药厂质量活动月

2024-07-08

药厂质量活动月(精选4篇)

药厂质量活动月 第1篇

质量在你我手中铸造

质量不单单是指产品质量,在我们的周围到处充满着质量这个词,生活质量、环境质量、生存质量等等。但是与我们现实最接近的就是工作质量。每一个人在社会上生存,都需要一份工作,靠工作的收入所得来维持生计。在社会生产的过程中,每一个人都分担着不同的角色任务,每一个人的工作如同一个小小的零件,组成了社会经济这个大机器。所以,一个人一旦不遵守工作质量,一个小的瑕疵影响了一个小部分,但是它带来的结果可能是全部的毁灭,看似一个小毛病,后果不可估量。

“新华”是以生产化学合成药品为主的制药企业,“好药治病,劣药致命”,药品的质量关系到消费者的生活也关系到我们企业的生存。在同行业中,2006年的欣弗事件为我们敲响了质量的警钟。由欣弗注射液引发的药品不良反应轰动全国,欣弗生产企业安徽华源生物制药有限公司疏于对企业进行相应的质量管理,没有严格执行GMP规定,对职工的质量意识没有严格的审视与把关,导致此次事件的发生。最后,国家相关部门对其进行了相应的惩罚及处理,领导撤职,工厂停产整顿。回顾当时的新闻镜头,其中一幕深深的震撼了我,昔日繁忙的车间,因为出现了质量问题,停产整顿。整个车间空荡荡的,只有一个企业负责人带着记者前往,职工们都已经回家了,他们的工作就这样暂时的停止了!没有稳定的收入,那么他们的生活质量肯定会下降的。看到这里我不禁为我在工作中所负的责任感到神圣、严肃而又重要!

有着68年的光荣历史的新华正是凭借过硬的产品质量,完善的售后服务,良好的企业形象和诚信成为新中国制药行业的领头羊。由于产品质量高、性能好、疗效稳定在消费者心中有着不错的口碑,赢得了广大用户的赞誉。当然。这一切成绩的取得与我们每一位员工的辛勤劳动是分不开的。正是由于我们从上到下重视产品质量,我们始终信奉“两个生命”的质量理念———产品质量关系企业生命,药品质量关系人的生命。我们的产品与企业及消费者牢牢的拴在一起。在工作中由于每一个过程都认真地、严格地执行SOP、GMP,严肃认真地对待产品质量,才取得了今日的辉煌。正是由于这些良好的风气做推手,才为我们今天的辉煌打下坚实的基础。不过这些不是我们追求的最终目标,我们更要从每一个小处,每一个细节出发,牢牢树立起质量第一的观念,及时整改出现的小问题、不利因素,推动我们企业向更高的目标前进!

我想,每一个人只有重视自己的工作质量,履行职责,实现对社会的承诺,那么相应地他的生活质量、环境质量、生存质量才会进一步提高。试想一个生机勃勃,注重产品质量、企业信誉高的企业在市场大潮中一定会一帆风顺,奋勇向前的。

质量关系你我他,凭借我们不断的提高自身素质,不断地对自己的工作质量进行相应的改进,我们在生产优质产品的同时,也将会享受到由此而产生的快乐!为了美好的未来我们携手并进,共创我们的美好家园,带给客户更温馨的感觉,从而达到共赢的目的!(特约通讯员 马新宁)

药厂质量活动月 第2篇

质量部在企业法人刘总的正确领导下,认真贯彻省、州食品药品监督管理部门工作会议精神,围绕全公司“勤查严管、追诉有序、有效完善、持之以恒”的总体质量管理方针,深入推进gmp和以质取胜战略。回顾一年,2010年质量部在加强质量监控,强化质量意识,把好质量关等方面主要做了以下几方面的工作:

一、开展质量管理工作,加强对质量工作的宏观指导。

(一)深入推进质量兴厂,丰富质量兴厂活动内涵。

质量兴厂工作是一个药厂提高产品质量,增强经济实力的重要举措。质量部是推进质量兴厂的关键部门。我们主要做到如下方面:

一是 提高认识,加强领导。根据《药品管理法》及《药品生产质量管理规范》精神,对公司各部门的工作质量进行考核指导,同时,制定并下发了《贵州云峰药业有限公司流动红旗考核方案》,对产品质量、工作质量、服务质量和环境质量的稳步提高提出具体的要求,为创建全公司产品质量奠定基础。

二是 不断拓展质量兴厂活动的内涵和外延。根据《流动红旗考核方案》的要求,促进活动的制度化和经常化。同时对原有gmp文件进行修订完善,结合公司的实际情况,完成了《药品生产许可证》换证上报工作。

(二)营造良好氛围,深入开展“流动红旗”活动。

根据公司的总体部署,在各部门的密切配合下,公司组织开展“流动红旗”活动。以“坚持以质取胜,促进科学发展”为主题,广泛动员,充分准备,精心组织,在公司范围内开展了2010年贵州云峰药业有限公司流动红旗活动,形成了人人关心质量、重视质量、参与流动红旗活动的良好氛围,掀起了公司各部门广泛参与的活动高潮,取得了显著成效。

(三)夯实质量管理基础,努力提高质量管理水平。

1、推广应用先进的质量管理方法。为不断深化企业质量理念,提高企业管理水平,以点带面来形成先进质量管理的导入。比如,流动红旗考核,逐步提高了各部门的管理水平;质量部建立起的周会制度;质量检验室获得了3次流动红旗等。

2、组织落实质量奖励制度。为了鼓励加强质量管理,不断追求卓越质量绩效,提高质量水平和竞争能力,坚持走技术创新、质量效益型发展道路,我们结合公司实际,按照《gmp》的要求,热情服务,一方面组织公司质量管理人员系统学习了《生产工艺规程》、《gmp》、及其《药品法》,另一方面以2010版药典为导向,对公司的药品生产所需原辅材料质量标准(91份)、操作规程(24份)、中药饮片质量标准(13份)、生产工艺规程(7份)进行了修订,使公司所生产的产品基本符合批准的生产工艺及质量标准。

3、加大质量人才培养力度。我们采取多种形式,积极组织质量人员参加药品监督管理部门的各种培训及公司上岗证的考试。2010年基本上已取得上岗证,持上岗证的人数比往年有所提高及稳定。完成了正常检验的292个样品(共1752个检验项目)及89个产品(共546个检验项目)稳定性考察以及各车间洁净室(共60个房间)的洁净度监测(共1440个项次);增加双黄消炎片的试制12个样品(共73个检验项目),山银花原药材及提取物50个样品(共150个检验项目),盐酸格拉司琼喷雾剂的试制5个样品(共38个检验项目),以及各类验证的检验285个样品(共789个检验项目)的检验。总730个样品和60个房间的3次监测,即4743个检验项目。

