胶粉聚苯颗粒检验报告

胶粉聚苯颗粒检验报告（精选6篇）

胶粉聚苯颗粒检验报告 第1篇

胶粉聚苯颗粒保温浆料论文

【摘要】：通过实践,对胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙保温系统的施工工艺、质量控制等方面取得了相关经验,为胶粉聚苯颗粒砂浆保温技术在夏热冬冷地区的应用起到了极大的推进作用

【关键词】：外墙保温;施工工艺;聚苯颗粒;抗裂砂浆;质量控制

随着科学的发展与进步，全球气温的恶性变化，环保节能工作的越来越重视，这几年在南方地区的建筑工程中，越来越多地使用胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙保温施工工艺。胶粉聚苯颗粒保温砂浆的施工，由保温层、抗裂防护层、防水层、装饰层等部分组成，保温层采用胶粉聚苯颗粒保温浆料，抗裂保护层采用专用柔性抗裂砂浆加铁丝网，在辅以柔性耐水腻子做防水、整平处理，同时保温层的外面可采用各种饰面的`一种施工方法。

一、施工程序

胶粉聚苯颗粒保温浆料体系多层、高层外墙外保温施工程序：

基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉L型金属分层条。用射钉枪在混凝土墙面上每50cm钉一个带尾孔射钉，穿镀锌铅丝（高度>30m）→每遍抹保温浆料约20L→距保温层表面20L处用镀锌铅丝将钢丝网绑牢压入保温浆料表面（高度>30m）→24h后，抹20L厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥，平整度、垂直度验收→划分格线、开色带分格槽、门、窗、口、滴水槽→抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布→首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料→刮柔性耐水腻子→保温施工整体验收→外墙各种饰面施工。

二、主要施工方法

1.聚苯颗粒保温浆料施工

（1）在聚苯颗粒保温浆料施工前，应将墙面垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用聚苯颗粒浆料作标准灰饼或冲筋。

（2）聚苯颗粒保温浆料的配制：先将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌5分钟，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出。应随搅随用，并在4小时内用完。

（3）在抹聚苯颗粒时，根据设计要求，分层操作每层厚度最厚处不超过30mm，且每两遍间隔时间应在24小时以上，第一遍应注意压实，第二遍注意压实抹平，配制好的聚苯颗粒浆料应在4小时内用完，刮落的聚苯颗粒浆料在4小时内可搅拌再用，严禁使用过时灰。最后一遍厚度应留10mm左右为宜，且应达到冲筋厚度，并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到规范要求。保温固化干燥（用手按不动表面，一般为5天）。

2.做分格线条

（1）根据建筑物装立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m。

（2）按设计要求在聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置。用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定凹槽。在凹槽中嵌满抗裂聚合物砂浆，在滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂聚合物砂浆粘结牢固，用该砂突起抹平茬口。

（3）分割缝宽度不宜少于50cm，在保温层上开好分割缝槽，尺寸比设计要求宽10m，深5mm，嵌满抗裂聚合物砂浆，网格布应分格处搭接，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度为分格缝宽度。

3.抹抗裂聚合物砂浆

（1）聚苯颗粒保温浆料施工完毕，经检查验收合格后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。

（2）抗裂聚合物砂浆的配制采用生产厂家成品砂浆（或按照不同材料的配比进行配制），机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配置量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不再度加水（胶）使用。

（3）结构施工完毕保温层修补结束，经检查验收合格后，进行抗裂聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为3-4mm，且厚度均匀。

（4）按层高、窗台高和过梁高将铁丝网格布在施工前裁好备用，待底层抗裂聚合物砂浆未干前，立即将铁丝网格布用铁抹子压入抗裂聚合物砂浆内，要求面层要揉出浆来，且要平整压实，严禁铁丝网格布起皱，单张网格布长度不宜大于6m，铺贴搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm。

（5）待底层抗裂聚合物砂浆稍晾后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为1-2mm。仅以网格布均被覆盖，微风网格布轮廓为易，其抗裂聚合物砂浆总厚度控制在3-5mm内，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。

（6）门窗洞口外侧抹20mm厚保温砂浆，在抹砂浆时距窗框边应在留出5mm缝以备打胶用。

三、质量标准

1.聚苯颗粒保温浆料质量控制标准：

（1）胶粉料的配合比计量准确，严格规定的胶粉和聚苯颗粒的重量比配制。

（2）聚苯颗粒及胶粉料应有出厂合格证及相应检测报告。

（3）聚苯颗粒保温浆料容重应控制在设计规定范围内，导热系数等其他指标应符合有关标准。

（4）聚苯颗粒保温浆料抹完后要进行隐检。隐检内容包括表面平整度、垂直度、保温层厚度等。隐检合格后，方可进行下道工序。

2.抹抗裂聚合物砂浆质量控制标准：

（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝等缺陷。

（2）表面光滑，接搓平顺，线角面直，毛面纹路清晰。

（3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。

（4）分格条（缝）宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直。

（5）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

（6）滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm。

四、成品保护及安全注意事项

（1）分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

（2）移动吊蓝,,翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

（3）各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。

（4）应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

胶粉聚苯颗粒检验报告 第2篇

编 制 单 位：贵 州 虹 源 保 温 材 料 工 程 有 限 公 司 重庆汇鑫防水（防腐保温）工 程 有 限 公 司

编 制：＿＿＿＿＿＿ 审 批：＿＿＿＿＿＿ 校 核：＿＿＿＿＿＿ 日 期：＿＿＿＿＿＿ 目 录 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 外墙内保温工程相关工序的要求„„„„„„„„„„„„„ 4 施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 外墙内保温系统的验收„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 质量措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 施工进度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9 工程量计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

1.工程概况

1.1项目名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 1.2 项目地址：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 1.3 建设单位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 1.4 施工单位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 监理单位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 本项目外墙内保温面积约＿＿＿＿＿＿²（以具体实际展开收方面积为准）。本项目保温工程工期约＿＿＿＿＿＿天。（如遇雨雪天气，时间顺延）。本项目保温工程选用材料：＿＿＿胶粉聚苯颗粒保温系统。2.编制依据

