点：
1、每个人都要养成良好的个人素质，不要随地扔垃圾、烟头等杂物；
2、使用工具后按定置摆放在原位；
3、吃完饭后要将桌面擦干净，饭盒及时清洗干净收到柜内；
4、文件、记录本、记录表纸用完后放在规定位置；
5、工作联系做到文明礼貌；
6、公共场所不要大声喧哗；
7、有上级领导到来要有礼貌，起立点头示意，以示礼貌。
8、做到遵纪守法，尊老爱幼。
六、5S管理实施方法
为了使“5S”班组管理方法能够更好地运用，现推荐“5S”20种实施方法以便于大家更好的掌握。
1、抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。
2、樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。
3、四适法：适时、适量、适质、适地。
4、疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？
5、IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。
7、装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。
8、三易原则：易取、易放、易管理。
9、三定原则：定位、定量、定标准。
10、流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。
11、标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。
12、三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。
13、OEC法：日事日毕，日清日高。
14、雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。
15、矩阵推移法：由点到面逐一推进。
16、荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。
17、流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。
18、模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。
19、教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。
20、疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。
安全监察部
2014年3月14日
浸出班组5s管理方法 第2篇
—默勒三矿食堂争创“5S”优秀班组 企业食堂是评价一个企业文化的重要方面，职工食堂的质量对职工的健康有着至关重要的作用。对默勒三矿职工食堂进行“5S”管理，不仅可以提高职工的生活质量，更能塑造企业良好的形象，展现企业文化。三矿职工食堂成立自200成立以来，一直秉承质量第一、营养均衡、干净卫生的宗旨，收到广大职工的一致好评。在5S
管理理念的引导下，默勒三矿食堂班组从重点指标管控，原料储存管理、设备设施管理，自我管理等细节入手，多措并举，争创5S优秀管理班组。
一、严把重点指标关，确保职工健康
在重点指标管控管理上，班组负责人要求工作人员按要求正确使用操作餐饮烟灶，不得明火离人；定期查看原材料，坚决杜绝过期的原材料，不违规、不乱使用各类添加剂；各类清洗池分类使用，防止交叉感染；食堂员工必须持有健康证上岗；每月定期考核以上指标，对不合格的指标坚决取缔，从原料购买源头、使用源头杜绝危害职工健康的因素。
二、加强现场目视管理，原料设备精细化管理 班组狠抓内部管理，严格《安全生产标准化》要求，积极开展食堂现场管理，如：“荤蔬原料，成品、半成品分类摆放，不得交叉；原料不使用纸箱盛装在冰箱中储存；易变质原料不得使用塑料袋存放，对各类设备设施进行挂牌管理”2018年班组在《安全生产标准化》建设的前提下，重点抓好工作场所外观品质建设，积极采取各种措施，设备仪器明牌规范管理。秉承节能降耗、成本控制，精益管理的推行时减少各种浪费，根据就餐人员的数量合理制作食物，避免原料的浪费，增加成本；根据时令节气，搭配各类蔬菜，均衡营养；经过食堂全体员工的努力，从而提高了设备使用有效管理，原料储存、使用干净卫生，从而提高设备仪器品质。
三、强化员工自我管理，提高员工素养
浸出班组5s管理方法 第3篇
关键词：班组管理,“5S”管理,实践
杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 (以下简称“杭齿”) 是一家集传动产品研发、设计、制造于一体的国有控股企业, 产品遍及船用齿轮箱及可调螺旋桨、工程机械变速箱及驱动轿、汽车变速器及特种车辆变速器、工业齿轮箱、风电增速箱、农业机械变速箱、摩擦材料及摩擦片和大型精密齿轮等领域。2010年, 公司完成了新一轮的技术改造, 现代化的装备技术及硬件基础向企业管理等软件提出了新的要求, 为了使员工适应新的变化, 公司提出在班组中开展“5S”现场管理活动, 强化学习, 提升员工素养, 为全面开展精益管理打下基础。为此, 公司明确了“以‘5S’管理为突破, 以班组为单位全面开展精益管理”的总体思路。并逐步建立起适应杭齿长远发展的精益管理长效机制。以下是笔者的实践体会和经验, 供同行借鉴。
1 班组管理与“5S”管理相结合的内涵
“5S”管理 (整理、整顿、清扫、清洁和素养) 是一种先进的现场管理方法, 主要是通过采用定置管理和目视管理等现场管理方法, 造就一个安全、舒适、明亮的工作环境, 从而提高员工的素质、提升工作效率和工作质量的方法, 并通过持续有效的改善活动, 增强班组成员的凝聚力, 激发全员参与的改善力, 实现节约挖潜、提升品质、提高效率, 提高现场管理水平的班组管理, 为公司开展精益管理奠定基础。
2 班组管理与“5S”管理相结合的具体实践
2.1 加强组织领导, 建立完善“5S”管理考核机制
2.1.1 建立“5S”组织保障体系
2011年年初, 公司成立了党政主要领导挂帅的“5S”领导小组及工作小组, 明确企业管理部作为推进此项工作的专门机构, 负责设定“5S”的方针和目标、制订“5S”推进的工作计划并监督实施、指导及考评工作。十个分厂根据企业管理部的总体计划, 成立二级“5S”推进工作小组, 以班组建设负责人为第一责任人, 结合分厂实际情况, 制订具体的推进计划, 将责任落实到各个班组, 各班组长负责按标准做好区域的定置定位管理、职工行为规范的具体化, 同时建立班组管理自查、巡查、督查的检查考核机制。由于分工清晰, 责任明确, 形成了有力的组织保障体系。
2.1.2 查改并进, 提升现场管理能力
公司实行三级检查和考核, 第一级即公司级的“5S”工作小组, 由企业管理部负责组织该项工作的日常督查、不定期抽查及半年度检查评比和年度验收;第二级为分厂“5S”工作小组进行日常督查, 每周对班组进行检查, 并将检查结果在信息板中体现, 每季度验收;第三级则是班组长每天班前会结束后对组员的执行情况进行检查, 让员工逐步养成良好的工作习惯。公司检查组将日常抽查发现的问题点以图片的形式记录下来, 反馈给相关分厂, 并要求限期整改。在每季度召开的“5S”活动展示会上通过PPT演示存在的问题、改善前后的效果对比, 推广好的做法, 促进管理水平的提升, 确保“5S”工作有序进行。
2.1.3 建立考核奖惩机制
为了使“5S”管理落到实处, 加大推进力度, 公司制定了《“5S”活动评比奖励办法》, 确定了评比流程 (见图1) , 制定了生产现场“5S”评定标准表 (见下表) 以班组为单位, 全员参加考核, 实行月督查、季评比、年总结, 以季度汇报会形式进行通报并颁奖, 并将评比结果作为班组年度验收评优的重要依据。
2.2 加强对“5S”管理要求和标准的宣贯, 确定推行思路
开展“5S”工作, 宣贯很重要, 若没有有效的宣贯, 很难得到有效的执行, 尤其在一线班组, 由于受知识结构的限制, 许多员工将“5S”理解为大扫除, 认为打扫干净后贴上标签即可, 因此有效宣贯十分必要。杭齿在具体的推行过程中, 自上而下学习, 组织公司领导、中层干部、班组长、班组成员逐级学习;组织召开“5S”管理启动会、现场观摩会、专题会、论坛等多种形式会议, 借助公司的电视网、OA网、内部报刊等媒介营造氛围。认真抓好“5S”理念的导入, 制定《“5S”管理手册》和《可视化管理手册》, 印成小册, 分发到每位班组成员, 以此为标准组织学习, 加强指导和检查。同时, 通过邀请专家进厂授课、组织员工外出参观学习“请进来、走出去”的方式确保员工理论上弄懂、方法上学通、运用中掌握。
公司现有班组180个, 其中一线班组达112个, 班组有相似性, 也有不同点。在“5S”管理与班组管理的有效结合初期, 确定了“以点带面, 循序渐进”的推行原则。先确定荣获上年度“标杆班组”“先进班组”荣誉称号的班组为试点, 以现场的整理、整顿及定置定位为切入点, 不断摸索, 不断完善, 形成企业的班组管理模式, 再加以经验推广, 定期组织班组长召开“5S”管理交流会, 互相沟通, 彼此借鉴, 形成比、学、赶、超、帮的互动氛围和争优的引导力量, 为企业的发展奠定了基础。2013年, 有两个班组荣获区级“工人先锋号”称号。
