电气安装安全操作规程

2024-07-28

电气安装安全操作规程（精选9篇）

电气安装安全操作规程第1篇

电气安全操作规程

1、电气工作人员应具备必要的电气“应知”、“应会”技能，并经考试合格，持证上岗。

2、电气维修时，必须两人同时进行，一人操作，一人监护。

3、严禁口头约时进行停电、送电操作。

4、电气工作人员应确切掌握变配电系统的接线情况及主要设备的性能、技术数据和位置。

5、必须按要求认真正确填写有关报表，按时上报并将当日的运行情况、检修及事故处理结果填入运行记录表内。

6、电气工作人员上班时间内，要自觉遵守劳动纪律和各项规章制度，劳动防护用品要穿戴整齐。

7、在停电检修或电气安装时，应有保证人身及设备安全的组织和技术措施。

8、如遇紧急情况严重威胁设备或人身安全且来不及向上报告时，立即切断有关设备的电源开关，但事后必须向上级汇报。

9、在发生事故或出现异常现象且不能判断原因时，应立即报告电气负责人，报告前不得进行任何修理恢复工作。

电气安装安全操作规程第2篇

一、配电室电气安全规程

1、配电室值班人员必须取得安检部门核发的“高压运行维修”操作证才可上岗，值班人员必须熟悉单位的供电方式，供电范围等。

2、运行值班人员必须严格按照值班员职责和交接班制度执行。

3、值班人员每小时巡视一次变配电室设备运行情况，巡检内容主要有：

1）高压进线电压、电流是否正常。2）高压各支路出线开关运行是否正常。3）变压器运行声音、温度是否正常。4）低压主进及各支路负荷仪表指示是否正常。5）电容补偿器运行及补偿值是否正常。6）三相负荷是否平衡，三相电压是否正常。

