机电设备巡回检查制度

机电设备巡回检查制度（精选9篇）

机电设备巡回检查制度 第1篇

机电设备巡回检查制度

一、为保证机电设备的安全、经济、可靠运行，必须坚持当班岗位工与维修人员的日常巡回检查制。

二、当班岗位工必须对管辖范围内运转和备用的机电设备按巡回检查的规定进行当班巡回检查，并认真做好检查记录。

三、检修维护人员必须对所包设备按巡回检查的规定进行日巡回检查，并认真做好巡回检查记录。

四、当班岗位工与维修人员巡回检查时要做到听、摸、看、闻： 听：设备在运转中，是否有异常声响。

摸：设备转动或传动部位是否有异常振动，各发热部位温度是否超过允许温度值。

看：设备各部件螺栓是否齐全、紧固、不得有松动；油箱油位是否正常；无漏油、漏水、漏气的现象；各部位仪器、仪表指示是否正常；各部位安全保护装置是否动作灵敏、可靠；易磨损部位是否磨损超限。闻：设备内部或外部各部位是否有异味或焦糊味。

五、岗位值班人员、检修维护人员在巡回检查中发现的问题要及时处理，处理不了的问题要立即向班组长、技术人员或主管领导汇报。

机电设备巡回检查制度 第2篇

Q/SNB2111-2005

前言

为了规范、优化企业生产、经营管理，加速技术进步和提高企业经济效益，依据DL/T800-2001《电力企业标准编写规则》制定本标准。

本标准按企业管理事项划分属于Q/SNB2000—2005《管理标准体系表》的运行设备巡回检查管理。

本标准由光大环保能源（苏州）有限公司标准化委员会提出并归口管理。

本标准主要起草单位：光大环保能源（苏州）有限公司 本标准审查人：董敏 本标准审核人：朱福刚 本标准批准人：蔡曙光

本标准由光大环保能源（苏州）有限公司标准化委员会负责解释。

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编

Q/SNB2111-2005

运行设备巡回检查管理 范围

本标准规定了运行管理的基本规则。

本标准适用于光大能源环保（苏州）有限公司运行设备巡回检查的管理。2 规范性引用文件

DL408-1991 电业安全工作规程 DL5009.1-2002 电力建设安全工作规程

电安生[1994]227号 电业安全工作规程（热力和机械部分）Q/SNB2004-2005 企业综合管理考核 3 管理内容与方法 3.1 定义

巡回检查制度是定时、定点对运行和备用设备进行全面检查，掌握设备运行状况，及时发现设备异常，排除设备陷患，是确保安全生产的一项重要制度。3.2 分类 巡回检查分为：

定时巡回检查，是指运行人员每隔规定时间进行一次的周期性巡回检查。

重点巡回检查，是针对设备特点和运行方式情况、负荷情况、自然条件的变化等所增加次数的巡回检查。

3.3巡回检查人员要求和巡回检查中的注意事项

3.3.1 经考试合格并经运行部批准的运行人员方可独立进行巡回检查。对电气高压设备的巡视应经厂部批准允许单独巡视高压设备的值班人员担任。

3.3.2 巡检人员应了解设备的特性，了解设备正常时的温度、颜色、振动和声音情况，熟知阀门和档板（风门）的开度，仪表指示在不同负荷或状态时的相应位置。

3.3.3巡检人员进入危险区域或接近危险部位（如高温、高压、有毒气体、易爆）检查时，应严格执行有关规程规定的安全事项。

3.3.4 绝对禁止触及旋转部分，必要时可调用备用辅机后再检查，对电气高压设备巡视时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。

3.3.5 巡检中发现威胁设备及人身安全的重大缺陷时，应立即用电话向上一级汇报，并按照有关规程的规定采取必要的果断措施进行处理。3.3.6 巡检时，各值根据人员配备情况，不宜同时出巡。

3.4运行设备有下列特殊情况，应安排重点检查，不受定时检查规定的限制 3.4.1 大修后试运行； 3.4.2 新设备投入试运行；

3.4.3 存在缺陷的运行设备或容易损坏的重要部件； 3.4.4 特殊运行方式；

3.4.5 操作过的设备还处于不稳定状态； 3.4.6 上一值交班的设备异常情况；

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编

Q/SNB2111-2005 3.4.7 自然条件变化（环境污染、潮湿、大风、大雨、高温、暴晒、严寒、雷击等）； 3.4.8 运行部主任有命令通知或值长认为有必要时。3.5实施方法

3.5.1 巡检时，要根据设备具体情况和特点，采用眼看、耳听、手摸、鼻嗅、比较的方法认真仔细地检查设备，并带手电筒、听棒或测量用具，对巡检中发现的设备缺陷应及时记录在运行日志中，同时填写缺陷单并详细交接班。

3.5.2根据实际情况，在交接班过程中，接班前接班人员对设备的重要部位进行重点检查。接班后，班中和交班前对设备进行全面详细检查。3.6分工

3.6.1 公用系统操作员每班按机、电、烟气系统，锅炉、公用巡回检查路线及设备巡回检查项目、内容及要求规定检查。

3.6.2 值长和值长助理每班对运行主设备进行重点检查。3.6.2.1值长助理每逢白班对烟气净化处理设备检查一次； 3.6.2.2值长助理每逢夜班对汽轮发电机和电气设备检查一次；

3.6.2.3值长每逢早班对＃1机组主设备（包括公用系统）进行重点检查一次； 3.6.2.4值长每逢夜班对＃2机组主设备（包括公用系统）进行重点检查一次； 4 检查与考核

4.1 本规定的执行情况，由生产副总经理牵头，运行部经理负责检查与考核。

机电设备巡回检查制度 第3篇

关键词：巡回检查,制度创新,执行方式

巡回检查作为企业安全生产的一项重要工作, 其重要性不言而喻。山东华聚能源股份有限公司在现有巡回检查制度执行方式基础上, 结合目前南屯矿电厂实施集控运行管理的实际情况, 在总结巡回检查制度执行过程中的经验与方法后, 探索出巡回检查制度执行的新方法, 即“6+3”巡检法, 取得了较好效果。

一、存在问题

设备巡回检查是保证设备安全及稳定运行的重要方法之一, 山东华聚能源股份有限公司的下属电厂, 通过开展“时钟法”、“定点法”、“翻牌法”和采用先进的巡检仪器, 虽然提高了巡检工作质量和设备运行水平, 但个别企业仍存在以下问题。

