10、重大危险源检测、监控、管理制度

10、重大危险源检测、监控、管理制度（精选7篇）

10、重大危险源检测、监控、管理制度 第1篇

重大危险源检测监控管理制度

1.为加强重大危险源的安全生产管理，消除事故苗头，特制定本制度。

2.安全科负责对矿重大危险源的管理，专职安全员为重大危险源管理责任人。

3.安全科负责重大危险源的申报备案、建档管理；对重大危险源定期进行检测、评估、日常监督管理；建立健全物资安全技术说明书，根据说明书要求配置应急器材，并根据《事故应急预案》至少每半年一次对重大危险源紧急事故进行抢险救灾实施及日常演练。

4.当班人员负责重大危险源的日常巡检，发现问题及时汇报并处理。

5.凡进入重大危险源区域作业人员，必须经过安全教育才能进入工作岗位，区域内所有设施的更改需要安全科按程序审核同意方可实施，外来人员要有专人陪同方可入内。

6.维修及动火作业必须办理用火作业票，在区域内严禁无证动火。实行谁施工作业谁负责，达不到安全要求不作业，7.安全科对区域内的消防器材及应急物资的完好率负责，采取定期检查和抽查相结合，保障设施正常运转使用。

8.严格控制公司重大危险源的物质储存量，使风险降到最低限度。

9.运输物资需采用有危险品运输资质的单位承运，进入重大危险源区域的运输车辆必须落实相关安全措施后方可入内。

10.根据具体要求和国家有关规定，在重大危险区域内安装可燃、有毒性气体监测报警器，对重要岗位进行实时监测。

11.对于在日常工作中发现的事故隐患，通过整改避免事故发生的，矿将给予奖励100—500元，对于在安全检查中发现问题的，将责令限期完成整改并进行公示，对事故苗头知情不报者将给予处罚。

12.本规定由安全科负责解释。

10、重大危险源检测、监控、管理制度 第2篇

职责 生产部，生产车间，生产人员 程序 : 1、生产部职责

1.1必须组织或聘请有资质人员按规定对公司重大危险源定期进行检测、评估;1.2生产部对公司的重大危险源的管理负有检查、督查的职责。

2、车间

2.1车间主管直接对重大危险源实施管理并对管理结果负责(生产装置部分);2.2具体管理措施依照《工艺(操作)规程》、《安全技术规程》、《设备安全操作规程》、《消防安全制度》、《化学危险物品管理制度》、《防火防爆管理》、《动火管理》、执行实施。2.3建立健全物质安全技术说明书MSDS，根据MSDS要求配置应急器材。

2.4根据公司《事故应急预案》对重大危险源紧急事故进行抢险救灾实施及日常演练。

2.5每年不得少于一次举行安全、消防应急演习活动。

3、公司、车间每月不得少于一次进行专项安全综合检查。

4、车间对生产装置的日常巡回检查记录要及时。

4.1班组员工必须按规定进行巡回检查，同时车间的班组安全教育学习每月不得少于二次，并建立学习记录台账。

5、凡进入重大危险源区域作业人员，必须经过上岗培训并取得合格证才能进入工作岗位，区域内所有设施的更改需要生产部按程序审核同意方可实施，外来人员要有专人陪同方可入内。

6、维修及动火作业必须有书面报告，经现场查看、验收合格，方可下达动火许可 证，在区域内严禁无证动火。实行谁施工作业谁负责，安全达不到要求不作业，7、车间安全员对区域内的消防器材及应急物资的完好率负责，采取定期检查和抽查相结合，保障设施正常运转使用。

8、运输物资需采用有危险品运输资质的单位承运，进入本公司重大危险源区域的运输车辆必须戴上阻火器方可入内。

9、根据具体要求和国家有关规定，在重大危险区域内安装有4路可燃性气体报警器，对重要岗位进行实时监测。

10、重大危险源检测、监控、管理制度 第3篇

研发背景

《安全生产法》第三十三条规定“生产经营单位应对重大危险源进行监控”。《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》第八条要求“加强国家、省 (区、市) 、市 (地) 、县 (市) 四级重大危险源监控工作, 建立应急救援预案和生产安全预警机制。”《国家中长期科学和技术发展规划纲要 (2006-2020年) 》将“重大生产事故预警与救援”列入了公共安全领域的优先主题, 并提出了“重点研究开发燃烧、爆炸、毒物泄漏等重大工业事故防控与救援技术及相关设备。”

