整站优化项目在操作过程中的心得体会

整站优化项目在操作过程中的心得体会（精选6篇）

整站优化项目在操作过程中的心得体会 第1篇

网络营销时代，百度、谷歌、360三足鼎立，正可谓是三分天下各谋其利，为了争夺更多的市场份额，各大搜索引擎也在不断调整各自的算法，更好的满足于用户的搜索需求，搜索引擎营销是一种借助于搜索引擎平台的一种营销模式，与之相关的所有操作或多或少的都会受到人工的干涉与影响，一不小心就会出现网站被K、被降权或是被拔毛(网站只有首页收录，站内其他页面搜索引擎都不抓取)所以各位seoer在网站操作过程中也是步步为营，各显神通。

不同的seo站长对于网站优化的方式也是众多不一的，有些seo站长们采用的是每天坚持的外链、写原创文章、交换友情链接……最后花了3个月的时间将网站推到其搜索引擎优化的首页，很多人管这个叫执行动力的结果。也有一些seo站长们每天自己花一些时间编辑1-2篇原创的高质量软文，更新到优化网站中，将外链操作部分外包给有些seo公司让他们来操作。用不了多久也可以将优化网站操作上线，但前两种操作方式都是属于传统的操作模式，随着搜索引擎的算法调整，客户的需求不断的增加，传统的操作模式已不能满足用户更多的需求，我们需要去需找新的操作模式。整站的优化概念的提出并在短时间内成为了目前 seo行业中的一大热门话题，做为seoer的你如果还不知道整站优化是什么，那么你显然是已经out了，整站优化其实对一个网站进行综合的优化，除了考虑关键词排名外更注重点击率和网站转换率，

整站优化的操作模式更多的是采用seo+sem的操作模式将网站操作上线,为优化网站点来更多的流量和更好的流量。

为什么整站优化需要将seo与sem结合起来操作呢?其实原因很简单就是为了保证客户利益、节省优化成本合理协调网络优化资源。一个新的操作站点如果只是做seo关键词优化的话那么前三个月可以称其为艰难期，为什么这么说呢?主要是因为整站优化是需要SEO和sem相结合操作的。通常一个新的优化网站，没有做过优化，网站的域名都没有什么优势的话，如果只靠关键词部分是很难给客户带来一些实际的效果的，一些火的热门的关键词在短时间内上线的难度也是非常大的，这种情况下我们可以选择一投放一些竞价排名的方式将自己的网站中的部分关键词投放在百度的首页，短期内就会有很好的效果。等到后期seo优化关键词有了一定的排名，网站本身具备了一定的优势之后，此时我在缩减sem部分的投放，这样以来既保证了客户的利益也到达节省了投放成本的目的。所以整站优化只有将seo和sem这两者进行完美的结合才能发挥最大的优势。

最后我想说的是，seo工作中心态很重要，都说SEO工作是一份苦差事其实不然，关键在于你对这个行业持什么样的态度，可谓态度决定成败，如果你将其看做是一种成长，那么你就会收获成长的喜悦，如果你将其看做是一份苦差事，那么我劝你还是早点换个行业或许对你会更好，既然选择seo行业就要热爱自己的工作，只有积极的面对你才会成长的更快，才会收获的更多!

整站优化项目在操作过程中的心得体会 第2篇

1 O2O的概念及来源

O2O即Online To Off line, 是指将线下的商务机会与互联网结合, 让互联网成为线下交易前台。这个概念最早来源于美国。O2O的概念非常广泛, 只要产业链既涉及线上, 又涉及线下, 就可通称为O2O。将商业领域的O2O模式引入教学, 做“线上”和“线下”教学模式的整合, 成为当前教学改革的方向。特别是最近提出的“互联网+”, 这个理念更加推动了信息化教育的发展, 对高职院校项目化课程教育有很大的影响。“互联网+教育”通过O2O教学模式体现出来, 比传统教学模式更有优势, 主要体现在, 真正实现教与学角色的互换, 真正做到以学生为中心, 让学生成为主体, 主导项目化课程的学习;改变在课堂教学的局限性, 对时间、空间和环境不做要求, 能随时随地教与学, 这样使教学更加开放和便捷;有着独特的教学优势, 包括丰富多样的线上教学资源, 激烈的线下课堂互动, 对学生进行个性化的辅导, 真正能够因材施教;利用线上教师准备的教学资源, 锻炼学生自主学习的能力, 在生产学习中遇到问题的解决能力, 整理分析资源和共享资源的能力;完善线上线下项目化课程考核评价, 包括教师评价、小组内学生评价、学生自我评价, 多元化的评价考核方式, 使学生在学习过程中能够增强团队协作, 沟通交流, 资源分享的能力, 并能达到预期的教学效果。

2 O2O教学法在职业学校教学中的研究

职业学校教学的主体是课程教学, O2O教学模式能够使学生在课外不受时间、地点的限制, 利用网络平台上的视频及教学资源进行学习和辅导功课, 为了这一目标的实现, 我们需要对这一欠缺的方面作相应的改革。