2.1 《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 2.2 《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）JGJ26-96 2.3 《贵州省居住建筑节能设计标准》DB22/48-2005 2.4 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 2.5 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 2.6 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004

3.外墙内保温工程相关工序要求 3.1 对墙面基层的要求

3.1.1 墙面基层应平整、结实、清洁、不得有油污或空鼓现象。为避免保温材料 厚度不一致所产生的应力释放能力不一样，要求用2m靠尺检查平整度应 ≤3mm 大墙面及阴阳垂直度≤3mm。

3.1.2 管道和窗台板及其他埋设构件均应事先安设妥当。

3.1.3 窗口、洞口应处理好，平整度及其他指标符合国家标准。3.2 对施工脚手架及提升的要求

3.2.1 要求土建施工单位配合距墙面0.2m，按间距1.5m的高度搭设安全脚手架 并铺设架板给予固定。

3.2.2 要求土建施工单位在合理位置安装提升机，供施工现场材料的提升。3.3 施工环境条件

3.3.1 施工的基层表面温度及使用材料的温度不应低于5℃ 3.3.2 不应在大风环境或下雨天进行墙面施工。

3.3.3 避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别事避免雨 水冲刷，必要时应对新施工的墙面加以保护。

3.3.4 小阴、雨天确要施工时应采用适宜的防雨措施。4.施工方案

4.1外墙内保温系统的施工

4.1.1准备工作

（1）本内墙保温系统施工所需的材料

界面剂、胶粉聚苯颗粒保温材料、柔性抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布，材料 进场依据相关标准进行检查。

（2）本外墙内保温系统施工所需的机具与工具

强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪、手锤、钢凿子、卷尺、齿刀、钢丝钳、盛料小桶、毛刷、铁抹子、砂盘、钉锤、电锤等；施工前的机具须准备到位，工具应完好，设备应调试正常。（3）本外墙内保温系统施工所需的人员安排

A 本工程进场时，公司将在施工现场设立项目进驻现场。

B 本公司选派专业项目经理1 人、技术主管1 人，在现场进行管理。

C 根据工程的实际需要，安排足够的专业施工工人，绝对保证工程的整体形 象进度。

（3）人员的培训

项目部按质量安全管理的要求，针对本工程的具体情况对产品、施工工艺、施工质量、注意事项、安全须知及安全设施等方面进行全面的交底与培训。

（5）其他工作的准备

A 墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体施工及验收规范》进行检测合格 后方能实施保温工序。

B 架设的准备：外墙脚手架或吊篮搭设安装牢固，安全检查合格，外架离墙 距离适当。

C 门窗的检查：做保温前，门、穿必须按设计要求安装完毕，若门、窗框没 有安装，在抹保温材料时应把门、窗框预留空间留出。建筑物的门窗、外 露柱等应预先考虑到外保温提体系统施工需的厚度及施工后所带来外观 比例的变化，并应符合设计施工验收规范。所需的厚度及施工后所带来外 观比例的变化，并应符合设计施工验收规范。

D 外墙面上的雨水管卡、预埋件、设备穿墙管道安装完毕，且施工考虑到了 保温层的厚度。

E 材料堆码场地准备：材料进场纤，需要堆材料的贮存场地进行有效的规划 与标识。

F 水电的准备：依据需求配送电源及相应的水源，水质需符合《混凝土搅和 用水标准》。

G 人员的培训：重点在产品、施工工艺、施工质量、注意事项、安全须知及 安全措施等方面。

H 成品的保护：对施工现场的全部预埋件、管件进行保护、以免施工时粘附 粘结砂浆或受到损坏。

J 作业时环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不宜大于10m/s，严 禁雨天施工，雨季施工应做好防雨措施。4.1.2 工艺流程

基层水泥砂浆找平层的验收→支托层→基层墙体湿润→界面剂拉毛处理 →吊垂直、套方、强控制线、做饼、冲筋、做口→抹保温浆料→涂抹柔性 抗裂渗砂浆→耐碱玻纤网格布→锚固膨胀钉→涂抹柔性抗裂渗砂浆→自 检→合格交付。

4.1.3 具体施工步骤：

（1）基层验收

墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除 干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

外墙内保温系统施工的基层必须经现场监理、总包单位、项目部共同检查 验收，基层的强度、平整度达到要求后才能移交予保温施工单位进行施工。（2）固定支托

安装角钢做成符合墙体形状的支托，在间距9m高程外用6mm大60mm长的

膨胀钉间距1000mm处给予机械固定；要求支托平面与胶粉聚苯颗粒层平面基本在同一水平面的高度。

（3）基层墙体湿润及界面剂拉毛处理

外墙为砖混基层时，应用雾水状水湿润基层；外墙为混凝土基层时，应 使用界面剂作拉毛处理，有利于增强保温浆料与基层的粘接。

（4）吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口

根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定定钢线，吊垂直。

根据垂直控制桶线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超出2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废25mm厚聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。（5）抹保温浆料

需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和加水量 的准确。保温浆料的可操作时间为3小时，落地灰必须在3小时内重新使 用。

A 先将水30-40KG加入搅拌机，再加入25KG胶粉料搅拌2-3分钟，然后加 入聚苯颗粒1袋（200L）搅拌匀成膏状即可用于施工，搅拌好的砂浆必须 在3小时内用完。

B 保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度20mm 左右，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平整。C 门窗角及墙体阴、阳角应抹垂直成线。（6）抹压柔性抗裂砂浆

