火电厂输煤系统流程

2024-07-19

火电厂输煤系统流程（精选6篇）

火电厂输煤系统流程第1篇

一、火力发电厂输煤控制系统特点

火力发电厂输煤系统的任务主要是卸煤、储煤、上煤和配煤。输煤控制系统就是对输煤系统的设备进行控制，使其能按一定的顺序运行，以便完成上述任务。主要设备包括翻车机、斗轮堆取料机、带式输送机、给煤机、犁煤器、除尘器、除铁器、滚轴筛和碎煤机等。由于大型火电厂在一定时间内煤量相差很大。用煤量亦相差很大，煤质差别也可能较大，同时为满足配煤和煤的粗处理的要求，输煤系统必须具有多种多样、十分灵活的运行方式，才能满足机组稳发满发的要求。

火电厂输煤系统的主要特点如下：

1．系统设备多。设备种类多：给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、犁煤器、三通挡板、除尘器、取样机、煤位检测装置、皮带秤等；设备数量多：火电厂输煤系统设备数量一般均为100多台。

2．系统分布广。火电厂输煤系统设备布设分散、作业线长、运行方式灵活多变，分布一般在几公里的范围内，有的大型火电厂甚至更远。

3．系统故障点多。皮带的拉绳、跑偏、超载、撕裂；碎煤机的超温、超振；三通挡板及犁煤器等的卡死或不到位；皮带、筛煤机的堵煤等。

4．工艺流程复杂。多种煤源设备取煤通过电动三通挡板的切换经皮带输送机（一般均为双路）传送到原煤仓，可以组成几十种甚至上百种工艺流程。

5．系统运行环境恶劣。输煤系统运行环境粉尘飞扬，水、灰、煤粉比比皆是，特别是夏日煤仓间气温高达50℃。

二、火力发电厂输煤PLC控制系统结构

根据火力发电厂输煤工艺系统控制的要求，输煤程控系统的设计方案是由锅炉的特性与工况所决定的，煤质必须符合锅炉的设计要求。电厂输煤控制系统总体结构包括现场PLC控制过程和远程监控两部分，即采用PLC和上位机两级控制。现场控制采用PLC增强了抗干扰能力，使系统可靠性大幅提高且操作简单。上位机远程监控部分的实现使整个系统有了一个统一的监视、管理平台，从而施以科学有效的控制方法。其系统结构如图1所示：

最上层由两台工业控制计算机组成，一台用作主控机，另一台作为前者的备份机。主控机与备份机均配备大屏幕彩色监视器，具备相同的监控功能。两台计算机通过RS-232串行线与PLC连接。根据RS-232串行通讯的特点，当一台主机与PLC进行全双工通讯时，另一台主机只能以监听方式连入通讯线。与PLC进行全双工通讯的主控机能监控整个系统，而备份机只具有监视功能，作辅助或备份用。系统通过双机切换装置设定控制主机。工控机内配置声卡，在流程启动时输出语音提示，在全煤场广播。主控系统建立在中文Windows3.2操作系统上。整个主控软件具有良好的中文图形界面，用鼠标与键盘配合操作。

(一)PLC集中控制柜

PLC对整个输煤系统进行数据采集和控制，实时采集现场各设备的启停故障等状态及料仓料位等信息，进行分析、处理，通过上位机的人机接口对系统设备发出控制指令；同时，系统中各个设备的运行状态信息都能动态、实时的在上位机的CRT中显示，实现上位机的实时数据采集、画面显示，出现故障时，可以保存故障记录。

（二）上位监控终端

主要由监控计算机及打印机等外围设备组成，实现各状态信息的显示及各设备远程控制、故障报警、报表打印、趋势图显示等。

三、火力发电厂输煤PLC控制系统的功能及操作方式

（一）火力发电厂输煤PLC控制系统的功能

该部分主要用来接收上位机的操作命令及现场设备的输入信号，经PLC内部处理，输出控制信号直接参与主控回路的控制或送至上位机进行信号显示。火力发电厂输煤PLC控制系统具有如下功能：

1．顺序启动。给整个模拟系统启动信号，系统按照一定的顺序启动传送带。传送机启动的顺序为：启动传送机3→启动传送机2→启动传送机1。

不同传送机之间的延迟时间可在线调节。由于在调试的过程中，延迟时间过长会造成物料堆积，延迟时间过短，会使皮带不带物料空转，均对系统的总体运行带来不利影响。因而保证延迟时间的在线可控，会为系统调试带来很大方便。

2．顺序停机。给整个系统停机信号时，系统会按照一定顺序停止运行中的皮带传送机，停机的顺序为：停止传送机1→停止传送机2→停止传送机3。

停机延迟时间也必须满足在线调节的要求。

3．煤仓控制。煤仓也就是模拟系统中的可控漏斗，可控漏斗的上口和下口都装有传感器，用于反馈可控漏斗中的物料信息。当下口传感器感测到物料已空时，应当控制可控漏斗关闭下口处的挡板，表示煤仓的煤已经耗尽，需要停止煤仓的供煤，同时紧急给煤仓配煤。因此关闭可控漏斗的下口，同时提高传送机的送煤速度。

当上口传感器发出煤仓满信号时，表示煤仓已满，应当立刻停止对煤仓上煤。

（二）火力发电厂输煤PLC控制系统的操作方式

火力发电厂输煤PLC控制系统通过PLC对现场设备进行控制，其控制操作方式有以下三种：

1．微机程控。微机程控是PLC根据具体生产工艺流程事先编制好各种程序组合，当收到启、停指令时，所选流程内各设备按联锁要求顺序启停。该控制方式适用于程控设备及现场设备均属正常的情况。

2．联锁手动。联锁手动是在选定运行、停止流程后按联锁要求的顺序对流程内各设备进行一对一的启和停操作。该控制方式适用于程控失效的情况。

3．试机。试机是在完全解除设备间的联锁关系的情况下，实施的远程一对一单机控制。该种控制方式仅作为程控及联锁手动均告失效时的一种紧急替补方式。

火电厂输煤系统流程第2篇

2014年10月10日，国电某发电有限公司发生了一起输煤系统火灾事故，现将有关情况通报如下：

一、事故经过

该公司#

1、#2机组为350MW超临界发电机组，#1机组于2013年12月投产，#2机组在基建期。输煤系统有甲、乙两路皮带。

2014年10月10日#1机组运行，00时10分由甲皮带上煤，01时50分结束。05时01分，现场视频监控显示#6甲皮带导煤槽干式脉冲布袋除尘器吸粉管下部冒烟，05时21分出现明火，但值班人员未发现。05时43分集控室消防火灾监控系统发“T3转运站38米感温电缆火灾报警”信号，运行人员现场检查发现#6号皮带着火。05时55分，现场人员用消防水进行灭火，因侧煤仓18米层消防栓爆裂，消防水压低无法灭火，后用灭火器、启动冲洗水泵进行灭火，07时50分将火扑灭。

火灾造成#6甲、乙皮带55米烧毁，#6甲、乙皮带导煤槽内部缓冲床烧毁，导煤槽内下部36个托辊烧毁，#6皮带重锤室重锤上的包胶烧毁，#6乙皮带布袋除尘器36个布袋烧毁；#5甲、乙皮带烧断5米。16时45分，#1机组被迫停运。

二、事故分析

调查确认，火灾原因是#6甲皮带尾部干式脉冲布袋除尘器内长期积粉发生自燃，自燃后的煤粉由吸粉管弯口处落至皮带上，引起#6甲皮带着火，#6甲皮带烧断后滑落至重锤室将#6乙皮带引燃。#6皮带着火后通过落煤管又引燃了#5甲乙皮带。

三、暴露问题

事故暴露出责任单位生产管理基础薄弱、秩序混乱，生产环节和设备设施存在漏洞和隐患。体现在：

1.该发电公司自身生产队伍和管理水平不能满足生产运行需要，一些生产管理工作需依靠甲公司，并将生产运维全部委托甲公司。甲公司又将燃料系统运维分包给乙公司。但该发电公司对承运单位监管缺位，以包代管。

2.#1机组投运近一年，该发电公司未制定发布完整有效的现场规程和设备系统图，对输煤布袋除尘器运行维护、检查清理等定期工作没有明确规定。对设计、使用高挥发分煤种、存在自燃隐患的情况，也无必要的防控措施。燃料运行人员不熟悉设备，不清楚工作要求，输煤皮带除尘器清灰工作随意性大，造成煤粉长期积存发生自燃。

