机械制造基础实训

机械制造基础实训（精选8篇）

机械制造基础实训 第1篇

《汽车机械基础实训》课程教学设计方案

本课程的课程性质和教学要求

1、本课程的课程性质

汽车机械基础实训课程是汽车运用与维修专业的专业实训基础课程，也是进入该专业学习到的第一门基础实训课，因此，它在整个专业课程的学习中占有很重要的地位，而且它也是后续相关汽车专业课程的基础，为后续课程服务的。

2、教学要求

本课程主要包括七个实训项目，涉及的内容涵概机械识图、典型机构及传动机构、液压传动基础等方面。在教学中主要侧重于使学生了解和知道一些典型的工具的使用以及常用的测量方法等。

该课程的教学基本要求是：

（1）了解长度尺寸的测量工具和方法。

（2）了解形状与位置误差的测量原理和方法。（3）理解表面粗糙度的测量原理和方法。（4）了解常用机构的组成和工作原理。（5）掌握渐开线直齿圆柱参数的测定。（6）了解液压元件的工作原理和主要性能。（7）了解汽车主要液压回路的工作原理。学习者学习要求和特点

1、学习者的学习要求

对于汽车行业的从业者和想进入汽车行业的学习者，他们有不同的学习要求。前者是想把实践和理论联系起来，能够在他们多年的实际操作中了解其相应的理论原理，他们多是具有丰富的实践经验，而缺乏的是理论知识；而后者则多是没有太多的实践经验，在理论上同样也需要巩固和加强。

2、学习者的特点

对于汽车行业的从业者和想进入汽车行业的学习者来说，他们具有一个共同的特点就是：他们的理论基础都较薄弱，学习繁杂的理论有困难。因此，针对这种状况，在课程的设计和编写中尽量减少繁杂理论和深奥的数学推导，而尽量使课程变的通俗易懂，能够使他们在该门课程的学习中，既能增强理论知识，又能为后续课程的 学习打下一定的实践基 《汽车机械基础实训》课程教学设计方案 本课程的课程性质和教学要求

1、本课程的课程性质 汽车机械基础实训课程是汽车运用与维修专业的专业实训基础课程，也是进入该专业学习到的第一门基础实训课，因此，它在整个专业课程的学习中占有很重要的地 位，而且它也是后续相关

机械制造基础实训 第2篇

生活上,我最大的特点是诚实守信,热心待人,勇于挑战自我,有着良好的生活习惯和正派作风，由于平易近人待人友好,所以一直以来与人相处甚是融洽。个人认为自己最大的缺点就是喜欢一心两用甚至多用。急功近利，喜欢一口气学许多东西，但是贪多嚼不烂，即使最后都能学会，也已经搞得自己很疲劳。自从我发现自己有这个缺点和问题后，我常常警戒自己，以后一定要改掉这个毛病。在实践上，我还经历了两个多月的毕业社会实践，在这段期间，我深知道这是检验在校所学知识，同时也是进一步对所学知识的加强巩固和提高，我非常珍惜这段实习过程，它是我走向社会的第一步，从零开始，虚心向前辈学习，任劳任怨，力求做好每一件事，逐渐在工件中学会了做事首先要懂得做人的道理。我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高. 通过自己的见解总结以下几点：

一、通过大学期间的学习和社会实践的经验对机械专业的自己见解：

机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。专业研究的主要内容包括机械与机器的组成原理、运动分析方法、力学分析方法及电气控制原理，各种机电产品的设计技术、制造技术与控制技术、计算机辅助设计技术、现代机械制造技术与方法，机电一体化技术，计算机辅助制造技术，特种加工技术，自动化制造系统，机器人技术，计算机集成制造技术，计算机原理及应用等。本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，具有机电新产品开发与管理企业所需的知识结构及潜能，也具有适应科研、教育、经贸及行政管理等部门工作或继续深造的素质和能力。

