质量体系验厂整改

质量体系验厂整改（精选10篇）

质量体系验厂整改 第1篇

验厂存在的问题及整改方式：

1．如果客人接受照片的方式，可以在原有问题的地方再照整改后的照片提供给

客人。

2．对于文件方面的问题，有些相关的表格需要填写。3．仔细核对所有单据的日期，不要出现日期的错误，因为报告内已注明单据日

期的问题，导致对所有的工资工时无法判定（就是认定工厂在做假），所以会对结果有影响。

4．另关于买社保人数的问题，可以解释是老板的亲属也在名单内，最好是另做

一份名单（就是所有参加验厂的人员），加盖社保章做证明，缴费收据要提供正本。5．像风险评估，质量手册等文件，请参考我提供的要求或范本去制作。6．再验厂前做好准备工作，另外争取公正行的人能理解工厂，能在报告上写的好一些，不要像这个报告的内容，直接说工厂在作假就全完了。7．另外在工厂的门口做个报箱，注明是意见箱，作为工人表达意见的信箱。篇二：飞伟验厂整改报告 飞伟公司验厂整改报告

上海飞伟公司9月24号对我司进行制造能力检验，客观地提出我司在进料检验和标识、现场管理、质量控制（首件检验、制程控制、作业指导书、工艺参数设定等）、出货管控等方面曾在的不足，现针对飞伟验厂报告提出如下整改方案： a、关于设备：

1、部分设备保养记录不全，如冲压车间的冲孔机保养记录只有 9月1号前的记录。

我们要求设备必备：操作指导书、保养记录卡、维修记录卡，其中保养卡和维修卡定期记录，品管负责检查，各车间负责落实行动，双方工作都没有做到位。现要求全面检查设备管控方面要求，把该项工作变成日常工作一部分，并且持续培训、建立量化评估参数、落实监督力度。

2、电泳车间自动线微米和温度传感器刻度辨认不清，而无法证

明烤箱温度，进而保证不了质量，实际情况是我们的部分质量工作凭经验，量化没有做到位，生产部之品管、车间都应加强质量管控。具体做法是新设备试车投产前、试运行中要明确流程、设定工艺参数并书面化。b、质量控制体系

1、qa/qc培训中对抽样检验方法、qc管理和产品知识体现不

2、炼其动手能力，再形成系统的品管知识，目前重新制定识等），这需要一个过程的，我们会逐步加强完善。

3、关于培训的成效性没有体现和相应的证书 公司质量建设有一定的过程，也需要一定的时间，我们会重新设定培训效果测试方法及颁发相应证书。

4、部件安全标准是有的，我们考虑逐步收集完善。

5、独立品管部门：现状是公司各车间有独立的自检班，加之供

应商之管控，考虑人工成本，只设了生产部之品管。我们在考虑品管部门在公司组织结构中的地位，发展成独立的品管部门是趋势，也只是时间问题。c、来料检验：

公司管材、板材无明显标识，公司文件有要求，可以肯定的是工作没有做到位，建立完善的监督体系和绩效考核制度是当务之急。d、产中检查：

1、工作站工作标准（或操作指令）：我们有各车间作业指导书 和检验标准书，但不够全面，现有的没有做好，如清洗（前处理）程序和喷粉工艺没有明确。在建立质量管理体系过程中要继续加强三阶文件覆盖的全面性，我们在全面检视作业

指导书和工艺参数设置，逐步完善该项目。

2、微米/

3、抽样检验方法和可接受的质量标准

我司抽样和质量标准应该经验占大多数，量化有限。我们重新确立准确的抽样检验方法和清晰的质量标准并形成受控的文件，并监督执行。e、关于最终检验：

完善最终检验作业指导书，补充了抽样安装测试、落地测试、稳定性测试项目。给出明确的定义和书面化并受控。f、关于包装：见最终检验 g、不相容材料

生产线上不相容材料隔离不明确，这是现场管理（5s）工作没有持续进行，品管应加强监督。化工仓过期材料无标识，这是工作失职，这也是仓管基本要求。我们已检视现场管理中存在的问题目前计划再次进行现场管理培训并加大监督力度，逐步完善。h、沟通、文控和运作：略 i、关于尖利工具控制：

尖利工具在我司较少，我们安排了普查，对符合条件予以确认、标识、专人管控。j、清洁度：略 k、后工序首件检验样品没有发到各工作站 首件检验样品是品管一项基本的工作，目前仍旧做不到位。我们开始建立品管绩效考核，把首件检验作为一项考核指标来保证该项工作。l、工作条件：略

总之公司进料品质检验、仓库管理（出入仓、标识）、各工作站作业标准书、各工序工艺参数、设备管理、车间加工的首件检验、制程检验、出货检验等方面须加强完善，用一定的时间来完善量化设置，逐步做到可评估的管理方法。