2.1 采用O2O教学模式应具备的条件

线上教学, 首先要着手建设网络教育平台是实现高职院校O2O教学模式所必备的条件, 在这样的平台上, 教师上传每个任务的教学视频, 要求视频时间不要太长, 尽量把问题细化, 每个视频只讲授一个小问题, 教师可以不出现在视频里, 视频里只有一个问题的具体步骤, 这样学生不会被其他的东西吸引注意力。学生可以在课外的任何时候进入网络平台观看视频, 利用视频进行自我学习。在自我学习的同时, 如遇到没看明白的问题可以自行调整进度, 如遇打扰可以暂停任务, 可以进行自我调控。这样做可以提高学生学习的兴趣, 在课外进行自我学习, 可以按照自己的节奏学习, 不仅有趣还高效。在网络平台上除了有视频外, 还有学习资料、网络共享资源, 适合学生在看视频的过程中查找资料进行深入的学习。网络平台上有学生的练习题和自测验题, 以便于学生检验对知识的掌握程度。与此同时在网络平台上设有线上答疑区和学生讨论区, 教师轮流在线解答学生提出的有关任务的任何问题;学生讨论区用于学生对学习本项目的经验交流、问题讨论和对该项目学习知识的交流。线下教学, 有关课堂教学的方式及内容高职院校的教师加紧调整相应的教学模式, 改进课堂讲授的内容, 课堂教学不能局限于利用讲授方式进行教学, 在课堂的时间全部给学生, 在课堂上布置任务, 学生利用课外研究学习的知识去解决课堂任务, 遇到问题可以咨询教师, 教师可以对学生们进行个性化的教学。学生认真研究每个课堂任务, 自行解决难题, 这样增强学生对知识的理解, 提高学生掌握实践动手能力和应用能力, 因此这个课堂的教学环节非常重要。线上教学、线下教学两者很好地融合, 这种教学模式应大力发展, 尤其在职业院校中发展十分重要。

2.2 采用O2O教学模式的研究

网络教学平台的O2O教学模式是教育发展至今所经历的, 学生们在课外任何时间、地点进行线上学习, 在课堂上利用完成项目任务的方式检验学习的效果如何, 教师起到了组织和引导的作用, 学生真正成了学习的主体。但是如果转变现有的教学模式到O2O教学模式, 应该做到以下几个方面。

(1) 建设教学网络平台。学校提供技术为各个学科建设网络教学平台, 以供学生教师使用。并且在教学资源配置上, 可以结合国家教学资源库建设, 将优秀的高职院校的教学资源引入本平台中。

(2) 基于O2O课程教学改革。由于O2O教学模式与现有的教学模式区别很大, 因而需要做大幅度改革。在O2O环境线上, 学生自主学习课程内容可在课外任意时间内进行, 网络平台有教学小视频、共享资源、教学资料以满足学生们的需求。教学平台还增加了教师在线功能, 来解答学生们在线上学习中遇到的任何问题, 还增加了学生讨论区, 这样使学生对学习更加感兴趣, 扩大了知识面。在线下, 学生利用课堂时间完成任务并进行考核, 包括学生自评、小组内评价和教师评价3方面。

3 结语

O2O教学模式打破了诸多局限性, 改变了教学的方式, 它的线上线下独特的教学方式, 丰富了教学资源、使教与学更加灵活多样等优点, 促使其在高职院校教学改革中得以推广, 提高了课堂教学效率。

参考文献

[1]顾苏军.线上线下 (O2O) 互动式教学法在高校课程教学中的应用研究[J].教师, 2014 (17) :89-90.

[2]姚毅, 孙山, 毛逢银.高校扩招后的实验教学的改革[J].理工高教研究, 2002 (1) :37-38.

[3]程勇.高等院校研究性实验教学模式探析[J].实验室研究与探索, 2009 (2) :30-34.

[4]黄柯毓.基于O2O的在线教育系统的设计与实现[D].成都:电子科技大学, 2014.

整站优化项目在操作过程中的心得体会 第3篇

【关键词】断丝 原因分析 解决办法

【中图分类号】TG48【文献标识码】B【文章编号】1672-5158（2013）02-0199-01

断丝问题一直是线切割加工和学生实习中存在的一个常见的问题，快速分析与解决断丝是我们在生产实习中经常面临的一个实际问题。在生产实习中，出现断丝，不仅使加工停顿并不得不从头开始，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重时会造成工件报废，增加了自动加工操作的困难，同时也阻碍线切割工艺的进一步发展。因此研究断丝的原因和解决措施是实际加工与实践教学中是非常重要的，笔者根据实践教学中积累的经验谈一下断丝的原因及解决办法。

