装配钳工基础知识

装配钳工基础知识（精选6篇）

装配钳工基础知识 第1篇

机械基础13%（80+20=100）1.单项选择题 Q-B3-E-001 O 用测力扳手使(C)达到给定值的方法是控制扭矩法。

A、张紧力 B、压力 C、预紧力 D、力 Q-B3-E-002 O 装配紧键时，用涂色法检查键下、上表面与(C)接触情况。A、轴 B、毂槽

C、轴和毂槽 D、槽底 Q-B3-E-003 L(A)一般靠过盈固定在孔中，用以定位和连接。

A、圆柱销 B、螺栓 C、销 D、削边销 Q-B3-E-004 H 带陷入槽底，是因为带的两斜面被带轮槽磨损造成的，此时的修理方法是(B)。A、更换轮 B、更换三角带 C、带槽镀铬 D、车深槽 合器 Q-B3-E-005 H 轴承合金由于（A）不能单独作轴瓦。

A、强度低 B、强度很高 C、强度一般 D、强度较高 Q-B3-E-006 O 当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把(B)拧紧，才算调整完毕。A、轴承盖联接螺钉 B、锁紧螺母 C、调整螺钉 D、紧定螺钉 Q-B3-E-007 L 为了提高主轴的回转精度，轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时，常采用(C)的方法。

A、过盈配合 B、过渡配合 C、定向装配 D、严格装配 Q-B3-E-008 O 拆卸时的基本原则，拆卸顺序与装配顺序(B)。

A、相同 B、相反 C、也相同也不同 D、基本相反 Q-B3-E-009 O 带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当(C)不大时，可用长直尺准确测

量。

A、张紧力 B、摩擦力 C、中心距 D、都不是 Q-B3-E-010 L 当带轮孔径大时必须攘套，套与轴用(D)，套与带轮常用加骑逢螺钉方法固定。A、销 B、螺纹 C、过盈 D、键连接 Q-B3-E-011 O 链传动中，链和轮磨损较严重，用(D)方法修理。

A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮

Q-B3-E-012 O 一般动力传动齿轮副，不要求很高的传动精度和工作平稳性，但要求接触要求，可用(C)方法解决。

A、更换 B、修理 C、跑合 D、金属镀层 Q-B3-E-013 L 蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有(D)关系。

A、平行 B、重合 C、倾斜 D、垂直 Q-B3-E-014 O 蜗杆传动机构的组装，应根据具体情况而定，应(B)。A、先装蜗杆 B、先装蜗轮，后装蜗杆 C、先装轴承，后装蜗杆 D、先装蜗杆，后装轴承 Q-B3-E-015 O 凸缘式联轴器装配时，首先应在轴上装（A）。

A、平键 B、联轴器 C、齿轮箱 D、电动机 Q-B3-E-016 O 离合器是一种使主、从动轴接合或分开的(D)。

A、联接装置 B、安全装置 C、定位装置 D、传动装置 Q-B3-E-017 O 整体式向心滑动轴承装配时对轴套的检验除了测定圆度误差及尺寸外，还要检验轴套孔中心线对轴套端面的(B)。

A、位置度 B、垂直度 C、对称度 D、倾斜度 Q-B3-E-018 O

剖分式轴瓦安装在轴承中无论在圆周方向或轴向都不允许有(B)。A、过盈 B、位移 C、定位 D、接触 Q-B3-E-019 O 滑动轴承因可产生（A）故具有吸振能力。

A、润滑油膜 B、弹性变形 C、径向跳动 D、轴向窜动 Q-B3-E-020 O 液体静压轴承是靠液体的(B)平衡外载荷的。

A、流速 B、静压 C、动压 D、重量 Q-B3-E-021 O 采用两端单向固定方式对轴承作轴向固定时，为避免受热而使轴承夹住，应在一端的轴承外圈与端盖间留(A)间隙，以便游动。

A、0.1～0.5mm B、0.5～1mm C、1～1.5mm D、1.5～2mm Q-B3-E-022 O 单列圆锥滚子轴承在装配使用过程中，可通过调整内外圈套的轴向位置来获得合适的（A）。

A、轴向游隙 B、径向游隙 C、轴向移动 D、径向位移 Q-B3-E-023 L 定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的（A）。

A、加工误差 B、装配误差 C、上偏差 D、下偏差 Q-B3-E-024 O 拆卸精度较高的零件，采用(B)。

A、击拆法

B、拉拨法 C、破坏法 D、温差法 Q-B3-E-025 H 相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损叫(C)。

A、疲劳磨损 B、砂粒磨损 C、摩擦磨损 D、消耗磨损 Q-B3-E-026 O 水平仪常用来检验工件表面或检验设备安装的(C)情况。A、垂直 B、平行 C、水平D、倾斜 Q-B3-E-027 L(B)场合不宜采用齿轮传动。

A、小中心距传动 B、大中心距传动 C、要求传动比恒定 D、要求传动效率高 Q-B3-E-028 O 光学直角器可以检验部件间垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个(C)。A、三棱镜 B、四棱镜

C、五棱镜 D、平面反光镜 Q-B3-E-029 H 人为地控制主轴及轴承内外圈径向跳动量及方向，合理组合，提高装配精度的方法是（A）。A、定向装配 B、轴向装配 C、主轴装配 D、间隙调整 Q-B3-E-030 O 滚动轴承中加润滑剂作用（A）。

A、降低摩擦阻力，吸振 B、吸热 C、排屑 D、冷却 Q-B3-E-031 L 当加工孔需要依次进行钻，要进行多种工步时，一般选用(C)钻套。A、固定 B、可换

C、快换 D、特殊 Q-B3-E-032 O 车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生(B)误差。A、直线度 B、圆度 C、垂直度 D、平行度 Q-B3-E-033 O 螺纹防松装置中属磨擦力防松的是(D)。

A、开口销与槽母 B、止动垫圈 C、粘接剂 D、对顶螺母 Q-B3-E-034 O 夹紧力的作用点应使工件夹紧(C)尽可能小。

A、移动 B、转动

C、变形 D、力 Q-B3-E-035 H 齿轮联轴器的内齿轮轴向有一定的游动量以保证两轴都有(C)空间。A、存油空隙 B、受力变形 C、热胀冷缩 D、磨损 Q-B3-E-036 L 曲柄连杆机构由活塞，活塞环，活塞销，连杆，飞轮和（A）组成。A、曲轴 B、气缸套 C、曲轴箱 D、气缸盖 Q-B3-E-037 O

预紧是在轴承内外圈上，给予一定的轴向预负荷，清除了内外圈与滚动体的游隙，产生了初始的（A）。

A、接触弹性变形 B、塑性变形 C、弯曲变形 D、挤压变形 Q-B3-E-038 H 一对互相啮合的标准直齿圆柱齿轮，其中心距为(B)。

A、2π(d1+d2)B、(d1+d2)/2 C、m(d1+d2)/2 D、2(d1+d2)Q-B3-E-039 L 光学分度头避免了蜗轮副制造误差对测量结果的影响，所以具有较高(C)。A、装配精度 B、位置精度 C、测量精度 D、相对精度 Q-B3-E-040 L 圆锥面过盈，联接的装配方法有(D)。

A、热装法 B、冷装法 C、压装法 D、用螺母压紧锥面法 Q-B3-E-041 H 通过三坐标测量机的测量系统可以测出零件测点在(D)。A、X方向上的精确坐标 B、Y方向上的精确坐标

C、Z方向上的精确坐标 D、X，Y，Z，三个方向上的精确坐标 Q-B3-E-042 L 将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量能称为(B)。A、径向位移

B、径向游隙 C、轴向游隙 D、以上都不是 Q-B3-E-043 O 对单向工作的蜗杆蜗轮传动的蜗轮受力后会向轴的一端窜动，故蜗轮齿面接触班点位置应在（A）。

A、中部稍偏蜗杆旋出的方向 B、中部 C、中部稍偏蜗杆旋入的方向 D、以上都不是 Q-B3-E-044 O 三角带传动是靠(C)的磨擦力传递动力和运动的。

A、三角带的底面、侧面与轮槽侧面、底面 B、三角带的底面与轮槽底面

C、三角带的侧面与轮槽侧面

D、以上都不是 Q-B3-E-045 O 实践证明，齿面抗点蚀的能力主要和齿面的(C)有关系。

A、精度 B、表面粗糙度 C、硬度 D、以上都不是 Q-B3-E-046 L 防止轮齿折断的方法是选择适当的(B)，并采用合适的材料及热处理方法。A、压力角 B、模数和齿宽 C、传动比 D、压力角 Q-B3-E-047 O 蜗轮的径向分力和蜗杆的(C)分力是作用力与反作用力。

