喷射钢纤维混凝土施工要求有什么？

喷射钢纤维混凝土施工要求有什么？（精选3篇）

喷射钢纤维混凝土施工要求有什么？ 第1篇

喷射钢纤维混凝土施工要求有什么?

(1)喷射钢纤维混凝土，应选用经过实用检验的喷射机械，主要问题是防止钢纤维结团堵管。目前已有些钢纤维产品采用水溶性粘结剂将钢纤维粘结成片状，在搅拌过程中可以方便地分离成单一纤维，较好地解决了结团问题。

(2)钢纤维和基料必须拌和均匀，避免结成喷射机拔料盘堵塞或堵管，

方法是先将水泥、砂、石拌和均匀，然后掺入钢纤维和速凝剂，再拌和均匀，装入运输车。

(3)钢纤维喷射混凝土操作同普通喷射混凝土，但输料管的磨耗大，一般要高于普通喷射混凝土30%~40%，尤其是拐弯处。可每班将胶管翻转1~2次，以延长胶管寿命。

(4)风压要比普通喷射混凝土高0.02~0.05 MPa;当输送距离不大于40m时，风压一般可为0.05 ~0.18 MPa。

隧道钢纤维喷射混凝土施工技术 第2篇

1 工程概况

某隧道为一座上、下行分离的四车道高速公路特长隧道, 隧道东起重庆市巫山县龙井乡詹家湾村, 西至奉节县双潭乡桂兴村, 隧道最大埋深约880 m。隧道左线长7 280 m, 右线长7 353 m。

综合考虑隧道地形、地质条件及需风量等因素, 隧道左右线通风方案均采用分段送排式纵向通风, 左右线各设置斜井1座, 分别对左右线进行送排风, 其中左线1号斜井位于左线隧道之上, 底部位于左线隧道ZK45+689左侧44.95 m (洞室中心距离) , 斜井出口位于左线隧道ZK46+899.4左侧222 m (洞室中心距离) 。斜井斜坡长度长1 367.31 m, 平面投影长1 250m, 倾角为24°21′48″, 最大埋深为822 m。

2 隧道平整度施工技术

为保证衬砌的外观质量, 实现隧道单层衬砌施工“内实外美”, 同时更好地控制和检验钢纤维喷射混凝土的厚度和衬砌总厚度。确定实现“外美”的重要环节是单层衬砌混凝土的平整度控制, 而平整度控制的关键工序是找平层施工。

为确保喷射作业安全以及混凝土与围岩之间紧密粘贴, 首先清除干净可能落下的浮石等杂物, 并通过高压风或高压水将待喷面上的灰尘清理干净;然后用激光断面仪对整个开挖轮廓进行检测, 沿开挖轮廓线准确确定定位点, 每10 m设一个截面, 埋设6或8钢筋标志, 间隔埋设5个钢筋标志 (左右侧的墙中、拱脚和拱顶) , 施工中部分地段全部截面视情况增加钢筋标志, 每个钢筋标志的露出长度为钢纤维混凝土衬砌厚度2 cm (图1) 。

喷射找平层混凝土可按照GB 50086—2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的相关标准执行, 找平层施工完成后, 即可按设计要求完成后续施工, 图2为斜井已完成的单层衬砌, 施工平整度控制效果较好。

3 隧道光面爆破施工技术

依据斜井地质情况以及对衬砌质量要求, 采用湿喷技术喷射混凝土, 同时隧道的光面爆破也是施工中控制的重点, 直接影响着单层衬砌的平整度, 进而影响斜井的通风能力及施工质量。

3.1 钻爆参数设计

施工采用光面爆破, 循环进尺3.0 m, 设计炮眼深度3.5 m, 掏槽眼3.7 m, 掏槽形式采用12眼复合式楔形掏槽;炸药选用1号岩石硝铵炸药, 药卷直径有40, 32 mm两种, 周边眼按光面爆破设计, 间距65cm, 周边眼抵抗线为80 cm, 采用直径32 mm的药卷不耦合间隔装药, 引爆方式采用非电毫秒雷管。隧道Ⅱ级围岩钻爆设计如图3所示, 爆破参数见表1。