3.燃料运行管理松懈，值班监控和巡回检查不到位。制度规定运行人员每一个小时应进行一次巡回检查，但实际是两个小时检查一次。视频监控显示，05时01分已出现火情，但直至05时43分火灾报警系统报警运行人员才发现皮带着火。4.消防系统未经过验收，存在设计缺陷和设备隐患。火灾报警系统在火情出现半个小时后才发出警报，感温测点布置不合理、不灵敏，自动喷淋系统存在死角。爆裂的消防栓事故前刚刚进行了消缺，但再次发生故障，导致消防系统不能正常启用，延误了事故处理。

四、重点要求

目前，各地陆续进入采暖期，供热任务重、责任大，各单位要深刻吸取这次事故教训，按照以下重点要求做好当前安全生产工作，杜绝类似事故发生。

1.组织该发电公司认真开展事故调查，对事故原因要深入剖析，找出深层次的问题，对事故相关单位、部门、人员要严肃处理。针对事故暴露出的问题要采取有力措施，彻底整改，尽快扭转生产管理不力的局面。

2.强化安全生产管理，依据有关法律法规、按照集团公司安全生产工作规定建立健全安全生产工作体系，要结合企业实际积极探索构建适合企业安全发展、科学有效的生产管理模式。进一步完善安全生产规章制度，细化安全生产各项保障措施，认真落实企业安全生产主体责任和各级岗位、人员的安全生产责任，全面提升安全生产管理水平。

3.加强外委工程管理。各单位要健全完善相关规章制度，建立外委工程管理工作机制，做到规范管理，严格管理。不仅加强对外委工程的安全监管，更要加强对外委工程生产业务的管理，对工程合同履行、工作组织实施及质量标准执行等实行全过程监管，明确相应的业务职能部门进行归口管理，真正避免以包代管。

4.加强运行管理。严肃运行值班纪律，认真监盘、规范操作。严格执行“两票三制”，认真开展交接班检查、巡回检查工作，及时发现设备异常和隐患，进行有效处置。完善现场工作制度，明确工作标准，做好设备维护工作，及时消除设备缺陷，提高设备可靠性。

5.加强消防安全工作。建立健全消防组织体系和规章制度，认真落实防火责任制。按照消防规程要求开展消防系统和火灾报警系统的维护试验，保证消防系统设备状态良好，自动检测、报警和联锁正常，新投的消防系统设施要通过验收。制定落实燃料系统等重点部位的防火预案措施，及时清理积煤、积粉。做好事故预想，加强培训演练，提高人员的防火意识和消防能力，严防火灾导致机组停运事故发生。

河北某发电厂8.19

翻车机作业人身重伤事故情况通报

一、事故经过及原因分析 2014年8月19日19时15分，燃料部输煤运行一班开始A路翻车机卸车作业堆北1煤场，19时30分开始B路翻车机卸车作业进1号筒仓。20时15分1号筒仓满，改堆北2煤场，运行值班员付某某在B路翻车机进行挂钩工作。

22时20分，值班员付某某跑至A路翻车机处呼救称其右小臂被挤断，翻车机值班员刘某立即停止作业，并汇报班长，启动人身伤害事故应急预案，拨打120，同时利用现场急救箱止血带进行止血后送市五院救治。公司领导立即组织人员救治和应急处理，安全管理部随即展开事故调查。8月20日0时4分，将事故快报报华北公司，1时11分报河北电监办和市开发区安监局。现伤者已转送河北省三院救治，伤情稳定。

经现场勘查和人员调查，分析确定付某在第44节空车迁车挂钩作业时，没有按照摘、挂钩操作要求在迁车台正钩后按确认按钮再进行迁车及送空车作业,而是违章先按确认按钮进行迁车及送车作业，车皮在空车线行走期间跟车行走并进行正钩作业，并且在行走中未观察到与43节前车距离，未能及时将手臂从钩头处撤出，在43、44两空车车钩对接时将右手小臂前端挤断。这是一起操作人员违反作业安全要求导致的人身伤害事故。

二、采取的措施

事故发生后，公司立即组织召开了安全生产紧急会议，对当前安全生产工作进行了紧急部署，全公司立即开展为期一个月的安全生产整顿活动。

一是开展“反三违”专项治理。公司各部门深入排查违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的不安全行为，从思想、制度、管理、落实各方面认真查找安全隐患，坚决遏制人身伤害事故的发生。针对此次事故，各岗位人员要举一反三，认真查找身边的违章行为，立行立改，坚决杜绝各类违章行为。铁腕打击违章，对违章行为零容忍，发现一起，严肃处理一起，绝不留情。

二是全面开展安全警示教育活动。立即对事故情况进行内部通报，各部门组织事故学习，传达到每一名员工。用血的事实警示员工，深刻认识违章的危害性，吸取事故的惨痛教训，切实提高全员遵章守制意识。部门主任及管理人员要亲自到每一个班组参加指导事故学习。

三是燃料部组织安全大讨论。燃料部组织全体人员进行事故学习大讨论，分析此次事故的违章点及危害，深层次反思事故产生的根源，从部门负责人到一线员工，逐级、逐班、逐人组织开展讨论，提高思想认识。每人要写出事故反思，制定防范措施。

四是加强翻车机摘、挂钩作业监管，研究实施摘、挂钩作业安全技术措施。安排燃料部加强翻车机作业监督工作，严格遵守翻车机作业操作规程，当前燃料部管理人员要分班全过程监督翻车机摘、挂钩作业。针对此次事故暴露出的问题，对翻车机摘、挂钩作业程序进行技术改进。

五是组织危险点分析和预控措施再学习、再培训。生产各部门将前阶段总结的各部门、班组的危险点及预防措施安排专项学习和考试，熟知本岗位工作过程中的危险点及其危害，严格落实反事故组织、技术措施，严密防范各类事故发生。

关于江苏华电某发电有限公司 “12.31”人身死亡事故的通报

2015 年12月31日，江苏华电某发电有限公司劳务派遣人员接受清理皮带机尾部地面积煤任务，违章作业，被突然启动的皮带卷入挤压死亡。

一、基本情况

该发电公司在役两台 330 兆瓦燃煤机组（编号为#

6、#7），于2005 年投产。两台机组共配有两套输煤系统，输煤栈桥共有7段，事发栈桥为第 5 段，并列设置双皮带（#71 与#72 输煤皮带），两皮带中间宽度 1.6 米。

市城北劳动服务有限公司1998年8月与该发电公司开始合作，最近一次合同期限从2014年1月1日到2016年2月29日，由该发电公司多经企业某集团有限公司与市城北劳动服务有限公司签订，共安排26名劳务派遣人员从事清扫保洁工作，由保洁工作的责任部门负责人员的日常管理和安全管理。其中安排在燃料生产部16名，燃料生产部成立清扫小组，指定一名员工负责管理和监护劳务派遣人员现场清扫作业。

二、事发经过

12月31日，两台机组正常运行。

13时10分，该发电公司燃运二班班长臧X甫通知燃料程控副值杨X断开#71皮带机动力电源，计划在13：30后由部门清扫小组负责人带领劳务派遣人员进行清理#71皮带机尾部地面积煤工作，13时10分杨X确认#71皮带机电源拉开；同时臧X甫通知上煤主值陈X检查#72皮带上煤系统现场，准备用#72皮带进行当班第二次上煤。13时20分左右，陈X确认#72皮带上煤系统现场正常。13时30分，郭X东（副班长代燃料程控主值）程控启动输煤皮带，13时33分#72皮带启动。