2.3 建立常态化的学习培训机制, 促进班组成员素养的提升
为了提升班组成员的整体素养, 公司建有完善的培训体系, 公司职能部门根据公司的发展及“5S”管理、班组管理的各项要求, 每年编制培训计划, 组织开展自学与培训相结合, 内培与外培相结合的职工培训。为了便于员工自学, 设立图书阅览室, 开辟了杭齿网络学习平台, 便于员工的自主学习, 同时组建以技师为主的内部培训师队伍, 提升内培质量, 并对培训成果进行评定。两年累计完成职工技能培训、学历培训、质量培训、安全培训、“5S”知识培训、继续教育等各类培训项目160余项, 参加培训人数达到22200余人次。
2.3.1 建立现场培训工作站
为配合班组“5S”管理的开展, 创新培训模式, 使培训内容更紧密地与实践相结合, 凡是“5S”管理推广之处均设置了现场培训工作站。工作站有专项管理制度和考核机制, 提出班组成员“人人进站培训、人人交流体会、人人有所提高”的目标。运行两年来, 全公司共建培训站15个, 1000余人进站接受了培训, 收到了显著的效果。为班组管理和“5S”管理的开展提供了素质保障。
2.3.2 广泛开展岗位练兵、技能比武
各班组员工在进站培训后, 立足岗位技能, 开展广泛的练兵。同时积极组织参加市区、公司级各类技术比武8场次, 参加人数达226人。2人取得了高级工证书, 2人获市级经济技术创新能手称号, 2人获区级“行行出状元”电视擂台赛第一名, 1人获区级“行行出状元”电视擂台赛第二名。通过持之以恒, 形式多样的培训, 规范了作业人员的不良习惯, 提高了员工的技能素质, 为产品质量的稳定提高奠定了基础。
2.3.3 开展合理化提案活动, 持续开展有效改善
“5S”管理离不开改善。班组作为企业的细胞, 是企业生产经营活动的最基层组织, 班组成员是生产的实践者, 公司要求员工以做好本岗位的基础工作为己任, 逐渐树立起每天进步一点点的改善与持续改进理念, 从而避免浪费和无效劳动, 提高工作效率。为了激发员工的积极性, 公司制定了《提案改善管理办法》, 凡对公司生产经营 (技术类、生产类、质量类、设备类、物流类、安全类等) 有益的改善意见、构想都可作为提案内容。第一步由各分厂、部门自行组织开展提案管理, 每季末, 各分厂根据改善提案的实施完成效果, 填制“改善提案评审表”上报到公司改善提案工作小组;公司改善提案工作小组将组织专业人员对提案项目进行验收并予以评定奖励, 2012年仅提案管理创造效益 (降本) 上千万元, 取得了较好的效果。公司建立的提案管理制度实施成效如图2所示。
2.4 建立评价机制, 开展创建标杆班组活动
通过制订《班组达标升级实施办法》, 将日常的“5S”管理纳入班组升级达标的考核评价体系。具体设置“5S”管理、员工技能管理、质量管理、设备管理、安全管理、劳动纪律管理、能耗管理等考核项目, 另设加分项目。这一办法的实施极大地激发员工提升素质的热情, 凡班组成员在参加公司及上级不同等级比武中取得成绩的, 按每人次分别给予2~9分的加分。班组成员合理化建议被采纳的, 每人次加5分;参加各类考试及评定取得证书的, 每人次加4分。所有加分项在公司年终验收时直接体现, 对获得达标班组以上荣誉的标杆班组、先进班组公司则通过年度大会给予表彰奖励。对不达标的班组予以扣款, 班组长取消年底先进个人评选的资格。
3 取得的成效
3.1 现场环境得以改善, 效率得以提高
通过近两年的运作, 一线班组在“5S”管理及改善方面取得了很大的成效。作业环境得到了改善, 实现生产现场清洁、办公场所整洁、现场标识清晰。政府团队、行业来宾都给予了高度的评价。
3.2 员工观念得以改变, 素养得以提高
随着“5S”管理的深入, 班组在“软实力”上有了很大的提升。“软实力”表现在员工的思想发生了很大的变化, 由原来的被动接受发展到主动参与, 由“要我改进”变为“我要改进”。并积极寻找身边可以改进的问题点, 提出合理化建议并进行解决。
3.3 班组管理得以加强, 员工技能得以提升
“5S”管理营造安全、优质、低耗、向上的良好氛围, 提高了班组管理的标准化建设, 初步实现了班组基础管理上台阶, 现场管理上规范的目标。通过各种评比及可视化的管理, 增强了班组的竞争意识和团队意识, 激励班组成员持续学习提高技能, 促进班组管理工作的全面提升, 形成争先创优的良好氛围。
参考文献
[1]赵英.怎样当好班组长, 让基层管理有效落地[M].西安:陕西师范大学出版总社有限公司, 2011.
[2]江艳玲, 涂高发.班组精细化管理[M].深圳:深圳出版集团海天出版社, 2011.
[3]章旸.成本驱动精益生产[M].杭州:浙江大学出版社, 2011.