3.2 爆破施工技术

3.2.1 测量放线

通过激光直准仪准确确定方向, 全站仪、水准仪等配合定位放线, 按照钻爆设计图纸, 在掌子面上准确绘出开挖轮廓线、周边眼、掏槽眼以及辅助眼的位置。

3.2.2 钻眼

采用风钻钻孔, 控制掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差在6 cm以内;控制辅助眼眼口排距、行距误差在10 cm以内;控制周边眼眼口误差在6 cm以内。钻孔完毕后, 把孔内的泥浆和石粉等杂物清理干净。

3.2.3 装药作业

周边槽眼采用不耦合反向起爆间隔装药, 把药卷绑扎在竹片上再送进炮孔内部, 药卷间用导爆索传爆, 其他炮孔采用反向起爆孔底集中装药方式。装药后, 用炮泥堵塞所有炮眼, 要求堵塞长度大于40 cm。

3.2.4 起爆网络及方式

设计各眼的导爆管引线连接为一把抓形式, 起爆方式选用非电毫秒雷管微差起爆。

3.3 爆破效果

全截面开挖隧道爆破施工后, 开挖轮廓线圆顺, 开挖面平整;保存炮眼痕迹达90%以上;平均线性超挖控制在10 cm以内, 达到了良好的爆破效果。

4 结束语

通过研究隧道钢纤维喷射混凝土施工关键技术, 实践表明, 在适宜的地质条件下, 隧道钢纤维混凝土使用单层衬砌支护是可行的, 其结构新颖、支护可靠, 缩短了施工工期, 降低了施工成本, 拓宽了喷锚式衬砌的应用范围, 为同类型工程施工积累了经验, 具有广阔的推广应用前景。

摘要：随着隧道工程实践的发展, 单层衬砌技术以其优异的工程表现逐渐引起了人们的重视。通过对隧道钢纤维喷射混凝土关键施工技术的分析, 说明隧道钢纤维混凝土作为衬砌支护是可行的, 其具有结构新颖、支护可靠、施工便捷的优点, 并具有广泛的实用性和应用前景。

关键词：隧道,衬砌,光面爆破,钢纤维,喷射混凝土

参考文献

[1]何晓春.一种隧道新型衬砌的施工及体会[J].铁道建筑, 2003, (4) :23-25.

[2]卢良浩.全国第四届纤维水泥与纤维混凝土学术会议论文集:钢纤维混凝土工程应用三例[C].南京, 1992.

[3]汪伏祥, 张杰, 张可诚.湿喷混凝土在秦岭隧道的应用[J].现代隧道技术, 2001, 38 (5) :28-31.

喷射钢纤维混凝土施工要求有什么？ 第3篇

1 配拌混凝土料的技术要求

喷射混凝土使用材料的标号、规格、材质都要满足作业规程规定;要根据设计配合比计量配料;配拌时都要采用潮拌料;速凝剂要按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。

2 喷射混凝土的支护作用

2.1 支撑作用

喷射混凝土支护有其很好的物理力学性能, 抗压强度较高, 可达到20MPa以上, 所以, 可起到支撑作用。由于其中掺有速凝剂, 混凝土凝结快, 早期强度高, 紧跟掘进工作面起到即刻支撑围岩的作用, 能有效控制围岩变形和破坏。

2.2 充填作用

喷射速度高, 混凝土可及时充填围岩的裂隙、节理, 能提高围岩强度。

2.3 隔绝作用

喷射混凝土层封闭了围岩表面, 隔绝了空气、水与围岩的接触, 能避免风化潮解而造成的围岩破坏与剥落;因围岩裂隙中充填了混凝土, 裂隙深处原有的充填物不会由于风化作用而降低强度, 不会由于水的作用而使充填物流失, 可以使围岩保持良好的稳定性和强度。