13时20分许，清扫小组负责人许X阳安排刁X星、王X林、卜X祥、陈X平、孙X平（死者，男，52岁，初中文化，市城北劳动服务有限公司派遣至该发电公司人员，为劳务派遣用工。2005年5月10日进入燃料清扫小组）等5名劳务派遣人员清理#71皮带机尾部地面的积煤，简单交代了安全注意事项，并负责监护工作。在未执行工作票制度的情况下，许X阳安排孙X平拆除#71皮带导煤槽的挡煤胶皮，以便清扫时将地面的积煤铲至#71皮带尾部，#71皮带运行时可以将积煤带走。约13时25分，工作监护人许X阳带着5名劳务派遣人员从班组出发前往工作地点，孙X平行走较快，较工作组其他人员提前约3分钟率先抵达转运站。约13时35分，其他人员达到转运站，#72皮带机正在运行中，众人发现#72皮带机尾部地上落有一顶安全帽，随后发现导煤槽支架上卡着孙X平的身体（已死亡），立即拉动皮带紧急停机拉线开关，停止#72皮带机运行。有关人员立即逐级汇报，并保护事故现场，扬电公司迅速启动应急处置工作。

现场检查#72皮带导煤槽下不对应位置有一只托辊脱落、支架变形弯曲，导煤槽东侧一段防护栏杆掉落。

三、原因分析

省公司事故调查小组成立后，针对事故现场没有目击者、事故现场无监控画面、不能直接还原发生事故过程的特殊情况（监控设施安装在机头，监视落煤口），调查组成员多次深入事故现场、班组，仔细勘察现场和设备、设施情况，发现#72皮带的导煤槽挡煤的胶皮和角铁被拆除，并扔到了台阶角处（见以下图片）。

至此，调查组综合分析事故现场检查情况、设备设施情况和询问了解的信息，分析推断为：死者孙X平提前来到转运站，此时#72皮带机尚未运行。本来要拆除#72皮带机导煤槽挡煤胶皮，却走错位置至#72皮带，脚踩#72皮带下部的支架，从防护栏杆横杆中去拆除挡煤的胶皮。拆除过程中，即使听到安装在皮带机头部的警铃无法辨别哪条皮带启动、安装在皮带机中部闪光警告灯被落煤管遮挡，孙X平未能看到闪光警告灯。孙X平将拆除的挡煤胶皮扔到台阶准备下来时，此时#72皮带机启动运行，孙X平身体某处被皮带牵拉，倒向皮带，防护栏杆掉落，孙X平被皮带卷入、挤压致死。

（一）直接原因：作业人员走错工作位置，违章拆除#72皮带机导煤槽挡煤胶皮时，被突然启动的皮带卷入挤压死亡。

（二）间接原因：一是落煤清扫违反本单位应拉至煤场的规定，怕麻烦、图省事、图方便违章将落煤铲至皮带上；二是清扫落煤作业时未执行工作票，未能按工作票履行工作许可手续，工作许可人和工作监护人未能按工作票要求审查和补充完善安全措施、危险点和安全注意事项，安全防范措施落实不到位，未能真正落实工作监护责任；三是监控装置未能覆盖重点部位，运行人员虽在上煤前检查了整个输煤系统，但无法做到皮带启动前切换监控画面，检查发现有人在皮带上工作的安全风险；四是安全监护不到位，工作监护人未能与作业人员同时来到作业现场，责任心不强，未能真正起到安全监护作用；五是隐患排查治理不彻底，现场发现部分皮带两侧插入式活动防护栏杆固定不牢固，皮带启动时警铃和闪光报警灯未能起到明确的提示作用，失去有效的人身防护作用；六是安全教育培训工作不到位，人员安全意识薄弱、自我保护能力差，未能在突发情况下采取人身防范措施；七是未认真做到“两交清”工作，工作监护人在安排工作时交代安全注意事项不具体，无针对性。

四、暴露的主要问题

（一）安全责任制落实不到位作业人员未按要求全面认真进行安全交底，安全防范措施无针对性，未能有效履行安全职责。公司、安监部及燃料生产部对清扫队的安全监督检查工作不到位，未能发现长期存在进行燃料清扫工作、在输煤皮带运行区域拆除挡煤胶皮等作业未执行工作票制度的隐患，对一线生产现场作业监管缺失，红线意识不强，安全责任制落实不到位。

（二）反违章工作不彻底

公司、部门及班组反违章工作不深入，未能长期发现清扫落煤工作违反规定的作业行为，忽视对劳务派遣人员的反违章教育和查纠，反违章工作排查、监管不到位、处罚不严，未能有效遏制盲目蛮干的违章行为，未能彻底杜绝违章作业行为。

（三）执行工作票制度存在漏洞

工作票制度执行不严，执行工作票的工作项目清单不全面，组织实施工作票存在漏洞。由于未执行工作票制度，未能履行工作许可手续，工作许可人未能审查安全措施的正确性和完备性。工作监护人无工作票带领人员进行现场工作，未检查现场的安全措施，工作前交代的危险点及安全注意事项无针对性，监护不到位，导致现场工作失去管控。

（四）隐患排查治理不彻底

隐患排查治理工作不深入、不细致、不全面，存在死角和漏洞，没有发现输煤系统存在防护栏杆不牢固、重点部位无监控、皮带启动前声光报警未全面覆盖等安全隐患，没有及时消除安全隐患，导致安全基础工作弱化，现场作业环境本质安全管理水平不高。

（五）对劳务派遣人员安全教育、培训工作不到位

对劳务派遣人员的安全教育、培训和安全学习要求不高，没有结合工作特点进行安全教育和开展日常安全学习活动，没有将以往人身事故案例进行深入学习，没有深刻吸取教训，导致作业人员安全意识不强，自我保护和防范能力差。

（六）现场安全标识及设备标志牌未能起到明确的提示作用

#71皮带机及#72皮带机的设备标识牌积有煤灰，现场作业时不能非常清晰地辨识，皮带启动前的警铃及闪光报警灯仅安装在机头和皮带机中间，机尾作业时布恩那个得到明确的提示。

五、事故性质认定

按照《中国华电集团公司电力生产事故调查规程（2014年版）》第十三条规定，本次事故定性为一般人身死亡事故。

六、责任认定及处理意见

（一）对该发电公司处理意见

1、按照按照《中国华电集团公司电力生产事故调查规程（2014年版）》第十三条规定中断该发电公司安全记录。

2、按照《中国华电集团公司电力生产事故调查规程（2014年版）》第十五条规定，对该发电公司罚款30万元。

（二）事故责任认定和对责任人处理意见略…………

关于湖南华电某发电有限公司 “8·22”人身伤害事故的通报

一、基本情况

湖南华电某发电有限公司（以下简称发电公司）一期工程2×600MW燃煤机组相继于2007年10月23日和12月25日投产，两台机组共有两套（#

1、#2）入炉煤采样装置。某发电设备检修有限公司（以下简称检修公司）中标该发电公司#

1、#2机组设备维护标段项目，双方签订《日常维护及检修承包合同》，并签署了《安全管理协议》。

本次事故涉及到的#2入炉煤采样设备为徐州三原电力测控技术有限公司生产的SDCY-1400型，采集入炉煤中部煤样，采集过程中，煤样依次流经采样头、一级给料机（皮带式）、破碎机、二级给料机（皮带式）、缩分器、采样器。整机采用PLC进行编程控制，具有“现场手动（解锁）”和“远程自动（联锁）”两种控制方式，可在就地控制柜进行控制方式切换和设备启停操作。

二、事故经过

2008年8月22日19:50，该发电公司发电部燃料分部四班班长樊×接到值长要求上煤命令，20:00开始启动输煤系统B流程进行上煤工作。20:45输煤程控值班员潘×发现输煤程控上位机显示#2入炉煤采样机“轻故障”报警信号，随后电话通知设备部燃料专业值班负责人（点检员）姚某，并电话通知发电部化学分部当值值班员吕×打开#2入炉煤采样装置室门锁。20:50姚守卫将该设备缺陷电话通知了恒华公司燃料专业值班维护人员郑某。20:55吕×打开#2入炉煤采样装置室门，并看到郑某到达现场后，离开采样室。22:10停止B流程完成上煤工作。22:15吕×电话联系潘×询问#2入炉煤采样装置故障是否处理好，潘×回答暂无人办票处理，上位机仍显示#2入炉煤“轻故障”报警。23:30检修公司维护人员孙××办理“#1翻车机清煤斗工作票”终结手续时，告知樊×：检修公司维护人员处理#2入炉煤采样机缺陷时可能有人受伤。据事后调查：21:05检修公司维护人员郑某到达现采样室，经检查发现#2入炉煤采样装置“轻故障”报警是由于破碎机内部堵煤所致，于是回车间带领工作班成员孙某于21:47再次来到采样室，在未向姚某汇报检查结果、未办理工作票、相关安全措施也未布置的情况下即开始消缺工作。工作过程中，多次在就地控制柜启动采样装置二级给料机，对破碎机进行堵煤疏通，并通过敲击破碎机外壳等方式加快疏通工作进度。由于局部照明不足，孙某负责用手电为郑某提供照明。大约22:00左右，孙某看到破碎机堵煤逐渐好转，并发现二级皮带上有少量积煤，就用右手进行清理，随即，孙某右手臂被卷入二级给料机的皮带与滚筒之间，郑某发现后立即从采样室跑到就地控制柜将二级给料机停运，并对孙某受伤的右手臂采取有效的止血措施。随即，检修公司项目部将孙某送往市解放军163医院进行救治。