一、启动运丝时断丝原因及解决方法

原因1：停止运丝时行程挡块压在行程开关上或者离行程开关太近；再次启动运丝时很容易冲过行程开关造成断丝。

解决方法：每次停止运丝时注意观察行程挡块和行程开关的位置，如果压在行程开关上或者靠的太近可以手动旋转储丝筒到安全位置。

原因2：导电快由于使用时间过长很容易在导电块上留有沟槽，停止运丝时电极丝容易卡在沟槽内；再次启动运丝时造成断丝。

解决方法：由于导电块有四个使用接触面，可以调整导电块的位置，如果四面均有沟槽需更换导电块。

原因3：由于机床使用时间过长，不能及时清理导轮上的油污造成导轮不能正常旋转；再次启动运丝时造成断丝。

解决方法：启动运丝前手动旋转储丝筒是否能正常运转，如果感觉不能轻松转动储丝筒要及时清洗导轮轴上油污。

二、空运行时断丝原因及解决方法

原因1：排丝机构与机床连接部位松动造成间隙过大，很容易造成电极丝在储丝筒上排列时出现叠丝而断丝。

解决方法：调整排丝机构的螺母间隙，然后重新穿丝，紧丝。

原因2：储丝筒的轴心线与上丝架或下丝架不垂直，很容易造成电极丝在储丝筒上排列时出现叠丝而断丝。

解决方法：调整储丝筒与上下丝架位置，使储丝筒轴线与上下丝架垂直，这种情况需线切割机床维修专业人员处理。

原因3：储丝筒夹缝中有异物不能及时发现和清理、储丝筒旋转机构没有经常润滑造成储丝筒转动不灵活而断丝。

解决方法：启动运丝前观察一下，如有异物及时清理，并润滑储丝筒旋转机构。

原因4：储丝筒换向时，未能及时切断高频电源，使电极丝烧断。

解决方法：调整两个行程开关位置，如果无效，则须检测电路部分，必须确保先关闭高频放电再进行换向，这种情况需线切割机床维修专业人员处理。

三、刚切入工件时断丝原因及解决方法

原因1：可能加工电流按钮全部打开，电流过大，进给速度不稳定造成断丝。

解决方法：适当减小加工电流（关闭部分按钮），等切入工件后，工件已切割面无火花闪出或者火花很小时再加大加工电流。

原因2：电极丝太松或各处松紧不一致，特别是换向时加工部位电极丝抖动很厉害造成断丝。

解决方法：检查一下运丝机构，如导轮、丝筒等有无异常跳动或振动，这种情况需线切割机床维修专业人员处理。

原因3：锻造和铸造的工件毛坯质量较差，有时会含有夹层和夹渣，或是工件表面带有毛刺、氧化层或锐边，这些杂质在切割过程中与电极丝接触会发生剧烈摩擦，此时不产生放电继续使工作台运动，结果把电极丝勒断。

解决方法：使用锉刀或钢丝刷清除毛刺、氧化层或锐边，如果是氧化层也可用大电流，大脉宽切入。

四、切割过程中突然断丝原因及解决方法

原因1：脉冲宽度、脉冲间隔、高频放电电流选择不当而造成断丝。

解决方法：调整适当的脉冲宽度、脉冲间隔、高频放电电流，使加工时指针摆动幅度最小，进而达到最佳的切割效果。

原因2：工作液使用时间过长，切割下来的粉末与工作液混合在一起，使工作液变得很脏，不容易进入被加工工件缝隙；或新添加的工作液调配不当等都容易造成断丝。

解决方法：及时更换调配比例适当的工作液，一般工作液的配比浓度为5%到15%之间，对线切割加工表面粗糙度和精度要求高的工件，线切割工作液的浓度可适当大些，对要求切割速度高或厚度较大的工件，线切割工作液的浓度要适当小些。

原因3：工作液管路堵塞，工作液流量太小或没有。

解决方法：清理管路，确保上水嘴的切削液顺着电极丝下流，并带有冲洗力。

原因4：导电块未能与电极丝接触或已被电极丝拉出凹痕造成接触不良或卡断电极丝。

解决方法：更换导电块或将导电块移位。

原因5：切割高厚度工件时，间隙过小不能充分冷却或使用的工作液浓度过低。解决方法：最好使用皂化液，调整好浓度。

原因6：电极丝质量差或保管不善，使之氧化，或上丝时用不恰当的工具张紧电极丝，使之产生损伤。

解决方法：注意电极丝的密封与上丝须用专业工具。

原因7：切割高厚度工件时，电极丝直径选择不当或使用时间过长。

解决方法：超过100mm的工件必须使用直径0.18mm以上的电极丝。

原因8：线切割加工过程中工件受力极小，但仍需牢固加紧工件，防止加工过程中因工件位置变动造成断丝。

解决方法：

原因9：储丝筒转速太慢，造成电极丝在工作区域内停留时间过长。

解决方法：检查丝筒电机是否达到额定转速，拖板是否转动灵活，丝筒夹缝中是否有异物。

五、工件接近切完时断丝原因及解决方法

原因1：由于工件自重变形，夹断电极丝（断之前多会出现短路现象）。

解决方法：选择合适的切割路线和材料及热处理工艺，使变形尽量小。

原因2：工件跌落砸断或歪斜夹断电极丝。

解决方法：快切割完时，用小磁铁吸住工件或用工具托住工件不致下落快。

六、 结束语

DK7732型线切割加工中影响电极断丝的因素很多，造成断丝的原因主要有传动机构、装丝工艺、电参数、工件的装夹和加工路线、电极丝、工作液、机械故障等因素，其中各因素往往是相互影响的，不管是操作人员，还是实习学生都要清楚图样的各项技术指标与要求，同时要注意合理选用脉冲电源参数，选择合理的装夹方式。本文仅就DK7732线切割加工中断丝的故障作了分析和研究，并提出了相应的预防与解决措施，，对提高加工效率及实践教学的高质量具有一定的指导意义。