A、轴向 B、周向 C、径向 D、以上都不是 Q-B3-E-048 H 对于盲孔的联接，若想装拆方便，应使用(B)。

A、圆锥定位销 B、内螺纹圆锥定位销 C、圆柱销 D、以上都不是 Q-B3-E-049 H 两轴的轴心线相交成40°角，应当选用(C)给予联接。

A、齿式 B、十字滑块联轴器 C、万向联轴器 D、以上都不是 Q-B3-E-050 O 已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40, 该齿轮的齿根圆直径为(C)mm。

A、200 B、210 C、187.5 D、197.5 Q-B3-E-051 H 凸轮的压力角的大小与基圆半径的关系是(B)。

A、基圆半径越小压力角偏小 B、基圆半径越小压力角偏大 C、同比例变化 D、彼此不受影响 Q-B3-E-052 L 离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的(C)与接合。A、限制速度 B、使两轴转向相同

C、分离 D、使一轴停止 Q-B3-E-053 O（A）主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和润滑装置等组成。

A、滑动轴承 B、滚动轴承 C、向心轴承 D、推力轴承 Q-B3-E-054 L 按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和(C)传动两类。A、斜齿轮 B、直齿轮 C、圆锥齿轮 D、齿轮齿条

Q-B3-E-055 O 车床的主运动即主轴的旋转运动，它是以（A）为动力，经皮带轮传递到主轴变速箱。A、电动机 B、发动机 C、柴油机 D、蒸汽机 Q-B3-E-056 O 车床的进给运动即刀架的直线运动，它是由主轴开始，经(D)→挂轮架→光杠或丝杠带动溜板箱，从而带动刀架实现不同的进给运动。

A、齿轮箱 B、蜗轮变速箱 C、减速箱 D、主轴变速箱 Q-B3-E-057 H 四杆机构中的运动副都是(C)时称为铰链四杆机构。

A、移动副 B、圆柱副 C、转动副 D、球面副 Q-B3-E-058 L 由于接触应力作用而产生的磨损称为（A）磨损。A、疲劳

Q-B3-E-059 O 火车车轮与铁轨的接触联接是（A）副。A、高 B、低

C、转动

D、移动 B、磨粒

C、腐蚀

D、粘着

Q-B3-E-060 H 机构具有确定相对运动的条件是（A）。

A、机构的自由度数等于主动件的数目B、机构的自由度数大于主动件的数目 C、机构的自由度数小于主动件的数目D、机构的自由度数大于等于主动件的数目 Q-B3-E-061 H 若被联接件之一厚度较大、材料较软、强度较低、需要经常拆卸时，宜采用(B)。A、螺栓联接 Q-B3-E-062 L 螺纹代号M20×1.5表示（A）螺纹。

A、普通米制细牙 B、普通米制粗牙 C、英寸制

Q-B3-E-063 L 带在传动时产生弹性滑动是由于(B)。A、带的松边和紧边拉力不等 C、带绕过带轮时有离心力

B、带是弹性体

D、带和带轮间摩擦力不够

D、.管 B、双头螺柱联接 C、螺钉联接

D、紧定螺钉联接

Q-B3-E-064 O 链传动属于(A)。

A、带有中间挠性件的啮合传动

B、两零件直接接触的啮合传动 C、两零件直接接触的摩擦传动

D、带有中间挠性件的摩擦传动

Q-B3-E-065 O 当轴的转速较低，且只承受较大的径向载荷时，宜选用(C)。

A、推力球轴承 B、圆锥滚子轴承 C、圆柱滚子轴承 D、深沟球轴承 Q-B3-E-066 O 渐开线的齿廓形曲线状取决于(D)。A、分度圆 B、齿顶圆

C、齿根圆

D、基圆

Q-B3-E-067 L 工作时既传递扭矩又传递弯矩的轴，称为(B)。A、心轴

B、转轴

C、传动轴

D、柔性轴

Q-B3-E-068 O 下列联轴器中，能补偿两轴的相对位移并可缓冲、吸振的是(D)。A、凸缘联轴器

B、万向联轴器

C、.齿式联轴器 D、弹性柱销联轴器

Q-B3-E-069 H（A）的回转件可以只进行静平衡试验。A、轴向尺寸比径向尺寸小得多

B、质量较小

C、转速高

D、.转速低

Q-B3-E-070 L 两轴呈较大的倾角传动，宜采用（A）联轴器联接。A、万向

B、套筒

C、齿轮

D、十字滑块

Q-B3-E-071 O 若主动轴转速为1200r/min，现要求在高效率下使从动轴获得12r/min的转速，应采用（A传动。A、轮系 B、带

C、一对直齿圆柱齿轮啮合

D、单头蜗杆

Q-B3-E-072 O(D)决定从动件预定的运动规律。）

A、从动件的形状 B、凸轮转速 C、凸轮形状 D、凸轮轮廓曲线 Q-B3-E-073 L 若要盘形凸轮机构的从动件在某段时间内停止不动，对应的凸轮轮廓曲线是（A）。A、以凸轮转动中心为圆心的圆弧 B、一段直线 C、一段圆弧 D、一段抛物线 Q-B3-E-074 L 用于薄壁零件联接应采用（A）螺纹。

A、三角形细牙 B、三角形粗牙 C、梯形 D、矩形 Q-B3-E-075 H 带传动中，Ｖ带比平带传动能力大，主要是因为前者(D)。

A、没有接头 B、强度高 C、尺寸小 D、接触面上正压力大 Q-B3-E-076 H 高速重载齿轮传动的主要失效形式为(C)。

A、齿面点蚀 B、齿面磨损和齿面点蚀 C、齿面胶合 D、齿根折断 Q-B3-E-077 L 当一对渐开线齿轮的中心距略有变化时，其瞬时传动比（A）。A、为常数 B、为变数 C、变大 D、变小 Q-B3-E-078 L 轮毂上的键槽常用(A)方法加工。

A、插削 B、铣削 C、刨削 D、钻及铰 Q-B3-E-079 O 下列键联接中，承载能力最高的是（A）。

A、花键联接 B、平键联接 C、半圆键联接 D、楔键联接 Q-B3-E-080 O 普通车床主轴箱轴Ⅰ上装有一个(B)，用以控制主轴的正、反转或停止。A、联轴器

B、双向多片式摩擦离合器 C、牙嵌式离合器 D、圆锥摩擦离合器

2．判断题

Q-B3-F-001 L(×)四杆机构分为铰链四杆机构和滑块四杆机构。Q-B3-F-002 H(×)根据轴颈和轴承之间的配合性质不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。Q-B3-F-003 O(×)构件一定是多个零件的刚性组合体。Q-B3-F-004 O(×)曲轴是通用零件 Q-B3-F-005 H(√)能实现间歇机构要求的机构，不一定都是间歇运动机构。Q-B3-F-006 O(×)传动带松边、紧边拉力不同，弹性变形有差异，引起带与轮的相对移动，称为打滑。Q-B3-F-007 L(√)凸轮的基圆半径越大，推动从动件的有效分力也越大。Q-B3-F-008 H(×)链传动的平均传动比是常数，瞬时传动比也是常数。Q-B3-F-009 O(×)强度和刚度是零件应满足的基本要求。Q-B3-F-010 O(√)滚子半径的大小对滚子从动件的凸轮机构的预定运动规律是有影响的。Q-B3-F-011 L(√)棘轮的转角大小是可以调节的。Q-B3-F-012 O(√)外啮合槽轮机构的槽数越多，槽轮机构的运动系数就越大。Q-B3-F-013 H(×)螺纹轴线铅垂放置，若螺旋线左高右低，可判断为右旋螺纹。Q-B3-F-014 O(×)链传动在布置时，两链轮中心线和水平面倾斜角应小于60°。Q-B3-F-015 H

(√)仿形法加工同一模数和同一压力角，但齿数不同的两个齿轮，必须用二把刀具加工。Q-B3-F-016 O(×)蜗杆的螺旋线有左旋和右旋两种，在传动中多用左旋。Q-B3-F-017 L(√)计算得到的轴径尺寸，必须按标准系列圆整。Q-B3-F-018 O(√)选用调心轴承时，必须在轴的两端成对使用。Q-B3-F-019 L(√)切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用。Q-B3-F-020 O(√)切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。