二、大力实施质量管理战略,着力提高公司产品质量及增加市场竞争力。

作为质量兴厂的重要环节,我们还大力实施质量管理战略,积极扶持和科技含量高、产品质量稳定、市场占有率高、信誉好的药品及保健食品。

1、做好公司产品的评价工作。根据2010年公司产品质量稳定性考察结果,召开了质量部质量稳定性考察

工作会议,就产品质量的基础性工作、注册变更申报资料的准备工作、时间进度安排及有关注意事项与相关人员进行了沟通。同时进一步优化服务,密切与公司各部门的沟通联系,协助公司掌握资料申报中的一些信息。

2、继续做好产品质量的管理工作。我们根据公司的特点,结合往年的产品质量情况,为公司的产品质量奠定基础,并进行了产品质量回顾分析。

三、监督与服务有机结合,质量管理工作应常做常新。

作为一项常规工作,在生产的监管过程中,我们努力形成新的亮点,把监督与服务有机结合起来,寓监督于服务之中,通过服务来履行监督的责任,监督的同时不忘服务。

首先是对原辅材料及包装材料的质量标准及供应商的资质进行梳理,凡属于合格供应商范围的,采购部门应针对性地与其洽谈业务。

其次是认真履行监管职能。由公司统一安排,对药品生产车间及各部门进行检查,切实维护好公司的信誉,按《gmp》的要求,公司重点检查原辅材料执行情况,生产卫生条件符合情况,安全生产情况,出厂检验情况,标准执行情况、gmp执行等方面。

四、创新源头监管手段,加快产品质量监管系统建设。

1、药品不良反应监测情况

由于我们对药品不良反应情况的理解,未对说明书上写明的不良反应情况进行上报,2010年9月已开始注册了不良反应报告入网申请,对今后出现的不良反应可及时地向上级报告。

2、基本药物的电子监管情况

根据国家食品药品监督管理局的要求,公司已派人(生产人员)参加了贵州省食品药品监督管理局举办的基本药物的电子监管培训,并已取得了数字证书;公司生产的基本药物有消炎利胆片和复方丹参片两个品种。

3、药品质量标准规范及药品补充申请情况

根据《中华人民共和国药典》2010版要求,对公司产品标准进行了规范,对不符合药典要求的产品进行了梳理,并整理后及时上报备案,主要为消炎利胆片和复方丹参片两个品种;以及消炎利胆片和黄柏胶囊两个品种前期标准的转正。

4、药品注册情况

根据国家食品药品监督管理局的要求,对注册到期的产品进行了注册并已取得了注册证(灵芝胶囊、复方板蓝根颗粒、盐酸氮卓斯汀原料、盐酸氮卓斯汀片剂、盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂共5份),还在国家局正在审评的2份(黄柏胶囊和消炎利胆片的再注册)。

5、对原辅材料(原料、辅料、包装材料)的验收进行规范管理

根据现有质量标准情况,结合公司的实际,对公司所有原辅材料的验收标准进行了修订。并将陆续下发执行。

6、积极参与盐酸格拉司琼喷雾剂的试制

在公司进行厂庆的前期,于5月份中旬进行了盐酸格拉司琼喷雾剂的试制,并已取得园满成功,给二期临床试验的尽早进行提供了条件。

通过今年全厂职工的共同努力,以及质量部员工的通力合作,在2010年11月我厂顺利通过了贵州省黔西南州食品药品监督管理局的gmp跟踪检查及药品生产许可证换证检查。为2011年的大干快上打下了良好的基础。

五、质量管理工作存在的不足

1、质量管理人员的流动:由于质量管理人员流动性较大,对公司的生产存在监管不到位,给生产的产品带来质量隐患;由于这方面的原因,质量部会在今后的工作中注意到员工的思想稳定及个人的想法,稳定质量管理和检验人员(包括新产品研发人员)。

2、取样代表性的规定:根据取样的相关规定,严格要求取样人员执行,由于取样的代表性,影响产品质量检验数据的真实性;为此,质量部将规定质量管理人员在取样时注意样品的代表性,以此将对取样(质量

管理)人员进行考核。

3、新产品开发进度缓慢:公司从2010年4月开始对黔西南州出产的山银花原药材的枝、叶、花进行了为期半年多的绿原酸含量监测试验,到现在为止,绿原酸产品的研发还未得到最后确认。

4、质量隐患的存在:与往年相比,公司产品的质量事故有所下降,但在全年的生产中,盐酸氮卓斯汀片共生产10批,其中有两批(1004001包衣效果不理想,1008001由于粉碎蔗糖的原因,造成压片后有黑点);盐酸氮卓斯汀原料共生产8批,其中有4批(1006001、1008001、1011001、1012001)干燥失重超标;灵芝胶囊共生产3批,其中有1批(1012001)颗粒水分超标;脂康宝颗粒共生产2批,但由于使用阿斯巴甜调味,引起其含量超标;喷雾剂的生产也存在瓶子不规则(瓶口歪斜、瓶子歪底)泵头影响总喷次数,操作人员盖错箱,喷雾剂成品在市场发现泵头松动等质量问题。根据这些问题的原因,各有关部门应相互协商,qa人员应加强现场监控,及时采取相应的处理措施,使以后的生产不再出现同类质量问题。

六、2011年质量管理工作展望

根据2010年质量部的以上总结,为进一步巩固并推动药品质量管理工作,2011年质量部主要使以下各项工作得到提高和坚强:

1、质量检验水平的提高

稳步提高质量检验水平,在现有水平上加强学习,有可能的话,能让检验人员接受质量检验方面具有专业声誉的部门或老师的教导,通过学习逐步对现有水平下不能检验的项目进行专项检验。让检验水平不能满足现有产品质量检验的人员进行再学习,努力提高现有人员的检验水平。

2、质量监督水平的加强

根据现有质量管理人员的监督管理水平,将不断加强业务学习,努力提高现场监督管理水平,寓监督于服务之中,在易出现质量隐患的环节设置质量控制点,设置易于控制质量的参数,强化监控,使质量事故的发生率降到最低。这就需要我们的质量管理人员:一是加强学习,掌握各产品质量控制点的控制技巧,对公司所有产品均应能监控并确保监控质量;二是端正工作态度,即质量管理人员必须深入到药品生产第一线,提高沟通、服务能力。协助各部门设置并监控质量的参数,把质量问题消灭在萌芽状态。