参考文献

[1] 李必文，唐永辉等.《数控线切割自动编程与操作》.国防工业出版社出版.2007

[2] 罗学科，陈勇钢.《数控线切割机床操作指南》.机械工业出版社. 2006

[3] 刘哲.《电火花加工技术》.国防工业出版社.2010

[4] 董代进，张仁英等.《特种加工技术---电火花加工》.重庆大学出版社.2007

整站优化项目在操作过程中的心得体会 第4篇

由于3号6000空分装置连续运行一段时间,装置主要机组空压机的轴振动值偏高、段间冷却器换热效果变差,压缩机打气量偏低。因此,计划于8月24日氮气管网退气,装置停车进行大检修工作。于22∶00氮气退管网氮压机打放空,并以9月6日10∶30向氮气管网送气为标志结束此次检修。

本次检修期间主要完成了空压机的解体检修、空压机段间冷却器的清洗和内壁防腐喷涂处理、空压机油过滤器更换、氮压机油过滤器更换、氮压机检查联轴器。下面就将本次装置开工过程的每一步工艺操作的要点进行详细说明,同时总结本次开停车过程中的经验和教训。

2 装置流程

本装置采用分子筛吸附、增压透平膨胀机、DCS控制的全低压外压缩流程,主要产品有高纯氮气、氧气、液氧和少量液氮,氮气产量13000m3/h、氧气产量6000m3/h。由精馏塔出来的产品氮气经氮压机提压至0.7MPa左右送出,氧气由管线直接输送到用户。

3 装置检修

8月28日4∶40至9月1日11∶00期间,进行了空压机的解体检修、空压机段间冷却器的清洗和内壁防腐喷涂处理、空压机油过滤器更换、氮压机油过滤器更换、氮压机检查联轴器、蒸汽预热器更换芯子及相关仪表项目。

4 装置开工

4.1 系统吹除

由于装置进行了检修,因此需在开车前对系统进行全面吹扫,清除系统可能存有的机械杂质和水份,并在吹除结束后在排放口测定空气的露点温度低于60℃。吹扫气源为分子筛后合格纯化空气,压力在0.5MPa左右。吹扫过程主要针对空分装置的低温部分,包括主换热器、过冷器、膨胀机和精馏塔。

吹扫过程的原则是确保每条管线、每台设备吹除彻底,不留死角盲管。在上下塔分别吹扫时,应避免上下塔吹除阀V306和V305同时开,这样会造成中低压系统气流互窜,有可能造成精馏塔上塔超压。

4.2 循环冷冻

1)在系统吹扫合格后,此时可开启两台膨胀机并逐渐加全量,充分发挥膨胀机的制冷能力。注意在另一台膨胀机加量时,运行的膨胀机首先应通过开防喘震阀降低增压机出口压力,而后两台膨胀机一起缓慢加至全量,以免膨胀机发生共振。在系统循环冷冻阶段,主要是发挥膨胀机的制冷量,集中冷却主换热器、精馏塔、液空液氮过冷器、主冷凝蒸发器和冷箱内充装的珠光砂。总的制冷量包括循环冷冻过程中的冷量损失和空气增加的冷量。

2)此阶段工艺调整的原则是:确保主换热器热端温差<3℃,降温速率<20℃/h。

3)首先确保两台膨胀机加全量操作,提供最大的制冷量。氧气、氮气和污氮气按正常生产比例取出,并打开所有分析管、阻力计、液面计和导压管吹除至挂霜关闭。根据精馏部分的温度的降幅情况,及时调整空气、氮气、污氮和氧气管线吹除阀开度,确保主换热器热端温差增大,造成装置跑冷。

4)在循环冷冻末期,空气进下塔温度会维持在一定的温度不再降低,此时应通过关小液空、液氮和污液氮调节阀减小进塔空气量,多余空气从空压机放空。

5)随着进下塔空气温度的降低,空气达到下塔压力下的饱和温度,此时即由液体出现。由于塔内所有的管线和塔板均未冷透,因此出现的少量液体即被蒸发为气体。需要继续循环冷冻塔内设备,方可逐渐积累液体。

4.3 积液

1)为了缩短全低压空分启动时间,可采取向主冷倒灌液体的方法。我们曾采用此方法缩短开车时间16小时,创效7万余元。采用倒灌液体的方法需注意两点:一是在循环冷冻末期,主冷出现液体时,向主冷反充液体;二是在充液过程中要控制好压力,防止精馏塔上塔超压。