佛山钜牛公司

人力资源部

2004-8-27篇三：验厂整改汇总报告

验厂整改汇总报告

尊敬的贵公司领导：

我司针对本次验厂不符合项已进行详细整改。整改形式如、体系新修订、现场拍照、纸质文件等..篇四：关于验厂整改项目

关于验厂整改项目

1、所有成品、半成品标识卡。

2、区域划分必须明确。

3、所有成品半成品必须有托板不能直接与地面接触。

4、危险物品、及其化学物品必须专区存放，并作好标示及其警告语。车间摆放必须设置二级防泄漏装置。

5、样品室摆放新产品。

6、生产中的首件确认样品封样区域。

7、品质检测设施必须全部动用。并且有专人在场采集相关数据。

行政部要做的事情

1、消防设备《清理、维护记录》。

2、电梯使用维护年检表

3、逃生路线图

4、安全出口指示灯

5、安全出口线

6、地标箭头

7、员工工作服上岗证

周建篇五：验厂现场整改要点

验厂现场整改 2012.11.10

1、各车间现场生产需用的油漆，天那水等化学品只能保留一天的用量，现场的化学品须注明名称，贴有毒、易燃等标识，全部用二次容器存放（含粘胶处）。

责任人：各车间主管

完成时间;12日之前

2、多余不用的化学品（含宿舍存放的油漆）用纸箱装好，摆放于产品之间，跟产品混堆在一起，用产品包围起来，绝对保证不被发现。

责任人：各车间主管、杨春梅

完成时间：验厂前两天

3、所有的包装材料、毛坯件、成品、半成品须放置在垫板上，离墙不低于0.5米，垛与粱、柱的距离不低于0.3米。地面保持清洁卫生。

责任人：各车间主管负责各自的工作区域，各保管员（成品，、包

装、配件、化学品仓）各自负责所属区域。

完成时间：验厂前每一天

4、车间消防通道通畅，消防栓周围禁放区不得摆放物料，以免堵塞通道。责任人：各车间主管负责各自的工作区域

完成时间：验厂前每一天

5、机械操作指引、设备维修保养记录、消防栓、灭火器、安全出口指示灯、应急灯、警铃、消防栓、急救药箱检查记录，特殊区域非操作人员禁止进入警示标语张贴。

责任人：各车间主管、郑华玉、陶明玉 完成时间：验厂前两天

6、参加验厂的当天现场作业的人员核实，劳动保护用品领取。佩戴的劳动保护用品见如下：

喷漆：防毒口罩、眼罩、胶皮手套

打杂：活性炭口罩、胶皮手套

彩绘∕镀银∕粘胶：活性炭口罩、眼罩、胶皮手套

铁件：手套、眼罩、围裙、耳塞

包装：视当天包装的产品确定是否佩戴手套、口罩

责任人：各车间主管

完成时间：验厂前一天

7、所有员工的饭盒、饭票随身打包摆放，不得将饮用水杯、饭盒随便摆放在车间，不得将饮料空瓶盛装天那水、油漆、工业酒精等化学品。职工饮水的茶杯集中摆放在饮水机旁边或将茶杯放在各自的包里。

责任人：各车间主管

完成时间：从现在开始要养成习惯

8、各车间主管、保管员、车间管理人员手头桌面资料按规定项目、规定时间制作，绝对不能出现星期天、节假日和不在验厂人员之列的名单等资料；玻璃台板下面、桌面上、抽屉里、废纸篓及垃圾箱里以及职工宿舍里都不能出现上述资料，全部打包封存好。

责任人：各车间主管、保管员、班组长、质检员

完成时间：从现在开始养成有意识规避风险的习惯

9、食堂、宿舍的清洁卫生。食堂不得摆放任何车辆，宿舍区不得晾晒衣服，验厂当天绝对不能出现小孩；当天不提供中饭，食堂里器皿打包封存，宿舍不能有电饭锅等烧饭的用具。

责任人：郝思玉、万桂兰 完成时间：验厂前一天

10、厕所挡板安装。

责任人：陶明玉

完成时间：12日之前

11、车间所有电动葫芦全部用围板封闭。

责任人：车间主管、陶明玉

完成时间：验厂前一天

12、警铃、洗眼器、应急灯检查，灭火器摆放，车间大门外开拴牢。

责任人：陶明玉

完成时间：验厂前每一天

13、各车间生产日报表编制，现场保留验厂前3天的日报，当天现场作业指导书编制、样品展示、首件确认样提供。

责任人：各车间主管、质检员

完成时间：验厂前一天

14、门卫值班记录，车辆进出记录，快递收发记录、人员进出记录。

责任人：胡正清

完成时间：12日之前

15、垃圾塘遮掩处理，加挡板，平整路面。

责任人：石爹爹、陶明玉 完成时间：验厂前一天

16、验厂审核员现场检查进车间前，车间所有的灯要打开，所有的门要开好栓牢。楼梯通道要通畅，不得上锁。

责任人：各车间主管

完成时间：验厂当天

17、正常生产（含打样）的氧气、液化气保留1-2瓶，两者距离大于5米，要用铁丝栓牢。多余的氧气、液化气连同铲车一并开到罗军厂里。

责任人：朱广友、陈文军

完成时间：验厂前一天

18、要提前通知所有的加工点，毛坯、原料、配件、包装材料等供应商，验厂当天尽量避免送货。

质量体系验厂整改 第2篇

上海飞伟公司9月24号对我司进行制造能力检验，客观地提出我司在进料检验和标识、现场管理、质量控制（首件检验、制程控制、作业指导书、工艺参数设定等）、出货管控等方面曾在的不足，现针对飞伟验厂报告提出如下整改方案： a、关于设备：

1、部分设备保养记录不全，如冲压车间的冲孔机保养记录只有 9月1号前的记录。

我们要求设备必备：操作指导书、保养记录卡、维修记录卡，其中保养卡和维修卡定期记录，品管负责检查，各车间负责落实行动，双方工作都没有做到位。现要求全面检查设备管控方面要求，把该项工作变成日常工作一部分，并且持续培训、建立量化评估参数、落实监督力度。

2、电泳车间自动线微米和温度传感器刻度辨认不清，而无法证

明烤箱温度，进而保证不了质量，实际情况是我们的部分质量工作凭经验，量化没有做到位，生产部之品管、车间都应加强质量管控。具体做法是新设备试车投产前、试运行中要明确流程、设定工艺参数并书面化。b、质量控制体系

1、qa/qc培训中对抽样检验方法、qc管理和产品知识体现不

2、炼其动手能力，再形成系统的品管知识，目前重新制定识等），这需要一个过程的，我们会逐步加强完善。

3、关于培训的成效性没有体现和相应的证书 公司质量建设有一定的过程，也需要一定的时间，我们会重新设定培训效果测试方法及颁发相应证书。

4、部件安全标准是有的，我们考虑逐步收集完善。

5、独立品管部门：现状是公司各车间有独立的自检班，加之供

应商之管控，考虑人工成本，只设了生产部之品管。我们在考虑品管部门在公司组织结构中的地位，发展成独立的品管部门是趋势，也只是时间问题。c、来料检验：

公司管材、板材无明显标识，公司文件有要求，可以肯定的是工作没有做到位，建立完善的监督体系和绩效考核制度是当务之急。d、产中检查：

1、工作站工作标准（或操作指令）：我们有各车间作业指导书 和检验标准书，但不够全面，现有的没有做好，如清洗（前处理）程序和喷粉工艺没有明确。在建立质量管理体系过程中要继续加强三阶文件覆盖的全面性，我们在全面检视作业 指导书和工艺参数设置，逐步完善该项目。