(1) 对巡检工作的重要性认识不够。电力生产属高危险行业, 不但没有引起相关人员的足够重视、时常引发安全事故, 而且巡检时的危险意识低、责任心不强和只凭老经验行事, 因为过度相信自动化仪表的功效, 使员工的麻痹大意思想严重。

(2) 巡检不准时和巡检质量低。由于设备的自动化程度较高, 员工的工作岗位基本不在生产现场 (有单独的值班室) , 因此不能达到1次/h的巡检要求。对生产工况变化和运转中需要不断调整的技术参数, 以及需要通过听、看、闻、摸、擦完成的工作, 均不能达到相关要求。甚至采用“拨表走”和“照上表抄”的方法, 以应付检查。

(3) 监督检查力度不够。虽然基层班组制订了巡检制度, 但执行情况不好。班组长和各级管理人员对巡检工作的监督、检查力度不够, 不检查、不记录、不处罚问题愈发严重。

二、对巡回检查模式的探索与创新

实现集中控制需要对工作分工和相关巡检项目进行调整与细化, 对监控盘技术、操作水平和巡检要求也较高。为此, 在“手指口述”安全确认法基础上结合电厂实际情况, 首先在南屯矿电厂进行了“6+3”巡检法试验, 取得了较好效果。

1.“手指口述”安全确认法内涵

“手指口述”安全确认法是通过心、眼、口、手的集中联动而强制注意的操作方法, 是对工作中的每一道关键工序、关键部位和关键环节进行确认, 使“人”的注意力和“物”的可靠性达到高度一致, 可有效预防设备故障发生。为使巡检结果达到标准化、数字化管理要求, 为判断设备故障性质提供科学根据, 通过将某项工作的操作规范和注意事项编写成简易口语, 在作业开始前, 用手指并对关键部位进行确认, 以防止判断及操作上的失误。

2.“6+3”巡检法的具体内容

“6+3”巡检法突出了新、旧巡检“三件宝”的结合, 新巡检三件宝, 即测温仪、测振表和对讲机, 旧巡检三件宝, 即扳手、抹布和听针, 尤其重视对转动设备的状态过程的监测。“6”就是“六定”, 即定人、定点、定时、定标准、定方法和定路线。“定人”是运行班组安排专人到现场巡检;“定点”是每台设备都有明确的巡检部位和项目;“定时”是事先规定好巡检时间和频次, 按时进行;“定标准”是每台设备都要制定出详细的工作标准和记录要求;“定方法”是按照巡检方法和所需工具, 如测温仪、测振表、对讲机、扳手、抹布和听针等进行检查;“定路线”是事先规定好巡检路线。

3.“6+3”巡检法的优点

克服了由多人巡检造成的责任不明和考核不便等问题;能提高员工的责任心和便于工作经验积累;能按照规定的路线、时间和频次定时完成巡检工作, 不会发生漏检问题。解决了巡检中的随意和盲目性问题;每个巡检部位均有具体数据标准, 能及时发现异常状况, 通过用对讲机将设备状况参数及现场记录情况, 反馈给控制室监控人员进行数据比对, 保证了巡检记录的真实与可靠。

三、“6+3”巡检法实践过程

通过在南屯矿电厂发电车间进行“6+3”巡检法的工作实践, 不但及时发现并排除了多起设备缺陷, 也改变了设备临检时间紧、消缺不彻底等被动局面, 实现了设备计划检修。在紧密结合生产实际和弥补巡检缺点基础上, 也实现了全过程监控, 使巡检质量得到不断提高。

1. 适合集控运行的设备

2010年9月, 南屯矿电厂进行了集控运行改造, 并开始实施“6+3”巡检法。为此, 安技室给每个车间下发了“6+3”巡检法材料介绍, 各车间领导也非常重视, 不仅指派专人负责该项工作, 而且组织不同专业技术人员跑现场、划区域和制定实施细则。详细制定出开展巡检工作的人员、地点、时间、标准、方法、路线和内容, 以及巡检过程中应携带的巡检工器具等。保证每项巡检工作, 都有专人负责、专人实施和专人检查。

2. 适合人员少、岗位分散的特点

检修车间结合人员少、岗位分散等特点, 在实行班组“6+3”巡检法同时, 不仅保留了岗位巡检方式, 如时钟巡检法、定位巡检法等, 还参照“6+3”巡检法对其进行了完善与修改, 使巡检工作更能趋于点面结合和不留死角。发电车间改变了运行、检修各自为政的巡检模式, 各抽调一名员工对全厂主要电气设备实施“6+3”巡检模式。各车间能够结合专业特点, 将电气设备温度检测作为巡检工作重点列入细则, 例如, 400V室、6kV室等关键部位, 通过采取实时通报巡检法, 保证了用电系统的安全与经济运行。

四、实施效果

1. 经济效益

实施“6+3”巡检法以来, 不仅保证了南屯矿电厂发供电系统的正常运行, 而且经济效益及可靠性也得到大幅提高。例如, 提高了设备平均利用小时数、保持了电厂总体利润水平、实现了企业的各项预期目标。内部三级及以上非人身事故和重大事故, 以及责任性非计划停炉、停机、停电、停暖事故为0;主机和辅机设备完好率为100% (预期目标95%) ;利润完成1087万元 (预期目标750万元) ;客户满意度100%;经济效益提高了234.7万元, 设备平均利用小时数增加了612h。

2. 综合绩效

(1) 巡检质量明显提高, 运行管理日益加强。“6+3”巡检法在南屯矿电厂实施半年后, 巡检工作质量不仅有了很大提高, 综合绩效也得到明显提升。运行人员可专心进行运行调整, 技术素质过硬, 对工艺参数控制更加合理, 经济与技术指标得到进一步优化。检修人员对生产现场熟悉, 对设备运行状态能够做到心中有数, 重大设备及关键部位巡检明显加强, 员工责任心得到普遍提高。

(2) 促进了设备管理上台阶。原先运行人员对温度、振动均没有定量数据, 全凭经验及感觉, 不能有效跟踪和掌握设备运行状态。开展“6+3”巡检后, 上述问题得到彻底解决。车间技术人员每天对设备缺陷进行登记和安排处理, 不但规范了设备缺陷管理模式, 而且通过分析、总结设备运行状态参数, 实现了对设备运行状态有效控制, 减少了突发性设备故障发生, 也为有计划、有针对性进行设备消缺, 以及开展设备状态检修打下了基础。