装配钳工基础知识 第2篇

一、单项选择题（19．滑阀套的材料为优质()钢。

A、碳结B、工具C、合金D、高速

20．滑阀套在机械加工中要加()工序，以提高该件长期稳定性。

A、精加工B、热处理C、半精加工D、粗加工

21．机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的()使之成为成品或半成品的过程。

A、相对位置B、形状C、颜色D、亮度

22．滑阀流量试验是为()工作边提供可靠的修底量信息。

A、研底B、修正C、修底D、修整

23．装配工艺规程必须具备内容之一是()。

A、确定加工工步B、确定加工工序

C、确定加工工艺D、确定装配技术条件

24．()片是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。

A、工序卡B、工步卡C、工艺卡D、图纸

25．装配工序内容包括()。

A、加工方法B、工序名称C、制造过程D、操作过程

26．保证装配精度的工艺之一有()。

A、调整装配法B、间隙装配法C、过盈装配法D、过渡装配法

27．互换装配法必须保证各有关零件公差值平方之和的平方根()装配公差。

A、大于B、小于C、小于或等于D、等于

28．选配法可分()分组选配法、符合选配法。

A、间隙选择B、过盈选配法C、过渡选配法D、直接选配法

29．本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称()。

A、组件B、部件C、基准零件D、基准部件

30．直接进入一分组件装配的部件称二级()。

A、部件B、分部件C、组件D、分组件

31．万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的()。

A、刚性B、硬度C、强度D、韧性

32．表示装配单元的装配先后顺序的图称()。

A、系统图B、部件装配系统图

C、装配单元系统图D、组装图

33．最先进入装配的装配单元称装配()。

A、基准件B、部件C、组件D、标准组件

34．装配工艺规程文件有装配()。

A、工装卡片B、夹具卡片C、工艺卡片D、设备卡片

35．装配工艺卡片它说明了每一工序的()。

A、加工步骤B、工艺过程C、工作内容D、生产内容

36．工艺规程是企业保证产品()，降低成本，提高生产率的依据。

A、重量B、精度C、寿命D、质量

37．盘形凸轮的划线第一部是划()。

A、基圆B、位移曲线C、理论曲线D、工作曲线

38．研磨缺陷之一是研磨()。

A、表面拉毛B、形状不准C、位置不准D、尺寸不准

39．浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面()。

A、镀锡B、镀铬C、镀锌D、镀铜

40．液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现()。

A、自动化B、系列化C、标准化D、通用化

41．压力控制阀是利用作用于阀芯上的油液压力和()相平衡的原理来进行工作的。

A、反向压力B、阻力C、摩擦力D、弹簧力

42．蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在()容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。

A、大体积B、方形C、耐压D、高位置

A、油液种类B、容积C、流量D、压力

44．液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和()等。

A、机械振动B、导轨润滑油过少

C、液压泵故障D、油箱散热不良

45．力的大小指物体间的相互作用的()。

A、强度B、速度C、程度D、时间长短

46．把研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力称为()

A、力的作用图B、受力图C、分析图D、零件图

47．凸轮轮廓线上各点的压力角是()。

A、不变的B、变化的C、相等的D、零

48．奇数对的外啮合齿轮定轴轮系传动比取()。

A、正号B、负号C、偶数D、奇数

49．联轴器性能要求保护机器在()不致损坏。

A、运转时B、启动瞬间C、过载时D、断电时

50．离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的()与接合。

A、限制速度B、使两轴转向相同

C、分离D、使一轴停止

51．根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为()和滚动轴承两类。

A、混合轴承B、极压轴承C、移动轴承D、滑动轴承

52．影响测量数据准确性的主要因素有()误差。

A、定位B、测量方法C、基准D、装配

53．测量工件时由于工件安装不合理所产生的误差属于()误差。

A、安装B、定位C、测量方法D、标准器具

54．线纹尺的刻线误差属于()误差。

A、制造B、测量C、加工D、标准器具

55．随机误差属于()误差。

A、人为B、环境C、测量D、计量

56．常用的消除()误差的方法是基准变换消除法。

A、系统B、计量C、人为D、器具

57．采用近似的加工办法可以简化机床及工艺装备，只要误差值不超过允许值，是一种()的加工方法。

A、很好B、稍好C、较好D、较差

58．在测量结果中若存在()误差，应予剔除。

A、系统B、随机C、粗大D、计量

59．造成机床变形的具体原因有()方面的。

A、安装B、使用C、配合D、结合60．机床上有些零件壁厚较薄，受力后就易产生()。

A、变形B、破裂C、故障D、运动

61．转子轴心运动按周向某一轨迹旋转，而不能固定于()。

A、二点B、三点C、四点D、一点

62．转子在振动时，只有当转速很低，振动的高点位才与重心同()。

A、相间B、相数C、相位D、相向

63．引起机床振动的振源有()。

A、内部B、内因C、内力D、应力

64．旋转机械振动标准从使用者的角度可以分为()类。

A、两B、三C、四D、五

65．装夹误差包括()误差。

A、工件B、基准不符C、刀具D、量具

66．工件用外圆在U形块上定位，加工圆柱上键槽时，由于键槽的工序基准不同，其()误差也不同。

67．减少夹紧()的措施之一是合理的使用用夹紧装置。

A、上差B、下差C、公差D、误差

68．机床误差包括()误差。

A、机床夹具B、机床刀具C、机床量具D、机床传动链

69．导轨本身的()精度是导轨垂直平面和水平面内的不直度。

A、接触B、表面C、几何D、位置

70．表示机床各()链的简图称机床传动系统图。

A、运动B、连接C、结合D、传动

71．刀具误差对加工精度的影响随刀具的()而异。

A、种类不同B、大小C、用途D、性能

72．工艺系统在受到各种力的作用下会产生()。

A、位移B、移动C、弹性变形D、塑性变动

73．刀具磨钝()工件加工的切削力。

A、增大B、减小C、降低D、减少

74．工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应()。

A、引力B、重力C、惯性力D、力

75．减小残余应力的措施是()。

A、高温时效B、振动去应力

C、采取粗、精加工分开D、全对

76．工作液压缸与活塞杆安装歪斜使液压牛头刨床运转时液压系统的压力()。

A、超低B、过低C、过高D、超高

77．液压牛头刨液压系统中存在着()，会造成液压系统中没有压力或压力不够的故障。

A、空气B、阻力C、内力D、传动力

78．铣床主轴变速箱操纵机构扳不动故障产生原因没有()。

A、齿条轴没有对准孔盘上的孔眼B、齿条轴对准了孔盘上的孔眼

C、扇形齿轮与啮合齿条卡住D、竖轴手柄咬死

79．铣床进给箱摩擦片润滑不良，突然出现()，会造成正常进给时突然出现故障。

A、卡紧B、卡住C、咬死D、卡死

80．万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削时发生()现象造成的。

A、卡死B、啃死C、啃住D、卡住

二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)

81．()劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。

82．()从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。

83．()职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位。

84．()刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。

85．()碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。

86．()有的卡尺上还装有百分表或数显装置，成为带表卡尺或数显卡尺，提高了测量的准确性。

87．()圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮齿两部分。

88．()切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用。

89．()调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。

90．()锉削内圆弧面可选用圆锉或掏锉、半圆锉、方锉。

91．()企业的质量方针是每个技术人员（一般工人除外）必须认真贯彻的质量准则。

92．()CA6140车床主运动传动链，由电动机经V型带轮传至主轴箱中的丝杠。

93．()已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿根高为6.25mm。

94．()在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面上的视图中，啮合区内齿顶圆均用粗实线绘制，或按省略画法。

95．()在单件小批量生产中加工孔距要求较高的孔，钳工可采用钻模夹具加工方法以保证孔距精度要求。

96．()只要在刮削中及时进行检验，就可避免刮削废品的产生。

97．()旋转体由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。

98．()根据蜗杆的外形不同，蜗杆可分为圆柱蜗杆、环面蜗杆两种。

99．()键联接分为平键、花键、切向键三大类。

100．()物体在某个位置附近沿着直线或圆弧作往复运动称振动。

装配钳工高级理论知识样卷答案

一、单项选择题(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。)

1.B2.C3.B4.D5.A6.C

7.B8.A9.A10.A11.C12.B

13.D14.C15.A16.A17.D18.D

19.C20.B21.B22.C23.D24.A

25.B26.A27.C28.D29.D30.D

31.A32.C33.A34.A35.C36.D

37.B38.A39.A40.A41.D42.C

43.C44.C45.A46.B47.B48.B

49.C50.C51.D52.B53.C54.D

55.C56.A57.C58.C59.B60.A

61.D62.C63.A64.A65.B66.D

67.D68.D69.C70.D71.A72.C

73.A74.D75.D76.C77.A78.B

79.C80.C

二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)

81.√82.×83.√84.×85.√86.√

87.×88.√89.√90.√91.×92.×

93.√94.×95.×96.×97.×98.×

基于知识的模具智能装配 第3篇

关键词：智能装配,参数化设计,模具,CATIA

0 引言

随着科学技术的进步,市场对产品的要求越来越高,企业之间的竞争也越来越激烈,相应地对产品设计的要求也发展到了一个新的阶段。只有综合应用各种先进设计理论和方法,提高设计效率,快速响应市场,才能使企业在激烈的竞争中立于不败之地。产品设计在本质上是实现以知识为核心的信息转换,是知识获取、处理、创造、革新和运用的过程。信息科学、智能科学及技术的迅猛发展及其向机械工业设计领域的渗透,使在数字化环境中共享、重用企业设计知识以及实现产品自动化、智能化设计成为可能[1]。

