降低材料成本范文（精选8篇）
降低材料成本 第1篇
如何降低煤矿材料成本
自2012年以来，煤矿形势就逐渐下滑，作为煤矿企业中的一员，深感到着急和难过。可在目前的态势下，我们能做的只有控制成本提高经济效益，才能度过难关。
煤矿材料成本主要由木材、支护材料、火工用品、大型材料、配件专用工具、劳保用品、建工材料、油脂、其他材料等构成。材料成本是原煤成本的主要变动成本，约占原煤成本支出的35%，在原煤成本中占有很大的比重。材料成本有较大挖掘潜力，从材料成本发生的过程探寻降低材料成本的对策。
1、从材料采购过程中降低采购成本
材料采购是材料成本发生的第一个环节，从物资供应部门做到“比质比价，货比三家”，材料有计划地采购，既要保证供应，又要加速资金周转，从降低材料采购成本入手，降低材料费用。
（1）加强材料采购计划的审批管理，合理确定采购量，合理选择不同的采购方式，做到不超储又要保证生产。针对煤矿企业的材料需求特点，可以由过去的询价采购方式改为采取采购的运作模式，合理选择采用招标、定点采购等方式保证材料的供应质量和效率，对煤矿机型淘汰较快的采煤机、综掘机配件实行代储代销方式来保证供给和降低配件储备量。
（2）加强对供应商管理，建立供应商信息库，定期邀请供应商对大宗材料采购实行招标。
（3）完善材料采购内部控制制度，加强对材料采购的监管力度。尤其是要完善材料采购计划的审批，不得超计划采购，做到采验分离，建立完善由企业管理、审计等多部门共同参与的材料采购内部控制制度，防止材料采购环节中出现的舞弊和损害企业经济利益行为，真正从建立健全内部控制制度入手，形成较为完整的材料采购监管机制，把采购价格降下来。
2、从技术经济中探寻降低材料成本
煤矿技术经济合理化既包括投入的一面，又包括产出的一面，技术经济合理化与降低材料成本有着不可分割的关系，从技术经济合理化中寻求降低材料成本是经营管理发展的方向。
（1）加强技术进步，力求技术经济管理，做好开采前的地质勘探工作。精确的地质资料是降低成本提高资源回收率的关键，是避免决策失误，减少无效进尺降低材料投入的前提；把先进合理可行的采煤工艺和技术运用到降低材料中去，并且要因地制宜地提高机械化程度，根据不同的地质条件合理选择掘进、巷修的支护形式，对采区巷道布置方案应进行经济技术方案分析，尽量降低万吨掘进率，减少掘进材料投入对成本影响，提高资源回收率。
（2）加强掘进管理，保持采掘比例正常的量与度，包括煤炭生产采掘是否正常接续，煤炭产量与掘进的比例是否正常。掘进、巷修需要使用大量的支护材料，对材料成本影响较大，大约占材料成本的50%以上，而采掘比例的协调也是减少材料投入的有效方法。
（3）培养工程技术管理人员对技术经济合理化的价值观念。
为了有效地控制成本，成本管理必须从纯经济型转到技术经济结合型的轨道上来。工程技术人员和材料、配件管理人员应从控制消耗、降低成本、加大技术方案的技术经济分析和成本效益分析，在生产技术的各环节中去探寻研究降低材料消耗。
3、从安全生产过程控制材料消耗成本
加强生产现场管理，以人为本，在生产中降低材料成本。在井下，材料管理贯穿于生产过程的每一个班队长和每一个职工的成本意识，而他们才是生产经营的主力军。由此必须增强职工的成本意识，调动职工参与材料管理和控制的积极性，实行材料的的合理投入使用，对职工在生产过程中的挖潜降耗先进经验要予以总结推广，以此来降低材料消耗成本。
我矿目前施行项目部的做法，也是降低成本提高产量的体现，就是把所有的材料费用承包给各个项目部，用通俗的话讲象是把每个项目部当成一个家庭一样，这样的话每个项目部都要算计着来，杜绝了浪费的情况。
在现代社会，企业之间的竞争十分激烈，企业要得到生存和发展，必须改进思路，降低成本提高经济效益。因此降低产品成本对企业具有重要的意义。
降低材料成本 第2篇
摘要:材料管理是企业成本管理的重要组成部分,关系到企业的生存与发展,由于企业管理中存在的疏漏,致使材料在使用过程中存在着超支冒领、乱扔乱放的现象,造成材料浪费。对于这种无谓的消耗必须从规范材料计划,强化科技指导,完善管理制度,提高思想认识,把握供求关系入手,对材料支领使用进行全过程、全方位的跟踪管理,降低材料综合成本,提高企业市场竞争力。
关键词:物资;管理;降低;成本
现代企业成本管理涉及到企业的方方面面,但其最根本内涵仍摆脱不了人、财、物,只是随着社会的不断发展在逐步拓展深化而已。企业产品的生产过程必然是物质资料和劳动力消耗的过程,其中材料在产品成本中占有非常大的比重,与此相对应的是材料管理成为企业成本管理中的重要组成部分。不同企业因其产品结构不同,材料在其产品成本中所占的比例存在着较大差异,以煤炭企业为例,一个年产原煤500万吨企业,原煤制造成本为177元/吨,材料费为53元,占制造成本的30%。由于原材料价格的不断上涨,材料费在产品的综合成本中占的比重还会不断加大。因此降低材料消耗,降低综合成本是企业应对市场激烈竞争的关键因素。
一、煤炭企业原材料管理现状