2)此外,还可通过开车过程中的优化操作,合理分配冷量,使主冷快速积累起液体。

3)对于我单位全低压空分装置,板翅式主冷的结构特点。将积液过程分为三个步骤:

一是积液初期(0~800mm),从空气进下塔温度至主冷出现液体需要一段时间,此阶段由于较下塔打至上塔的空气温度,主冷的温度还偏高未彻底预冷透(预冷一般需要4h左右)。当主冷出现液体时,需将首次积累的液体全部排出。此后,主冷开始重新积累液体,并分析主冷液氧中总烃的含量是否超标,若较高需再次排液,直至合格。

此阶段,在保证板式热端温差的前提下,缩小氮气、氧气的取出量(尤其是氧气要减少更多),全开液氮、污液氮和液空调节阀,将下塔产生的液体全部打入上塔,加快积液速度。

二是积液中期(800~1200mm),由于在此高度范围内,主冷液氧开始与主换热器真正接触,主冷开始做功。首先需要将主冷板翅换热器逐渐冷却,因此在此阶段,从主冷液面的指示来看,出现了一种“徘徊上升”的现象。

当液面上涨速度较慢时,适当缩小液氮和污液氮调节阀开度,减少进塔空气量,同时可提高空压机出口压力和下塔压力,提高膨胀机的做功效率。同时空气进下塔的温度也可降低,增加进塔空气的液化量,加快积液速度。同时应减小氧、氮取出量,使冷量尽可能多的保留在塔内。

同时可通过污氮进纯化器压力设定控制上塔压力,将设定值提高,可提高上塔压力,有利于空气液化。

三是积液末期(主冷液面高于1200mm),此阶段液面涨幅较快,在保证空气进下塔温度不回升的情况下,缓慢关膨胀空气进主换热器流量调节阀。此时主冷开始做功,随着液面上涨,上塔塔板上出现液体,上塔阻力上升,压力升高,液化量增加,液面上涨速度上升。同时在确保膨胀机出口温度不升高的前提下,将主换热器中抽阀和底抽阀进行切换。

4.4 系统调纯

本次开车在液面达到2300mm左右,正常操作主冷液面在2500mm左右,此时开液氮回流阀后,液面降至2130mm。由于当打开液氮回流阀时,下塔精馏工况建立,下塔顶部大量气体被冷凝,大量空气被吃进精馏系统,空压机出口压力会降低。此时可适当关小液空、液氮和污液氮调节阀,一方面可提高空压机压力,另一方面可使下塔积累液体,快速建立精馏工况。

待主冷液面再次上涨后,可停一台膨胀机,系统进行纯度调节。

5 合理分配冷量,防止板式换热器过冷

板式换热器过冷问题在制氧行业一直是一大难题。板式换热器过冷对设备危害较大,尤其在启动阶段发生过冷会大大延长启动时间,能耗增加,因此必须及时处理过冷现象。

5.1 板式换热器过冷的危害

由于过冷造成部分空气在板式换热器底部液化,对自动阀形成液击损坏自动阀,造成设备无法正常生产;由于板式低抽温度下降,严重时降低至-150℃以下,致使机前、机后温度下降,膨胀机出液体,形成液击,损坏膨胀机,致使机组无法工作。

5.2 板式换热器过冷的原因

板式换热器建立正常工作温度后,膨胀机温度控制过高,机后温度比机后压力对应的饱和温度高的太多,液化器液化量小致使冷量不能全部用于积液。操作人员一般为保证机前温度,控制膨胀机不出液体,往往采用增加中抽量,以提高机前温度,结果事与愿违。

6 实施开车工艺前后开车用时的比较

整站优化项目在操作过程中的心得体会 第5篇

关键词：多项目管理,互联网企业,资源优化配置

互联网是人们日常生活中的主要组成部分, 而要想确保互联网的运行质量, 就需要保证互联网企业的管理效率。现阶段, 多项目管理是互联网企业加强经营管理的有效手段, 其将项目作为管理对象, 对企业经营管理活动进行系统性管理的一种办法。而在多项目管理期间, 应加强各种资源的优化配置。然而就我国目前互联网企业的发展现状而言, 多项目管理在资源配置方面依然存在问题, 要求在实践中进行改进。

1. 互联网企业在多项目管理期间存在的资源配置问题

其一, 人力资源的配置并不均衡。在项目偏少的情况下, 人力资源则处在闲置状态, 而一旦面临重大项目, 互联网企业通常采取加班加点的方式, 导致人力资源的疲劳, 资源开发效率偏低。当互联网企业的项目任务繁重时, 工作人员要求身兼多个开发任务, 即互联网企业在人力资源配置的时间维度方面, 存在着严重的不均衡现象。

其二, 人才结构的不合理。互联网企业的软件开发项目具备了创新性要求高、技术水平高等特征, 但高级设计人员以及开发人员的严重匮乏, 导致诸多项目负责人对人才资源的争夺, 多数情况下, 在未结项前, 项目负责人无法有效释放这些人才资源, 造成人才资源的利用率地下, 出现了不合理利用等现象。

