钢梁安装施工工艺

钢梁安装施工工艺（精选8篇）

钢梁安装施工工艺 第1篇

壁柜、吊柜安装

范围

本工艺标准适用于一般建筑和宾馆建筑壁柜、吊柜安装工程。

施工准备

2.1

材料及构配件

2.1.1

壁柜、吊柜制品由工厂生产成成品或半成品，木材制品含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证。

2.1.2

其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠。合页等，按设计要求的品种、规格、型号备购。

2.2

主要机具：

2.2.1

电动机具：电焊机、手电钻、小台锯。

2.2.2

手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢挫、钢尺。

2.3

作业条件。

2.3.1

结构工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。

2.3.2

壁柜、吊柜成品、半成品已进场，并经验收。数量、质量、规格、品种无误。

2.3.3

壁柜、吊柜产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙，贴地面部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油漆一道。存放平整，保持通风；一般不应露天存放。

2.3.4

壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上缺陷，应修地合格后再行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后再进行安装。

2.3.5

壁柜、吊柜的框应在抹灰前进行安装；扇应在抹灰后进行安装。

操作工艺

3.1

工艺流程：

找线定位

→

框、架安装

→

壁框隔板支固点安装

→

壁

(吊)

框扇安装

→

五金安装

3.2

找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。

3.3

壁柜、吊柜的框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，应按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深70～100mm的φ5mm孔，埋入木楔，其方法是将与孔相应大的木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。

采用钢框时，需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。

在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。

3.4

壁柜隔板支固点安装：按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上；混凝土隔板一般是匚型铁件或设置角钢支架。

3.5

壁（吊）柜扇安装：

3.5.1

按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖四扇。

3.5.2

检查框四尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

3.5.3

框扇修刨：根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。

3.5.4

铲、剔合页槽进行合页安装：根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。

3.5.5

安装扇：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装。螺丝安装应划位打眼，孔径为木螺丝直径的0.9，眼深为螺丝长度的2/3。

3.5.6

安装对开扇：先将框扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

3.6

五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。

质量标准

4.1

保证项目：

4.1.1

框扇品种、型号、安装位置必须符合设计要求。

4.1.2

框扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工及验收规范规定的标准。

4.2

基本项目：

4.2.1

柜扇裁口顺直、刨面平整光滑，活扇安装应开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

4.2.2

五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。

4.2.3

框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。

4.3

允许偏差项目，见表9-48。

壁柜、吊柜安装允许偏差表9-48

项次

项

目

允许偏差

(mm)

检

查

方

法

框、正侧面垂直度

用1m托线板检查

框对角线

尺量检查

框与扇、扇与扇高低差

用直尺和塞尺检查

框与扇、对口扇间留缝宽度值

1.5～2.5

用塞尺检查

成品保护

5.1

木制品进场后及时刷底油一道，靠基层面应刷防腐剂；铜制品应及时刷防锈漆并入库存放。

5.2

壁、吊柜安装时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。

5.3

安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。

应注意的质量问题

6.1

抹灰面与框不平：多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。注意立框与抹灰的标准，保证观感质量。

6.2

柜框安装不牢：预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。连接、钉固点要够数，安装牢固。

6.3

合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝：主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致，安装时螺丝钉打入太长，产生倾斜，达不到螺丝平卧。操作时应按标准螺丝打入长度的1/3，拧入深度2/3。

6.4

柜框与洞口尺寸误差过大；基体施工留洞不准。结构或基体施工留洞时应符合要求的尺寸及标高。

质量记录

本工艺标准应具备以厂的质量记录：

7.1

壁柜、吊柜制品应有产品

钢梁安装施工工艺 第2篇

今天是我们建筑安装实习的第一天，早上八点我们时去指定定点集合，指导老师给我们开实习动员大会，提醒我们在工地上要注意安全。然后我们领过安全帽，就开始出发去工地了。

我们的实习的第一站——平顶山盛源广场阳光公寓。主要看的是关于水管道的安装和布置。我们了解了给水管道、排水管道、消防管道。其中给水管道和消防管道属于铸铁管，排水管属于塑料管——硬聚氯乙烯管（PVC—U），它是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必需的助剂，经挤压成型，适用于输送生活污水和生产污水。它的规格用公称外径（de）x壁厚(e)表示。阳光公寓3#楼所用水管规格有：dn110xen3.2, dn160xen4.0,dn75xen2.3,PVC—UΦ200mm。

还看了顺水三通（等径三通）规格：110mm；90度弯头带检查口； PVC—U管卡，规格110mm；PVC—U大小头；规格110mm的螺纹伸缩节等PVC—U排水管件。

今天是实习的第二天，目的地是中平能化神马集团铁运处铁南铁北高层住宅天润花苑2#楼。本工程位于平顶山市光明路北段乐福小区路东矿区铁路专用线南，4个单元，一梯四户，地下一层设备用房，地上1—18层为住宅。总建筑面积29632.86m2，建筑高度53.2米。