原煤生产是煤炭企业的主导产品,与加工制造、钢铁冶炼等其他重工行业不同的是,煤炭企业的各种原材料投入都是为原煤生产服务,而不是直接转化为产品,因此煤炭企业的原材料管理与其他行业存在着一定的差别,因地质条件不断发生变化的客观原因,其计划性、可控性、时效性更难以把握。由于管理上的弊端,在使用过程中的无谓消耗也是一个非常值得关注的问题。必要的投入是制造产品不可或缺的,然而对那些无谓的积压浪费却必须要加强管理,这是降低综合成本的有效途径之一。前段时间某煤炭企业对井下材料积压占用、乱堆乱放、清理回收、进行了一次检查,其结果令人触目惊心。各种各样的材料、配件无所不有,散落在各个角落,这些材料统计起来估计折价在百万元。我们知道随着煤炭的开采、巷道的逐步延伸,已经开采的巷道将逐步废弃或填埋,如果这些材料不能得以及时回收,必将永远静静的躺在地下,失去了在创价值的功效。为什么会产生如此令人心痛的现象,如何有针对性的加强这方面的管理是每一个管理者都应思考的问题。
二、造成材料无谓积压浪费的主要原因
1.材料计划缺乏科学依据,生产单位的计划针对性较差。煤炭企业的材料采购多以企业内部使用单位的计划为基础,使用单位每月提供材料计划,物资供应部门将使用单位的材料计划汇总后统一购入。这就从客观上要求使用单位提供的材料计划,必须切合生产的实际需求,既能满足生产的正常需要又要防止材料的积压,由于煤炭开采都是在地下进行,受客观地质条件的影响较大,客观条件的变化会造成原材料投入发生较大的差异,从而造成材料计划的偏差较大。这就要求使用单位必须准确掌握地质勘探部门的勘探结果,准确掌握地质构造,随时调整当月的材料计划,以科学为依据申报计划,不能单凭经验估算,造成材料准备不够影响生产而人为多做计划,形成超支冒领造成积压占用。
2.管理制度不健全,执行不坚决。任何企业对材料的管理都有一套较为完备的管理制度,然而经调查发现,大部分的材料管理制度均为企业管理层为规范下属区队材料投入而制定,而区队内部很少更深入制定对班组及个人的管理规定,形成区队内部员工在材料的支领、使用上的盲目性。致使超支的材料随意丢弃不能及时回收,既影响工作场地的规范管理,又造成了材料的浪费。在企业内部管理中,即使现有的管理规定在实际运行过程中也不能完全到位,存在着较为严重的人为因素。往往是那些材料超支单位在月末结算时,随便找个原因,主管领导签个字,超支的材料就变成了增加计划费用不了了之。管理过程的疏漏,也是造成了材料无谓浪费的因素之一。
3.经营管理机制不完善,制约不到位。企业经营管理机制直接关系到员工收入,要想杜绝材料的浪费现象,除了必要的思想政治工作外,更要采取以经济手段来约束,充分发挥经济杠杆作用。然而现在煤炭企业,尤其是国有煤炭企业的经济杠杆作用并未得到充分的利用,人为因素严重,员工的收入基本上在领导者的头脑中形成了固有的水平,并未充分考虑在经营过程中由于员工的努力而达到的良好的经营成果,材料费用的节省没有体现出来,给员工带来应得的利益,造成员工情绪波动,因情绪波动引起的物资消耗增多,形成“精神成本”损失加大,对材料的使用不能成为员工的自觉行为,自我约束,乱扔乱放现象严重,造成材料的丢失浪费。
4.管理者的思想认识不够,对员工没有形成约束力。管理是企业进步的原动力,是降低成本、提高效益关键。一个理智的管理团队除了要学会审时度势的制定本企业的战略目标外,还必须在强化内部管理上做文章,内部管理关系到战略目标的实现与否。在此过程中尤其要抓好对中层管技人员的思想教育。目前企业中的很多非正常的现象都是由于中层管技人员的思想认识不到位,不能及时准确的传达企业的管理理念和要求。日常工作中重生产轻管理,对材料的超支冒领听之任之,对丢失浪费、乱扔乱放现象视而不见。客观上给员工造成轻视材料管理使用意识。对材料管理失去约束力。
5.原材料供应不及时,客观上造成了生产单位超支存储状况。企业在经营过程中经常出现账款回收困难资金紧张的局面,这种状况极易造成原材料供应不及时的现象,为此生产单位为满足生产正常衔接,对自己在生产中常用的原材料常采用超支多储的办法,由于一方的超支会造成其他单位的短缺,相互之间的超支超储愈演愈烈,形成恶性循环,造成材料积压浪费,由于库存清点不及时很多材料被积压,占用了资金,影响企业资金正常流动,造成浪费。
三、解决材料无谓积压浪费的途径
1.以科技为先导,发挥科技指导作用,制定切合实际的材料计划。在科技高度发达的今天,企业的生产都在先进科学技术的指导下进行,煤炭生产必须掌握纷繁复杂的地质条件,结合实际安排材料计划。要达到材料计划科学合理的效果,首先要摒弃过去那种单独由材料员或经营管理人员凭经验或主观意志做计划的做法,必须在掌握生产动态的技术人员的指导下,深入研究相关部门提供的地质资料,根据生产变化严格把关,进一步加大管理技术在材料管控中的推广及应用力度,保证材料计划既满足生产需求,又避免积压和浪费。
2.建立健全管理制度并做到令行禁止。健全的管理制度是企业内部管理的基础,而管理制度必须涵盖到企业的各个层次,材料的管理制度不能虚浮在企业的中层,只对生产区队管控,缺少对员工个人的约束。管理制度要做到纵向贯通、横向联接,以全面成本管理为中心,建立区队、班组及对员工个人的全面材料管理制度。将全面成本管理理念深入每名员工,使员工自身树立对材料管理使用的责任感。各项规章制度经职工代表大会通过后,在执行过程中必须做到令行禁止,杜绝人为因素。