(3) 进一步细化了工艺管理中的监控盘调整、现场操作与设备巡检工作分工, 使专业化管理力度得到加强, 监控盘技术、操作水平和巡检质量得到明显提高。能够紧密结合生产实际情况, 克服了班中巡检的缺点, 有利于优化人员结构和为集控运行改造、自动化程度提高、减少监控盘调整人员, 以及岗位职责细化创造了有利条件。

机电设备巡回检查制度 第4篇

关键词：机电设备；安装试运行；检查与维护

对机电设备进行运行检查和维护工作能够对设备设计的科学性和合理性进行验证，同时还能够考察机电设备的安装质量和制造质量，及时发现设备本身或者设备安装过程中存在的各类问题，从而确保设备工作的可靠性和连续性。

一、进行电机启动前的检查工作

如果电机长时间没有使用或者电机刚刚被投入使用，在检查之前应该先将电动机出线端子上所有的外部接线进行拆除，并对电动机的所有绕组以及绕组与地面间的绝缘电阻进行测量，测量工具为兆欧表。如果电机电压小于500 V，则应该用电压为500 V的兆欧表进行绝缘电阻的测量，如果电机电压大于500 V且小于3000 V，则应该用电压为1000 V的兆欧表进行绝缘电阻的测量。电动机每千伏的工作电压需至少具备1兆欧的绝缘电阻，如果电动机的容量低于1000千瓦，且电压小于1000 V，那么该电机的绝缘电阻应该大于0.5兆欧。

二次回路接线的检查内容主要包括导线截面的合理性、接零或者接地的有效性、旋转方向的正确性以及电动机引出线是否存在失误。应该确保电动机内部的清洁性和干燥性，必要时，可以采用压缩空气进行电动机内部的清洁工作，在进行清洁时应该避免对电动机内部构造造成破坏影响其正常运行。

然后要对电源电压的稳定性进行检查，确保电源频率和电压能够满足电动机铭牌要求的频率和电压。如果电机需要进行降压启动，应该确保启动设备接线的准确性。此外，还要对定子与转子间的间隙、轴承、紧固螺栓进行检查，确保间隙合理，轴承供油充足、螺栓牢固。

二、进行电机试运行时的检查工作

电动机在启动运行时，不能有人员出没于电动机和被拖动设备两侧以及转动部分周围，这样做能够有效避免意外飞出旋转物对人员的身体健康和生命安全造成危害。一旦电动机运行出现异常就应该马上切断电源，避免对电动机造成破坏。如果电动机的启动方式为直接启动，那么该电动机应该进行空载启动，启动时，会有大量电流瞬间流过，应该加快拉闸的速度。为了避免因为启动次数过于频繁而对电动机造成损坏，连续启动的次数应尽量少于3次，如果电动机的功率过大，会造成电动机的温度不断升高，应该时刻注意其温度变化避免高温堆电动机内部线路和构造造成破坏。如果电动机无法正常启动或者启动后无法正常地发出声音，一旦发生此类情况应该立即切断电源进行检查。如果电动机启动过程中用到子耦减压器以及三角启动器，那么应该按照规定的程序进行变频启动。

电动机试运行时主要检查其转动时是否会发出异常声音以及其转动时是否足够灵活。确保电源能够正常供电，电动机的旋转方向与要求的方向相一致。如果电动机的电压为380 V，那么电源电压应该高于360 V，低于400 V。对电机启动时的空载电流、启动时间和母线电压进行记录，以便能够用到日后的检查和维护。除此之外，还应该确保通过电动机的电流低于额定电流、电动机与所带设备之间能够完成正常的传动。如果在检查过程中发现电动机出现异常气味或者噪音，应该将电动机暂停，找出故障发生的部位并及时检修。

三、电动机发生故障的原因

电动机发生故障的原因主要包括故障外因和故障内因，这两种原因都会造成电动机启动或者运转异常。电动机故障的外因主要包括控制设备存在问题，或者电源电压不稳定，无法满足电动机的需求；电动机存在过载现象，馈电导线出现断线；电动机的运行环境非常脏乱，清洁度不够，粉尘以及其他有害气体对电动机造成腐蚀。

电动机故障内因主要由于电动机自身发生问题而影响其运转，主要可以分为以下几个方面：（1）绕组损坏。绕组之间以及绕组对外壳之间发生绝缘击穿的现象，绕组间或者匝间出现短路的现象，连通换向器之间以及绕组各个部分的接线出现断线或者存在接线焊接不牢固的现象。（2）传动机械发生故障。一旦传动机械出现卡涩或者摩擦等异常就会导致电动机过热影响其正常运转或者使得电动机温度过高导致绕组被烧。（3）铁芯损坏。叠片存在短路现象并且铁芯松散无法正常工作。（4）绑线损坏。绑线出现断裂、滑脱等现象。（5）集流装置损坏。绝缘击穿，滑环或者换向器出现异常。

四、对电动机运行过程进行监视与维护

如果电动机运行过程中出现杂音，应该关闭机器进行检查，避免对电动机造成损害，如果电动机温度过高会烧毁内部导线因而会产生刺鼻的气味，严重时还会发生冒烟现象，因此，电动机运行过程中也应该认真观察，一旦出现此类问题要及时关闭电源并找出故障发生原因。电动机运行过程中，相关工作人员应该不间断地进行轴承压盖、电动机端盖和地脚螺栓的检查工作，若发现装置出现松动要及时处理。如果随着电动机温度的不断升高，电动机的外壳、定子以及轴承的温度变化也随之发生异常，或者电动机轴承存在过热现象，都需要立即切断电源进行检查。如果轴承出现晃动现象，应该对其间隙进行检查，避免因为间隙过大而影响机电设备的正常运行。

为了确保电动机能够安全运行，避免发生无法启动或者启动之后不能正常运转的现象，相关工作人员必须做好机电设备安装运行检查与维护工作，不但要进行电动机启动前的检查还要做好电动机的试运行检查工作，及时发现和解决电动机存在的各种问题，并进行原因的总结以便能够应用到日后的电动机故障分析中去，此外，还应该做好相关的维护工作，保证机电设备的正常运行。

参考文献：

[1]法书学.机电设备安装运行的异常现象及对策[J].湖南农机，2011（1）.

[2]苍志伟.机电设备安装与调试的实践性研究[J].中国科技纵横，2010（15）.