3、加快新产品开发步伐

根据公司的实际情况及要求,对新产品的开发,应尽早作出书面系统研究方案,提高研究试验效率,尽快取得生产准许,尽快投入市场,受益于群众。

4、加速gmp换证工作进度

在2011年的gmp换证工作中,应提前作好工作计划和准备,继续做好流动红旗考核,各部门应按培训计划做好2011年的培训工作,使公司所有员工对《药品管理法》及《药品生产质量管理规范》具有进一步的理解。使gmp换证工作园满完成。

5、提高产品质量

在生产过程中,根据我们产品的质量特点和公司实际情况,增加某些产品含量的检测(如复方板蓝根颗粒)等,以及以上所提到的质量隐患的消除或寻找相关处理措施,使我们的产品质量再上一个新台阶。

谢谢大家!!质量部

2011年01月23日篇二:2014年上半年质管部工作总结及下半年工作计划-2014.6.11 2014 年上半年工作 总结及下半年工作计划

尊敬的公司领导:

今天由我来做质量管理部上半年的工作总结和下半年工作计划。首先非常感谢公司领导给我这个成长的机会,在各位领导和同事的热心帮助下,我严格按照公司管理制度和 gsp 的要求,努力学习药品质量工作的各种知识和方法,虚心请教,踏实工作。较好的履行了工作职责,完成了工作任务。

一、现将 2014 年上半年质管部工作做个总结:

1、认真贯彻和执行国家和省市食品药品监督管理局的文件精神和工作安排,做好我公司所经营药品质量管理工作,做到依法经营,规范经营。

2、为保证我公司所经营药品质量,根据《药品经营质量管理规范》的要求对首营企业、首营品种进行严格的审核。建立首营企业和首营品种档案,新建首营企业xxx家,首营品种xxx个品种,并对购货企业的资质进行审核,对近效期资质及时督促相关部门索取和更换,保证药品的合法经营。

3、指导和监管药品验收、储存、养护等环节的质量管理工作。并做好完整的记录,对每批到货商品都按规定仔细验收,并指导合理储存,每月定期对商品养护工作检查和指导。上半年共验收入库 xxxx批次,全部合格。对实施电子监管的药品按规定进行药品电子监管码扫码,并及时将数据上传至中国药品电子监管网系统平台。协助批发

配送部处理电子监管中所遇到问题。

4、在公司信息部xxx主任的配合下,基本完成了设定计算机系统质量控制功能,计算机系统操作人员岗位的设臵和权限的分配,制定出了计算机工作流程岗位流程图,质量管理基础数据的建立和资料补充。

5、进一步加强蛋白同化制剂、肽类激素、含麻黄碱复方制剂的销售票据管理。及时将数据上传至特殊药品监管系统平台。我公司该类药品的客户都是有合法资质的企业,符合相关规定。

6、上半年在公司内部对员工进行了二次培训工作,分别是新版gsp零售内容的条款培训和批发配送部全体员工进行新的《医疗器械监督管理条例》培训,均取得了较好的效果。

7、准确及时的收集了第一季度和第二季度的国家食品药品监督管理局、省局和市局的药品质量公告、质量信息等,并进行分析汇总,反馈给相关部门。一季度和二季度共传递质量信息xxx 例,确保了质量信息的及时传递和有效的利用。对国家:“药品质量公告”上的不合格药品进行认真排查,我公司上半年无国家:“药品质量公告”和省市局“药品质量公告”上的不合格品种。

8、加强对近效期药品和不合格药品的管理工作,负责不合格药品的审核、确认、报损和销毁的监督,对不合格药品进行控制性管理,减少不合格药品的产生,上半年不合格药品共xxx个批次xxx个品种,主要原因为过期所致。

9、上半年由于中药二氧化硫残留量超标的品种较多,质管部共计召回质疑、不合格中药饮片xxx个批次xxx个品种。

10、迎接上级药监部门的各项检查xx次,对检查当中出现的问题及时落实整改,并向领导汇报处理。

11、积极参加公司的各项活动和工作安排,每月按时到各部门进行绩效考核工作;多次到各分公司指导相关资料的准备与申报。完成公司《食品流通许可证》、变更人员申报等资料的准备工作;参加质量方面的培训、会议xxx次。制订出公司2014年gsp 内部实施情况内部评审方案。

12、完成公司领导交办的其他临时性工作。

二、(1)存在的问题 个人方面存在的问题:思想解放的力度还不够大。工作争强当先的意识不强,创新观念、大胆工作的思想树立得不牢固,工作中没有新的亮点。工作中习惯用老办法、老经验处理问题,不能勇于打破老框框、老套路,工作缺乏创造性;有很多的工作都是想做又不敢做,畏畏缩缩,缺乏果断和胆量,认为自己工作能力弱,工作难度大,以致曾出现畏难情绪。

公司方面存在的问题:

(1)、质量职责不明致使经营管理与质量管理相脱节 质管部并没有和公司的其他管理部门有机地结合在一起。采供部、营销部、财务部也将和质量有关的事项全推给了质管部。这样便给质管部造成无形的负担,严重影响质管部的工作,也使得质量管理与经营管理脱节,最终导致有章不循,质量问题层出不穷。

(2)、质量管理体系文件贯彻执行力不够 公司虽然建立了质量管理机制,并花了大量的人力、财力、物力来编制质量管理体系文件。但

是这些质量管理体系文件并没有被认真严格地组织实施,在具体的执行过程中并没有约束力。

(3)、对员工的质量管理培训没有目的性,结果并没有培训初衷所设想的那么美好,许多员工在质量管理方面并没有因为培训而产生根本改进。

2、建议

年底设立质量奖项,制订质量奖励目标,对完成质量指标好的部门进行奖励;对全年工作无质量事故,无质量损失的员工,给予适当的奖励,以激励大家更好的工作。2014年下半年工作计划

为进一步做好质量工作,根据公司部署,结合我部的实际,下半年质管部将再接再励,认真巩固近年来质管部取得的工作成绩。加大力度改进工作中存在的不足和出现的问题,以药品质量安全为中心,充分发挥质管部的的作用,为此制定下半年工作计划。

一、加强药品经营质量管理规范 :

1、认真学习法律、法规文件,将相关文件精神及时传达到各部门,各个工作环节中,落实到实际工作中,使公司药品经营管理工作得到良好的实施。

2、按照 gsp 要求,组织实施 gsp 工作,对购、销、存各个环节中实施监督指导,将药品质量贯穿到购、销、存的全过程,使 gsp得到良好的,持续的运作。

3、加强质量管理制度的指导监督,下半年将进行一次全面检查与 考核,不定期抽查,对发现的问题及时给予纠正,必要时给予经济处罚。以保证质量管理制度的良好实施。年底组织一次 gsp 实施情况内部评审,两次制度执行情况检查,并做好检查记录和小结。以便于对公司 gsp 实施情况不断规范和完善。