3.完善经营管理机制,利用好经济杠杆作用。将材料与经济指标联系,与员工的收入挂钩,充分把握好经济杠杆的调节作用。现在很多煤炭企业都在推行市场化精细管理,将材料纳入产品单价中,材料支领通过买卖实现,而核算的利润即为可动用工资,把材料成本直接与单位的经济效益挂钩,同时将材料费用层层分解到班组个人,使得每个人的经济利益全部与材料费联系在一起,有效避免了因材料的超支冒领造成的浪费。不失为一个好的管理办法。
4.强化管理者的成本意识,提高员工责任感。材料成本管理的科学内涵是全过程、全方位、全员管理。而不论是全过程还是全方位,其主体都是人,其关键是领导者。只有单位领导的意识上去了,才能更好的对员工进行有针对性的思想和责任教育。主要领导一定要把材料成本管理放在一个非常重要的位置上,让大家都来关心材料成本管理,承担材料管理责任,提高节支减耗降成本的自觉性、主动性,富有成效的扎实工作。
5.加强材料供应管理,消除生产单位的后顾之忧,合理配置材料资源。材料供应部门首先要对材料计划认真审核,这就要求供应单位的人员具有一定的专业素质,掌握生产动态,将长远计划与生产急需区别开来,消减超正常指标,剔除不切实际成分,同时还要清楚库存量,在有限资金下,做到既满足生产,降低存储,盘活资金,在满足生产急需的条件下,解除生产单位材料需求的后顾之忧,避免超支超储的恶性循环。
降低油田材料物资管理成本研究 第3篇
对石油开采企业来说, 提高物资的使用效率, 降低企业生产成本是它们的目标和追求。尽管油田材料物资管理成本在油气企业成本中所占的比例不是很大, 然而, 加强材料物资管理, 降低材料物资管理成本对整个企业的发展和运行仍然有着十分重要的现实意义。
2 转变职能, 加强物资管理
以前, 在采油企业中, 材料和物资的采购由各单位分散进行, 常常会出现价格偏高、质量失控的现象。并且采购部门的设置不合理, 人员配备不科学, 难以对材料物资采购进行有效的管理。针对这种情况, 在物质采购当中, 应该转变相关部门的职能, 对采购工作进行准确定位, 合理安排。例如, 专门成立物资管理办公室, 全面负责采油厂材料物资的采购工作, 将材料物资的管理职能和经营职能分离, 这样能够避免定位不准确, 职责权限划分不清现象的产生, 有利于全面加强对材料物资的管理, 提高管理水平。
3 重视计划管理, 合理组织采购
采购工作如果缺乏计划和安排必然会影响材料物资的管理工作, 因此, 采油厂有必要对物资采购从整体上进行把握, 对于品种、品牌、规格等进行统筹规划, 具体来说, 需要从以下几个方面入手。
(1) 规范采购程序, 加强采购管理。《物资管理实施细则》的制定和双盖章制度的实施, 能够显著提高物资采购的效率。各基层单位根据生产的实际需要, 制定物资采购的清单, 经过汇总并由主管领导签字之后, 然后报送至物资管理办公室。物资管理办公室对个基层单位的采购清单进行统计之后, 组织相关人员进行采购工作。
(2) 实行招标采购, 节约采购资金。在材料物质采购的时候, 应该实行集中招标采购制度, 推动采购工作的公开化进行。招标采购能够更为全面的了解材料物资的市场价格, 增加选择的范围, 有利于提高采购工作的透明度, 减少物资材料采购过程中违规违纪情况的发生, 净化了采购渠道, 能够有效节约采购成本, 保证材料物资的质量。
(3) 做好物资入库管理, 保证物资质量。在材料入库的时候, 应该设置专门人员负责检查和验收, 保证材料物资入库的质量。在入库之前, 按照采购单的记录, 清点材料物资的名称、规格、型号、数量, 保证这些指标满足要求。
4 加强物资库存管理, 保障油田生产需要
库存管理是材料物资管理的中心环节, 其管理水平的高低, 不仅关系到材料物资的质量, 还关系到油田企业生产任务的完成, 具体来说, 在库存管理中, 应该做好以下几个方面的工作。
(1) 优化库存结构, 节约人力和物力。各部门根据自己生产结构的特点, 结合采购计划、油田生产技术、质量要求、生产计划等指标, 对物资采购进行合理安排, 优化库存结构, 保证适当的库存量。
(2) 建立完善的库存保管制度。材料物资要按照相关规范堆放, 同类、同型号物资堆放在一起, 防止混杂现象的出现。
(3) 实行物资分类管理制度。对于不同种类的物资采用分类管理的办法, 例如, 对于重点物资, 对生产经营有重大影响的采用重点管理的方式, 对于数量大, 流动性不强的物资采用二级管理模式, 对于数量小, 价格低的物资采用三级管理模式。
(4) 加强对库房和物资的管理。相关人员应该定期或者不定期对库房进行视察, 发现问题及时提出整改措施和建议。同时还要对物资进行定期盘点, 保证库存数量正确, 避免物资丢失。
(5) 建立物资库存明细台账。对于不同部门库存的材料物资进行整合, 实现信息共享, 以方便材料物资的调剂, 这样既能够降低库存积压, 又能够节约资金, 促进资金的良性循环。
5 重视物资使用过程中的管理, 提高物资使用效率
在材料物质使用过程中的管理也不能松懈, 必须控制能耗, 提高材料物质的使用效率, 具体来说, 应该采取以下措施。
(1) 制定物资消耗定额。在材料物资使用过程中, 应该根据工艺特点和生产实际情况, 运用估算法进行估算, 制定符合实际的物资消耗定额标准, 以约束对材料物资的使用, 并重视技术的创新和工艺的改进, 以提高物资的使用效率, 降低材料物资管理的成本, 降低能耗, 节约管理成本。