根据上述相关法律法规的要求及危险化学品重大危险源安全监控与监管的严峻形势, 在国家科学技术部和国家安全生产监督管理总局大力支持下, 2006年11月, 国家“十一五”科技支撑计划课题“重大危险源监控与监管关键技术及装备研发”正式启动。课题设置4个专题:化学工业园区定量风险评价与安全规划技术研究;重大危险源智能安全监控技术与装备研发;重大危险源网络化监管系统研发及工程示范;重大危险源监控系统的功能安全保障技术研究。

研发过程

1.化学工业园区定量风险评价与安全规划技术

主要包括:研究重大危险源集中布局条件下的火灾、爆炸多米诺事故后果模型及事故概率分析方法;开发基于量化风险的化学工业园区风险评价方法;编制化学工业园区安全规划风险基准指标体系、量化方法和确定标准;建立化学工业园区安全规划分类、程序方法与规划技术导则;研究化学工业园区应急能力评价指标体系、评价模型及方法, 提出化学工业园区应急能力评估规范;研制基于GIS的化学工业园区定量风险评价软件与应急能力评估和安全规划决策支持系统;最后选取1〜2个化学工业园区进行安全规划工程示范。

2.重大危险源智能安全监控技术与装备研发

开发高危环境下安全监控设备信息采集、安全通讯及数据融合技术;研制嵌入式智能安全监控设备;提出典型重大危险源工艺安全状况、设备状态与现场环境的实时监测、智能诊断和优化控制技术;建立典型生产装置安全事故的事故追忆技术;开发安全监控系统与其他网络系统的无缝集成与数据交换技术;研制安全监测实时数据库技术, 设计开发分层实时在线安全监控系统, 并选取一个典型危险源企业进行工程示范。

3.重大危险源网络化监管系统研发及工程示范

研究重大危险源动态监管体系的框架及组网技术, 提出重大危险源动态安全监管指标体系与网络化监管系统的建设规范;开发重大危险源自动辨识、评价分级和风险评估软件包;研究基于海量实时监控数据挖掘分析的动态优化安全监管技术;开发基于3D GIS的重大危险源网络化智能安全监管平台, 建立数据采集、实时通讯、数据分析、信息管理、大屏显示整体平台;研究各监管信息系统间及与企业监控系统、制造执行系统 (MES) 、物料需求计划 (MRP) 的通讯和集成;研究监管系统和监控系统通讯时, 保障各自系统安全性和完整性机制, 实施重大危险源网络化监管系统工程示范1项, 系统整体架构如图2所示。

4.重大危险源监控系统的功能安全保障技术研究

研究典型安全监控系统功能安全行为状态的建模技术与方法, 建立典型安全监控设备的可靠性数据库;开发基于风险分析的系统安全完整性量化方法, 研制适用于安全仪表系统 (SIS) 整个生命周期的功能安全设计与综合分析平台;提出安全仪表系统整个生命周期的功能安全活动和安全管理技术;编制典型安全监控系统安全完整性等级 (SIL) 测评技术规范。

设计思路

研究课题以安全系统工程理论为指导, 针对危险化学品生产、储存过程中的危险特性, 以重大危险源为研究中心, 以安全评价、规划、监控、监管和应急技术为主线, 分析影响危险化学品安全生产的共性、关键技术问题。借鉴国内外相关领域的成熟技术和最新研究成果, 对现有技术进行完善和集成, 自主研发油气集输企业安全监控系统、嵌入式智能安全监控终端等一批仪器仪表、装备和软件, 形成一批先进实用的危险化学品重大危险源事故防治技术, 为危险化学品重大危险源的事故监控与防治提供先进、可靠技术条件。

在研究方法上, 采取资料调研、抽样调查、实验室实验和现场试验相结合, 以实验模拟和数值分析为手段, 研究危险化学品重大危险源事故的发生、发展规律及其主要影响因素;针对这些规律, 开发相应的评价、规划、监控、监管与应急救援技术、装备和软件;进行现场示范应用, 对技术、装备和软件进行验证, 进一步完善和修改, 最后形成高效实用的成套技术、装备和软件系统。