7）电站内电气设备表面应无浮尘，站内各角落无杂物。8）电站内电气设备运行是否有异常及异味等。9）直流屏运行数据应在规定范围内。

10）室内照明是否正常，应急照明是否正常，室内外通道是否畅通。11）将相关情况写入《配电室值班记录》。

4、每月安排各班清扫配电柜，并检查设备状况，发现问题及时处理或报告部门负责人。

5、在高峰负荷和异常天气时，对电站内设备应进行特殊检查： 1）处于高峰负荷时，应检查电气设备的负荷和各电气联接部位的发热情况；

2）雷雨时，应检查电站周围墙面及屋顶是否有渗漏现象，如发现

异常，应做临时处理并马上报告上级领导。

3）低压母线、设备或电气连接部位非超负荷产生的过热温度超过

极限时，应先迅速停断次要负荷以控制温升，然后再停断缺陷

设备的供电进行检修。

6、电气设备运行中发生异常情况时，值班员应迅速、正确地进行判

断和处理，并及时上报；当发生威胁人身安全的情况时应先行紧

急停电处理，然后立即向部门负责人报告，并及时向停电部门通

知。

二、低压配电柜保养检修安全规程

1、停电检修前三天向部门负责人提出，并说明停电时间、停电范围，经部门负责人同意后执行，并做好停电的准备工作。

2、正式检修前办理《工作票》、《操作票》，并由部门负责人签发。

3、严格执行《工作票》、《操作票》的检修程序和安排。

4、采取保证安全的组织措施，认真执行工作监护制度。

5、检修时落实安全措施，实行停电、验电，挂装地线，悬挂安全标志。

6、对要检修的设备进行放电，挂地线处理。

7、对设备进行清扫；对锈点进行处理；对接点进行紧固；对变形破

损零件及时进行更换。

8、检修操作完毕后，应做检查测试，并做测试记录，确认恢复正常状态后，按《操作票》程序正式送电。

9、工作完毕后要填写工作记录。

10、注意事项：

1）必须有电气负责人或指定负责人在场监护、指导； 2）工作前必须验电；

3）检修人员必须会操作设备并熟悉设备的电气机械联锁情况； 4）作业时了解哪些线路为双路供电； 5）遵守工作完毕的检查制度。

三、电容器操作规程

1、目的：所有值班人员能够正确操作电容柜，并保证设备及人身安全。

2、操作程序：

1）正常运行时，由电容器柜上自动投切装置按照运行状况自动

循环投切电容组。

2）正常停电操作时，应先拉开电容器组开关，后拉开各路馈电

开关，送电时，操作顺序相反。

3）事故情况下，如突然停电，必须先将电容器组的开关拉开，以免突然来电时，电压过高超过电容器允许值。

3、注意事项：

1）电容器组开关跳闸后，在未查明原因前不准强行送电。2）电容器组严禁带电荷合闸，电容器组再次合闸时，必须在断

开电源三分钟后进行。

4、巡检制度：

1）电容器的巡查内容如下：

a．电容器外壳有无凹凸不平及鼓肚现象； b．各接头接触是否良好，有无发热，变色现象； c．电容器组有无异常响声或放电火花； d．电容器有无异常气味。

2）巡查工作完成后，在《配电室值班记录》上做好记录。

5、维护保养：

1）运行中的电容器组，每年至少进行一次停电清扫、检查，其

内容如下：

a．清理外壳、架构通风孔等上面的灰尘； b．检查各紧固部位的螺丝有无松动； c．检查保护装置情况是否完好；

d．检查空气开关及接触器的触头有无烧蚀现象。2）全部工作完成后，在《设备检修保养记录》上做好记录。

四、变压器保养安全规程

1、检修人员在工作中严格执行《工作票》、《操作票》制度，按操作

规程进行倒闸操作。

2、变压器外观清扫包括变压器的封闭外壳、视窗、色标，要清扫干

净，无尘渍，并检查整体完好，螺丝紧固，接地良好。

3、测试绝缘阻值，高压侧对地、对零，低压侧对地、对零，高压对

低压绝缘。

4、零地线端子压接良好，牢固可靠。

5、母线排压接良好，牢固可靠，无变形、变色，清洁干净。

6、绝缘子清扫灰尘，整体应完好无裂痕。

7、检查分接抽头螺丝有无松动，并进行紧固清洁。

8、检修温度控制器、风机控制箱系统正常，清洁完好。

9、检修风机外罩、风扇线路工作正常。

10、检修过程及相应数据记录在《设备维修保养记录》上,发现问题及时处理和上报。

五、配电室高压柜保养安全操作规程

1、工作中应认真执行工作票制度，操作票制度、查验及交底制度、工作许可制度，工作监护制度、工作间断及转移制度、工作完成及送电制度以及调度规律制度等安全组织措施。

2、保养前由电气班长对工作性质、工作范围及停电范围做详细交底，并做好工作分工。

3、保养前将所有工具登记、检测、核对查清。

4、由当值人员填写《工作票》、《操作票》负责人签字确认后进行倒

闸操作。

5、停电后对保养的设备进行验电、放电、挂地线、挂标示牌。

6、工作要求细致认真，不嬉笑打闹，工服穿戴整齐，衣兜内严禁装

工具、杂物等。

7、保养范围包括：

1）高压电缆外观清扫。2）高压柜内外清扫。3）各接地螺丝紧固。4）控制线紧固。