卓资风电设备巡回检查制度 第5篇

为贯彻集团公司“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强卓资风电场的安全生产管理。确保卓资风电设备安全稳定运行。特制定本管理制度。

1． 巡回检查必须由能独立值班的人员担任，并做到“四到”即：看、听、摸、嗅。检查过程中应遵守《电业安全工作规程》的有关规定，及时、细致地对所管辖的设备进行检查，掌握设备运行状况 2． 检查人员巡回检查时应按规程，进行详细检查。各岗位人员必须按规定的时间、项目、内容及路线对所管辖的设备进行巡回检查。特殊情况需做特殊检查，以确保设备安全可靠运行。

3． 检查人员巡回检查时不得从事检修维护工作以及其他与之无关的工作。

4． 巡回检查时要配备手电筒、听针、测温仪和测振仪等必要的检查工器具。带相关的检查表，及时记录有关数据。

5． 在巡回检查过程中，如出现机组、设备异常情况，应及时利用通讯工具向相关人员进行汇报并协助事故处理。

6． 巡回检查中发现一般缺陷,可在检查任务完成后汇报,并登录设备缺陷。如发现有威胁机组安全运行及人身安全重大缺陷，应立即汇报班长或风电场负责人进行处理。

7． 巡检中如遇高压设备接地,室内不得接近故障点4米以内,室外不得接近故障点8米以内；不论高压设备带电与否,巡检时不得移开或越过遮栏,要随时保持与高压设备的安全距离。

8． 设备存在一、二类缺陷，新投运的设备、主要辅助设备失去备用时，要进行不定期巡回检查，至少每小时对其巡回检查一次。9． 雷雨天时，禁止对风场塔筒、箱变和线路以及变电站室外设备进行检查。

10． 大风、大雪、大雾等恶劣天气到来前、后，要对室外电气设备及其重点设备加强检查。

11． 新投产设备、大修或改进后的设备第一次投运时要加强检查。12． 在设备启停过程中，特别是在设备启动过程中，必须进行就地检查监视，待设备运行稳定后方可离开。

13． 特殊巡回检查由班长、风电场负责人安排专人进行，并应布置检查的具体要求和重点检查项目。

14． 巡检人员对发现的缺陷，及时汇报班长。对于重大缺陷，由风电场负责人向有关生产领导汇报。

15． 低岗人员发现问题不能确认时，班长要安排高岗人员进行检查确认。

张家口发电厂卓资风电项目部

设备巡回检查管理制度 第6篇

一、目的

为了加强对运行设备的巡回检查，及时发现设备异常，防止设备事故，保证设备安全经济稳定运行，特制定本制度。

二、适用范围

本制度规定了检修、运行人员对设备系统进行巡回检查的管理职能、管理与要求、定期巡视设备的规定、检查与考核等内容。

本制度适用于设备系统的巡回检查工作。运行、检修人员均应通晓本标准。

三、规范性引用文件

《中国国电集团公司规章制度汇编》

四、定义、术语及缩略语

（一）、公司

国电电力内蒙古新能源开发有限公司

五、职责与权限

设备巡回检查在站长的领导下实行统一管理、分级负责，运维人员具体负责本电站所辖设备巡回检查。

六、管理内容与要求

（一）、巡回检查

巡回检查是生产人员对生产现场设备运行情况进行检查，及时发现设备异常，防止设备事故，保证设备安全经济运行必不可少的主要措施，巡回检查的内容包括：

1、交接班检查；

2、定期巡回检查；

3、预防性检查；

4、特殊情况检查。

（二）、巡回检查的要求

1、各类检查均应由能独立工作的生产管理人员、检修、运行人员进行，单独巡视高压设备的人员必须经安全生产部批准。

2、巡回检查人员必须遵照本电站制定的巡回检查规定，按照所规定的时间、路线和项目进行检查，做到检查严、细、无遗漏。

3、巡回检查时必须携带必备的检查工具。

4、巡回检查中不允许随意拆除检修安全措施、挪动和跨越遮栏，以及乱动正在运行的设备等。

5、巡回检查时应思想集中，做到“五到”，即：腿要跑到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到。

6、需要重点检查的设备有

（1）、过负荷及长期满负荷运行的设备。（2）、处于异常运行及有缺陷的设备。（3）、刚操作或调整完毕的设备。

（4）、新投入运行的设备(包括检修后投入运行的设备)。

（三）、巡回检查周期及内容

1、变电站巡视检查每天一次。巡视内容包括变压器、六氟化硫开关、刀闸、电容器及高压开关柜等设备运行是否正常等。

2、场内集电线路每天检查一次。检查内容包括杆塔倾斜、横担歪扭及杆塔部件锈蚀变形、缺损情况；导线、地线锈蚀、断股、损伤或闪络烧伤情况；拉线松紧情况；避雷器及电缆有无异常情况；金具、绝缘子是否完好等。

3、箱变检查每月一次，具体时间与风机外表检查相同。检查内容包括声音、温度、油位、状态指示及是否有打火放电现象等。

（四）值班人员定期巡视检查

1、值班人员巡回检查按电站规定的检查路线和内容进行。

2、值班人员在巡检中如发现危及设备或人身安全时，除按有关规定采取紧急措施外，立即汇报值长。

3、巡检人员必须做好巡检记录，并将巡检中发现和处理的设备缺陷记入设备缺陷登记簿内，暂时不能处理，且不影响安全运行的缺陷列入设备大、小修计划处理。

七、检查与考核

（一）、电站应按本标准不定期对设备巡检情况进行检查，并根据检查结果对责任人进行考核。

（二）、对因由于违反巡回检查管理制度而使设备发生事故

1变电站设备巡回检查制度 第7篇

本标准规定了变电站设备巡回检查的内容、范围要求、管理办法、检查和考核。本制度适用于兰州输变电运行工区750kV变电站运行工作。规范性引用文件

《变电站管理规范》国家电网公司总则

3.1 为了加强运行管理，保证输变电系统的稳定和长周期安全运行，确保电网稳定，特制定本制度。

3.5 设备巡回检查制度是保证变电站安全生产、维护系统稳定的重要制度，各运行岗位人员必须认真贯彻执行。内容

4.1 变电站设备的巡视与检查是为了监视设备的运行情况，以便及时发现和消除设备缺陷及不 安全因素，预防事故发生，是确保设备安全运行的一项重要工作。每个值班人员必须严格按照规定要求，进行定期和不定期的设备巡回检查。对设备异常做到及时发现、认真分析、正确处理、做好记录，并及时汇报。