今天实习的主要内容是了解室内配线工程，它主要有线槽配线、塑料护套线配线、导管配线等。现在的安装工程主要采用的是是导管配线，导管配线可分为明配和暗配两种方式。在施工现场，我们看到许多正方形盒子，这就是接线盒。这些接线盒还有许多预留的塑料管或钢管，是用来穿导线的，这种配线方式叫做导管配线。这些导管都是先穿好钢丝后固定在钢筋上，然后浇筑混凝土而形成的。普通的照明线路系统的导线一般用塑料导管，弱电线路系统的导线用钢管，因为钢管的抗干扰性能比较强。在天润花苑我们看到塑料导管中穿的是塑料线，老师说用塑料线代替铁丝可以节约本。

老师还说，这些导管如果设置在轻质隔墙处，可以用剔槽的方法来敷设；如果设置在现浇混凝土处，必须先固定，再浇混凝土。导管如需弯折，用热煨法。在加热前需装弹簧在弯折处，防止导管在弯折时被压扁。导管如需连接可用套管法。当管线不通时，如敷设在砌块墙处，可重新剔槽敷设；如敷设在现浇混凝土处，应在上一层楼面的找平层中敷设导管。

今天是实习的第三天，我们参观了河南城建学院3#教学楼的暖通实验室，了解了通风空调的组成，安装，和工作的原理。通过老师的讲解，我们知道了空调系统主要进行五个方面的调节，分别是调节室内温度、湿度、洁净度、清新度和风速，为人们的正常生活提供适宜的室内空气环境。其中，温度、洁净度、风速是所有空调都可以进行调解的，而湿度、清新度则只有部分空调可进行调节。这次我们参观的是全新风空调系统的安装（所有处理的空气均来自室外的新鲜空气）。这种系统的优点是清新度有保障，空气质量高；缺点是能量消耗大。其组装程序如下图： 从室外引入新鲜空气过滤器 热交换器 湿器 离心式风机 消声装置 处理后的空气。

风管的外面包裹着白色泡沫塑料保温层、铝箔保护层。此系统的供水管道采用的是下供下回式系统，管道的连接方式是螺纹连接，管道用托架固定；所有的通风管道只有一种连接方式——法兰连接，风管用吊架固定。风机盘管空调系统的安装方法有卧式明装和立式暗装，风机盘管上接三支管道一供一回一冷凝，采用上供下回式供水系统，该系统安装程序如下图：

钢梁高强螺栓安装施工技术 第3篇

某铁路钢桁架拱桥桥面按双线轨道布置,线间距5.3 m,为连续钢桁架拱,采用正交异性板整体桥面。主桥钢梁全长457.5 m,共计42个节间,边跨16个节间,中跨26个节间。

全桥钢桁架拱连接均采用高强螺栓摩擦型连接,其中主桁采用M30高强度螺栓连接,高强度螺栓性能等级为10.9S,材质为35VB,设计有效预拉力360 kN;桥面系纵梁、横梁、交叉型平联、平联横撑采用M24高强度螺栓连接,性能等级为10.9S,材质为20MnTiB,设计有效预拉力240 kN。连接用的大六角头螺母性能等级均为10H级,高强度垫圈表面硬度为HRC35～HRC45。全桥使用M30,M24,M22三种规格的10.9S的高强螺栓26余万套。其各项性能指标均应满足GB/T 1228～1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件要求。

2 高强度螺栓的储存管理

1)高强度螺栓入库时应清点检查,按包装箱上注明的标准编号、规格、批号进行分类存放,并作好防潮、防尘工作,底层应以木板垫高通风,垫高高度至少30 cm,靠墙的地方,离墙至少30 cm,堆放高度不宜超过五箱,以防止高强螺栓受潮或包装破损而使表面状况改变和锈蚀;2)为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化,高强螺栓的螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况,保管期内不得任意开箱,防止生锈和沾染污物,在运输、装卸、安装和保管过程中应轻拿轻放,以确保螺栓扭矩系数的稳定;3)根据现场施工需要,如果确需在螺栓头部写明长度,应在干燥空气条件下进行。开箱后仅在螺栓头部写明长度,不必穿入垫圈拧上螺母配套。每处理完一盒立即封闭一盒,处理完一箱立即封闭一箱。工作人员进行该项工作时必须戴洁净的手套,同时严禁汗水污染高强螺栓;4)经验收合格的高强度螺栓入库后要建立明细库存表,发放登记表,加强管理;在使用过程中应有专人负责发放和领用,每班发放和领用数量由现场值班技术人员提供经签字生效的领料单,领料单必须注明施工部位、螺栓规格、数量、施工班组等内容,螺栓管理人员按单发放,不得多领;5)高强度螺栓在箱外裸露,尤其施拧前在桥上长时间裸露,必将导致扭矩系数发生变化。因此,应根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强螺栓,在桥上使用前开箱,用多少开多少。在施工中如有未用完的高强度螺栓连接副,必须在下班前交库房管理,未使用完的高强度螺栓不得露天过夜,以防生锈和污染,施工过程中要特别注意防尘工作。

3 高强度螺栓的施工

3.1 高强度螺栓的安装

1)钢梁吊装就位后,在预拼场拼装时,每个节点应按要求打入25%的冲钉,悬臂拼装时每个节点应按要求打入50%的冲钉,与栓孔相间排列,并用不少于四个普通螺栓将钢梁节点连接板面间缝隙夹紧,密贴后才可安装高强度螺栓,安装过程中不得使用高强度螺栓作为临时安装螺栓。2)高强度螺栓安装前应对螺栓进行外观检查,不得使用生锈、螺纹损坏、表面潮湿或有灰尘、砂土和表面状况发生变化的高强螺栓。3)高强度螺栓安装时,栓头一侧和螺母一侧各一个垫圈;垫圈有倒角的一侧分别朝向栓头、螺母支承面;螺母有标志的一面朝外。4)安装高强度螺栓时,螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲入;如有栓孔错位情况,可先打冲钉或采取铣孔措施。5)安装完成的高强度螺栓轴线应垂直节点板表面,否则应查明原因,重新安装。