浸出班组5s管理方法 第4篇
关键词：5S管理；职业院校；实训室管理
中图分类号： C931.2 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）22-25-2
1 企业的5S管理方法探析
1.1 企业5S管理方法的内涵
5S企业管理方法起源于日本，是实施现场管理有效方法，通过在现场对人、机、料、物、法、环等生产要素进行整理、整顿、清扫、清洁、素养活动实现有效管理。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写，5S在生产现场环境改善、生产效率提升、产品品质保障、企业管理氛围营造和良好企业文化创建等方面有显著作用。
1.2 企业5S管理方法具体内容
①整理。严格区分工作场合“必须要的”和“可以不要的”物品，“可以不要的”去除，保留“必须要的”物品，达到空间充分利用效果。②整顿。根据物品类别，将“必须要的”物品摆放整齐，进行编码和做好标识，达到物品摆放一目了然，拿取方便，工作场所美观、整齐的效果。③清扫。对工作场所进行彻底清洗干净，实现工作环境亮丽清新，杜绝污染源，达到工作环境优良的效果。④清洁。在整理、整顿、清扫的实施基础上，制订规范化的作业制度，养成执行习惯，达到清洁工作环境持久效果。⑤素养。建立良好的敬业精神和职业道德，提升素质能力，从思想上实现工作认同感与责任感，达到现场效果深层次优化进步效果。
2 职业院校实训室管理存在的问题
2.1 实训室管理机制上不完善、认识上有滞后
基于教学传统理念和固有的管理机制，职业院校实训室一直没有很好的管理体系，对于实训室没有明确职责清晰的管理部门，呈现管理效益低下、管理现状混乱、管理水平严重落后、出现重复购置仪器设备、现有设施积压浪费。在实训室管理认识上也一直得不到足够重视，缺少相应的管理经验，这使得实训室设备容易损坏、实训工具无故遗失，整个实训室的管理一直在低水平徘徊。
2.2 实训室管理人员主动性不强现场问题多
由于对实训室管理认识上的滞后，相对于其他教职人员，实训室管理工作人员在薪资、津贴、晋升上都处于落后状态，存在编制不齐、管理单一、缺乏激励机制，使得实训室人员主观能动性很难发挥。实训室现场多存在随意摆放物品、工具放置杂乱无章、材料使用浪费、设备设施操作保养不当、安全操作意识薄弱等问题。
3 企业5S管理方法在职业院校实训室管理水平提高上的应用
5S管理方法的目的是不断改进生产工作环境，实现作业品质提升和工作安全有序推进。针对职业院校实训室管理存在的问题，需要认真组织落实企业5S管理方法的应用。
3.1 整理应用
全面整理实训室各个地方，对损坏不能用的、不需要用的设备进行红色标识，向院校领导申请报废或暂放入仓库；对可能会使用的进行黄色标识，放在不太常用的位置；对经常使用的进行绿色标识。根据使用频率区分活动类仪器设备，易于搬动或取拿方便的地方放置使用频率高的设备，提升管理效率。在档案资料上，分类整理实训室、教师、学生的文档信息资料，根据年限定期处理和进行归档。
3.2 整顿应用
在仪器设备设施上，对实训室内所有物品进行编码和标签登记，按类别分区域摆放，使用后能及时回归原位，使用方便快捷，取用准确。在文档资料上，按年限、年级、专业等分类编号有用的资料，规律摆放，做好目标，便于索引查找。
3.3 清扫应用
在实训场所上，规定好清扫时间和清扫内容，坚持定期定量做好实训室活动场所以及仪器设备的清扫工作，做好清扫彻底，无死角，并通过清扫检查设备状况；在实训课结束后要安排好当天值日认真清除实训室内脏污，对卫生要求未到位的实训用品与仪器设备擦拭干净，将地面与桌面清扫干净；对清扫工作按照使用对象分类摆放整齐；在文档资料上，对文档资料做到干净整齐，记录清晰，字迹不潦草，对超过时限的资料按照规定及时处理；仔细查看实训设备使用记录，对存在问题的及时上报以便及时维护，保障后续使用。
3.4 清洁应用
在做好前面基础上，制订职业院校实训室管理使用规定，并悬挂在醒目位置。对各师生使用实训室状况进行登记，并公开使用考核办法，对违反规定的进行处罚，将每个班级对实训室使用情况纳入到班级综合考核评比当中，并强调每位学生要严格遵守实训室管理规章、文明操作，创造洁净的实训室场所环境，推进职院实训室制度化、规范化管理。
3.5 素养应用
一方面通过在实训室进口处增加文明镜，使学生进入自觉检查穿戴文明举止，推进行为规范、礼貌用语。另一方面要明确规定进行实训室操作个人需注意的素养，如在实训室内禁止打闹、吸烟、吃零食、乱扔废弃物等；要爱护实训室各项器材设备，对于有警示注意标识的物品不要随意动用；要将使用后的各项物品、工具清洗干净、回归原位，达到清洁随时保持，实训室随进可以使用的效果。通过环境影响和制度约束提升师生素质，达到实训室良性循环管理发展的效果。