保温浆料完成后用2mm的柔性抗裂砂浆抹压在保温浆料上；此时抹压柔性 抗裂砂浆施工技术要点：

A 砂浆拌和时间不少于15min，搅拌静置10min后才用到工程中且所搅拌砂 浆在3h内用完。

B 掉在地上的禁止回收利用，以免粘有杂质影响柔性抗裂砂浆的抗裂渗性 能。

C 柔性抗裂砂浆未凝固以前，切勿遭受雨水的冲刷。（7）铺设耐碱玻纤网格布

在胶粉颗粒浆料层抹完后，进行耐碱玻纤网格布的铺挂。A 耐碱玻纤网格布之间相互搭接为60-100mm。

B 耐碱玻纤网格布应顺次铺贴平顺、压实无皱折。

C 在阳台的上下口、门窗洞口及两墙接头处，耐碱玻纤网格布向内包边宽度 应≥150mm。

D 整体墙面满铺网格布，无遗漏处，阴阳角线平直、顺滑，无明显凹凸。（8）锚固膨胀钉

在铺设耐碱玻纤网格布过程中，须即时用膨胀锚固钉对网格布给予固定； 固定过程中的技术要点：

A 固定时，应尽量固定在胶粉聚苯颗粒层中。

B 对砼层基固定时需用比膨胀锚固钉小2mm的钻头给予引眼。C 本项目建筑采用每平方米5-6枚。

D 对钻基层固定时用回拧式锚固钉给予固定。（9）抹压柔性抗裂砂浆

耐碱玻纤网格布锚固铺贴后用3mm的柔性抗裂砂浆抹压在耐碱玻纤网格布 上，网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏为宜，此交抹压柔性抗裂砂浆施工技 术要点：

A 抗裂砂浆厚度表面纹理均匀一致，无明显网眼痕迹。B 表面平整用2m靠尺检查，在2m范围内不得大于4mm。

C 柔性抗裂砂浆终凝固以前，切勿遭受雨水的冲刷，终凝后可喷水养护72小 时，在此期间严禁碰撞。5 外墙内保温系统的验收

5.1 进入施工现场的材料应具备出厂合格证，并对产品外观、尺寸及允许偏差进 行现场抽检合格。

5.2 内保温隔热层与墙体基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

5.3 保温隔热层应平整，接缝顺直。用2m靠尺检查平整度，平整度≤3mm，垂直 度≤4mm。

5.4 耐碱玻纤网格布铺贴平顺，无皱折。

5.5 耐碱玻纤网格布搭接宽度不应小于60mm。5.6 膨胀锚固钉钉帽隐蔽于柔性抗裂砂浆层里。

5.7 其他项目参照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》规定验收。5.8 涂膜层完全实干后，进行自检，自检合格后请监理单位验收。5.9 填写工程竣工资料，交工。质量保证措施 6.1 严格的材料管理

本工程墙外保温系统所使用的材料必须符合设计要求。所需材料进场后依据相关标准进行检查。

材料进场后须经三方见证取样复检后才能使用。6.2 科学的施工方案

根据设计和建设方的要求，科学编制《保温施工方案》；

严格按照建设的那位、监理单位和总包单位认可的《施工方案》和本工程的 具体情况进行施工和检查。

6.3 专业的管理队伍和技术过硬施工队伍

本公司派专业的技术人员道现场进行《项目经理责任制》管理，严格按照质 量安全要求进行全面管理。

根据工程进度的实际需要派公司技术过硬的施工队伍进场施工。6.4 严格进行过程控制和重点检查

施工前，我们严格进行合同交底、技术交底和安全交底；

施工中将重点检查基层是否符合要求；外保温隔热层与墙体基层之间有无粘 结牢固，有无空鼓，有无裂缝；镀锌钢丝网应铺贴平顺，有无皱折，有无脱 层，有无外漏，有无漏贴，有无露网等缺陷；保温钉有无固定牢固；保温隔 热层应平整是否达到要求等。6.5 客观的现场配合和成品保护

A 保温工程竣工后，应避免在保温层上凿、打洞或其他破坏保温系统的作业。B 防晒、防风雨、防冻。C 防止施工污染。

D 吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。E 防止踩踏窗口。

F 对碰撞坏的墙面及时修补。

7.安全环保施工

7.1 严格按照外墙装饰装潢安全操作规程进行操作及管理。

7.2 本项目设安全员（项目经理兼）1名，对现场作业的人员进行施工前的安全、文明施工教育与交底，负责监督安全施工。

7.3 进入现场的人员必须佩戴安全帽、穿胶鞋，严禁酒后和身体不适上班，任何 时间不得违章作业。

7.4 对整个施工现场都要有安全措施；施工人员在高处作业时必须系好安全带，一律不用竹夹板，用符合规定的木质夹板，确保人身安全。

7.5 现场的材料要堆码整齐，有明确的标识牌，包装物等不能回收利用的要堆放 在指定的地点，完工后统一整理出场。防渗施工现场至始至终应保持干净、整洁、卫生。

7.6 现场施工必须严格遵守总包单位的各项现场管理制度，积极配合总包单位搞 好安全生产。

7.7 每天下班前应将工具、材料堆码好，将剩余废物及时清理出场，不留后患，做道人走场地清。

7.8 每天应召开安全质量会议，切实做好“三级教育”，并做好记录。

7.9 现场管理人员不得擅自离岗、脱岗，一经发现，公司将予严加惩处。8.施工进度

安排足够的人力、财力和材料，绝对保证整个工程的形象进度。9.工程量计算

按实际展开面积收方计算。

胶粉聚苯颗粒检验报告 第3篇

1、胶粉聚苯颗粒保温浆料的组成与特性

保温浆料是以胶粉料和泡沫聚苯颗粒为基础组成,后者的体积比不小于保温灰浆的80%。胶粉料包括水泥、可再分散胶粉、粉煤灰、生石灰、纤维以及减水剂、引气剂、纤维素等外加剂。聚苯颗粒密度小、热导率小,具有一定弹性,在胶粉料的包裹下形成一层具有一定强度的亚弹性体,可降低因受外界影响所产生的膨胀和收缩变形。采用胶粉聚苯颗粒保温浆料填充保温层具原材料成本低、材料适应性好、水蒸汽渗透性好、耐火等级高等优点。同时,胶粉聚苯颗粒保温浆料还有以下一些基本特性:

(1)抗压强度与干密度之间的关系。在保证浆料密实度的前提下,干密度越小,导热系数越低,抗压强度与其干表观密度也基本成线性正比例关系。

(2)抗压强度与胶粉掺量之间的关系。保温浆料的抗压强度与胶粉掺量成正比,在施工掺量范围内,胶粉掺量越大,抗压强度越高。

(3)拉压比与纤维素掺量的关系。为了进一步改善保温浆料的工作性以及提高保温浆料的抗拉强度,可以在胶粉料中掺加一定量的纤维素。纤维素掺量越大,拉压比越高。

2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工技术

胶粉聚苯颗粒外墙内保温系统的一般施工流程为:基层墙体处理—墙体混凝上基面涂专用界面剂—吊垂直、套方、弹控制线—用保温浆料做灰饼、冲筋—抹保温浆料—抹抗裂砂浆—铺设玻纤网格布—抹抗裂砂浆—内保温层、抗裂防护层验收—饰面层施工。

胶粉聚苯颗粒保温浆料的调配与施工要点如下:

(1)胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制。界面剂采用425号水泥、中砂、ZL-J7005界面剂按1∶1∶1的配合比(体积比)搅拌均匀成浆料。胶粉聚苯颗粒保温浆料由胶粉与聚苯颗粒组成,两种材料分袋包装,使用时先将35kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入1袋25kg胶粉搅拌3min,再倒入1袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min至均匀。抗裂砂浆由抗裂剂与水泥、中砂按1∶1∶3重量比用砂浆搅拌机搅拌均匀制成。柔性耐水腻子按1份腻子胶、2份腻子粉的比例搅拌均匀成膏料备用。

(2)保温浆料的施工。首先要把基层清理干净,保温浆料分2层涂抹:以厚度为50mm为例,第1层涂抹约35mm厚保温浆料,并要求用抹刀压紧压实,在第1层干燥3d后,再涂抹第2层厚15 mm的保温浆料。第2层保温浆料应找平,当保温浆料中含水量偏高时,一次抹保温浆料应控制在15mm左右。

(3)施工中的管理要点。界面砂浆、聚苯颗粒浆料、防水抗裂砂浆、镀锌钢丝网、塑料膨胀锚栓,都必须有质量合格资料。有形式检验报告(注意时效性),并在进场后大面积施工前按形式检验报告要求做样板,待相关部门检验合格后方能大面积施工。以上材料进场后,须进行复检并合格后才能使用。现场保温浆料及抗裂砂浆的配料人员应固定,以保证搅拌时间及加水量配比准确。

摘要：本文首先介绍了胶粉聚苯颗粒保温浆料的组成、优点与特性,然后针对胶粉聚苯颗粒保温浆料的特点分析了其配置、施工技法、施工管理过程中的要点。

胶粉聚苯颗粒检验报告 第4篇

关键词：胶粉聚苯颗粒外墙保温层工法

1工法特点

1.1胶粉聚苯颗粒保温层，是由保温浆料在施工现场与一定比例的聚苯颗粒混合而成，具有容重轻、导热系数小、保温性能稳定、耐水性好、施工厚度容易控制、配比准确、难燃等级高、整体稳定耐久。

1.2采用专用界面砂浆界面层处理墙体表面，解决由于这些表面吸水过程或光滑引起界面不易粘结、灰层空鼓、开裂、剥落等问题。具有增强新旧混凝土之间及混凝土之间的粘结力、替代传统混凝土表面的凿毛工工序、改善加气混凝土表面抹灰工艺等特点。

1.3采用抗裂砂浆复合耐碱涂塑玻璃纤维网格布防护层，具有很好的防水和透气性能，对于外界温度而变化造成的冷热干缩具有双重抵御能力；其中，以玻璃纤维织成的网格布为基布，表面涂覆高分子耐碱材料。在系统中能显著增强抗冲击强度、抗裂性能及附着力。有良好的抗碱性、柔韧性，高度抗拉力，增强墙体的附着力，防止墙体裂缝产生。

1.4高弹底涂耐水抗渗层是以找平为目的施涂于外墙抗裂抹面砂浆防护层外面，有优异的粘结强度、耐水抗裂性、良好的双向亲和性与保水性，能与一切矿物质基层墙面和外饰面涂料产生良好的双向粘结性能，大大提高外墙涂料装饰质量和使用寿命。具有绝佳的透气性和干燥性能，耐侯性好，不掉粉、不起皮、不龟裂等特点。

2适用范围

本工法适用于气温在-5～43℃的多层及高层建筑的钢筋混凝土、加气混凝土、砌块、烧结砖和非烧结砖等的外墙保温工程及各类既有建筑的节能改造工程。

3工艺原理

胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统是设置在外墙外侧，由界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂防护层和饰面层构成，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。该系统做法因饰面层使用的材料不同略有区别，采用了逐层渐变、柔性释放应力的技术路线及无空腔的构造。系统各构造层材料柔韧性匹配，热应力释放充分。该体系具有抗风压能力强的特点，经大型耐候性实验，证明其整体抗裂性能强，防火等级高，耐冲击性能好，蓄热能力强，隔热性能优良。

4施工工艺流程及操作要点

4.1该工法工艺流程如下：

4.2施工作业条件及准备

4.2.1外墙墙体工程平整度達到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。

4.2.2基层墙面、外墙四周、洞口等处的表面平整度及垂直度均应满足有关施工。

4.2.3门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗外表保护。

4.2.4外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留保温层的厚度。

4.3基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于0mm时应剔除。

4.4基层墙体涂刷处理剂对要求作界面处理的基层应涂刷界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷，也可采用喷枪喷点。

