高级装配钳工练习卷

高级装配钳工练习卷（精选6篇）

高级装配钳工练习卷 第1篇

机修钳工(高级)练习卷(B卷)

一、判断题

1.使用万能工具显微镜测量工件时，应将工件在测量室内预放适当时间，使工件与仪器的温差小一些，以保证测量精度的可靠。()√

2.万能工具显微镜调焦的目的，是能在目镜视场里同时观察到清晰的分划刻线和物体像，此时它们同处于一个焦平面上。()√

3.在一阶临界转速以下工作的挠性转子，必须用高速动平衡机进行动平衡。()×

4.齿轮磨床工作台环形圆导轨的磨损，会导致分度蜗轮的不均匀磨损。()√

5.修理龙门刨床横梁时，要求前导轨的上表面为中凸，下表面为中凹，以补偿工作时的受力变形。()×

6.在确定凸轮基圆半径的尺寸时，首先应考虑凸轮的外形尺寸不能过大，而后再考虑对压力角的影响。()×

7.因推力球轴承两个轴承圈的两端面平行度超差而引起分度蜗杆轴向窜动时，应采用刮削方法修整。()×

8.工具显微镜类仪器可以对长度、角度等多种几何参数进行测量。()√

9.尺寸链是图纸中有关尺寸首尾相连成一个尺寸封闭图。()√

10.物体抵抗欲使其变形的外力的能力称为刚度。()

√

11.电动龙门刨床的进给运动是由直流电机驱动的。()×

12.电动机、内燃机、空气压缩机等都是机械的原动部分。()√

13.齿轮基圆直径越大,渐开线越弯曲。()×

14.机床夹具的夹具种类繁多,按适用性大小,可分为通用夹具、专用夹具和可调式夹具。()√

15.丝杠长度在1～2m以下,挠度不得超过0.15mm,否则需对丝杠进行校直后修复使用。()√

16.圆柱齿轮传动中,以内啮合传动的结构尺寸最紧凑。()√

17.电工和钳工所使用的拉模工具是利用螺杆传动原理制作的。()√

18.曲柄摇杆机构中,当曲柄为主动件时,在某一点会出现“死点”位置。()×

19.棘轮机构是依靠棘爪的往复摆动来拨动棘轮作间歇转动。()√

20.轴类零件在V形块上定位时,其基准位移误差的大小与定位件的直径公差有关,与V形块的夹角α无关。()×

二、单项选择题

1.检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入()造成的。A.水或冷却液 B.空气 C.机械杂质

A

2.在检修装配时，具有两个支撑的机床主轴组件中的滚动轴承，前支撑的精度应比后支撑的精度()。

A.高 B.相等 C.低

A

3.测量中等尺寸导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用()法较合适。A.光线基准 B.实物基准 C.间接测量

B

4.将具有1/10锥孔的联轴器装到轴头上，要求有0.25mm的过盈量，用加热法装配应比冷态时多套进()mm。

A.0.025 B.0.25 C.2.5 C

5.用刮削方法修复精密机床的环形圆导轨时，开始应采用()为基准进行对研显点。

A.上导轨 B.下导轨 C.上下导轨互

A

6.整修大型机床基础时，要在水泥浆()时，放上调整垫铁，并用水平仪和检验平尺找正垫铁。

A.刚铺完 B.未完全干固 C.完全干固

B

7.心轴在实际工作中起()的作用。

A.只承受弯曲 B.只传动转矩 C.承受弯曲和扭转

A

8.为得到较高的测量精度，应选用()温度计。A．压力 B．热电阻 C．光学高温

B

9.转速表在测量时，指针偏转方向与被测轴旋转方向()。A．有关 B．无关

B

10.在单位小批量生产中,铸铁齿坯采用()的方法比较经济合理。A．离心浇铸 B．金属模砂型造型 C．木模手工造型

C

11.金刚石磨料由于切削能力比氧化物和碳化物磨料都高,故一般用于研磨()。A．淬硬45钢 B．硬质合金 C．淬硬的高速钢

B

12.目前机床导轨中应用最为普遍的还是()。

A．静压导轨 B．滑动导轨 C．塑料导轨 D．滚动导轨

B

13.刮削原始平板时,在正研刮削后还需要进行对角研的刮削,其目的是为了()。A．增加接触点数 B．纠正对角部位的扭曲 C．使接触点分布均匀 B

14.为使渐开线齿轮能够连续转动,则其重迭系数应该()。A．大于0 B．等于0 C．小于1 D．大于1 D

15.冲压加工时,用于将制件多余的毛边切掉,以获得一定的外形尺寸的模具称为()。

A．切边模 B．落斜模 C．切口模 D、切断模

A

16.当操纵螺母使压紧块压紧T68镗床工件边缘的圆锥面时,可使()联为一体,实现锁紧。

A．工作如和下滑座 B．工作台和上滑座 C．上滑座和下滑座

B

17.保证丝杠、螺母传动精度的主要因素是()。A．螺纹精度 B．配合过盈 C．配合间隙

C

18.链传动中,链轮轮齿逐渐磨损,节距增加,链条磨损严重时应()。A．调节链轮中心距 B．更换个别链节 C．更换链条链轮 C

19.限制工件自由度的数目少于按加工要求必须限制自由度数目称为()定位。A．不完全 B．完全 C．过 D．欠

D

20.一般性水银温度计的测量范围在()℃。A．-30～300 B．-80～550 C．-100～750 A

三、填空题

1.流量控制阀是靠改变()的大小来控制、调节液压系统中的流量，以实现执行元件所要求的()或()。

通流面积；速度；转速

2.定轴轮系总传动比的正负号，决定于外啮合齿轮的()，正号表示主动轮、从动轮转向()，负号表示它们的转向()。

对数；相同；相反

3.周转轮系的核心部分都是由()、()和()组成。

太阳轮；系杆；行星轮

4.压力控制阀按其性能和用途的不同，分()、()、()和压力继电器等。

溢流阀；减压阀；顺序阀

5.机床夹具的种类繁多,按适用性的大小可分为()夹具、()夹具和()夹具。

通用 专用 可调

6.工艺卡是以()为主,说明一个工件的全部加工过程,其中也包括()内容,以及采用的工、夹、量、刃具和设备,有的还注明所选用的切削用量。

工序 工步

7.常见的间歇运动机构有棘轮机构、()机构、()机构等。

槽轮 间歇齿轮

8.用下面这种钢材加工齿轮,要求达到表面硬度高、耐磨性好、心部抗冲击的目的,试写出应采用的热处理方法:20Cr,依次采用正火、()、()、()。

渗碳 淬火 低温回火

9.评定旋转机械振动优劣的方式有()和()两种。

轴承振动 轴振动

10.钻相交孔的要点是:(1)对基准精确划线;(2)先钻直径()的钻孔;(3)分()次钻扩孔。

较大 2～3

四、名词解释题

1.变位齿轮:

为了避免根切,改善齿轮传动质量,以及满足传动方面其它要求,用改变刀具与齿坯的相对位置来切制齿轮的方法,称为变位修正法,采用这种方法切制的齿轮称为变位齿轮。

2.液压传动:

是靠密封容器内的液体压力能,来进行能量转换、传递与控制的一种传动方式。

3.安全性:

产品在制造、贮存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。

4.瓦(特)W:

功率、幅(射能)通量的法定计量单位。

5.平行光管:

光源发出的光,照亮了位于物镜焦面上的点像,经物镜后成平行光束射出的简单的光学装置。

五、计算题

1.用测量精度为0.02mm/1000mm水平仪测量长为400mm的夹具平面，如果水平仪水准移动2格，问夹具平面的倾斜角度为多少?

解：由水平仪的精度定义可知：

sinα=(0.02/1000)×2=0.00004 α=8° 答：略。

2.用精度为0.02mm/1000mm的水平仪测某一导轨水平，结果气泡向右移动了一格，问导轨在200mm、250mm、500mm长度内高点低点间相差各为多少?

解：(1)200mm长度内：ΔH1=0.02×200/1000=0.004mm(2)250mm长度内：ΔH2=0.02×250/1000=0.005mm(3)500mm长度内：ΔH3=0.02×500/1000=0.01mm 答：略。

3.一圆盘凸轮,圆周角按角度等分,其中工作曲线占300°,非工作曲线占60°,升高量H=40mm,求导程L?

解: 导程L=360°×H/Q=360°×40/300°=48(mm)

答:导程为48mm。

4.图示螺旋压板夹紧机构,L1=500mm,L2=250mm,作用力Q=2500N,效率η为 0.95,试计算工件所受夹紧力。

解:根据螺旋压板夹紧机构的夹紧力计算公式: W=(L1/L2)·Q·η

=(500/250)×2500×0.95 =4750(N)

答:工件所受夹紧力为4750N。

5.已知车床主轴轴颈为67mm,滑动轴承为内柱外框式,其

L=70mm,D=93mm,d=86mm,S0=3mm,如要求轴承间隙缩小0.02mm,问螺母应转过多少角度?

解: α°=△[L/(D-d)]·360°/S0

=0.02×[70/(93-86)×(360°/3)=0.02×10×120° =24°

答:螺母应转过24°。

六、问答题

1.机床液压系统产生噪声的原因及消除办法有哪些?

答：产生噪声的原因及其消除办法是：

(1)油泵或油马达产生噪声，修理或更新油泵。

(2)控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制阀系统。(3)机械震动引起噪声，消除或控制振动源。

(4)泄漏引起噪声，找出泄漏部位，紧固或进行修配。

(5)管道碰击和系统进入空气引起噪音，更改管道位置，排放管道中的空气。

2.什么叫准备终结时间?

答：指加工一批零件的开始和终了所需要做的一些工作的时耗。

3.声级计有何特点?

答：其特点是：体积小，质量轻，一般用干电池供电，便于携带。它不仅可以单独使用进行声级测量，而且还可以和相应的仪器配套进行频谱分析、振动测量等。

4.在用合象水平仪或自准直仪测量直线度误差时,为什么选择底座支承中心距不能太大或太小?

中心距太小,导致测量次数太多,会引起计量累积误差;太大不能反映局部误差,因此底座两支承面中心距大小应综合考虑选择。

5.为什么齿轮联轴器应用较普遍?

齿轮联轴器,由于在内齿轮和外齿轮之间具有铰链连接作用,故当两轴轴心存在一定的同轴度偏差时,对振动的敏感性不是很大,所以应用十分普遍。

七、综合题

1.冲床滑块运行时,冲击振动大,噪音大是何原因?

主要原因有以下几点:

(1)轴套,连杆轴瓦与轴之间间隙过大。(2)制动器之制动力调整太小。(3)滑块之上冲头压力调整过大。(4)键柄或辅助键柄的齿被打断。

(5)螺杆球头与球碗或球盖间间隙过大。(6)球盖的压紧螺丝松动。

2.弹簧有哪些功能,试举例说明?

(1)控制运动---如内燃机的阀门弹簧、离合器、制动器及凸轮机构中的控制弹簧。(2)缓冲和减振---如汽车、火车车箱下的减振弹簧以及各种缓冲器中用的弹簧等。(3)贮存及输出能量---如钟表弹簧、枪门弹簧、蓄能器弹簧。(4)测量力的大小---如测力器和弹簧秤中的弹簧。

3.测量条件包括哪些内容精度测量时应满足什么条件?

测量条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘、振动等。精密测量应尽可能保证在20℃恒温条件下进行,同时还应使工件与计量器具等温,周围相对湿度控制在50～60%,应与振源隔离,控制空气中的灰尘含量等。

4.有一薄壁套筒如图所示,试排热处理后零件磨削加工工艺过程是怎样的?