2、微米/

3、抽样检验方法和可接受的质量标准

我司抽样和质量标准应该经验占大多数，量化有限。我们重新确立准确的抽样检验方法和清晰的质量标准并形成受控的文件，并监督执行。e、关于最终检验：

完善最终检验作业指导书，补充了抽样安装测试、落地测试、稳定性测试项目。给出明确的定义和书面化并受控。f、关于包装：见最终检验 g、不相容材料

生产线上不相容材料隔离不明确，这是现场管理（5s）工作没有持续进行，品管应加强监督。化工仓过期材料无标识，这是工作失职，这也是仓管基本要求。我们已检视现场管理中存在的问题目前计划再次进行现场管理培训并加大监督力度，逐步完善。h、沟通、文控和运作：略 i、关于尖利工具控制：

尖利工具在我司较少，我们安排了普查，对符合条件予以确认、标识、专人管控。j、清洁度：略 k、后工序首件检验样品没有发到各工作站 首件检验样品是品管一项基本的工作，目前仍旧做不到位。我们开始建立品管绩效考核，把首件检验作为一项考核指标来保证该项工作。l、工作条件：略

总之公司进料品质检验、仓库管理（出入仓、标识）、各工作站作业标准书、各工序工艺参数、设备管理、车间加工的首件检验、制程检验、出货检验等方面须加强完善，用一定的时间来完善量化设置，逐步做到可评估的管理方法。

佛山钜牛公司

人力资源部

2004-8-27篇二：验厂整改汇总报告

验厂整改汇总报告

尊敬的贵公司领导：

我司针对本次验厂不符合项已进行详细整改。整改形式如、体系新修订、现场拍照、纸质文件等..篇三：验厂存在问题及整改方法

验厂存在的问题及整改方式： 1．如果客人接受照片的方式，可以在原有问题的地方再照整改后的照片提供给

客人。

2．对于文件方面的问题，有些相关的表格需要填写。3．仔细核对所有单据的日期，不要出现日期的错误，因为报告内已注明单据日

期的问题，导致对所有的工资工时无法判定（就是认定工厂在做假），所以会对结果有影响。

4．另关于买社保人数的问题，可以解释是老板的亲属也在名单内，最好是另做

一份名单（就是所有参加验厂的人员），加盖社保章做证明，缴费收据要提供正本。5．像风险评估，质量手册等文件，请参考我提供的要求或范本去制作。6．再验厂前做好准备工作，另外争取公正行的人能理解工厂，能在报告上写的好一些，不要像这个报告的内容，直接说工厂在作假就全完了。7．另外在工厂的门口做个报箱，注明是意见箱，作为工人表达意见的信箱。篇四：验厂现场整改要点

验厂现场整改 2012.11.10

1、各车间现场生产需用的油漆，天那水等化学品只能保留一天的用量，现场的化学品须注明名称，贴有毒、易燃等标识，全部用二次容器存放（含粘胶处）。

责任人：各车间主管

完成时间;12日之前

2、多余不用的化学品（含宿舍存放的油漆）用纸箱装好，摆放于产品之间，跟产品混堆在一起，用产品包围起来，绝对保证不被发现。

责任人：各车间主管、杨春梅

完成时间：验厂前两天

3、所有的包装材料、毛坯件、成品、半成品须放置在垫板上，离墙不低于0.5米，垛与粱、柱的距离不低于0.3米。地面保持清洁卫生。责任人：各车间主管负责各自的工作区域，各保管员（成品，、包

装、配件、化学品仓）各自负责所属区域。

完成时间：验厂前每一天

4、车间消防通道通畅，消防栓周围禁放区不得摆放物料，以免堵塞通道。责任人：各车间主管负责各自的工作区域

完成时间：验厂前每一天

5、机械操作指引、设备维修保养记录、消防栓、灭火器、安全出口指示灯、应急灯、警铃、消防栓、急救药箱检查记录，特殊区域非操作人员禁止进入警示标语张贴。

责任人：各车间主管、郑华玉、陶明玉 完成时间：验厂前两天

6、参加验厂的当天现场作业的人员核实，劳动保护用品领取。佩戴的劳动保护用品见如下：

喷漆：防毒口罩、眼罩、胶皮手套

打杂：活性炭口罩、胶皮手套

彩绘∕镀银∕粘胶：活性炭口罩、眼罩、胶皮手套

铁件：手套、眼罩、围裙、耳塞

包装：视当天包装的产品确定是否佩戴手套、口罩

责任人：各车间主管

完成时间：验厂前一天

7、所有员工的饭盒、饭票随身打包摆放，不得将饮用水杯、饭盒随便摆放在车间，不得将饮料空瓶盛装天那水、油漆、工业酒精等化学品。职工饮水的茶杯集中摆放在饮水机旁边或将茶杯放在各自的包里。

责任人：各车间主管

完成时间：从现在开始要养成习惯

8、各车间主管、保管员、车间管理人员手头桌面资料按规定项目、规定时间制作，绝对不能出现星期天、节假日和不在验厂人员之列的名单等资料；玻璃台板下面、桌面上、抽屉里、废纸篓及垃圾箱里以及职工宿舍里都不能出现上述资料，全部打包封存好。