随着信息技术、计算机技术、材料技术和新能源技术等高新技术与机械设计制造技术的相互交叉、渗透、融合，使传统意义上的机械设计制造技术在原有基础上得到了质的飞跃，形成了当代的先进设计制造技术，与传统的机械设计制造技术相比既有继承，又有很大发展。如今，先进的设计制造技术正成为经济发展和人民生活需要的主要技术支撑，成为加速高技术发展和国防现代化的主要支撑，成为企业在激烈市场竞争中能立于不败之地并求得迅速发展的关键技术。计算机技术引入机械领域，使机械设计制造及其自动化技术产生了深刻变化。利用计算机辅助设计与优化设计技术，使设计过程实现了自动化和最优化;微电子技术与机械技术的结合，实现了机电产品的一体化，出现了数控机床和加工中心、机器人、微型机电系统等;利用计算机控制技术使机械制造过程实现了自动化和智能化，传感技术、计算机技术和机械设计制造的结合;机器的设计与运行过程的紧密结合，可以对机电产品的设计过程、制造过程、销售过程、安装与运行过程实现综合的自动化控制。因此，领域的广泛性与技术的先进性使它对其他技术领域起着支撑性作用，成为国民经济各行业的基础。由于专业的宽口径，该专业毕业生可在机电控制及自动化、机器人技术、现代设计理论和方法、现代制造技术、数控技术、精密加工、特种加工、纳米技术、检测与传感、自动控制、电路与电子、计算机控制及应用、流体传动与控制、建筑机械、工程机械。

二、自己对专业课程学习的的理解及建议

机械专业课是一扇窗户，让我看到了机械行业的未来前景。通过学习，我看到其实机械专业也并非全部都只是和硬梆梆的机器打交道，机械领域与其他高新技术领域的完美结合使得机械专业成为了一个“纳百川，采众长”的领域。并且课堂上一段段产品制造的视频让我感到与硬邦邦的机器打交道也并不枯燥，看到一个个零件在机床中加工，感到它们就是完美的艺术品。通过学习，我也认识到了虽然我国是制造大国，但是并非是制造强国。我们的制造水平与世界发达国家如美国、日本、德国等相比很大的差距。高技术产品与发达国家相比仍有较大差距，主要表现在制造工艺装备的落后，低水平生产力严重过剩，高水平生产力严重不足，产品质量和技术不高，技术开发能力不强，科技技术严重不足，技术创新能力十分薄弱，产业结构不尽合理，体制不能适应形势的发展需求等。至于对专业课的建议，我个人认为课程的内容讲述应尽量深入浅出，不然的话，很多专业词汇与内容会让同学们感到一片茫然，进而会失去兴趣。同时讲述应该更加生动，比如更多视频的加入，以吸引同学们的兴趣。

三、通过对机械专业的学习自己对未来发展的看法

机械工业的发展也必将带动其他技术及行业的发展。我更应该为国家的发展做出自己的一份贡献。我的发展意向为成为一名工作在超精密加工领域的优秀工程师。一方面是由于我的.方向为机械制造及其自动化;并且通过学习我认识到我国超精密加工方面虽然最近几年取得了累累硕果，但是仍与发达国家存在差距，不能满足我国尖端领域的需要，我希望通过自己的努力可以为该领域的发展与进步做出自己的一份贡献;还有超精密的美感深深吸引了我，看到一个个零件的精度达到微米甚至纳米级，我感到它是那么神奇，零件就像是完美的艺术品，毫无瑕疵。

谈谈基础会计模拟实训教学 第3篇

一、基础会计模拟实训教材

基础会计模拟实训教材直接决定了实训效果的好坏，而且基础会计模拟实训针对的是会计专业中专学生。大多数学生在刚开始接触会计专业课程时都觉得比较难，特别是对会计上的一些名词、术语感到很陌生，如借贷记账法、会计账户等。因此在会计实训教材或实训资料的选择上应尽量浅显易懂，与《基础会计》理论课应配套，帮助学生加深对理论知识的理解。本人根据多年实训教学实践，以及在近几年辅导学生参加各级各类会计技能大赛的经验，结合科技实际工作要求、会计上岗证考试要求、会计工作规范，编写了校本教材《基础会计模拟实训》，并且在各年级实训及技能培训实验班实践多年，效果较好。通过几年的实践研究发现，学生对于基础会计模拟实训教材，不能过于复杂、冗长，否则容易造成使学生厌烦、糊涂的状况。

二、实训时间安排

在实训时间的安排上，基础会计模拟实训可以在学期中间平均分三周，与基础会计理论课同步进行，也可安排在讲授《基础会计》课学期的期末几周进行。本人认为采用中间一种方式效果更佳。因为在开设基础会计理论课的同时，配套进行模拟实训，可以加深学生对课堂理论教学内容的理解，还可以巩固和深化会计理论知识。