4.5吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口。

4.5.1根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。

4.5.2根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成30mm x 30mm小块粘贴。

4.5.3每层灰饼施工完后水平方向用2—5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。

4.6抹保温浆料

4.6.1需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20mm内，分层抹灰施工至设计保温层厚度，每遍间隔应在24小时以上，施工温度偏低时，间隔时间可延长。

4.6.2保温浆料底层抹灰顺序应按照自上而下，从左到右抹灰，在压实的基础上尽可能加大施工抹灰厚度，抹至距保温贴饼差10mm左右为宜。

4.6.3保温浆料中层抹灰厚度要抹至与饼差不多齐平。中层抹灰后，应用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使保温浆料层墙面平整，厚度与贴饼一致。

4.6.4保温浆料面层抹灰应在中层抹灰4～6h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在+2mm。保温面层抹灰时应以修补为主，对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶压墙面，先用2m杠尺检查水平，后用托线板检查垂直，要求垂直度平整度达到验收标准。

4.6.5保温浆料施工时要注意清理落地浆料，落地浆料在4小时内重新搅拌即可使用。

4.6.6保温浆料施工完成后应按检验批的要求作全面的质量检查。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报相关方进行隐蔽检查验收。

4.6.7待保温层施工结束3～7d后(强度达到用手掌按不动墙面为判断标准)且保温层的厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行隐蔽检查验收。

4.7抗裂防护层及饰面层施工

4.7.1涂料饰面抹抗裂砂浆压耐碱玻纤网格布

事先将耐碱玻纤网格布按墙体尺寸裁好，抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约为2mm左右，随即横向铺贴网格布，用抹子将网格布压入砂浆内，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。网格格布要求平整、无折叠，饱满度达到100％，随即抹第二遍砂浆，厚度约1—2ram，抹平压实、表面平整。

阴角处耐碱玻纤网格布要单面压搓搭接，其宽度应不小于150mm；阳角处应双向包角压搓搭接，其宽度应不小于200mm。网布施工时根据架子情况可横向铺贴施工，但要注意要顺槎顺水搭接，严禁逆搓逆水搭接。

首层应铺贴双层耐碱玻纤网格布，第一层铺贴加强耐碱网格布，加强耐碱网格布应对接，然后进行第二层普通耐碱网格布的铺贴，两层耐碱网格布之间抗裂砂浆必须饱满。

在首层墙面阳角处，宜设2m高的专用金属护角，护角应夹在两层耐碱网格布之间，以保护护角部位坚实牢固抗冲击。

门窗洞口四角应预先沿45℃方向增贴300mmx400mm的附加耐碱网格布，以防开裂。在勒脚底边的处理要严格依照规范操作，防止后期出现质量问题。

抗裂面层口角处需做压平修整时，可用鬃刷醮取适量水涂刷新抹抗裂砂浆表面后再进行压光作业，可有效的防止抗裂砂浆粘抹子。压后窗台口处要平直，不要有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。

4.7.2面砖饰面

①抹抗裂砂浆并固定热镀锌电焊网保温层固化达到一定强度后，抹第一遍抗裂砂浆3-4mm厚。

待抗裂砂浆干燥达到一定强度后钻孔，用塑料膨胀锚栓固定热

镀锌电焊网，塑料膨胀锚栓间距为双向@500mm，每平方米不得小于4个。钢丝网的搭接宽度应大于40mm，搭接处最多为三层钢网，搭接处每隔500mm用塑料膨胀锚栓锚固好。局部不平部位可用U型卡子压平。钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，厚度控制在5～6mm，以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中似露非露为宜。抗裂砂浆面层必须平整。抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。

为使热镀锌电焊网铺订门窗口角和墙面阴阳角部位施工质量得到保证，可将门窗口角和墙面阴阳角部位的热镀锌电焊网在施工前预先折成直角，再进行锚固施工。

窗洞等侧口部位热镀锌电焊网收口处的固定胀栓数每延米不应少于三个胀栓，门窗口的热镀锌电焊网边应直接固定于墙体基层并紧靠辅框处进行锚固施工，锚入胀钉距基层墙体外侧的距离不宜小于30mm。

抗裂砂浆抹灰2-3h之后可用木抹子在热镀锌电焊网上将抗裂砂浆面层搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。

抗裂面层口角处需做压平修整时，可在表面用鬃刷醮取适量水后再进行压光作业，可有效的防止压光过程中灰浆粘抹子。压后窗台口处要平直，不要有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。

抗裂砂浆施工完成后应按检验批的要求对施工质量进行全面检查，在自检合格的基础上，整理施工質量记录并报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。

抗裂砂浆抹完后，严禁在面层上涂抹普通水泥砂浆腰线以及做水泥砂浆套口等。

②粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行，应采用保温层专用面砖粘贴砂浆，粘贴勾缝。

5材料的配制

5.1材料配制：保温施工前应指定专人负责材料配制，配制方法如下：

5.1.1建筑用界面处理砂浆的配制系统专用界面处理剂：直接加水，加水按照重量比22～23％，采用手提搅拌器搅拌均匀，成稠状胶浆料。界面砂浆应在4小时内使用完毕。

5.1.2胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制先开机，将20kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋净重20kg胶粉料搅拌3-5min后，成均匀稠胶料，再倒入一袋约2kg聚苯颗粒继续搅拌3～5min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。

5.1.3抗裂砂浆的配制系统专用防护层抗裂砂浆：直接加水搅拌，加水按照重量比22～23％，采用机械搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，成稠状浆料。配好的浆料应在2小时内使用完毕。

6质量控制

6.1外保温施工条件

6.1.1基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》B50203-2002)的要求。

6.1.2墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求。

6.2材料指标及存运条件

6.2.1界面剂主要技术指标：执行标准《JG158-2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》5.2条。

