关于现浇混凝土裂缝产生原因的分析和防治措施建议

关于现浇混凝土裂缝产生原因的分析和防治措施建议（精选8篇）

关于现浇混凝土裂缝产生原因的分析和防治措施建议 第1篇

关于现浇混凝土裂缝产生原因的分析和防治措施的建议

运营管理中心于2015年的6月份对集团各区域的在建项目进行了半的项目巡检，巡检期间发现各区域项目均有出现不同程度、不同形式的混凝土裂缝，鉴于该问题对建筑的使用功能、耐久性和美观造成了较大的影响，且成为了各项目中的质量通病；运营中心就关于混凝土裂缝产生的原因进行了分析并提出防治措施的建议，又因砼裂缝的后期处理难度大且成本高，所以本文以如何做好砼裂缝的防控措施为重点；供各项目参照执行。

一、常见砼裂缝产生成因：

1.砼收缩产生的裂缝：收缩裂缝主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同产生较大拉应力时产生的裂缝。收缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右或在干热或大风天气出现。此类裂缝形态多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯。较短的裂缝一般长20～30cm，较长的裂缝可达2～3m，宽1～5mm。

2、温度变化产生的裂缝：混凝土在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在后期降温过程中，由于表面温度散失较快，受到内部混凝土或基础的约束，使混凝土表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，即会出现温缩开裂，其与温差的大小直接影响到砼的开裂及裂缝宽度。

3.结构沉降产生的裂缝：沉降裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；模板刚度不足、模板支撑问距过大或支撑底部松动等也是沉降裂缝产生的主要因素，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30-45°角方向发展，较大的沉降裂缝，且有一定的错位，裂缝宽度与沉降量成正比关系。地基变形稳定之后，沉降裂缝也基本趋于稳定。

4、砼材料及配合比原因造成的裂缝：配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，也是造成砼开裂的主要原因之一。配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等因素导致砼抗拉强度降低而产生的砼开裂。有关试验资料显示：用水量不变时，水泥用量每增加10%，混凝土收缩增加5%;水泥用量不变时，用水量每增加10%，混凝土强度将降低20%，混凝土与钢筋的粘结力降低10%。

5、因施工操作不当引起的砼裂缝：较为普遍存在的因素包括：（1）现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会导致裂缝的产生；（2）高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大；（3）现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝；（4）拆模过早或现场模板拆除不当引起拆模裂缝。

二、各类裂缝的处理方法：

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、对其它一般裂缝(宽度在0.05mm～0.2mm之间)的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)。

3、对当裂缝(宽度大于0.2mm)较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)。

4、当楼板出现大面积或通长、贯通、影响结构安全的裂缝时，应提请设计单位对裂缝的进行查验，并出专项处理方案；后按经设计单位认可的方案进行处理。

三、砼裂缝的防控措施：

1、材料方面控制

1.1砼配合比设计控制：（1）泵送混凝土的胶凝材料用量不宜小于300kg/m3（GB50119-2003的第9.3.6条）；抗渗砼不宜小于320kg/m3（JGJ55-2001）。（2）粗骨料宜采用连续级配，其最大公称粒径不宜大于40.0mm（建议采用5-31.5 mm），含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％； 砼中的骨料的弹性模量越小、吸水率越大其干缩量也越大，因此应严格限制骨料中的含泥量。（3）细骨料宜采用中砂（M2.3以上），含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％；严禁采用海砂。（4）在保证预拌混凝土可泵性和现场浇捣的要求下应尽量降低混凝土中的砂率（宜为35％～45％）；（5）粉煤灰不应低于Ⅱ级，且掺量应符合规范要求。（6）因为采用较小的水胶比可提高混凝土的密实性，从而使其有较好的抗渗性，所以塌落度在保证可施工的前提下应尽可能最大程度减少用水量（一般每增加10%水量，干缩就会增大20%），到施工现场砼地下室部分的尽可能控制住130-160mm范围内。2.1商品砼生产前和过程控制

（1）应尽可能选择距离项目现场就近的商品砼生产厂家，因运输距离太长时商砼搅拌车在途中搅拌时间过长会影响甚至破坏已生成砼结晶体，再则路途太长商砼站往往会增加外加剂及用水量。另外选择合理浇筑时间：夏天施工时应尽量避开中午最炎热时段，将浇捣时间放在下午或夜间这些温度相对较低时段。此外还应尽可能避开雨天浇捣砼，并备好防雨的篷布及抽水设备。