三、事故原因

1、检修公司维护人员郑某和孙某国违章作业，无票处理#2入炉煤采样装置堵煤缺陷，在未做好安全措施的情况下，越权启动采样装置二级给料机，直接导致孙某右手臂被卷入二级给料机皮带与滚筒之间致伤，是导致本次事故的直接原因。

2、发电公司设备部燃料专业值班负责人姚某在电话安排#2入炉煤采样装置“轻故障”报警消缺工作后，未严格履行职责，未到现场对消缺工作进行跟踪，也未安排其他人员对消缺情况进行核查，在20:50至22:00近70分钟内，任由郑某和孙某多次频繁违章启动采样装置二级给料机，直至发生事故，是导致本次事故的间接原因。同时，燃料集控运行人员在采样装置“轻故障”报警发出至事故前，未继续跟踪缺陷消除进展情况，未及时制止维护人员随意操作运行设备等违章作业行为。

四、暴露出的问题

1、检修公司在安全教育和培训方面存在严重不足，维护人员郑某和孙某安全意识淡薄，无票作业，冒险蛮干，擅自启动运行设备，严重违反电业安规和“两票”管理制度。

2、发电公司安全生产管理存在漏洞，未认真履行业主在安全生产管理中的主体责任。全厂两台采样装置频繁故障（近4个月来，累计故障31次），多次出现维护人员无票作业的问题，虽然加大了监督考核工作力度，但未能有效杜绝，其根源在于未真正将检修公司纳入自身管理流程，“以罚代管”、“以包代管”的问题比较突出。

3、发电公司技术管理有差距，作业文件包未全部覆盖各检修、维护环节。该#

1、#2入炉煤采样装置频繁故障，相关作业文件包尚未完善，不能有效指导检修、维护工作。同时，对采样机就地可以随意启动缺乏有效的监控手段。

4、检修公司在生产管理、人员技术培训和规章制度执行力方面问题突出。目前，检修公司驻发电公司负责汽机、锅炉、电气、热控、燃料、化学等6个专业的维护人员121名，另有临时工208名，是一支309人的队伍，按照双方《日常维护及检修承包合同》的约定，纳入发电公司生产管理序列。检修公司在人员更换频繁的情况下，技术培训、生产组织管理等工作不能满足需要。事故发生后，当事人不及时汇报事故情况，直到23:30，检修公司其他维护人员办理“#1翻车机清煤斗工作票”终结手续时才告知燃料运行值班人员。此时距离事故发生已经过去了90分钟。

五、责任认定及处理根据集团公司《发电生产事故调查规程》，检修公司为本次事故的主要责任方，维护人员郑某和孙某对本次事故负主要责任。发电公司为本次事故的次要责任方，设备部燃料专业值班负责人（点检员）姚某对本次事故负次要责任。

按照管理关系归属，责成华电能源股份有限公司按照有关规定，对其多经企业---检修公司、主要责任人以及有关领导进行处理，并在华电能源股份有限公司内部进行全面整顿。要求发电公司按照“四不放过”原则，对本单位相关责任人进行处理，报集团公司备案，并进行安全生产整顿，进一步堵塞安全漏洞，完善作业标准，加强反违章工作，确保安全生产。

关于贵州某发电有限公司“5·29” 燃煤采样人员作业中挤压死亡的快报

2016 年5月29日14:38 左右，贵州某发电有限公司（以下简称发电公司）1 名燃煤采样机操作人员在进行入厂煤采样作业中，违章进入采样装置行程范围，被挤在采样装置与采样平台栏杆之间，经抢救无效死亡。现将事故情况进行快报，要求各单位举一反三，深刻吸取事故教训，切实避免事故发生。

一、基本情况

发电公司装机 2×600MW超临界汽轮发电机组，#

1、#2机组分别于2013年12月27日、2014 年5月27日投产发电。

（一）燃煤采样装置情况

发电公司燃煤全部采用汽车运输，汽车入厂煤采样系统与主体工程同步投运。入厂煤采样装置（型号为 5E-CYQ，长沙开元仪器有限公司制造）是集机械、液压、电气和微机控制为一体的专用设备，主要由大小行车、采样系统、制样系统和电气控制系统等四部分组成。全厂共有五套该型号的采样装置（编号依次为#1-#5），为满足长度超过 8米煤车的采样需要，2015 年 9 至 11 月份对所有采样机进行了加长技改。

每套采样装置为双层结构：地上一层设置接样室等单元，主要对所采煤样进行破碎、缩分后打包。地上二层（距地面 3.18 米高）设置采样机操作室（配置扩音器）等单元，主要对采样机进行采样操作；采样机操作室有两个门，正对操作机右侧一个门（简称右侧门）通往同层的露天平台（作为设备清扫和维护之用，周边设置 1.05米高栏杆），正对操作机左侧一个门（简称左侧门）连接楼梯平台（作为操作室的常规出入门）。

（二）采样正常流程每次来煤采样工作由采样机操作员（在二层操作室内）和接样员（在一层的接样室或走出室外工作）两人共同配合完成。

运煤汽车到达后，运煤车司机刷流程卡，采样机操作界面显示来煤车辆信息，采样机操作员确认信息后进行采样（均为全自动模式）。采样后，煤样经破碎缩分系统进入打包机打包，此时，拦车器自动开启，采样机操作员通过监控系统确认煤样打包后，用采样机操作台上的扩音器通知下一辆煤车进入采样通道，拦车器同步放下。

依据该采样机设备技术标准及规范，发电公司编制了《入厂煤采样机操作规程》，规定了入厂煤采样机系统及设备启（停）操作、事故处理、运行维护等相关内容。

采样机操作员按照规程规定，采样期间应始终在采样机操作室。车辆指挥由采样机操作员通过扩音器进行。接样员负责执行采样机操作员的命令。

二、事发经过

2016年5月29日，发电公司#

3、#

4、#5 入厂煤采样机运行，来煤全部采用机采方式。14:00，燃料管理部收煤二班接班后，班长韩某某安排姚某某（接样员）在#3 采样机接样室负责接样工作，罗某某（死者，采样机操作员）在#3 采样机操作室负责操作采样监控系统进行采样作业。

据视频追溯事发经过为：当日14:30左右，A煤车进入#3采样通道，司机刷流程卡启动自动采样程序，由于采样系统感应不到而造成无法自动采样，采样机操作员罗某某走出采样机操作室左侧门到达同层的楼梯平台处，通知A煤车司机先向前驶离#3 采样机通道（准备稍后再退回来进行补采），后面的B煤车随即进入#3 采样机位置准备进行采样，罗某某告知姚某某通知后面的C煤车暂时不要进入#3 采样机采样位置（因 A 煤车需倒回该位置重新采样）。随后，姚某某（未指挥 C 煤车）返回接样室工作，罗某某从楼梯平台（左侧门）返回操作室。

罗某某返回操作室后，未用扩音器阻止后续车辆进入采样区域，而是从右侧门来到采样装置露天平台（出来前未按规程要求停止采样机运行），站在平台最外侧（采样机原始位置附近）并紧贴栏杆探身指挥，试图阻止 C 煤车进入采样区域，此时采样机采样头正处于落煤管处卸料，并将在15秒后按照程序设定返回“原始位置”。

当姚某某刚完成 B 煤车的接样工作，突然听到接样室外有人大喊“有人被压在采样机下面了”，于是立即跑上采样机操作室外平台查看，发现罗某某被挤压在#3 采样机与露天平台护栏之间（采样头底部与栏杆间顶部距离约10公分左右）。事故照片和示意图见附件。现场其他人员立即紧急施救，并拨打 120 急救中心救助。后经一系列抢救无效死亡。