2.4 柔性支护作用

喷射混凝土的黏结力较大, 喷层较薄, 有一定的柔性, 既能和围岩黏贴在一起, 发生共同变形, 使喷层中的弯距大为减小, 能对围岩变形加以控制。

3 喷射混凝土前要挂三条线乃至七条线

为确保喷射质量和巷道规格, 喷浆前挂好三条线:即两帮挂线, 中心挂线, 喷浆手照线喷。确保厚度和喷平、喷直、喷齐。为保证巷道轮廓线, 有的要求更严格, 挂好七条线。即在喷射范围内的巷道顶部中心与两肩窝部位, 两侧拱基线上下七个部位, 沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用铅丝拉好控制线, 控制线设置几年要看巷道成型情况确定。

4 对喷射混凝土工艺的技术要求

1) 合理划分作业区段, 区段最大宽度要小于2m。相邻区段喷射接茬区域应成斜交接茬, 其宽度为厚度的两倍左右。

2) 喷射顺序:先墙后拱, 从墙基开始, 自下向上进行, 在受喷面有裂隙或超挖的凹部位时, 要先填裂补凹, 找平后再按正规要求操作喷射。

3) 喷枪头与受喷面要尽可能保持垂直, 喷巷帮时其喷射角度可以下俯100~150, 喷巷顶时其最小夹角要大于65°, 喷射口至喷射面的距离要小于1m。在喷嘴的风压为0.15~0.4MPa时, 喷嘴与受喷面要保持在1~1.2m。水压要比风压大0.1MPa, 由于混凝土在喷头内与水混合的时间只有1/20~1/30s。而喷嘴处的风压与多方面的因素相关:如输料管的直径大小、输料管的接头数量与质量、输料管的长度、上山还是下山、混凝土中含水量、混凝上中骨料的粒度等。

4) 喷射方法可画圆或走线喷射均可。现场多按螺旋形圈压半圈的轨迹移动 (如图1所示) , 螺旋圈的直径以200mm~250mm为宜。

5) 在混凝土喷射厚度大于100mm时, 要进行分层喷射。初喷要紧跟迎头, 厚度要大于20mm。一次喷射混凝土厚度 (不是迎头初喷) 墙为60mm~100mm, 拱为30mm~60mm, 如一次喷射厚度未达到设计要求, 要分次喷射, 而复喷间隔时间要小于2h。

6) 喷射结束后, 喷层要连续洒水养护7d, 每天洒水要多于三次, 保证喷层无龟裂现象。

7) 一次喷射完毕, 要马上进行清理、收集回弹物, 喷射混凝土的回弹率, 边墙要小于15%, 拱部要小于25%, 要把当班拌料用净。

5 喷层间的间歇时间

在巷道温度15℃~20℃环境下, 使用掺有速凝剂的普通硅酸盐水泥时, 间歇时间为15~20min;在不加速凝剂时, 间歇时间是终凝时间, 通常为2~4h。矿渣水泥间歇时间可以适当加长。

6 堵管事故的原因与技术处理

6.1 堵管事故的原因

一是混凝土材料中碎石粒度超标, 在卡在出料口、输料管、喷头出口或弯管等处, 导致堵管;二是混合料中水分太大, 使水泥黏结在出料口和输料管内壁, 导致堵管;三是输料管接头不齐, 输料管出现弯曲处, 导致堵管;四是输料管道中间漏风, 物料流通运动不畅, 导致堵管;五是操作中风压掌握不准, 料流不畅, 导致堵管。

6.2 堵管事故的处理

在发生堵管时要尽量使用敲击法使其疏通。如用铁锤敲打输料管, 发出闷声, 是可能堵管处, 给压风再敲打疏通。在长距离输料时, 尽可能采用高压胶管做接头, 用铁丝绑扎, 最好不用法兰盘, 方便处理堵管事故。

参考文献

[1]赵天祥等.浅谈喷射纤维混凝土技术的发展与应用.中国科技博览, 2011.

[2]韩斌等.高效机械化湿喷混凝土技术及其在地下矿山的应用.金属矿山, 2009.

[3]韩斌等.不良岩体巷道的湿喷混凝土支护技术.中南大学学报自然科学版, 2010.

[4]何卫华.锚、网、喷支护在巷道施工中的应用.新疆有色金属, 2008.