汽车覆盖件模具结构复杂, 组成零件数量众多,一副大型覆盖件模具有上百个零件,采用传统方法建模工作量大、效率低。如何提高汽车模具加工的质量和速度成为一个关键问题。实现汽车模具的自动设计是解决此问题的主要途径之一,而对汽车模具进行自动装配是自动设计中的重要环节。

为了减少重复建模,本文采用参数化建模,对零件的特征信息进行数据库存储,通过输入零件数据信息来进行智能装配。

1 基于知识的智能装配思路

在进行装配之前,要完成非标准件的设计,而标准零件要建立相应的参数化零件库。标准件采用参数化设计的意图是用户通过用户界面选取一条标准件尺寸信息(或者根据需要输入必要的参数),并提交这些信息给数据库后台,数据库直接对用户请求进行处理,从标准件特征模型库中找到对应的标准件模型,对其进行尺寸驱动,生成所需的零件。模型库是用CATIA软件开发的,因此参数化技术实质上是对CATIA V5的二次开发。CATIA软件自身提供了丰富的二次开发功能以及API应用编程接口,可以通过VBA,C++和Java等语言对其进行二次开发,从而实现对标准件的尺寸驱动[2]。数据的存储选择Access数据库系统。

零件的拓扑关系包括匹配关系、贴合关系和对齐关系。特征间的装配关系通过特征中参与装配的几何要素来实现。不同特征在装配时,特征间的装配关系不同,其限定的自由度数也不相等。常见的构成装配特征的几何特征面有平面、圆柱面、圆孔面、凸球面、凹球面、曲面和逆曲面等,构成装配特征的装配配合类型主要有重合、平行、垂直、相切、距离和同轴心等[3]。 构成装配特征的几何特征之间存在确定的约束关系,如两特征面的法线相反、曲面方程相同、相互之间在相对运动方式上存在确定的关系等。根据装配约束关系,由装配特征向几何结构特征进行映射的操作,建立具有该装配约束关系的几何特征,对其表示方法为:特征名称<配合关系>特征名称。例如,面面匹配的装配特征进行装配特征映射,就是在该装配特征面的位置上生成一对具有相同几何特性的有向平面对,该平面对具有相反的法线方向。通过输入零件数据信息和选择拓扑关系对零件实行装配,其流程如图1所示。

2 零件的参数化设计

传统的CAD技术大都用固定的尺寸值定义几何元素,输入的每一个元素都有确定的位置。如果要修改设计内容,则必须删除原有几何元素后重画,而设计过程不可避免地要多次反复修改,从而极大地影响了设计效率。参数化技术使得产品设计可以随着某些结构尺寸的修改和使用环境的变化而自动修改,从而大大方便了设计。

参数化设计的目的就是通过尺寸驱动方式在设计或绘图状态下灵活地修改图形,提高设计效率。参数化设计通常是指软件设计者为图形设计及修改提供一个软件环境,工程技术人员在这个环境下所绘制的任意图形可以被参数化,修改图中的任一尺寸,均可实现尺寸驱动,引起相关图形的改变。

在CATIA环境下生成零件的方法是:建立零件造型的模板文件,并对零件进行相关约束。特征模型库中存储的是各几何特征之间存在一定拓扑关系的、可进行参数驱动的各类标准件参数化模型。模型库建立采用CATIA V5软件,并充分利用其强大的基于特征的参数化造型功能,在造型过程中完成对标准件图形的几何约束和尺寸约束定义。同时,将需要进行尺寸驱动的特征尺寸修改为相应的设计变量,并根据需要建立各尺寸间的函数关系,将零件的参数存放在一个相应的数据库中。当输入零件的关键尺寸后,通过对数据库的检索查询出所要零件的相关尺寸,利用模板文件重新生成零件文档。

对于汽车模具来说,除了零件成形部位外,其他零部件基本都是标准件,通常只需要采用类比设计或改变一些关键尺寸就可以得到新的系列化设计结果,从而为实现汽车模具设计的自动化以及智能化奠定了基础。

3 智能装配过程

第一步,对零件进行合理的分类,建立多层树状结构,如机床夹具零件包括定位元件、夹紧元件和导向元件等9大类。定位元件中包括内孔定位、外圆定位和点面定位3小类。内孔定位又包括台阶定位销、可换定位销和固定式定位销等零件[4]。

第二步,对零件进行参数化设计,并建立零件信息模型数据库和零件的几何模型库。零件有若干几何尺寸参数,从中抽取出主要参数和一般参数,其他参数的值都是固定值或者是包含参数的数学表达式。在CATIA知识工程下对零件进行参数设定,如图2所示。通过用CATIA知识工程的公式编辑器把零件的几何模型信息用公式来进行表达,如图3所示。

第三步,使用VB控件做界面,利用CATIA二次开发技术对零件的几何特征相匹配的零件进行搜索,建立零件的拓扑关系,并利用拓扑关系实现智能装配。

4 冲头装配体实例分析

以一冲头装配为例,首先对冲头及底座进行参数化设计,在VB环境下利用CATIA的API技术调用底座如图4所示。

输入装配参数特征D=20,选择与冲头间的拓扑关系在CATIA环境下生成的装配体如图5所示。

通过参数化建模使用参数及公式来驱动零件的生成。应用以下程序来搜索D=20的孔特征及进行装配约束。

Sub FindHoles()

Dim i As Long, j As Long

Dim myBody As Object, myShape As Object

Dim Holes() As Object, HoleCount As Long

Dim L As Length

·

·

·

·

·

·

Set L = myShape.Diameter

If L.Value = 20 Then

HoleCount = HoleCount + 1

ReDim Preserve Holes(HoleCount)

Set Holes(HoleCount) = myShape

5 结论

1) 通过对零件的参数化设计,使得一系列的零件可以在一个模板下通过输入不同的参数而获得不同的零件。

2) 应用CATIA二次开发以及数据库技术生成装配体,可以大大减少重复建模及人工进行模型装配。

参考文献

[1]杨海成,廖文和.基于知识的三维CAD技术及应用[M].北京:科学出版社,2005.

[2]郭玲蓉,陈玉全,杨大宇,等.基于W eb的冲压模具参数化标准件库的开发与研究[J].哈尔滨理工大学学报,2006(5):65.68.

[3]卢军,赵治国.基于SolidWorks的冲压模的自动装配[J].锻压技术,2007,32(2):55.58.

装配钳工基础知识 第4篇

钳工是中职机电类一门重要的专业技能课，钳工训练既苦又累，学生在训练中要有较强的体力，特别是坚强的毅力，并且要掌握一定的技术，才能练出效果，练出成绩。要学好、掌握这项技能并不是件容易的事。如何组织好教学，达到传道、授业、解惑，使机电专业学生具备这项必备的专业技能，是钳工实训教师应该认真思考的问题。

1 剖析训练的实用意义，激发学习的主

动性

由于社会大环境的影响，职业中学的学生基本素质和普通中学相比差距较大。多数学生学习目的不明确，只是由于年龄的原因，还不能进入社会，不能从事某项工作，可以说是在社会与家长的双重压力下，暂时寄身于职业中学这个特定的环境中，因而厌学情绪浓。同时由于对社会环境几乎一无所知，对所学专业的实用性所知甚少，所以不仅专业理论课不认真学，而且对技能训练也不感兴趣。在钳工训练中，不少学生作风懒散，怕吃苦、怕受累，训练不专心、不认真，掌握不了基本的技能要求。

心病要用心药医。为了保证训练效果，使学生真正掌握专业技能，训练之前要让学生明白训练的实用意义，激发学习的主动性。

首先，掌握专业技能是学生毕业、升学的必要条件。一方面，学生毕业前要先取得劳动部门颁发的中等以上的技能等级证书，然后教育主管部门才能给其颁发毕业证书；另一方面，参加对口升学的学生，也要通过技能考核（其中，钳工技能考核是一项常见的考核内容），方有资格报名参加对口升学考试、升学。

其次，掌握专业技能是以后求职、谋生的必备手段。我国目前正处在一个前所未有的发展阶段，企业紧缺大量的熟练技术工人。作为职业学校学生，掌握专业技能，既是职业教育的培养目标，也对其今后的工作有着不可代替的重要意义。

所以，在钳工训练之前，不要直接就讲解训练要求，安排训练内容，而是先讲清楚训练的目的和重要性，强调上述观点，最好把学生带到工厂现场参观，感受现场气氛，使学生认识到钳工技能实训的重要性，使学生从思想上达到“要我学”到“我要学”的转变。