技术创新要点

本课题技术创新主要包括以下几点:

●针对油气集输站、加油站、锅炉系统等危险源场所特点, 提出了典型重大危险源安全监控预警与管理系统总体架构, 研制了基于GIS的集自动监控、预警报警、智能安全分析与管理等功能于一体的重大危险源安全监控预警软硬件系统。其中, 所研制的锅炉及换热站智能监控系统获得发明专利, 油气集输作业安全监控预警与安全管理信息系统等5个系统获得实用新型专利。

●立足我国重大危险源监督管理工作的实际需求, 建立了由保障层、平台支撑层、业务应用层、接口层等组成的重大危险源网络化监管系统的总体结构。基于XML数据共享与交换技术, 研发了集重大危险源自动辨识、评价分级、监测预警与应急救援等功能于一体的重大危险源网络化监管系统, 并获得数项软件著作权。

●将事故多米诺影响分析引入化工园区的安全规划和土地使用安全优化中, 提出了化工园区火灾热辐射、爆炸冲击波、爆炸碎片等引发多米诺事故的机理及基于阈值距离和传播概率的多米诺事故概率计算方法。

●提出了基于潜在生命损失——经济收益的化工园区土地使用安全规划优化的技术方法, 建立了无约束和有约束条件下的优化模型;自主开发了化工园区安全规划与应急能力评估决策支持系统软件, 该软件基于GIS平台开发, 融合风险与潜在生命损失值计算、等值线二次平滑与快速追踪、遗传算法、有效前沿搜索、土地使用安全优化决策等关键技术, 具有操作方便, 计算速度快等特点。

●融合典型石化企业危险源工艺安全状况、设备状态、人员操作与现场环境风险分析及现场传感器优化冗余布置等关键技术, 开发了基于ARM和Zig Bee技术的集重大危险源安全状态信息采集、存储、处理与通信等功能于一体的监控终端与移动式便携巡检仪。

●针对电气、电子、可编程电子系统失效率的特点, 研究建立了典型安全仪表系统行为状态可靠性的马尔科夫模型, 为安全仪表系统计算安全性与可用性指标的数值解提出了有效方法, 减少了计算所需的时间和成本;针对马尔科夫模型规模随系统结构冗余数的增加而迅速增大的特点, 对于复杂安全系统, 研究提出了涵盖故障模式、自诊断、共因失效等相关因素的安全仪表系统马尔科夫模型自动建模新方法, 解决了手动建模繁琐、容易出错等技术问题。

市场应用

此次研发的重大危险源定量风险评价与安全规划技术及相关软件系统, 已在广州市南沙区安全生产监管局、浙江杭州湾上虞工业园区管委会、广州市南沙 (小虎) 化工区应急响应中心、中国石油天然气股份有限公司、内蒙古三联化工股份有限公司、广西广维化工股份有限公司等地方政府及企业进行了示范应用。从示范应用的情况看, 通过对企业安全现状定量风险分析, 提出了满足风险可接受条件下的改进措施, 避免了单个企业因停产造成的损失。

首先, 通过广州市南沙 (小虎) 化工区区域风险——收益的安全规划优化分析的应用来看, 研发的方法及软件可有效指导化工区优先引入高附加值的生产型企业, 减少了风险大、收益低的项目, 提高土地利用的安全度和收益率, 为单个化工区的发展带来很大效益。

10、重大危险源检测、监控、管理制度 第4篇

加强危险化学品安全管理和工业危险源的辨识、评价与监控，是一项事关社会安全、稳定和发展的大事，也是现代安全科学领域内具有先导性、综合性、难度大的工作，《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、国家安监总局《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》等对危险化学品生产经营单位和重大危险源的安全生产做了明确的规定。去年中石油重庆开县井喷事故、重庆天原化工厂氯气泄漏和今年吉林石化双苯厂爆炸事故，再次敲响了危险化学品生产经营单位安全生产警钟，再次说明了加强重大危险源安全管理的重要性和紧迫性。现以我公司重大危险源之一——合成氨厂液氨贮罐区（以下简称氨罐区）的安全监控防范介绍工业企业危险源的辨识、评价与监控措施。