4.2 变电站应按设备的布置建立科学的切合实际的巡回检查路线，采用定点检查的方法。

4.3 巡回检查设备必须集中思想，按照巡视路线和《变电站现场运行规程》规定的检查项目，依次检查，不得漏查设备，并按走到、看到、听到、闻到、摸到(按设备性能、不允许触及的部分除外)的要求，及时发现设备缺陷。

4.4 变电站设备巡视检查工作，应遵守以下规定：

4.4.1 变电站的巡视检查工作，由当班值班长根据规程规定和当班工作情况安排，对全站设备进行定期巡视和特殊性巡视检查。值班人员巡视时按要求做好巡检记录，并将巡视情况向值长汇报。

4.4.2 值班长应对全站设备进行不定期巡检，每日不得少于一次。

4.4.3 值班巡视原则上要求两人陪同巡视，新进人员不可单独巡视设备。

4.4.4 巡视检查高压设备时，应遵照《电力安全工作规程》中关于“高压设备的巡视”的有关规定。

4.4.5 值班人员进行巡视检查，须随身携带巡视卡，按照站内规定的巡视检查路线进行巡视，防止漏查设备。及时抄录各项压力数值，对查出的设备缺陷和异常运行情况在现场做好记录，班内进行分析。

4.4.6 值班人员在巡视检查中发现设备缺陷或异常运行情况时，应经班长及站内管理人员确认后详细记录在值班记录上及缺陷记录上，对紧急缺陷及严重异常情况需立即向站领导和有关调度汇报，必要时对设备薄弱环节进行监视，并按值交接。

4.4.7 巡视时遇有严重威胁人身和设备安全的情况，应按事故处理有关规定进行处理，处理后立即汇报值长。

4.4.8 巡检人员必须执行《电力安全工作规程》有关规定，戴好安全帽。巡视时严禁大声谈笑和做与巡检无关的事。

4.4.9 因巡视不认真未及时发现缺陷造成缺陷扩大引起事故者应追究责任；发现重大缺陷防止事故者给予奖励。

4.5 设备巡视检查的周期和范围

4.5.1变电站的设备巡视检查，一般分为正常巡视（含交接班巡视）、全面巡视、熄灯巡视和特殊巡视。

4.5.2正常及特殊性巡视的内容，按《变电站现场运行规程》有关规定执行。

4.5.3全面巡视周期及内容：每周五应进行一次全面巡视，内容主要是对设备全面的外部检查，对缺陷有无发展做出鉴定，检查设备薄弱环节，检查防火、防小动物、防误闭锁等有无漏洞，电视监控系统、综自系统以及生产MIS及通讯网络装置等、检查接地网及引线是否完好。以及各值班场所个人休息室场所整洁等进行检查；对检查出的非紧急重大类问题，安排下周运行人员维护工作内整改。

4.5.4 正常巡视周期：

正常巡视主要是指正常情况下对运行设备进行的巡视检查，包括正常巡视、熄灯巡视。

4.5.4.1 正常巡视设备，每天不少于两次（不包括交接班巡视）；正常巡视每日8：30、20：00各一次（不包括交接班巡视）。在雨、雪、风、雾等天气时增加巡视次数。

4.5.4.2 每周一20：00左右（视负荷及天色情况）进行夜间熄灯巡视，内容是检查设备有无电晕、放电、接头有无过热现象。

4.5.4.3 当值值班长每天应至少全面巡视设备一次；

4.5.4.4 运行专责每天应至少全面巡视设备一次；

4.5.4.5变电站站长应每周至少全面巡视设备一次；

4.5.5 在下列情况下，应增加巡视次数：

4.5.5.1 设备过负荷或负荷明显增加时；

4.5.5.2 设备经过检修、改造或长期停用重新投入运行及新设备投运后；

4.5.5.3 设备缺陷近期有发展趋势时；

4.5.5.4 恶劣气候、事故跳闸及设备运行中有可疑现象时；

4.5.5.5法定节假日及上级通知有重要供电任务期间；

4.5.5.6特殊巡视的内容按照《变电站现场运行规程》的有关规定进行。5 检查与考核

如何完成抽油机巡回检查的操作 第8篇

利用人工的方法将从油层流到井筒中的原油举升到地面的方法, 就是机械采油的方法。

游梁式抽油机井有杆泵采油是目前我国最广泛应用的采油方式, 大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。是通过抽油机带动井下的抽油泵工作, 将井筒中的原油抽吸到地面。

在抽油机的驱动下, 通过下入井中的抽油杆带动抽油泵柱塞上下往复运动, 将地层流体抽吸至地面。抽油机是抽油井地面机械传动装置, 它和抽油杆、抽油泵配合使用, 将井下原油抽到地面。电动机经传动皮带将高速旋转运动传递给减速器, 经三轴两级减速后, 由曲柄连杆机构将旋转运动变为游梁的上、下摆动, 悬挂在驴头上的悬绳器通过抽油杆柱带动井下抽油泵柱塞作上、下往复运动, 将井内液体抽汲至地面。

利用曲柄作旋转运动, 通过四连杆机构使游梁和驴头上下摆动, 从而带动抽油杆柱和抽油泵往复工作的抽油机是游梁式抽油机。它的结构主要由主机和辅机两大部分组成。

主机部分包括游梁部分、支架部分和减速箱部分。游梁部分的部件有悬绳器、驴头、游梁、横梁、横梁轴 (尾轴) 、连杆。支架部分的部件有支架轴 (中轴) 工作梯、护圈、操作台、支架。减速箱部分的部件有底座、减速箱筒座、减速箱、曲柄、平衡快、刹车装置、皮带轮及皮带。辅机部分即配电部分包括电机座、电动机、配电箱。

常规游梁式抽油机的结构特点是驴头和曲柄连杆机构分别位于支架前后;抽油机工作时, 上、下冲程的时间相等;结构简单, 运行可靠, 操作维修方便, 但长冲程时平衡效率较差, 能耗高。

常规复合型游梁式抽油机的结构特点是在游梁尾端和曲柄两侧加装了配重块, 构成复合平衡;驴头和曲柄连杆机构分别位于支架前后;抽油机工作时, 上、下冲程的时间相等;游梁配重块起削减一定载荷峰值作用, 平衡效果有所改善;游梁平衡块的调节不方便。