4、每季度做好质量信息季度分析汇总报表,加强近效期药品和不合格药品的管理,监督不合格药品审核、确认、报损及销毁工作,对不合格药品实行控制性管理,减少不合格药品的产生。

5、继续完善首营企业、首营品种、新品种资质的审核以及老客户资质的补充工作。

6、继续做好基本药物电子监管工作,监管电子监管药品的上传和预警处理,未赋码的基本药物一律不得购进。

7、继续完善质管部的各项工作,以便更好的迎接省市局药监部门的飞行检查。

6、年底会同采购部进行进货质量评审,通过评审确定质量信誉好,质量保证体系健全的供货商,评出质优价廉的药品,继续建立购销合作关系,淘汰质量差的,信誉差的供货单位。

二、质量培训工作 积极协助和配合办公室工作,加强质量教育和培训工作方面力度。做好质量教育和培训计划,有组织有目的地开展质量教育和培训工作,提高员工的质量管理意识和职业道德水平。

1、对新进员工的岗前培训,进入公司的员工首先要学习相关的法律、法规如《中华人民共和国药品管理法》、《药品经营质量管理规范》等。

2、下半年将计划安排员工培训4次,分别是 2014年8月份《冷藏冷冻药品的储存与运输管理》、2014年 9 月份《医疗器械监督管理条例》、2014年11月份《药品说明书和标签管理规定》、2014年12月份《药品流通监督管理办法》。通过各种培训提高员工素质和专业知篇三:药厂qc工作总结回顾 xxxx工作回顾 加入xxxx这个大家庭快两个月了,这段时间接触到了大量的信息,对离开学校的我进行了一次完全不一样的充电,使我重新认识了自己的不足。

进公司的第一天我便来到了质量部,并在这度过了两个月中一大半的时间。在这里我接触了很多gmp文件,做的最多的还是帮忙整理公司七个基本药物的产品分析报告(多潘立酮片、盐酸地芬尼多片、马来酸依那普利片、利巴韦林颗粒、阿奇霉素颗粒、氟康唑胶囊、蒙托石散),其次则是整理文件收阅单、文件发放单、文件清单、文件销毁记录、文件变更记、原辅料台账以及装订成品批档案。面对如此大的信息量,只学了十几节gmp课的我来说感觉压力很大,不过随着接触的时间的增加,发现这也是对我在学校学习的知识的巩固补充与增强,同样通过整理和下发一些文件,对于药物从原辅料到中间体再到成品的整个过程有了一定的了解,对颗粒剂、片剂、胶囊等的生产工艺过程有了一定的认识。从质量部出来后,我回到了中心化验室,主任给我安排的第一个工作职责就是按时发放检验报告单同时把我安排在了原辅料组,在这我接触了许多在学校只接触了一次甚至有些没有接触过的试验和仪器:普通的滴定,标定试验、干燥失重的测定、电导率的测点、馏程的测定、熔点的测定、折光率的测定、旋光度的测定、酸碱度的测定、相对密度的测定、含量的测定以及水分的测定。对于这些试验中所用到的各种仪器,国家药典和gmp都有着明确的操作规程,刚开始的两天对于一些简单的操作规定都感觉很是不熟练和别扭,但同样也是认识到这些都是减少误差的做规范的操作,而且通过在质量部的学习过程,我也了解到,被设计规范出来的,而是质量不是被检测出来的,检测只是质量的保障,所以我一定要严格按照规范操作,做好检测工作。

在工作期间,公司发生的几起混药事件对我的触动挺大了,主任也开会同我们通报了最近混药事件责任人的处理情况,就想刘总说的那样,这类事件不仅关乎着企业的存亡,企业员工工作生活,更是威胁了那些需要药物治理的病人的生命,所以我要坚定一日在公司中心化验室原辅料组工作,便要严格按照操作规程,做好检测的工作,质量的保障信念。xxx xxx/xx/xx篇四:药厂质量部qc个人工作总结 工作小结

不知不觉xxxx单位工作3个多月了,我目前还算是新员工,在xxxx年x月xx日就转正成为正式员工了,刚踏入武药我就得到了x经理还有xxx的关照,我十分感谢,就不知道怎么谢他们,我分到xxx的管理下的员工,我就铭记工作务实,认真学习,多请教有经验的老师傅和比我懂得多的师傅,为力求尽快上手,适应工作。值得庆幸的是我是学药学专业的,很多理论知识都是相通的,我来不到半个月就熟悉xx实验室所有的工作内容,这里有xx师傅的教导和xx师傅的教导我很快就掌握了怎么取样,怎么做样,怎么填写原始数据,怎么保存样品等等一系列。我也很感谢xx实验室各位师傅对我的谆谆教诲。

这3个月以来,我学的东西很多,每天上班的路上就想想今天该怎么做,昨天有哪些东西我还不会,还不理解等。工作中我都会严格执行sop文件和smp文件,如取样要准备哪些看文件,做样怎么做看文件,填写原始数据怎么写请教师傅们,工作空闲之余看看文件,想想其中的道理,在看看gmp文件是怎么指导我们规范化的等等。

经过这3个月,我主要成绩在怎么保护自己人身安全、怎么执行文件、怎么清洁、怎么样把试剂分类摆放、怎么记录数据、怎么配常用试剂等等。刚来公司就经过了x级培训,把安全记在心中,工作前初步检查各种用电仪器是否有设备运行正常等事情,工作的时候必要时按规定佩带好劳动保护用品,工作结束后关掉用电仪器并做好仪器清洁,在关掉电源总闸和水源。公司每个指导性的文件都是受控的,必须执行,这样有效控制每个实验步骤或每个环节以及真正做到践行文件所叙,这样才能保证实验的受控性。清洁不是一点事情,清洁包括地面、桌面、各种门窗,还有试剂瓶表面,各种刻度吸管、胖肚管、各种烧杯烧瓶、量杯容量瓶等玻璃仪器、仪器设备、仪器部(零)件等等都要做到gmp规定的清洁程度。公司里有很多试剂是具有毒性、强氧化性、强腐蚀性、易爆易燃试剂这些都要按规定分类摆放,一般试剂怎么储存,怎么摆放等我都会按照文件摆放执行并写上开瓶使用时间和有效期。其实我也是个马虎的人尤其是填写数据的时候最能看出,频繁出现错误,后来我没有办法就用电脑制作跟记录文件上格式一样的表格,打印下来,自己在空余时间看看怎么才能填好,这个问题现在才得到了很好改善。xx实验室里有很多常用的试剂,有的用量很多,得自己配制,有得没有办法需要现配现用的试剂得自己配,还好我请教了xx师傅基本能自己独立完成,并且实验结果也有很好的重现性。虽然我这点小成绩不足为道,但也有很多缺点,例如有点急躁,做事有点慢,也马虎等。真是不能直视啊!