责任人：各车间主管、保管员、班组长、质检员

完成时间：从现在开始养成有意识规避风险的习惯

9、食堂、宿舍的清洁卫生。食堂不得摆放任何车辆，宿舍区不得晾晒衣服，验厂当天绝对不能出现小孩；当天不提供中饭，食堂里器皿打包封存，宿舍不能有电饭锅等烧饭的用具。

责任人：郝思玉、万桂兰 完成时间：验厂前一天

10、厕所挡板安装。

责任人：陶明玉

完成时间：12日之前

11、车间所有电动葫芦全部用围板封闭。

责任人：车间主管、陶明玉

完成时间：验厂前一天

12、警铃、洗眼器、应急灯检查，灭火器摆放，车间大门外开拴牢。

责任人：陶明玉

完成时间：验厂前每一天

13、各车间生产日报表编制，现场保留验厂前3天的日报，当天现场作业指导书编制、样品展示、首件确认样提供。责任人：各车间主管、质检员

完成时间：验厂前一天

14、门卫值班记录，车辆进出记录，快递收发记录、人员进出记录。

责任人：胡正清

完成时间：12日之前

15、垃圾塘遮掩处理，加挡板，平整路面。

责任人：石爹爹、陶明玉 完成时间：验厂前一天

16、验厂审核员现场检查进车间前，车间所有的灯要打开，所有的门要开好栓牢。楼梯通道要通畅，不得上锁。

责任人：各车间主管

完成时间：验厂当天

17、正常生产（含打样）的氧气、液化气保留1-2瓶，两者距离大于5米，要用铁丝栓牢。多余的氧气、液化气连同铲车一并开到罗军厂里。

责任人：朱广友、陈文军

完成时间：验厂前一天

18、要提前通知所有的加工点，毛坯、原料、配件、包装材料等供应商，验厂当天尽量避免送货。

责任人：石爱林、陈文军、各采购员

完成时间：验厂前一天

现场总指挥： 石爱林

副总指挥： 郝思玉篇五：客户验厂及其应对措施(经验之谈)客户验厂及其应对

本人两年行政管理经验整理，适合工厂行政主管。

一、客户为什么要验厂

1、竞争，使得各国供应商使出不同解数，于是发达国家、文明国家的供应商在价格竞争上处于劣势，他们把采购的目标转向了工资水平较低的东南亚各国和人口众多的中国，这也促进了国内外商家争先恐后地在这类地区设厂出货。

2、人权运动，促使客户面对各种疑问：价格低廉，是否侵犯人权而得？比如童工问题、劳改犯产品问题、超时加班问题，压低工资、克扣工资等等、许多客户往往在这些问题上受到压力，而直接影响到他们在市场上的竞争力。

3、对于客户而言，他们会问，如果你这个企业连自已所在国家的法律都不遵守，那么，谁会相信你的品质保证和货期保证呢？

二、客户验厂的一般程序

1、首次会议，要求厂负责人参加。

2、现场检查——若有需要，可能拍照；

检查生产工场、仓库、宿舍、饭厅、冲凉房等，凡是平面图上有的地方都去 了解生产运作情况，了解现场记录、了解工人活动及其他异常变化

3、文件记录检查

包括营业执照、人事资料、劳动合同、厂规厂纪、工时记录、工资制度、工资表、福利政策、安全制度、培训/会议/危险工具及设备保养/演习记录。要求栓查全部人事资料；至少一年的工时工资记录。

4、工人面谈

要求由审核员挑选，选择工人来源：1。工作现场2。人事档案3。工资表（考勤表）要求管理人员回避并单独房间进行，面谈结果不向管理层透露，面谈气氛轻松、互动并保证不向厂方说姓名。

5、复印相关资料、完成审核报告，厂方人员不参加。

6、末次会议

三、客户验厂的一般方法

1、环境： 1）看安全设施及标识，如通道、堆货高度、安全门数量及开启情况；消防器材检查记录，应急灯和安全出口灯的工作状态；还有，危险工具如剪、刀、锤等是否用绳拴以免掉落。

2）看大约人数，有时，审核员怀疑人数不对，会在上班时间查宿舍，吃饭时间看饭堂就餐人数，可能取员工厂证登记后返回查考勤表等文件。3）看员工劳动防护措施，药箱情况（药品及发放记录）4）工场内物品摆放标识 5）生产记录，生产前板签发确认和悬挂位置，工序质量检验记录、危险工具领用、更换记录及退换的实物

6）看环保设施，msds落实情况（物料安全数据单）7）宿舍面史，了解居住情况，要求大于2m2/人，宿舍消防 8）工场、宿舍饮水情况 9）冲凉房、厕所数量、卫生情况 10）饭堂容纳人员情况，卫生许可证，厨房内卫生——不许抽烟、生熟菜生分，不可放地上，熟菜应有罩。另问厨工每餐下多少米，有多少人吃饭，以核企业真实人数。

2、文件查验

要求文件：

人事档案、劳动合同、最近12个月工资表考勤表；营业执照、税务登记证、社保人数表及交费发票，每月增减表，最低工资文件，消防、环保批准文件；员工培训记录、消防检查记录，特种人员健康证、操作证（电梯、电工、锅炉等）、急救员培训记录、化学物料清单；处理化学物料的培训教材（msds）及记录；电梯和压力容器的合格证，各种量具的检验证明，空气及噪声检测记录；综合计时批准文件；经过批准的厂规、员工培训（厂规、消防、急救知识）的程序及记录。

3、员工问话

目的，以帮工人说话为由，诱导工人吐露真言，核实文件查验过程中的疑问，主要有以下方面：

1）上班时间，打卡情况，试图问出考勤中的问题 2）核实入厂日期，查出是否童工 3）考查工资情况，收入，代扣款项，假日及休息日加班工资情况 4）罚款问题，消防灭火器会否使用，消防演习，疏散路线 5）化学材料msds知识及防护、防护用品是怎样更换的 6）核实宿舍情况，看人数对否 7）厂牌、厂服不应收钱，饮水不应收钱 8）管理人员打骂情况 9）下班时间，厂大门和宿舍是否可以自由出入（强迫劳动）10）员工有无发生工伤，怎么处理的，生病给不给工资 11）没有完成定额，是否倒扣工资 12）加班是否自愿