3.2 高强度螺栓的施拧

1)高强度螺栓采用扭矩法施拧,即在一系列工艺试验的基础上,将高强度螺栓的施拧分成初拧和终拧两个阶段完成。2)初拧前,应该将安装用普通螺栓拧紧,使拼接缝必须密贴,板层间缝隙采用0.3 mm塞尺插入板层间,其深度不得大于20 mm。3)初拧:高强度螺栓装入栓孔经过检查无误后,先用普通带棘轮的手动扳手进行一般拧紧,对于M30的高强度螺栓,采用经过校验的电动扳手将螺栓拧至50%的终拧扭矩;对于M22,M24的高强度螺栓,可采用手动带响扳手将螺栓拧至50%的终拧扭矩值,使拼接板束密贴,以防止因栓群影响而使螺栓欠拧。4)对于初拧完成的高强度螺栓,应该立即用白板笔在螺母、垫圈和板面上画一条直线,以防止重复施拧、遗漏和便于检查。5)终拧:各批次高强度螺栓的终拧扭矩值由下式确定:Tc=K×Pc×d。其中,Tc为高强度螺栓的终拧扭矩值,N·m;Pc为高强度螺栓的施工预拉力值,kN;K为各批次高强度螺栓扭矩系数平均值;d为高强度螺栓的公称直径,mm。式中的高强度螺栓扭矩系数平均值K值由试验确定。6)终拧由经过校验的电动定扭扳手完成,对于个别部位上无法使用电动工具的螺栓,使用经过校验的表盘式检查扳手或带响手动扳手完成终拧。7)高强度螺栓在施拧过程中,栓头、垫圈不得随螺母一同转动,故施拧时要注意卡油。8)高强度螺栓在施拧过程中手动带响扳手的使用必须用力均匀,不得使用冲击力;电动扭矩扳手起动时必须连续、平稳的运转直至电动扳手自动停止,完成一个高强度螺栓的施拧。9)在同一节点板上首批50%或75%的高强度螺栓终拧完成后,才可将另50%或25%的栓孔冲钉分批退出,并立即安装高强度螺栓,重复初拧、终拧的操作程序。10)无论是在初拧、终拧阶段,还是在使用不同的扳手时均应遵循由栓群中心向四周的施拧顺序。

4 施工质量的检查

1)高强度螺栓的施工质量检查应组织专门的试验检测小组进行。2)初拧检查用重约0.3 kg的小锤逐个敲击每一个螺母,同时用手指按住螺母的对边一侧,如手指感觉螺母振动过大或松动,说明该螺栓欠拧或漏拧,需重新补拧。3)终拧检查用经过标定的扭矩检查扳手进行,其精度误差须小于扳手使用扭矩值的3%。4)采用扭矩检查扳手检查前,先目测检查初拧完成时的划线错位情况,确定终拧时有无漏拧以及垫圈或螺栓是否转动。5)终拧扭矩检查采用紧扣法进行,即对已终拧的高强螺栓用指针式表盘检查扳手沿拧紧方向拧紧螺母,检查人员均匀加力于扳手手柄,使扭矩示值匀速增加,指针平稳转动,当指针停顿时,说明该扭矩值已经使螺母发生微小转动,则该值即为该螺栓的终拧检查扭矩值。6)紧扣检查前,先在螺母、垫圈上划一细线,以监测螺母的转动情况。为防止检查时栓头随螺母一同转动,引起误判,检查人员应该注意观察,并带卡游工具。7)现场检查扭矩值应在(0.9～1.1)Tch内,其中紧扣检查扭矩Tch为高强度螺栓的检查扭矩,由试验确定。如超出范围则该螺栓的终拧检查扭矩值为不合格。8)对于每一个节点的高强度螺栓检查数量为该节点栓群总数的5%,但不得少于两套。9)对于不合格的节点,其不合格数量不得超过栓群总数的20%,否则应继续抽查,直至有累计栓群的80%为止。然后对欠拧的螺栓进行补拧,超拧的螺栓更换后重新施拧。10)现场当天穿入节点板中的高强螺栓必须当天完成初拧和终拧。终拧后的高强度螺栓必须在当天检查完毕,并做好标记。