其三, 沟通成本偏高。互联网企业的人员流动较为频繁, 人员调动率较高, 人才资源在项目进程中的严重流失, 造成项目进度的不断推迟, 并增加了项目开发成本, 项目新成员无法立刻接手其他项目成员的工作, 要求项目负责人的支持以及指导, 在沟通中将会形成较大的时间成本以及人力成本。

2. 互联网企业在多项目管理过程中资源优化配置的方案

2.1资源优化配置方案

其一, 资源平衡方案。互联网企业在开展多项目管理工作的过程中, 通常采取的是资源平衡方案。此方案利用的是数学模型以及有关公式, 得出在单位时间内, 各个项目的资源消耗最小方差, 从而将资源需求波动控制在最小的范围内, 制定行之有效的进度计划, 对重大项目的开展时间进行科学的调整, 从而确保企业内部资源的实际需求量会随着开展时间的推移而逐渐达到平衡状态。互联网企业在均衡内部资源期间, 一般利用的是非重大项目开展时间差, 对项目实施进度做出调整。

其二, 临界值优先级方案。在互联网企业的多项目管理过程中, 临界值优先级方案对于加强资源的优化配置发挥着极为重要的作用。此方案的核心内容是对所有竞争资源进程进行科学的控制, 在设定临界值的情况下, 对开展进程、类型以及资源需求量等主要要素进行科学的分析, 其中临界值越高的项目进程, 则竞争的资源总量也就越多。然而临界值并不能决定竞争是否能够成功, 但进程的资源申请量以及系统所运用的共享资源能够影响竞争优势。这种方案的优势在于能够按照临界值的大小, 对资源分配总量进行科学的控制。

其三, 在关键链基础上的多项目管理方案。有学者通过研究发现, 在关键链基础上的多项目管理方案的实施通常需要经过以下四个步骤。第一步, 明确所有项目的优先权。在遵循多项目系统资源约束的原则下, 分析受到约束最大的资源, 并根据约束资源, 将效益最大项目组合筛选出来, 以此明确项目的优先权。第二步, 结合关键链的调度机制, 明确每个项目的具体调度计划。根据项目和项目间存在的联系, 明确各个项目之间的关键链, 并按照关键链方式, 设定项目缓冲以及汇流缓冲。第三步, 按照先后顺序, 交错开展项目, 减少项目与项目间的影响。将共享资源分开, 避免矛盾, 增设产能缓冲, 确保平衡资源的共享。第四步, 充分运用缓冲管理对项目加强实时监控, 及时更新项目缓冲以及进程等实际情况, 按照缓冲消耗量, 对项目加强管理, 明确资源的最终使用对象。

2.2具体实施策略

其一, 进一步完善组织结构。互联网企业的项目管理质量和企业内部组织结构存在着密切的联系。唯有建立科学、完整的组织结构, 才能够为项目管理提供有力保障。互联网企业以往采取的是以“职能”为核心的层次性组织结构, 在开展多项目管理工作时常会遇到各种问题, 无法实现资源的及时共享, 职能经理与项目负责人也会存在利益冲突等, 从而影响到多项目管理质量。为此, 笔者建议, 互联网企业建立完善的组织结构, 以优化资源配置为核心, 充分运用本企业的内部资源, 降低资源成本, 积累重要资源, 从而为促进企业的健康发展提供物资保障。

其二, 积极探究以资源为决策变量的资源优化配置方案。现阶段, 互联网企业对于多项目管理期间存在的资源配置问题, 往往是按照项目之间的关系来制定解决方案, 采取的是多项目调度计算法, 在活动开展时间以及资源消耗总量保持不变的情况下, 采取这种方案比较有效。但是这种方案明显存在着不足。因此, 笔者建议互联网企业应将资源作为决策变量, 加大研究力度, 探究科学有效的多项目资源优化配置方案。

结语

综上, 在现代社会发展过程中, 互联网企业发挥着重要的作用。随着互联网企业的开发项目不断增多, 多项目管理期间的资源配置问题更加严重, 因此唯有采取资源优化配置方案, 才能够确保互联网企业的可持续发展。

参考文献

[1]林晶晶.企业多项目管理中的人力资源配置研究[D].西南交通大学, 2006.

[2]姚方方.项目管理多资源优化方法研究[D].山东科技大学, 2010.