四、客户验厂的一般要求

1、童工问题

我国劳动法规定，雇用16岁以下人员为童工。使用童工是非常严重的侵犯人权的行为，一旦查到，立即否决。

为什么说，使用童工是侵犯了人权，还非常严重？因为这个年龄的儿童正处于长身体和需要受教育的阶段，你雇用他，有时看起来他是愿意的，有人说，我们是同工同酬的，并未克扣工资，就像对待大人一样，有什么不行？但是你剥夺了他受教育的权利。所以，查厂时，审核员就要看你的公司：

有无明确的招工程序；

有无签别措施，比如检查身份证的真假，目测年龄，询问家庭成员关系推测年龄，或是由上学毕业时间来推测。

审核员还要检查你的人事档案，从档案中了解员工使用身份证和真实照片的差异，了解员工的入厂日期和年龄对照比较。

他们还要求公司即使从未雇用童工，也必须制订童工救济政策和程序，以便万一发现童工时可以有效实施。

童工救济政策是什么？就是说，公司招到工发现有童工后，不应立即辞退，不要使他们陷入更加严重的困境，而是采取合适的补救措施，把他们送去上学并且做到每天上课和工作时间，包括工作地点和学校之间的交通所用时间加起来不超过10小时。

中国国务院公布的第364号令《禁止使用童工》中规定，用人单位使用童工，应限期将童工送回原居住地交父母或其他监护人，所需交通和食宿费用全部由用人单位承担。介绍童工入厂的还要受到处罚，情节严重的要负刑事责任。如果童工患病或受伤，则用人单位需要负责送到医疗机构并负担全部医疗和生活费用。

2、未成年工问题

我们许多企业，多以为招工只要满16岁就行了，未成年工，除了入厂体检外，每半年均需体检一次直至满18岁，除此之外，企业还须向当地劳动部门办理登记，以求得监督。在安排未成年工工作时，不得安排从事对身体安全健康有危险的工作，不得安排做夜班，还要避免未成年工加班加点。

审核员验厂均全留意这些问题。

3、强迫劳动问题

强迫劳动括监狱劳动、契约劳动、抵债劳动、奴役劳动，以及以惩罚为恐吓手段的非愿劳动。

所谓监狱劳动，因囚犯或劳改犯由于违反法律而接受国家的惩罚，他们的劳动是非自愿的，所谓契约劳动，是指工人的行动自由被严格限制，就好像卖身契一样，雇主往往禁止劳动工人自由离开，或者契约劳动工人不能自由选择结束雇用关系。

在验厂中，审核员关心的是： 1）员工受雇是否交押金或身份证？ 2）验厂或员工问话时，自由雇用是重要的项目之一，他们还关心员工合理辞工时，能否全额领取工资。

3）工人下班后，能否自由离开工厂或宿舍 4）如果不愿意加班，会否遭到罚款或解雇？ 5）工人上班，是否有保安在现场监视？

4、健康与安全

职业安全卫生是工人的一项重要的基本权利。中国已实施《安全生产法》和《职业病防治法》，要求企业必须采取措施，给工人提供安全卫生的工作条件，确保消防安全，机器设备安全，并有效控制工作场所的职业危害，如有害物质、高温、嗓音等。1）有无任命一名高层管理代表为全体员工的健康与安全负责，他除了负责推广和实施公司的安全卫生政策和计划，还应可以直接同企业最高管理者交换意见产汇报工作。2）企业是否定期检测工作场所的空气质量，特别是有毒有害工作场所（如油漆、印刷、电镀车间等）3）工人的安全培训教材和定期的培训记录，使工人明白工作中存在的职业危害及如何预防，比如，如何安全使用机器设备，危险工具，灭火器，如何报警，如何疏散，如何使用急救设备，如何使用个人防护用品，以及有毒有害物质的防护等等。4）有无提供方便的饮用水？饮水是否受限制？ 5）男女分开的厕所和冲凉房，以保护工人的隐私权，同时，厕所和冲凉房不但数量够，且保证清洁，宿舍面积也应符合当地法规要求。在中国，企业厕所的蹲坑数必须满足相关设计要求，宿舍面积必须大于2m2/人。6）工伤和意外事故报告和调查程序，采取合理的纠正措施保持合理记录。7）每个工作场所是否都有急救箱受过培训的急救员？ 8）饭堂是否符合安全卫生标准，食物是否存放在卫生的设备中？ 9）宿舍是否满足基本需要，是否男女分开？宿舍环境保持安全、卫生和干净，是否远离嘈杂的场所？是否有良好的确好的通风和照明？

5、结社自由和集体谈判权

质量体系验厂整改 第3篇

关键词：安全生产,隐患整改,常态化

安全生产隐患, 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程、安全生产管理制度的规定, 或者其他因素在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。随着安全管理的进一步深入, 如何构建安全生产隐患整改体系, 实现隐患整改常态化, 日益提上采油五厂车队安全管理日程。

1 采油五厂车辆单位安全隐患管理存在的问题

1.1 个别车辆带病行驶

因车辆修理费用不足或车辆外修单位技术水平不高, 导致车辆平衡梁漏油、后桥油封漏油等问题长期得不到彻底的解决, 给安全生产工作带来较大的隐患。

1.2 受外部交通环境影响大

表现为车辆单位行经的道路如106国道修路, 行驶的道路环境变差, 周边及行经G106道路的小车司机不遵守交通规则, 强超强会现象频繁, 严重影响了车辆的正常行驶。尤其是行驶至油区小路, 道路颠簸, 对车辆配件的磨损率极高, 到了雨雪季节, 部分井场道路损坏如法进入, 强行进入的后果就是挂坏车辆底盘及后保险杠。

1.3 施工作业过程安全管理监督不到位

表现为汽车驾驶员多是单兵作战, 安全管理人员无法每一个现场都跟踪到位, 尤其是部分基层安全监督管理人员的责任心不强, 不及时纠正施工过程中“三违”现象, 个别施工操作未能严格执行相关作业操作规程及技术标准