(2) 优化技术方案。对于化工料和井下工具来说, 应该优化设计方案, 以提高施工效果, 降低化工料的使用量, 减少井下工具的使用数量。同时, 施工单位也应该严格按照相关的技术规范和要求, 做好配液工作。在施工中, 应该使用科学合理的方法, 充分利用化工料, 避免渗漏, 跑料现象的发生。
(3) 根据技术规范使用物资。对于能够循环使用的油管、抽油杆等材料, 在施工的时候, 应该严格按照相关的技术规范进行, 重视对这些材料的保护, 避免人为损坏情况的发生
(4) 提高物资的利用效率。主要是指应该充分挖掘材料物资的利用效率, 对其进行充分利用, 提高材料物资的综合使用效益。
6 做好技术改造工作
为了提高管理水平, 降低管理成本, 对于采油企业中存在的不合理的设备和工艺进行技术改造是必须的, 技术改造之后, 能够促进生产设备的运行更加稳定, 提高设备运行的效率。例如, 某采油厂对其中的一个工作站进行了整体的技术改造, 调整了原油处理的设计能力, 改变了原来原油处理不合理的现象, 提高了材料物资的使用效率, 避免了物资的浪费, 节约了成本, 提高了采油厂的效益。
7 结束语
总之, 油田材料物资管理是一项系统和复杂的工作, 涉及到采油企业众多的部门。今后在实际工作中, 采油企业应该充分认识到降低材料物资管理的重要意义, 并根据具体情况, 采取有效的策略降低油田材料物资管理成本, 增强企业的活力, 促进采油企业综合效益的提高。
摘要：在原油物质生产过程中, 油田材料物资发挥着重要的作用。做好材料物资的管理工作, 有利于降低油田企业的生产成本, 提高油田企业的综合效益。文章结合油田企业的实际情况, 提出了降低油田材料物资管理成本的策略, 其中包括转变职能、合理组织采购、加强物资库存管理、重视物资使用过程中的管理、做好技术改造工作等方面, 希望能够引起人们对这一问题的进一步关注, 能够对降低油田材料物资管理成本的实际工作发挥指导作用。
关键词：油田企业,材料物资管理,计划管理,库存管理,技术改造
参考文献
[1]杨增瑞.探讨优化油田生产现场物资管理的有效方案[J].中国石油和化工标准与质量, 2012 (11) [1]杨增瑞.探讨优化油田生产现场物资管理的有效方案[J].中国石油和化工标准与质量, 2012 (11)
[2]王海生.探讨国内油田工程项目物资管理[J].大观周刊, 2012 (37) [2]王海生.探讨国内油田工程项目物资管理[J].大观周刊, 2012 (37)
[3]吴有才.石油企业物资管理问题及对策研究[J].物流科技, 2006 (4) [3]吴有才.石油企业物资管理问题及对策研究[J].物流科技, 2006 (4)
[4]尚小宁.石油企业物资管理对策探讨[J].中国储运, 2007 (8) [4]尚小宁.石油企业物资管理对策探讨[J].中国储运, 2007 (8)
[5]王治国.降低油田材料物资管理成本浅探[J].沿海企业与科技, 2006 (11) [5]王治国.降低油田材料物资管理成本浅探[J].沿海企业与科技, 2006 (11)
原材料成本降低初探 第4篇
关键词：原材料；成本；降低
一、新经济时代探索原材料成本降低的意义
随着科学技术的发展，各种机器加工方法越来越先进，原来的材料、人工、制造费用三分天下的情况已经慢慢地变成了原料和制造费用为主的结构。人工成本已经大大的降低，在有些自动化高的企业甚至占不到1%。材料成本在制造业中占到50%以上，在其他行业中从30%~70%不等，而且鉴于这种变化材料成本的比例还有不断加大的趋势。
原材料所占的比重决定了它在成本降低措施中占有很重要的地位。早在人们开始进行成本管理之时，就已经将原料作为成本降低的第一源泉。同时按成本形态划分原料属于变动成本（粗划分），从对企业利润的影响的敏感系数来看是非常高的，（即非常敏感）它变动10%可引起利润变化达100%～200%（在某些行业中），一般行业中也可达到3~4倍，可见在成本降低中材料是不可忽略的一块。
另外，在我国由于材料问题导致企业每年的财务费用达到2亿多元，这个数字不能不说是触目惊心的。而且由于材料管理导致了一大批管理人员吃回扣、贪污腐化、堕落等很多问题，从而暴露出当今企业管理中存在的众多问题。
二、降低成本的途径
从全世界成本管理看，已经将成本扩展到了产品的整个生命周期，从市场分析（也就是产品诞生的原型）直到产品退出市场完成生命周期的全部成本。同时人们也发现了以前单从生产这一个环节去开源节流，降低成本的效果是很有限的，而运用价值工程分析设计上的更改和突破这个限制使成本大幅度的降低。它们对成本降低的效用可以用如下的图示来表示：
而且由成本管理的经验可知，产品设计在80%或者以上决定了产品的成本，而生产制造过程及其他仅仅占到20%还少。常规的方法仅仅是在20%上下功夫降低成本，而更大的80%却已经在设计之初已经决定了。现在人们已经开始研究怎样从80%之中降低成本。有人说过“设计的节约是最大的节约，设计的浪费是最大的浪费”。设计不光决定了产品的功能。而且也决定了产品的整个生命过程，所以我们必须将成本降低扩展到设计甚至更早。