来了这么久了算的上普通员工了吧,在公司学到的本领和自己实践的经验以及失败教训我都是如数家珍好好记在脑子里,希望在以后改进。

署名

日期篇五:医药公司2014年质量工作总结 xxxxxxxxxxxxx医药公司 2014年质量管理工作总结

目 录 1.2014年质量管理主要工作回顾 2.质量管理方面存在的问题

3.2015年的重点工作 质量管理工作总结

质量负责人 xxx 尊敬的公司领导: 春去冬来,寒暑更替。转眼之间,2014年已经悄然走到尽头,我们又将迈入一个崭新的年头。回首即将成为过去的2014年,在公司领导的正确指引下,我们质量管理的全体人员,团结一致,发奋拼搏,克服了种种困难,确保了gsp的顺利通过及后续经营质量管理工作的有效开展,一年来质量管理部在困境中谋发展,在挑战中寻机遇,各项工作上实现了新的突破,现就一年来的工作总结如下:

一、2014年质量管理主要工作回顾 2014年是公司非常不平凡的一年,是难忘的一年,也是质量管

理面临工作任务最为繁重和艰巨的一年,在公司领导的正确带领下,质量管理全体人员紧紧围绕gsp认证和商品质量为中心,着力构建公司药品质量监管体系,积极认真履行gsp赋予的职责,努力提高监管和技术服务能力,为公司gsp认证和经营质量管理制度建设发挥了不可替代的作用,药品监管和服务各项工作取得了明显成效。

1、积极推进gsp认证实施。

从1月份起公司启动gsp认工作以来,质量管理部作为认证体系的核心部门,围绕认证大局,积极履行职责。公司于2014年1月18日重新调整公司质量管理领导小组,明确了质量管理职责,本人多次参加省、市药监局组织的gsp条款培训,多次实地参观、考察、学习 xxxxxxxxxxxx医药有限公司等企业的先进经验,同时针对gsp重点内容对全体员工进行了相关的培训和考试。重点制订了计算机系统设臵方案,对计算机质量控制功能进行指导设定,并根据gsp要求和公司实际需要设臵了计算机岗位人员,明确了操作权限,对质量管理基础数据库进行了更新和维护。制定出了计算机工作流程岗位流程图。

完成了质量管理体系内审、质量风险评估资料、质量信息、质量档案、质量管理体系文件执行情况、质量查询、质量投诉及事故处理情况、不合格药品确认处理、药品不良反应报告等gsp认证检查相关资料的准备、补充和完善。指导监督验收、养护、储存、销售、退货、运输等环节质量管理工作,对购、销、存各个环节发现的问题及时协调解决,着重强调gsp认证检查当中容易出现差错的问题,查漏补缺,尽力改善。组织开展了四次gsp内审,对内审中发现的问题及时进行了整改

落实。7月网上成功提交认证资料后,在大家的共同努力下,8月底一次性顺利通过了xxx省认证评审中心的验收,取得了gsp认证证书。

2、加强药品经营质量管理规范的指导监督。

根据《药品经营质量管理规范》的要求和公司制度的规定,本人2014年共审批首营企业xxx家,首营品种xxx个品种,并对购货企业的资质进行审核,对近效期资质及时督促质管部索取和更换,保证药品的合法经营。

准确及时的收集了2014的国家食品药品监督管理局、省局和市局的药品质量公告、质量信息共计xxx条,并进行分析汇总,反馈

给相关部门。共传递质量信息xxx例,确保了质量信息的及时传递和有效的利用。对国家:“药品质量公告”上的不合格药品进行认真排查,我公司全年无国家:“药品质量公告”和省市局“药品质量公告”上的不合格品种。

加强对近效期药品和不合格药品的管理工作,负责不合格药品的审核、确认、报损和销毁的监督,对不合格药品进行控制性管理,减少不合格药品的产生,全年不合格药品共xxx个批次xxx个品种,主要原因为过期所致。

指导和监管药品验收、储存、养护等环节的质量管理工作。经常参加商品质量验收工作。并指导合理储存,每月定期对商品养护工作检查和指导。全年共验收入库 批次,全部合格。

3、强化药品经营过程监管。gsp认证结束后,工作重心由gsp认证转移至日常监管能力建设上来,对药品采购活动、验收、储存及销售等环节实行全程质量控制。

协助公司办公室开展质量教育,培训和其他工作。印制gsp手册xxx本,并做员工培训6次(新版gsp零售内容的培训、新版gsp经验介绍、重点岗位员工进行新的《医疗器械监督管理条例》培训等);并出考试题4套(特药管理试题、医疗器械管理试题、新版gsp试题等)。完成公司、批发部、xxxxx连锁公司2014药监局继续教育培训工作。(共计培训xxx人,全部取得上岗证);参加省局、市局新版gsp认证、继续教育培训等会议共计10次。

GMP与药厂质量管理 第3篇

摘要

GMP是规范药品生产和质量管理的重要技术法规与基本准则。是保证药品质量安全的最重要、最可靠的技术规范,更是制药企业取得准入资格的强制与必备条件。药品GMP是药品生产管理与质量监控的基本要求,适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序,有利于确保制药企业持续稳定的生产出适用于预期用途、符合注册批准或是规定要求与质量标准的药品,以最大限度地降低药品生产过程中的污染危险,减少各种差错的发生,也是制药企业进行药品生产管理与质量管理行之有效的制度。

关键词:GMP 制药行业 现状 质量管理

自我国制药业监督实施GMP以来,我国药品抽样检查合格率呈明显攀升趋势,规范了药品生产秩序,促进了医药市场的健康发展,加速了制药企业的结构调整与产业升级,过去生产企业多、小、散、乱的状况得到改善。然而我们应清醒认识到,我国与发达国家相比仍存在一定差距,仍面临许多问题。