三、初步原因分析

按照入厂煤采样机设定的采样程序，每次取完煤样后，采样机都会回到“原始位置”（原始位置→取样→卸样→原始位置）。罗某某在操作采样机作业过程中，在采样工作程序尚未完成、采样机仍在卸样的情况下，违章离开采样操作室，进入采样机行程范围，当采样机卸料结束返回“原始位置”时将其挤压。

四、重点措施

（一）各火电企业要立即行动，结合《国家能源局综合司关于加强燃煤电厂输煤及制粉系统安全生产工作的通知》要求，采取切实有效的工作措施，坚决遏制输（卸）煤系统事故。全体厂级领导班子成员要分工深入每一个基层班组，督促安全规程、作业规程学习、执行以及事故教训吸取工作，全面检查本单位安全生产管理情况，确保各项人身事故防范措施得到有效落实。

各二级单位要对所属企业组织开展专项督查，进一步强化安全生产责任落实和事故防范工作，坚守安全底线。结合《关于迅速开展一次防汛和安全生产大检查的通知》要求，于 6 月 15 日前，将各项安排工作开展情况和本区域安全工作情况，以正式文件形式报集团公司安全监督管理部。

（二）各单位要举一反三汲取事故教训，采取系列措施，确保安全。

1、立即完善反事故措施，对存在隐患的同类型自动采样装置要马上整改，对设备行程范围采取隔离、围护、闭锁等措施，强化管理，严防人员进入行程范围内。

2、加强反违章工作，强化“违章就是事故”的思想认识，严肃查处违章指挥、违章作业。工作负责人、班组长直至各级领导要认真担负起违章查禁责任，打好反违章持久战。

3、加强各级人员安全教育培训，提高安全教育培训的针对性、严肃性和实效性，强化“不安全不工作”意识，努力践行“我的安全我负责，企业安全我们负责”理念。

4、按照安全生产专题会议部署，深化以输（卸）煤系统为重点的综合治理，对装置性违章、工作标准低等问题要立查立改，坚决消除人身事故多发的“虎口”，狠抓制度落实，强化考核刚性。

附件1：事故照片

附件2：事故现场示意图

国电宁夏某发电公司 5.26人身伤亡事故快报

2017年5月26日国电宁夏某发电有限责任公司（以下简称发电公司）发生一起人身伤亡事故，相关情况通报如下：

一、事故经过

2017年5月26日18时29分，发电公司输煤程控主值班员发现，输煤#2乙皮带发拉绳事故跳闸信号，停运#2乙皮带运行。同时，#2甲皮带发打滑报警信号，立即程控停止#2甲皮带运行。就地值班员检查发现#2带尾部中间楼梯过道堵煤严重，同时检查发现#1乙带工位头锚定器脱开，#1乙工位移位至#2甲乙带中间位置。班长李某某令程控停运系统，断开#2甲带电源并挂“禁止操作”牌，做好就地“拉绳”保护后组织值班员6人开始清理积煤。20时30分左右，在清理#2甲尾部皮带与改向滚筒之间积煤过程中，积煤不断减少，皮带突然松动，重锤拉紧装置出现下落，将正在此处清理积煤的吕某某挤压在回路皮带和尾部改向滚筒中间；班组立即组织进行施救，同时拨打120、119进行救援求助，并通知燃灰设备管理部切割皮带对被困人员进行施救。20时40分，将吕某某将拉出皮带进行就地施救。20时50分，救护车到达现场送往医院进行抢救，23时左右吕某某经抢救无效死亡。事故原因正在调查分析当中。

二、重点要求

1、扎实开展输煤系统安全检查。各单位要深刻吸取山东石横电厂“3.18”人身死亡事故教训及本次事故教训，切实按照集团公司《关于开展输煤制粉系统和防腐作业安全专项检查的通知》具体要求，对输煤制粉系统现场防护设施、消防设施、声光报警、紧急制动装置、安全防护用品、检修作业、动火作业、外委工程管理等进行全面排查。开展检查的过程中，要坚决杜绝“两张皮”现象，坚决杜绝以文件传达文件现象；各单位主要负责人要亲自“挂帅，”拿出有力措施，抓具体落实，创新检查的方式方法，切实发现问题、立即整改问题，有效防范人身和设备事故发生。

2、深入开展现场违章查处工作。各单位要严格落实集团公司《反违章管理办法》，进一步深化现场反违章工作。建立违章查处的长效机制，明确各级、各类人员的查处违章职责，强化反违章工作的全员参与，特别是对重点区域、薄弱环节、重大作业，加强现场违章查处的频次和力度，形成反违章的高压态势，切实规范现场作业人员的工作行为。

3、严格落实员工人身安全风险分析预控。建立完善全员安全风险辨识、评估与防控体系，将员工人身安全风险分析预控作为其中重要内容，生产系统所有员工都必须做到每人、每天和每项工作前进行安全风险分析预控。所有生产人员在进入现场作业或操作前，工作负责人必须进行安全交底，工作组成员逐一签字确认；每名工作组成员必须针对个人所承担的工作任务内容，进行安全风险和预控措施分析，并在《风险预控本》作好记录；建立安全互保机制，工作组成员之间要建立安全互保结对子，进一步保障生产作业环境、操作行为始终处于安全状态，共同完成安全生产任务。

4、强化运行安全管理。严肃运行值班纪律，特别是输煤系统等公用系统、外围生产区域，运行人员要认真执行作业程序、工作着装、劳动保护等工作要求，现场作业严格执行“两票”及监护制度。

火电厂输煤程控系统设计第3篇

关键词：输煤,程控,PLC

0 引言

火力发电厂设备众多, 控制对象的特性复杂, 一般无法以整个过程为对象加以控制, 而且需要长时间不间断运行, 不宜频繁启动停止。火力发电厂的事故停机常常会带来巨大的经济损失, 而有效的运行优化手段又会带来可观的经济效益。火力发电厂生产实时数据量大且密集, 运行环境比较恶劣, 大多数参数和变量不能直接测量得出[1]。

由此, 可以采用有效、适用、先进的自动控制方法, 实现设备的安全长期运行、减轻工人劳动强度、改善工作环境, 实现生产过程的实时信息监控及调度。电厂输煤程控系统设计实际上就是采用PLC作为控制核心, 按照步进控制原理, 实现电煤输送子系统间相互协调工作, 高效稳定的完成电煤的输送[2]。一方面, 它可以为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据, 了解机组在一定负荷运转下的燃煤消耗情况, 为企业提供科学、准确的经济性指标。另一方面, 它的高可靠性、高实用性和扩展灵活性大大降了工人劳动强度, 同时为以后的进一步扩展提供方便。

1 系统整体设计

整个系统可以分为三层, 包括生产管理层 (输煤程控室) 、现场控制层 (PLC控制站) 及就地控制层。现场各种数据通过PLC系统进行采集[3]。

电厂输煤工艺一般都包括卸煤流程、堆煤流程、上煤流程和配煤流程几个部分。本系统整体的设计最主要的就是上煤和配煤部分的设计。在系统起停控制方面同一采用逆煤流方向启动、顺煤流方向停止的原则。

上煤部分主要是输煤传送皮带对煤的输送过程。具体包括翻车机至贮煤场、翻车机至圆筒仓、翻车机至主厂房原煤仓、贮煤场至圆筒仓、贮煤场至原煤仓以及圆筒仓至主厂房原煤斗。具体工艺流程图如图1所示。配煤部分运用犁式卸料机和可逆配仓皮带机根据原煤斗高低煤位信号给原煤斗上煤。

2 系统硬件部分

在卸煤部分设计布置两台CFH-2A型侧倾式翻车机及重车调车机, 空车调车、迁车台等相关调车设施。

在贮煤场并列布置两台斗轮机作为煤场堆取设备, 且互为备用。

混煤设施部分采用四个筒仓以解决不同煤种的混煤要求及系统的缓冲作用。混煤比例按燃烧的要求进行。

而筛碎系统选择每路带式输送机上设置一台滚轴筛和一台波随即。共设置两套, 一套运行, 一套备用, 并具备同时运行的可能。

对于输煤系统, 输送设备按双路设计布置, 一路运行, 一路备用, 并考虑双路短时间同时运行的条件。卸煤沟下带式输送机和煤场带式输送机采用单路。煤仓处卸煤采用电动单侧犁式卸煤器卸煤, 每个原煤斗配用3台犁式卸料器。