整站优化项目在操作过程中的心得体会 第6篇

关键词：有机过氧化物,物质,能量,信息,危险与可操作分析方法

0 引言

有机过氧化物(Organic Peroxides)含有 - O - O- 结构,是一种重要的化工原料,主要用作引发剂与交联剂。有机过氧化物性质不稳定,在正常温度或高温下容易放热分解。当受热、与杂质接触、摩擦或碰撞时会引起分解,其安全生产、存储、运输的条件较苛刻。近几年来有关有机过氧化物的事故时有发生,使人民的生命财产遭受重大损失。李建等[1]统计分析了2011 ~ 2013年我国危险化学品事故,发现生产和运输环节是危险化学品事故发生的最主要环节;而机械的不安全状态及人为因素是事故发生的最主要因素。因此,系统地研究有机过氧化物的危险性、安全监督管理,对减少事故的发生率以及降低事故的危害性与影响程度有积极的意义。

目前有机过氧化物的研究表现在以下几方面:1分解机理与影响因素[2,3];2合成及其工业应用[4,5];3安全性评价[6,7]等。基于霍兰德 ( Holland) 教授提出的复杂适应系统 ( Complex AdaptiveSystem,CAS)[8]基本思想,通过研究有机过氧化物生产储运过程中的物质、能量、信息体系的构成,从系统层面上协同处理有机过氧化物物质流、能量流与信息流,形成关键步骤的安全处置方案,以实现安全生产,防患于未然的最终目标。本文首次从整体层面上,依据物质 - 能量 - 信息的安全系统要素体系研究有机过氧化物在生产、运输与储存全过程的安全理论。

1 有机过氧化物生产储运体系中的物质、能量和信息

有机过氧化物属于自反应性化学物质。自加速分解温度 ( Self - accelerating decomposition temperatures,SADT) 是评估物质热危害最重要的参数[3]。联合国《关于危险货物运输的建议书(试验和标准手册》中,根据SADT确定有机过氧化物的储运条件,并提出了控制温度(比SADT低10 ~ 20℃)及危急温度(比SADT低5 ~ 10℃)的概念。有机过氧化物在生产储运过程中的物质、能量和信息均与其SADT密切相关。

1. 1 物质

不同生产工艺单元中形成了各自的物质系统,系统中除了有机过氧化物及其他与之共存的物质,包括反应物料、产物、空气,水、有机易燃气体、杂质等,同时包括反应设备、检测设备、贮运管道与包装材料。

在存储运输环节中的物质系统包括:有机过氧化物、分散媒介、减敏剂(或阻燃剂)、包装物的规格与材料、制冷系统、储存仓库、储存仓库附近存放的其他物品。

退敏剂作为分散媒介的加入,是通过稀释效应或溶剂效应或笼蔽效应[9]来影响自由基的活性,阻止它与其它分子或基团反应,以减少有机过氧化物的敏感性质。

有机过氧化物的储存容器要求是玻璃、陶瓷、石英、聚乙烯等非金属的容器,使用前必须彻底清洗,拒绝装运有破损或渗漏的任何包件。由于现实中SADT的数值不仅与有机过氧化物的化学结构有关,也受其物理特性如相态、浓度影响,甚至与包装尺寸和材料的特性有关[10],因此包装物的规格与材料也被纳入物质系统之内。

对于SADT较低的有机过氧化物,低温是确保储运安全性的关键。严格的低温储存条件要求配备专用的自动致冷运输车、装备温度记录仪,并增加必要的冷却能力(增加液态或固态制冷剂)。库房配备完善的制冷设施:制冷压缩机组除了运行机组外,还应设有备用机组;冷库制冷系统的供电除应保证不少于两路市政供电外,还应有自备发电供电系统;库内温度报警系统要可靠,须应具备不少于两级报警。

有机过氧化物储存库设计应符合《建筑设计防火规范》的要求:采用单独的仓库;库房应是耐火等级不低于二级的单层建筑;墙壁应采用钢筋混凝土结构,并应覆盖绝热体;屋顶应为轻质材料,另用电绝缘的绝热体覆盖其下侧;地板应是光滑、硬质、并作保温处理的、不发火花的倾斜地面;储存库内应避免混入重金属化合物、酸碱、粉尘物质;库房必须满足相应的防火间距要求;库区应采取防雷和防静电接地等安全措施。

1. 2 能量

能量包括物质自身能量和外部环境的能量,可相互转移和转换。有机过氧化物的自身能量是化学能,外部环境能量包括由于太阳照射、摩擦、闪电、振动等产生的热能、电能、冲击能等。有机过氧化物生产、运输与储存过程中能量管理控制,包括尽量阻止外部环境的能量输入(如日照、闪电)激发有机过氧化物质的自身能量;低温环境作业,降低物质放热分解速度;设置有效的能量释放渠道,避免体系内热积累,杜绝发生物质能量爆发性释放如燃烧甚至是爆炸的安全事故。

在有机过氧化物生产过程中,从原料进入反应器到稀释包装罐,整个生产过程都应控制在低于其自分解温度 ( 有的可达 到 - 20℃) 的条件下 进行[11]。物料不纯、管道内壁摩擦难免会加快有机过氧化物的放热分解反应,低温下作业可有效地消除有机过氧化物分解产生的热能量,所以确保制冷设备正常运行至关重要。为了防止生产环境中电能与冲击能的产生,还应做好如下措施:1生产车间必须设置符合国家及行业规范中要求的防雷、防静电措施;2操作工人应穿防静电工作服,禁止穿带铁钉的鞋子;3装卸、搬运危险化学品时应做到轻装、轻卸,严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。