数控装置发出的指令、驱动伺服电机运行。

机床是数控装置和伺服系统最终控制对象,一般采用滚珠丝扛作为传动元件。滚珠丝扛在伺服电机的带动下,拖动机床运动,使刀具和工件严格按照穿孔带上各段程序的规定进行切削。

磨削加工工艺过程为:(1)平磨二端面,其平行度允差为0.02mm;(2)粗磨φ98H6孔;(3)粗磨φ104mm;(4)热处理消除应力;(5)平磨两端面,其平行度允差0.01mm;(6)研磨φ103.5mm端面,其平面度允差0.003mm;(7)精磨内孔至尺寸φ98H6;(8)上心轴精磨外园至尺寸。

(磨内孔时采用专用夹具沿轴向夹紧)

5.试述环形园导轨刮削后园度质量的检查法?

检查可按下述方法进行:在导轨的上下接触面薄薄地涂上一层涂色剂,以小角度(约15°)正反转动进行对研,检查上下导轨接触情况。再用同样方法,在与上一次相对转过120°的位置上,仍以小角度正反转动对研,再检查上下导轨接触情况。这样,通过在园周上三个相对间隔120°的位置上对研检查,可判断出园度的质量。

6.数控机床由哪几部分组成?各起什么作用?

数控装置是数控机床的运算和控制系统,它由中央处理单元,只读存储器,随机存储器及相应的总线所构成的专用计算机和纸带输入和数控输入键盘、显示器、接口等部件组成,用以完成阅读穿孔带输出的程序和数据,运算各种补偿计算,并对伺服系统和控制系统中其它各部进行控制和协调。伺服系统包括位置控制器、速度单元、伺服电机及摇测单元等部件,它的功能是根据

高级装配钳工练习卷 第2篇

一、选择填空题（共160小题，每小题0.5分，共计80分）

1.在尺寸链中，当其它尺寸确定后，新增加的一个环是(C)。

A、增环

B、减环

C、封闭环

D、组成环 2.毡圈式轴承密封，密封处的圆周速度不应超过(D)。

A、1～2m/s

B、2～3m/s

C、3～4m/s

D、4～5m/s 3.在孔快要钻穿时，必须减少(A)、钻头才不易损坏。

A、进给量

B、吃刀深度

C、切削速度

D、润滑油

4.手提式泡沫灭火机使用时，一手提环，一手抓底边，把灭火机(D)轻轻摇动几下，泡沫便会喷出。

A、倾斜

B、水平放置

C、垂直放置

D、颠倒过来 5.螺旋机构传动精度高，工作平稳(C)易自锁，能传递较大扭矩。

A、易冲击

B、速度高

C、无噪音

D、效率高

6.直径超过30mm的孔，可分两次钻孔，先用(D)钻头钻孔，然后再用所需的钻头扩孔。

A、0.8～0.9倍孔径

B、0.3～0.4倍孔径

C、0.2～0.3倍孔径

D、0.5～0.7倍孔径

7.微处理器是微型计算机的核心，它是由算术逻辑单元和(A)组成。

A、控制器

B、地址总线

C、堆栈

D、接口电路

8.在异步电动机，直接启动电路，熔断器的熔体额定电流应取电机额定电流的(C)倍。

A、1～1.5

B、1.5～2.5

C、2.5～4

D、4～6 9.在车床上研磨外圆柱面，当出现与轴线大于45度交叉纹时，说明研磨环的往复速度(B)。

A、太快

B、太慢

C、适中

D、快 10.紧键连接的工作面是(A)。

A、上下面

B、两侧面

C、端面

D、全部面 11.小型V型铁一般用中碳钢经(A)加工后淬火磨削而成。

A、刨削

B、车削

C、铣削

D、钻削 12.当双头螺栓旋入材料时，其过盈量要适当(A)。

A、大些

B、小些

C、跟硬材料一样

D、过大些 13.腐蚀设备容易污染环境的加工方法是(D)。

A、电火花加工

B、激光加工

C、超声加工

D、电解加工 14.四冲程内燃机工作循环的四个行程中，有(A)行程作功。

A、1个

B、2个

C、3个

D、4个 15.钻精度要求较高的铸铁孔时应选用(C)冷却液。

A、猪油

B、菜油

C、煤油

D、硫化切削油 16.蜗轮正确接触斑点，应在蜗轮中部稍偏于(C)方向。

A、蜗轮旋出

B、蜗轮旋入

C、蜗杆旋出

D、蜗杆旋入 17.汽油机点火系统由蓄电池、发电机、火花线圈、(A)和磁电机等组成。

A、分火器

B、散热器

C、冷却器

D、滤清器 18.Z525立钻的变速箱是属于(D)变速机构。

A、塔齿轮

B、倍增

C、拉键

D、滑移齿轮 19.润滑剂在润滑条件良好条件下，摩擦系数可降低到(C)以下。

A、0.01

B、0.002

C、0.001

D、0.0001 20.对动力机械所进行的功率试验属于试车中的(C)。

A、寿命试验

B、超负荷试验

C、性能试验

D、超速试验 21.采用提高传动机构精度，缩短传动长度，减小装配精度方法是消除(A)误差。

A、传动链误差

B、导轨误差

C、主轴误差

D、刀具误差 22.群钻是在麻花钻上修磨横刃并缩短为原来的(D)。

A、1/2～1/3

B、1/3～1/4

C、1/4～1/5

D、1/5～1/7 23.在机床设备上配备数字显示装置可缩短(B)时间。

A、机动

B、测量工件

C、切削

D、装卸工件

24.钻铸铁钻头为了增大容悄空间，钻头后刀面磨去一块，即形成(C)度的第二重后角。

A、30

B、43

C、45

D、60 25.蜗杆传动要有适当的齿侧间隙，闭式传动一般采用(C)。

A、较大保证侧隙

B、较小保证侧隙

C、标准保证侧隙

D、无规定 26.国产测微准直望远镜GJ101型的示值读数每格为(C)。

A、0.5mm

B、0.2mm

C、0.02mm

D、0.05mm 27.清洗光学零件的外表面时，宜先用脱脂软细毛做毛笔，轻轻拂去浮灰，再用柔软清洁的(B 或镜头纸轻轻揩拭。

A、棉丝

B、亚麻布

C、毛刷

D、棉布 28.温度升降变化大的应选用粘度较小的(B)。

A、润滑脂

B、润滑油

C、润滑剂

D、固体润滑剂 29.丝杠螺母副应有较高的配合精度，有准确的配合(B)。

A、过盈

B、间隙

C、径向间隙

D、轴向间隙 30.溢流阀在卸荷状态时，其压力不超过(B)。

A、1～15Pa

B、1.5～2Pa

C、2～5Pa

D、5～10Pa 31.箱体划线一般经三个划线位置，第三划线位置找正应是第一、第二已划(A)。

A、找正线

B、找正基准

C、较大平面

D、重要面 32.用于立式钻床，一般只能加工单孔的是(A)钻床夹具。

A、固定式

B、移动式

C、翻转式

D、回转式 33.装配图主要表达机器或部件中各零件的(B)、工作原理和主要零件的结构特点。

A、运动路线

B、装配关系

C、技术要求

D、尺寸大小 34.作用于切削速度方向的分力叫(C)。

A、径向力

B、轴向力

C、主切削力

D、磨擦力 35.在润滑油选择中单位面积压力大，应选用粘度(A)的。

A、大

B、小

C、大小均可

D、较小 36.用来控制电动机正反转的开关是(C)。

A、闸刀开关

B、组合开关

C、倒顺开关

D、铁壳开关 37.工艺卡是以(C)为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。

A、工步

B、工位

C、工序

D、走刀 38.当液压系统需要两种以上不同压力时可采用(C)。

A、压力保持回路

B、减压回路

C、多级压力回路

D、增压回路 39.(A)是产品的质量标准。

A、产品验收技术文件

B、装配工艺文件

C、加工工艺文件

D、产品技术要求文件

40.车间的生产计划与生产作业计划包括产品品种计划、产量计划、质量计划和(D)计划。

A、安全

B、科研

C、产品开发

D、生产进度)41.数控机床由穿孔带或磁带等控制介质、数控装置、机床和(A)组成。

A、伺服系统

B、液压系统

C、配合机构

D、传动系统 42.细刮刀的楔角为(B)度左右。

A、90～92.5

B、95

C、97.5

D、99 43.成批生产时工序单件时间定额由基本时间、辅助时间，布置工作地时间生理休息和(D)时间组成。

A、劳动时间

B、装卸工件

C、测量件

D、准备终结 44.缩短机械加工的基本时间不能采用的方法是(C)。

A、工步合并

B、进给合并

C、工序合并

D、多件加工 45.分度头的规格是以主轴中心线至(C)表示。

A、顶现距离

B、左边宽度

C、底面高度

D、右边宽度

46.双头螺柱与机体螺纹连接，其紧固端应当采用过渡配合后螺纹(A)有一定的过盈量。

A、中径

B、大径

C、小径

D、长度 47.滑动轴承中加润滑剂作用，减小轴承中的(A)；带走热量，缓冲吸震。

A、摩擦与磨损

B、防锈

C、冷却

D、密封 48.直接影响丝杠螺母传动准确性的是(D)。

A、径向间隙

B、同轴度

C、径向跳动

D、轴向间隙 49.整体式滑动轴承压入轴套当尺寸和(B)时，可用手锤加垫板敲入。

A、间隙

B、过盈量较小

C、重量小

D、过盈量较大 50.装配时，用可换垫片、衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙方法是(C)。A、选配法

B、调整法

C、修整法

D、完全互换法 51.磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸很小的磨粒或微粉状一般用(D)测量。