二、液氨贮罐区基本情况简介

我公司氨罐区现有2个液氨球罐（V=400m3）、2个液氨卧罐（V=100 m3）、3个液氨缓冲罐（V=18 m3），最大储存量为447.8吨，储罐操作压力要求不超过2.06Mpa，正常工艺温度为-11℃～10℃（一般为8℃）。液氨是一种具有强烈刺激性、有恶臭气味的轻度危害毒物，能造成人员中毒，能与空气混合形成爆炸性混合物，若遇明火、高热能引起燃烧和爆炸，因此若管理不当等原因，可能导致中毒、爆炸、火灾等事故，甚至污染周围环境，造成更大范围的危害。

三、重大危险源的辨识

重大危险源是指长期或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。目前，我国对重大危险源的确定是建立在对危险物品的普查基础上，储存或者生产场所单元内存在的危险物质的数量等于或超过GB18218—2000《重大危险源辨识标准》所规定的临界量。另外，国家安监总局于2003年11月3日下发的《关于重大危险源申报登记试点工作的指导意见》（安监管办[2003]159号）中，规定重大危险源申报的类别有：贮罐、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井下开采）等12类，其登记范围更大，临界量更小。

四、组织危险性分析与预测，明确导致危险危害因素的基本事件

通过对氨罐区生产子系统进行危险性预知分析，其存在的危险危害因素主要有：火灾、爆炸危险、毒物危害和电流、机械、高处坠落、噪声、低温、化学灼伤、腐蚀伤害等，其主要的、严重的危险危害因素为火灾、爆炸（化学或物理爆炸）、毒物危害。

为了预防灾害性事故的发生，应改变过去传统的管理方法，运用安全系统工程的科学方法，从消除导致事故的主要原因入手，进行危险性分析和预测。目前，危险性分析和预测的方法主要有：检查表、预先危险分析、可操作性研究、故障类型、影响及严重度分析、事件树分析、事故树分析等。

液氨贮罐（管道及其边连接件）可能由于焊接裂纹、液氨对贮罐材料的应力腐蚀、安全附件失灵、检验问题、超压运行、压力急剧升高等因素产生物理爆炸。

液氨贮罐或管道及其边连接件可能由于加工制造、安装时的缺陷、材质的腐蚀等，都会使设备出现裂纹，使液氨泄漏，液氨一旦泄漏后可能会引起火灾、爆炸、中毒或环境污染事故。

通过对液氨贮罐物理爆炸事故和液氨燃爆事故进行事故树分析（本文略），导致液氨贮罐物理爆炸事故的基本事件有20个，导致液氨燃爆事故的基本事件有16个，只要有效地控制这些基本事件不发生，就完全可以预防火灾、爆炸、中毒、污染事故。所以制定预防对策措施应以这些基本事件为依据。

五、开展安全评价评估，明确潜在危险程度和事故模拟后果

根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》的规定，定期委托中介机构进行安全评价评估。其中，对重大危险源潜在危险程度评价是应用安全系统工程的理论和方法，对系统（单元）存在的危险性进行定性和定量的分析，判断系统（单元）发生事故的可能性大小及严重程度，以采取相应的预防措施，使系统（单元）达到社会所要求的安全标准。我公司在安全评价中采用英国帝国化学公司蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法对氨罐区的火灾、爆炸、毒性的危害程度进行定量风险评价，评价结果是现实危险度为高（2类），并提出了要特别针对存在的不足之处落实整改，在安全预防措施和防火防爆防毒措施上应进一步加强。

在安全评价评估中，事故后果模拟分析是危险源危险分析的一个主要组成部分，其目的在于定量地描述一个可能发生的重大事故对工厂、对厂内职工、对厂外居民，甚至对环境造成危害的严重程度。火灾、爆炸、中毒是常见的重大事故，经常造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失，影响社会稳定。常用大气中有毒气体扩散模型和沸腾扩散为蒸气爆炸（BLEVE）伤害模型进行事故后果模拟分析。通过模拟计算分析，几率最高的是液氨泄漏中毒事故，若发生一般事故，波及范围达罐区及周边操作岗位，发生重大事故，波及范围可达周围厂区和附近居民。