下面从产品的整个生命周期来分析材料成本。
首先设定一个材料成本的范围，如果仅从产品构成来看，原料成本仅仅包括制造中的成本，但是从整个生命周期看，应该从诞生之初直到退出市场所费用以及由于材料的缘故而引起的各种显性或隐性的成本。这样才能从更高的角度、更广的范围认识材料成本，才能做到知其所以然。
以下就按照产品的生命周期（市场分析→设计→生产→销售）来探讨材料成本降低的途径。
1． 市场分析阶段的材料成本降低。
（1）市场需求分析这一部分需要对顾客做大范围的调查，而且根据企业实际的状况要对顾客作细化，也可以集结企业各个部门的人员尤其是销售部门，进行头脑风爆法等等方法进行分析。这是产品的诞生的起点，正确的分析需求是很关键的，若不正确那以后所有的设计制造只会造成更大的浪费，根本不能适销对路，满足不了人们的需要。
（2）对于材料而言，新材料的开发也是成本降低的一个关键。虽然说技术科学尤其是基础科学进步发展较慢，但是对于一些应用科学发展却日新月异，加上新材料的开发越来越注意环保问题，不论是本身的成本还是环境成本都会有更多的兼顾，这样会给社会带来更多的福利和社会效益。
（3）企业生存在社会中，社会又有很多的大大小小的环境。每一个环境又可以分为很多层次，小到一个人，大到全世界甚至全宇宙，每个层面都有很多因素影响人们的需求。象去年气候反常，导致了很多病菌的滋生传播，SARS就是很严重的一类，不光影响到人们的生活，也影响到人们的生产，给社会带来了很大的影响。如果能及早地注意到这一点，那卫生消毒用品的大量需求就会很快的得到满足，各种生活用品也会充足的供应。
2. 产品设计的成本降低。
在产品设计阶段需要两个前提：一是设计人员的成本意识；二是设计人员对新技术的采纳与重视。当前我国在成本降低方面存在一个严重的问题就是成本意识淡化，而其中由于设计与生产、销售、服务等各个环节相互脱节，设计只管设计不管实际成本的高低，即使考虑到的也远远达不到整个生命周期的范围。所以必须要在设计人员中迅速而深刻的灌输成本管理意识。
除了这两个重要前提之外，还要从以下几个方面进行分析：
（1）功能分析的应用。
功能分析即是指产品所应具备的功用，指能满足用户需求的必要的功能及所应达到的满足程度及一些附加的效用。从这可以看出功能分析是从需求入手的，由需求衍生出功能。技术人员可以根据需求将意识中的需求转化成实在的物质功能。人们购买产品也正是购买它的功能而不是产品本身。在功能分析这一部分主要还是一些基础性的工作，将需求转化为功能，设计出产品的大致模型。在这一阶段也要进行成本的估计，以便利用市场倒推的目标成本进行成本管理。材料成本在这一阶段也涉及到功能。不同的材料有不同的质地不同的性能，所产生的效能也不同。
（2）功能价值分析的应用。
V=F/C是价值工程分析的基础。要在一定功能达成的情况下尽量使C降低。人们在购买物品时影响购买的因素有两个，功能和价格（消费者的成本），也就是性价比——价值的通常说法。
产品总体的功能可以分解成各个小功能，各个小功能又可以分解成更细小的功能，而在这一个个小的功能中每一个都可以进行价值工程分析，组合起来也可以进行，这其中涉及到成本的估计。这里的成本仅仅是从功能出发进行的估计，不包括一些其他的成本。
在价值工程分析中，最重要的是将完成功能的最低成本与当前实际成本进行比较从而找到差距，然后在功能不变、改进或降低的情况下进行成本的相应调整。
（3）成本的预演。
成本降低的根本在于设计，设计实际上正是产品制造在图纸上的一次预演，每一次设计的更正都是成本预演的一次重复。所以在价值工程分析之中很重要的一环便是成本的预计。
（4）质量成本的分析应用。
质量成本是指用于保障产品质量及由质量而产生的各种成本，产品是由各种零件构成的，其中材料是决定质量的一个重要方面。材料的好坏影响产品的质量，质量也影响着产品的相关的成本的支出。
3． 产品生产的成本降低。
根据决定成本在生产制造阶段只有20%左右的认识，根据这一阶段应主要是按照设计阶段的方案和标准严格执行，主要是杜绝浪费和差错，但就成本降低还补充以下几点：
（1）生产程式和生产技术的应用在设计阶段基本是确定了，但考虑实际中可能遇到一些变化和无法预见的故障问题等，所以在实际操作阶段也要不断地对照设计方案和实际情况以便随时进行更改使得设计符合实际。
（2）在生产过程中还有工人素质和成本意识。成本意识在设计阶段也强调过，但是产品的生产是由工人具体操作的，所以他们最了解情况。更何况工人不是被动的执行而是主动操作，具有主动性的。如果能够激发工人的主人翁意识，将成本意识牢牢地注入工人头脑中，那么在实际中可能会引发很多意想不到的创造和灵感，这可能为成本降低开辟出一条崭新途径。但光有成本意识没有相应的文化素质是不行的，现代企业要靠现代管理、现代技术，素质上不去，成本火花便会很有限。而且现代制造也不是任何文化水平都可以胜任的。现代企业的竞争主要是人才的竞争，人才不仅是指骨干，它应该是指全体的工人。
（3）存货的管理，这是直接跟材料成本挂钩的，同时也影响着企业的流动资产和各种费用等。存货在一些工业企业可以占到流动资产的一半，所以对它的管理也是降低材料成本的一个环节。
4． 销售及以后的成本降低。