A、千分尺测

B、筛网分

C、测微仪

D、显微镜 52.磨削硬质合金，宝石，玉石，玻璃等材料用的砂轮磨料为(C)。

A、棕刚玉

B、白刚玉

C、绿色碳化硅

D、铬刚玉 53.用于碳素工具钢，合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的研磨料是(C)。

A、金刚石系

B、碳化物系

C、氧化铝系

D、其它类 54.在视图积聚成一条直线（或一个点）的平面（或直线）与该视图(B)关系。

A、平行

B、垂直

C、倾斜

D、平行或垂直 55.套类零件以孔为定位基准，安装在涨力心轴上精加工，可保证内外表面(B)。

A、形状精度

B、同轴度

C、垂直度

D、位置度 56.对于同样的工件，弯曲程度大时，工件的塑性变形量大，所需要的力(A)。

A、大

B、相同

C、小

D、大或小 57.检证蜗杆箱轴心线的垂直度要用(C)。

A、千分尺

B、游标卡尺

C、百分表

D、量角器

58.工件的外圆定位时，误差可分三种情况，一是以外圆中心为设计基准，二是外圆上母线为设计基准，三是(A)。

A、以外圆下母线为设计基准

B、以外圆下母线为划线基准 C、以内圆下母线为设计基准

D、以内圆下母线为划线基准 59.螺纹公差带的位置由(C)确定。

A、极限偏差

B、公差带

C、基本偏差

D、基本尺寸 60.适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的材料是(B)。

A、碳素工具钢

B、合金工具钢

C、高速钢

D、硬质合金 61.加工硬材料时，为保证钻头刀刃强度，可将靠近外缘处(A)磨小。

A、前角

B、后角

C、顶角

D、螺旋角 62.编制车间的生产作业计划应把车间的生产任务分配到(D)。

A、班组，工作个人

B、工段，班组个人

C、工段班组，工作地

D、工段班组，工作地个人 63.(D)属于等截面的连续切削（毛坯余量不均匀例外）。

A、镗削

B、铣削

C、磨削

D、车削 64.丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和(C)的大小。

A、同轴度

B、轴的配合间隙

C、轴向窜动

D、径向间隙 65.对长径比较小的旋转件，通常都要进行(A)。

A、静平衡

B、动平衡

C、静不平衡

D、动不平衡 66.提高刀具系统抗振性的措施是(C)。

A、提高顶尖孔质量

B、减小惯性力 C、提高刀具刃磨质量

D、采取隔振

67.圆形式自动编程系统是一种直观、简便(A)精度高、便于检验的编程系统。

A、速度快

B、速度一般

C、速度低

D、速度较快 68.国标标准和主要工业国家花键连接，大都采用(D)。

A、外径定心

B、内径定心

C、齿侧定心

D、小径定心 69.用分度头划线时，分度头手柄转一周装夹在主轴上的工件转(D)。

A、1周B、20周 C、40周 D、1/40周 70.确定程序编制的允许公差一般取工件公差的(C)。

A、1

B、1/2

C、1/3

D、1/4 71.研磨面出现表面不光洁时，是(D)。

A、研磨剂太厚

B、研磨时没调头

C、研磨剂混入杂质

D、磨料太厚

72.对机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能参数检验属于(C)。

A、几何精度

B、工作精度

C、试车

D、调整 73.由于模具硬度不够，毛坯表面处理及润滑不理想，挤压件外表易(B)。

A、变形

B、刮伤

C、开裂

D、弯曲 74.螺纹旋合长度分为三组，其中短旋合长度的代号是(C)。

A、L

B、N

C、S

D、H 75.转子的支承刚度包括轴承座刚度，基础刚度和(A)。

A、油膜刚度

B、轴承刚度

C、转子轴刚度

D、箱体刚度 76.程序编制内容之一是确定零件加工工艺，包括零件的毛坏形状，零件的定位和装夹刀具的(B)选择等。

A、材料

B、几何角度

C、修磨方法

D、切削用量 77.对于精密轴承部件装配，可用(B)进行轴承予紧的测量。

A、凭感觉

B、弹簧测量装置

C、重块

D、工具 78.各外表面都经过精刨或刮削的铸铁箱体是(B)。

A、划线平板

B、方箱

C、V型铁

D、I字型平尺 79.机床导轨刮削原则对两条相邻同等重要导轨，应以(C)面为基准。

A、原设计

B、磨损量小

C、面积大

D、面积小 80.选择滚动轴承配合时，当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合(A)。

A、紧

B、松

C、相同

D、松紧都可 81.齿轮在轴上固定，当配合过盈量不大时应采用(A)。

A、敲击法

B、压入法

C、液压法

D、压力机 82.刀具材料应具备良好的焊接性能，切削加工性能和(A)性能。

A、热处理

B、工艺性

C、耐磨性

D、耐热性 83.采用圆柱形滑动轴承，只有在(C)情况下，工作才稳定。

A、低速轻载

B、高速轻载

C、静不平衡

D、动不平衡 84.声级计是依靠(A)将被测声波转变为电信号，最后在表头上指出读数。

A、微音器（传感器）

B、扩大器

C、检音器

D、记录仪 85.铁碳平衡图上PSK线是(D)。

A、液相线

B、固相线

C、共晶转变线

D、共析转变线 86.机器运行包括试车和(C)两个阶段。

A、停车

B、起动

C、正常运行

D、修理

87.只用于硬质合金、硬铬、宝石、玛瑙和陶瓷等高硬工件的精研磨加工磨料是(C)。

A、氧化铝系

B、碳化物系

C、金刚石系

D、其它类 88.过盈连接是依靠孔和轴配合后的(A)表达到紧固连接目的。

A、过盈值

B、予紧力

C、内力

D、拉力 89.机床上常用的高压软管接头，它的最高工作压力可达(B)MpA。

A、5

B、10

C、15

D、20 90.一般精度的车床主轴承，其间隙的(A)。

A、0.015～0.03mm

B、0.004～0.07mm

C、0.07～0.075mm

D、0.03～0.04mm 91.原始平板刮削采用的是(B)法。

A、直角刮削法

B、渐进法

C、标准平板法

D、比较法 92.显示剂应用精刮时可调稠些，涂层(D)而均匀。

A、厚

B、稀

C、稠

D、薄 93.相交两直线的各组同面投影必(C)且投影的交点符合的投影规律。

A、平行

B、垂直

C、相交

D、交叉 94.滚动轴承上标有代号的端面应装在(A)部位，以便更换。

A、可见

B、内侧

C、外侧

D、轴肩

95.球形管接头的装配，当压力较大时，接合锥面应当研配，涂色检查接触面宽度应不小于（A、0.05mm

B、0.1mm

C、0.5mm

D、1mm 96.金属冷挤压机的速度一般控制在(A)。

A、0.1～0.4m/s

B、0.3～0.8m/s

C、0.5～0.9m/s

D、1m/s以上 97.两圆锥齿轮同向偏接触，原因是交角误差，调整方法必要时(D)。

A、小齿轮轴向移出

B、小齿轮轴向移进

C、调换零件

D、修刮轴瓦 98.用来将旋转运动变为直线运动的机构叫(B)。

A、蜗轮机构

B、螺旋机构

C、带传动机构

D、链传动机构 99.磨床主轴两端锥面接触面要求为：左端锥面大于等于(C)。

A、40%

B、60%

C、80%

D、90% 100.在加工精度较高的凹曲面时，通常采用圆弧车刀，其目的是(A)。

A、切削用量均匀

B、便于编程

C、防止嵌刀

D、刀具标准化 101.铰铸铁零件孔加煤油冷却，会引起孔径缩小，最大收缩量(A)mm。

A、0.02～0.04

B、0.05～0.1

C、0.002～0.004

D、0.004～0.006 102.Y38-1型滚齿机，滚切直齿圆柱齿轮的最大加工模数，钢件为(C)。

D)。

A、3mm

B、4mm

C、6mm

D、8mm 103.精车螺纹表面有波纹，原因是(B)。

A、主轴轴向游隙

B、丝杠的轴向游隙过大

C、方刀架不平

D、主轴径向游隙 104.数控是通过(B)完成其复杂的自动控制功能。

A、模拟信息

B、数字化信息

C、凸轮机构

D、步进电机 105.所谓(C)是指会对人的心理和精神状态受到不利影响的声音。

A、声压级

B、响度级

C、噪声

D、频率 106.头部有四个带圆弧的刀刃的曲面刮刀是(B)。

A、三筒刮刀

B、蛇头刮刀

C、柳叶刮刀

D、平刮刀 107.滚动轴承配合，轴和座孔的公差等级，根据轴承(C)选择。

A、尺寸段

B、种类

C、精度

D、承载力方向 108.向心球轴承装配，当内圈与轴配合较紧，外圈与壳体较松，应将轴承装在(A)。

A、轴上

B、壳体孔中

C、同时装入

D、随意 109.在麻花钻上开分屑糟主要应用在(D)。

A、铸铁

B、胶木

C、铝

D、钢

110.测量噪声时，测点数要根据机床大小而定，一般以每隔(B)定一点进行测量，以终点所测得噪声的最大值作为机床的噪声。

A、0.5m

B、1m

C、1.5m

D、2m 111.进气系统其主要机件为(A)。

A、空气滤清器

B、进气管

C、气缸盖

D、气缸盖上的进气道 112.滚动轴承内孔为基准孔，即基本偏差为零，公差带在零线的(B)。

A、上方

B、下方

C、上下对称

D、随使用要求定 113.圆锥过盈连接可用于(D)场合。

A、高速重载

B、高温

C、潮湿

D、多次装拆 114.运转结束后，应按规定关机，进行(A)。

A、清理

B、维护

C、保养

D、修理 115.内燃机按所用燃料分类，可分为：柴油机、汽油机、煤气机和(D)四种。

A、活塞式

B、转子式

C、涡轮式

D、沼气机 116.属于挤压加工的设备是(C)。

A、空气锤

B、冲床

C、压力机

D、轧钢机 117.振动异常是由于(C)而产生的。

A、泄漏

B、齿轮箱油量多

C、油膜振荡

D、润滑油质量差 118.机器运行中应检查各(D)的状况，应符合传动机构的技术要求。

A、蜗轮蜗杆机构

B、螺旋机构

C、操作机构

D、运动机构 119.使用手动葫芦起升重物，地操作者应站在与起重葫芦链轮的(C)内拉动链条。

A、垂直平面

B、平等平面

C、同一平面

D、任意平面

120.(C)加工常用来作为其它孔加工方法的预加工，也可对一些要求不高的孔进行终加工。

A、镗削

B、铣削

C、钻削

D、车削

121.金属材料在载荷作用下产生变形而不破坏，当载荷去除后，仍能使其变形保留下来的性能叫(D)。

A、刚度

B、强度

C、硬度

D、塑性 122.楔块夹紧机构中，楔块的斜面升角一般要小于(D)度。A、13

B、10

C、8

D、16 123.磨床主要振动是受迫振动，主要影响磨削加工(A)。

A、表面粗糙度

B、形状精度

C、尺寸精度

D、位置精度 124.当一对标准圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮分度圆锥(A)两锥顶重合。

A、相切

B、平行

C、垂直

D、重合 125.齿侧间隙检验铅线直经不宜超过最小间隙的(B)倍。

A、2

B、4

C、6

D、8 126.能承受较大冲击载荷的轴承是(A)轴承。

A、滑动轴承

B、滚动轴承

C、滚子轴承

D、推力轴承 127.用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后(B)的尺寸为侧隙。

A、最厚处

B、最薄处

C、厚薄平均值

D、厚处二分之一 128.中碳钢的含碳量是(A)。

A、0.25～0.6%

B、0.60～0.80%

C、1～1.2%

D、1.3～1.5% 129.按抗振能力比较，高速机械的转子采用(D)轴承最好。

A、圆柱形

B、椭圆

C、对开式

D、可倾互式 130.读装配图时，要分清接触面与非接触面，非接触面用(B)线表示。

A、一条

B、二条

C、三条

D、四条 131.修磨钻头顶角，磨成双重或三重顶角是为加工(C)。

A、铜

B、结构纲

C、铸铁

D、碳素工具钢 132.用振动烈度来评定机械振动的水平时与机械的(B)速度无关。

A、运动

B、旋转

C、振动

D、临界

133.蜗轮轴组件装配后的基本要求之一是蜗轮轮齿的对称中心面应与蜗杆轴线(B)。

A、平行

B、重合 C、垂直

D、相交 134.试车在启动过程中，当发现有严重的异常情况时，有时应采取(A)。

A、停机

B、减速

C、加速

D、强行冲越 135.内燃机型号表示中，后部是由(B)和用途特征符号组成。

A、换代标志符号

B、结构特征符号

C、缸数符号

D、缸径符号 136.在最高速运转中，主轴轴承达到稳定温度时，滑动轴承不能超过(B)摄氏度。

A、50

B、60

C、80

D、70 137.金属塑性变形的基本方式是滑移，滑移是在(B)作用下进行的。

A、正应力

B、切应力

C、交变应力

D、内应力 138.长方体工件定位，主要定位基准面上应布置(C)个支承点。

A、一

B、二

C、三

D、四 139.装配图的读法，首先是看(C)，并了解部件的名称。

A、明细表

B、零件图

C、标题栏

D、技术文件 140.燃料直接在工作气缸内部燃烧，将产生的热能转变成(C)的热力发动机。

A、动能

B、势能

C、机械能

D、光能 141.轴瓦与轴承座盖的装配、薄壁轴瓦不便修刮，应进行(A)。

A、选配

B、锉配

C、调整

D、不加修理 142.看装配图分析零件，主要是了解它的(A)和作用，弄清部件的工作原理。

A、结构形状

B、技术要求

C、尺寸大小

D、明细表 143.齿轮接触精度的主要指标是接触斑点一般传动齿轮在轮齿宽度上不少于(B)。

A、20～30%

B、40～70%

C、5～10%

D、10～20% 144.钢丝绳的径向磨损或腐蚀量超过原直径的(C)时，不论断丝数多少必须报废。

A、10%

B、20%

C、40%

D、50% 145.蜗杆传动常用于转速(D)变化的场合。

A、上升

B、急剧上升

C、降低

D、急剧降低

146.齿轮接触精度主要指标是接触斑点，一般传动齿轮在轮齿高度上接触斑点不少于(B)。A、20～25%

B、30～50%

C、60～70%

D、75～85% 147.钻床夹具，装配时先要进行初装(B)定位，待综合检验合格后方可作最后紧固定位。

A、精

B、粗

C、不

D、舍 148.噪声的频率范围在(D)。

A、15～20Hz

B、20～40Hz

C、40～60Hz

D、40Hz～10KHz 149.含碳量在0.25%～0.6%的钢，称为(B)。

A、低碳钢

B、中碳钢

C、高碳钢

D、合金钢 150.国家标准中，(D)级公差精度用于非配合尺寸。

A、IT01-IT5

B、IT6-IT10

C、IT11-IT13

D、IT12-IT18 151.泄漏故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和(B)等多种方法。