三、实训内容安排

在实训内容的安排上, 本人把整个基础会计模拟实训分为五个项目, 即:数字书写实训、会计凭证的填制与审核实训、会计账簿的设置和登记实训、会计报表的编制实训、基础会计综合技能实训。 (见上表)

四、教学情境设计

第斯多惠说：“教学的艺术不在于传授的本领，而在于激励、唤醒、鼓舞。”本人在基础会计实训教学中，主要采用模拟实际会计工作创设教学情境。本人借助多媒体课件演示实际做账的操作过程，学生观察模仿，在教师指导下进行操作练习，通过实物展台展示学生成果凭证，相互点评、纠错、学习，直至掌握。

1. 真实学习情境：

提供仿真的原始凭证等资料，在实训室环境中仿真做账。

2. 合作学习情境：

将学生分为若干个实训组，每一个实训组由7人组成，兼顾各个层次学生的组合搭配，相互合作学习。

这样，可以使学生把所学的基础会计理论知识与实际操作相联系，并以这种联系加以认真思考，从而建构起当前所学知识的意义。学生一方面按照教师的要求及学习目标模拟操作，以巩固理论知识；另一方面凭借实践丰富会计理论知识，也为会计上岗证考试奠定扎实基础。

五、教学评价方式

实训课不同于理论课，不能单纯通过笔试来评价学生成绩，应该建立一套科学合理的教学评价方式。加上会计工作本身具有书面资料多，数据多，应注意的细节多，工作量大等特点，这些都给实训成绩的考核带来一定难度。在模拟实训过程中，就实训成果的正确性、规范性等方面，本人采取教师评价、学生自评、小组互评，教师按各项权重进行综合评定的方式对学生实训成绩进行评价，避免了一卷定成绩的弊端。

机械制造基础实训 第4篇

[关键词]中等专业机械设计基础实验实训课构建

机械设计基础是中等职业学校机械类专业的一门专业基础课程，教学内容一般包括机械设计概述、机械联接、机械传动、常用机构和支承零部件等。长期以来，各校对机械设计基础课程的理论学习和课程设计都十分重视，对于基础较好的学生来说，完成本课程的学习任务问题不大，但对于多数中专学生来说，单靠教师采用理论教学而不采取其他手段来完成教学目标有一定难度。笔者认为有必要把实验实训课作为一种重要的教学手段，以便更好完成本课程的教学任务。

一、设置机械设计基础实验实训课的必要性

(一)符合教学大纲的要求

中等专业学校机械设计基础教学大纲中明确指出，本课程的主要任务是：培养学生掌握通用机械零件和机械传动的基本知识、基本理论和基本技能，初步具有分析、运用和维护机械传动装置的能力，为今后解决生产

实际问题及继续学习打下基础。这里提到的基本技能包括了动手能力，但单靠理论教学和课程设计，而不进行实际的技能培训，很难保证教学任务的完成。因此，需要理论教学、实验实训和课程设计同时进行。理论教学课主要传授各知识点。使学生具备解题、运算等技能：课程设计指导学生对所学理论知识的应用、巩固，并使学生具备执行国家标准、使用技术资料等技能；而要使学生掌握测绘、拆装、调整、运用和维护机械装置的技能，主要是靠实验实训课。教学大纲的教学要求中也明确提到实验实训。

(二)适合现阶段学生的学习特点

由于各种原因，中职学生对基础知识的掌握相对较差，各种能力特别是理解能力相对较差，要其通过想象思维来了解机器、机构的组成和结构是件困难的事情。学生普遍对理论教学存在一种抵触心理，单靠理论教学来达到教学目标并不现实。但应该看到，学生对实验实践比较感兴趣，针对这种情况，应当采用多种教学方法、教学手段来完成教学目标。采用直观的实物教学、实践教学是其中的一种手段，而实验实训课则是最好的实物教学、实践教学方法。且现阶段学生都希望能在较短的时间内学会一两种、甚至多种实际技能，不愿意上漫长的、呆板的理论课，却喜欢上实验课、实践课，开设实验实训课，更能激发学生对机械设计基础课程的兴趣。