低温是控制有机过氧化物热分解最重要的因素。通常推荐储运温度低于控制温度,以使有机过氧化物能有一个较长的储存期。为了有效控制有机过氧化物受到外界环境能量的输入,要求有机过氧化物运输、装卸、中转过程中的储存不得超过72 h,储存仓库应在特定区域内,并避免阳光直射温。仓库内温控设施的温度应设定成等于或低于有机过氧化物的最低控制温度。

1. 3 信息

通过以上有机过氧化物生产、运输、仓储、各环节中物质与能量系统的分析,可获得有关表征其安全状态的信息流包括以下几方面。

1) 作业人员操作的规范性:投料的正确比例与顺序,投料的速度,温度的控制,p H的调整,稀释剂的添加,各种备料是否提前混合,生产前后管道的清洗,静电防护服的穿着等。

2) 生产设备仪器运转状况: 制冷设备运转情况,制冷能力是否达到预设效果,各种感应器、传感器、搅拌器、压力泵、阀门和仪表的状况,管道的密封性等。

3) 物料与装备的信息: 各反应物、生成物的物理、化学特性与纯度,过氧化物质的浓度、质 量、SADT、控制温度、危急温度,稀释剂、阻聚剂的性质与纯度、包装的尺寸、材料与密封性等。

4) 操作关键指标参数的记录: 投料物质的名称、数量、顺序,加料的速度,反应时间,反应器与管道的压力与温度、有机过氧化物的包装严密性、运输过程耗时与温度的监控记录,储存量与储存温度等。

2 物质流、能量流与信息流协同处理有机过氧化物生产与储运过程

有机过氧化物生产与运输储存系统内,信息以各种形式在各环节之间以及系统内外之间传递和储存,对物质和能量的流动起到重要的标示、导向、观测、警戒、调控的作用。获取、处理和利用信息的过程就是对物质和能量进行认识、控制和调节。

危险与可操 作分析 ( Hazard and Operability,HAZOP) ,是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法[12],用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因,寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数(如温度、压力、流量)的变动,在分析引导词(More,Less,None,Reverse等) 的指引下分析操作控制中可能出现的偏差,以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果,找出出现变动与偏差的原因,明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素,并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施和手段,从而减少和杜绝发生危险或者事故。

依据物质 - 能量 - 信息的安全系统要素体系,结合有机过氧化物特殊的化学危险性,运用HAZOP理论对有机过氧化物的生产工艺或操作的特殊点进行分析,并外延到运输储存环节,通过对每个工艺单元或操作步骤的分析,识别出那些具有潜在危险的偏差,提出HAZOP分析方法在有机过氧化物生产储运过程的应用。

2. 1 有机过氧化物生产工艺过程中 HAZOP 分析

以过氧化乙酰为例。过氧化乙酰由乙酰氯在乙醚溶剂中与过氧化氢作用制得,用作合成树脂的引发剂。过氧化反应为间歇生产,反应在常压下进行,反应温度控制在10 ~ 15℃。其商品为25% 的苯二甲酸二甲酯(DMT)溶液。总反应式可表示为:

由于过氧化乙酰与过氧化甲乙酮的生产工艺类似,张青松等[11]已对过氧化甲乙酮(MEKP) 生产过程的HAZOP进行了详细的分析,在此不再赘述。

2. 2 有机过氧化物储运过程的 HAZOP 分析

危险品运输路径优化是保证危险品道路运输安全的一个重要方面,常用方法包括灰色关联度分析[13]、多商品流理论与成本效益分析[14]。有机过氧化物都是热不稳定的,并随温度升高而加快分解。部分有机过氧化物如自加速分解温度( SADT) ≤50℃的B型和C型有机过氧化物、SADT≤45℃的E型和F型有机过氧化物等,在运输过程中必须控制温度。需要控制温度的有机过氧化物,在运输储存过程中发 生加速自 分解的潜 在危害风 险较高,HAZOP分析应用于这一过程显得尤为重要。

以过氧化乙酰为例。储存温度≤20℃,危急温度≤25℃;对震动、撞击敏感,有引爆危险;一般以25% 的苯二甲酸二甲酯( DMT) 溶液出售,属于控制温度的液态D型有机过氧化物(联合国编号3115)。过氧化乙酰在运输储存过程中的HAZOP分析表见表1。

HAZOP是一种基于“偏差”来寻找系统潜在危险与可操作性分析,解决危险与操作两方面的问题的结构化、系统化安全评价技术。目前的趋势是侧重于在设计阶段应用HAZOP,逐渐将HAZOP应用范围扩大至涉及有毒有害、易燃易爆和液化气体以及采用危险化工工艺的化工装置,全面排查化工装置安全风险,提升企业排查消除事故隐患的能力。电子技术、计算机技术与通讯技术的高速发展以及物联网的兴起,使HAZOP理论延伸到有机过氧化物的运输、储存环节的研究与应用成为可行。整合采集监测、过程监控、安全分析、预警报警、应急联动、安全管理等技术与管理手段,构建危险化学品生产储存使用全过程安全监控与监管体系将是行业安全管理的大势所趋。

3 结语