A、升温检查

B、加压试验

C、性能试验

D、超速试验 152.指挥人员发出的信号与驾驶员意见不同时，驾驶员应发出(C)信号。

A、警告

B、危险

C、询问

D、下降 153.在钻孔时，夹紧力的作用方向，应与钻头轴线的方向(B)。

A、垂直

B、平行

C、倾斜

D、相交 154.滑动轴承主要特点是平稳，无噪声，能承受(C)。

A、高速度

B、大扭矩

C、较大冲击载荷

D、较大径向力 155.产生加工误差的原因中，属于机床精度误差是(A)。

A、导轨误差

B、夹紧误差

C、刀具误差

D、测量误差 156.对夹紧装置的基本要求：操作方便，动作迅速(B)。

A、准确

B、省力

C、安全

D、可靠

157.使用钻床工作结束后，将横臂调整到(A)位置，主轴箱靠近立柱并且要夹紧。

A、最低

B、最高

C、中间

D、任意 158.当加工工件斜面上孔或深坑内钻孔时，一般选用(D)钻套。

A、固定

B、可换

C、快换

D、特殊 159.蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的(C)面内。

A、上

B、下

C、对称中心

D、齿宽右面 160.平面定位的三点，只许有一个(C)支承。

A、支承钉

B、支承板

C、可调支承

D、辅助支承

二、判断题（共40小题。每小题0.5分，共计20分）

（√）161．液压传动装置实质上是一种能量转换装置。

（x）162．作用在活塞上的推力越大，活塞的运动速度就越快。（x）163．液压系统压力的大小取决于液压泵的工作压力。

（x）164．油液流经无分支管道时，横截面积铰大的截面通过的流量就越大。（√）165．双作用叶片泵转子每转一周，每个密封容积就完成二次吸油和压油。（√）166．容积泵输油量的大小取决于密封容积的大小。

（√）167．差动连接的单出杆活塞缸，可使活塞实现快速运动。（√）168．调节溢流阀中弹簧压力的大小，即可调节系统压力的大。

（√）169．闭锁回路属方向控制回路，可采用滑阀机能为“0”或“M”型换向阀来实现。（√）170．卸载回路属压力控制回路，可采用滑阀机能为“H”或“M”型换向阀来实现。（√）171．液压缸活塞运动速度只取决于输入流量的大小，与压力无关。

（√）172.因液控单向阀关闭时密封性能好，故常和在保压回路和锁紧回路中。（√）173.单向阀可以用来作背压阀。

（√）174.当液压泵的进、出口压力差为零时，泵、输出的流量即为理论流量。（√）175.配流轴式径向柱塞泵的排量q与定子相对转子的偏心成正比，改变偏心即可改变排量。（√）176.双作用叶片泵因两个吸油窗口、两个压油窗口是对称布置，因此作用在转子和定子上的液压径向力平衡，轴承承受径向力小、寿命长。

（√）177.因存在泄漏，因此输入液压马达的实际流量大于其理论流量，而液压泵的实际输出流量小于其理论流量。

（x）178.双活塞杆液压缸又称为双作用液压缸，单活塞杆液压缸又称为单作用液压缸。（√）179.滑阀为间隙密封，锥阀为线密封，后者不仅密封性能好而且开启时无死区。（x）180.节流阀和调速阀都是用来调节流量及稳定流量的流量控制阀。（x）181、碳素工具钢最适合做高速切削刀具用。

（√）182、在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。（x）183、车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。

（√）184、切屑经过滑移变形并发生卷曲的原是底部的长度大于外层的长度。（√）185、刀具对加工精度的影响，将因刀具种类的不同而不同。

（√）186、夹具的制造误差及磨损误差均是影响零件加工精度的主要误差。（x）187、工件残余应力引起的误差和变形都很小不会对机器构成影响。（x）188、各种液压油的性能都差不多，因此可以混合使用。

（x）189、钻削精密孔的关键是钻床的精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。（x）190、提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。（x）191、提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。

（√）192、工件在夹具中的定位误差是有定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。（√）193、计算工件定位误差，实际就是求出工件的设计基准相对于定位元件的起始位移量。（√）194、零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。（x）195、加工精度的高低主要取决于机床的好坏。

（√）196、切削脆性材料时，切削层的金属一般要经过挤压、挤裂、切离三个阶段。（x）197、加工中产生积屑瘤的唯一因素是切削速度。

高级机修钳工维护与保养技术研究 第3篇

加工设备的维护和保养工作就是指机修人员对设备进行检修和维护, 主要包括日常的维护、保养、设备性能的检测和校正等内容, 其主要目的就是及时检出设备中存在的故障问题并解决, 减少设备的磨损和损坏, 保证设备处于最佳工作状态。加工设备是企业运行的强大动力, 产品质量的好坏、工作效率的高低都直接取决于设备性能的好坏, 所以, 提高高级机修钳工对设备的维护和保养技术水平, 加强对设备的管理, 保证设备在良好状态下运转, 才可以提高生产水平, 使产品加工质量得到保证, 使企业投入更小的成本赢得最大的经济效益。本文将对高级机修钳工的维护和保养技术进行研究, 希望对高级机修钳工的管理工作有所帮助。

1 设备维护和保养的必要性

加工设备是企业运行的强大动力, 对企业的生存有着十分重要的作用, 但设备也有自己的使用期限, 由于人为操作不当会出现这样那样的问题, 一些故障或安全事故的出现都有可能影响生产的正常进行, 而机修钳工可以定期对设备进行维护和保养, 在设备出现故障时及时排除, 避免一些安全事故的出现, 保证工厂加工的顺利进行。从实际意义来讲, 这项工作在一定程度上对与企业运行、经济效益获取、企业长远发展和产品市场竞争能力提高都有着十分重要的影响, 所以需要加强对设备的维护和保养。

产品质量是企业生存的根本, 是企业占据市场份额的筹码, 所以企业最关心和最重视的工作不应只是产品的推销, 还有产品的生产, 只有提高产品质量, 企业才有说话的底气和资格。而在产品生产过程中最重要也最核心的部分就是加工设备, 如果加工设备用起来经常出现事故、不能满足加工要求, 那么将会在一定程度上影响产品的质量, 并且还有可能增加原料的使用量, 加大企业的成本投入, 增加维修费用, 不利于企业的长远发展;如果加工设备加工效率非常高, 运行流畅, 那么就可以生产出高质量、高标准的产品, 还可以使企业的成本投入大大降低, 有利于企业市场地位的稳固。

2 设备维护和保养的基本方法

机械设备最容易出现的问题就是由于润滑效果不好而出现一定程度的磨损, 如图1所示, 轴类零件孔轴配合位出现了轻微磨损现象, 这种磨损往往比较小, 但如果时间过长就会损坏设备的零件, 造成设备故障。为了能够使设备得到更好的维护和保养, 机修钳工一定要努力提高自己的专业水平, 学习维修技能。笔者根据自己的理解, 对机修钳工在设备维护和保养过程中的操作提出了以下建议, 希望对高级机修钳工的工作有所帮助。

2.1 两侧零件对换法

在设备运行一段时间后, 一些零件就会由于磨损而使设备出现故障, 但这种磨损往往是单边磨损, 即设备的一边出现磨损现象, 而另一边没有任何问题, 这种情况下, 如果长时间运转下去, 磨损的一端更加严重, 当超过一定程度后就需要更换新的零件, 从而增加成本。这种情况下可将两端的零件相互对换, 用没有磨损的一端继续工作, 这样可以使设备零件继续使用, 节省工厂成本, 是一种既经济节约又方便快捷的方法。

2.2 舍小保大法

某些设备出现问题时, 往往只是一个小的部分出现问题, 而整体设备并没有出现太大的损坏, 那么这时就可以把设备出现问题的部位舍弃, 尽量在保持设备功能的基础上对设备进行改造, 以保证现有设备得到最大程度的利用。

2.3 局部更换法

设备故障、磨损等现象往往都只是某一个零件损坏导致的, 其他部分都还可以继续使用, 这种情况下最简单的方法就是替换相关零件, 将损坏的零件更换成完好的零件, 设备就可以继续使用。但是一定要选择和余下设备配伍性好的零件进行更换, 否则会影响设备的正常运转而影响产品的生产。

2.4 钳工修补法

在设备维护和保养的过程中, 最常见的问题就是螺丝松动现象, 一个小小的螺丝发生松动极有可能造成很大的设备故障, 所以一定要重视螺丝的修补工作, 当设备螺丝出现松动时可以把原有的螺孔加深, 重新加工螺栓 (图2) , 也可重新安装一个螺丝, 重新打螺孔。当然对设备的修补工作还可以拓展到对设备中的轴、齿轮等部件进行修补, 例如当链槽由于磨损发生不匹配现象时, 可将原来的槽扩大, 使其与链子匹配, 还可将链槽反转, 在反面打一个新槽, 再把旧槽填补起来, 使设备恢复正常运行。

2.5 扣合法

为了将设备中彼此独立的钢结构件连接起来, 经常需要焊接, 但如果焊接次数过多就会使设备中因没有可以焊接的合适位置而无法再进行焊接, 这时可以采用扣合法, 用金属丝将设备牢固地扣合在一起, 就可以实现设备的再次使用, 还可以在设备出现裂纹的地方钻取一些螺纹, 将两个设备在相互匹配的螺纹下连接起来, 完成设备的扣合。

3 结语

不论质量多好的设备都不可避免地会出现磨损、故障等问题, 不可能自购买后一直完整无损地使用, 所以设备的维护和保养工作非常重要。机修钳工需要熟练掌握设备维护和保养的专业技术, 在设备日常使用过程中要经常对其运行情况进行检查, 对于常见设备故障要及时解决, 对于出现的临时情况要冷静处理, 妥善解决, 保证产品生产的正常进行, 同时还要不断学习相关维修专业知识, 提高自身的业务水平, 争取为企业贡献更大的力量。本文对高级机修钳工的维护和保养技术进行了研究, 分析了设备维护和保养工作的必要性, 并结合自己的理解提出了有针对性的建议, 希望对今后企业设备维护和保养工作的开展有所帮助。

摘要：现代企业生存的第一准则就是生产高质量产品, 以满足消费者的要求, 否则, 消费者将会失去对企业和产品的信心, 企业就会因为缺少支持而难以维持下去, 所以, 提高企业的生产能力、保证企业的产品质量是企业生存的第一重任。机修钳工是工厂生产设备的维修和护理人员, 其工作质量决定着企业设备运行的正常与否, 因此, 企业想要提高产品的质量及加工效率, 优化生产能力, 创造更多的生产效益和发展潜力, 就需要对机修钳工的工作规范进行严格要求, 建立完善的机修钳工管理系统, 保证设备维护和保养的质量和效果。通过对全国的高级机修钳工的工作情况进行调查, 发现机修钳工在维护和保养过程中存在着工作懈怠、维修不力现象, 一定程度上影响了企业的运行与发展。现从高级机修钳工对设备维护与保养的必要性以及正确的维护和保养操作方法等方面对高级机修钳工的维护和保养技术管理工作进行研究, 希望对今后的企业管理有所帮助。

关键词：高级机修钳工,维护,保养,必要性,正确操作方法

参考文献

[1]付红杰.关于提高钳工实习教学质量的几点体会[J].职业, 2011 (35) .