六、制定、落实事故应急救援预案

重大危险源的事故应急救援预案应根据《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》1．单位及危险源等基本情况，2．危险目标及其危险特性、对周围的影响，3．专职应急救援机构装备配备情况与危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布，4．应急救援组织机构、组成人员和职责划分，5．报警、通讯联络方式，6．事故紧急处理措施，7．人员紧急疏散、撤离，8．危险区的隔离与事故现场保卫，9．检测、抢救、救援及控制措施，10．受伤人员现场救护、救治与医院救治，11．现场保护与现场洗消，12．应急救援保障，13．预案分级响应条件，14．事故应急救援终止程序与现场恢复，15．应急培训计划，16．演练计划，17．附件等。

为保证应急救援预案得到有效落实，应建立完善的应急救援组织和足够的物质保障，定期组织安全培训和演习，使岗位操作人员、应急救援专业队伍、生产系统指挥人员熟练掌握各种事故状态下的应急处置方案和程序，提高干部和职工的安全防范和应急处置能力。

七、制定实施监控防范措施

重大危险源的安全管理重在预防，根据危险性分析与预测和安全评价，认真制定、落实监控防范措施是落实“安全第一，预防为主”方针，是预防重特大事故的关键。监控防范措施的制定应从人—机—环境和安全管理等方面综合研究。我公司氨罐区的监控防范措施如下：

1、建立健全规章制度。如：危险源重点监控规定、安全操作规程、安全值班制度、信息反馈制度、危险作业审批制度、异常情况应急措施、考核奖惩制度等。

2、至少每3年进行一次安全评估（已进行安全评价并符合重大危险源安全评估要求的，可不必进行安全评估）。要对重大危险源进行登记，建立完善各种管理档案，并向当地安监部门做好申报登记工作。

3、精心操作，持证上岗，认真执行工艺指标，加强设备检查、维护与保养，并做好记录。如：严格控制液氨贮罐的液位，安装液位高低位报警器。在来氨的合成岗位的放氨操作，装设超压报警装置，放氨压力表保证灵敏准确。

4、贮罐上的各种安全附件要保证灵敏可靠。安全阀每年至少检验一次，检验后应加上铅封。磁性翻板液位计显色保证清晰明显。

5、严格执行压力容器和压力管道的管理规定，对贮罐和压力管道及其连接件坚持定期检验，有超标缺陷的贮罐、管道，要个别情况个别对待，检验周期应按规定和具体情况而定，每次检验情况要详细记录。

6、预防应力腐蚀，使用中应尽可能保持较低的工作温度，低湿贮存。发现裂纹补焊时，在焊接工艺上采取措施，减少焊接残余应力。

7、加大对抢险抢修、个人防护、医疗救护、通信联络、堵漏器材、报警装置的投入，如空气呼吸器（或气氛呼吸器）、过滤式防氨面具、防化服、管道裂条包捆套装、法兰夹具、带压堵漏剂等。岗位上按规范配置消防栓和消防器材，设置氨泄漏报警仪。各類防护、抢险等装置、器材、用品平时要专人维护、保管、检验，确保始终处于完好状态。

8、罐区应设防护堤或低位事故槽，排水系统要设安全水封和截止阀。

9、罐区内电气、仪表设施必须符合防爆规定，加强明火管理，严格执行动火安全作业规程。防雷、防静电接地要定期检测，保证合格。

10、认真细致制定安全检查表，定期对照检查表逐项逐条检查。对发现的隐患要及时整改，要制定整改方案，落实整改资金、责任人、期限等，整改期间要采取切实可行的安全措施，并做好整改记录和信息反馈。

11、加强对作业人员的技术培训和安全责任态度教育，每年至少组织一次事故应急救援演练，使其掌握设备的结构、性能特点、重大危险源管理制度和安全操作规程，掌握本岗位的主要危险类型及其原因、控制事故发生的方法、相应的应急救措施和各种具体管理要求等。

12、对作业场所的氨尝试定期检测，对岗位作业人员定期健康体检，指导作业人员了解工作场所的有害有毒因素和紧急救护措施，提高自我防护能力。

13、建立健全信息反馈系统，各级领导和安全管理部门要定期召开安全例会，定期检查岗位监控防范和应急救援工作情况，分析可能出现的新情况、新问题，积极采取有效措施，加以改进。