(三)课程创新的需要

素质教育对中职学校的教学提出了更高的要求，学校不单把知识传授给学生，还要使学生掌握各种技能，因此课程需要改革，需要创新，以保证在传授知识的同时培养学生各种能力。设置实验实训课，通过对机器的观察、对机构的拆装和发明制作，可以培养学生多种能力，如动手能力、思维能力、分析能力、组织能力和创新能力，并培养了团结协助的精神。

二、机械设计基础实验实训课的构建思想

(一)实验实训课的设置，要体现教学大纲的思想

设置实验实训课的目的是使学生初步具有分析、运用和维护机械传动装置的能力，加深理解理论知识，所设置的实验实训项目要围绕课程内容，设置出包括机械设计基础课程主要内容的实验实训项目，尽量使学生通过实验实训课了解和掌握机械设计基础中的大部分内容。

(二)实验实训课的设置，要符合学生的情况

实验实训课内容的设置，应使学生在现有知识的条件下，比较容易理解掌握，不应过于深奥，同时又要具有实用性。这样学生在实验实训课中既能学到实用知识，又不会失去学习信心和兴趣。

(三)实验实训课的设置。要符合现有条件

实验实训课的设置。要考虑学校的现有设备，尽量能在不增添设备的情况下，或只需少量投资即可进行，确保实验实训课的可行性，否则计划虽好却难以实现，成为空谈。

三、机械设计基础实验实训课的设置内容

根据上述的构建思想，现将我校现阶段可开设的机械设计基础实验实训课的项目及其内容、目的和所用器械归纳如下表所示。

表中的实践内容几乎概括了机械设计基础课程中的所有教学内容，各校可根据实际条件和课时安排作适当的增减。

四、机械设计基础实验实训课的实施

(一)机械设计基础实验实训课的实施方法

上述的各项实验实训课，可根据内容、专业的不同分别采用不同的方法进行。“机器的观察和分析”项目可先由教师说明教学目的，然后由学生拆装、观察，最后老师作总结、讲解分析；“各种连接的拆装”项目、“机械传动装置的拆装与调整”项目可由学生先进行拆装，老师提问，最后学生完成一定作业；“齿轮参数和几何尺寸的测绘”项目可采用四步教学法，先由老师说明教学目的，然后示范讲解，再由学生操作，最后写实验报告；“各种机构的观察、拆装”项目先由教师说明教学目的、提出要求，再由学生观察；“创新能力训练”项目则可采用项目教学法进行，先由教师说明要求，再由学生分小组完成，展示成果，最后由师生评定成绩。机制专业上述六个项目都应进行，其他专业则视具体情况而定。

(二)机械设计基础实验实训课的课时安排

实验实训课时可根据专业的不同和机械设计基础课程的总课时而定，“机器的观察和分析”“各种联接的拆装”“机械传动装置的拆装与调整”项目较为简单，安排2—4个课时即可。“齿轮参数和几何尺寸的测绘”“各种机构的观察、拆装”项目需完成一定作业，可各安排4个课时；“创新能力训练”项目则安排在课余时间完成，学期结束评定成绩。

(三)机械设计基础实验实训课的测评

机械设计基础实验实训课的成绩可根据学生的动手能力、实验报告、作业情况，由教师自行评定或教师与学生一起评定，可采用学生自评、互评、教师评定等多种方式，一般只定优、良、及格和不及格四个等级。

机械制造综合实训 第5篇

《机械制造综合实训》

系部：机电工程系

班级：高机械1201 姓名： 学号：

2015年01月01日

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;

(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

2：装配工艺

(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。

(1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。生产实习的内容

1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;

2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;

3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;

4.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;

5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;

7.万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;

8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);

9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;

10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;

11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：

一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;

二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;

12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;

13.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;

14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

16.工作夹紧概述

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;

(2)夹紧装置应有足够的刚性;

(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;

(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;

(5).工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

18.加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;

19.在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);

20.工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;

21.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补;

22.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：

23.发蓝处理：强制性的氧化措施

24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;

25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;

26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。实习总结

此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。

通过这次实习，开阔了我的视野，让我

在老师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极大的锻炼...我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果，或者更改之后能够做得更好。