2 车辆运输单位安全生产管理因素分析

2.1 事故原因分析

车辆单位主要是交通事故, 大量交通事故的调查分析结果表明, 导致事故的原因是由于物的不安全状态, 人的不安全行为和不良环境所引起的。也就是人的因素、物的因素和环境条件三个要素组成了我们整个生产施工过程中的“人-机 (设备) -环境”系统, 三个要素缺一不可, 如在一些特殊气候环境下 (高温、雨雪、大雾等) 油罐车司机执行偏远滩区内的拉油作业施工, 三个要素是一个相互作用, 相互依赖的关系。

2.2 施工过程中安全主体分析

在“三要素”中, 相对设备和环境来说, 人是最活跃的。人是操作设备、改变环境的主体。交通事故中, 驾驶人的因素占到交通事故原因的70%以上, 为了保证采油五厂车辆单位安全生产工作顺利进行, 就必须在综合考虑“三要素”的基础上, 重点抓驾驶人的操作行为。人是安全生产的主体, 安全生产管理关键是管人;管住了人, 就掌握了主动权。所以, 对人的车辆驾驶行为及现场操作行为的管理是安全管理的首要工作。

3 推行安全生产隐患整改体系的主要措施

3.1 开展安全生产运行过程中的风险评估工作

开展运输过程风险评估是为了有效识别运输过程中存在的危害、风险, 采取相应的风险消减措施, 减少由此带来的严重后果, 达到不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境的目的。按照中原油田HSE委员会办公室《交通运输危害识别与防范》要求, 评估程序如下:首先成立车辆运输风险评估小组, 参加人员未主管领导及相关负责人、技师等。然后确定评估的范围, 包括出车前、行驶中、收车后的日常检查, 装卸油作业过程中的风险评估、特殊天气及节假日存在的风险等所有可能导致重要的危害的活动。最后确定的评估对象并选择多种评估方法 (如安全检查表SCL附录4-1、工作危害分析法J H A, 附录4-2) 来进行评估.评估人员通过现场观察及所收集的资料, 对所确定的评估对象, 识别尽可能多的实际的和潜在的危害, 对所识别的危害事故、事件或环境因素加以科学评估, 确定最大危害程度和可能影响的最大范围, 以便采取有效或适当的控制措施, 从而把风险降低或控制在可以容忍的程度。

3.2 按照风险评估的结果排查本单位内存在的安全生产隐患

根据风险评估结果, 对危险品运输过程逐步进行分解, 如出车前、行驶中、装卸油、收车后、恶劣天气节假日等, 对每一步存在的安全隐患进行详细分析, 并针对存在的风险制定相应的消减和防控措施。例如出车前检查不细不到位, 导致行车后出现机械事故或其他事故, 消减措施是基层干部带领职工每天按照中原油田“211”工作法中设计的汽车驾驶员岗位危害识别卡, 对油水罐车的转向、灯光、刹车、传动等安全关键部位进行检查, 发现问题及时整改, 消除安全隐患后再出车。

3.3 完善并严格执行安全生产预案

按照安全生产风险评估结果制定各项安全生预案并严格执行。例如遇有雨、雪、雾等恶劣天气, 立即启用恶劣天气行预案, 要求司机按照雨、雪、雾等恶劣天气的行车规定行车, 油水罐车改进罐盖, 防止出现车辆侧滑原油泄漏污染环境的事故。此外, 基层干部上井, 指挥车辆安全通过危险路段, 从而保证恶劣天气生产安全正常的运行。

3.4 加强设备修、保工作的计划性避免设备隐患整改突击

车辆运输单位, 车辆的修保是一项重要的工作, 必修按照计划逐步进行。设备主管人员, 必须对负责的设备做到心中有数, 按照设备状况上报每月的设备修、保计划, 避免出现设备隐患整改突击。做到年度隐患早运行、突发隐患随时治, 月度隐患有预案, 长时间恶劣天气后隐患的再次复查和整改等形成自觉行为, 不抢险、不突击。

3.5 加强汽车驾驶员管理, 做好人为事故的预防工作

经统计, 车辆交通事故中原因中, 驾驶员的违章行为占75%, 要想杜绝安全事故, 必须提高驾驶员的安全意识。

3.5.1 加强驾驶员的安全教育

日常开展安全宣传教育, 安全培训, 提高其安全技术素质, 使之达到安全生产的客观要求, 从而为现场施工有效预防人为事故的发生提供基础保证,

3.5.2 做好汽车驾驶员的动态管理

建立、健全安全生产管理制度, 开展不同形式的安全检查, 促使职工按照操作规定操作, 及时发现并改变职工在施工过程中的异常行为, 使之达到安全生产要求, 从而预防、控制由于人的异常行为而导致的事故发生。

3.5.3 做好汽车驾驶员的思想工作

发现劳动者因受环境影响, 思想散乱, 有产生异常行为可能时, 要及时停车休整, 解决存在的问题, 从而预防控制由于驾驶员心绪不宁而导致的事故的发生。

FCCA验厂后整改报告 第4篇

弱弱的问一句、如果FCCA验厂后报告知道通过了，那些报告中提到的不良要改善的不提交改善报告会怎么样?不要笑我哦关键词：验厂FCCA验厂直接把你灭掉，FCCA验厂后整改报告。楼主过了FCCA吗?我们上个月那次不过，五月初又要开始验了楼主有产品风险评估程序和试产记录、模具评审记录、样品评审记录以及新产品评审记录的样板吗?请楼主帮帮我吧，我的邮箱：renzheng@peipeile.com.cn谢谢了回2楼(ivyzou)的帖子你们厂是做什么的要你整改，你们就做吗，整改报告《FCCA验厂后整改报告》。应该也不会有什么很为难的吧。还是提交吧要不然卡擦了多不好后果很严重呀呵呵总会有秋后算帐的一天！尽量避免！