3、现场施工前和过程中的控制

（1）监理和建设方认真审核确认砼、模板施工专项方案及拆模方案。（2）项目部应在砼浇捣前认真检查：①轴线定位（如后插柱筋的轴线定位，并应采取一定固定措施以免泵管振动后引起偏位）、标高、钢筋安装（如地下室外墙、底板S筋应注意不能内外顶紧，以免形成渗水通道）、模板要有足够的强度、刚度（浇捣砼前模块应用水充分湿润）；②关键节点或部位是否处理到位，如地下室不同强度等级砼交界面宜设臵铁丝网等拦截；水电及人防预埋（人防地下室应加止水翼环）是否设计有遗漏、安装位臵及标高是否准确等，止水螺栓应全数检查是否有止水片并满焊；③后浇带范围模板及支撑必须单独布设（不允许先拆除再回撑的做法），整体支撑必须牢靠、稳定；④地下室集水井、电梯基坑等较深部位砼浇筑前地下水一定要抽干。全部符合要求且验收各方在工程隐蔽验收单上签字后施工单位才能通知砼搅拌站进场预拌砼。

3.3为确保预拌混凝土生产严格按照混凝土配合比进行，必须对预拌混凝土实行开盘鉴定。混凝土运送至现场应检查其坍落度、粘聚性是否满足配合比或合同规定的要求。见证三方均应在开盘鉴定记录上签字确认并保存归档。

3.4交货时砼厂家必须向需方提供砼原材料出厂合格证及原材料检测报告、砼出厂合格证、砼开盘鉴定、砼配合比设计报告（供方应在配合比中标明砼初凝时间），砼强度报告，水泥检验报告（水泥28天检验报告可在28天后提供）；交货检验的混凝土试样采取与坍落度检测应在混凝土运送到交货地点后20min内完成；强度与抗渗试件制作应在40min内完成；生产浇筑同一部位的砼，应使用同一厂家、同一品种、同一规格的原材料。

3.5在预拌混凝土生产过程中，项目部和监理单位人员应随时到混凝土搅拌站，对混凝土生产过程的混凝土质量进行抽查，核对生产使用的原料及混凝土配合比，及混凝土设计强度等级、混凝土生产配合比、工程名称及部位是否与混凝土配合比报告单、砼生产任务通知单相符，核对生产记录，混凝土供方应随时提供混凝土生产记录（应为电脑自动打印的生产记录，防止弄虚作假或误发货）。

对地下室的底板、顶板等重要的部位还要对容易导致开裂的粗细骨料、粉煤灰、矿粉的一些重要指标进行检查：如砂子的细度、含泥量、泥块含量，粗骨料（石子）级配、含泥量、泥块含量，粉煤灰的细度，矿粉的比表面积、活性指数等。3.6布臵砼输送管应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，管线布设宜横平竖直；施工时严禁在钢筋上直接铺设泵送管道（应支撑在专用的钢支架上，管子与梁位之间应设臵缓冲材料如轮胎等进行避震）；由于泵送混凝土施工速度快，因而工作面上操作人员多，楼板面层钢筋易遭踩踏下陷，因此应设臵足够的钢筋撑脚（马凳）或钢支架，重要节点钢筋应采取加固措施，并且随着浇筑的不断推进，应有专人整理和恢复钢筋。炎热夏季施工宜用湿麻袋覆盖泵送管，泵车尽可能停在阴凉处，避免阳光直接照射，以降低砼入模温度。

3.7砼塌落度太大是导致砼开裂的重要因素，因此必须严控砼塌落度，每100m³相同配比砼坍落度取样不得少于两次（项目部在施工期间每半天不少于做一次塌落度实测抽查）。当目测异常时可随机进行检测。严禁在运输和等待卸料过程中加水（施工时往泵机入料口加水），施工期间监理或项目部必须全程跟踪旁站。泵送混凝土之前应先用水润湿管道，并用同配合比去石砂浆或1：2水泥砂浆润滑管道壁。但润滑用的水泥砂浆应导出作业面，绝不得用于主体结构中。

3.8泵送混凝土宜连续进行，有计划中断时，应预先确定中断浇筑部位停止泵送，且中断时间不宜超过1h，停止泵送期间应每隔20min回泵一次；砼运送到施工现场后至砼卸料完毕时间不宜超过1～1.5小时，当最高气温低于25℃时可再延长0.5小时；分层浇捣时应保证当层混凝土在前一层混凝土初凝之前完成浇筑振捣，砼浇筑间隔不得超过砼的初凝时间。