一、GMP与我国制药行业

药品质量意识淡薄,忽视配套设施建设

现不少药品制药企业将GMP认证证书当做是获准药品生产经营权的准入凭证,一旦通过认证就万事大吉,忽略管理,在此种思想的传播下,某些企业从未对员工持续进行基本法律法规培训,造成员工对该方面知识宅白,有的企业造假培训记录,只为应付GMP认证检查。许多企业忽视对员工进行GMP基本知识、专业技术与岗位操作规程培训,使员工对自身岗位环境要求、操作管理注意事项与岗位责任都不明确。部分企业在对实施GMP的认识理解上存有误区,对GMP硬件改造的深度、范围与资金问题缺乏把握,追求高标准、高档次,使企业GMP硬件投入过高,加大运营成本,忽视了软件建设,以致“软硬件”不配套,为药品生产质量埋下隐患。生产运行成本提高,资金紧张我国部分中小型药厂的基础薄弱,经营效益较差,企业人才流失现象严重,厂房设备布局陈旧,技术落后,面临许多生产质量管理问题,难以承担落实GMP标准等所需的巨额费用,现经 GMP认证的企业约65%的生产线开工不足、新建生产线处于闲置状态,约60% 的中小企业而临银行还贷、资金缺乏的不同程度的压力。现我国企业的GMP改造平均每家药厂投入资金约三千万,企业成本上升,资金紧张。

企业缺乏创新

目前,一些企业的管理人仅仅凭借传统经验来管理企业,知识更新能力弱,组织咖调能力差,管理观念滞后,管理目标模糊、概念不清,管理体制僵化、过程随便,监管力度较低,造成企业缺乏良好的内部运行机制,很难与国际管理水平接轨。

革新管理观念

企业应重视人力资源管理,优化企业资源配置,合理整合企业资源,努力完善企业良好的机制,吸引人才,合理利用人才,提高团队竞争力,将企业做强做大。当然,各级管理者需克服官僚思想作风,及时更新知识、理念,与时俱进,树立民主管理、科学决策及终身学习的管理观。采用先进的管理软件进行管理也可以事半功倍,能够节约人力物力,现国内已有企业应用ERP(Enterprise Resource Project)系统进行GMP管理网,值得企业借鉴。实施GMP后,企业应会利用先进设备、管理与思维模式来节约成本,如国外已用新的加热和冷却系统对原料药的合成反应进行联机控制,可满足不同品种的合成。

二、GMP在药厂质量管理体系中的实施和应用

随着经济的发展和社会的进步,新的药品生产质量管理理念和要求不断更新和涌现,为提升药品质量、确保公众用药安全,卫生部于2010 年再次对药品GMP进行修订,并于2011年2月发布了《药品生产质量管理规范(2010年修订)》(即新版药品GMP)。新版药品GMP吸收国际先进经验,结合我国制药行业实际情况,按照“软件硬件并重”的原则,贯彻质量风险管理和药品生产全过程管理的理念,达到了与世界卫生组织药品GMP 的一致性。

此次新版药品 GMP 修订主要有以下三个特点:①提高了无菌制剂生产环境标准,增加了生产环境在线监测要求,提高无菌药品的质量保证水平;②进一步完善了药品安全保障措施,引入质量风险管理的概念,对原辅料采购、生产工艺变更、操作中的偏差处理、发现问题的调查和纠正、上市后药品质量的监控等各个环节可能出现的风险进行管理和控制,主动防范质量事故的发生;③加强了药品生产质量管理体系建设,细化了对构建实用、有效质量管理体系的要求,强化药品生产关键环节的控制和管理,以促进企业质量管理水平的提高。

根据规定,自2011年3月1日起,新建药品生产企业、药品生产企业新建(改、扩建)车间应符合新版药品 GMP的要求。现有药品生产企业将给予不超过5年的过渡期,并依据产品风险程度,按类别分阶段达到新版药品GMP的要求。由于上一版药品 GMP(1998 版)实施至今已有 10 余年,近年来我国制药企业按照药品GMP(1998版)的要求进行药品生产及质量管理,其生产工艺、生产环境、质量管理体系已相对滞后。新版药品GMP大幅提高了无菌制剂生产环境、在线监测及药品生产质量管理体系建设的要求,众多制药企业需要改进生产工艺、改建车间、购置更符合新版药品 GMP无菌生产要求的装备。随着新版药品GMP的实施及制药企业技术改造的进行,预计未来五年我国医药制造业固定资产投资及中高端制药装备市场需求将保持快速增长。

新版药品GMP的实施将有助于制药装备行业秩序的规范,有利于行业长期、健康发展。药品是治疗疾病、挽救生命的,健康的维护离不开药品,药品的质量离开实施药品GMP,它是一项复杂的系统工程,是需长期坚持实施的规范行为,唯有在药品GMP管理体系保证的前提下,才能确保药品质量。因此严格实施药品GMP是必然的,是只有起点、没有终点的任务。在竞争压力急剧增加的今天,与药相关的所有人员都应该一切都按照GMP的规定,树立强烈的药品质量意识,严格把关药品质量,既有利于国家经济水平的提高,更加是为我们自己负责。

药品生产质量管理规范是一个完整的质量管理体系,任何一个环节都可能引起质量体系变化,影响GMP的实施,影响产品的质量,产品质量是生产出来的,而不是监管出来的,因此,GMP 质量管理体系是一个完整的有机整体。

在生产企业管理层中关键岗位如质量授权人、生产管理负责人、质量管理负责人、供应部门负责人等都是很重要的岗位。非管理层关键岗位如各车间 QA 管理人员,仓库标签及说明书、包装盒管理人员,特殊药品管理人员。另外在物料供应商的确认、物料的验收、仓库管理、设备管理、生产环境、生产过程控制、成品分发检查、成品放行审核、用户意见处理等岗位,要选择工作责任心及工作能力强的人员,才能对产品质量起到有效的保证作用。

在工作中,只有这些方面沟通到位,才能高效、有序生产出合格药品。我们的管理层人员之间,管理层人员与基层人员之间,生产管理部和质量管理部之间,QA 和 QC 之间,质量授权人和质管部经理之间,厂部 QA、车间 QA 与班组质检员之间,仓库与车间物料管理员之间,都应当做到经常、及时、有效沟通,很多工作进展不畅,跟各部门之间协调沟通不到位很有关系,只有各部门端正认识,意识到每一个环节都是下一个环节的起始,就像多米诺骨牌一样,整个生产流程才能迅速,及时,无误地从起始环节到最终环节,完成合格药品生产。

在生产工序及检验工序上的一线工作人员,有些工作了很多年,积累了大量本工序的实际工作经验,比如高效液相色谱仪的操作人员,在工作方法上,有时基层工作人员是最有发言权的,对改进工艺流程或操作方法是会有一些好的建议的,公司管理人员应经常接触各层次人员,了解和收集基层员工对生产质量管理方面的意见、要求和建议,由专业人员汇总分析及决定是否采纳,一经采纳要给予当事人适当奖励,保证员工传达想法的渠道畅通,他们的很多想法往往是具有实践操作意义的,鼓励基层人员参与企业管理,让他们在工作之余找到成就感、归属感,也使公司的管理更符合实际。