4 加强企业5S管理方法在职院实训室管理应用的建议
4.1 强化实训室管理队伍建设
良好的专业化管理队伍是高职院校实训室工作有效开展的保障。一方面职业院校要依据5S企业管理方法构建一支优秀的实训室管理团队，有计划、有步骤地对实训室管理人员进行培训，使其切实掌握实训室5S管理方法，使5S各项目标在实训室得到贯彻执行。另一方面要建立健全实训室岗位责任制，将5S管理目标纳入实训室管理人员工作职责内容，使管理人员明确自身岗位要求与工作标准，使实训工作有条不紊、顺畅开展。再次要实行实训室监督考核激励机制，定期对实训室5S管理方法应用情况进行监督检查，对结果进行评价和及时反馈，对出色的工作者给予奖励，对于违规不改进的人员予以处罚，促进实训室管理更加有序、高效。
4.2 深化实训室使用管理机制
5S管理方法在实训室得到深入应用离不开具体使用人员，需要每一位参与者的大力支持。在引入企业5S管理方法提高职院实训室管理上，要对涉及的院校老师与学生加强培训，向他们教育传达实训室使用注意要求；要多渠道、多样化地将5S实训管理方法要求向老师和学生传达，让他们更快速、清晰地了解各项要求，切实提升自我素养，明白管理要求，实现实训老师能更好指导学生实践，学生在练习的过程中能更加精准到位，确保实训室管理使用有章可循，有法可依，促进实训室管理持续化、健康化发展。
4.3 加强校企合作
不断引进企业5S管理方法的经验，定期和企业的管理人员进行沟通，及时把我们在实训室管理中出现的问题来进行探讨和交流。为了能够使在校生养成5S良好的管理习惯，企业应派专业管理人员与辅导员一起来进行实施管理。从学生公寓抓起，对公寓内的设施，生活用品摆放有统一的规定，使学生在校就养成好习惯。同时，企业应该不定时派专业人员到校开展一系列的座谈会，讲座，让学生能够提早的了解该企业和企业文化，日后能够更好的融入企业，顺利开展工作。
5 结束语
5S企业管理方法应用职业院校实训室管理有利于提高实训室管理水平，有助于提高职业院校实践教学质量，有益于提高职业院校师生素质能力。实训室管理水平的高低是职业院校办学水平高低的重要衡量指标，我们要创新思维，努力提升实训室管理水平，最大程度提升学生的实践能力，最终实现职业院校培养高质量应用型人才的目的。
参 考 文 献
[1] 杨玲丽.7S管理在电工电子实训室管理中的应用探索[J].实验室研究与探索，2014（12）：312-315.
班组管理现场的5S管理分析 第5篇
来源：时代光华 2015-07-22 10:39:24 您是第118位阅读者
班组管理现场环境的打造，关系到班组管理现场的生产效率，5S管理是现场环境管理的基础。
生产管理的培训专家黄杰老师认为在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置;
作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。因此特别开设了《卓越的现场管理―5S管理实战》。
1.班组管理现场涉及的生产因素可概括为人、机、料、法、环和信息等方面，只有在围绕这些因素的优化并予以整体协调上做文章、动脑筋，才能够促使班组管理工作不断上台阶。
2.班组管理生产现场的改善无止境。“改善，再改善”应该成为生产系统本身所具有的内在的动态自我完善理念。在新知识和新技术不断涌现的条件下，人们不会也不应该满足或停留在已有的改善成果上，改善不会到顶，改善是一个周而复始、不断上升的过程。
3.班组管理日常工作是最基本的培训内容，抓好班组建设与现场改善工作是最好的培训。员工的培训工作，随着市场竞争的日益加剧、工业现代化进程的加快而越来越受到企业的重视。一方面集中对班组成员进行理论培训，开展“传、帮、带”活动，一方面针对生产现场出现的问题及时组织员工进行剖析总结，这些都是企业培训的良好形式。
4.班组管理生产现场不但是产出产品的地方，而且是培养人才的场所。班组现场管理要体现尊重人、关心人、发展人、帮助人的以人为本观念，培养出能够自我发展、自我管理的员工。
5.班组管理全体成员都与现场管理息息相关，都应当被动员到管理过程中来。生产现场管理涉及每一个工作岗位，是全体员工参与的管理活动，动员全体员工共同努力参与，能够取得良好的效果。
打箱班组5S管理条例. 第6篇
为了给大家创造一个良好、安全、卫生的工作环境，使大家能够在工作中得心应手、节约材料、提高工作效率和经济效益，分厂要求大家严格按“5S”管理理念做事，养成良好的工作习惯。现制定打箱班“5S”管理条例如下：