14、严格考核和奖惩，安全升级竞赛和评选先进相结合，实现安全管理的闭合，通过逐年提高要求，促进危险源控制系统的水平不断提高。

八、结束语

10、重大危险源检测、监控、管理制度 第5篇

重大危险源安全检测、监控管理制度

1、目的：

加强安全生产管理，消除事故苗头。重大危险源监控制度就是对公司内的重大危险源进行定期的专业监察、调查、评估及执行重大危险源管理制度的情况,以确保重大危险源控制措施得以落实;建立重大事故应急系统，以便对突发事故进行掌控。

2、范围：

整个公司及下属各单位。

3、程序：

按规定对重大危险源进行检测、监控；安全环保部对公司内的重大危险源的管理负有检查、督查的职责。各部门主要负责人直接对重大危险源实施管理并对管理结果负责。

第一条 为了加强对重大危险源的监督管理，预防事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》结合我司实际，制定本制度。

第二条本制度所称重大危险源，是指生产现场涉及到的有重大安全隐患的机具、行为、场所或作业等。

第三条 存在重大危险源的部门和人员，其主要负责人全面负责本单位重大危险源的安全管理与监控工作。

第四条 对重大危险源存在的事故隐患以及在安全生产方面的违法行为，项目部任何人均有权向进行制止和监管。

第五条 据现行《中华人民共和国国家标准重大危险源辨识》（GB18218-2000）等有关标准和国家安全生产监督管理部门的有关规定，对本项目的生产装置、设施或场所进行辨识，属于重大危险源的，进行登记，并建立重大危险源安全管理档案。 第六条 重大危险源安全管理档案应当包括以下内容：

（一）重大危险源安全评估报告；

（二）重大危险源安全管理制度；

（三）重大危险源安全管理与监控实施方案；

（四）重大危险源监控检查表；

（五）重大危险源应急救援预案和演练方案；

（六）重大危险源报表。

第七条 对本单位的重大危险源进行安全评估。

第八条 安全评估工作可以由项目安全部门的安全评估人员进行，评估工作结束后，应当出具《重大危险源安全评估报告》。《重大危险源安全评估报告》应当数据准确，内容完整，建议措施具体可行，结论客观公正。

第九条《重大危险源安全评估报告》应当包括以下内容：

（一）安全评估的主要依据；

（二）重大危险源的基本情况；

（三）危险、有害因素辨识；

（四）可能发生的事故种类及严重程度；

（五）重大危险源等级；

（六）防范事故的对策措施；

（七）应急救援预案的评价；

（八）评估结论与建议等。

第十一条

在与重大危险源相关的生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法律、法规、标准发生变化时，应当对重大危险源重新进行安全评估。

第十二条 在每年填写《重大危险源报表》，报送公司安全环保部备案。第十三条 对新产生的重大危险源，及时报送安全环保部备案；对已不构成重大危险源的，及时报告核销。

第十四条 按照重大危险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果，重大危险源分为以下四级：

（一）一级重大危险源：可能造成特别重大事故的；

（二）二级重大危险源：可能造成特大事故的；

（三）三级重大危险源：可能造成重大事故的；

（四）四级重大危险源：可能造成一般事故的。

第十五条 成立重大危险源安全管理组织机构，建立健全重大危险源安全管理规章制度，落实重大危险源安全管理与监控责任制度，明确所属各部门和有关人员对重大危险源日常安全管理与监控职责。第十六条 保证重大危险源安全管理与监控所需资金的投入。 第十七条 对从业人员进行安全教育和技术培训，使其全面掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施。 第十八条 将重大危险源可能发生事故的应急措施，特别是避险方法书面告知相关作业队和人员。

第十九条 在重大危险源现场设置明显的安全警示标志，并加强对重大危险源的监控和对有关设备、设施的安全管理。

第二十条 对重大危险源中的工艺参数、危险物质进行定期检测，对重要的设备、设施进行经常性的检测、检验，并做好检测、检验记录。第二十一条 对重大危险源的安全状况和防护措施落实情况进行定期检查，做好检查记录，并按季度将检查情况报送安全环保部。第二十二条