2 抽油机的巡回检查操作

抽油机井的巡回检查是采油岗位油井管理的一项日常工作, 是沿着一定的路线, 每隔一定的时间, 按照规定的内容要点, 进行一次详细的检查。只有通过日常的巡回检查, 才能及时发现问题, 解决问题。才能掌握油井的变化规律, 管理好油井, 保证油井正常生产。在生产实际中, 抽油机的巡回检查可以通过看、听、摸、闻来进行, 一旦发现抽油设备存在问题, 及时采取相应的处理措施, 保证抽油设备的正常运行。抽油机巡回检查工作需要准备的工具有:钳形电流表一块, 375mm、300mm活动板手各一把、600mm管钳或盘根棒两根, 试电笔一支, 绝缘手套一副, 安全帽一个, 棉纱、黄油少许、纸和笔作记录用。

2.1 抽油机巡回检查操作可能遇到的风险识别

劳保防护用具不齐全, 会造成伤害。要求正确穿戴使用劳保防护用具;配电柜如果漏电, 电弧灼烧伤人。需要在锁芯处测配电箱是否漏电, 侧身启动;如果电力线的线头松动、裸露、破损, 接地线不完好, 造成触电、电击会伤人。要由专业人员定期检查、维护、更新;如果压力表失真判断失误, 会造成油气刺漏;要及时维护更新效验;如果流程不通造成油气刺漏;需要正确切换倒改流程, 加强巡回检查;如果运转部分及底座内有障碍物, 会造成损机伤人;需要启前及时清理;若螺栓松动、断裂、引发翻机等事故;要及时巡回检查、紧固和更换;如果刹车失灵, 导致损机伤人;就需要检查、调整、更新刹车附件;如果安全防护设施不符合安全防护的要求;就要按设备安全防护要求正确安装。

2.2 检查井口部分的状态

检查工艺流程是否正确, 各连接部位有无渗漏现象, 仪表显示是否正常, 是否在有效使用期内, 各闸门是否灵活好用, 摸光杆有无发烫情况, 闻盘根盒处有无异味, 用通芯启子放到盘根盒处听有无碰泵及上挂的现象。

2.3 检查抽油机的运行情况

检查方卡子的紧固情况, 毛辫子有无断股、打纽的现象, 驴头销子有无脱出的现象, 驴头有无裂缝、变形、摆动的现象。检查水泥基础有无裂缝、变形, 与抽油机底座接触是否良好, 缝隙是否均匀, 螺丝是否紧固。检查支架各连接螺丝的紧固情况, 有无裂缝变形的现象。

需要看游梁有无变形, 中轴承四个顶丝是否到位, 各连接部位螺丝紧固无松动, 听有无异响;检查尾轴承各固定螺丝紧固无松动, 听有无异响;看横梁连杆销子有无脱出的现象, 开口销螺丝紧固无松动, 横梁连杆机构有无摆动现象;皮带轮护罩是否牢固可靠, 皮带是否有甩摆、打滑现象。

看曲柄的开口拉紧螺丝紧固无松动, 听无异常响声;检查减速箱各连接部位螺丝是否紧固, 各连接部分有无渗漏现象, 听减速内有无异响;检查刹车机构是否灵活好用无卡阻的现象, 刹车有无抱刹的现象, 刹车片与刹车箍之间间隙是否均匀保持在 (1~2) mm之间, 刹车是否清洁无油污。看抽油机皮带轮护罩是否牢固可靠, 皮带是否有甩摆、打滑的现象。

2.4 检查电器设备

检查电机接的地线是否牢固可靠;嗅电机和开关箱在运转中有无异味, 用试电笔试电机有无带电, 看电机有无跳动的现象, 电机的温度是否在规定范围内, 电机运转声音有无异常, 各固定螺丝有无松动, 滑轨固定螺丝紧固情况, 滑轨水平垫铁是否水平垫实。

用试电笔试配电柜有无带电, 闻有无异味, 看线头有无裸露, 虚接打火的象。用钳形电流表测抽油机上下电流峰值, 计算其是否在平衡情况下运转。

2.5 填写记录, 完成操作。

填写的资料为:录取油压值和生产运行情况。抽油机井的油压、套压以及回压, 上、下行电流等资料。清理现场, 回收工用具及材料。

3 抽油机井巡回检查的技术要求

抽油机的紧固率和润滑率必须达到100%;检查中一定注意安全, 检查运转中的设备时, 人与设备之间的距离应该大于0.8米;检查中电器设备应无漏点现象;井场无油污、无杂草, 抽油机周围无障碍物;每次检查后要有详细的记录, 如压力、出油情况等。对发现的问题要及时汇报处理, 巡回检查的间隔时间要每班至少3次。对有问题的井或者是新投产的井要加密检查次数。

4 保证抽油机正常工作的措施

采取优化管柱设计、合理调整生产参数、使抽油机井在合理的生产压差下进行生产, 就可以保证抽油机的正常工作状态。抽油机投入正常使用后, 操作者应及时巡检, 并处理巡检发现的问题。操作者每隔4小时对抽油机进行一次巡回检查。检查中如发现不正常现象, 应立即停机进行检查处理, 并将检查的结果填入当班运转记录;若情况严重, 当班处理不了时, 应立即向班井、队部及主管机动部门汇报。遇到气突变 (突冷、大雪、暴风雨) 等情况时, 应增加检查次数。

摘要：在机械采油阶段, 应用的主要设备的游梁式抽油机——抽油泵采油装置。抽油机是有杆泵采油的核心设备, 只有保证抽油机正常运行, 才可以将井下的油抽吸至地面, 完成油田生产任务。在职业教育过程中, 技能教师要指导学生完成抽油机的巡回检查项目, 才能适应将来岗位工作的需要。

关键词：抽油机,巡回检查,操作

参考文献

[1]张琪, 主编.采油工程原理与设计[M].中国石油大学出版社, 2000.

[2]王云琦, 主编.采油工程[M].石油工业出版社, 2006.