一、每次开完炉后，要及时吊转浇注后的砂箱，吊转前要把压铁吊到指定位置整齐摆放，垫铁不能随地乱扔，卸下锁箱螺栓，把螺栓、垫片和螺母带在一起放在专设的木箱内，要轻拿轻放，不得碰坏丝扣。粘铁不能再用的螺栓要集中堆放在指定位置，等待准备班处理。浇注后的砂箱堆放整齐，堆放区留出安全通道。塌箱的落砂清理干净，吊转后的扣箱垮要干净整洁。如若压铁摆放不整，发现一次，扣款10元，若发现有乱扔的锁箱螺杆、垫片、螺母，发现一个扣款5元。堆放区没留安全通道，扣款10元。
二、起吊用的钢丝绳和打箱工具要在指定位置保管放置，不能随意乱放，若钢丝绳乱放，发现一次，扣款10元，在工作现场不能随意扔垃圾，如烟盒、烟头、食品包装袋等，若发现，每次扣款10元。
三、打完箱后，大的铸件吊到清铲区指定的位置摆放，较小的铸件放在铁斗内，造型用的冷铁和掉在落砂床上的芯骨、螺杆要拣出放到落砂床旁，等待其他班组收走，如若发现冷铁和芯骨等没有拣拾或随意乱扔，每次酌情扣款5~10元。
四、打箱后的砂箱，按照车间要求，该回造型跨的运回造型跨，按照砂箱的大小型号，整齐地码放在指定位置，该出车间的，整齐的码放在浇注跨或平车上，等待服务班组运出。粘有流铁的砂箱，把流铁清理干净（粘得太牢清理不下的除外）。工作结束后，打扫干净现场。检查发现或其他班组反映不同大小型号的砂箱混放，或砂箱码放不整，每次扣款20元。
五、工作现场的照明、风扇等电器，在人员离开时必须关闭，工作现场的配电柜门在无人操作时，必须关闭。若发现在人员离开后，工作现场的电器未关完，配电柜门未关，扣款10元。
六、更衣室和现场休息室要干净整洁，每个班组人员离开时打扫干净更衣室，更衣室和现场休息室内的照明灯、电炉子、饮水机、电风扇等电器，在人员离开时必须关闭，以保证用电安全，节约能源。若早上刚上班检查发现更衣室不干净，东西乱放，酌情扣打箱班5~10元，一处电器未关扣10元。若白天其他时间检查发现更衣室脏乱，酌情扣清铲班5~10元，在室内无人时，发现一处电器未关扣款10元。
七、吸烟到指定的吸烟点或休息室，厂区其他地方坚决杜绝吸烟现象，并确保生产现场无烟头。如发现有人在厂区其他地方吸烟，发现一次，扣款50元。如在生产现场发现烟头，每个烟头扣款5元。
铸造分厂
浸出班组5s管理方法 第7篇
迟海丰
（保定供电公司超高压工区）
【摘要】：班组建设是企业发展的基石，在以标准化为推手进行班组建设的过程中，5S管理是其中不可或缺的关键环节，本篇文章借鉴5S管理的相关理念，对保定供电公司超高压工区班组建设过程中5S管理的应用进行了介绍和剖析，以期达到总结、提炼、持续改进的目的。
【关键词】：5S、标准化、班组建设
一、5S相关理念
（一）“5S”活动的含义
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
（二）“5S”活动的内容
1、整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于办公场所的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
2、整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。
3、清扫
把工作场所打扫干净，生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备可靠性降低，故障多发，影响设备运行质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。③清扫也是为了改善。
4、清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：①办公环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源。
5、修养
修养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
（三）个人对“5S”活动的理解
通过在工作中对5S相关内容的学习和掌握，联系实际，初步理解开展“5S”活动的三个原则：
1、自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
2、勤俭节约的原则
开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。我工区综合服务组在这一点上就做的很好，将平时废弃的纸箱、废报纸、废打印纸等收集起来，集中处理，换取资金，虽然微不足道，但也为企业节约了资金。
3、持之以恒的原则
“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
二、供电企业推行5S的作用
1、提高企业形象 ；
2、提高生产效率 ；
3、减少故障，保障品质；