5）高压进出线电缆接头压接紧固。6）高压真空断路器操作机构清扫、调整。7）摇测高压电缆并记录，摇测完毕放电。

8、保养工作中，当值人员只做协助工作，并随时巡视系统运行情况。

发现问题及时报告班长。

9、保养完毕后，拆除标示牌，临时接地线，清点现场工具和材料，不应有遗漏。

10、由工作负责人对工作范围进行全面检查，认为无问题后，宣布工

作终结，全体人员撤离工作地点后，方可办理送电手续。

11、全部工作完成后，由当班人员对全部工作及相关数据填写《设备

检修保养记录》。

12、此项工作由公用工程中心委托高压供电部门实施。

六、电机日常运行安全操作规程

1、新安装或长期停用的电动机启动前应做如下检查：

1）电动机基础是否稳固，螺丝是否拧紧，轴承是否缺油，油是否

合格，电动机接线是否符合要求，绝缘电阻是否合格。2）电机及起动设备的金属外壳是否可靠接地。3）启动设备工作是否正常。

4）检查三相电源是否有电，电压是否过低。5）电机机壳是否清洁，电机周围是否有妨碍运行的杂物和易燃物

等。

2、电动机的日常检查： 1）监督电动机的发热情况。2）监督电动机的电流额定值。3）注意电源电压的变化。

4）注意三相电压和三相电流是否平衡。5）注意电动机的运行振动情况。6）注意电动机的声音和气味。

7）除上述各项外，运行中还应注意其周围的通风和环境卫生。8）日常巡检时：要先用目测观看电机运行情况，电动机运转时不得

触摸旋转部位，不得将异物距离电机过近等；其次，在电动机停止运转时巡检，不要用手直接盘车试转等。

七、配电室电气故障安全处理规程

1、运行中的电气设备发生异常情况时，值班人员应迅速正确地进行判断和处理，分清事故情况，事故不明时，不应自行处理，以免事

故扩大。

2、事故发生时，值班员应坚守岗位，必须沉着、迅速、准确地进行

处理，未经慎重考虑不应自行处理。

3、在发生严重威胁人身或设备安全的紧急情况下，值班员有权先行

处理，但事后必须报告上级领导，并将情况记录《配电室值班记

录》。

4、用安全可行的方法保证正常设备的持续运行，尽量采取相应的措

施对已停电的设备恢复供电。

5、处理事故时，除指挥者和有关人员外，其他人员应立即退出事故现场。

6、在事故处理过程中，值班人员除积极处理外，还应有明确的分工，并将事故发生和处理的经过做详细记录在《设备故障登记表》内。

7、如遇交接班时发生故障，则应由交班的值班人员处理，准备接班值班员做助手，待恢复正常后在进行交接班，若一时不能恢复，应

得到领导同意后才能交接班。

8、当高压电源停电时（非本站故障时），应立即拉开失电进线断路器，再合母联，并严格按送电程序进行。

9、当高压双路停电时，应与供电部门联系，调查事故原因，并马上

通知上级领导和有关部门，并做好相应的记录。

八、动力系统故障处理安全规程

1、强电系统维修人员接到维修通知后迅速到达现场进行处理。

2、故障点在设备控制柜内部及动力设备本身的检查：

1）检查控制回路故障时，对照线路原理图确定故障元件或故障线

路，对故障元器件进行修复，故障线路与不能修复的元器件予

以更换，并填写在《设备检修保养记录》上。

2）检查主回路故障时，应使用相应仪表工具对主回路线路及动力

（电动机）进进行检测，确定故障原因，对动力设备（电动机）

进行修复，故障线路与不能修复的动力设备（电动机）予以更换，并记录在《设备检修保养记录》上。

3）在修复中发现无法处理的问题及时报告上级领导。

3、在动力设备故障检修与处理过程中，应要求相关专业人员协助进

行。

4、修复动力设备控制盘柜与电动机必须经仪表检测合格后，恢复正

常供电，对修复的动力系统线路与动力设备应监督运行15~30分

钟。

九、机房供电系统操作规程

1、目的：正确操作检修风机、水泵的强电控制箱，保证人身及设备

安全，延长设备使用寿命，保证公司供电系统的正常运行。

2、范围：适用于公司所有空调机房、水泵房、风机房等的配电柜的维护保养。

3、操作程序：

1）维修人员要熟悉掌握各机房位置、用途、强电控制箱的功能及

设计参数。

2）维修人员必须使用电压等级相同的、合格的安全用具进行操作

检查。

3）在对设备进行检查时，必须将与该设备连接的所有电源断开，停电检查时要挂标识牌。

4）停电后必须使用合格的验电器进行验电并逐相进行，在开关的两侧进行验电时，要先验低压侧，后验高压侧；先验下层，后

验上层。5）对停电电缆线路进行验电时，要将电缆的电荷全部放掉直到验

电器指示无电为止。

6）电器设备的指示灯和电压表只能作为参考，不能作为设备无电的依据。

7）检查人员必须在保证人身安全及设备安全的前提下才能进行操

作。

8）操作人员应听从监护人员的指挥，监护人员在监护时不应做其

它工作，监护人发现操作人不正确操作时有权令其停止工作。9）监护人要随时提醒操作人员的安全，需要工作转移时要设标识