产品在生产完成以后一般认为企业顶多是一些销售费用的支出，但也不会很多。实际上售后服务这一块所带来的巨大利益已经由青岛海尔给予了最充分的说明，例如维修费、损失赔偿、运输、保险等。在这我要说的是一个顾客成本的问题。在产品使用时支出的成本，大家可能认为与企业无关了，实际上顾客成本大小影响着顾客的购买欲，这就与企业的利润挂钩了。利润与成本是此消彼长的，如果利润增大成本自然显小，所以降低顾客使用成本也可以降低企业的成本：一是可以提高功能，因为使用成本降低反映在产品上是功能提高，这样可以增加一些功能价格；二是如果原材料成本不增加，性价比会更好，增加销售也会增加利润，同时也会为企业赢得无形财产——商誉。“真诚到永远”才能让顾客真正感觉企业是在为自己服务而不是赚钱，意识的变化会让双方都受益。
参考文献：
1．（日）佐藤嘉彦（日本）著．降低成本新利器．福友现代实用企管，2000．
2．冯巧根．日本企业管理中的成本企画．财务会计，1999，（5）．
3．樱井通温、D·保罗·斯加布罗著，邹青、董伟译．日本式的企业成本管理．机械工业出版社，2003．
4．艾略特．艾登伯格著，文武、穆蕊、蒋洁译．4R营销——颠覆4P的营销新论．企业管理出版社，2003．
作者简介：经济学硕士，中央财经大学会计学院讲师，中国注册会计师、地产估价师、律师、资产评估师、注册税务师。
降低材料成本 第5篇
浅谈如何控制材料消耗，降低我队生产成本
新窑煤矿综采队材料员--杨军平
矿山企业能否立足于市场，整个煤矿行业能否正常发展，很大程度上取决于它成本的高低，材料成本管理对我矿来说，是一个非常重要的内容,能够对企业的成本起到一个很好的降低作用，大多数的材料都是用于原煤生产，所需要的材料很大,投入的十分多,尤其是我队，也是每天使用材料量最大的区队之一，同时,如果没有管理措施或者管理不当,会造成很大的浪费。为此,对于企业成本的控制管理就要从基层开始抓起,就要对于基层材料成本进行严格的控制。我作为最底层综采队的材料员来说，压力很大，肩上的担子很重。综采工作面及两道设备多，比较杂，而且不定期因素太多，有些设备损坏是自身的，有些是人为误操作导致的，无论是白天晚上，井下随时有可能发生设备故障，所以材料供应就要有强有力的保障。有些设备配件存放在本区队材料库房，而有些存放在机电库房或供应站，再加上有些保管员代管休假人员库房，领用时有很大的不便，这就要求我，大脑必须时刻谨记每台设备配件的规格、型号、数量、存放地点，心中要有数，减少影响时间。如何降低闲置材料，减少材料投入，提高设备周转使用率，降低材料成本，即生产不受影响，且减少库存资金，做起来也是比较困难的一件事，这就要求我们熟悉掌握每台设备的性能特点，加大修旧废，提高回收利用率。
当前，煤矿行业产能过剩，矿产品价格急剧下滑，生产经营遇到了极大的困难，鉴于现状，公司提出了‘严守控亏减亏底线、从严控亏减亏、确保平稳发展’的管理理念，给我们工作思路敲响了警钟，给今后的工作重点再次指明了方向。
针对以上的问题，我区队先后制定了《材料计划申表》、《材料验收记录》、《材料领用、出库、库存管理办法》、《各班组材料消耗考核表》、《修旧利废管理办法》、《材料使用现场跟踪》、《大型设备使用管理台账》、《材料使用质量反馈单》等一系列管理办法和措施，提倡‚节约一分比赚一分更容易‛的思想。
1、每月起草的材料计划表，由本队主管机电、生技的副队长、技术员上报，由材料员汇总，层层把关审核，由行政队长签字，报送主管科室。
2、材料验收，也是最重要环节，每台设备或配件到达供应站后，由材料员、技术员科室技术员‘三员联锁’到供应站验收签字，急用的办理领用手续，不用的暂放供应站库房。
3、队内审核材料领用要求各班组的班组长填写‚材料领用申请单‛，材料名称数量由队长审核、签字，落实到每一个班组每个人，跟班班队长是现场材料使用监督跟踪的第一责任人，当班使用不完的或者常用工器具，由各个岗位工给下一个班组交接，丢失、人为损坏的，说明原因，原价赔偿。
4、矿核定区队的材料费3.6元/吨，分解到每个班组考核，每月每班材料消耗超额，安一定的比例进行处罚。
5、加大修旧利废考核力度，提高回收、复用率，能修的坚决不领新材料，尤其是钢带，钢轨、大小托板、单体柱、花边梁等。支护材料队部对班组按照开帮数量考核回收，上下口拆卸钢带，必须用加工的扭矩扳手拆卸，严厉打击用钢锯弓从中间据断的班组。
6、工作面、车间的每台设备，要有设备管理台账，包括材料名称、规格型号、数量、生产厂家、年限、说明书和主要参数等数据，以备设备故障，大修、借用或购买配件有依据可询。
7、合格的材料配件齐全与安全同等重要。设备配件的质量，直接关系到人员的安全、影响生产的次数、材料费的超额和浪费。任何材料配件出现质量问题，第一时间以书面的形式反馈到主管科室、企管科，联系供应站、生产厂家进行更换。
8、材料员每月下井次数不少于8次，当天发出去的材料追踪到现场，抽查使用情况，发现的问题填写‘整改通知单’，反馈给行政队长，开班前会时通报整改或处罚。任何一种成本管理方式都不是一成不变的,它会随着社会的发展和环境的变化而不断变化。所以,要以发展的观念去研究成本管理方式,不断创新成本管理方式,以适应形势发展的需要，因此，结合实际，本队还有好多困难，为了进一步加强材料管理，节能消耗，提出以下几点建议：