2014体系验厂工作报告 第5篇

一．验厂工作说明

A.自=月=号进入===到今日截止有三月了，在这中间进行如下工作： 1． 参与==ES和GMP验厂前的文件准备和现场整顿工作。2． 回复ES和GMP的不符合报告。3． ··人权验厂（文件和现场）的准备及之前的不符合项的改正。4． ··公司的验厂准备（文件整理和现场整改）。5． ··呆滞物料的整理整顿（见附件一）6． 在进行的工作----··物料周转中心的策划和后续改进指引（见附件二）B.参与几次的验厂总结出以下几点： 1.工厂日常管理各个职能应该明确，验厂文件要求应该每日传达和公布注意事项，以减少验厂中主观的失误。

2.在人事考勤这一项是人权验厂关注的重中之重，工厂应该在日常考勤汇总和工资结算中额外制作一份记录。

3.厂区清洁清扫和产品批次管理是GMP验厂的关注点，工厂本身在日常管理业生产中就应该对清洁，清扫，整理，整顿，这是日常基础工作的一部分，为什么要求产品批次化：第一，产品订单的区分，第二是产品工序的可追朔性，第三是简化日常管理不必要的输出，这也是基础，必须要的。4.生产记录，日常生产工作的可证实性和异常原因的原始凭证。5.质量控制记录是产品各工序的判定和追查以及改善的依据，这样才能有持续改善问题的可能。

6.现场区域的划分，防止无聊混淆,包括物料区域，生产区域，状态区域。二．如下是自来··出差后综合所见之工厂所做出的建议和要求。A． 人员管理

1、与产品质量有关的人员都应该具备基础检验知识（QC七大手法，抽样标准产品关键特性和特殊特性等）和操作培训。

2、对从事影响产品质量工作的人员和技术人员任职条件应该作出规定和要求，如：经验，知识等？

3、对于管理岗位人员的能力应该进行考核和评定已确保管理人员的工作持续胜任的能力和后期工作关注的改善等。

4、在人员变动的时候应该分析原因，增加人员要，统计订单要求产量和实际产量，做出人员增补的说明，尤其在招暑假工和短工的时候应该有产量只要求

5、应该对员工进行不间断和不定期的质量意识教育和生产效率培训。

6、管理人员的工作职责和职能权限应该得到明确，确定第一代理人和第二代理人，防止人员流失能持续保证生产。

7、人员请假，离场，应该有记录和规范，明确代理人和工作交接。

B．生产管理

1、员工的行为规范和车间管理制度应该规定并且实行，这样才有可能做到规范化的管理进而对于产量和质量上有提升的可能。

2、生产管理人员应该对订单计划完成时间和异常做出产能预估和质量异常预防。

3、应该对设备利用和人员效率的提高做出分析和改善，可以是每个订单完成后综合分析，包括产能，异常，各工序的管控点。

3、原材材料的利用上在前期产品设计的时候应该计算出生产中的损耗和产中可能产生的异常，应作出各工序预防性措施。

4、工厂产品的返工应确定不合格项并且根据不合格项目进行整个产品族的整体技术分析，5、设备的日常维护和保养，换一句话说日常保养到位和操作正确能提高设备寿命的30%

6、工作效率，工作产量，计件单价，生产技术应该在产量提高和人员转序效率上进行效率提高，（计件单价应该通过工序的动作分析和时间管理上进行有依据的计价，而不是粗放型的工序动作固定时间下的产量的平均值来制定单价，定价权应该在技术部门上）

7、生产和服务提供过程应在进行生产前进行产能预估，并且对影响过程的相关要素：人、机、料、法、环、测都作出相应的预防控制

8、生产前应获得有关产品特性的信息包括技术提供的产品性能要求，质量标准和检验作业指导书。

9、在特殊过程必须有作业指导书（包括工艺文件操作规程等），特殊过程就是没有按照作业指导书操作就容易产生超额不良的工序过程。C．仓储物料（附件二中有要求）D.质量控制

1.图表式质量控制

分析运用本方法控制产品质量的全过程分为以下3个步骤：

1、订立质量标准。这是进行质量控制的首要条件。质量标准，一般分为质量基础标准、成品质量标准、工序质量标准、半成品质量标准、零部件质量标准、原材料和毛坯质量标准6类。

2、收集质量数据。这是进行质量控制的基础。任何质量都表现为一定的数量，同时任何质量的特性、差异性都必须用数据来说明。进行质量控制离不开数据，质量的数据分两大类，即计量数据和计件数据。计量数据是可以连续取值的，或者可以用测量工具具体测量出来，通常可以获得在小数点以下的数值数据；计件数据则是不能连续取值的，或者即使用测量工具也得不到小数点以下的数据，而只能得到0

一、1一、2一、3一、4……的自然数的数据。

3、运用质量图表进行质量控制。这是控制生产过程中产品质量变化的有效手段。控制质量的图表有以下几种，即：分层图表法、排列图法、因果分析图法、散布图法、直方图法、控制图法（这个比较复杂，估计公司三年之内不会选用），PDPC法、网络图法。这些图表，在控制产品质量的过程中相互交错，如果灵活运用，质量提升就不是问题。2.数据分析：

应对进料采购项，过程产品项，成品项（在验货时），内外部产品报废项（PPM），客户投诉次数，成品交付项，质量问题重复发生次数，检验出错次数进行统计，统计后进行分析，一般化统计了基本上通过图表上显示的波动就能分析出质量缺陷在那个工序或者原因。

三．接下来的主要工作指引

1.熟悉公司和各工厂的运营模式和管理，了解产品加工工艺。2.想系统性的为公司的管理流程和制度作一些提升。3.个人知识的提高，主要是外贸和英语听说读写的能力。4． 通过合适的方式方法来推行验厂流程和准备能力。

工厂的提升空间非常大，人力和资源需要更大的提升和增加，公司各部门的工作衔接和管理人员的工作计划有待提高，做到大事控制在可控范围之内，小事能立马解决并且杜绝二次发生。应该确定操作标准，制定管理流程，确定责任人。