2 明确训练目标，制定考核标准

训练之前不仅要让学生知道“为什么要学”，还要让学生知道“学到什么样”，也就是要学生了解训练的目标。当然，如果仅有一个总体实训目标，学生会觉得比较茫然，可操作性差，特别是训练初期，不可能很快就达到训练要求，对学生学习的积极性会产生很大的打击，因此，不仅要有总体目标，更要有阶段目标，要有每一个训练单元的目标。

具体来说，在开始练习前，先向学生介绍钳工操作的主要内容（即锯削、锉削、錾削、钻削等），介绍每项工艺有什么作用，需要达到什么样的精度要求，如何进行测量，如何将各种工艺有机组合，从而加工出一个合格的成品。

现场教学时，可以以一个成品为例，分析其总的工艺流程，即总体训练目标；介绍每个工艺流程怎样进行操作，即阶段目标，并强调每个工艺流程须符合怎样的精度要求，即强调每一个工艺流程的重要性，从而为每个阶段的教学工作打下伏笔。比如说，锯割时，要保证锯割尺寸误差小于一个毫米，锯缝与基准面垂直度误差小于一个毫米，如果锯割尺寸误差不能准确控制，过小会导致工件报废，过大则增加锉削工作量和劳动时间。学生明确了总体目标与阶段目标后，练习起来就会循序渐进，扎实训练，不会急功近利。

3 注重基础，规范基本操作要领

在进行划线、锯削、锉削、錾削、钻削、攻丝等基本操作时，都有具体的操作规范，尤其是在进行锯削和锉削时，对操作规范更为强调，如正确的站立姿势、切削速度、加工行程、量具选择、测量方法、文明生产要求等，这些操作技能要在训练过程中通过多次、反复的练习才能熟练掌握。

钳工训练一般从锯割开始，许多学生刚开始可能并不注重动作要领，以锯断毛坯为目的，拿起锯子就锯，结果锯条装反，累的胳膊、手发酸，锯条发烫，锯齿崩断，锯出的锯缝还歪歪斜斜，参差不齐。实际上，要想获得良好的锯削效果，必须从锯条的安装、起锯的方法、锯弓的握法、站立的姿势、身体与胳膊运动的配合、用力的速度与大小等诸多方面正确掌握动作要领。

基本的操作要领相对比较简单，易于掌握，但行为习惯的养成比较困难，综合掌握操作要领的协调性比较困难。学生刚开始练习时要对这些方面反复练习，逐步加强动作协调性，形成良好的操作习惯，避免出现失误和多余动作。一方面，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题；另一方面，要让学生互相监督，互相学习，比如将学生分组进行练习，以相互纠错，达到共同提高的目的。

4 结合课题，适时进行综合训练

基本动作概念的掌握是十分必要的，但在较长时间内总是进行基本操作训练，容易引发学生的枯燥感，产生厌学情绪，反而导致训练质量的下降。因此，当学生在一定程度上掌握了单项操作技能后，就要有目的地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培养学生的综合操作技能，这是钳工技能训练的又一重要阶段。

在这个阶段，指导教师应根据学生基本操作技能的掌握程度，训练、考核的内容和要求，制定具有一定针对性的课题练习。课题设置一是要有实用性，对就业型的学生要注重引发他们的学习兴趣和积极性，同时加深对知识的理解、技能的掌握。比如让学生做锤头、扳手等既熟悉又实用的工件，对升学型的学生要与技能考核挂钩，最好的课题就是历年技能考核的题库。课题设置二是要有层次性，不管是对于哪一种类型的学生，每次提供的课题都要从简到难，加工表面的形式要从简单到复杂，加工表面的数量要从由少到多，加工的精度从低到高。

课题训练中一定强调3个问题。

1）在综合训练中巩固基本操作技能的掌握。刚开始进行综合训练时，学生会把主要的精力放在保证工件的形状、尺寸等方面，而忽略基本的操作规范，造成基本功训练的前功尽弃。指导教师在学生训练过程一定多加检查、督促。

2）强调工艺步骤的合理性。要做出一个合格的产品，一定会有一个合理的工艺步骤，否则会造成精度无法保证，工时过长，甚至无法加工到底等问题。因此在加工之前，教师要提醒学生怎样去加工一个工件，按什么步骤进行加工。通常在做第一、二个工件时，教师应教给学生正确的工艺步骤，以后再做工件时，应要求学生首先制定出工艺步骤。

3）反复训练，不断总结。反复训练可以提高技能的熟练性，不断总结可以提高训练的科学性。只训练不总结是蛮干，只总结不训练是闭门造车，两种极端均不可取。

只有做到以上三点，才能促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧，进行科学训练，从而加工出合格的产品。

5 及时评价，发现、解决问题

无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次练习后都要对学生成绩及时做评价，从而及时发现问题，及时解决问题。首先要建立一个合理的且可操作的评价体系，评分标准要客观、唯一，可操作，对于一些受设备等客观条件限制的项目，要给出明确、具体的评价方法。

进行成绩评定时，一是让学生对照标准自我评分，以了解训练的要求，发现不足，立即改进；二是教师对照标准，对学生的技能水平作出评价，对学生的成绩及时予以肯定，使学生获得成就感。

参考文献

[1]孙洪军，李仁强.机电专业钳工技能的教学与训练[J].职教论坛，2002（10）：49.

[2]许齐鹏.浅谈如何提高钳工实习教学质量[J].中国新技术与新产品，2009（8）：181.

钳工基础知识 第5篇

1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。

2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小

两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：

1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用

1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。

2.钳工在机械制造和维修中的作用

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、钳工工作台和虎钳

1.钳工工作台

简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。

2.虎钳

虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：

（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；

（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

攻螺纹、套螺纹及其注意事项

常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。

一、攻螺纹

1.丝锥及铰扛

（1）丝锥

丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。

每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。

（2）铰扛

铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。

2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角

（1）底孔直径的确定

丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

（2）钻孔深度的确定

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：

孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d

（3）孔口倒角

攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。

3.攻螺纹的操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。

二、套螺纹

1.板牙和板牙架

（1）板牙 板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。

板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。

（2）板牙架 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。

2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角

（1）圆杆直径的确定 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p

（2）圆杆端部的倒角 套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。

3.套螺纹的操作要点和注意事项（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。

三、研磨

用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。经研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和机械操作。

1.研具及研磨剂

（1）研具 研具的形状与被研磨表面一样。如平面研磨，则磨具为一块平块。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否则磨料会全部嵌进研具而失去研磨作用。灰铸铁是常用研具材料（低碳钢和铜亦可用）。

（2）研磨剂 研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。

磨料 经在研磨中起切削作用。常用的磨料有：刚玉类磨料——用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁等工件的研磨；碳化硅磨料——用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨钢件；金刚石磨料——它的硬度高，实用效果好但价格昂贵。

研磨液 它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工业用甘油和熟猪油。

2.平面研磨

平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上进行的。粗研常用平面上制槽的平权，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件研磨表面与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的表面粗糙度，应在光滑的平板上进行。

研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。

研磨前，应先做好平板表面的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。

装配的概念

任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。

装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。

钳工技术等级岗位标准

一、职业定义

使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。

二、适用范围

零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。

三、技术等级线

初、中、高三级

初级钳工

一、知识要求

1.自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

2.自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

3.常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

4.常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。

5.常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。

6.常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

7.机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

8.常用数学计算知识。

9.机械传动和典型机构的基本知识。

10.液压传动和气压传动的入门知识。

11.钳工操作、装配的基本知识。

12.分度头的结构、传动和分度方法。

13.确定零件加工余量的知识。

14.钻模的种类和使用方法。

15.快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。

16.螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。

17.刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。18.研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。