机电设备巡回检查制度 第9篇

设备缺陷管理实施细则（试行）

目的

规范、完善锅炉公司所承担业主受托机组设备消缺管理程序，提高消缺工作效率，提高消缺质量，确保机组的安全、可靠、经济运行。2 适用范围

适用于锅炉公司所承担贵溪发电有限责任公司（贵溪发电厂）机组的设备消缺管理。3 职责

3.1 部门经理（副经理）：

3.1.1 组织协调、督促和考核各班组设备消缺管理工作。3.1.2 组织修订、审批本实施细则。3.2 专业主管：

3.2.1 负责修编和收集本细则的执行意见。

3.2.2 组织、督促和各班组设备消缺管理工作，提出消缺考核建议。3.2.3 负责组织专业人员分析缺陷发生的原因，掌握缺陷发生规律。3.2.4 负责每周缺陷通报，编写月度缺陷报表。

3.2.5 负责MIS系统中缺陷交待补充，以及班组消缺交待的督促，负责消缺验收和无法确认专业的缺陷的协调工作。3.3 各班组：

3.3.1 负责实施消缺的具体工作，做到及时消缺，保证消缺质量和检修工艺，使设备处于健康状态。

3.3.2 负责MIS系统中缺陷策划、交待。4 规定和程序

4.1 锅炉公司设备缺陷管理执行江西中电贵溪分公司《设备缺陷管理细则》、江西贵溪发电有限责任公司的《设备缺陷管理制度》。

4.2 人员在巡、点检中发现的缺陷，应按本细则进行管理。

4.3 各班组、各专业主管以及部门分管消缺的经理每天上班应及时查阅MIS系统（休息日由值班负责人），各班组及专业主管应对每条缺陷进行策划，打印，组织落实。接到消缺电话应按本细则组织落实。4.4 缺陷的处理

4.4.1 任何缺陷的处理必须遵循安全、质量、迅速、规范的原则进行。4.4.2 重大缺陷的处理 锅炉公司管理制度汇编

4.4.2.1 应及时组织落实并汇报相关领导。

4.4.2.2 接到运行人员重大缺陷通知，部门领导、专业主管应及时赶到现场协调，迅速组织抢修。

4.4.2.3 涉及到多工种交叉作业、需要配合的重大消缺，汇报检修安生部，请求安生部的支持。

4.4.2.4 对暂时无法安排消缺的重大缺陷，汇报部门领导、部门汇报检修及发电相关部门，同意后转为点检跟踪，每隔2小时点检一次。

4.4.2.5 转入点检的缺陷，应制定必要的事故预想及风险预控措施，防止缺陷扩大。4.4.3 检修人员应与运行人员加强联系，并根据缺陷的轻重缓急、机组的运行状况，合理安排消缺。

4.4.4 零类缺陷、一类缺陷、二类缺陷、三、四类缺陷的消缺按检修公司《设备缺陷管理细则》执行。

4.4.5 对于要求中调批准的设备消缺工作，提前36小时开出工作票，做好消缺准备，由发电公司安排消缺。

4.4.6 对于要求降负荷进行处理的设备消缺工作，提前4小时向运行部门提出申请，以便安排消缺。4.5 消缺验收

4.5.1 设备缺陷消除以后，应由运行人员验收，验收合格后注销工作票，在MIS系统中验收注销，消缺班组或专业主管在MIS系统中交待，并将缺陷状态改为待验收，同时督促运行验收。消缺交待必须用简洁明了，说明缺陷原因、处理方法。等待材料（备品备件）的缺陷性质同时在MIS系统中填报备品备件。

4.5.2 设备消缺时，对于暂时无法安排消除的缺陷或因机组运行条件不允许、需停机处理的缺陷，消缺班组或专业主管在MIS系统中进行交待，等待发电公司安生部专业人员确认，同时将缺陷状态改为相应状态；如未得到确认则需重新消缺。对于改变运行方式暂时无法安排停设备处理的缺陷班组及专业主管应进行跟踪，并在MIS系统中交待跟踪情况。4.5.3 对于重要缺陷（指对发电主、辅设备安全经济运行有较大影响的缺陷）应运行部门和部门专业主管、发电设备管理员共同参与验收。

4.5.4 消缺后，检修人员应清理现场，做到工完料尽场地清。4.6 消缺及时性要求

4.6.1 各类缺陷的消缺包含办理工作票和运行隔离时间，未在规定时限内消除属于消缺不及时。因系统隔离等原因无法处理的，按实际处理时间统计，属于未及时消除的缺陷。但不属于未及时消缺的缺陷。锅炉公司管理制度汇编

4.6.1.1零类缺陷（紧急缺陷）立即处理的缺陷。由当班值长（班长）通知（电话或短信）受托单位（部门或班组）。维护单位维护人员在接到通知后，白天应10分钟、晚上15分钟内到达控制室，并立即组织消缺工作。

4.6.1.2一类缺陷在计划检修中通过技术改造处理完成。

4.6.1.3二类缺陷由维护单位（部门）提出消缺申请，经当班主值、值长（班长）许可批准后，安排倒换设备，并在负荷低谷时进行消缺。4.6.1.4三类缺陷及时并在24小时内处理完成。4.6.1.5四类缺陷限时在72小时内处理完成。

4.6.2 对于已经在规定时限内消缺完毕，但由于系统（或设备）未投入运行而不能验收的缺陷，在下次验收合格前，不统计未及时消除和及时消缺的缺陷，如不合格则统计为未及时消除和及时消缺的缺陷，若跨月验收不合格的缺陷，则在下月统计，但在分析时注明。4.6.3 对于缺少备品备件无法在规定时限内处理的缺陷，经发电、检修安生部主管确认，并重新核定计划处理时限。该类缺陷应统计为未及时消除的缺陷，但在上报中注明属于及时策划消缺的缺陷。

4.6.4 夜间开机炉修班必须安排人员在现场值班，对开机过程中发现的缺陷及时消除。4.7 消缺的考核规定

4.7.1 检修人员休息日接到消缺通知，10分钟内赶赴现场，上半夜15分钟、下半夜18分钟内赶赴现场，否则扣奖50～200元。

4.7.2检修人员消缺时应精心准备，合理安排，如因自身原因造成延误消缺扣奖100～200元／次，造成设备缺陷影响出力加扣责任班组10元/万千瓦时。

4.7.3凡因为内部或对外扯皮推诿造成缺陷延时消除的，扣责任班组100～200元/次，造成缺陷扩大的则加倍扣罚。

4.7.4配合其它班组消缺时应积极主动，不得延误消缺，不积极配合其他专业消缺，影响消缺进度扣奖50～200元／次，造成设备缺陷影响出力加扣责任班组10元/万千瓦时。4.7.5检修人员应按检修工艺要求，认真、细致处理缺陷。如因检修质量问题造成重复消缺，扣奖100～500元/条。

4.7.6需要停机再消的缺陷，停机以后原则上要得到消除（特殊情况除外），否则扣奖100元/条。

4.7.7 缺陷交待不规范扣班组10元/条，同一专业每月出现3条以上扣相应的专业主管10～50元。未交待扣班组20元/条，扣相应的专业主管5元/条。4.7.8 消缺后应清理现场，做到工完料尽场地清，否则扣奖100元/次。