最近多起药害事件,全是在细节管理上出现漏洞,药品生产企业的质量管理是全员参与、全过程管理的系统工程,从外部环境到内部环境,从工业用水、用气、用电、用风,到设施、设备的管理,计量器具的管理、生产管理、卫生管理、验证管理、物料管理、包装和贴签管理、质量管理、文件管理、销售及用户投诉管理、自检管理,方方面面都要规范、有序,否则就会引起连锁反应,事后补过,为时已晚,因为药品质量是生产出来的,而不是检验出来的,药品只有合格品和不合格品之分,没有处理品和等外品,一旦查出不合格项目,前期投入的人力、物力、财力都会化为乌有。任何补救措施都是得不偿失的。因此,注意工作细节,遵守相关规范,严格操作流程,控制生产工艺的每一步骤,以最大可能使产品满足质量要求。把发生差错、混药和各类污染的可能性降到最低程度。

三、学习体会

GMP是在药品的生产全过程中保证生产出优质药品的管理制度,是把发生差错事故、混药及各类污染的可能性降到最低程度的必要条件和最可靠办法,是药品在生产过程中的质量保证体系。实施GMP对改革、建设、发展中的我国医药行业具有十分重要的意义:一是使我国医药行业向国际通行惯例靠拢的重要措施,是使医药产品进入国际市场的先决条件;二是使我国药品生产企业及产品增强竞争力的重要保证;三是我国政府和药品生产企业对人民用药安全高度负责精神的具体体现。在市场竞争日趋激烈的当今世界,药品生产企业只有及早实施GMP,才可能较好地满足消费者的需求,进而求得自身的生存和发展。

参考文献

某某药厂质量管理体系评估报告 第4篇

1.目的

通过对质量保证系统进行检查评估,评价质量管理体系整体运行情况,质量管理中存在的问题,为质量管理的体完善提供依据,同时该报告对产品年审进行补充。

2.范围

本报告针对公司整个质量管理体系包括六大系统的2010运行情况的运行评估。

3.报告组织

本报告包括六大系统的整体运行总结,各系统设立专人进行总结报告,技术质量部进行总体的归纳审核,形成本评估报告。

4.组织机构、质量管理架构和人员

****药业有限公司现有员工**人,其中管理技术人员**人,生产操作人员**人,辅助系统操作人员**人。2010年4月份,公司新任命了质量副总经理、动力设备副总经理、生产技术副总经理,以加强各模块的管理水平。

公司培训工作由人力资源科负责,并设培训管理人员负责公司的日常培训管理工作。培训方式分为教学法、示范法、情景法、案例研究法。培训工作的一般性程序为:进行培训需求评估;拟订培训计划;实施具体培训;培训效果评估。培训分为岗前培训和在职培训。2010年在公司领导的重视和各部门的配合下,公司级和部门级培训均圆满完成,其中公司级培训项目共**项,部门级培训项目**项。2010年公司对**名新员工进行了岗前培训,**名员工进行了转岗培训。在培训过程中公司严格控制培训效果,对在2*年*月*日入职员工的试用期培训考核中未通过的*名员工,公司予以解除了劳动合同,以保证所有员工均为培训考核合格后方能正式上岗。

5.质量保证系统

5.1文件与记录管理

公司建厂之初根据****建立文件体系,文件体系涵盖的项目足够全面,所有文件的内容参照**文件进行了一定的修改,比较适用于****的管理,技术质量部设有文件管理人员,进行文件的管理和记录的管理,批生产记录和检验记录全部由技术质量部发放,生产现场放置文件与现行文件保持一致,各部门车间设有二级管理员,负责生产辅助记录和质量控制辅助记录管理,文件的记录和管理处于受控状态,基本实现文件管理的目标。但同时发现,文件体系不够条理,同样的内容在多个文件中进行规定,文件的编写方面还存在一定的差距,内容上有抄袭相关法规的情况,而不是将工作流程详细的阐述,还需进行文件的提升;在记录的填写上不够工整,填写错误较多,偶尔发现记录不及时填写的现象,在记录的书写上还需要改善。

5.2 供应商管理

****药业采用了与****合作多年的供应商,物料质量有一定的保证,编制有合格供应商一览表,采购科自合格供应商采购物料。本新增了部分供应商,及时更新了供应商一览表,新增供应商按照供应商管理规程执行。同时梳理了原供应商资料,对其中的内容查漏补缺进行了一定程度上的完善,补充进行了部分关键物料供应商的审计,并对2010来料情况进行了总结和评价,基本保证了来料质量的均

一、稳定,实现了供应商管理的目标。不足之处是我们的原辅材料大多为化工原料,采购量较低,供应商对我们不够重视,出现相关资料更新不及时现象;物料的采购都定有合同,但部分质量问题的解决存在争议,因此需要签署质量协议,完善供需双方的质量义务。另外虽然对2010供应商进行了简单评价,但缺少供应商评价的规程,还需要建立。

5.3 放行控制

采用记录检查、过程控制检查和检验结果结合的方式控制原辅料、中间体和产品的放行,由技术质量部QA人员在各车间、部门协助下实施,所有批次的放行都通过了审核评估,产品的放行全部由质量受权人审核批准。所有偏差和OOS结果经过了调查分析,能够按规程进行性控制。放行过程存在的问题集中在产品前工序收率偏差,由于工艺稳定性上存在不足,收率指标制定来自于****的控制数据,因此会出现收率超出标准但产品质量完全符合要求,并且对下工序生产没有影响的情况,对于此种情况工艺不稳定根本的工艺原因还没有发现,因此这种情况的放行为风险评估与实验放行,这种情况的放行批次还需要减少。

5.4 偏差与不合格管理

对于偏差的控制情况还有很大的提升余地,2010所有上报偏差都进行了,偏差集中在收率偏差和产品不合格偏差,都进行了调查。在偏差上还存在员工认为的微小偏差不记录、不报告的情况,对于设备偏差与参数偏差都能够进行处理和建立指定预防措施,对于收率偏差和结果超标未能确定深层次原因。

5.5 变更控制

建立有变更控制管理规程,按规程实施,由于本是****投产第二年,设备设施全部较新,基本没有设备变更。工艺方面,结合国际认证工作,对米非司酮的生产工艺进行了微小调整,氧桥物生产出后不在包装检验,而是直接用溶媒溶解用于下一步的生产,该变更进行了验证批的生产,验证结果符合要求。供应商的变更和文件的变更设立了专门的程序,更具有适用性,同时不违背变更控制的基本原则。