3.9每一振点的振动持续时间应能保证砼获得足够的捣实程度（以砼表面呈水平和不再出现气泡、不再沉落为宜），砼布料要均匀，摊铺时应尽可能保持大致水平，避免用振动棒赶料而产生离析，砼可以等间距的堆集以便铺平，稍高处允许用振动棒消掉。另外，一般情况下柱（墙）砼强度高于梁（板）且大于5MPa时, 梁柱（墙板）节点区砼强度等级应与柱（墙）相同。

3.10砼构件应采用砼初凝前二次振捣（第一遍用振动棒，第二遍用平板振荡器）及终凝前二～三次抹压的施工工艺（建议用磨光机机械抹压抹平，第一遍在砼初凝时磨光机磨盘提浆、第二～三遍用磨光机磨盘拉毛，对于地下室随捣随抹光的顶板第三遍应改为在砼终凝前用磨光机做磨光处理），通过充分振捣及多次抹压闭合初期砼表面的塑性裂缝；整个砼浇灌过程中应不断排除泌水：①在浇捣前进方向二侧模板底部预留排水孔；②可将砼泌出的水分集中于低洼处用海绵吸出；

对板面出现的浮浆，不能采用撒干料处理，可用真空吸水或其他方法。所有施工必须在砼终凝前（手指用力压砼表面无痕，一般即可认为砼已终凝）结束。

4、施工完成后的养护、保护及后浇带封闭等方面的控制

4.1应在砼浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖（塑料薄膜，夏天施工时尽可能用破棉毡或麻袋）和浇水，保持砼表面湿润。因为砼拌合物表面水分蒸发量超过0.5Kg/㎡.h时，砼将产生急剧收缩，对中等流动性砼会达到（60-100）×104，特别是对表面系数大的薄壁构件如板、墙等。混凝土浇水养护的时间不得少于14天；后浇带不少于28天。对于大体积混凝土还应在专项施工方案中明确温差控制和养护措施。4.2砼浇捣后的保护

（1）在已浇筑混凝土的强度未达到1.2MPa之前（大约20-24h），不得在其上踩踏。混凝土浇筑完毕24h后，方可进行施工放样等轻微活动，严禁在板上堆加荷载（如模板、支架、钢筋等）。当采用缓凝剂或气温低于15℃时，还需适当延长时间。主楼范围之外的顶板浇筑完毕48h后，方可在其上放臵模板、支架、钢筋等建筑材料；另外重型车辆不得驶入顶板（除消防道路及在设计允许值荷载范围内），顶板上行驶的车辆及材料堆场荷载必须控制在设计对荷载的允许范围内，若超过必须在其板下设临时钢管进行支撑加固。

（2）地下室结构完成，砼强度达到设计要求后，应及时进行地下室外墙防水材料及保护层的施工，全部完成后及时土方回填，尽可能减少砼暴露时间，以减少裂缝产生的机率；同样较长的地下室（超过150米）有条件情况下顶板防水卷材及保护层应尽快施工（并做好其上的保护层）。

4.3 伸缩后浇带施工封闭时间一般最少要60天，同时应达到设计要求。有条件时尽可能迟些封闭，若需提前封闭应采取相应措施。地下室较长时，后浇带宜沿长向分区域留臵，每区域长度控制在100-150米，直至地下室大面防水卷材或覆土施工前一个月再封闭，让地下室顶板在裸露情况下有一定伸缩变形的空间。

郭氏投资集团有限公司

运营管理中心

二○一五年七月二十二日

关于现浇混凝土裂缝产生原因的分析和防治措施建议 第2篇

致：定西陇中监理公司华城国际项目部

我项目部在10月24日地下车库T～X/8轴构造底板混凝土施工完毕后，发现在板面出现不规则细小裂缝，项目部组织现场施工人员进行现场分析，对裂缝的产生及以后的预防制定以下措施。

一、车库T～X/8轴构造底板裂缝产生原因：

1、混凝土入模时水灰比过大，混凝土浇筑后产生泌水现象。

2、沙石的含泥量不稳定，有时大有时小。

3、施工过程中有过振和漏振现象。

4、施工过程中抹面次数太少，抹面时间掌握不当。

5、在施工过程中局部钢筋被踩踏，导致钢筋保护层过大或过小而出现裂纹。

二．构造底板裂缝预防措施：

1、严格控制混凝土的水灰比；对进场的砂石料严格把关。

2、浇筑后若发现混凝土面有积水，及时清理出混凝土表面，以防发生泌水而产生裂缝。

3、在混凝土浇筑4～6小时内采用二次振捣，让塑性沉降裂缝和干缩裂缝及时得到愈合。二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，阻断因泌水而留下的连贯通道，改善骨料界面结构，提高混凝土强度和抗渗透能力。