牌并妥善处理，以保证其它人员及电器设备的安全。10）工作终结后，应对现场进行清理并认真检查，在确认没有影响

电器设备安全及人身安全的情况下方可送电，送电后要观察电

器设备的运行情况，一切正常后方可离开现场。

11）测量电流时，应正确使用钳形表，依次从大电流档位向小电流

档位换档，测量过程中不可换档，测量时应使导线位于钳口中

部，并使钳口紧密闭合，还应注意操作人员与带电部位的安全

距离，以免发生触电危险。每次测量完毕后要把电流量程切换

到高档位，以免下次使用时因未经选择量程就进行测量而造成仪表损坏。

12）测量电压时应正确使用万用表，量程开关应选择在正确的电压

档上并选择在较高的档位上，以免因误操作烧毁仪表，测量电

阻时先断开被测物的电源，严禁带电测量，测量时还应注意不要触摸表笔的金属部分。13）配电箱检修时，严禁带电作业。

14）严禁连续启动大型电动机及大负荷的电器设备。

十、维修电工安全工作规程

1、维修电工除工作外应在指定岗位待命。

2、工作前应清楚了解工作任务的性质、范围及所需要的辅助工作。

3、工作前应检查工具外观、绝缘是否良好，测电笔需在有电的设备

上确认为正常后才可使用。

4、登高作业时必须系好安全带，高梯要有人扶把，不得乱仍工具和

材料，不得打闹嬉笑，确保高空作业安全。

5、接到通知后，应迅速到达现场，如遇突然停电、跳闸等事故应马

上赶到现场进行应急处理。

6、需要停电应确定停电范围方可进行，停电后必须在停电的开关上

挂标志牌。

7、工作中发现隐患和问题及时处理和上报。

企业安全操作规程编制探讨第3篇

安全操作规程是企业贯彻执行安全生产法律法规、规章制度、标准,规范员工安全行为,指导员工进行安全操作的最基本的安全文件。安全操作规程的完善程度,是衡量企业安全管理水平的重要依据。建立健全安全操作规程,有利于控制人为因素造成的各类事故,促进实现安全生产。

2 安全操作规程的内容

安全操作规程的内容应当包括:岗位危险源、控制标准、操作中的安全方法和严禁事项,发生紧急情况时的应急措施。

2.1 岗位危险源

岗位危险源是特定岗位存在的可能造成操作人员身体伤害或健康损害的危险和危害因素,它可能是一个不正确的操作方法,可能是设备设施上一处缺陷,也可能是一种有毒有害的物质。运用危险源辨识的方法,找出岗位存在的危险源,为编制安全操作规程做好基础工作。

2.2 控制标准

控制标准是对操作者的安全操作要求,有的是国家或行业的安全技术标准或法律法规的具体要求;有的是企业从多年的安全管理经验和教训中得出的企业内部标准或要求。控制标准应当尽可能的量化,如明确规定符合安全条件的压力、温度、期限等。

2.3 安全操作方法和严禁事项

安全操作方法是规定如何操作才符合安全要求,才不会造成事故的正确的操作方法,只有明确规定安全操作方法才能指导员工正确操作,避免误操作、操作不当而导致事故发生。严禁事项是操作者在任何情况下绝对不允许出现的操作、动作、行为,若违反严禁事项极有可能造成事故。

2.4 应急措施

应急措施是在紧急情况发生时,操作者应当立即采取的措施,如泄漏物如何紧急处置、着火时怎样的紧急灭火等。为使员工在发生紧急情况时能够熟练掌握应急方法,企业应当在安全操作规程中把一些常用的应急处置的方法予以规定。

3 安全操作规程的编制原则

安全操作规程应当涵盖所有岗位,不能有空缺。一般以岗位为基本单元进行编制,即一个岗位对应一个安全操作规程。应充分考虑相同工种、不同工位、不同作业环境对安全规程的不同需求,可以适当分章节编写。应注意以下特殊情形:

(1)有的设备危险因素较多,操作人员相对固定,可以针对该设备编制独立的安全操作规程,但要与设备操作规程相衔接,避免重复。

(2)登高、维修等危险程度较高的作业活动,涉及人员多,且不固定,可以针对该作业活动编制独立的安全操作规程。

(3)应依据工艺流程、设备性能、操作方法和工作环境,结合生产实际进行编制。

(4)充分考虑工艺或设备的变更,及时对安全操作规程进行更新。

(5)安全操作规程的语言文字应当简练、通俗易懂,专业术语、数字要准确无误。

4 安全操作规程编制程序

安全操作规程的编制程序主要包括:准备阶段,危险源辨识,制定安全操作方法,文本编辑,审查和批准。具体程序如图1所示。

4.1 前期的准备

在组织编制安全操作规程时,首先应当确定编制对象和范围。对企业的所有岗位进行调查,找出需要修订、增加安全操作规程的岗位。然后进行资料收集,按照不同的岗位分类整理。为使安全操作规程适合岗位作业活动和相关法规要求,应当收集以下有关资料:

(1)现有的安全规程;

(2)工艺说明书;

(3)工作流程和工作环境;

(4)设备操作规程和设备、工具使用说明书;

(5)本企业安全生产管理制度;

(6)国家或行业相关安全技术标准、安全规程;

(7)有毒有害原材料化学品安全技术说明书;