5 施工工具的使用、维护和管理

1)施工用每台电动扳手应建立技术档案,其内容包括每次扭矩标定记录、标定时间、温度、施拧部位、施拧螺栓数量,与控制箱配套情况,发生故障情况及维修使用记录等。2)电动扳手与控制箱有固定编号,配套使用,一经校验发出后,任何人不得更改电动扳手与控制箱的配套及控制箱的挡位,如使用过程中有异常情况,应交高强度螺栓组进行检查、维修、标定,其他人不得擅自处理。3)电动扳手校验前,应该提前启动电动扳手,预热3 min～5 min,以驱除扳手电机内的潮湿空气和保证校验时扳手处于正常的工作状态,确保扭矩输出稳定。4)电动扳手与控制箱其他扳手同样应指定专人管理、标定、使用、检查和维修。电动扳手与控制箱存放库房应该有防潮的措施。5)在潮湿气候中施工时,电动扳手的电机湿度内易超过技术规定,使绝缘度降低,极易使扳手电机损坏,因此,电动扳手在使用过程中,必须有相应的防潮和除湿措施。6)在任何情况下,电动扳手的电机正转尚未停止前严禁立即反转,反之亦然,否则会造成电动扳手的损坏。7)电动扳手应经常检查电机运转情况,定期对整流子进行清槽处理,碳刷火花超过1.5级时应立即停止使用,进行检修。8)扭矩检查扳手为高精度工具,是检查施工质量的标准,使用时必须平稳加力,不得使用冲击力,避免损坏扳手和造成检测数据的误差。

6 结语

1)施拧前,高强度螺栓扭矩系数复验极为重要,可及时发现扭矩系数的变化,及时确定和修正施拧扭矩,确保施工轴力满足要求。2)初拧—复拧—终拧的施拧方法是解决有高差连接面处高强度螺栓施拧质量的有效方法之一。3)施工中应对摩擦面进行妥善保护,保证高的抗滑移力,利于提高节点的承载力。4)施工工艺的正确制订和严格执行是非常重要的。

钢梁的建设在近几年发展迅猛,而高强螺栓作为钢梁的主要连接件,掌握其施工工法,对于钢梁的架设施工具有重要意义。

摘要：结合某钢桁架拱桥实际施工,分别介绍了高强螺栓的储存管理、施工技术、质量检查等内容,并对施工工具的使用、维护和管理作了简要说明,以期为今后同类工程施工提供指导。

关键词：高强螺栓,施工技术,质量检查,施工机具

参考文献

[1]GB/T1228-91,钢结构用高强度大六角头螺栓[S].

[2]DB32/T947-2006,公路桥钢箱梁制造规范[S].

[3]GY502-1996,扭剪型高强螺栓连接工艺标准[S].

探析施工塔吊安装工艺 第4篇

摘要：建筑的塔吊安装是建筑工程中的一个重要的组成部分，本文主要以轮速施工塔吊为中心论点，对建筑塔吊安装中的关键问题进行了深入的分析。结合笔者自身的建设工作经验做出了探析，希望可以达到提高建筑工作的效率，安全生产的目的，本文旨在与同行共同交流、学习进步。

关键词：塔吊；安装；维护保养；改造措施

随着人口的增长、经济的发展与和谐社会的构建，建筑行业势头强势，我国的城市化建设规模越来越大。随着城市人口数量的增多，可用地面积的逐渐减少，市区中出现了越来越多的高层建筑物。我们需要在高层建筑施工过程中用到大量的垂直与水平的运输机械，塔吊是土建现场施工主要的垂直与水平运输机械，担当着水平和垂直运输的任务，对于土建现场施工而言，分析塔吊安装技术具有非常重要的意义。

一、施工塔吊的安装

塔吊的安全措施十分的重要，尤其是在安装和拆卸的过程中尤为重要。施工塔吊的安装具备严格的操作流程，并且安装要求很高，要求规范并且避免减少不必要的安全事故。许多人对塔吊的安装都感到十分新奇，到底怎样才能把如此大型的产物安装上去。

1、首先，一定要做好准备工作。并仔细认真检查轨道、路基铺设是否符合相关的规范标准的，埋设地锚，根据立塔的旋转搬起方向、塔身总高度等情况，安置好地锚位置。地锚有主地锚与辅助地锚两种，塔身立起的关键是主地锚，旋转搬起塔身的全部荷载由主地锚承担，地锚在拆塔时也需要使用，一定要严格仔细埋设，使其达到要求的承载力。

2、整体安装。根据说明书相关要求程序进行安装行走机构、压铁和门架。起重臂安插在门架平台的支架轴上，按照塔身卧倒组装尺寸搭好道木垛上，组装塔帽和塔身，使塔身架在道木垛上，让轴线与地面大致平行。

3、竖立塔身前。必须进行对限位开关、控制器等电气设备的检查，把操纵室内的活动控制盘取下，装在室外支架上，便于立塔时操作。夹紧轨钳，并在行走轮下面楔好防滑楔。为了可以提高门架的刚度，可以在门架两侧绑十字撑。起动前应规定各岗职责，严格分工及指挥联络信号。监查主地锚的工作必须要由有丰富经验的起重工作人员去负责，如果出现松动等异常现象时，必须马上停车采取措施。开动卷扬机，使塔身距离道木垛大约200mm，立即停机检查各个部件的受力完好的情况。

4、穿繞钢丝绳。把卷扬机钢丝绳经驾驶室到塔帽的滑轮组，接着固定在起重机的头部，全部绳长及两滑轮组之间距离要准确计算。

5、竖立塔身。经过检查确定情况稳定后继续开动卷扬机，让塔身竖立稳定，辅助地锚处的钢丝绳随之松动。塔身立至60° 后，随着塔身重心的变化卷扬机要逐步降低速度，当塔身重心接近安装铰的时候，停止卷扬机工作，用移动式起重机拉紧保险钢丝绳，依靠塔身的自身重量缓缓落在实现就垫好的垫木上。等待塔身稳定之后再抓紧保险钢丝绳，让塔身稍稍歪斜，然后撤下垫木层，接着松开保险钢丝绳放稳整个塔身。