4、进行二次以上抹面，采用手扶抹压机，可以有效提高因泌水而消弱的混凝土表面强度，消除“被子”现象，使混凝土因水分蒸发而引起的塑性裂缝及时得到愈合

5、浇筑后对混凝土加强养护，出现负温时要采取保温措施。

6、混凝土板面成型后，用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发产生裂缝。

三、关于甲方及监理提出在混凝土中加抗裂外加剂问题解答：

现车库构造底板混凝土等级为C30S6，属于自防水混凝土，加入的外加剂有高效缓凝减水剂、防腐阻锈剂、膨胀剂。我项目部在实验室提出重新委托加抗裂外加剂配合比时，实验室专业人员讲，膨胀剂就具有抗裂作用，他们目前为止没有以上四种外加剂同时使用的先例，做不出以上四种外加剂同时使用时的化学变化分析结果，所以我项目部不敢私自加入抗裂剂，请甲方及监理研究决定。

针对这次构造底板混凝土裂缝的质量缺陷，项目部组织各施工人员及全体混凝土工在现场开会，再次给混凝土进行技术交底，要求今后浇注混凝土时，严格按照规范施工，混凝土塌落度不符合要求时，立即报值班施工员停止混凝土浇筑，等塌落度调整合适后再浇筑。振捣人员要认真操作，防止漏振和过振。严格掌握二次振捣和多次抹面的时间，浇筑混凝土时项目部派专人值班。要求混凝土班组向项目部书面保证，保证类似的质量问题不再出现。

甘肃中瀚建筑工程有限公司

华城国际住宅小区工程项目部

2011年10月30日

冬季施工方案

根据实际现场气温情况，为了加快施工进度，缩短工期，经甲方同意，决定提前进入施工阶段，故特采取冬季施工方案，以保证工程质量。

一、工程概况：

本楼建筑面积为为结构，按要求于2004年3月5日开始进行主体砌筑。

二、冬施准备：

由于气温早晚温差太大，如果采用在这一时间内进行施工，砖砌体砂浆会产生冻裂、吐缝而无法保证其后期强度，圈梁砼强度达不到稳定增长，为了保证不出现上述情况，特采取如下方案：

1、搅拌用水水箱，2m3左右，离地2.0m左右，下部距地0.4m处安置炭火使水温达到保证（50℃以下），购买储备煤炭。

2、买加厚塑料布3000m2、篷布1000m2备用。

3、砂浆、砼拌合料的适用外加剂(早强剂、防冻剂等)，按水泥用量的2--3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。4、15支温度计挂贴在操作实际施工区内。

5、围护区内设取暖炉4处，确保施工区周围温度在10左右，提高整体砌体表面温度。

6、施工用水管道采用钢管并进行保温处理。

7、根据气候情况，砌体四周周边生火保温，用废旧油桶1割2加工火炉20个，8、当温度差别太大时，应将砌体的砌筑现场整体进行围护来保护其砌体砂浆的强度均匀稳定的增强。

三、冬期施工措施

施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则砌体施工进入冬期砌体施工。

冬期砌体的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砌体的强度增长稳定并得到设计要求。

1、圈梁施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。

根据冬施要求，砼提高一级标号进行浇灌，因此采用素浆一道--C25砼浇灌，当温差不大小5℃时（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的早强剂），当温差大于5℃时，除采用上述措施外，还应再将原材料加温，即用钢板炒热粗细骨料--浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

2、在各结构层平面砌体施工中：首先用塑料布将整体大面积进行围护，并用篷布在四周结构平面的上空间形成封闭顶篷，以保证各层结构平面内砌体均匀温度。

3、在施工现场，制作同期砂浆试块，并进行同条件养护，用来检测后期强度是否满足设计要求。详细计划如下：

（一）从3月5日以后开始施工的砌体均采用围护结构用以保证空间内部循环温度的办法，进行砌筑。

1、粘土砖停止提前浸水，防止热胀冷缩。

2、采用颗粒大的砂子和普硅水泥来降低水灰比，提高砌筑砂浆的标号，由M5..0变为M7.0。

3、在砌筑时，按计划进行砂浆拌合，不留置隔夜灰，应随时做到工完场清。

4、按规范要求砌筑完毕后，应进行墙面清理，灰缝内砂浆的饱和度大于80%，并不得游丁走缝，竖向灰缝垂直误差不超过1cm，水平灰缝误差不超过5mm，砌体的垂直度小于4mm，平整度小于5mm。