(8)以往或同类事故案例。

4.2 危险源辨识与安全操作方法确定

按照各岗位的作业活动进行危险源辨识,借鉴职业健康安全管理体系中危险源辨识的方法,充分辨识岗位危险源,一要找出可能造成伤害事故的操作行为,对这些操作行为进行规范,规定正确的操作方法或做出禁止性的规定;二要找出可能造成人身伤害的设备设施、工具的危险部位,规定防范的措施和方法;三是找出可能对人员造成健康损害的原材物料,规定防护方法。

确定安全操作方法,可以通过以下途径获取安全操作信息:

(1)从设备、工具说明书中获取。设备、工具的使用说明书一般设置有安全操作的篇章或条款,是企业编制安全操作规程的重要的依据。

(2)从生产现场获取。生产现场是最直接、最有效的安全信息来源,到操作现场进行观摩和询问,可以获取大量安全操作信息。编写人员通过现场查看,可以掌握作业活动划分情况,了解现场人员的动作要领和操作习惯,了解劳动防护用品、用具配置及需求情况。通过向工作经验丰富的操作人员询问,可以了解设备设施、工具的使用方法和有毒有害原材料的性能,有无缺陷;了解工作过程中的安全注意事项;了解以往事故情况;了解可能出现的异常、紧急情况。

(3)从法规、标准、规程及安全培训教材中获取。国家或行业安全技术标准、安全规程和安全培训教材是编制安全操作规程的重要依据,如电工、焊工、起重工等都有明确的安全操作方法和禁止性规定,在编写岗位安全操作规程时,充分借鉴、参考,避免发生冲突。

4.3 文本编辑

安全操作规程的文本格式可参照以下示例:

第一部分:岗位主要危险源

第二部分:工作前的准备和安全注意事项

第三部分:工作中的安全操作要求

第四部分:工作后的安全注意事项

第五部分:应急措施

“岗位主要危险源”和“应急措施”是安全规程中相对独立的部分,对应不同的岗位或工种,分别作为安全操作规程的独立部分进行编写。

“工作中的安全操作要求”应详细规定操作中的控制标准、安全方法、防护方法、注意事项和严禁事项等。该部分是安全规程的重点,一般按照作业流程进行编写,以利于操作人员学习和掌握。

“工作前的准备和安全注意事项”、“工作后的安全注意事项”重在突出班前和班后安全检查、确认安全再操作,确认安全再离开岗位。

由车间安全员在查阅资料的基础上编写初稿,初稿完成后发至相应的班组,由班组长组织操作人员进行讨论,对发现的不足之处提出修改意见,车间安全员收集班组提出的修改意见,合理的予以采纳,不合理的向班组说明情况,定稿后报车间负责人审查,审查完成后,报安全管理部门再次审查,由单位负责人批准发布。

4.4 审查和批准

安全操作规程一般作为企业的内部管理标准予以贯彻执行,应当具有可靠性和严肃性。因此审查环节把关要严,尤其是安全主管部门,要结合法规、标准要求及事故案例进行综合分析,与车间安全员充分沟通后进行纠正、完善,定稿后,要安排专人负责文字校对工作,防止出现错误。

《安全生产法》规定,企业负责人负有组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程的职责,实际工作中安全操作规程一般由企业负责人授权,安全管理部门组织编写,但安全规程应当由企业负责人予以批准发布,以显示其重要性和权威性。

5 结束语

建立健全安全操作规程是落实企业主体责任的重要工作,必须加以重视并力求完善。只有建立并不断完善安全操作规程,才能规范和指导员工的操作行为,减少和控制生产安全事故。但应该清楚的认识到,安全操作规程是随着企业的发展不断变化的,需要与时俱进,在发展中改进和完善。更重要的是,安全操作规程需要员工认真遵守才能发挥其应有的作用。因此,做好安全教育,提高员工的遵章守纪意识,自觉按规程操作,才能真正发挥安全操作规程的重要作用。

摘要：编制安全操作规程是企业安全管理的重要工作,针对企业编制安全操作规程时存在的问题,总结企业编制安全操作规程的经验,从内容、资料收集、编制流程等环节提出改进和完善的方向,促进提高企业安全管理水平。