[2]王吉强.机修钳工在设备保养中的工作[J].科技致富向导, 2013 (28) .

高级机修钳工技术研究 第4篇

【关键词】高级机修钳工；设备保养；维修技术

随着设备技术的不断完善，为了确保企业经济的稳步发展，从机修钳工的本身来讲要掌握良好的技术能力和自身的工作素质，自觉遵守机械设备的正确使用和维修制度的规范化，保证将设备的保养和维修相结合使用，从而提高机械在正常工作范围内的平稳应用，本研究将进行高级机修钳工在机械保养护理和维修过程中出现的问题进行详细分析，并且采取一定解决方法和措施，提高技术应用含量，减少不必要的资源浪费，以满足企业在竞争市场发展的需要。

1.机械设备保养的重要意义

一个企业的要想在激烈的竞争中不断前进和发展，离不开其内部机械生产的安全运行，更离不开机械的管理，在机械运行的过程中，不难会出现设备运用的故障，因此机修钳工要根据实际工作的需求，对机械设备建立一套完善的保养和维修的系统方案。这样不仅可以提高企业的生产效率和经济增长率，更能在激烈的市场竞争中占据强有力的位置，并且实现企业本身的从长远发展。机械设备是一个企业的核心，一旦设备中途罢工，这个企业也就面临着很严峻的考验，所以如何正确对设备的保养和应用是十分关键的，设备的正确保养不但有利的保证企业的正常运行，而且也为企业创造更多的经济财富，其中包括节约运行资金，降低物业的运作成本，减少维修费用。因此说设备的正常维护保养对于企业具有重要意义，而机修钳工就是其中不可缺少的组成部分。

2.机械设备的正确应用

机械设备正确操作如下：

2.1机械装配的操作

机械装配的操作即是指装配的意思，把机械的部件、零件按照图样技术要求加以组装的工艺过程。

2.2机械切削的操作

机械切削操作主要有锯削、錾削、攻螺纹、锉削、套螺纹。钻孔（铰孔、扩孔）、研磨和刮削等多种操作形式。

2.3机械的辅助操作

机械的辅助操作即是指划线，它是根据图样在对半成品工件、毛坯件上划出加工界线的操作形式。

2.4机械的维修操作

机械的维修操作即是指维修，是对设备、机械进行检查、维修、修理的操作的方法。

3.机修钳工对机设备的保养采取的措施

生产设备能否在其生命周期内良好运转，关键在于使用过程中机修钳工对机设备的保养如何，正确使用机械设备可以提高工作效率，更为企业创造更多的财富值。恰恰相反，如果不正确使用和按规定保养机械设备，最终将会导致企业的巨大损失，所以针对机械的保养本研究得出以下几个方面：

3.1日常维护

日常维护是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修。主要工作内容在工作时间前后检查、擦拭各个部件，对机械进行紧固件的检查、皮带松动检查、安全装置检查、排气排水检查等维护工作。

3.2一级保养

一级保养是根据设备的使用情况，对零部件进行拆卸、清洗、修复处理；在设备运行之前对设备零部件间的工作距离进行精确的调整，清扫电箱、电动机做到电器装置固定整齐，检查安全设备；在工作结束之后清除设备上的油污，清扫附件。

3.3二级保养

二级保养是对机械进行部分的解体，检查和局部修理以及全面的清洗，同时在固定时间内检查机械系统的工作情况，一旦设备出现问题要及时解决，并记录下来方便以后的检查和管理。

在保养过程中润滑处理时十分重要的部分，由于各部件在工作运行时彼此产生的摩擦，降低了机械运转的工作效率，也增加了零件之间的相互磨损量。如果长时间不润滑建导致零件折损和缩短使用寿命，所以在一定的使用时间后机修钳工要对机械设备采取相应的润滑措施，同时润滑油的使用要规范化。针对不同型号的机械要采用不同标牌的润滑油，注意增添润滑油次数和周期，同时加强对润滑油的保存。以上每一个保养的措施都要认真对待，只有保养得当，机械操作才能运转灵活。同时根据各个车间的要求有制度的使用和维护，例如设备的维护保养、合理使用、及时修复可总结为管好、用好、修好，就是车间称之为的“三好”。犹如润滑使用的“五定”原则，其分为定点、定质、定时、定量、定人的要求。

4.修复机械的方法及应用

机械设备的长时间使用，难免会遇到各种损坏问题，解决问题的重要部分就是采用一系列修复措施。修理之后的设备可以重新使用，大大减少机械各零件的磨损量、增加使用期限，提高生产能力，所以经调查研究归结出以下几种修复方法：

4.1换位法

换位法是当零件产生单边磨损， 或磨损有明显的方向性，在保证结构符合条件的情况下，可将他们安装换一下方向，即可能继续使用的一种方法。

4.2局部更换法

局部更换法在零件某个局部出现严重破损现象时，且其余部分完好时，可将此局部去掉，重新制作一个新的部分，与原有的零件连接成为一个整体的方法。如去掉破损的轮齿，连接上新轮齿，或退火后去掉齿圈，压上新齿圈，采用键或过盈的方式连接，还可采用铆钉、紧固螺钉、焊接等方式进行固定。

4.3金属扣合法

金属扣合法主要是针对难以焊补的钢件，或者是不能有较大变形的铸件所发生的裂纹或断裂时的处理。金属扣合法分为强密扣合法、强固扣合法、热扣合法、加强扣合法。

强密扣合法：该方法主要针对承受高压的汽缸或容器等有密封要求的零件而采用的方法之一。

强固扣合法：先在与损坏零件垂直的裂纹或者折断面上，通过铣削或钻出一定形状及尺寸的波形槽， 把形状与波形槽相吻合的波形键镶入其中，在常温条件下，进行铆击，由于具有塑性变形的物理条件促使其填充槽腔，有时能够直接嵌入零件的机体之内。

热扣合法：运用金属具有热胀冷缩的物理特性，对扣合件高温加热，放入与扣合件形状相同的已加工好的零件损坏处凹槽中，扣合件会在冷凝的作用下缩合，弥合破裂的零件。

加强扣合法：主要是用来修复对高载荷的承受厚壁零件的修复。

4.4镶套法

将外衬套和内衬套以一定的过盈量安装在磨损的孔或轴颈上，利用加工到要求尺寸或中间修理尺寸，从而将组合件的配合间隙进行完美配合。

4.5修理尺寸法

指在维修损坏的零件时，通过改变尺寸的大小，并且满足配合要求的一种方法。

4.6调整法

调整法是在机械设备使用一段时间后，由于设备（下转第133页）（上接第78页）主轴承与零件之间产生大量摩损，而导致相互间有一定的间隙，这是采用调整机械件的螺母来减小间隙，从而使距离在符合设备精确的允许范围内。

4.结语

在进行机械设备的使用时，可以发现拥有一套安全和健全的维修和护理双保险是十分必要的，它的日常维修和护理可以决定一套机械设备能否安全稳定运行，能否保障一个企业的正常发展，而这一切都要归功于高级机修钳工的工作，要确保对设备的分类、结构、维修等知识的详细了解和实践的应用，也要求机修钳工在日常生活中要充分掌握设备的维修知识、掌握操作流程和常用机械连接零件及密封件知识、熟悉加工工艺，加强自身对机械保养的关注。由此可见，身为一名合格的钳工必须要有丰富的工作经验，并且在日常生活中不断总结和学习，应用最先进的方法解决生产中出现的问题。 [科]

【参考文献】

[1]姜向京.钳工技术与测功机故障的维修[J].汽车零部件，2010（03）.

[2]杨旭杰.浅谈工程机械维修保养体系[J].科技资讯，2010（02）.

高级装配钳工练习卷 第5篇

一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.职业道德不体现（）。

A、从业者对所从事职业的态度

B、从业者的工资收入

C、从业者的价值观

D、从业者的道德观 2.职业道德的实质内容是（）。

A、改善个人生活

B、增加社会的财富

C、树立全新的社会主义劳动态度

D、增强竞争意识 3.职业道德基本规范不包括（）。

A、爱岗敬业忠于职守

B、服务群众奉献社会

C、搞好与他人的关系

D、遵纪守法廉洁奉公 4.具有高度责任心不要求做到（）。

A、方便群众，注重形象

B、责任心强，不辞辛苦

C、尽职尽责

D、工作精益求精 5.违反安全操作规程的是（）。

A、严格遵守生产纪律

B、遵守安全操作规程

C、执行国家劳动保护政策

D、可使用不熟悉的机床和工具 6.不爱护设备的做法是（）。

A、保持设备清洁

B、正确使用设备

C、自己修理设备

D、及时保养设备 7.确定尺寸精确程度的标准公差等级共有（）级。

A、12

B、16

C、18

D、20 8.关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（）。

A、零件表面越粗糙，表面间的实际接触面积就越小

B、零件表面越粗糙，单位面积受力就越大

C、零件表面越粗糙，峰顶处的塑性变形会减小

D、零件表面粗糙，会降低接触刚度 9.属于金属物理性能的参数是（）。

A、塑性

B、韧性

C、硬度

D、导热性 10.（）属于高速钢钢。

A、GCr6

B、9SiCr

C、W18Cr4V

D、5CrMnMo 11.钢经过淬火热处理可以得到（）组织。

A、铁素体

B、奥氏体

C、珠光体

D、马氏体 12.带传动是由带轮和（）组成。

A、带

B、链条

C、齿轮

D、从动轮 13.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为（）传动和圆锥齿轮传动两类。

A、斜齿轮

B、圆柱齿轮

C、直齿轮

D、齿轮齿条 14.（）用于制造低速手用刀具。

A、碳素工具钢

B、碳素结构钢

C、合金工具钢

D、高速钢 15.常用高速钢的牌号有（）。

A、YG3

B、T12

C、35

D、W6Mo5Cr4V2 16.车削是（）作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。

A、工件旋转

B、工件直线移动

C、刀具旋转

D、刀具移动 17.游标卡尺结构中，沿着尺身可移动的部分叫（）。

A、尺框

B、尺身

C、尺头

D、活动量爪 18.百分表的分度值是（）mm。

A、1

B、0.1

C、0.01

D、0.001 19.用百分表测量时，测量杆与工件表面应（）。

A、垂直

B、平行

C、相切

D、相交 20.轴类零件加工顺序安排时应按照（）的原则。

A、先精车后粗车

B、基准后行

C、基准先行

D、先内后外

21.圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性（）等几方面精度要求。

A、几何精度

B、平行度

C、垂直度

D、接触精度 22.不属于切削液作用的是（）。

A、冷却

B、润滑

C、提高切削速度

D、清洗

23.划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以（）为基准。

A、一条中心线

B、两条中心线

C、一条或两条中心线

D、三条中心线

24.用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为（）。

A、錾削

B、凿削

C、非机械加工

D、去除材料

25.一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是（）切入材料，锯齿不易卡住。

A、较快

B、缓慢

C、全部

D、逐步 26.锉削球面时，锉刀要完成（），才能获得要求的球面。

A、前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动

B、直向、横向相结合的运动

C、前进运动和绕锉刀中心线转动

D、前进运动

27.不属于岗位质量措施与责任的是（）。

A、明确岗位质量责任制度

B、岗位工作要按作业指导书进行

C、明确上下工序之间相应的质量问题的责任

D、满足市场的需求

28.机床传动系统图能简明地表示出机床（）运动的传动路线。

A、部分

B、全部

C、一小部分

D、一大部分

29.车床的主运动即主轴的旋转运动，它是以（）为动力，经皮带轮传递到主轴变速箱。

A、电动机

B、发动机

C、柴油机

D、蒸汽机

30.车床的辅助运动，也叫切入运动，通常切入运动的方向与（）的方向相垂直。

A、主运动

B、进给运动

C、辅助辅助运动

D、以上全不对 31.车床的（）即刀架的直线运动。

A、大拖板进给运动

B、切入运动

C、切削运动

D、主运动 32.CA6140车床主运动传动链，由电动机经V型带轮传至主轴箱中的（）轴。

A、Ⅰ

B、II

C、Ⅲ

D、Ⅳ

33.CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→（）→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。