5、对必须留设的接槎部位，应尽快进行补砌，避免影响砌体的整体强度。

6、在砌体施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

7、对添加的外加剂应配比合理，严格执行施工规范和材料使用标准。

（二）当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：

1、砼圈梁及构造柱搅拌用水加热，温度35~60度时，第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。

2、浇筑现场准备及振捣时间要求。

搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。

3、防冻剂

防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

4、砼保温养护

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。

5、在砼圈梁施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

（三）当室外最低气温低于-10度时，砼施工停止。

值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。(四)配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在170㎜左右，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

（五）梁及构造柱整体模板不拆除，其侧模板待强度增长到75%时，再进行拆除。

（六）砼的表面用塑料布架空10-20cm，进行保护，再平均温度5℃以下时，不得进行洒水养护。

（七）对砼梁、构造柱产生的表面泌水现象，引起表皮起皱，当气温回升稳定后，采取用钢丝刷凿掉表面脱落的浮皮，用1：2.5素浆满刮一遍的办法，进行处理。

(八)砌体的保温围护结构，待气温回升到正常温度或砌体强度达到75%后，拆除，开始进入第二段施工阶段。后附详细的材料及费用计划 1、42.5水泥：T*

价格=

2、钢筋：T*

价格=

3、防冻剂：T*

价格=

4、早强剂：T*

价格=

5、保温塑料布：m2*

价格=

6、覆盖草莲：块*

价格=

7、生火用油桶：*

价格=

8、生火用炭：T*

价格=

9、取暖用火炉：*

价格=

10、实施取暖、保温增加人工费用： *天班*

人*

/人=

11、其它费用：元。

关于现浇混凝土裂缝产生原因的分析和防治措施建议 第3篇

关键词：现浇板,裂缝,原材料,施工,设计

在前些年的建筑中,钢筋混凝土预制板是构成砖混结构房屋的重要构件,但是其本身由于在构造上存在着一些缺陷,即整体性及抗震性差。随着建筑业的发展,全现浇钢筋混凝土结构的建筑物越来越多。现浇结构楼屋面板的裂缝,也成了目前较难克服的质量通病之一,下面主要从施工、设计和材料三个方面分析现浇板裂缝的产生原因与防治措施。

1 钢筋混凝土现浇板裂缝产生的原因分析

1.1 原材料质量方面

1)材料原因首推水泥,应根据季节、温度、湿度要求正确选用不同型号水泥。

2)砂、石地方材料因素,由于未考虑级配层次要求,未能严格按照要求选用材料,从而由于存在杂质异物等因素而产生裂缝。

1.2 施工质量方面

1)混凝土施工过分振捣,模板、垫层过于干燥,混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。

2)保护层厚度不足,钢筋锈蚀,造成沿钢筋布置方向裂缝。

3)施工不当。

在施工过程中,由于施工工艺不当,致使支座处负筋下沉,保护层过大,使板上部沿墙、梁支座处产生裂缝;施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模,造成混凝土楼板的弹性变形,致使混凝土早期强度低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂;大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩,造成横向裂缝。

4)后浇带施工不当而造成的板面裂缝,为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力,规范要求采用施工后浇带法,有些施工后浇带没有完全按设计要求施工,例如施工未留企口缝;板的后浇带不支模板,造成斜坡槎;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

5)楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当,如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内,保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

6)在主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5 d～7 d左右一层,最快时甚至不足5 d/层。因此,当楼层混凝土浇筑完毕后不足24 h的养护时间,就忙着进行下一步的施工活动,这就使大开间部位的房间雪上加霜。这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝。

1.3 设计方面

1)地基的不均匀沉降。

在住宅建设中,有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝,是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础,则对于那些相对较长的条式楼来说,要想保证它们沉降均匀是相当困难的,因此,在这种情况下,有时也会由于基础的不均匀沉降,而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。

2)基础不均匀沉降未设置沉降缝、楼层过长未设置伸缩缝而使楼屋面出现裂缝是由于设计不周造成的。当房屋相邻部分的高度、荷载和结构形式差别很大而地基又较弱时,房屋有可能产生不均匀沉降,致使某些薄弱部位开裂。