对存在事故隐患的重大危险源，必须立即整改；对不能立即整改的，必须采取切实可行的安全措施，防止事故发生，并及时报告安全环保部。

第二十三条 制定重大危险源应急救援预案，并报安全环保部备案。应急救援预案应当包括以下内容：

（一）重大危险源基本情况及周边环境概况；

（二）应急机构人员及其职责；

（三）危险辩识与评价；

（四）应急设备与设施；

（五）应急能力评价与资源；

（六）应急响应、报警、通讯联络方式；

（七）事故应急程序与行动方案；

（八）事故后的恢复与程序；

（九）培训与演练。 第二十四条

根据应急救援预案制定演练方案和演练计划，适时进行一次实战演练或模拟演练。

第二十五条

建立重大危险源监控系统和信息管理系统，对重大危险源实施分级监控，并对各类信息实施动态管理。 第二十六条 定期对重大危险源进行专项监督检查。

10、重大危险源检测、监控、管理制度 第6篇

重大危险源安全检测、监控管理制度

为加强重大危险源的安全管理与监控，预防事故发生，保障人民生命财产安全，特制定如下制度：

1、对重大危险源进行登记建档、备案，并有专人管理。

2、每两年对本单位的重大危险源进行一次安全评估，并按照整改内容进行整改。

3、保证重大危险源安全管理与监控所必需的资金投入，纳入公司经费预算。

4、每年对员工进行安全教育和技术培训，掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下采取的应急措施。

5、现场设置明显的安全警示标志，加强重大危险源的监控和有关设备的管理。

6、每周对重大危险源进行检测一次，并做好检查记录。

7、由专业机构对重大危险源安全设施每年进行检测、检验，并做好记录。

8、对存在事故隐患的重大危险源，必须立即整改，采取切实可行的安全措施，防止事故的发生，并及时报告上级安全生产监督管理部门。

9、制定相应的现场应急救援预案，并按照预案的内容落实各项措施，每年进行一次应急救援演练。

东顺化工有限公司

10、重大危险源检测、监控、管理制度 第7篇

（一）明确使用范围

（二）明确承担主体的职责范围

（三）具体检测、监控措施

1、必须组织或聘请有资质人员按规定对单位重大危险源定期进行检测、评估。

2、车间、仓储主管直接对重大危险源实施管理并对管理结果负责。

3、凡进入重大危险源区域的作业人员，必须经过上岗培训并取得合格证才能进入工作岗位。

4、外来人员要有专人陪同方可入内。

5、区域内所有设施的更改需要安全、技术部门按程序审核同意后方可实施。

6、班组员工必须按规定进行巡回检查，并做好记录。厂、车间每月至少进行一次安全综合检查。按照“四不放过”要求，认真处理，并保持有效记录。

7、维修及动火作业必须有书面报告，经现场查看、验收合格，方可下达动火许可证，在区域内严禁无证动火。实行谁施工作业谁负责，安全达不到要求不作业。

8、在重大危险源区域内安装可燃气体、有毒气体检测报警装置，对重要岗位进行实时监测。

9、运输物资需用有危险化学品运输资质的单位承运，进入重大危险源区域的运输车辆必须戴上阻火器方可入内。

10、建立健全危险化学品安全技术说明书（MSDS），根据MSDS要求配置应急器材。

11、车间、仓储安全员对区域内的消防设施器材及应急物资的完好率负责，采取定期检查和抽查相结合，保障消防设施器材正常运转使用。重大危险源有毒现场必须备有防毒器材及救治药品。

12、重大危险源区域必须有安全警示标志和危险物质“安全周知卡”。告知职工物质的危险特性和在紧急情况下应当采取的应急措施。

13、对重大危险源区域的危险化学品贮罐进行定期检测。

14、重大危险源区域的装置、设备必须采取良好的防雷导静电接地措施，并定期检测。

15、重大危险源区域必须保持消防通道畅通。

16、制定重大危险源事故应急救援预案，定期进行培训和演练并及时修订和完善。每年至少演练一次。

17、对重大危险源定期检查、检验、检测等应严格记录，登记建档。