6.2.2聚苯颗粒轻骨料主要技术性能：

运输：防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。

7结束语

7.1本工法采用胶粉聚苯颗粒复合墙体保温层绝热材料及施工方案，可全面解决传统保温材料的空、鼓、裂的技术问题，同时可以解决现浇混凝土结构在施工中存在的坑洞修补、找平等技术难题，对建筑结构有找平纠偏作用。

胶粉聚苯颗粒检验报告 第5篇

1）饰面层为面砖时：基层墙面清理及处理→塌饼（阳角、门窗洞口做护角）→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后钉镀锌钢丝网、上保温锚栓→抹抗裂砂浆防护层→养护→贴面砖。

2）饰面层为涂料时：基层墙面清理及处理→塌饼（阳角、门窗洞口做护角）→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后用抗裂砂浆贴耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆防护层→养护→涂料面层施工。

2施工准备

施工单位技术管理人员必须熟悉设计要求和掌握该保温系统的施工要点，并应与保温材料生产厂家进行充分的沟通和交底，积极获取厂方技术指导人员的技术支持，同时严格按生产厂家产品的使用要求及工艺组织施工，而且要组织操作工人进行技术交底，准备施工机具：如砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等，同时做好材料配置工作。

保温砂浆必须使用机械搅拌，宜采用强制式搅拌机，不得用人工搅拌，因其很难保证材料中各组分混合均匀，现场直接加水搅拌成保温浆料即可上墙粉刷，搅拌时间不少于5min，水：保温砂浆（体积比）一般控制在0。3：1左右，可按施工稠度适当调整加水量，待搅拌均匀后倒出，随拌随用。加水拌制好的保温浆料应在4h内用完，夏季最好不要超过2h。抗裂砂浆（袋装）必须使用机械搅拌，不得用人工搅拌，现场直接加水搅拌均匀即可使用，搅拌时间不少于3min，水：砂浆（重量比）一般控制在0。20：1左右，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，应随拌随用，加水拌制好的抗裂砂浆应在2h内用完。

3基层墙面清理及处理

基层墙面清理：基层墙体表面应清洁、坚实、平整，清扫墙面的浮灰和疏散、松动物，清洗油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，填堵施工孔洞，墙表面凸起物大于等于10mm时应凿除。

基层墙面处理：对砖墙面在施工前隔夜浇水湿润，施工时表面成阴干状。

对混凝土墙（梁、柱）：表面用界面剂喷涂或滚刷，须经检验合格后才可进行保温层的施工，墙与柱、梁等不同材料交接部位应按有关要求设置钢丝网。

4塌饼（阳角、门窗洞口做护角）

吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、伸缩线、装饰线等，按保温层设计厚度用保温砂浆做标准厚度塌饼，以免形成热桥。同时根据做灰饼的情况，先对基层局部用1：3水泥砂浆找平处理，确保保温层厚度均匀且满足设计要求。阳角、门窗洞口用1：2水泥砂浆做护角，宽度50mm左右，厚度与保温层相同。

5胶粉聚苯颗粒保温浆料施工（保温层施工）

1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料要分遍抹灰（每遍抹灰厚度不大于20mm），每遍间隔时间应在24h以上（当在寒冷或潮湿的气候下施工时，应适当延长间隔时间），本工程保温浆料分两遍抹灰，第一遍厚度为20mm，第二遍厚度为15mm。

2）抹第一遍保温浆料时要压紧压实，以保证保温层与基层粘结牢固。

3）抹最后一遍保温浆料时应达到塌饼厚度并用大杠搓平，铁板压光，垂直度、平整度应达到施工质量验收规程的要求。

4）保温层施工应自上而下操作。

5）为了控制面层抗裂砂浆的厚度，不致由于抗裂砂浆层厚薄不匀导致收缩不同而产生裂缝，要求保温层平整度用2m靠尺检查，误差不超过±4mm。对于保温层用大杠搓平后泡沫颗粒露出的问题，以在搓平后用铁板抹平压实的办法解决。

6）为了减少保温层的收缩和保证保温层的强度，在保温浆料施工完毕后要对保温层进行养护。施工后24h内应做好保温浆料的自然养护，严禁水冲、撞击和振动，24h后洒水养护（视天气情况而定），浇水时间间隔可根据环境情况而定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不少于3d。

7）如两层保温砂浆之间的施工间隔大于1d，应对保温层进行分层养护。

8）保温层固化干燥（用手掌按不动表面时，一般约5～7d）后方可进行抗裂砂浆的施工。

6抗裂砂浆防护层的施工

6。1饰面层为涂料

1）保温层施工5～7d以后进行抗裂砂浆的施工，在抗裂砂浆粉刷前，一定要在保温层上浇水，施工时保温层表面呈阴干状。

2）抹抗裂砂浆厚度3mm、铺贴耐碱玻纤网格布（以下简称网格布），具体性能参数见表1，贴分格条。或在保温层施工完毕后，用抗裂砂浆在保温层上直接粘贴分格条，并局部铺设250mm网格布（网格布在粘贴条时先压入底部，粘贴宽度为50mm左右，其余部位应该在抹大面第一层抗裂砂浆及粘贴网格布的`同时使两层网格布搭接）。

3）待第一层抗裂砂浆稍干硬至可以碰触时，（一般间隔1～2h）立即涂抹面层抗裂砂浆2mm，严格保证防护层砂浆厚度达到设计要求。网格布应处于抗裂砂浆面层中间靠外侧以充分发挥其防裂的作用。

4）网格布的铺贴可按以下方法施工

先将网格布按规定尺寸裁好，将翘曲的环形边用壁纸刀裁齐。在保温层上抹3mm厚抗裂砂浆，用抹子将网格布搓揉抹平，网眼内砂浆应饱满。

网布可横向或纵向使用，在埋贴网格布时，应将其绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向两边将网格布抹平。

网格布横向及竖向接茬部位搭接宽度不小于100mm，网格布边缘严禁干搭接，四层重叠部分须剪掉两层，并在门窗洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm网格布做局部加强。