关键词：安全操作规程,危险源控制,安全管理

参考文献

[1]罗云,程五一.现代安全管理.北京:化学工业出版社,2004

[2]中国机械工业安全卫生协会.机械制造企业安全质量标准化工作指南.北京:中国林业出版社,2005

机修钳工安全操作规程浅析第4篇

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

电气焊工安全操作规程第5篇

电气焊工安全操作规程

WI-7.5.1-16-A/O1、电、气焊工操作人员必须进行安全技术培训、考试合格并取得操作证后,方可上岗操作.2、搬运氧气瓶、乙炔气瓶、石油液化气瓶时,必须避免碰撞、振动,在使用中应避免曝晒,气瓶与明火间距必须达到10米以上.3、在气割、焊接作业场地10米内,不得有易燃易爆物品.4、焊割工作前,必须检查焊割工具是否完好和性能正常,特别应检查割具、气管、减压阀是否接牢,有无漏气现象.5、使用氧气时,应站在瓶阀出气孔的侧面,缓慢开启阀门,氧气减压阀低压输入压力应控制在0.8Pa以下,防止输出压力过高损坏气管造成不安全隐患,乙炔气瓶必须立身放置,不准卧放.6、氧气瓶、乙炔瓶、石油液化气瓶的工作间距不小于5米.7、工作时必须按规定穿好个人安全生产防护用品.8、氧气瓶及压力表、气管等部位均不得沾染油脂,氧气表、乙炔表、煤气表发生冻结时,严禁使用火烤和锤打,应使用热水解冻.9、在压力容器及船舶舱室内焊割时,要设监护人、通风装置和采取防火防爆措施,停止作业时,应将焊、割工具关好后带出容器和船舱.10、登高焊、割作业前,应先检查作业点下面是否符合安全生产要求,有无易燃易爆物品,做好现场清理,检查登高作业的脚手架、桥板是否牢固安全,登高2.5米以上作业时应扎防火安全带,并在施工作业过程中注意防止重物和工具抛落伤人.11、船舶舱内进行油漆施工后,油漆未干或者留有混合气体未进行通风换流措施时,舱内舱外均不得进行焊、割作业.12、焊割作业过程中应密切注意周围环境情况,注意防火防爆.13、氧气瓶使用应留有0.1-0.2MPa的余气,严禁在生产施工现场抽倒石油液化气残渣.14、工作结束后,要认真检查现场,收好工具及焊割管线,关闭焊机、工作灯电源,关闭气瓶瓶阀和松开减压顶针,确认无任何安全隐患后方可离开作业现场.

电气焊工安全操作规程第6篇

1、使用电气焊修理机电设备时，必须注意机电设备外壳有无良好接地，以防操作者触电。

2、焊、割盛过易燃、易爆和有毒物品的容器，必须先彻底清洗，将盖打开，否则不准进行焊、割。

3、在焊，割的场所内不准有易燃，易爆和剧毒物品。

4、带电的设备禁止进行焊割作业。

5、电焊机二次线路及外壳必须良好接地，应经常检查有无漏电现象，一次与二次线路必须完整，起线路必须完整，起线路绝缘必须良好，一次线长度不得超过5米。

6、夹焊条的钳子，必须绝缘良好。电焊机移动时应先切断电源。

7、打火前必须戴好电焊帽，并要告诉辅助人员躲避孤光。在清除铁锈或熔渣时应戴好防护眼镜。

8、下雨时，禁止在露天进行焊接

9、工作中断时，必须切断电源，下班时要整理场地，消灭火种。

10、乙炔气和氧气瓶禁止放在高压线及吊车下，不准放在马路和人行道上。

11、乙炔瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止在日光下爆晒和受高温。

12、已炔瓶必须立放，严禁横、躺、卧以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。

13、氧气瓶内的气体不准全部用光，要留有不小于0.5kg/cm2剩余压力。

14、氧气瓶要立放牢固，要有防震橡胶垫圈，禁止肩扛滚动，应有专用的小车搬运。

15、在容器内焊、割临时作业停止工作时，要将焊、割把子关好（或带出容器）以防乙炔在容器内爆炸。

16、乙炔气瓶和氧气瓶不得存放在一处，其距离不得小于5米。

电气作业安全操作规程第7篇

电气作业安全操作规程

一、电气操作人员的资格和要求：

（一）、电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。

（二）、电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。

（三）、外单位派（借）的电气工作人员，应持有电气工作安全考核合格证。

（四）、电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。

（五）、电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。

（六）、变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。

（七）、现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。

（八）、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按照国家有关标准执行。

（九）、电气设备必须由可靠的接地（接零）、防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。

二、高压电气安全操作规程：

（一）、凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。

（二）、工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由车间办理技术科审批，特殊情况由主管厂长审批。

（三）、检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。

（四）、检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。

（五）、在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由厂调度、生产厂长、主管厂长，动力车间主任口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。

三、电气检修操作规程：

（一）、凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，高压部分必须戴绝缘手套，确认无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电，放电时戴眼镜。