（一）加强材料管理，要从源头抓起。区队材料库房是存放设备配件的周转场所，近年来，由于生产需要，设备配件不断增加，给我队库房管理带来了很大的困难。可以说，综采队的小库房是全矿最小库房，材料种类也是最多的，大致有一千多种，码放比较杂乱，就一个小配件一个牌子，根本挂不出来，队上给企管科提出了好多次要求扩建，得不到解决。扩建区队库房，实行挂牌管理、完善标准库房。
（二）加强材料管理，建立健全材料回收、复用考核管理。我们大力提倡‘修旧利废、复用回收旧材料’等措施。但复用的很少。有些小配件更新换代比较快、比如：眼距、大小等因素，复用小部分。有些设备配件从井下回收到场面，日积月积数量越来越多，移交主管科室时，库房紧张，无处存放，只能堆积到场面，现在矿区到处是回收的旧材料，能用的每个区队抢着用，不用的存在浪费。我们在旧材料使用管理上还有漏洞。
（三）加强材料管理，实行全员节约意识。材料节约，要从每一滴水、每一度电、每一张纸做起。有些洗手间水龙头坏，长流水:花园浇水，大量流入下水道；洁白的纸 张只使用一面就丢入垃圾箱；好多办公室下班不关电脑，长期浪费电等。节约，要从身边每一件小事做起，全矿合力，才有大的收益！
以上，仅仅是我个人的几点看法和想法，不妥之处，希望领导批评指正！
降低材料成本 第6篇
降低原燃材料采购成本是挖潜增效的有效途径
我国加入WTO后,钢铁行业将面临严峻挑战.企业要提高竞争力,就必须深入挖掘内部潜力,降低产品成本.原燃材料在产品成本中占有很大比重,在挖潜增效中起着重要作用.只有采购到优质低价的原燃材料,才能制造出成本低、质量高的产品.近几年,唐山钢铁股份有限公司(下称唐钢)供应处在降低采购成本方面,不断进行探索与创新,成功地实现了挖潜增效目标.
作 者：杜素萍 作者单位：唐山钢铁股份有限公司财务处刊 名：冶金财会英文刊名：METALLURGICAL FINANCICAL ACCOUNTING年，卷(期)：“”(6)分类号：F2关键词：
采购成本降低计划 第7篇
根据公司10年经营目标和COST-DOWN计划，资材部门结合公司现况，在10年计划下列成本降低计划。作为第三利润源泉，还很有潜力可挖，除了在本把这个部门带到更高层次的日常工作外，增加COST-DOWN专项目标任务： 一：采购价格的降低
1.原料类：原料部分的价格可持续降低的空间比较有限，资材部在10年计划搜集更多的供应信息，能否有更适合的供应条件（产品的可使用性、价格、付款条件）作为备用。目的是为避免现供应商交期不能达成时，带来的断料而产生的间接的缺货成本。2.五金件类：
方法一：不断的寻找新的厂商和不断报价，评估目前价格的合理性，比如刚开发的结构件加工商其价格比现价格降7%左右。预计这方面的努力2-4%左右的幅度还是可行的。
方法二：寻找新的加工方法。目前很多五金件都没有模具，都是厂商自想的加工方法，有时人工成本很高，如果有更好加工办法能降低成本。这方面的努力，预计2-3%的幅度可降下来。
3.辅料包材：一些包装材料用量大，价格需要确认或替代。比如：气泡纸、PE膜、纸箱、木材等。这里还是有空间的。
4.辅料（工具）：解决质量与可使用性的问题话，预计可降低5%左右。
6.原料添加剂助剂类：如果不愿其烦的询价与议价，某些还可降低5%左右。比如汉高的液体蜡，新找的供货商680/桶，原780/桶。
二：配合使用部门，在不影响使用效果的基础上降低或更换某些工具、包装材料的使用标准。比如，原来的擦布，要求纯棉9.8/公斤，现改半棉，7/公斤。现在用美工刀是不合经济性的。
三：供应商和采购员管理：
1.供应商管理：目前公司的委外加工商经营规模小，管理体系不完善，他的原料采购渠道未必最优的，加工过程未必是合理的，这两项因素导致高成本传递到公司，其管理体系不完善会导致质量缺陷，增加我公司缺货成本。所以，这个意义上的供方管理，就是参与供方的一些管理环节，给予其指导性意见，比如：要求增加内部检验环节，设立专职人员等。
2.采购员管理：人最难管，也不可能滴水不漏，因此除了平常的价格监督和供应商更换监督外，建立采购员轮换制是最好的办法，因为在任采购人员从心理角度讲是不大情愿寻找比现有价格更低的，如果这样做无疑是否定自己的工作和嫌疑，所以新采购人员到任的首要表现就是寻更低的价格，以显示自己的工作成绩。
四：主动参与开发
开发新产品在选择材料和加工方法是决定采购成本的关键，采购的参与是最有可能从源头上节约成本的。选择通用型标准材料和零件，避免非标品，扩大采购渠道，选择竞争性市场产品，价格比较公道和透明性。
五：控制库存
针对大宗原物料，配合生产部生产计划与周期制定周转库存标准，分批进货维持经济库存水平，从而降低资金使用成本。
六：仓库根据生产部门制定的易耗品的消耗定额，如有超用和领料异常，立即报告给生产部门主管。
资材部
降低材料成本 第8篇
1 现场材料管理的主要问题
在目前所使用的物资采购系统以及仓储的管理体系都是采用的传统方式, 一般的操作流程就是由物资所需部门出具物资采购的计划, 然后由相关部门进行审核, 在获得批注后由采购部门进行采购, 接下来经过验货、入库、登记造册等一系列流程之后, 物资的使用部门就能够申请物资的使用。总体而言, 整个操作过程十分繁琐, 另外加上仓库的设置较为分散, 这样就给物资库存的核算增大了难度, 很容易造成物资的积压与浪费, 重复采购和库存过量的现象时有发生。