A、减速箱

B、主轴箱

C、方箱

D、溜板箱和方箱 34.CA6140车床刀架机动（），由传动。

A、纵向和横向快速移动装在溜板箱内的快速电动机

B、纵向移动

C、横向移动

D、纵向和横向慢速移动

35.CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→（）中离合器→丝杠，合上溜板箱中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。

A、减速箱和溜板箱

B、减速箱

C、溜板箱

D、变速箱

36.CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的（）电源。

A、交流

B、直流

C、外接

D、内接 37.CA6140车床控制电路采用三相（）V的交流电源。

A、380

B、220

C、36

D、24 38.已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40, 该齿轮的分度圆直径为（）mm。

A、200

B、210

C、187.5

D、197.5 39.国标规定，单个圆柱齿轮的（）用粗实线绘制。

A、齿顶圆和齿顶线

B、分度圆和分度线

C、齿根圆和齿根线

D、齿顶圆与齿根圆 40.滑阀液压传动系统伺服阀的（）零件。

A、一般性

B、关键性

C、重要性

D、特殊性 41.滑阀套和滑阀的经向配合间隙很小，为（）mm。

A、0.001～0.006

B、0.0015～0.0065

C、0.002～0.007

D、0.0025～0.0075 42.滑阀和滑阀套轴向配合尺寸要求有（）mm的重叠量。

A、0.002～0.005

B、0.0025～0.0055

C、0.003～0.006

D、0.0035～0.0065 43.滑阀套技术要求变形量应（）。

A、小

B、较小

C、最小

D、较大

44.机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的（）使之成为成品或半成品的过程。

A、温度

B、形状

C、颜色

D、亮度 45.滑阀加工好后，按阀套相应尺寸配底（）个工作边。

A、1

B、2

C、3

D、4 46.装配工艺规程必须具备内容之一是（）。

A、确定加工工步

B、确定加工工序

C、确定加工工艺

D、确定装配技术条件 47.编制装配工艺规程时需要原始资料有（）。

A、零件生产过程卡

B、产品验收技术条件

C、工艺过程卡

D、工序卡片

48.常见的机械加工工艺文件有机械（）、机械加工工序卡。

A、加工工艺过程卡

B、装备工艺过程卡

C、加工工步过程卡

D、制造工艺工程卡 49.工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的（）。

A、工序文件

B、工步文件

C、工艺文件

D、方法 50.工序片是用来具体指导工人进行操作的一种（）。

A、方法

B、文件

C、工艺文件

D、图纸 51.装配工序内容包括（）。

A、加工方法

B、制造方法

C、所用方法

D、操作方法 52.互换装配法便于组织（）。

A、大量生产

B、流水生产自动化装配

C、批量装配

D、成组装配 53.装配精度依赖于工人技术水平高低的装配方法是（）。

A、修配法

B、选配法

C、调整法

D、完全互换法 54.T68平旋盘轴及带锥度的主轴它由（）、空心轴和平旋盘轴等组成。

A、轴承

B、轴套

C、主轴

D、轴瓦 55.可以（）进行装配的部件称装配单元。

A、联合 B、独立

C、随时

D、组合 56.本身是一个（）用来连接，需要装在一起的零件或部件称基准部件。

A、零件

B、部件

C、组件

D、基准零件 57.构成机器的（产品）最小单元称（）。

A、零件

B、部件

C、组件

D、分组件 58.直接进入机器装配的（）称为组件。

A、零件

B、部件

C、组合件

D、加工件 59.装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的装配过程，（）。

A、部件名称

B、产品名称

C、工艺名称

D、零件名称 60.万能外圆磨的主轴及其支承是磨床的（）部分。

A、主要

B、次要

C、关键

D、一般 61.√68主轴部件装配精度可以利用误差相抵消的方法进行（）装配。

A、定量

B、定性

C、定位

D、定向

62.装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的装配过程、零件名称、（A、零件数量

B、零件编号

C、部件名称

D、编号和数量 63.装配基准件可以是一个零件也可以是（）。

A、标准件

B、装配单元

C、重要部件

D、主要组件 64.装配工艺卡片它说明了每一工序的所需（）。

A、零件

B、夹具

C、部件

D、组件 65.规定产品或零部件装配工艺过程和（）等文件称装配工艺规程。

A、调整方法

B、修理方法

C、操作方法

D、修配方法 66.工艺规程分机械加工工艺规程和（）工艺规程。

A、装配

B、安装

C、调整

D、选配 67.装配（）应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。

A、生产条件

B、技术条件

C、工艺条件

D、工装条件 68.工艺规程是企业保证产品质量，降低（），提高生产率的依据。)。

A、材料

B、物料

C、成本

D、消耗 69.工艺规程的质量要求必须满足产品优质，高产，（）三个要求。

A、精度

B、低消耗

C、寿命

D、重量 70.部件（）的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。

A、加工工艺

B、加工工序

C、装配程序

D、制造程序 71.盘形凸轮的划线第一部是划（）。

A、基圆

B、位移曲线

C、理论曲线

D、工作曲线

72.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相（）的加工面作为基准。

A、平行

B、倾斜

C、垂直

D、交叉 73.刮削是一种精密加工，每刮一刀去除的余量（），一般不会产生废品。

A、较大

B、一般

C、较小

D、很小 74.研磨圆柱孔用研磨剂的粒度为（）的微粉。

A、W7～W7.5

B、W5～W5.5

C、W4～W4.5

D、W1.5～W2 75.对旋转体的零部件，在动平衡试验机上进行试验和调整，使其达到（）平衡的过程，叫动平衡。

A、静态

B、静态、动态

C、动态

D、常态

76.CA6140床身导轨之间或导轨与床身其它组合面相互位置精度，如导轨的（）、轨之间的不垂直度。

A、不平行度

B、不对称度

C、不垂直度

D、直线度 77.修刮床鞍两侧压板要求接触点为（）点，25mm×25mm。

A、12—14

B、10—12

C、8—10

D、6—8 78.安装溜板箱开合螺母中心线与床身导轨的（）误差值应在0.15mm以内。

A、垂直度

B、水平度

C、平行度

D、倾斜度 79.丝杠安装后，丝杠的轴向窜动误差为（）mm。

A、0.17

B、0.16

C、0.15

D、0.14 80.刀架安装好后，刀架丝杠（横丝杠）空程量不超过（）转。

A、3/20

B、2/20

C、1/20

D、0.5/20 81.车床静态检查内容之一是手轮或手柄转动时，转动力不应超过（）N。

A、100

B、90

C、80

D、70 82.T68镗床下滑座导轨直线度允差（）mm。

A、0.03

B、0.04

C、0.05

D、0.06 83.浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为（）。

A、200℃～240℃

B、210℃～245℃

C、250℃～350℃

D、300℃～350℃ 84.液压传动工作较平稳，反应快，冲击（）。

A、大

B、小

C、不稳定

D、一般

85.（）是利用两或两个以上啮合的齿轮在泵体内回转，利用轮齿和泵体之间的体积变化进行工作的。

A、齿轮泵

B、柱塞泵

C、叶片泵

D、多功能泵

86.压力控制阀是利用作用于阀芯上的油液压力和（）相平衡的原理来进行工作的。

A、反向压力

B、阻力

C、摩擦力

D、弹簧力 87.同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或（）相等。

A、型号

B、速度

C、流量

D、压力 88.液压系统温度过高的原因是液压泵效率低、系统压力损失、系统设计不合理和（）。

A、溢流阀动作失灵

B、液压泵故障

C、系统漏油

D、油箱散热不良 89.力是矢量可用一具有方向的（）来表示。

A、直线

B、线段

C、射线

D、尺寸线 90.规定作用于刚体上的两个力使刚体处于平稳状态充分必要条件的是（）。

A、二力平衡公理

B、作用力与反作用力

C、三力平衡汇交原理

D、合力原理

91.研究物体的平衡或运动问题时，首先分析（）并确定每个力的作用位置和力的作用方向。

A、物体受到哪些力的作用

B、力的性质

C、力的形式

D、力的大小 92.平面连杆机构中最常见的是（）。

A、四杆机构

B、两杆机构

C、三杆机构

D、对称机构 93.凸轮轮廓线上各点的压力角是（）。

A、不变的 B、变化的 C、相等的 D、零 94.（）制造简单，应用广泛。

A、圆柱蜗杆

B、环面蜗杆

C、锥蜗杆

D、曲面蜗杆

95.根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分定轴轮系和（）两类。

A、活动轮系

B、固定轮系

C、单一轮系

D、周转轮系 96.奇数对的外啮合齿轮定轴轮系传动比取（）。

A、正号

B、负号

C、偶数

D、奇数 97.螺旋传动的内外螺纹之间磨损大，效率（）。

A、高

B、低

C、不稳定

D、不能确定 98.根据所受载荷不同，可分为心轴、转轴和（）。

A、固定轴

B、传动轴

C、曲轴

D、浮动轴

99.（）的两侧是工作面，工作时靠键槽侧面的挤压来传递转矩，结构简单，对中性好广泛使用。

A、半圆键

B、平键

C、楔键

D、切向键 100.（）圆锥销及开口销均有国家标准。

A、槽销

B、特殊形状销

C、安全销

D、圆柱销 101.离合器按实现过程分为操纵式离合器与（）。

A、摩擦离合器

B、自动离合器

C、啮合离合器

D、刚性离合器 102.根据轴颈和轴承之间的（）不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。

A、摩擦性质

B、配合性质

C、结合方式

D、装配方法 103.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、（）和润滑装置等组成。

A、轴承套

B、轴

C、紧定螺钉

D、支承 104.影响测量数据准确性的主要因素有（）误差。

A、定位

B、测量方法

C、基准

D、装配 105.计量器具（）是指计量器具本身所有的误差。

A、公差

B、偏差

C、时差

D、误差 106.测量工件时由于工件安装不合理所产生的误差属于（）误差。

A、安装

B、定位

C、测量方法

D、标准器具 107.线纹尺的刻线误差属于（）误差。

A、制造

B、测量

C、加工

D、标准器具 108.测量工件时因温度变化所引起的误差称（）误差。

A、温差

B、环境

C、温度

D、气候

109.测量工件时操作者对计量器读数和测力不准所引起的误差属于（）误差。

A、读数

B、测力

C、操作

D、人为 110.测量误差按其特性来分可分（）类。

A、2

B、3

C、4

D、5 111.在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号保持不变或按一定规律变化的误差称（）误差。