（二）、在停电线路的刀闸手柄上，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌，在不停电部位的安全围栏外应悬挂“高压有电，禁止入内”的标志牌。

（三）、对停电超过4小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。

（四）、检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现场，交回工作票（由动力车间统一保管），摘掉警告牌后方准恢复送电。

（五）、禁止带电作业，特殊情况，可经主管厂长动力车间主任许可采取安全措施后方可作业。

四、架空线路操作规程“

（一）、架空线及线杆在检修之前，必须由带班长或负责人全面检查，确实无缺陷，不危及人身安全和作 1 业安全方可进行作业。

（二）、架空线路登高作业，必须按照登高作业规定，对登杆器具，要有专人认真检查，是否完好可靠，上下传递物品要用小绳，杆下应设监护人，严禁非工作人员进入作业区，监护人员必须戴安全帽，并要保持一定距离，避免操作人员掉下物品工具，造成伤亡事故。

（三）、在高低压同杆线路上作业，在一条线路带电的情况下，由车间采取安全措施，报主管厂长批准后，才能进行作业。

（四）、两条或两条以上同杆低压线路在生产抢修时，因停电影响重要岗位生产的情况下进行抢修，必须由动力车间主任在现场进行监护，才能进行此项作业。

（五）、架空导线最小截面积（铝导线）不小于16mm2,架空导线最大垂度最低点与地面距离不小于7米，高低压之间距离不小于1.2米。

（六）、线路巡视每季至少一次，每年登杆检查一次（包括擦拭瓷瓶，巡视检查单位要有记录，以备查）其导线的弧度和线间平行度应符合规定要求。

（七）、五级以上大风时，严禁在架空线上作业。

五、低压电气设备操作规程：

（一）、低压电气设备进行检修时，虽不执行办理工作票，但必须执行操作票，并做好使用单位操作人员与电气检修人员的交接手续（包括检修内容，要求，电气设备的现状等）。检修完毕后，由电气检修人员填写检修记录及检修项目，检修后的状况等，需经操作人员签字认可。

（二）、电气检修人员必须采取保证安全的技术措施，以防止他人误送电或突然来电的措施。

（三）、安全行灯必须到达安全可靠，按不同场所，使用安全电压。

六、室内配线操作规程：

（一）、配线管选择，多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内截面的40%，穿线管弯曲半径应大于管直径的六倍（严禁弯曲部分用弯头代替）。

（二）、不同电压等级，不同回路，强电与弱电，交流与直流的导线严禁穿同一管内，管内导线严禁有接头。

（三）、所有钢管配线均应做好接地保护，配管接头处应作好接地联接线。

（四）、所有配线用的钢管，每年由动力车间负责刷沥青漆一次，管内配线绝缘电阻每年测定一次（要有检测记录以备查）。

七、防爆、防雷、接地静电的操作规程：

（一）、防爆厂房的电气设备和线路，必须排列整齐，周围要保持清洁，严禁存放有影响安全运行，检修作业的杂物。

（二）、在防爆厂房内严禁明敷绝缘导线，电缆进入室内时，必须剥去麻被。

（三）、在防爆厂房内更换灯泡时，必须切除电源，不得带电更换灯泡（夜间不得更换灯泡）换灯泡后，防爆、防尘灯具的外壳应固定好，保持应有严密程度。

（四）、防爆电机用钢管配线必须进入防爆接线盒内，并做好可靠接地。

（五）、所有避雷器应于每年冬季拆除，按规定进行试验，次年雷雨季节前（3月15日前）投入运行。

（六）、避雷针及引下线每年检查一次，并做好接地电阻测试，引下线损坏原直径的20%须更换，引下线每一年刷沥青漆一次（由动力车间负责）。

（七）、防静电必须根据工艺设备、物料的有关要求作好防静电措施，并可靠接地，正常时间不得任意拆除。

（八）、接地电阻在全年任何时间不由不应大于下列数值：

1、电气设备接地电阻值≤4欧。

2、避雷针及引下线接地电阻值≤10欧。

3、防静电设施接地电阻值≤100欧。

架子工安全技术操作规程第8篇

第1条:搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案, 操作人员必须经专业训练, 考核合格后发给操作证, 持证上岗操作。

第2条:钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用, 扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

第3条:竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5 cm, 小横杆直径不得小于9 cm。达不到要求的, 立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

第4条:木脚手板应用厚度不小于5 cm的杉木或松木板, 宽度以20 cm～30 cm为宜, 凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8 cm处应用镀锌铁丝箍绕2圈～3圈或用铁皮钉牢。