对于辅助设施, 可以贮煤场进口处设置电动分煤器, 以便将邪魅设施的最大出力时的燃煤分流至贮煤场和主厂房原煤仓或者是筒仓, 进而减少工作量。在卸煤设施出口及主厂房入口处胶带输送系统中分别设置除大块装置以及细木分离器。在翻车机卸煤出口胶带输送机中部及#2、#3胶带输送机设置三级除铁器。翻车机前重车线上设置动态电子轨道衡。#4带式输送机尾部设置2台电子皮带秤。碎煤机室的零米层设置两套实物校验装置。每路带式输送机运行通道侧配备有双向拉绳开关。每条带式输送机的两侧每隔一段距离, 设置防跑偏开关。另外在每路带式输送机上还设有胶带打滑监视器、料流检测器、溜槽堵塞保护装置、纵向撕裂保护装置及速度监控仪。各个落煤点均设置除尘设备。

3 系统软件实现

本设计拟主要采用程控联锁的方式实现程序控制。程控解锁十分简单, 其目地是为在输煤系统正常投运后, 检修的方便, 不必去现场为每个设备就地操作, 另一方面, 是为系统中联锁条件故障而须紧急运行时, 自由配置运行流程而设置。

程控联锁是输煤程控自动化建设的重点, 对运煤流程而言, 关键设备包括皮带机、卸船机、斗轮机、筛煤机和碎煤机, 程控设计的思想必须遵循不堵煤、安全生产。对于不堵煤原则, 在正常工作的逻辑中遵守“顺序停止, 逆序开动”, 也要考虑意外情况下, 逻辑程序必须作出停机处理, 当节点处出现停机后, 上游联锁设备必须作出快速联跳动作。这种意外情况包括:下游设备意外停机、路径接头处积堵时间过长;对于安全生产的原则, 逻辑上必须考虑如何判断安全危情, 安全因素主要包括:皮带撕裂、皮带跑偏、电机发热过高、电机力矩过大、电机电流过大、距上一次停机间隔时间过短等。对于流程外的设备而言, 本着工艺要求及节能的思想, 在其相关主设备停运后, 应该停止运行。具体流程图如图2所示。

参考文献

[1]张雪松.基于PLC的电厂输煤程控系统的研究[J].云南电力技术, 2010, 12 (38) :66-68.

[2]葛修君.PLC在输煤程控系统中的应用[J].煤炭技术, 2009, 8 (28) :26-27.

火电厂输煤系统粉尘的防治方法第4篇

关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；防治方法；监管

中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）09－0041－02

随着国民经济高速增长，电力需求也十分紧张。火电厂作为我国主要的供电厂，占全国总容量的72.0%。火电厂虽然是个产能大户，但它也是污染大户，其中粉尘污染就十分突出。输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上，使人患上职业病，危害了职工的身体健康。因此，对输煤系统粉尘进行有效防治的呼声日趋强烈。

1粉尘产生的部位及原因分类

1.1细、干的煤炭易产生粉尘

毫无疑问，细小、干燥的煤炭由于在体积和含水量方面较小，因此更容易产生粉尘，发生的危害也越大；细煤的表水含量在5%以下时粉尘较大，表水含量在5%～8%时粉尘较小，表水含量大于8%时一般不见粉尘，表水含量在10%～20%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。如天气干燥，粉尘会更加明显。

1.2导料槽喷粉产生粉尘

落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，煤碳从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差一般在6～8 m，个别在10～16 m之间，落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大。当除尘器故障、缓冲锁气器失效、导料槽密封不严，喷粉就更加严重。导料槽喷粉位置有：①导料槽连接缝隙喷粉。②导料槽旁胶处落煤喷粉，旁胶磨损后与皮带接触不紧密，煤流冲出旁胶或在诱导风的作用下喷出导料槽，将造成较严重的漏煤和粉尘。③导料槽容积过小，正压诱导风风速过快，粉尘沉降差，甚至导料槽尾部也喷粉。④除尘器不能使导料槽出口产生微负压，造成导料槽出口喷粉。

1.3脉冲除尘器工作时产生粉尘

脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。在脉冲除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

1.4回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘

该处的粉尘来源主要是皮带工作面上的粘煤。其分两部分，一是皮带机头部安装的清扫器不能完全清扫干净粘煤；二是胶带磨损、龟裂的凹凸面粘煤。黏附在皮带上的煤粉在运行过程受抖动和风干的影响引起扬尘，当粘煤到达拉紧配重滚筒处受皮带拉伸、改向和运动起风的作用产生粉尘，如果存在清扫器刮刀断裂、磨损，粉尘就越发明显。

1.5皮带机尾部滚筒处产生粉尘

导料槽撒煤、喷粉，以及采样机刮煤时部分煤碳落到回程皮带上，当到达尾部滚筒时受滚筒挤压和回转产生大量扬尘；另外皮带工作面上的粘煤到达滚筒尾部时受滚筒改向、皮带延伸的影响产生扬尘。

1.6斗轮机工作时产生粉尘

目前，常规斗轮机一般不设置喷淋，在斗轮机堆煤或者取煤工作中煤粉飞扬。有的电厂对其进行了改造，加装了喷嘴，但由于水箱体积太小，频繁加水操作复杂，极大的限制了喷嘴的数量。因此在斗轮机工作中，不能对起尘点进行覆盖，抑尘效果不太明显。

2火电厂输煤系统粉尘的防治方法

2.1控制煤的一定湿度，能控制细、干煤的扬尘

控制好煤的湿度能有效的减少输煤系统的扬尘。一般讲，细煤中表水含量在5%以下攥不成团，轻轻一吹就有粉尘；含水在5%～8%的细煤能攥成团但很快又散开，吹时不会产生粉尘；含水分在8%以上的细煤不仅能攥成团且不会散开。引起燃煤粘堵的含水量为9%～20%，在此区间以外黏结力就明显下降，所以含水控制在5%～8%最合适。

2.2封闭式导料槽除尘方法

封闭式导料槽是将原普通带式输送机上皮带支撑结构改进，使物料在一个封闭的通道运行，它可使带式输送机跑偏量减小到3～5 cm；杜绝撒料；环境粉尘浓度达到GB16248－1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》要求；极大的降低了维护工作量，由每天进行水冲洗降低到每周打扫一次；由于采用简单而可靠的结构，封闭式导料槽可保持常年不用维护。

封闭式导料槽工作原理：该装置除尘为物料在跌落过程中，产生大量负压气流，气流经导料槽中分段设计隔断，使运转过程中产生的冲击粉尘在集尘阻尼装置内实现负压、正压交替循环充分释放，使诱导风在其中实现曲线运动，加速循环撞击，含尘气体经抑制、缓解、撞落等过程，实现自动除尘。

2.3脉冲除尘器粉尘治理

根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140～170 mm水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

2.4回程皮带及拉紧滚筒处扬尘的防治方法

（1）定期检查维护，保证头道清扫器、二道清扫器、尾部空段清扫器和配重前空段清扫器的作用，使清扫器刮刀与胶带紧密接触。使用优质复合聚氨酯清扫器刮刀，其摩擦系数小，弹性好，经久耐磨，不损坏胶带，清扫效果较好。

（2）在皮带头部回程工作面增设喷雾增湿装置，并安装刮水清扫器以清除回程皮带上的微小粘煤，能非常有效地避免回程皮带及拉紧滚筒处的扬尘。喷雾增湿装置使用皮带喷雾抑尘水源，与皮带运行同步起动。清洗装置包括排水槽、刮水器、扇形喷头、电磁阀、过滤器、管道阀门等。

2.5尾部滚筒扬尘的防治方法

（1）技改原来靠螺栓调整的空段三角清扫器，为自重式三角清扫器，在清扫器清出的煤粉下落处加装接粉箱，定期清理。

（2）在尾部滚筒抛料的位置加装接料除尘装置，能很好的接住滚筒处煤粒及煤粉，有效地减少了粉尘二次飞扬。

2.6煤流在输送中产生粉尘的防治方法

利用原导料槽喷淋抑尘系统，在导料槽出口前的导料槽内对煤面喷淋，选用扇形喷头，使煤面覆盖一层水，减少煤流在运行中扬尘；或者在导料槽出口2 m处加装1～2个大喷孔喷嘴，设球阀调整水量，给煤面覆盖一层水膜，既加湿煤流减少扬尘，又能避免喷淋水汽被除尘器吸入。