在阴阳角处铺设一层网格布，必须连续通过，网格布转过阳角应不少于20cm，阴角不少于10cm，且不能断开。门窗洞口等部位的附加网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握好先施工细部，后施工整体，整片网格布压住分散的附加网格布的原则。

5）在抗裂砂浆施工时，应有效控制厚度，不能过厚，应使抗裂砂浆的总厚度不超过5mm，这样可以控制和减秒裂缝的产生。

（6）抗裂砂浆面层施工后应在材料初凝后浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。

6。2饰面层为面砖

1）在保温层面上铺设镀锌钢丝肉，镀锌钢丝肉可横向或竖向使用，一秀宣竖向使用，铺设镀锌钢丝肉时，应将其绷直绷平。横向及竖向接茬部位搭接宽度不得小于50mm，搭接部位用锚固件固定，四层重叠部分剪掉两层。在门窗洞口四角处沿45°方向先补贴一块200mm×600mm附加镀锌钢丝网作局部加强，再大面积固定钢丝网。

2）在镀锌钢丝网表面间距的500mm×500mm点上均设锚固件一只。

本工程镀锌钢丝网片实际尺寸为20m×1m/卷，根据实际搭接长度10cm，则单幅镀锌钢丝网片实际锚固幅宽为0。95m，分为3排锚固，单排锚固间距为47。5cm；横向锚固间距为50cm。

以8幅镀锌钢丝网片，长度为8m计算：

实际锚固面积为：0。95×8×8m=60。08m2

实际保温锚栓数量：281套

每平方米保温锚栓用量：281÷60。08=4。62套/m2

每平方米保温锚栓用量接近于5个。

3）在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔，用8mm的钻头钻孔，锚固件在墙体中的有效锚固深度应不小于25mm。锚固件的数量为每平方米接近5个。采用8mm的保温锚栓，塑料圆盘直径不小于50mm，单个锚栓抗拉承载力标准值≥0。8kN。

4）抗裂砂浆设计厚度8mm。

5）抗裂砂浆施工后应在材料初凝后浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。

6）7d以后弹分格线贴面砖：按面砖模数，弹出贴面砖控制线。

7）贴面砖按常规要求进行施工。

4施工过程中的质量控制

墙体保温工程应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收，具体质量控制与监督措施如下：

1）墙体节能工程的各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应具备饰面层施工的基层无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求；

2）饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定；外保温系统应经大型耐候性试验验证，对于面砖饰面外保温系统，还应经抗震试验验证，并确保其在设防烈度等级地震情况下面砖及外保温系统无脱落；外墙外保温及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。

3）同时对墙体节能工程保温层附着的基层及其表面处理；锚固件；增强网铺设；保温浆料厚度；墙体热桥部位处理等都应进行隐蔽划工程验收，需有详细的文字记录和必要的图像资料。

4）墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行复验，复验为见证取样送检，并按标准规范规定的频次进行随机抽样送检。

5）墙体节能工程的施工，保温隔热材料的厚度必须符合设计要求；保温浆料应分层施工，保温浆料与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。

最后，在拆脚手架前进行一次全面检查，发现需要进行修补的部位，按保温砂外交活动粉刷要求及时修补。

5变形缝、分格条处理上的技术改进措施

1变形缝处理

常规做法是用1mm厚槽形整体铝板盖缝，如果墙体出现不均匀沉降，这种做法由于为整体盖板，会对墙面保温及饰面层产生应力，不利于系统安全性；为此本工程采用2块1mm厚不锈钢相扣作为变形缝的盖板，使应力变化对系统不产生影响（见图1）。

2分格条处理

常规做法是在第一层抗裂砂浆及网格布粘贴完毕后，用抗裂砂浆粘贴分格条，这种做法不利于对保护层总厚度的控制，导致成本增加，面层荷载增加，不利于系统安全性；而本工程是在保温层施工完毕后，用抗裂砂浆粘贴分格条，并局部铺设250mm网格布。

6结语

综上所述，本住宅小区一期工程完工至今已将近一年，到目前为止外墙未出现有明显的龟裂与空鼓，为二期工程外墙胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工积累了有益的经验。

参考文献：

[1]黄振利。外墙保温应用技术[M]。北京；中国建筑工业出版社，200

[2]民用建筑节能工程施工质量验收规程。J10816—2006[S]。北京；中国建筑工业出版社，2006。

[3]建筑节能工程施工质量验收规范。GB50411—2007[S]。北京：中国建筑工业出版社，2007。

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胶粉聚苯颗粒检验报告 第6篇

关键词：胶粉聚苯颗粒,外墙外保温,施工技术

外墙外保温是将保温隔热体系置于外墙外侧, 以赋予建筑物良好保温隔热性能的建筑节能措施。除了保温隔热功能外, 由于绝热体系置于外墙外侧, 从而使主体结构所受温差作用大幅度下降, 温度变形减小, 因而外墙外保温对结构墙体能起到保护作用并可有效阻断冷 (热) 桥, 有利于结构寿命的延长。

胶粉聚苯颗粒外墙外保温技术是将废弃的聚苯乙烯塑料加工破碎为0.5mm~4mm的颗粒, 作为轻集料来配制保温浆料。该技术包含界面层、保温层、抗裂防护层和保护面层, 是目前被广泛认可的外墙保温技术。

我们在“远洋天地1 8#楼工程”施工过程中采用了此项技术, 通过工程实际应用对该项技术有了更深入的了解。

1 工程简介

远洋天地1 8#楼工程位于北京市朝阳区, 总建筑面积30071m2, 地下二层, 地上30层, 建筑物总高度89m, 抗震等级一级, 外墙外保温采用胶粉聚苯颗粒保温浆料, 外饰面为涂料。