3)预埋管线,特别是多根线管的集散处,混凝土截面受到较多削弱,引起应力集中,从而容易导致裂缝发生。当预埋线管的直径较小,并且房屋的开间宽度也较小时,一般不会发生楼面裂缝。反之,当预埋线管的直径较大,并且房屋的开间宽度也较大时,就很容易发生楼面裂缝。

2 钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施

2.1 混凝土原材料质量方面

1)尽可能不使用民办小厂生产的水泥,如必须使用,应认真对水泥标号及安定性等各项指数进行试验。

2)采取严把原材料进货关,认真地对进场砂、石骨料进行检验,严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验,一经发现不合格材料进场,必须立即停止使用并清除出场。

2.2 施工质量方面

1)在混凝土浇捣前,应先将基层和模板浇水湿透,避免过多吸收水分,浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2)混凝土楼板浇筑完毕后,表面刮抹应限制到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后,对板面应及时用材料覆盖、保温,认真养护,防止强风和烈日曝晒。

3)严格施工操作程序,不盲目赶工。

杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋,避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片,承受支座负弯矩,避免因不均匀沉降而产生裂缝。

4)施工后浇带时应认真领会设计意图,制定施工方案,杜绝在后浇带处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝,以及施工中上皮负弯矩钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇筑混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂,造成变形。

5)对预埋管线走向应用宽度500 mmϕ6@150钢筋网片底部加固,线管粗细控制小于板厚的1/3,采用线盒布线,从而控制由于布线方向的直裂缝产生。

6)对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前,就预先考虑采用加密立杆和格栅增加模板支撑架刚度的加强措施,以增强刚度,减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并应在该区域的新筑混凝土表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力,进一步防止裂缝的发生。

7)加强对楼面混凝土的养护。

混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行7 d左右的妥善保湿养护,并可采用喷养护液进行养护,达到降低成本和提高工效,并可避免或减少对施工的影响。

8)根据大量的施工实践,楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小马凳,其纵横向间距不应大于600 mm(即每m2不得少于3只),特别是对于细小的钢筋,这样才能起到较好的效果。

2.3 设计方面

1)对于地基的不均匀沉降,可以通过调整基础的选型来对楼房沉降和沉降差进行控制,如采取改用深基础及桩基础等方式以减少这类裂缝的发生。

2)在板角增加放射筋。

现浇板的四周在设计上都已配置负筋,但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象,在板角四周增设放射筋,使产生裂缝的应力作用方向与放射筋相一致,能有效地抑制裂缝。此外配筋较多时,相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展,根据裂缝距板角的距离,放射筋长度为1.5 m左右。

3)设计时应在适当位置,如复杂的平面或体形转折处、高度变化处、荷载和地基的压缩性和地基处理方法明显不同处设置沉降缝。当房屋长度较长时,由于温度变化较大,房屋有可能自由伸缩造成楼面开裂,因此设计应沿建筑物长度方向每隔一定距离预留缝隙,将建筑物地面以上构件全部断开。

3 裂缝的处理方法

在采取了上述预防措施后,由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生,当这些楼面裂缝发生后,应在楼地面和天棚粉刷之前做好妥善处理,然后再进行装修。对结构承载能力无影响的、板上部的细小裂缝,可将裂缝处加以清洗,用水泥砂浆抹补,对于较大裂缝可用水泥灌浆和化学灌浆进行处理。

经过以上处理后,建议在楼地面垫层施工中对裂缝部位增设钢丝网或抗裂短钢筋进一步加强,这样裂缝基本上可以解决。对于板底裂缝,由于板底粉刷层较薄,并且通常无吊顶遮盖,更容易暴露,所以更应妥善处理。板底裂缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维材料对裂缝做粘贴加强处理。复合增强纤维既能起到良好的抗拉裂缝补强作用,又不影响粉刷和装饰效果,是目前较理想的裂缝处理措施。

4 结语

楼屋面板裂缝是较容易出现的问题,楼屋面一旦开裂就会引起业主的投诉、索赔,所以工程建设有关各方必须认真对待此问题,制定楼面开裂预防措施并严格执行,出现裂缝后及时制定处理方案进行处理。

参考文献

[1]陈士良.现浇楼板的裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社,2003.