4.7.9没有按照消缺规定时限内完成的消缺工作的（特殊客观原因除外，即有备注，得到 锅炉公司管理制度汇编

业主点检员认可的），扣责任班组 50元/条。4.7.10 消缺考核同时纳入班组及个人的绩效考核。

4.7.11 建立设备缺陷考核奖金，根据班组消缺工作量、质量不定期进行嘉奖200 元～1000 元。

4.7.12 特殊奖励：发现、消除重大设备缺陷受到业主表扬的，由部门研究给予通报嘉奖。5 定义和缩略语

5.1 缺陷：分为设备缺陷和设施缺陷。指影响机组主辅设备、公用系统安全经济运行，影响建、构筑物正常使用和危机人身安全的异常状态和异常现象。如设备的振动、位移、摩擦、卡涩、松动、断裂、变色、过热、变形、异音、泄漏、缺油、不准、失灵，建、构筑物设施和附件的损坏，安全、消防和防洪设施损坏，以及由于异常引起的参数不正常等等。缺陷按其影响程度分为零、一、二、三、四类，其中零、一、二、三类缺陷主要指设备缺陷，四类缺陷主要指非生产设备性缺陷。

5.2 零类缺陷：即紧急缺陷，指危急主要设备安全运行或人身安全，如不及时消除或采取应急措施，在短时间内将造成停机、停炉、甚至全厂停电或威胁人身安全的缺陷。5.3 一类缺陷：指威胁安全生产或设备安全经济运行，影响机组正常出力或按正常参数运行，属于技术难度较大，短时间无法消除，必须通过技术改造、更换重要部件或更新设备，通过机组计划才能消除的缺陷。

5.4 二类缺陷：指系统无备用设备，暂不影响机组运行，但对机组或设备安全经济性有一定的损害，且需对系统进行隔离或需停机停炉后才能消除的缺陷。

5.5 三类缺陷：指发电主、辅设备及公用系统设备在生产过程中发生的一般性质的缺陷，在机组运行中可以消除，消除时不影响机组出力或负荷曲线，属于可随时消除的缺陷。5.6 四类缺陷：即非生产设备缺陷，主要指主辅设备及其系统以外，对机组、设备的安全经济稳定运行不会构成直接影响的建、构筑物等非生产设施的缺陷，包括：建、构筑物（门窗，给排水、屋顶、地面、设备基础等）、一般照明（不含生产现场照明）、卫生间、设备标牌、保温油漆等缺陷。

5.7 重复缺陷：是指同一设备或设施在厂家规定或规程规定的检修周期（无厂家明文规定或规程规定的检修周期，运行30天）内发生两次及以上性质相同的缺陷。

锅炉公司管理制度汇编

设备巡回检查制度（试行）

1目的

为加强设备管理，及时了解和掌握设备运行状况、发现设备缺陷和异常，把事故隐患消灭在萌芽状态，确保安全稳定运行，特制定本制度。2 适用范围

适用于锅炉公司承接设备的日常维护管理。3 职责 3.1部门主管

3.1.1负责所辖专业设备巡检日常监督、检查、考评。3.1.2负责完善、改进本制度，保证制度的有效性； 3.2班长

为本班组的设备管理责任人，负责制定本专业范围巡回检查的路线、责任人、时间和具体要求。

3.3各巡检员负责巡检发现问题的记录。4 规定和程序

4.1 对巡检人员的要求：定责任人、定时间、定路线。4.2 巡检规定

4.2.1 必须安排2人及以上进行巡回检查工作。

4.2.2 巡检人员应对设备进行全面详细检查，对设备的重要部位进行重点检查。4.2.3 巡检时应根据设备的具体情况和特点，采取眼看、耳听、手模、鼻嗅的方法，认真仔细地检查设备，并带手电筒、听棒等检查用具，以保证检查质量。检查中发现的问题和缺陷应联系有关方面进行检查、处理，并记录。

4.2.4 巡检人员应了解设备特性，掌握设备正常时的温度、振动和声音等情况，熟知调节阀门、档板、仪表指示不同负荷时的开度和指示数值。

4.2.5 巡检人员进入危险区域接近危险部位（如高温、高压、有害气体等）检查时，应严格执行有关规程规定的安全措施。

4.2.6 严禁触及旋转部分，必要时汇报业主停用设备转机后检查。

4.2.7 对电气高压设备巡视时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。

4.2.8巡检中发现有威胁设备及人身安全的重大设备缺陷时，应立即用电话或无线通讯向值长汇报，并按照有关规程的规定采取必要的果断措施进行处理。

4.2.9 主要岗位巡检过程中设备发生事故，应立即返回自己的岗位进行事故处理。锅炉公司管理制度汇编

4.2.10 雷雨天气，需要巡视室外高压电气设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器和避雷针。

4.2.11 设备有下列情况之一时，应安排重点检查，或增加检查次数。4.2.11.1 设备检修后试运行； 4.2.11.2 新设备投运；

4.2.11.3 存在缺陷的运行设备； 4.2.11.4 特殊运行方式时；

4.2.11.5 刚操作过的设备尚处于不稳定运行状态； 4.2.11.6 上班交班有异常情况须特别注意的设备；

4.2.11.7 自然条件发生变化（大雨、雷电、大风、潮湿、高温等）；

4.2.12 各专业主管应制定本专业范围设备巡回检查的路线、责任人、时间和具体要求。4.2.13 在巡回检查中，如发现问题需要进行处理时，必须符合下列条件： 4.2.13.1 确认对人身和设备无危险，并且工作条件符合《安全工作规程》要求； 4.2.13.2 应事先得到运行班长同意，重大问题应征得值长同意； 4.2.13.3 应有监护人在场；

4.2.13.4 处理完毕后应详细地记录在巡检记录本上。4.3 检查与考核

4.3.1 巡检不到位、做假，每发现一次扣责任人50元。4.3.2 巡检只是到巡检本上签个名，扣责任人50元。

4.3.3 巡检流于形式，应发现的缺陷未发现，扣责任人50元。

4.3.4 出现特殊天气，运行方式变化异常运行等应按规定加强检查，出现应发现的缺陷未发现按第3条考核。

4.3.5因巡检不到位，未及时发现缺陷而造成后果者，相关责任班组扣10至100元/条；造成设备事故的，按《安全生产奖惩办法》的规定考核。

4.3.6对巡检人员发现的缺陷奖励5～10元/条；发现严重影响安全及经济运行的重大缺陷，奖励50至200元/条。