随着科学技术水平的不断提高, 企业也开始在材料管理系统上进行技术创新, 物资采购系统以及仓储的管理体系进行全方位的改造, 依据业务的运作进度以及规定的运算法则, 来对物资从进货到分配的各项流程进行管理, 使其能够最大限度的保证高效的产出, 极大的推动现场材料的精细化管理。
2 加强现场材料管理的措施
2.1 制定有关现场材料管理的相关规定
为了能够更好的实现现场材料的精细化管理, 必须要做好消耗材料的控制, 只有这样才能够更好的减少成本, 降低损耗。同时还要加强对现场使用设备和工作人员的安全保障, 制定有关现场材料管理的相关规定。第一, 完善对现场设备的管理制度, 机械设备的使用必须安排专人负责, 同时还需要有相关的工作人员进行设备的监督检查, 只有经过了负责人的允许才能够使用机械设备, 未经允许, 不得擅自使用。第二, 现场施工人员必须按照技术人员给予的领料单到物料室领取物料, 如果领取的数额较大, 则需要分批发放。例如焊接材料的发放工作应该有烘干室统一进行, 并且认真做好发放记录;材料库主要负责发放气体和砂轮片等物料, 并安排登记。现场的工作人员如果需要使用气体时, 则应该做好各方面的检查, 看是否有漏气等现象出现, 如果有必须马上修理或者更换。第三, 材料管理部门必须定期的对项目的进展进行考核, 可以采用日常检查的方式, 也可以采取季度考核的办法, 对物料的使用情况进行考核与整理, 可以将相关的情况在公司会议上进行公告与评议, 并按照进行有关的措施进行奖惩。
2.2 加强材料使用的现场管理
现场的施工过程就是对劳动对象进行加工与改造, 整个过程都需要对材料进行消耗, 所以必须做好使用过程中的物料管理, 主要包括对材料进场的审核, 对材料的存储与保管, 材料的领发和回收等等。第一, 在材料的计划阶段, 首先应该在项目开始之前, 材料部需要获得由工程部和经营部提供的物料需求清单, 作为采购物料的依据, 再依据具体的施工进度进行物料调整, 及时的制定出材料计划, 可以选择以周为单位, 或者以月为单位。第二, 在材料的验收阶段, 必须要把控好材料的数量与质量, 材料的进场也必须严格的按照进货的计划完成, 同时材料进场时需要审核相关的质量保证书、产品合格证以及计划单和送货单。只有严格的按照这些标准来执行, 才能更好的保证现场材料管理的程序化、规范化和标准化。第三, 在材料的存储与保管上, 进库的材料必须要验收并入库, 并且做好登记, 计入台账。并在现场材料的保管上注意防火、防雨、防盗与防损坏, 并且控制好材料的储存成本。第四, 在材料的发放和回收阶段, 对于那些定额的工程材料, 必须按照定额的标准来进行发放。发货人员需要严格按照相关的原则进行材料的发放, 领料的过程中, 领料人需要真实填写领料单, 并注明详细的信息。只有这样坚持盘底, 并注意核算才能更好的完成物料把控。另外, 对于那些现场未使用的余料必须及时收回, 并且按照相关的退料手续执行。在周转材料的领取和使用上, 也需要根据工程量以及工程进度来执行。
2.3 其他减少现场材料管理成本的措施
在减少现场材料管理成本的过程中, 需要准确的掌握施工的进度, 这样才能更好地调整物料供应计划, 合理的进行材料安排。第一, 可以考虑使用租赁的方式, 对于部分的材料可以用租赁的途径来解决, 例如钢架管和钢模板等等, 只要租赁的费用、时间以及运输都较为合理, 那么都是很好的选择, 采用租赁的方式, 相较于购买而言要实惠许多, 而且较为便捷和灵活。第二, 减少库存, 做好尾货的处理。在施工的后期, 必须要做好库存材料的利用, 是否能够将后期的材料变废为宝也是节约成本的一大途径。如今的运输也较为便捷, 并且市场上的供应能力也较强, 货源充足, 所以在进行材料的储备时必须谨慎的考虑, 切勿囤积过多的材料, 造成积压, 这样会占用大部分的流动周转资金, 给企业的运行增加负担。所以必须做好库存材料的处理, 可以选择转场或者降价处理等等方式来解决。
3 结束语
现场材料的管理工作一直贯穿于整个施工过程之中, 同时也是一项较为细致入微的工作, 需要项目部所有成员的配合。只有加强对项目现场材料的管理, 优化项目进行中的资源配置, 积极引入更为先进的材料管理系统, 减少投入, 降低材料消耗, 这样才能更好的提升项目管理的水平和效益, 从而增加企业利润。随着技术的不断提升与发展, 材料的管理水平也将随着大幅度提升, 企业必须结合自身实力, 对材料管理进行不断的创新与完善, 为做好材料成本控制打基础、做准备, 只有这样才能够增强企业的生命力, 在激烈的市场竞争中获得优势。
摘要：施工现场管理中一个最为重要的环节就是现场的材料管理, 对于项目材料的成本有着极大的影响。笔者在本文中首先指出了现场材料管理所存在的一些问题, 并以最大限度的降低项目成本为目标, 提出了针对性的解决措施。
关键词：现场材料管理,项目材料成本,施工现场
参考文献
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