二、施工塔吊的拆卸

塔吊拆卸施工阶段是频繁发生塔吊事故的阶段。如宜昌远安县某工地的拆除塔吊时出现事故发生，最终导致五人死亡。在5月21号上午10点左右，远安县鸣凤镇一个小区的工地里，一台塔吊拆除的时候出现倾覆事故，造成当场死亡人数3人，重伤2人，并且重伤人员经过医院抢救之后仍然无效死亡。这起事故之后，当地的消防、医疗、公安、住建等部门立即赶往现场救援。

塔吊的拆卸分为以下几个步骤：塔身下降、塔吊拆除、清点塔吊拆除的各个部件的数量并进行登记，还要用载重车辆及时运走远离施现场。

1. 应急准备措施

（1）技术准备。按照本工程塔吊施工的过程，针对每一个环节的步骤，根据相关的安全生产技术规程及方案要求，对所有施工人员进行安全交底，全体员工对工作上需要注意的安全事项必须要有所了解。

（2）物资准备。严格按照国家和地区的规定要求，对所有现场需要用上的机械设备以及机具进行核定与检验，保障设备牢固、适用、可靠。

（3）防护设施准备。对施工工作范围危险区，要进行警戒、设置戒线、设立安全警示牌，并且安排专门人员看护。对需要动火的作业要充分准备好干粉灭火器备用。对光线弱的情况，要准备全照明的应急设备。

2.应急救援工作的组织

严格防止出现高空坠物、坠人以及施工用电，强化展开安全工作，有效的开展紧急救援工作来应对现场突发事件，作出安全应急的救援预案。成立完整的紧急救援组织：紧急事故救援小组，紧急抢救组，紧急疏导组以及紧急抢险小组。

三、拆装员工需要注意的施工事项与要点

1、需要注意的事项

塔吊安装与拆卸属于一项具有专业技术的工作，需要配备具有专业水平的人员来进行安装拆卸工作，塔吊通过专业技术，严格考核，不管是安装还是拆卸都必须要有一批具有安装资格的专业队伍严格按照相关程序进行。以下列出几项需要重点关注的问题：

（1）拆装人员必须要经过专门的培训，具有拆装经验并且持证上岗，各工种人员齐全，明确各个岗位，听从指挥，各司其职，调试过程，具有专业电工的技术的技术水平与责任心。电工必须要持有起重工证与电工证，要加强不合格单位的业务培训。拆装工作需要有专项的拆装方案，要安装单位负责人对方案进行审核并签字，如出现特殊情况，必须要和塔吊司机协商，按照拆装的程序以及需要注意的事项商量达成共识。

（2）塔吊拆卸人员的综合素质。参与塔吊拆卸的人员必须要通过劳动部门的专业培训，持证上岗。在上岗前，参与作业的工作人员要进行身体检查，身体不适或者高血压者不能让其上岗。

（3）塔吊拆除要划出工作区，安排专门的监护人员，与塔吊无关的人必须要禁止进入场区。

（4）作业时统一指挥，互相协调，避免发生意外事故。在塔吊拆卸过程中，如果发生故障，必须要马上作业进行检查，彻底排除故障后才能进行作业。

（5）严禁违章作业和违章指挥。在进行塔吊作业的时候禁止有人停留与行人。严禁其它工种交叉作业。制止在浓雾、雷雨、大风的天气下进行作业，严厉禁止雷雨天气有人在附近逗留行走。

2、在施工过程中拆装人员需要注意的施工要点

在施工的整个过程中，施工人员必须要佩戴安全帽以及系好安全带，穿戴好工作服与防滑工作鞋。必须严格遵守施工现场的规则规范，服从领导的安排，按照领导上面的指令作业。如果发生故障，塔吊人员必须及时停止，对其进行检查。在完全排除故障后才可进行作业，严格禁止外人进入施工现场。

四、总结

塔吊安装拆卸施工是一项复杂、系统的工作，因此就要求作业人员具有一定的等级资格，在进行塔吊安装时，要选择合理的塔吊，采用合理的安装工艺，并注重塔吊安装的安全性，才能减少一些不必要的风险，从而确保塔吊安全、可靠的用于建筑施工中，保证建筑施工能够顺利进行。

参考文献：

[1]王红成，杨正勇，刘怀林，杨志杰. 结合实例探讨高层建筑中塔吊的安装与选优[J]. 中国新技术新产品，2012（24）：30 - 31.

[2]徐志源. 高层建筑塔吊安装技术探讨[J].中国高新技术企业，2011（9）80 -82.

[3]王宇，洪艳. 如何有效提升建筑工程施工技术管理水平[J]. 工程管理，2014（22）.

[4]王聪峰. 试论如何有效提升建筑工程施工技术管理水平[J]. 项目管理，2015，（3）

[5]向敏，徐洋，张意等. 建筑塔吊倾斜度监测的无线网络动态路由机制[J]. 仪器仪表学报，2012，33（9）：1921 - 1930.