A、人为

B、随机

C、系统

D、方法 112.减小或消除产生（）误差的原因是有效的系统误差消除方法。

A、计量

B、人为

C、器具

D、系统 113.（）误差是有许多不能控制的因素所造成的。

A、无规律

B、随机

C、可变

D、偶然 114.（）误差只能从各类误差产生根源上加以控制，使之减小。

A、可变

B、随机

C、偶然

D、无规律 115.零件加工后实际的几何参数与理论几何参数不符合程度称（）。

A、加工精度

B、精度

C、加工误差

D、误差 116.用等高块、平尺和量块、塞尺配合使用检验铣床工作台面（）。

A、平行度

B、直线度

C、垂直度

D、平面度 117.造成机床变形的具体原因很多有设计的、工艺的，也有（）方面的。

A、运用

B、使用

C、力的作用

D、温差作用 118.造成机床变形的具体原因有（）方面的。

A、设计

B、安装

C、配合 D、结合 119.机床和基础之间所选用的调整垫铁及（）必须符合规定要求。

A、数量

B、质量

C、体积

D、耐性

120.零件连接表面间实际接触面积小于规定接触面积，就可以说零件的接触（A、刚度

B、硬度

C、强度

D、韧性 121.机床上有些零件由于结构细长，受力后就易产生（）。

A、变化

B、变形

C、破损

D、磨损 122.机床受热会产生复杂的热（）。影响加工精度。

A、变化

B、变动

C、运动

D、变形 123.旋转机械产生振动的原因之一有旋转体（）。

A、不均匀

B、不一致

C、不同心

D、不同圆 124.转子产生（）的因素，最基本的就是由于不平衡而引起的离心力。

A、干涉力

B、外力

C、干扰力

D、内力 125.转子在振动时有一定的（）特性。

A、相位

B、相数

C、相间

D、相向 126.引起机床振动的振源有（）种。

A、五

B、四

C、三

D、二 127.旋转机械振动标准有制造厂（）标准。

A、加工

B、出厂

C、外部

D、内部 128.齿转啮合时的冲击引起机床（）。)差。

A、松动

B、振动

C、变动

D、转动 129.机床安装位置要远离振动源可减少（）振源对机床振动影响。

A、内部

B、外部

C、顶部

D、底部 130.零件（）误差产生原因有工艺系统的几何误差。

A、计量

B、加工

C、使用

D、测量 131.采用近似的（）方法可以简化工艺装备。

A、测量

B、装配

C、加工

D、调整 132.装夹误差包括（）误差。

A、工件

B、基准不符

C、刀具

D、量具

133.工件定位时，由于工件和定位元件总会有制造误差，因这工件定位时将会在一定范围内变动，这种变动量称（）误差。

A、定位

B、安装

C、移动

D、位移

134.工件用外圆在U形块上定位，加工圆柱面上键槽时，工件以上母线为工序基准其定位误差等于（）位移误差与{.XZ}不重合误差之和。

A、基准

B、标准

C、基面

D、基础 135.减少夹紧（）的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。

A、上差

B、下差

C、误差

D、公差 136.机床误差包括（）误差．

A、机床导轨

B、机床夹具

C、机床刀具

D、机床量具

137.导轨的（）精度包括导轨本身和几何精度和导轨之间或导轨与床身其它结合面之间相互位置精度。

A、接触

B、表面

C、位置

D、几何 138.导轨面间的不平度，习惯上称为“扭曲”，属于导轨的（）精度。

A、位置

B、表面

C、结合面

D、接触 139.表示机床各（）链的简图称机床传动系统图。

A、运动

B、连接

C、结合 D、传动 140.夹具的刀具导引装置安装位置误差将影响工件的（）精度。

A、测量

B、检验

C、工作

D、加工 141.刀具误差对加工精度的影响随刀具的（）而异。

A、种类不同

B、大小

C、用途

D、性能

142.工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力和惯性力作用下会产生（）。

A、弹性

B、弹性变形

C、破裂

D、损坏 143.工艺系统受到的力有（）。

A、切削力

B、作用力

C、传递力

D、制作力 144.刚度是指抵抗（）的能力。

A、变化

B、位移

C、变形

D、移动 145.工艺系统受力有（）。

A、夹紧力

B、水平力

C、垂直力

D、测量力 146.当工艺系统刚度很大时，误差复映就（）。

A、很大

B、很小

C、较大

D、较小 147.刀具磨损是逐渐恶化的，更换刀具是影响加工效率的（）条件之一。

A、较重要

B、重要

C、次要

D、较次要 148.减少工件受力变形的措施是（）。

A、零件分粗、精加工

B、零件不分粗、精加工

C、少加工零件

D、以上均不正确 149.减小热变形（）的措施是，加工时充分冷却减少温升。

A、误差

B、公差

C、上差

D、下差 150.产成残余（）的原因之一有热加工应力。

A、应变

B、应力

C、内力

D、外力 151.（）的措施是高温时效。

A、减小残余应力

B、增大残余应力

C、保持残余应力不变

D、保持残余应力增大 152.液压牛头刨床滑枕润滑不良,低速时滑枕产生（）现象。

A、慢动

B、缓动

C、快动

D、爬行

153.由于外来的灰尘微粒掉落的结果，使球形阀“B”卡住会产生压力（）。

A、运动

B、行动

C、冲动

D、振荡

154.液压牛头刨液压系统中球形阀不能正常运行会造成液压系统中没有（）或压力不够的故障。

A、动力

B、压力

C、内力

D、应力 155.及时排除液压系统中的空气可以排除因此原因引起滑枕（）故障。

A、爬行

B、时动时停

C、缓动

D、慢动 156.普通铣床进给箱传动电机噪声大会造成进给箱（）系统噪声大的故障。

A、活动

B、行动

C、移动

D、传动

157.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是由于砂轮表面（）造成的。

A、不锋利

B、不光洁

C、不光整

D、不好 158.工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是磨削液（）。

A、不良

B、不清洁

C、不好

D、不当

159.万能外圆磨床磨削工件表面有直波形缺陷主要原因之一是砂轮主轴（）造成的。

A、无间隙

B、间隙过大

C、间隙大

D、间隙小 160.工件中心孔加工不合格，致使万能外圆磨床磨削工件（）超差。

A、圆度

B、平行度

C、斜度

D、垂直度

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161.（）忠于职守就是要求把自己职业范围内的工作做好。162.（）从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。163.（）职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位。164.（）整洁的工作环境可以振奋职工精神，提高工作效率。165.（）俯视图的上方代表物体的前方。

166.（）用“几个相交的剖切平面”画剖视图时，应先剖切后旋转，旋转到与某一选定的投影面平行再投射。

167.（）线性尺寸的一般公差是指加工精度要求较高的场合。168.（）表面粗糙度不会影响到机器的使用寿命。169.（）正火不能细化晶粒或均匀组织。

170.（）通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。

171.（）用游标卡尺测量前，应检查尺身和游标的零线是否对齐。172.（）车床主轴箱齿轮精车前热处理方法为高频淬火。173.（）防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质侵蚀是润滑剂洗涤作用。

174.（）划规的两脚长短要相同，且两脚合拢时脚尖能靠紧，这样才能划出尺寸较小的圆弧。

175.（）錾子和手锤头部有明显的毛刺时，应及时磨去。

176.（）横刃斜角是横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹具。其大小与后角、顶角无关。

177.（）普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。178.（）图形符号文字符号M表示他励直流电动机。179.（）两极闸刀开关用于控制单相电路。

180.（）测量小电流时，可将被测导线多绕几匝，然后测量。181.（）电气设备要采取接地保护或接零保护措施。182.（）工具、夹具、器具应放在专门地点。183.（）不要在起重机吊臂下行走。

184.（）环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询。

185.（）读传动系统图时首先找出动力的输入端，在找出动力的输出端。186.（）装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。187.（）保证装配精度的工艺方法有互换装配法、选配装配法、修配装配法和调整装配法。188.（）选配装配法可分为：直接选配法、分组选配法和复合选配法。189.（）表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。

190.（）装配工艺规程文件、装配图、装配工艺系统图、装配工艺卡片和工序卡片、定额单、装配工艺说明书。

191.（）异形工件划线一般情况把工件中心线作为划线基准。

192.（）在单件小批量生产中加工孔距要求较高的孔，钳工可采用心轴定位距法加工以保证孔距精度要求。

193.（）刮削一个400mm方箱，要求各平面接触点在任意25mm×25mm范围内不少于25点；垂直度为0.01mm；面与面之间平行度为0.05mm；V形槽在垂直度方向平行度为0.01mm。

194.（）研磨可能产生的缺陷及废品形式有尺寸不准。

195.（）动平衡机有弹性支梁、平衡机、摆动式平衡机、框架式平衡机、电子动平衡机、动平衡仪等。

196.（）}液压辅助元件包括油箱、油管管接头、密封件三大类。

197.（）根据各种位移有无补偿能力联轴器分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。198.（）正常人所能听到的声音范围在15HZ－20HZ。

199.（）砂轮磨内孔时，砂轮轴的刚度较低，磨出的孔径两端小，中间大。

铆工(高级)练习卷(D卷) 第6篇

一、判断题

1.齿轮传动可以保持瞬时传动比的稳定。()√

2.晶体两极管对电流有放大作用。()×

3.晶体三极管对电流有反向截止作用。()√

4.磁粉探伤只适用于探测铁磁性材料和工件的缺陷。()√

5.在一个导程内,园柱螺旋线的长度等于2πR。()×

6.防止焊接变形和降低残余应力往往是矛盾的,因此,一般来说,强度上重要的部件,重点在于减少残余应力,而薄板结构、次要部件在于防止残余变形。()√

7.局部加热矫正时,点状加热的特点是点的周围向中心收缩,使“点”的部分变紧一些,而点的周围以外变松些。()√

8.角钢在内弯时,如为切口弯曲,都需加补料,在外弯时,如为切口弯曲都不需补料。()×

9.在常用金属材料中,钢的弹性模数较高,约为钢合金的两倍,铝合金或铸铁的三倍。()√

10.换面法中辅助投影面的选择，绝大部分是直角坐标系。()×

11.板料弯曲时，中心层既不伸长，也不缩短。()