十天的参观实习结束了，在这期间我们在两个公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

实习的心得体会概括起来有以下几方面：

1、了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。

2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。

3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。

4、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

机械制造实训总结 第6篇

专业 ：机械设计制造及其自动化姓名：

班级：081412

学号：指导教师：张福

机械制造实训总结

实践是真理的检验标准，通过机械制造的实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。本次实训主要内容以CA6140车床拆装和拆装二级齿轮减速器为实训内容,实训目的提高学生的实践动手能力,把课堂理论知识与实际机械设备有机的联系起来，为此实训中充分调动学生动手积极性，结合实训大刚提出问题，积极引导学生解决拆卸、装配中遇到的实际问题，正确使用各类工量器具，重点掌握轴承安装拆卸、键联接的使用、齿轮的装配等实际操作。为今后参加工作奠定基础。本次实训很好的达到教学目的，学生的实际操作能力和认识能力得到提高。减速机的拆装步骤吧：

一、放油：把放油螺丝拧开，油放干净。

二、拆左右轴承端盖。

三、拆上下箱体联接螺栓。

四、吊开箱盖。

五、将齿轮轴（带轴承）与箱体分离。

六、拆主、被动齿轮轮轴轴上零件（轴承、轴套、齿轮等）

装的话，顺序相反,操作也相反。

实训的要求

机械制造工艺实训总结 第7篇

一、钳工工艺实训

根据实训任务书，我首先完成了T形锉配，以下是加工过程。

1、划线，材料切割 原材料尺寸为

用手锯切割为两块，每一块尺寸约为（图，要标注尺寸）

2、两块钢板均锉成尺寸35×56 长方形

3、做凸配

划线，锯两侧多余部分。为保证对称度，可先做一边，保证尺寸43和15±0.04达到要求后，再做另一边。（图）

4、做凹配（图）

先划线，后钻排孔，再锯两侧，然后錾切。

5、锉到各划线处。

6、配做凹凸结合面

7、钻对称孔（图）

8、打编号

二、轴类零件加工工艺编制 请参照教材第178~181页。

（一）零件的工艺分析

参照图纸分析形状、结构、尺寸、公差等。

（二）毛坯的选择

（三）定位基准的选择

（四）工艺路线的拟定

1、表面加工方法的选择 写出加工方法。

2、加工顺序的安排（各工序需要画工序简图）1）下料

钢管54×292 圆钢56×274 2）车钢管接头位 夹毛坯，车端面，车内孔40深30，倒角。3）车圆钢接头位、钻孔

车端面，车外圆，倒角，钻30深80孔 4）组装、焊接

5）划线

划352（100+250）线，留2mm余量。6）粗车

夹钢管毛坯，车端面，车右端外圆，留2 mm余量。

7）倒角（钢管一端）

夹钢管外圆，车端面，控制左端长度尺寸352，左端内孔倒角（装堵头用）8）粗车

夹47外圆，顶钢管端。粗车40、

45、

49、52外圆，各台阶端面留0.5 mm余量。

9）打中心孔（圆钢一端）

夹钢管端49外圆，打中心孔。10）半精车

双顶尖定位，车钢管端各外圆至尺寸，45+0.018+0.002外圆轴颈处留0.5 mm加工余量，车各台阶端面至尺寸要求，保证350长度尺寸和2500-0.21尺寸。11）半精车

双顶尖定位，车键槽端外圆40、45，留0.5 mm余量，保证长度为25的台阶，保证总长530mm。12）精车

双顶尖定位，鸡心夹头。车两端轴承位及40-0.05-0.112至要求。切槽1.7×42.5到尺寸。

13）铣键槽（10±0.018，L=80）14）划线

划斜孔4-12孔位线 15）钻45°斜孔

保证45°角度，通孔。去毛刺。16）检验，入库

机械制造基础实训 第8篇

我们在探索机械制造与自动化专业 (以下简称“机械专业”) 实验实训教学体系改革的过程中, 从把握职业教育发展的趋势和基本规律出发, 分析传统的机械制造与自动化实验实训教学体系存在的问题, 以新的实验实训教学体系培养学生独立思考能力、创新能力、实际动手能力, 取得了较好的效果。

一、分析岗位能力, 确定实践教学目标体系

我们根据培养目标和人才规格, 先确定机械专业职业岗位群, 然后通过广泛的社会调研和相关企业专家顾问委员会论证, 掌握社会对该专业高职人才知识、技能和素质方面的实际需要, 确定培养学生综合实践能力的整体目标, 再按能力层次划分实践教学内容体系, 由此制定出符合本专业人才培养目标的实践教学计划, 统筹安排学生在校的实践教学内容。