第5条:竹片脚手板的板厚不得小于5 cm, 螺栓孔不得大于1 cm。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实, 四周必须用16#铁丝绑扎。

第6条:脚手架的绑扎材料应采用8′镀锌铁丝或塑料蔑, 其抗拉强度应达到规范要求。

第7条:钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于15 m, 架子宽度不得大于12 m, 大横杆应设四根, 步高不大于1.8 m。钢管的立杆、大横杆接头应错开, 用扣件连接, 拧紧螺栓, 不准用铁丝绑扎。

第8条:竹脚手架必须采用双排脚手架, 严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2 m, 宽度不得大于4 m, 且应采用四根大横杆。

第9条:竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1.5 m。绑扎时小头应压在大头上, 绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时, 应先绑两根, 再绑第三根, 不得一扣绑三根。

第10条:脚手架两端、转角处以及每隔6根～7根立杆应设剪刀撑, 与地面的夹角不得大于60度, 架子高度在7 m以上, 每二步四跨, 脚手架必须同建筑物设连墙点, 拉点应固定在立杆上, 做到有拉有顶, 拉顶同步。

第11条:主体施工时在施工层面及上下层三层满铺, 装修时外架脚手板必须从上而下满铺, 且铺搭面间隙不得大于20 cm, 不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密, 架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块, 且要钉牢, 不得用砖垫。

第12条:翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行, 在铺第一块或翻到最外一块脚手板时, 必须挂好安全带。

第13条:斜道的铺设宽度不得小于1.2 m, 坡度不得大于1∶3, 防滑条间距不得大于30 cm。

第14条:脚手架的外侧、斜道和平台, 必须绑1 m～1.2 m高的护身栏杆和钉20 cm～30 cm高的挡脚板, 并满挂安全防护立网。

第15条:砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2 m, 高度应保持低于外墙20 cm, 支架间距不得大于1.5 m, 支架底脚应有垫木块, 并支在能承重的结构上。搭设双层架时, 上下支架必须对齐, 支架间应绑斜撑拉固, 不准随意搭设。

第16条:拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时, 必须有专人看管, 周围应设围栏或警戒标志, 非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查, 采取加固措施后, 按顺序由上而下, 一步一清, 不准上下同时交叉作业。

第17条:拆除脚手架大横杆、剪刀撑, 应先拆中间扣, 再拆两头扣, 由中间操作人往下顺杆子。

第18条:拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料, 严禁往下抛掷。

2架子工施工安全要求

(1) 登高作业人员 (架子工) 必须经过安全技术培训并通过考核, 持证上岗。架子学徒工必须办理学生证, 在技工带领、指导下操作, 高处作业人员;不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。非架子工不得单独进行作业。

(2) 脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水, 应符合脚手架专项施工组织设计 (施工方案) 和技术措施交底的要求, 基础验收合格后, 放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查, 包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况, 配件是否齐全, 符合要求后方可使用。

(3) 作业中严格执行施工方案和技术交底, 分工明确, 听从指挥, 协调配合。

(4) 严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息, 严禁酒后作业。正确使用安全防护用品, 必须系安全带, 着装灵便, 穿防滑鞋。作业时精力集中, 团结合作, 互相呼应, 统一指挥, 不得走“过档”和跳跃架子。

(5) 架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作, 必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。

(6) 班组接受任务后, 必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底, 研讨设方法, 明确分工, 由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

(7) 脚手架要结合进度搭设, 搭设未完的脚手架。, 在离开作业岗位时, 不得留有未固定的构件和不安全隐患, 确保架子稳定。

(8) 作业场地应平整、坚实, 无杂物。夜间作业时, 作业场所必须有足够的照明。

(9) 风力六级以上 (含六级) 、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气, 应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查, 发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理, 经验收合格后方可使用。

(10) 在带电设备附近搭、拆脚手架时, 宜停电作业。在外电架空线路附近作业时, 脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于有关规定的数值。

(11) 应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业, 如有影响脚手架基础稳定的情况, 应及时向施工负责人汇报。当脚手架下有车辆、行人通行时, 必须设安全防护设施。在河道中的施工支架, 应充分考虑洪水和漂浮物的影响。

(12) 架子结构应符合下列要求:

①非标准、新型和特殊承重架子, 必须经过设计、试验、验收合格, 并经企业总工程师批准后方可支搭、使用。

②脚手架必须与稳定结构牢固拉结, 拉结点之间的水平距离不得大于6 m, 垂直距离不得大于4 m。