×

12.焊缝表面的气孔、夹渣、弧坑等较大的缺陷可用肉眼或放大镜检测。()√

13.气焊某些合金时，如果生成的难熔氧化物浮在熔池表面，将给焊接带来很大的困难。()√

14.我国标准规定，在计算负载持续率时，对于焊接电流在500安培以内的手弧焊机以5分钟为一个工作周期。()√

15.凡母线为直线，相邻两条直素线能构成一个平面时的曲面都是可展表面。()√

16.板厚大，则弯曲半径宜小，板厚小，弯曲半径宜大。()×

17.压弯终了时，如继续增加压弯力则回弹增大。()×

18.在设计时无需计算联系焊缝的强度，而工作焊缝的强度则必须计算。()√

19.若极位夹角为零，则机械设有急回特性。()√

20.传动角越小，机械的传力性能越好。()×

二、单项选择题

1.基本时间和辅助时间之和称为()。

A.时间定额 B.工作时间 C.准备时间

B

2.材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力叫()。

A.塑性 B.强度 C.弹性 D.冲击韧性 B

3.弯曲时,当弯曲半径r与板厚t的比值大于()时,中线层基本上处于材料的断面中心层。

A．3 B．6 C．4 D．5 D

4.一般焊接接头由于晶粒粗化,因此与母材相比其()。A.韧性低而抗拉强度降低 B.韧性低而抗拉强度不降低 C.韧性高而抗拉强度不降低

B

5.火焰矫正的最高温度应严格控制,一般不得超过()℃。A．1000 B．800 C．650 B

6.我国法定计量单位中，力的单位名称是()。A.达因 B.千克力 C.牛顿 C

7.内燃机的曲柄滑块机构工作时是以()作为主动件的。A.曲柄(曲轴)B.连杆 C.滑块(活塞)C

8.增大螺旋角，不仅增加重迭系数，使传动平稳，而且提高齿轮的承载能力，但是()力却随之增大。

A.径向 B.轴向 C.圆周 B

9.在带传动中，当传递的功率一定时，若带速降低，则所传递的圆周力就()，就越容易打滑。

A.减小 B.增大 C.明显地减小 B

10.在带传动中，当圆周力一定时，带速与传递的功率成()比。A.正 B.反 A

11.为了保证变形后的传动带的侧面与轮槽能很好地贴合，轮槽夹角必须比40°

()。

A.稍大些 B.稍小些 C.大得多 B

12.链传动的瞬时传动比是()的。

A.恒定 B.不变 C.变化 C

13.在同一轴线上，两轴之间转矩和运动的传递，如要求随时能使主、从动轴接合或分开时，应选用()。

A.套筒联轴器 B.凸缘联轴器 C.离合器 C

14.弹性挡圈所承受的轴向力()。

A.很大 B.较小 C.较大 B

15.当滚动轴承采用浸油润滑时，油面高度()轴承最下面滚动体的中心线。A.应超过 B.不应超过 B

三、填空题

1.三相异步电动机按转子结构可分为()和()。

线绕式；笼型

2.模具在设计时应充分考虑在()、()和()等方面具有足够的耐用度。

强度 刚度

耐磨性

3.千斤顶按其结构及工作原理不同有()、()、()和液压分离式等多种。

齿条式 螺旋式 液压式

4.焊接应力按其形成原因可分为热应力、组织应力、冷压缩应力、()、()。

拘束应力 氢致应力

5.对焊接结构的装配,常用的方法有()、()、()、平放装配法、立装法、倒装法等。画线装配法 仿形装配法 胎具装配法

6.金属结构的装配工作,无论是采用什么方法,进行何种零件的装配,其装配过程都有三个要求即()、()、()。

支承 定位 夹紧

7.弯板中性层位置的改变与()和板料()的比值有关。弯曲半径 厚度

8.压延时采用压边圈的目的主要是防止()。压延件的口缘起皱

9.落料时先确定()刃口尺寸。凹模

10.气割表面质量的检验主要有()、()两项。平面度 表面粗糙度

四、名词解释题

1.角钢内弯:

当曲率半径在角钢内侧的弯曲。

2.晶间腐蚀:

是指沿金属晶粒边界发生的一种腐蚀破坏现象。

3.线能量:

是指熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量。

4.电渣焊接:

利用电流通过液态溶渣时所产生的电阻热作为热源来熔化电极和焊件而形成焊缝的一种焊接方法。

5.爆炸成型:

将炸药包放在传递介质中,利用爆炸的瞬间所产生的高温气体,形成一种强烈的冲击波,通过介质,使坯料在很短的时间内,以极快速度产生塑性变形贴合于模具上,从而达到成型。

五、计算题

1.计算图Ⅱ-4所示球面封头的展开圆板料的下料直径D（设加工量为5t）。已知：R＝500mm，h＝200mm，π＝4mm。

解:

D8(R0.5t)(h0.5t)5t8(5000.54)(2000.54)54908mm

答：圆板料下料直径908mm。

2.计算图Ⅱ-9所示冲裁件的冲裁力。(设材料的抗剪强度τ＝320MPa，KP取1.3)

解：冲裁件周长L≈80×3.14+40×3.143≈77mm 冲裁力 P= KpτLt=1.3×320×377×2≈314kN 答：所需冲裁力为314kN。

3.有一台卷板机，可卷板厚19mm，材质为20钢，若卷制同样直径和板宽的筒节，材质为16MnR，问能卷制多少板厚的筒节?(20钢σs＝280MPa，16MnR σs＝350MPa。)

ts12802t1解：D1=D2，b1=b2，t1=19mm，σs1=280MPa，σs2=350Mpa1916.99mms2350 答：卷制16MnR最大厚度为16.99mm。

4.某工地安装一台拱顶贮罐,高12.3米,罐体总重为14.5吨,采用一根中心管式桅杆倒装提升法,使桅杆受垂直中心压力;选用长14米,υ219×7的无缝钢管做起重桅杆是否能承其载苛?(许用应力[б]=156.8兆帕,纵向弯曲折减系数ψ=0.216)

解:计算桅杆许用载苛 [P]=[б]ψA 式中:A--桅杆截面面积(平方毫米)[P]=156.8×106 ×0.216×4710×10-6

=159522.04牛顿

∵ 159522.04牛顿=16.278吨 ∴ 16.278＞14.5 答:能承其载苛。

5.用材料A3 的钢板,厚度δ=8mm,毛坯料直径D=1012mm,冲压成外直径d=816mm的椭圆封头,试计算压延总力P。

解:压延总力 P=P1+P式中:P1--压边力(N);P2--压延力(N)(1)求压边力:

P1 =π[D2-(d+2r)2]×q/4

式中:r--封头下模圆角半径(mm), 取r=30 q--单位面积压边力(MPa),取q=2.5 P1 =3.1416×[10122-(816+2×30)2]×2.5/4 =0.7854×256768×2.5 =504164(N)(2)求压延力:

P2 =Kπdδбt

式中:K--压延修正数,取K=1

бt--钢材在不同温度下的抗拉强度(MPa),取бt =60 P2 =1×3.1416×816×8×60

=1230501.8(N)

(3)总压延力: P=504164+1230501.8=1734665.8(N)答:压延总力为1734665.8牛顿。

6.试列出受内压标准椭圆封头壁厚的计算公式。

解: δ=PD1 /(2[б]t υ-0.5P)mm

标准椭圆封头的有效厚度不小于封头内直径的0.15%,其它椭圆封头的有效厚度应不

小于0.30%。

六、问答题

1.工艺规程的作用是什么?

答：工艺规程有如下几点作用：(1)在新产品试制中有了工艺规程，就能有计划地做好技术准备工作和生产准备工作。例如：工、夹、量具的设计、制造和采购，工装模具的设计制造和采购，原材料、半成品、外购件的供应，人员的配备等。(2)先进的工艺规程还能起交流和推广先进经验的作用，缩短其他工厂摸索和试制的过程。

(3)在设计新厂(车间)或扩建、改造旧厂(车间)时，更需要有产品的成套工艺规程，作为确定设备、人员、车间面积和投资额等的依据。

2.冷作装配的工艺特点有哪些?

答：冷作装配的工艺特点有：

(1)由于零件是由原材料经过划线、剪切、气割、卷板、压制、弯曲和矫正等多道工序制成的，所以零件精度低，互换性差，装配时需要选配和调整。

(2)构件大多采用不可拆的连接方式，组装后返修困难，易导致零件的报废，所以对其装配顺序和质量应有周密的考虑和严格的要求。(3)装配过程中常伴有大量的焊接工作，所以装配时应掌握焊接内应力和构件变形的特点，并采取适当措施以防止或减少变形，尽量减少矫正工作量。(4)对体积庞大和刚性较差的构件，装配后应适当进行加固措施。(5)某些特别庞大和特长的产品，必须分组件出厂至工地总装。为保证总装质量，应在制造厂内进行试装。(6)根据产品的结构相似，在生产中类似工序重复较多的特点，配备适当的专用或通用设备，采用机械化装配，以提高产品质量和生产效率。

3.无损检测在生产中有什么用途?

答：无损检测在生产中有以下几个方面的用途：(1)制造厂家用于对产品质量监控。

(2)产品的使用者用以对产品进行验收。(3)对在用设备进行监控检查。

4.什么是钢材的脆性转变温度?

一般钢材在低于某一温度时,会突然由韧性状态(dk 值较高)转化为脆性状态,这个温度就叫做这种钢材的脆性转变温度。

5.在焊接接头中产生应力集中的原因有哪些?

(1)焊缝中的工艺缺陷,如气孔、夹渣、裂纹和未焊透等,其中以裂纹和未焊透引起的应力集中更为严重。

(2)不合理的焊缝外形,如焊缝加厚过大也可以产生应力集中。

(3)设计不合理的焊接接头,如截面突变等都会造成严重的应力集中,另外焊缝布置不合理,如只焊丁字形构件一侧等。

6.板厚处理中要解决哪些问题?

板厚处理要解决两个方面的问题即确定弯曲件中性层和消除板厚干涉。

7.手工矫正厚钢板的要点的什么?

(1)直接锤击钢板的凸处,锤击的力量要大于材料的变形抗力,这样才会把凸处矫平。(2)锤击钢板凸起区域的凹面,可以用较小的力量锤。由于钢板厚度大,打击力量小,结果凹的表面扩展并不能导致凸面随之扩展,从而钢板被矫平。

8.焊接件产生疲劳强度低的原因是什么?

疲劳强度低的原因是：(1)焊缝表面及焊口两边凸凹不平，或者焊缝中存在裂缝，夹渣，气泡等隐患，引起严重的应力集中。(2)焊区的材料硬化和弯脆。通常疲劳破坏

发生在焊缝，热影响区或末端。

9.定轴轮系主要有哪几种功用?

(1)可作较远距离的传动；(2)可获得较大的传动比；(3)可作变速传动；

(4)可改变从动轴的转向。

10.周转轮系的功用主要有哪几种?

(1)可得到很大的传动比；

(2)能将两独立的转动合成一种转动；(3)可作运动的分解。

七、作图题

1.作图Ⅲ-4中圆管中间开圆孔的展开图。

解：中间开圆孔的圆管如图Ⅲ-14所示，采用平行线法展开，作图步骤如下：

(1)圆管俯视图的圆周分12等份并在3与4点中间加辅助点a。将过孔口部分的等分点和a点投影到主视图并过点作素线。

(2)以主视图上口或下口线的延长线作为展开线，依次量取俯视图中圆周上各等分点之间的弧度和a3、a4，移至相对应的展开线上，作出素线和辅助线。(3)将主视图中孔口与素线的交点，移到展开图对应的素线上，连接各点得孔的展开图。

八、综合题

1.试述射线探伤的工作原理?

它是利用射线可以穿透普通光线不能穿透的物质,并在穿透不同物质后有不同的、一定的衰减规律这一特质来探查缺陷的。若当被检物内部无缺陷,射线穿透后,在底片感光均匀,经暗房处理后胶片上灰度也均匀,反之,射线通过缺陷,它的衰退强度发生了变化,有缺陷部位射线强度高于无缺陷部位,底片感光不均,暗室处理后,有缺陷的部位通过射线强度大而形成黑度较大,由此可判定缺陷的存在与否。

2.对一圆筒的直径测量8个点所得尺寸为：

3156.3160.3148.3142.3149.3152.3155.3158(单位：毫米)。筒体的公称直径尺寸为3150毫米，求筒体的圆度及直径误差的近似值。