19.金属棒料、板料的矫正和弯形方法。

20.弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。

21.废品产生的原因和预防措施。

22.相关工种一般工艺知识。

23.电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。

24.安全技术规程。

二、技能要求

1.使用和维护保养自用设备。

2.选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。

3.各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。

4.看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。

5.一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。

6.根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。

7.一般工件在通用、专用夹具上的安装。

8.一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。

9.刮削2级精度平板。

10.制作角度样板及较简单的弧形样板。

11.盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。

12.一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。

13.正确执行安全技术操作规程。

14.做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

三、工作实例

1.攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。

2.刮削两个平面均为350mm250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。

3.制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。

4.将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。

5.在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。

6.卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。

7.卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

中级钳工

一、知识要求

1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。

2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。

3． 金属切削原理和刀具基本知识。

4． 液压传动基本知识。

5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。

7． 内燃机的原理和构造。

8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。

9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。

10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。

11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。

12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。

13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。

14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。

15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。

16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。

17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。

18．加工工件时防止工件变形的方法。

19．数控机床基本知识。

20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。

21．生产技术管理知识。

二、技能要求

1.看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。

2.根据工件的技术要求编制加工工艺。

3.设计并绘制较简单的工艺装备图。

4.钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。

5.复杂形状工件的立体划线。

6.研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。

7.根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。

8.旋转零件和部件的动、静平衡。

9.在液压试验台上进行各种液压件性能试验。

10.装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求

11.装配典型机床并检查各项精度。

12.根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。

三、工作实例

1.刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。

2.盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。

3.划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。

4.复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。

5.在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2m，位置度公差值为0.1mm。

6.装配卧式车床，符合技术要求。

7.装配导轨磨床，符合技术要求。

8.装配7.36kW柴油机，符合技术要求。

9.相应复杂程度工件的加工和部件的装配

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问题补充： ：简述钳工的重要性？ 2：钳工有哪几种主要工种？ 3 钳工具体有哪些操作？ 4钳工主要的工具有哪些 5钻床主要有哪几种？ 钻床与砂轮机一般安装在厂房的什么位置？ 7 使用砂轮机时使用什么保护用品？ 8 量具的存放有什么规定？ 9 划线工具有哪些？ 10 划线的顺序是什么？ 11划针的保存有什么要求？ 使用划线盘划较长的工件时要注意什么？ 13 高度游标划线尺精度是多少？ 14 样冲冲点的方法及注意事项？ 15 万能角度尺的作用是什么？ 16 划线的涂料有哪几种？ 17 划线时从什么地方开始？ 18 划线操作中的注意事项？ 划线工具的摆放有什么注意事项？ 划线完毕要进行的下下一步工作是什么？

最佳答案 ：简述钳工的重要性？

钳工是使用手工工具和一些机动工具(如钻床、砂轮机等)对工件进行加工或对部件、整机进行装配的工种。钳工的工作范围很广，具有万能性和高度灵活性的优势，不受设备、场地等条件的限制，尤其是那些精度高、形状复杂零件的加工以及机械产品的装配、调试、安装和维修等更需要依靠钳工精湛的技艺去完成。因此，钳工不仅是机械制造工厂中不可缺少的工种之一，而且是对产品的最终质量负有重要责任的工种。2：钳工有哪几种主要工种？

（1）．普通钳工

（2）．工具钳工

（3）．装配钳工（4）．机修钳工 钳工具体有哪些操作？

钳工基本技能操作有锯削、锉削、錾削、划线、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹套螺纹、矫正和弯曲、铆接、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修及修理等。4钳工主要的工具有哪些

锯、锉、刮刀、划线盘、钢直尺、高度尺、样冲、锤子 划针等。5钻床主要有哪几种？

台钻、立钻、摇背钻。钻床与砂轮机一般安装在厂房的什么位置？

场地的边缘。使用砂轮机时使用什么保护用品？

戴防护眼镜 量具的存放有什么规定？

用后及时清理干净并放到盒内 9 划线工具有哪些？

1.）基准工具：⑴划线平板

⑵划线方箱

2）.测量工具：⑴游标高度尺

⑵钢尺

⑶直角尺

3.）绘划工具：⑴划针

⑵划规

⑶划卡

⑷划针盘

⑸样冲 4.）夹持工具：⑴V形铁

⑵千斤顶 10 划线的顺序是什么？

划线步骤

1）.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2.）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3.）工件表面涂色（蓝油）。

4.）正确安放工件和选用划线工具。

5）.划线。

6).详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7.)在线条上打冲眼。11划针的保存有什么要求？

清晰、完整 使用划线盘划较长的工件时要注意什么？

先分段划线，再连接 高度游标划线尺精度是多少？

常见的0.02mm 14 样冲冲点的方法及注意事项？

直线上打稀些、曲线上密一些；折弯处、交点上打冲点、界限上打大些，中心线、辅助线打小一些；圆中心划好圆后再打大一以些；大于18mm圆边打8个冲点，否则打4个冲点。15 万能角度尺的作用是什么？

测量工件内外角度，精密划线。16 划线的涂料有哪几种？

石灰水和酒精色溶液。17 划线时从什么地方开始？

从划线基准开始。18 划线操作中的注意事项？

认真识图，选好基准，注意操作安全

1)用千斤顶做三点支撑时一定要稳固，防止倾倒。对较大工件应加辅助支撑，使工件

安放稳定可靠。

2)对较大工件划线，当必须使用吊车吊运时，吊索应安全可靠。大工件放在平台上用千斤顶调整时，工件下应放置垫木，以保证安全。

3)调整千斤顶高低时，不可用手直接调节，以防工件掉下将手砸伤。19 划线工具的摆放有什么注意事项？

整齐，有序；拿取方便。划线完毕要进行的下下一步工作是什么？

复查、打冲点，转下道工序。

推荐答案

中 级 试 题《机修钳工理论》

1．.对三个投影面都倾斜的平面是（）。

A．正平面

B．铅垂面

C．侧平面

D．一般位置面 2．.为便于刀具本身制造，刀具材料应具有良好的（）A．可加工性

B．热处理性

C．工艺性能

D．塑性

3．.一外圆车刀主偏角增大（Kre＞Kr），副偏角减小（K′re＜K′r），说明车刀中心线（）。

A．向左偏斜

B．向右偏斜

C．向左或向右偏斜

D．垂直 4．.刀具材料的（）越高，刀具寿命也越长。

A．硬度耐磨性

B．硬度强度

C．高温硬度耐磨性

D．塑性韧性 5．刃磨刀面和刀刃时，应保证（）。

A．较小的表面粗糙度

B．较高的表面粗糙度

C．中等的表面粗糙度

D．任意的表面粗糙度 6．磨销时（）为进给运动。

A．砂轮旋转

B．工件移动

C．工件的高速旋转

D．工件的低速旋转和直线运动（或磨头的移动）

7．钻床家具车床夹具铣床夹具式按（）分类的。

A．夹具的作用

B．通用性

C．加工工种

D．使用的动力源 8．.计算夹紧力大小的主要依据是（）的大小。A．切削力

B．切削速度

C．切削深度

D．走刀量

9．.在夹具组装过程中，不拆散使用的独立部件为（）

A．夹紧件

B．紧固件

C．组合件

D．定位件

10．.油液粘性的大小用粘度来量度，粘度大，则（）

A油液就不易流动

B油液的各种性能就好

C表现油液流动性好

D 承压能力小

11．可作差动连接的三位阀是（）.A.B.C

D

12．齿轮泵为（）。

A．变量泵

B．定量泵

C．双向泵

D．双作用变量泵 13．划阿基米德螺线准确度较高的画法是（）划线法。A．逐点

B．圆弧

C．分段

D．圆弧和分段 14．钻头直径大于ACMM时柄部一般为（）。

A．直柄

B．莫式椎柄

C．直柄锥柄都有

D．维多椎柄 15．直径为（）毫米以下的孔位小孔。

A ．1

B．2

C．3

D．4 16．钻精孔时，首先钻出底孔，留加工余量（）毫米左右然后进行精扩。A ．0.A~0.C

B．0.C~05

C ．0.5~A

D． A~A.5 17．离心泵在启动之前，必须灌满液体并且关闭（）以防倒灌。A．进水口

B．排水口

C．进水口和排水口

D．溢流口 18．多级活塞式空压机，一般需要在（）采用冷确实施。

A．气缸和进出口

B．级间与进出口

C．汽缸级间与出口

D．气缸级间与入口

19普通车床刀架纵横向进给运动时由（）传动而得。A．光杠

B．丝杠

C．光杠和丝杠

D．光杠或丝杠

20．普通车床轴承制成对主轴的旋转精度影响力极大，为保证机床的加工精度，主轴轴承应在（）条件下运转。

A．较大间隙

B．较小间隙

C．无间隙或少量过盈

D． 较大过盈 21．CA61D0型普通车床溜板箱内安全离合器的主要作用是（）过载时起保护作用。

A．电动机

B．车螺纹

C．机动进给

D．车螺纹或机动进给 22．Z5B5型钻床进给箱上下移动时（）也随之移动。

．A．主轴

B．主轴套筒

C．主轴和主轴套筒

D． 工作台 23．X6ACB型铣床的主轴前轴承采用（）精度的圆锥滚子轴承。A． C级

B． D级

C． E级

D． G级 24．内径百分表的示值误差较大，一般为（）。

A．加减0.15 B． 加减0.015 C 加减0.1 D． 加减0.02 25．自准直仪的测微鼓轮示值读数是每各为A测量工作距离为（）。A ．1米

B ．0~5米

C ．0~9米

D．0~A0米

26．光学平直仪测微鼓轮示值读数每格为（）。A．0.01um B．0.1um C．0.005/1000 D．0.05/1000 27．经纬仪的特点是有数轴和横轴可使瞄准望远镜管在水平方向向作（）的访问转动。