个人认为上述只是有限的一部分，但是这样的一部分就能让公司的整体下降一大截。任重而道远。

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FCCA质量验厂培训(原创) 第6篇

1.公司质量方针：质量第一，信誉第一。

2.公司质量目标：产品外观质量符合国际合格级要求以上，铅镉溶出量符合本厂内控指标及输出国要求，一次检验合格率95%以上。

3.QC完全独立于生产，生产中，如发现质量问题，QC有权停线。

4.工厂有顾客投诉体系及产品召回程序。

5.工厂已取得ISO9001证书和ISO14001证书

6.工厂实施物料先进先出（FIFO）体系

7.所有计量设备已及时校验。

8.现场的原材料、半成品、成品、合格品、不合格品、待处理品均要有标识卡，保证其可追溯性。

9.工厂在生产前必须进行产前会议。

10.工厂有进行“试生产”，根据产品规格明细检讨产品质量，并记录在生产前的纠正行动。

11.工厂QC根据客户签样和产品规格表来制定首件样品。

12.每一个操作过程都有QC执行巡检

13.工厂QC检验是按照AQL抽样检验标准（2.5、4.0）

14.员工上班时间不可佩戴珠宝首饰。

质量体系验厂整改 第7篇

1根本原因分析

1.1分析方法

采用鱼骨图进行分析, 如图1。

1.2原因分析

根据图1用表1的方法逐步验证、排查原因。

2整改措施

a.后续关注油封的产品质量, 要求供应商对唇口尺寸进行整改。

b.后盖油封内孔倒角粗糙度差, 有磕碰、毛刺、飞边及清洁度差等现象。要求把该部分产品质量的重要性传达给后盖供应商, 同时供应商对以上问题进行整改并重新送样。

c.装配油封之前, 必须先装好油封保护套。在装配作业指导书上规定该要求。

d.在装配现场, 应及时更换已磨损的变速器后油封装配保护套。

e.变速器总成清洁度应达到总成设计要求, 每月安排做一台解体清洁度的检测。

f.主机厂装配时要避免损坏油封。

整改后市场6个月的售后信息反馈, 未发现有后油封漏油的现象。

质量验厂记录27利器收发记录 第8篇

日期 工序名称/员工签名 剪刀 刀片 锥子 美工刀 其他工具 备注 发 收 发 收 发 收 发 收 发 收

检查人：

审核人：

日期：

质量验厂记录18生产会议记录 第9篇

****年**月**日

报告号码：

会议主题

召开时间

****年**月**日 记 录 人

主持人

签

到

人

员

会

议

内

容 工作总结和疑难问题交流；

质量体系验厂整改 第10篇

A份

文件控制程序 JMJD/QP01-12

A份记录控制程序 JMJD/QP02-12

A份档案销毁程序 JMJD/QP03-12

A份管理评审控制程序 JMJD/QP04-12

A份人力资源控制程序 JMJD/QP05-12

A份基础设施管理程序 JMJD/QP06-12

A份与顾客有关的过程控制程序 JMJD/QP07-12

A份采购控制程序 JMJD/QP08-12

A份生产过程控制程序 JMJD/QP09-12

A份标识和可追溯性程序 JMJD/QP10-12

A份计量器具控制程序 JMJD/QP11-12

A份内部审核程序 JMJD/QP12-12

A份外协加工控制程序 JMJD/QP13-12

A份不合格品控制程序 JMJD/QP14-12

A份数据分析与统计技术程序 JMJD/QP15-12

A份纠正/预防措施控制程序 JMJD/QP16-12

A份品牌保护程序 JMJD/QP17-12

A份废弃物管理程序 JMJD/QP18-12

A份客户设计图样控制程序 JMJD/QP19-12

A份设备保养计划程序 JMJD/QP20-12

A份设计变更控制流程 JMJD/QP21-12

A份IPQC 制程品质控制流程图 JMJD/QP22-12

A份IQC 来料品质控制流程图 JMJD/QP23-12

A份

QA 成品品质控制流程图 JMJD/QP24-12

A份产品打样控制流程 JMJD/QP25-12

A份生产工艺流程图 JMJD/QP26-12

A份产品与过程更改流程图 JMJD/QP27-12

A份供应商评审控制程序 JMJD/QP28-12

A份岗位说明书 JMJD/GL01-12

A份进出库管理程序 JMJD/GL02-12

A份

环境卫生管理制度 JMJD/GL03-12

A份

顾客投诉处理程序 JMJD/GL04-12

A份

报废管理程序 JMJD/GL05-12

A份

设备维护管理程序 JMJD/GL06-12

A份

化学品管理规范 JMJD/GL07-12

A份

虫害鼠害控制程序 JMJD/GL08-12

A份

利器控制程序 JMJD/GL09-12

A份

危害分析控制程序 JMJD/GL10-12

A份

产品召回程序 JMJD/GL11-12

A份

质量目标考核方法 JMJD/GL12-12

A份

温度及湿度控制程序 JMJD/GL13-12

外协加工管理规定 JMJD/GL14-12

产前会议程序 JMJD/GL15-12

设备操作指导书 JMJD/GL16-12

玻璃硬塑料控制程序 JMJD/GL17-12

异物控制程序 JMJD/GL18-12

产品质量事故管理规定 JMJD/GL19-12

生产设备维护维修控制程序 JMJD/GL20-12

来料检验控制程序 JMJD/JS01-12

制程控制程序 JMJD/JS02-12

成品检验控制程序 JMJD/JS03-12

颜色检验程序 JMJD/JS04-12

AQL2.5 抽样检验标准 JMJD/JS05-12

原材料检验规范 JMJD/JS06-12

产品检验规范 JMJD/JS07-12

条形码（标签、商标）控制 JMJD/JS08-12

缺陷分类 JMJD/JS09-12

有害物质控制程序 JMJD/JS10-12

作业指导书—KST JMJD/JS11-12

作业指导书—组装 JMJD/JS12-12

作业指导书—成品检查 JMJD/JS13-12

作业指导书—包装 JMJD/JS14-12

锋利边缘测试 JMJD/JS15-12

尖点测试 JMJD/JS16-12