5.6 返工与重新加工控制

公司有专门的规程进行了规定,其中重新加工只是文件上的规定,本没有重新加工,公司也不准备采用重新加工的方式处理不合格物料。同时基于本没有不合格中间体和产品因此没有进行返工处理。

5.7 风险管理

根据ICH Q9的原则建立了风险管理规程,但对于风险管理的实际实施和举措还需要进行深入的研究,没有进行产品的整个过程的风险管理,只是在偏差和变更过程中针对后续工作进行了风险评估,评估方式也比较单一,因此需要在新的进行产品的质量风险评估与管理的学习。

5.8 纠正预防管理

未形成纠正预防管理规程,但在实际的工作流程中存在纠正预防措施的理念,如在偏差处理过程中不但有偏差批次的应急处理,还有接下来避免出现此类事件的预防措施的制定和落实,同样在年审和自检中也有同样的举措。需要提升的是建立相关的管理规程,相关的预防措施记录单独管理,同时也存在原因不明而无法制定预防措施的情况,这需要提升工艺人员的技术水平。

5.9 自检

我们建立有自检规程,同时制定了自检计划,并按计划进行自检,并有自检报告,但自检水平有待提高,自检发现的问题较为单一,大多是现场执行力问题,同时由于我们建立了质量管理体系,相关的规程齐全,因此没有重大问题。

5.10 验证管理

按照公司的验证管理制度和验证主计划进行了相关验证。所有的验证有验证方案、验证记录和验证报告。能够达到基本的确认和验证目的。由于验证方案编写人员即是验证执行人员之一,因此需要提高的是验证的技术性和验证文件编写的指导性。5.11 稳定性管理

本**和米非司酮生产的第二年,因此持续稳定性计划只有这两个品种,涉及新增加的品种也都执行了稳定性考察。本在原有的稳定性记录的基础上增加了稳定性试验方案,使稳定性测试的执行更具有计划性,同时对于完成的**加速稳定性试验进行了总结,确定了产品质量的稳定性。

6.生产系统和包装贴签系统

2010生产系统整体工作遵循GMP管理要求进行。生产人员在上岗前、年中时期、文件升版后都经过相关培训。生产前、生产中和生产后的清场工作,生产人员都严格按照SOP进行操作,并及时、准确的做好了相关记录,生产管理人员和技术质量管理人员随时对生产中关键物料的使用情况、生产关键操作步骤、生产过程控制要点进行即时检查,监控,极大程度上保障了生产过程的合规性及对偏差的发现与处理。但对于偏差的确认意识和处理能力,部分人员还有待进一步提升。

在现场管理工作中,车间设定车间管理负责人,以生产技术、操作及管理等文件为指导由车间管理负责人、工艺技术人员、现场QA人员对安全、卫生、定置管理、设备、产品质量等方面采取日常巡查、跟产、即时培训和员工奖惩等多种方式综合进行管理。由于公司建立时间较短,人员年龄结构较轻,出现过现场状况与法规制度有部分偏差的情况,但都及时进行了整改。总体来说,现场管理较完善,能够达到相关法规要求。

包装与标签系统的运行也按照相关制度执行,包材与标签的领用已建立特殊审批程序,包装工作在专用场所进行,并有详细记录。标签的填写实施双人制,有核对签字的程序。

7.物料系统

在物料现场管理方面,我们按照规定每月对物料存储现场进行了两次GMP 符合性自检,并接受了QA的监督检查及各种外审查厂等,基本能够按照要求管理物料,但在记录的填写、标识的粘贴方面仍有一些问题存在,需对记录填写容易出错的地方重新进行培训,并在今后的工作中持续监督检查,及时发现问题并予以解决。

在物料文件方面,有些流程在文件中规定的不是太详细,记录的设计也存在缺陷,可执行性不强,比如:物料到货验收,虽然有物料到货验收的流程,但在记录中未能完全体现出对哪些项进行了验收。还有一些文件或记录需要根据新版GMP的要求重新修订,像成品的发货记录,新版的GMP中规定了需要对客户的地址、电话及物料的运输方式等项进行记录。在下一的物料管理工作中,需要对文件、记录进行系统修订。

8.设备设施系统

本是试生产后公司正式运营生产的第一年,设备经过调试、试运行、验证后,系统整体运转良好,保证了生产使用。

本建立了设备预防性维护体系并推进实施,执行情况正常,设备维护检修基本做到了计划性,基本实现了预防维护体系第一阶段的建设目标。同时由于车间新人多,设备管理专业人员少,在设备基础管理方面还有不足,如:现场管理、设备使用操作、设备运行调控、设备记录等方面。尤其是车间设备现场管理更显薄弱,需要在日后的设备管理工作中进行提升。同时下设备预防维护体系进入第二阶段改良保养的推进实施。

9.实验室控制系统

9.1 人员

建立有化验员培训上岗考核制度,新上岗或转岗人员需经过培训考核合格后上岗;培训内容包括实际操作培训和文件培训(QC的管理规程、技术规程及SOP等),培训后进行实操和笔试考核;所有检验人员按计划进行考核(实操和笔试考核),并保证执行。通过实操考核评价化验员的规范性操作,通过理论考核评价化验员对基础知识的掌握程度,指导实际操作.9.2 检验设备

新到容量仪器使用前进行校准(容量瓶、量筒、刻度吸管、大肚吸管等)新到设备需要进行验证。设备要按要求进行周期性性能确认。电子天平校准——因存放时间较长,位置移动,环境变化或为获得精确测量,天平在使用前,都应进行校准操作。酸度计校准——为获得精确测量,酸度计在使用前,一般都应进行校准操作。水分仪——每次使用前进行卡氏液浓度标定。仪器使用人及时填写仪器使用记录,使用完毕后及时清理台面,关闭仪器,罩好防尘罩。仪器负责人定期对仪器进行维护保养,填写仪器维护保养记录。

9.3 分析方法

QC人员根据药典或国家标准进行检验方法的起草,所使用的检验方法均进行方法验证或方法转移验证,以保证所用的检验方法确实能够用于药品的质量控制。在生产工艺变更、原分析方法进行修订时,进行方法验证,由QC主管根据相关变更,组织相关人员进行分析方法验证。

10.计划与措施

基于本的系统总体情况,2011进行如下工作:

1.文件整合修改:由技术质量部牵头进行文件系统的修改,将重复规定的内容进行文件的整合,同时增加文件的可操作性,规定清楚每一步工作的人员、时间、地点、如何执行,执行的原因。

2.继续进行**起始物料的分析研发,边生产边改进,进行相关的试验,解决其收率和质量问题。

3.建立纠正预防管理规程,进一步推进质量改进工作。

4.对**、米非司酮和炔雌醇品种进行质量风险评估和管理。

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