关于现浇混凝土裂缝产生原因的分析和防治措施建议 第4篇

关键词：混凝土 楼板裂缝 原因 措施

随着国家经济的发展，建筑行业快速崛起，近年来发展势头相当强劲，混凝土现浇楼板在建筑施工中的应用也越来越广泛，但其易产生裂缝的问题也同时引起了相关人士的重点关注。楼板变形、外部荷载过大、施工维护不当等都会造成混凝土裂缝。在工程实际施工的过程中，要积极思考产生裂缝的各项原因，并針对原因及时采取有效的解决措施，以保证建筑物的正常使用。

▲▲一、混凝土现浇筑楼板产生裂缝的原因

（一）设计方面

1、配筋的计算。目前建筑物的楼板在设计时均采用的是现浇楼板，在设计师设计时单一的依赖软件来计算楼板的配筋，结果出来后很少设计师对软件计算的东西进行分析和调整的，这就很容易造成设计的失误。比如有一块大板带了一块悬挑雨篷，悬挑部分很小，如果是软件计算会默认为大板与悬挑板连接的部分为固端，实际应为简支，此处就会产生负弯矩，从而会导致计算出来的板底钢筋比实际受力的配筋小，这样在楼板中心由于挠度过大，也会产生裂缝。

2、当前的设计规范未将混凝土的收缩特性等众多因素进行综合考虑，混凝土强度过大的现象时常出现，造成水化热加大、材料用量增加等现象，提升了裂缝产生速度。

3、超长结构未设伸缩缝。规范要求砖混结构（有保温现浇屋盖）伸缩缝最大间距为50米，框架结构（有保温现浇屋盖）伸缩缝最大间距为55米，在很多情况下建筑物设伸缩缝对建筑的立面有很大的影响，在这种情况下如果当地的室外温差不是很大时，设计师可以选择适当增加伸缩缝的间距，但同时也要采取一系列的措施来解决未设伸缩缝的问题，如果未采取任何措施，由于建筑物已经超长，在浇筑混凝土的时候会产生水化热，造成应力无法释放，从而很容易引起混凝土裂缝。

（二）施工方面

施工产生裂缝的原因主要有以下几点：

1、砼施工

在进行混凝土施工时，振捣不均匀、过度、不足及垫层或模板太过干燥。

2、温度裂缝

因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，再加上该房屋的主体施工发生在夏季，混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大 ，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。在调查中发现房屋西边及顶层的裂缝居多。事实上许多裂缝往往是混凝土收缩及温度变化综合引发的。

3、配比不当

影响混凝土强度最关键的因素之一就是水灰比，施工中存在的人为加水泥或加水等情况都会使得水灰比发生变化，加上搅拌不均匀，混凝土强度不达标，楼板因此而产生裂缝。此外，如果混凝土中掺杂的石、砂等配比不好，混凝土的强度会降低，也会造成裂缝的产生。

▲▲二、控制混凝土现浇筑楼板产生裂缝的措施

（一）设计控制措施

1、楼板配筋

配筋要根据双向连续板进行计算。采用双面配筋减少楼板开裂，在满足楼板配筋计算要求的同时，也可以在楼板的表面配一些构造钢筋；使支座部位的负弯矩钢筋保持通常及连续的绑扎。

2、加厚现浇楼板

根据构造及承载力需求，现浇楼板厚度要大于或等于90mm。在施工过程中尽量保证楼板混凝土保护层的要求，负弯矩筋绑扎完后，在浇筑混凝土时尽量不要去踩它，否则负弯矩筋被踩至板底也会导致楼板周围裂缝。

3、控制混凝土强度，水灰比

在设计过程中尽可能的选用低强度混凝土，混凝土的强度范围控制在C25～C60之间，在做高层时，混凝土强度超过C40时，可以考虑在混凝土中添加抗裂防水剂来减少混凝土在凝结过程中失水过快而引起的裂缝。

4、超长结构增加混凝土后浇带

当建筑结构的平面尺寸超过混凝土规范规定的伸缩缝最大间距时，可考虑采用施工后浇带的方法来适当增大伸缩缝间距。同时应注意加强屋面保温隔热，采用可靠的、高效的外墙外保温，并适当提高外纵墙、山墙、屋面等重要部位的纵向钢筋配筋率。

（二）材料控制措施

相较于自拌混凝土的开裂情况，商品混凝土干燥所引起收缩变形被视作现浇楼板开裂最主要的原因，因此，对材料的抗裂能力进行控制主要从减少混凝土收缩入手，控制内容包括：减少施工用水、混凝土运输的坍落、水泥用量、砂石含泥量及对砂率、砂细度模数、矿物参合料骨料级配进行控制等等。