2.7链斗卸船机产生粉尘的防治方法

链斗卸船机漏煤、扬尘的部位是：旋转给料盘、悬臂皮带机、门架皮带机和落煤斗处。防治方法主要是：

（1）旋转给料盘漏煤主要是动静部位间隙和橡胶挡帘处漏煤，处理方法主要是使用双层挡尘帘密封。

（2）悬臂皮带机漏煤主要是落料点导料槽直板旁胶漏煤喷粉，使用双重防溢裙板和插入式旁胶能有效减少粉尘。

（3）门架皮带机导料槽的直板旁胶应使用双重防溢裙板或插入式旁胶，皮带机做防风、密封处理，以及皮带机平台的格栅板上铺设钢板，预防粉尘飞扬。

（4）移到皮带机的落煤斗漏煤主要是海边风大和诱导风引起的，处理方法是减少落煤斗上部间隙，如加装橡胶挡皮密封，使上下密封间隙小于10 mm。

3重视粉尘监管工作

每季度或每半年对输煤系统进行一次全面粉尘浓度测试，并在现场监测点附近粉尘标示牌上填写测量数据；如测试不达标，设备责任人应分析原因，找出根源，进行治理，直到合格。加强巡检，发现漏煤、喷粉、扬尘现象及时登录缺陷工单，保证设备完好率。

企业领导重视粉尘治理，加强粉尘监管力度，预防工作表面化是做好粉尘治理的关键，始终狠抓设备和粉尘治理是搞好粉尘治理的基础。

4结束语

总之，输煤系统的粉尘防治是一项复杂而艰巨的任务，企业方面必须高度重视和加强粉尘防治的监管力度，同时，不断探索新的技术方法，进而改善防治效果。只有防治好粉尘污染问题，才能为火电厂文明生产创造良好的环境条件，更为职工创造了健康的工作氛围，优化了设备的使用环境，延长了使用寿命，也提高了企业的经济效益。

参考文献：

［1］杨树峰.浅议火力发电厂输煤系统粉尘综合治理［J］.山西建筑，2010（23）.

（编辑：王昕敏）

火电厂输煤系统流程第5篇

[ 录入者:HelloEMC | 时间:2008-10-28 14:08:58 | 作者:栗海峰，张国明，杨

勇 | 来源: | 浏览:258次 ] [摘要] 结合三门峡华阳发电有限责任公司输煤程控系统应用情况，对该系统故障进行了统计分析。分析表明，其主要干扰为外部干扰。对此，从硬件和软件两方面提出了外部设备抗干扰的几种措施。

[关键词] 输煤程控；电磁干扰；继电器隔离；接地；屏蔽；数字滤波；软件容错

大型火力发电厂输煤系统普遍采用PLC逻辑控制设备进行监控。作为工业控制的自动装置，PLC本身具有一定抗干扰能力，比较适应工业现场环境。但是，由于火电厂输煤系统运行条件恶劣，干扰信号较多，特别是电磁干扰严重，抗干扰问题成为输煤程控系统设计、调试及运行中的一大难题。许多电厂输煤程控系统不能长期稳定运行，抗干扰能力差是其最主要的原因。

PLC系统故障可分为内部故障和外部故障两大类。内部故障指PLC本体的故障，外部故障指系统与实际控制过程相关连的传感器、检测开关、执行机构等部分的故障。三门峡华阳发电有限责任公司输煤程控系统2002年~2004年的故障分布统计情况见表1。

由表1看出，系统中只有1%的故障发生在PLC内部，说明PLC自身的可靠性远远高于外部设备，提高输煤程控系统可靠性的重点是解决外部设备的干扰问题。对此从硬件和软件两方面考虑，综合运用以下几种抗干扰措施，取得良好效果。1 信号继电器隔离

在火电厂输煤程控系统中，现场设备与I／0模块之间的开关量信号是否需经继电器隔离，一直是争论的焦点.有的观点认为不需经继电器隔离，理由是：I／O模块本身具有一定抗干扰能力；模块内已采用光电隔离器；已采用阻容滤波电路；省去了中间继电器，系统接线简化，系统故障点减少。根据多年维护管理经验和实际观察分析，认为尽管PLC自身有良好的抗干扰性能，但在输煤控制中采用继电器隔离仍很有必要，理由如下：

(1)现场设备至PLC输入模块间的信号电缆较长，阻抗较大，电缆间的分布电容充放电效应使信号电缆上产生干扰信号，加之输入模块的输入阻抗大(内阻约2．5 kid、动作功率小(1 w)，现场干扰信号虽然电压较高，但没有足够的电流，难以使继电器动作，从而有效解决了输入回路的抗干扰问题。

(2)继电器与PLC输入模块相比，耐过电压、耐电流冲击的能力较强，可避免因过压、过流信号而损坏PLC模块。迄今为止，国内已有多个电厂输煤程控系统在运行和调试过程中出现过这方面的故障。对于输出模块，采用继电器隔离增加了输出接点容量，可将继电器接点方便地接入设备控制回路中。

(3)现场I／O信号经继电器隔离，与PLC系统在电路上分开，切断干扰信号的通道，避免形成接地环路引起的电位差。同时使控制室内外自成系统，便于检查和维护。

(4)程控系统增加继电器隔离并不会增加投资。采用继电器隔离后，PLC与继电器之间采用DC 24V电源供电，继电器与现场设备间采用AC 220V供电。因此，PLC系统可选用DC 2~V、32点I／O模块(不采用继电器隔离，则需选用AC 220V、16点i／o模块)，可见选用继电器隔离方式可节省一半I／O模块。对于

设备范围广，信号繁多的输煤系统来说，i／o模块减少节省的费用与采用继电器增加的费用相当，总投资并不会因此而增加。

三门峡华阳发电有限责任公司的输煤程控系统在设计中将PLC输入、输出均采用继电器同外界隔离，程控与电控部分各自成系统，近十年的生产运行表明，该系统运行稳定、可靠，抗干扰能力比较强。2 电缆屏蔽接地

在程控系统中，应避免接地形成环路，消除各电路电流经公共地线阻抗时产生的干扰电压，避免磁场及电位差的影响。接地是抑制干扰、提高系统可靠性的重要方法，与屏蔽方法结合起来使用可解决大部分电磁场干扰问题。在低频电路中，布线和元件间的电感并不是大问题，而接地形成的环路干扰影响却很大，因此通常采用单点接地方式。若接地点超过一个，接地点之间的电位差将产生感应电流，形成电磁干扰源。PLC控制系统属于低频范畴(1 MHz以下)，也应遵循单点接地的原则。在程控系统中，PLC模块、电源设备、继电器都放在控制柜内，对电磁场的屏蔽较好。电磁干扰主要由传输导线引入，因此对导线采取屏蔽措施也十分必要，对I／O信号应采用完全屏蔽的信号电缆，并且电缆的金属屏蔽层要采用一点接地。为防止不同类型地线之间的干扰，应将系统中的数字接地、拟接地、屏蔽接地分别相连，然后汇集到总的接地点，接入输煤程控系统单独接地网。3 电缆选择与敷设

信号传输线之间的相互干扰主要来自导线间分布电容、电感引起的电磁耦合。为防止干扰，应注意电缆的选择，应选用金属铠装屏蔽型的控制、信号电缆，这一方面可以减少电磁干扰，另一方面也增强了电缆的机械抗拉强度。另外，电缆敷设施工时应注意将动力电缆和控制电缆分开，控制电缆中将强电电缆和弱电电缆分开。同时，还要注意尽量把模拟量信号线、开关量信号线、直流信号线和交流信号线分开排列，以减少不同类型信号问的干扰。4 数字滤波