我们根据对机械制造与自动化专业实验实训教学存在的问题和改革趋势的分析, 从培养学生合理的智能结构出发, 按照模块化设置思路, 提出了由“课程实验教学”、“仿真实训教学”、“职业技能训练”、“校内工程训练”和“校外工程训练”五个基本模块组成的机械制造与自动化专业实验实训教学体系。其结构见图1。

二、按能力划分模块, 设计实验实训计划

我们根据所确定的实践教学目标体系, 按机械专业大类将实践教学的内容按能力层次划分为基本技能、专业技能和技术应用技能三大模块, 这三大模块是递进型。然后, 根据这些模块的要求确定实训课程并制定教学大纲, 再将实训内容划分成训练单元对应的实训项目。例如钳工训练划分为:平面划线, 立体划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔, 攻螺纹与套螺纹, 金属刮削, 研磨, 矫正和弯形等实训项目。

三、制订实训教学方案, 创设实训教学环境

实践教学文件包括实践教学计划、实践教学课程大纲、指导书、教材、管理规章制度, 等等。

我们根据机械专业特色积极进行教学管理的改革和建设, 搞好教材建设, 营造产学研结合的教育教学氛围, 形成较为稳定的产学研结合、合作办学的形式, 建设一个适应现代高等职业教育的实践教学环境 (主要包括建设校内实训基地、校外实习基地和对传统实验室进行改造等内容) 。

四、组织实训教学

按照实践教学计划安排, 由学院教务处统一下达教学任务, 组织实训指导教师根据机械专业的特色、社会需求安排实习实训内容, 填写实验实训教学计划表, 合理安排实习进度。系部组织实训室管理人员做好实训课程准备, 制定实训方案, 进行安全教育。

实训指导教师在组织教学时认真指导、示范操作准确、讲授清楚;在教学过程中注重师生间交流沟通, 及时进行反馈, 使教学过程在和谐、合作的环境中进行, 保证学生的学习效果。实训课程结束时必须布置相应的作业、安排撰写实习报告, 教师批阅报告并记录成绩, 通过批阅了解学生实习的效果。建立一套与教师和学生进行多层次沟通的渠道, 保障学生、教师、管理人员之间的信息交流, 更好地改进实训教学管理和教学过程。

五、完善实训项目考核标准和方法, 组织进行实训教学评价与反馈

我们强调实训考核过程严格按照实践教学课程教学大纲和实训项目规定的考核标准进行, 注重过程考核和综合能力测评, 在客观、公正、合理、严格的基础上进行考核, 以确保实践教学的质量。

充分发挥督导的作用, 除坚持教学工作常规检查外, 还实行每门课程结束后进行问卷调查, 在学生毕业离校时进行问卷调查。通过填报教学日志、师生座谈会、教学问卷、各类检查性听课和总结交流及教学例会制度, 形成一套比较全面的实训教学信息采集与反馈系统, 并充分利用各种现代化手段, 提高监控信度, 建立相应的数据系统。建立院系二级实训题库, 提高教学质量机制信度, 提高教师质量意识, 严格教学纪律, 建立领导干部听课制度等, 通过建立健全实训教学质量监控体系, 促进实训教学质量提高。

近几年来, 机械专业的学生就业率一直维持在98%以上, 招生规模从2001年的30多人到2005年的200多人。经过近几年的实践教学研究, 我们逐步认识到高职院校只有顺应社会经济发展的需要, 积极拓展思路, 加强实践性教学体系的改革和建设, 才能建立起一个理论教学与实践教学相互平行、相互独立, 彼此联系又相互渗透, 适合高等职业技术教育需要的、科学合理的实践性教学体系, 才能更好地实现高职教育的培养目标。

摘要：随着高等职业教育的发展, 实践教学的主体地位的确立和实训教学体系的建立非常必要。机械制造与自动化专业实验实训教学体系由“课程实验教学”、“仿真实训教学”、“职业技能训练”、“校内工程训练”和“校外工程训练”五个基本模块组成。依此体系进行的实验实训教学改革结果表明:该训练体系对高职学生的就业竞争能力的提高有良好效果。

关键词：高职机械制造与自动化,实验实训教学,探索与实践

参考文献

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