2 胶粉聚苯颗粒保温浆料的主要成分及配制方法

(1) 胶粉聚苯颗粒保温浆料由胶粉料、聚苯颗粒、水按比例混合搅拌而成, 主要成分有氢氧化钙、粉煤灰、水泥等多种无机材料, 同时加入高分子胶粉、甲基纤维素醚等多种外加剂, 导热系数小于等于0.06W/m.k, 线性收缩率小于等于0.3%, 耐火等级为B1级。

(2) 配制方法。将30kg~32kg水倒入砂浆搅拌机内, 然后倒入一袋 (25kg/袋) 胶粉料搅拌4min后, 倒入一袋 (200L/袋) 聚苯颗粒继续搅拌3min, 搅拌均匀后倒出, 随拌随用, 应在4h内用完。

3 施工工艺流程

界面层施工—弹控制线、做灰饼、冲筋—保温层施工—做滴水槽—抗裂防护层施工—保护面层施工。

4 施工技术要点

(1) 界面层施工。墙体基层应清理干净达到无尘土、油渍、空鼓、松动、风化现象的要求, 基层的垂直度、平整度应符合要求, 界面拉毛均匀, 保证所有墙面全部拉到, 满涂界面砂浆。

配制界面砂浆时, 界面剂、中砂、水泥配合比为1:1:1 (重量比) 。

(2) 弹出保温层厚度控制线, 在墙体底部做厚度灰饼, 吊垂直作顶部灰饼, 两灰饼之间拉通线, 补充水平、竖直灰饼, 使灰饼间的横、竖距离均小于2m。灰饼可用废聚苯板裁成4cm×4cm方块粘贴, 也可用胶粉聚苯颗粒保温浆料, 不能用水泥砂浆, 以免形成热桥。

(3) 保温层施工。保温浆料涂抹根据设计要求分层进行, 每层涂抹厚度不大于20mm, 每次间隔应在24h以上, 最后一遍施工厚度控制在10mm左右, 达到灰饼或冲筋厚度。保温层厚度不允许有负偏差。

保温层常温养护为5~7天, 固化干燥以用手掌按不动表面为宜, 保温层质量验收合格后, 方可进行抗裂层的施工。

(4) 保温层完成后, 按设计要求在保温层上弹出滴水槽位置, 用壁纸刀沿弹好的线开出设定凹槽, 深度为15mm左右, 用抗裂砂浆填满凹槽, 将成品滴水槽嵌入凹槽, 与抗裂砂浆粘结牢固。

(5) 抗裂防护层施工。配制抗裂砂浆时, 应注意投料顺序, 首先加入抗裂剂, 然后加入中砂, 搅拌均匀后加水泥继续搅拌3min即可。在配制过程中不可加水, 随用随配, 可操作时间2h。抗裂剂、中砂、水泥的配合比为1:3:1 (重量比) 。

耐碱网格布按墙体尺寸事先裁好, 然后抹抗裂砂浆。抗裂砂浆一般分两遍完成, 抗裂层厚度应控制在3mm~5mm。抹至与耐碱布面积相当后立即用铁抹子压入耐碱布, 耐碱布之间搭接宽度不小于50mm, 先压入一侧, 再压入另一侧, 严禁干搭。耐碱布要粘贴平整, 阴阳角处搭接宽度大于等于150mm, 同时保持阴阳角处的垂直、方正, 砂浆饱满率100%。

首层墙面要粘贴双层耐碱布, 第一层可采用对接方法, 然后进行第二层铺贴, 两层间砂浆饱满;首层外墙在阳角处双层耐碱布之间设专用金属护角, 护角高度为2m, 第一层耐碱布贴好后, 放好金属护角, 用抹子拍压出抗裂砂浆, 后抹第二遍抗裂砂浆复合耐碱布包住护角;墙体遇热遇冷时, 会发生纵向和水平变形, 造成窗洞口45°裂缝, 因此, 应在垂直于裂缝方向提前增贴一层耐碱布 (3 0 0 m m×400mm) , 以减少裂缝的发生率。

对于外墙面在抗裂层施工时未处理好的孔洞, 应在其周边留出300mm宽的位置, 不抹抗裂砂浆, 将耐碱布沿对角线裁开, 修补洞口时, 用保温砂浆填补, 使孔洞周围200mm×200mm的保温层略低于其他保温层3-5mm。保温层干燥后抹抗裂砂浆, 并将原来预留的耐碱布压入抗裂砂浆中, 在孔洞周围另加贴200mm×200mm的耐碱布。

4.7保护面层施工

抗裂层施工完后2-4h即可喷刷高分子弹性底涂, 待抗裂层干燥后, 刮柔性耐水腻子补平, 每次刮涂厚度在0.5mm左右, 多遍成活再进行饰面涂料施工。

5 注意事项

(1) 外保温作业时环境温度不应低于5℃风力不应大于5级, 严禁雨天施工。

(2) 水泥应选用强度等级42.5普通硅酸盐水泥, 其技术性能应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的要求;中砂应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》, 细度模数2.0-2.3, 含泥量少于3%。

界面砂浆、保温浆料、抗裂砂浆应按照厂家提供的产品使用说明书进行配制, 配制好的材料必须在规定时间内用完。

(3) 施工中严格按照工艺流程规定, 合理安排施工, 保证工序间的衔接和间隔时间。

(4) 做好成品保护。在构造层硬化前, 禁止水冲、撞击和挤压。

6 结语

胶粉聚苯颗粒外墙外保温技术, 在施工过程中采用传统的抹灰工艺, 技术简便, 易于操作, 并且因保温材料由多种不同弹性模量的纤维均匀三维分布, 使得保温层体积稳定, 强度稳定, 整体性好, 解决了外墙保温工程中因使用条件恶劣造成界面层易空鼓、面层易开裂等问题。本工程自完工投入使用后, 外保温不仅对建筑物墙体起到良好的保护作用, 而且也达到了设计的保温节能效果。

参考文献

[1]JGJ134-2001, 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准[M].北京, 中国建筑工业出版社, 2001.

[2]JG158-2004, 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统[M].北京, 中国标准出版社, 2004.