对于较低信噪比的模拟量信号，常因现场瞬时干扰而产生较大波动，若仅用瞬时采样值进行控制计算，会产生较大误差。为此在输煤程控中通常采用数字滤波的方法。现场模拟量信号经A／D转换变为离散的数字量信号，然后按时间序列存人PLC内存，再利用数字滤波程序对其进行处理，去除干扰。对设备工作电流、皮带秤煤量、碎煤机温度及振动、煤仓煤位等模拟量信号采用平均值滤波方法进行预处理，用连续采集的10个数据的平均值来代表当前时刻的采样值，即：Yn=Xi／10，其中y 为滤波值，Xi为连续采集的l0个数据的和值。5 软件容错

由于输煤系统现场环境恶劣，干扰信号较多，I／O信号传送距离也较长，电磁干扰常常会引起信号出错，产生设备误动或拒动等十分严重的后果。为提高系统运行可靠性，在程序编制中还广泛应用了软件容错技术。(1)对于非严重影响设备运行的故障信号，采取延时执行方式，以防止输入接点抖动而产生“假故障”，延时后若信号仍不消失，则执行动作。如对皮带打滑、皮带跑偏信号，按输煤系统设备运行速度，在程序中采用了15 S和2 s延时执行方式。(2)充分利用信号间的组合逻辑关系进行条件判断。这样即使个别信号出现错误，系统也不会影响其正常的逻辑功能。如在程序编制中，皮带打滑跑偏及拉绳开头等信号均同皮带运行信号串联使用，即控制逻辑只有在皮带启动后才能产生作用。这种方法在实际生产运用中具有很大灵活性。

(3)筒仓、原煤仓煤位传感器在配煤过程有误发信号的现象，程序设计时结合筒仓配煤的特点，采取顺序配煤方式、优先配煤方式和余煤配煤方式，并且所有方式只根据高、低煤位信号判断进行，取消了超高、超低煤位信号，以减少传感器对配煤的影响。

由于系统硬件配置已经确定，对其增加和修改都比较困难，软件容错无需增加任何设备，可作为硬件容错的补充。现场实际应用表明，数字滤波和软件容错技术在程序设计中必不可少，且行之有效。[参考文献] [1] 王兆义．可编程控制实用技术EM]．机械工业出版社 [2] s7—200可编程控制器操作手册[R]．德国西门子公司 [3] 自动化技术与SIMATIC s5一l15UER]．德国西门子公司

火电厂输煤系统流程第6篇

摘要:随着工业发展的不断壮大，工业产值带来的利润和成果提高了人类的生活质量，但是也给人类的生存环境带来了很大的困扰。从雾都伦敦到鲁尔，再到京津冀为中心的雾霾天气，工业成长的历史，也是环境污染史，同时也是环境污染治理的历史。本文重点介绍干雾抑尘装置的组成、抑尘原理，并对其在火电厂输煤系统中的应用效果进行深入分析，以实践探索丰富火电厂输煤系统理论研究成果，保证输煤系统抑尘效果达到生产要求。关键词:污染；干雾抑尘；原理；效果1 引言

PM2.5 颗粒是指大气环境中动力学直径小于2.5UM的细微颗粒物。在大气中的PM2.5颗粒中大部分是直径小于1.0UM的更为细小的颗粒，由于这种细微颗粒物被人体吸入后可在人体呼吸道、肺部及血液中长时间停留，不能通过咳嗽等方式从人体排除，因此对人体的伤害极大，造成近年呼吸道疾病和肺癌发病率急剧上升的罪魁祸首。

众所周知，火电厂中最大的PM2.5 颗粒污染源为原煤输送、转运过程产生的粉尘。目前火电厂输煤系统采用的除尘方式有四大类，分别为机械式除尘、湿式除尘、过滤式除尘、电除尘，它们对PM2.5颗粒的扑捉能力各有利弊，在此不一一论述，重点介绍节能环保的干雾抑尘装置。2 干雾抑尘原理

煤炭在输送和装卸过程中，往往因为存在高低差发生冲击碰撞，而产生大量的粉尘，不仅会污染环境，还会危害现场工作人员的健康。所以，应该采取必要的手段对其进行治理。

抑尘治理的主要对象是150μm以下的粉尘颗粒，特别是直径在10μm以下的呼吸性粉尘，虽然其在物料总量中所占比例不到1%，但其对人身的伤害非常大。呼吸性粉尘颗粒很轻，不容易沉降，因而它们总是飘浮在空气中，吸入人体以后，一部分颗粒会随呼吸被排出体外，一部分颗粒则会沉积在人的肺泡上，而大量颗粒沉积在肺泡上，会引起肺组织慢性纤维化，可能引发肺心病、心血管病等，严重威胁着人类的健康和生命。

干雾抑尘装置将水压、气压调到最佳值，水在压缩空气的作用下以干雾(直径<10μm水雾颗粒)的形式从设备喷出，与粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。粉尘可以通过水粘结而聚结增大，但那些最细小的粉尘只有当水滴很小或加入化学剂（如表面活性剂）减小水表面张力时才会聚结成团。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅随水雾颗粒周围气流而运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少

0 或者根本没有机会接触，则达不到抑尘作用；当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒是最容易聚结成团，在重力的作用下形成沉降。

干雾抑尘装置利用压缩空气把水雾化为10微米以下的水雾，在起尘点上方形成雾团完全罩住起尘点，这样在物料起尘的时候粉尘完全进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。当有大量的细小的水滴组成雾团完全覆盖住起尘点的时候，就会起到非常好的抑尘效果。3 干雾抑尘装置的组成

干雾抑尘装置采用自动化程序控制，通过检测设备的运行信号自动将气雾装置投入运行，同时系统可接受远程程控系统的命令，远程开启关闭气雾系统，并将现场重要信号送到程控系统。

干雾抑尘装置主要组成部分有：干雾机、主控箱、分控箱、水源处理装置、空压机、储气、水管、气管、水箱、增压泵、雾化喷嘴组件和电伴热系统。3.1 干雾机

干雾机主要功能是对系统各管路进行集中控制，设有各种控制阀，压力检测以及各种检修阀门。3.2 主控箱

主控箱通过分控箱对各个喷嘴的喷雾进行远程控制，控制箱提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾；在手动模式时，操作人员可以通过操作按钮启动或停止喷雾。还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。控制柜的面板上设有电源灯、报警灯、自动灯、启动灯、停止灯。3.3 分控箱

分控箱内部设管路分配腔，分控箱外部设有就地控制/自动控制切换按钮。自动控制时，分控箱接收主控箱的自动控制信号，其控制的喷嘴的喷雾由主控箱进行控制。而切换为就地控制时，分控箱可切断系统自动控制信号，方便各个抑尘点的调试、检修及维护，同时不会影响其它分控箱的自动运行。3.4 水源处理装置

对水源的处理主要是通过自动反冲洗过滤器，可通过压差控制、定时控制实现自动清洗滤芯，通过人机界面可设置差压信号。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或者定时器达到预置时间时，电控系统发出信号驱动发冲洗机构，自动开停反冲功能，实现对过滤器滤网的杂质清洗的功能，无需人工操作。整个过程中，系统不会断流，实现连续化、自动化运行。3.5 工作原理简图及工作流程图

工作原理简图

工作流程图干雾抑尘装置应用效果及经济效益

干雾抑尘装置不仅有效降低了气体中的粉尘含量，大大改善了防尘、抑尘效果，而且提高了环保行业自动化水平，为现场作业的人员提供了一个安全、洁净的工作环境。实践证明干雾抑尘装置应用于火电厂输煤系统生产现场，必将产生广泛的社会效益和经济效益。具体来说，该装置的优点主要体现在以下几方面：

第一，降低煤炭损耗：在实测中，干雾抑尘装置的抑尘率高达90%，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；

第二，控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。而干雾抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省90%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。

第三，降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计，煤炭外水分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。

第四，减少清理沉淀池的人工费用：原喷水抑尘装置，喷水量过大会造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。干雾抑尘装置无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤，解放了人力、降低了人工费用。

第五，省去交纳粉尘超标的罚款：其他除尘装置抑尘效果达不到环保部门的要求，极易导致粉尘排放量超标，企业每年要为此上缴罚款。干雾抑尘装置可在恶劣的室外环境下正常使用，为企业节省了一笔不小的开支。

相较于与传统除尘装置来说，干雾抑尘装置的优点显而易见：

①直接在起尘点（源头处）进行粉尘治理；

②针对10μm以下的可吸入行粉尘，治理效果高达96%；

③除尘设备投入少，占地面积小，易安装调试和维修；