钢梁安装施工工艺 第5篇

范围

本工艺标准适用于架空线路水泥电杆上的路灯安装工程。

施工准备

2.1

材料要求：

2.1.1

所采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品质量合格证。设备应有铭牌。

2.1.2

灯具：

2.1.2.1

配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

2.1.2.2

灯头线截面不应小于：铜线—一1.0mm2；铝线——2.5mm2。

2.1.3

针式绝缘子：

2.1.3.1

瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好。

2.1.3.2

瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

2.1.3.3

严禁使用硫磺浇灌的绝缘子。

2.1.4

绝缘导线：

2.1.4.1

不应有扭绞、死弯、断裂及绝缘层破损等缺陷。

2.1.4.2

引下线截面不应小于：铜线——1.5mm2；铝线—一2.5mm2；额定电压不应低于500V。

2.1.5

灯架、抱箍

2.1.5.1

表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.2

应热镀锌，遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。

2.1.6

螺栓：

2.1.6.1

螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺栓与螺母应配合良好。

2.1.6.2

金属上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。

2.1.7

其它材料：熔断器、绝缘绑线、软塑料管、橡胶布、黑胶布等。

2.2

主要机具：

2.2.1

滑轮、手锤、活扳手、尼龙绳。

2.2.2

水平尺、卷尺、脚扣、安全带、高凳等。

2.3

作业条件：

2.3.1

灯架制作已完毕。

2.3.2

架空线路施工已完成。

操作工艺

3.1

工艺流程：

灯架、灯具安装

→

配接引下线

→

试灯

3.2

灯架、灯具安装：

3.2.1

按设计要求测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记。

3.2.2

将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。

成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐。

3.3

配接引下线：将针式绝缘子固定在灯架上，将导线的一端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。将接头用橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。然后，将导线的另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。

3.3.1

每套灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。

3.3.2

引下线与路灯干线连接点距杆中心应为400～600mm，且两侧对称一致。

3.3.3

引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。

3.3.4

导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。

3.4

试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。

质量标准

4.1

保证项目：

灯架、灯具、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。导线连接必须紧密、牢固。

检验方法：观察检查和检查送电试验调整记录。

4.2

基本项目：

4.2.1

黑色金属金具零件防腐保护完整。

检验方法：观察检查。

4.2.2

灯位正确、固定牢靠，杆上路灯的引线应拉紧。灯具清洁，成排安装的排列整齐。

检验方法：观察检查。

成品保护

灯具安装后，应防止碰撞。

应注意的质量问题

6.1

引下线松弛。引下线与干线连接处未背扣或杆上操作时碰撞引下线。

6.2

灯具照射角度不准确。灯架安装固定不牢固，使灯臂横向位移或下倾。

质量记录

7.1

灯具、针式绝缘子、绝缘导线等产品出厂质量证明。

7.2

电杆上路灯安装工程预检、自检记录。

7.3

设计变更洽商记录、竣工图。

7.4

玻璃幕墙安装施工工艺 第6篇

一、材料及主要机具：

1、铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2、玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

3、对按构造分类：

a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。

4、按功能分类：

a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。

b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。

根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。

5、橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

6、铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

7、连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

8、承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

9、螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

10、密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

11、保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

12、主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

二、作业条件：

1、钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。

2、在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。

3、预先进行测量放线：

（1根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。（2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

（3根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。

4、操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。

5、各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

6、竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。

7、玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。

三、工艺流程： 安装各楼层紧固铁件

→ 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨

→ 安装横向次龙骨 →

安装镀锌钢板

→ 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃→ 安盖板及装饰压条

四、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

1、在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，2、主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接.紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

五、横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

1、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。

2、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

3、横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

六、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

1、先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。

2、主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

3、主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

4、安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

七、横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

1、安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

2、用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

3、大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

4、安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷

贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求.八、安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

九、安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

1、将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性.2、将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞.3、抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

4、将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。

十、安盖口条和装饰压条：

1、盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶

2、幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。

十一、擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

1、保证项目：

（1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。

（2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

（3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

（4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。（5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

（6）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

2、基本项目：

（1）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

（2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

（3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

（4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。（5）玻璃墙收回、压条应符合以下规定：

收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。（6）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。

十二、允许偏差项目，见下表1

玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法

表1： 序号 项

目 允许偏差(mm)检验方法 相邻两立梃间距离尺寸(固定端处)±1.5 用尺量检查 2 3 4 5 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5

h≤30m 4 7 立梃垂直度 h≤60m

经纬仪及拉线尺量检查 8 h>60m 10 9 10 11 12 13 14 15 三邻三根立梃

宽度≤20m 4 宽度≤40m 5 宽度≤60m 6 宽度≤80m 8 宽度≤80m 10 相邻两横梁 <1 同一标高面内横梁高度差 宽度≤35m 4 水准仪，拉通线尺量检查