4、加强安全，减少安全隐患；
5、缩短作业周期，保证交期；
6、养成节约的习惯，降低生产成本；
7、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
三、5S管理在班组建设中的应用 保定供电公司超高压工区在班组建设过程中，遵循“5S”管理的基本原则，制定了以下三方面的“5S”措施：
（一）文件资料管理
1、整理：资料夹有编号和登录单定置摆放；资料夹内有设备技术台帐，验收竣工记录、试验报告、合格证、设备变更记录和其他目录中的内容。
2、整顿：资料盒有编号和标签，按规定顺序排放；每个柜内第一个夹子内有本柜总目录清单，班组撤出资料在规定保存期限内存档有目录清单。
3、清扫：每次拿取资料应进行外观检查随时擦拭.。
4、清洁：所有资料盒每月最少擦拭一遍；资料夹必须整理完毕归档时擦拭干净方可入柜。
5、修养：养成随时查看，随时放回的好习惯；养成人人为集体服务的好品质。
（二）办公场所管理
1、整理：室内所有物件均按设施方位图摆放整齐；桌上柜内抽屉内摆放有序，不得放置与工作无关的物品；用毕或暂时不用的公物要及时退库。
2、整顿：所有桌柜专人负责、专人管理；所有橱柜抽屉都能随时打开；橱柜内物品按目录清单存放；经常使用的物品优化放置，不得随意乱放。
3、清扫：桌上物品随时清理,保持整洁有序；个人工具柜内工作服工具袋要保持干净整齐、个人工具保持良好状态，并有序摆放。
4、清洁：不得随意摆放物品；用后物归原处保持常用、常新；每周须清扫、清理一遍。
5、修养：人人自觉遵守办公场所管理规定；养成良好健康的工作习惯。
（三）工作现场管理
1、整理：所有携带工具材料应能满足工作需要。禁带与工作无关的物品；用工器具应分类装车、分类摆放；符合安全要求的工器具严禁使用；修工作，现场作业人员统一着装。
2、整顿：所有桌柜专人负责、专人管理；所有橱柜抽屉都能随时打开；橱柜内物品按目录清单存放；经常使用的物品优化放置，不得随意乱放。
3、清扫：每次作业前须对所用工具进行检查；次工作结束，入库前应对用毕工具进行擦拭、检查；用具、缘绳索要保持干净、合格，交工区带电库保存。
4、清洁：不得随意摆放物品；后物归原处。
5、修养：加强安全、文明生产教育，自觉遵守各项规程、规定；养成良好的工作习惯。
四、结束语
5S在班组管理中的应用 第8篇
5S活动起源于日本, 并在日本企业中广泛推行。5S是:整理、整顿、清洁、清扫、素养的简称, 5S活动的对象是现场的“环境”, 5S活动的核心是素养, 如果没有员工队伍素养的相应提高, 5S活动就难以持续开展下去。
2 民、为何开展5S工作
良好的工作环境是员工希望的, 开展5S活动能造就安全、明朗、舒适的工作环境, 激发员工的团队和主动改善的意识, 提升员工自我完善的品质, 从而提升企业的效率、效益, 塑造企业的良好形象, 实现共同梦想。5S的作用简要说就是: (1) 建立安全及健康的工作环境; (2) 减少因设备故障而要停止维修的时间; (3) 提升产品质量; (4) 孕育良好的安全文化, 通过5S活动使员工对工作环境产生归属感从而激发自发性的改善行动。
3 5S的内容
3.1 整理
为了避免工作场所出现凌乱情况, 应将要与不要的物品分别出来, 而整理就是把不需要的物品搬离现场, 诸如用剩的材料、多余的工具、报废的设备等, 要坚决清理出生产现场, 这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
3.2 整顿
将必要的物品放在任何人都能立刻找到的状态, 并做好标识, 避免浪费寻找时间, 同时应有完善储存方案, 这包括: (1) 建立一套物品识别系统, 把每项东西均列明名称, 应存放的位置及数量, 并实现三定管理; (2) 有条理安放需要的物品, 以员工易于找到和取得为原则。
3.3 清扫
清扫是指扫除、清理污垢的动作, 其着眼点不但要把工作场所打扫的整齐清洁, 也可在清扫时检查各项设施、工具、机器是否在正常状态, 这包括: (1) 制定每位员工应清扫的范围; (2) 确保员工明白怎样清扫他们的工作区域、设施和工具; (3) 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。
3.4 清洁
清洁是指干净无污秽, 也就是把霉菌及污秽除去的干净状态, 要确保工作场所清洁, 机构是需要持续保持整理、整顿及清扫等活动, 这包括: (1) 使用识别系统, 张贴合适卷标和使用透明盖子等目标工具; (2) 找出任何影响工作环境的安全及健康问题并加以改善, 这包括处理油烟、粉尘、噪音等问题; (3) 把每一项整理工作场所的工作标准化、制度化、使成为常态。
3.5 素养