A ．90度

B ．180度

C．360度

D．大角度 28．由于测量时的疏忽大意或环境条件的突变，造成的某些较大的误差成为（）误差。

A．系统

B．随机

C．过失

D．读数

29由于仪器设计制造或装配调整不准而引起的误差称为（）误差。

A．系统

B．随机

C．测量仪器

D．读数 30．刮刀淬火时把刮刀头部长度越（）左右，放在炉火中加热到780℃～800℃。A．25㎜

B．500㎜

C．50㎜

D．70㎜ 31．清理轴瓦对巴氏合金浇注质量（）。

A．影响不大

．B影响和大

C．影响一般

D．无关

32．双三角形导轨与双炬形导轨相比，除加工检查不方便以外还存在（）等缺点。

A．导向性差

B．不能自动补偿磨损

C．摩擦系数大

D．摩擦系数小

33．液压系统的减压回路（）。

A．是靠降低液压泵供油压力来实现的B．是靠溢流阀来实现的

C．可实现执行元件运动的改变

D．可使某支路得到比主系统低而稳的压力

34．容积节流调速回路（）。

A．是有定量泵和调速阀来实现的 B．工作稳定效率高

C．运动稳定性不如节流调速

D．速度刚度差

35．四缸柴油机和汽油机内，曲轴每转（）便有一个汽缸作功。A．半周 B．一周 C．1.5周 D．2周

36．一个三星四线制供电电路中，相电压为BB0伏，则火线与火线之间的电压为（）。

A．220伏

B．311伏

C．380伏

D．110伏 37磨销加工时容易使工艺系统产生变形，影响加工精度是因为磨销时的（）很大。

A．总磨销力

B．切向力

C．轴向力

D．径向力 38．用方形法铣削齿轮时铣刀的齿形与齿轮的（）相同。A．齿形

B．齿槽形状

C．模数

D．齿厚 39．车间的组成中面积占用最多的应是（）相同。A．生产

B．仓库

C．管理

D．通道

40．车间生产的原始记录是通过一定的形式和要求，用数字或文字对（）作出的最初和最直接的记录。

A．生产调度

B．生产活动

C．生产作业统计

D．车间在制品

二、填空题 41．在图样上标注锥度和斜度时符号的指向应与锥斜度的倾斜方向。（）42．按规定位置配置的基本视图除后视图外、各视图靠近主视图的一边是机件的（）面。

43．到位置公差的基准要素是轴线、球心或中心平面时，基准代号（符号）的连线应与该要素的尺寸线（）。

44．用来限制工件自由度，具有（）作用的支撑是基准支撑。45．在液压系统中，当某处有几个负载并联，则压力取决于克服负载的各个压力值中的（）。

46．标准群的结构特点是：有（）、两种槽。

47．半空钻的特点是将麻花钻的切削刃和钻心修磨成凸凹形，以凹为主两外刃（）。

48．控制X 6132 型铣床主轴变速箱内滑移齿轮的三个拨叉是通过变速机构（）操纵。

49．为了使M1432A型磨床主轴能良好的工作,主轴轴径与轴瓦之间应保持相当（）。

50．内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的（）。51．刀具焊按中钎焊主要用于焊接各种（）刀片。

52．为了使切削部分有一定的硬度和韧性，必须对錾子进行（）。53．产品质量和（）质量是两个不同的感念。

54．生产过程的连续性包括工作场地的连续性和（）在工作过程的连续性。

55．车间工艺管理的内容有产品图样的工艺性分析和审查、拟定（）方案、编制工艺规程及工艺装备的设计和制造。

三、判断题

56．键槽深度尺寸的标注，通常是从轴线标出，主要是考虑到测量方便（）57．表面粗糙度的符号的尖端必须从材料内部指向零件表面（）

58．粗加工磨钝标准是以充分发挥刀具的切削性能，是刀具寿命最长为原则制定的（）

59．一个尺寸链中只有一个封闭环（）

60．驱动液压泵的电机功率比液压泵的输出功率要大（）61．划线时，一般不应选择设计基准为划线基准（）62．找正和借料这两项工作是各自分开进行的（）

63．第一划线位置应造反在待加工表面或非加工表面不太重要的位置（）64．大型工件划线时应选定划线面积较大的位置为第一划线位置，这是因为在校正工件时较大面比较小面准确程度高（）65．圆弧多解钻常用来钻销半圆孔（）

66．压缩式冷却主要由：制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀和毛细管五部分组成（）

67．由于杠杆百分表的体积大，触头方向不可调成，因此使用不方便（）68．装配工作好坏对工件的质量可能有一定的影响（）

69．车床总装配，安装进给箱和后托架主要是保证进给箱、溜板箱、后支架上安装丝杠三孔同轴度并保证丝杠与床身导轨的平行度（）

70．检验车床主轴锥孔轴线的径向跳动时，为了消除检验棒的误差影响必须检验四次取四次检验结果的最大值，就是径向跳动量（）71．滚动轴承的游隙越小越好（）

72．刮削车窗导轨时通常是选择较长的限制自由度较多的重要是静导轨作为基准导轨（）

73．单螺母消隙机构是在螺母的中经方向上施加一经压力，使丝杠与螺母保持单面接触以消除径向间隙（）

74．修理淬硬导轨常采用磨销的方法（）75．为了防止泵的吸空，液压泵的吸油高度应大于0.5米（）76． M1432 A型万能外圆磨床工作台自动往复运动和手动运动系统可同时接通,以提高工作效率（）

77．内燃机是将液体或气体引入汽缸内燃烧，通过燃气膨胀，从而直接输出机械功（）

78．闸刀开关的安装除垂直安装外也可以横装（）79．在晚上吊运大型物件时，应悬挂红灯（）

80．镗床具有万能性它几乎能完成工件的全部加工过程是大型箱体零件加工的主要设备（）

四、计算题.（10分）

81．长1600㎜的导轨，用精度为0.02／1000㎜的框式水平仪测量导轨在垂直平面内的直线误差，水平仪垫铁长度为200㎜，分8段测量用绝对读数法，每段读数依次为+

1、+

1、+2、0、-

1、-

1、0、-0.5试计算导轨直线度误差线性值。（注：曲线图中最大误差格数为3044格）

五、简答题（第82～83题，每题5分，满分10分。）82．畸形工件划线时应注意哪些问题？

83．CA61400车床主轴回转精度主要靠什么保证？如何调整？

答案：～ 5 D C B C A

～10 D C A C A

11～15 B B A B C

16～20 C B C A C

21～25 C C B B C

26～30 C C C C A

31～35 B C D B A

36～40 C D B A B

41.一致

42.后

43.对齐

44.独立定位

45.最小值 46.三尖七刃

47.突出

48.集中

49.间隙 50.相反

51.硬质合金

52.热处理

53.工作 54.作业者 55.工艺

56～60 ××√√√ 61～65 ×××√× 66～70 ×××√× 71～75 ×√×√× 76～80 ×√×√√ 81.解：直线度误差线性值

△ ＝nil＝3.44×0.02/1000＝0.014㎜

82.答：畸形工件划线时应注意以下几点：1）划线的尺寸基准与设计基准一致。2）工件安置基面与设计基准面一致。3）正确找正、借料。4）合理选择支撑点。

83.答：（1）前轴承。

（2）一般只调前轴承，当只调前轴承达不到要求，可对后轴承调整。中间轴

装配钳工基础知识 第6篇

一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)

1.职业道德的实质内容是()。

A、改善个人生活 B、增加社会的财富

C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识

2.违反安全操作规程的是()。

A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度

C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定

3.不符合着装整洁、文明生产要求的是()。

A、贯彻操作规程 B、执行规章制度

C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件

4.下列说法中错误的是()。

A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开

B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出

C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸可以不按机件原长标注

D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示

5.确定基本偏差主要是为了确定()。

A、公差带的位置 B、公差带的大小

C、配合的精度 D、工件的加工精度

6.球墨铸铁的组织可以是()。

A、铁素体+团絮状石墨 B、铁素体+球状石墨

C、铁素体+珠光体+片状石墨 D、珠光体+片状石墨

7.圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性()等几方面精度要求。

A、几何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接触精度

8.()主要起冷却作用。

A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂

9.使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角()。

A、40°～60° B、20°～40° C、50°～70° D、10°～20°

10.在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时()。

A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断 11.电动机的分类不正确的是()。

A、异步电动机和同步电动机 B、三相电动机和单相电动机

C、主动电动机和被动电动机 D、交流电动机和直流电动机

12.电流对人体的伤害程度与()无关。

A、通过人体电流的大小 B、通过人体电流的时间

C、电流通过人体的部位 D、触电者的性格

13.工企对环境污染的防治不包括()。

A、防治大气污染 B、防治水体污染 C、防治噪声污染 D、防治运输污染

14.环境保护不包括()。

A、调节气候变化 B、提高人类生活质量

C、保护人类健康 D、促进人类与环境协调发展

15.机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，是分析机床内部()的重要资料。

A、传动规律和基本结构 B、传动规律

C、运动 D、基本结构

16.读传动系统图的()是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步

17.车床的()即刀架的直线运动。

A、大拖板进给运动 B、切入运动

C、切削运动 D、主运动

18.轴Ⅰ上装有一个()，用以控制主轴的正、反转或停止。

A、联轴器 B、双向多片式摩擦离合器

C、牙嵌式离合器 D、圆锥摩擦离合器

19.CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→（）→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。