宽度>35m 6

用尺量检查 17 弧形墙立梃外表面与设计位置差 18 相邻构件装配间隙

用塞片检查

注：表中立挺即文中所说竖龙骨。

十三、铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

十四、安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

十五、铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

十六、在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

十七、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

十八、玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

十九、装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

二十、玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

二十一、铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

二十二、玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。

二十三、连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。

《通风机安装施工工艺》 第7篇

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

通风机安装

范围

本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。

施工准备

2.1

材料及主要机具：

2.1.1

通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

2.1.2

风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。

2.1.3

风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

2.1.4

地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

2.1.5

倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。

2.2

作业条件：

2.2.1

施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

2.2.2

风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

操作工艺

3.1

工艺流程：

基础验收

→

开箱检查

→

搬运

→

清洗

→

安装、找平、找正

→

试运转、检查验收

3.2

基础验收

3.2.1

风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

3.2.2

风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3.3

通风机开箱检查应符合下列规定：

3.3.1

按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

3.3.2

叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

3.3.3

进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

3.3.4

风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

3.5

设备清洗：

3.5.1

风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。

3.5.2

用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

3.6

风机安装：

3.6.1

风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

3.6.2

整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3.6.3

整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3.6.4

风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

3.6.5

风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。

3.6.6

通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

3.6.7

通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

3.6.8

通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

3.6.9

风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

3.6.10

通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍（图4-34）。如果受

现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图4-35）。

3.6.11

现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图4-36。

3.6.12

输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。

3.6.13

大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表4-34。

3.6.14

通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

3.6.15

风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

质量标准

4.1

保证项目：

4.1.1

风机叶轮严禁与壳体碰擦。

检验方法：盘动叶轮检查。

4.1.2

散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。

检验方法：尺量和观察检查。

4.1.3

地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差

表4-34

叶轮直径

(mm)

对应两侧半径径间隙之差不应超过

(mm)

≤600

>600～1200

>1200～2000

>2000～3000

>3000～5000

>5000～8000

>8000

0.5

1.5

3.5

6.5

检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。

4.1.4

试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

检验方法：检查试运转记录或试车检查。

4.2

允许偏差项目：

通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4-35的规定。

通风机安装的允许偏差和检验方法

表4-35

项次

项

目

允许偏差

检

验

方

法

中心线的平面位移

10mm

经纬仪或拉线和尺量检查

标高

±10mm

水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查

皮带轮轮宽中心平面位移

1mm

在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

0.2/1000

传动轴水平度

在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查

联轴器同心度

径向位移

0.05mm

在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分

轴向倾斜

0.2/1000

表检查

成品保护

5.1

整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

5.2

解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。

5.3

风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

5.4

通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。

应注意的质量问题

6.1

风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。

6.2

风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。

6.3

通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。

6.4

用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。

6.5

风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。

质量记录

7.1

通风机安装质量检验评定表。

7.2

进场设备检验记录表。

7.3

预检工程检查记录单。

7.4

设备基础工程验收记录。

7.5

一般通风系统试运行记录。

7.6

单位工程观感质量评定表。

7.7

中间验收记录。

7.8

自检互检记录。

技术负责人：

交底人：

接交人：

—

END

某工程中庭钢梁安装施工技术 第8篇

扬州广电总台综合服务楼工程位于扬州市维扬路168号扬州广播电视总台内，总建筑面积为13 060 m2，工程由扬州广播电视总台投资兴建，设计单位为东南大学建筑设计研究院，由江苏扬建集团有限公司承建。

该工程为框架结构，地下2层(-1层3.60 m,-2层3.7 m)，地上8层(1层层高为4.5 m,2层～8层层高为3.6 m)。3层局部为钢结构设有两个中庭，主梁采用17.3 m长700×300×13×24-Q235工字钢钢梁结构支撑，次梁为300×150×5.5×8-Q235工字钢钢梁，上部浇110 mm钢筋混凝土楼板，钢梁结构完成总工期为30 d。

1 技术控制

考虑本工程钢梁跨度为17.3 m，主体结构已经完工，故将钢梁分为三段，分别为6 m,5.3 m,6 m，两端采用高强螺栓连接后再进行焊接。三段钢梁焊接作用力与焊缝方向的角度θ=60°(见图1);700×300×13×24工字钢梁185 kg/m，每段约1.1 t，利用工地现有的1台QT60塔吊、3台汽车吊在中庭位置进行吊装。对接焊缝等级为二级，角焊焊缝等级三级。耐火等级为一级，焊条采用E43。

构件的原材料主要规格为钢梁Q235。摩擦型高强螺栓采用10.9级高强螺栓，连接面采用喷砂丸处理，抗滑移系数不小于0.45，抗滑移系数值厂方提供须经试验检验(见图2，图3)。

在对接接头中，受力垂直于轴心拉力或轴心压力的对接焊缝强度，可按下式计算:

其中，σ为对接焊缝正应力计算强度;N为构件轴心拉力或轴心压力，取215 k N;lw为对接焊缝的计算长度，取lw=1.4 m;θ为作用力与焊缝方向的角度，θ=60°;t为在对接接头中为连接件的最小厚度，本工程取腹板的厚度，取t=13 mm;τ为剪应力值;ftw,fcw分别为对接焊缝的抗拉或抗压强度设计值，取160 N/mm2;fvw为对接焊缝的抗剪强度设计值，取160 N/mm2。

正应力σ=215×103×sin60°/(1 400×13)=13.3 N/mm2;剪应力τ=215×103×cos60°/(1 400×13)=7.679 N/mm2;正应力σ=13.3 N/mm2，不大于焊缝的强度设计值160 N/mm2，满足条件。

剪应力τ=7.679 N/mm2，不大于焊缝的抗剪强度设计值160 N/mm2，满足条件。

钢梁是主要受力构件之一，由三段工字钢焊接而成，除要求钢梁材质满足设计要求外，钢板对接焊缝的焊接质量必须达到设计规定的标准。所以，在钢梁焊接完成后，对于二级焊缝按焊缝数随机抽检3%，且不少于3处，进行超声波探伤检测。