素养就是要把每一项工作养成习惯去执行, 员工是需要服从一些准则, 这包括:让每位员工参与安全的工作程序及服从每一项法则;让每位员工亲身体会实践5S所带来的改善与好处, 从而养成自发性的安全改善行动。
4 5S在备结一班的应用
和安机械制造有限公司, 备结车间备结一班主要从事叉车护顶架、挡货架、手脚制动、消声器等产品材料成形的制造工作, 产品的品种多, 批量小, 交货期短;班组现有各种设备49台, 既有达价值260万元的激光切割机, 100多万元的数控弯管机, 40多万元的数控火焰割, 也有价值几万元的普通设备, 如Z535钻床等;现有员工46人, 男性员工35人, 女性员工11人, 员工素质参差不齐。针对这种情况, 如何按公司的要求做好班组的5S工作, 经过2年来的探索实践, 我们对5S工作的开展有了一定的认识。
首先班组长要带头学习公司关于开展5S活动的相关要求和知识, 深刻领会其精神实质;其次是带领组织班组全体员工学习5S的知识, 是要求他们学会、掌握、运用。
通过对5S相关内容的学习和掌握, 联系实际, 经过班会的充分协商讨论, 结合公司的相关要求, 确定了开展5S活动的自我检查的内容和三个原则。
检查内容。
(1) 整理。
(1) 通道状况:物品堆放多, 杂乱无章;虽然能行通, 但要避开;物品超越通道线或过高;标识是否齐全。
(2) 工作场所的设备和材料:一个月以上不用的产品, 且杂乱放置;对方不需要的物品, 且不整齐;一周内要用的物品, 且整理有序;有近两日待处理资料, 整理有序;只有当日次日物品, 干净整洁。
(3) 货架状况:不使用的物品存放混乱;不使用物品但码放整齐;半年内使用物品且摆放整齐;一个月内使用物品且摆放整齐;今日使用物品摆放整齐且适量。
(2) 整顿。
(1) 零件部品:无分门别类, 同类物品异地摆放且混乱;分类放置, 但无大小、轻重区分;按大里、小外、轻上、重下区分, 但无规格区分;按规格尺寸、顺序排列, 但无明确标签、标识;标识明确、一目了然、先入先出有序。
(2) 工具及量具:工具混放一起;机械、电器工具及量具有分类, 但不常用和常用混放;常用之分清楚, 但无分类摆放;分类摆放有序, 但用后不归原处;固定工量具摆放位置, 目视化管理。
(3) 设备、工装夹具容器仪器及其它:地面随意摆放且混乱;区域、货架摆放, 但无明确分类;根据用途分类, 但无常用和非常用区分放置;常用类物品处在通道两侧, 拿去方便, 但无标识;名称及放置场所标识清楚, 一目了然。
(3) 清扫。
(1) 通道:有烟蒂、铁屑等杂物;虽无赃物, 但地面不平整;水渍, 油污或灰尘;有清扫, 但有拖布污水痕迹;地面清洁, 明亮。
(2) 作业场所:有烟蒂、纸、铁屑和其他杂物;虽无赃物, 但地面不平整;水渍, 油污或灰尘, 材料直接放在地面;零件、材料、包装位置周围有很多微尘;地面清洁明亮, 死角干净。
(4) 清洁。
(1) 通道作业区:没有规划;有规划, 但不流畅;画线感觉还可;画线清楚, 地面有清扫;通道及作业区清洁。
(2) 地面:有油或水;油渍或水渍显得不干净;不是很平;经常清理, 没有脏物;地面干净亮丽, 感觉舒服。
(5) 素养。
5S的活动开展情况;仪容得体;工作服及劳保用品穿戴整齐规范;不违反厂纪厂规;积极参与公司各项工作, 有好的团队精神;工作积极进取, 工作效率高。
三个原则: (1) 自我管理的原则, 良好的工作环境, 不能单靠添置设备, 也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员, 由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境, 养成遵章守纪、严格要求的习惯。 (2) 勤俭节约的原则, 开展5S活动, 会从生产现场清理出很多无用之物, 应本着废物利用、变废为宝的精神, 应做到物尽其用。 (3) 持之以恒的原则, 5S活动开展起来比较容易, 在短时间内取得明显的效果, 但要坚持下去, 不断优化就不太容易。为将这项活动坚持下去, 班组的每一位员工都有明确的责任区域和工作标准;其次, 要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同每一位员工的经济利益挂钩;第三, 要坚持PDCA循环, 不断提高现场的5S水平, 即要通过检查, 不断发现问题, 不断解决问题。因此, 在检查考核后, 还必须针对问题, 提出改进的措施和方法, 即持续改进。
摘要：班组管理是企业管理的基础, 在推进班组管理的过程中, 5S管理是一个很好的工具, 本文借鉴5S管理的相关理念, 对和安机械制造有限公司备结车间备结一班在班组管理中5S的应用进行了介绍, 以期达到总结、提炼、持续改进的目的。