A、减速箱 B、主轴箱 C、方箱 D、溜板箱和方箱

20.CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上()中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。

A、减速箱 B、溜板箱

C、方箱 D、减速箱

和溜板箱

21.依据产品图，对零件进行()分析。

A、工序 B、工步 C、工艺 D、工装 22.工艺卡是以()为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。

A、工步 B、工装 C、工序 D、工艺

23.工序卡片是用来具体()工人进行操作的一种工艺文件。

A、培训 B、锻炼 C、指导 D、指挥

24.保证装配精度的工艺之一有()。

A、调整装配法 B、间隙装配法 C、过盈装配法 D25.互换装配法对装配工艺技术水平要求()。

A、很高 B、高 C、一般 D26.调整装配法是在装配时改变可调整件的()。

A、尺寸 B、形状精度 C、表面粗糙度 D27.本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称(A、组件 B、部件 C、基准零件 D28.构成机器的（产品）最小单元称()。

A、零件 B、部件 C、组件 D29.直接进入机器装配的()称为组件。

A、零件 B、部件 C、组合件 D30.万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的()。、过渡装配法、不高、相对位置)。、基准部件、分组件、加工件

A、刚性 B、硬度 C、强度 D、韧性

31.最先进入装配的零件称装配()。

A、标准件 B、主要件 C、基准件 D、重要件

32.在单件和小批量生产中，()。

A、需要制定工艺卡 B、不需要制定工艺卡

C、需要一序一卡 D、需要制定工步卡

33.装配()应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。

A、生产条件 B、技术条件 C、工艺条件 D、工装条件

34.部件()的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。

A、加工工艺 B、加工工序 C、装配程序 D、制造程序

35.圆柱形凸轮的划线第四部是在划出的曲线上打上()。

A、痕迹 B、标记 C、样冲眼 D、号码

36.研磨圆柱孔用研磨剂的粒度为()的微粉。

A、W7～W7.5 B、W5～W5.5 C、W4～W4.5 D、W1.5～W2

37.浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面()。

A、镀锡 B、镀铬 C、镀锌 D、镀铜

38.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现()。A、自动化 B、系列化 C、标准化 D、通用化

39.换向阀利用阀芯在阀体间的()来变换油液流动的方向。

A、移动 B、转动 C、相对移动 D、配合

40.曲柄摇杆机构属于()。

A、空间连杆机构 B、铰链四杆机构 C、滑块四杆机构 D、两杆机构

41.凸轮轮廓线上各点的压力角是()。

A、不变的 B、变化的 C、相等的 D、零

42.螺旋传动的结构()，工作连续平稳。

A、复杂 B、简单 C、标准化 D、不确定

43.()用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。

A、转轴 B、心轴 C、传动轴 D、曲轴

44.()工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面，靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。

A、楔键 B、平键 C、半圆键 D、切向键

45.()圆锥销及开口销均有国家标准。

A、槽销 B、特殊形状销 C、安全销 D、圆柱销

46.联轴器性能要求能适应被联接两轴间的相互()。A、距离 B、方向 C、位置关系 D、速度

47.离合器按实现过程分为操纵式离合器与()。

A、摩擦离合器 B、自动离合器 C、啮合离合器 D、刚性离合器

48.测量误差是指测量时所用的()不完善所引起的误差。

A、办法 B、程序 C、手段 D、方法

49.线纹尺的刻线误差属于()误差。

A、制造 B、测量 C、加工 D、标准器具

50.在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称(误差。

A、人为 B、随机 C、变值 D、方法

51.机床和基础之间所选用的调整垫铁及()必须符合规定要求。

A、数量 B、质量 C、体积 D、耐性

52.机床上有些零件由于结构细长，受力后就

易产生()。

A、变化 B、变形 C、破损 D、磨损

53.旋转机械产生振动的原因之一有旋转体()。

A、不均匀 B、不一致 C、不同心 D、不同圆)54.齿转啮合时的冲击引起机床()。

A、松动 B、振动 C、变动 D、转动

55.零件()误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。

A、计量 B、使用 C、加工 D、测量

56.工件以平面定位时，定位误差包括()位移误差和基准不重合误差。

A、标准 B、基准 C、基面 D、基础

57.工件用外圆在U形块上定位，加工圆柱面上键槽时，工件以上母线为工序基准其定位误差等于()位移误差与()不重合误差之和。

A、基准 B、标准 C、基面 D、基础

58.减少夹紧()的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。

A、上差 B、下差 C、误差 D、公差

59.机床误差包括()误差。

A、机床刀具 B、机床夹具 C、机床主轴 D、机床量具

60.导轨面间的不平度，习惯上称为“扭曲”，属于导轨的()精度。

A、位置 B、表面 C、结合面 D、接触

61.机床传动链误差，是由()链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。

A、运动 B、结合 C、传动 D、连接 62.刀具误差对加工精度的影响随刀具的()而异。

A、种类不同 B、大小 C、用途 D、性能

63.砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔口位置磨削时，砂轮只有部分宽度参加磨削，切削力()，孔口外的孔径磨出的较大。

A、大 B、较大 C、小 D、较小

64.刀具磨钝()工件的加工精度。

A、增大 B、减少 C、降低 D、减小

65.关于减小热变形误差的措施错误的是，()。

A、在恒温室内对工件进行加工

B、在室外对工作进行加工

C、加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工

D、加工时充分冷却减少温升

66.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应()。

A、引力 B、重力 C、惯性力 D、力

67.由于外来的灰尘微粒掉落的结果，使球形阀“B”卡住会产生压力()。

A、运动 B、行动 C、冲动 D、振荡

68.溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力()。A、超高 B、超低 C、过低 D、过高

69.造成低速时滑枕有()现象原因滑枕润滑不良。

A、时动时停 B、爬行 C、缓动 D、慢动

70.工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是()砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。

A、粗粒度 B、细粒度 C、较粗粒度 D、较细粒度

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)

71.()从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。

72.()从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。

73.()只有选取合适的表面粗糙度，才能有效地减小零件的摩擦与磨损。

74.()不锈钢2Cr13具有导磁性。

75.()按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型。

76.()刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。

77.()碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。

78.()游标卡尺不能用来测量孔距。

79.()万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。80.()硬质合金机用铰刀用来高速铰削和铰削硬材料。

81.()普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。

82.()CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。

83.()装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。

84.()选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。

85.()表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。

86.()装配工艺规程文件

包括生产过程和装配过程所需的一些文件。

87.()采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相垂直的加工面作为基准。

88.()只要在刮削中及时进行检验，就可避免刮削废品的产生。

89.()运动精度就是指旋转体经平衡后，允许存在不平衡量的大小。

90.()CA6140车床量生产床身导轨的精度由磨削来达到。

91.()方向控制回路包括换向回路和锁紧回路。

92.()蜗杆传动的承载能力大，传动效率高。

93.()根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。

94.()计量器具误差主要是计量器具的结构设计，制造装配、使用本身所有误差的总和。95.()随机误差决定了测量的精密度，随机误差愈小，精密度愈高。

96.()通常对温度要做出规定，如外圆磨床砂轮架一般要求温升不超过50℃。

97.()采用不同刀具加工齿轮必然产生理论误差。

98.()为了保证工件的加工精度,必须保证所用夹具的高精度。

99.()工艺系统在外力作用下会产生相应的变形，从而产生加工误差。

100.()辅助装置，是液压系统的基本组成部分之一。

装配钳工高级理论知识练习卷答案

（一）一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)

1.C 2.A 3.C 4.C 5.A 6.B 7.D 8.A

9.A 10.A 11.C 12.D 13.D 14.A 15.A 16.B

17.A 18.B 19.B 20.B 21.C 22.C 23.C 24.A

25.D 26.D 27.D 28.B 29.B 30.A 31.C 32.B

33.B 34.C 35.C 36.D 37.A 38.A 39.C 40.B

41.B 42.B 43.B 44.D 45.D 46.C 47.B 48.D

49.D 50.C 51.A 52.B 53.C 54.B 55.C 56.B

57.A 58.C 59.C 60.A 61.C 62.A 63.C 64.A 65.B 66.D 67.C 68.D 69.B 70.A

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)

71.√ 72.× 73.√ 74.√ 75.× 76.× 77.× 78.×