2 施工组织

2.1 钢梁安装施工

在钢梁安装施工过程中考虑本工程特点，结合项目部现有的人员和钢梁专业分包队伍、机械的特点和实际情况，提出以下方案:

1)考虑钢梁跨度为17 m，故将钢梁分为三段，分别为6 m,6 m,5.3 m，利用工地现有的1台QT60塔吊、3台汽车吊进行吊装。

2)采用钢管扣件排架体系支撑钢梁，将排架搭设完成后，钢梁吊装就位，校正，安装施工，安装完成后，进行楼板模板安装，钢筋绑扎，混凝土浇筑。

3)项目部加强管理，选派施工员和分包单位专业工程人员在现场成立钢梁安装专项施工小组，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全等综合效益进行高效、有计划地协调和管理，项目部负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、工程结算等方面全过程控制。

4)为了保质保量地完成任务，项目部内部优选一支作风扎实、技术过硬、有丰富施工经验的工长和施工员配合专业分包施工班组来承担本项钢梁吊装工程施工，按项目部施工进度要求实行小流水作业，统一协调，并随时调配力量，以避免误工，保证工序的顺利搭接。

2.2 钢梁运输及吊装方案

2.2.1 运输堆放

1)运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量，基本选用10 t加长的车辆;钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证钢构件不产生变形、不损伤出厂时的油漆涂层。

2)构件运输的场内道路要选择平整，路基坚实的路段，并做好排水要求，保证车子能自由进出。

3)钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。

4)钢构件进场后在专人配合下将材料卸至现场材料堆放场地，堆放场地为原钢筋堆放场地，平整又无积水，比较适宜钢梁的临时堆放。对于钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放相同型号的钢构件叠放，各层钢梁的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。

5)根据钢梁的安装施工顺序，钢梁要分单元成套供应。

6)由于该工程钢梁跨度17.3 m，分为三段，每段约1.1 t，采用1台QT60塔吊、3台汽车吊进行吊装作业，300×150钢梁次梁等构件使用塔吊、汽车吊进行安装作业。钢梁吊装采用两点起吊法。为确保吊装安全和施工方便，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，吊装方向按(15)轴～(2)轴方向进行。

2.2.2 安装步骤

1)对于钢梁的安装:排架搭设，先主梁后次梁，最后楼板模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑。

2)在安装钢梁前，须先复核好柱顶平面的轴线、标高及垂直度，并用铅丝线带线，在模板及钢管脚手架操作平台上放设好钢梁的边线。在确保符合规范的情况下进行吊装。

3)设置好一些相关的辅助设施，诸如在?轴～?轴处用钢丝绳拉设好通线作为施工生命线，用于工人施工作业时系安全带所用。钢梁的安装区域排架上用模板铺设，以确保施工人员的行走和施工作业的便利。做好以上相关的安全措施后方可进行正式的吊装作业，以确保工程安装的安全及质量。

4)钢梁构件运到现场，先应倒料到位。分段后，用塔吊将钢梁吊至起吊位置，钢梁吊装时先进行试吊，试吊时先将钢梁吊离地面300 mm左右，然后慢慢起吊，当吊装至安装轴线附近位置时，再起钩，待钢梁吊升至钢梁底1 m左右时停止，利于钢梁端头的溜绳，将钢梁调整对准所带线的铅丝。落钩，将钢梁落至排架上，以刚好接触至混凝土梁上预埋铁件位置为止。单榀钢梁便可按现场实际放样的尺寸进行吊装完成。单榀钢梁到位后用钢管每间隔2 m作一个剪刀撑并顶住钢梁腹板用电焊点焊牢固，保证钢梁的稳定性。其余一个单元段的两榀钢梁采用如上的方法进行安装。钢梁到位以后一组人员进行钢梁对接，钢梁对接时要确保标高点和所带铅丝线位置的可操作性，专人站立于操作平台上，螺栓从中心向两边的方向进行安装、坚固。拼装时，脚手架钢管临时支架牢固并保证不能失稳。拼完一段梁后复测构件的外形尺寸，并检查临时螺栓的牢固性，待完全符合要求后再行另外一段钢梁的拼装工作。

5)主钢梁需焊缝处采用有多年经验并经培训合格有上岗证的电焊工进行施工作业，施焊前做好基层清理等几项基本的工作，并做好焊条的烘焙工作，保证焊缝质量能够达到二级以上要求。焊缝自检率达到100%，并保证抽检20%按图纸要求顺利通过。

6)钢结构安装前对建筑物的定位轴线段、标高等位置进行检查，并检测和办理交接验收，钢梁吊装后用经纬仪进行校正，带线安装。

3 结语

笔者对扬州广电总台综合服务楼工程局部钢梁结构的安装施工进行了总结和探析，从技术、施工组织、质量等方面提出一些切合实际的现场经验，为以后的钢结构施工寻找一条快捷合理的施工方法，以适应建筑产业化、工业化的步伐，加快工程进度。

参考文献

[1]GB50017-2003,钢结构设计规范[S].

[2]GB50010-2002,混凝土结构设计规范[S].

[3]JGJ99-98,高层民用建筑钢结构技术规程[S].

[4]GB50205-2001,钢结构工程施工质量验收规范[S].