（三）施工控制措施

1、做好砼浇筑准备工作，遵循相关要求进行振捣。

2、对浇筑之后的压光及抹面进行控制。

3、加强浇筑后期的混凝土养护。

混凝土的有效养护能够有效提高混凝土强度及各项性能，在浇筑结束后的12小时内要对混凝土进行浇水及覆盖，采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥等进行混凝土拌制，至少进行7天的浇水养护。要求具有抗渗性能的混凝土或掺有混凝剂的混凝土至少要进行14天的浇水养护，在条件允许的情况下要尽量延长养护时间。施工过程中，严禁由于抢赶施工进度造成的混凝土养护时间程度不够的现象，坚持至少7天的覆盖保湿，之后再进行浇水养护，从而提升施工成效，预防楼板开裂。

▲▲三、结束语

混凝土现浇楼板会对建筑结构的耐久性及使用性能等方面产生最直接的影响，同时给业主造成一定的心理压力，因此工程施工过程中要及时发现并积极分析楼板产生裂缝的原因，之后运用具有针对性及合理性的方法进行处理，解决的同时要对开裂原因进行深入思考，力求制定出具有长期可操作性的控制措施，确保工程完工后建筑物能够安全长久地使用，从而提升建筑的经济及社会效益。

参考文献：

[1]邢志桥.浅谈混凝土现浇楼板裂缝产生原因及控制措施[J].建筑与预算 ，2013，（5）

[2]柯启勇.浅谈混凝土现浇楼板裂缝产生原因及控制措施[J].建筑安全，2012，27

关于现浇混凝土裂缝产生原因的分析和防治措施建议 第5篇

在工程实践中，楼板常出现大面积网状裂缝，其主要原因有： 1.楼板厚度不够或者偏薄 2.保护层厚度不够或者偏薄 3.混凝土施工时，钢筋下沉 4.施工等荷载原因

5.开裂部位，石子多、砂浆少造成局部网状裂缝

针对此类裂缝建议在板面，采取全面积表面封闭的办法处理。

网状裂缝柔性封闭剂是特别针对混凝土硬化初期因干燥失水等原因所产生的表面不规则网状裂缝的修复而研制，采用高性能聚合物乳液和无机填料复合而成，固化后形成橡塑共混的“树脂合金”体系。具有极强粘接力和较高的韧性，刚柔结合，有效防止水汽、化学物质和二氧化碳的浸入，避免钢筋锈蚀和混凝土结构的进一步损坏，提高建筑物的耐久性。绿色环保，是一种既具有高分子材料的柔性，又具有无机材料的耐久性等优点的新型混凝土保护材料。

材料特点

阻止氯化物及酸、碱、盐等物质渗入混凝土内部，防止钢筋锈蚀； 防止二氧化碳、氧气等气体渗入，防止混凝土碳化；

具有优良的粘结性、耐候性。同类产品已在欧洲使用的时间在二十年以上； 良好的柔韧性，封闭并跟随裂缝变化，符合混凝土的收缩和膨胀要求； 无毒、无味、无污染，绿色环保，简单方便，价格便宜。 材料用法

1.基层要求及处理

施工前，基层若有凸起部位、孔洞及受损处，应清除或修补，并清扫干净； 湿润基层：施工前，干燥的基层宜用水湿润表面。 2.底涂处理

底涂：配置A9底涂材料，2小时内使用完；底涂要充分干燥后（约6小时），方可进行面涂施工。

3.面涂施工： 面涂配料：A9胶液: A9粉料=1: 2.5，面涂鹰均匀涂刷，不得有漏涂部位，涂刷厚度以1~2mm为宜。 4.养护

关于现浇混凝土裂缝产生原因的分析和防治措施建议 第6篇

浙江凯恩房地产有限公司 张建雄

摘要：现浇钢筋混凝土楼板裂缝是常见的质量问题，裂缝的存在不仅会影响居民的日常生活，也直接影响到房屋建筑的正常使用以及结构安全性，已经成为房屋建筑工程施工迫切需要解决的质量通病。本人长期工作在施工第一线，结合自己多年施工实践经验就现浇钢筋混凝土楼板裂缝形成原因从混凝土的特性、原材料质量、设计和施工等方面进行了分析，旨在施工过程中预先制定专项裂缝预控措施和方案，减少裂缝的产生作一些探讨，并提出了预防楼板裂缝产生的相应措施和处理方法。

关键词：现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因、预防措施、处理方法

混凝土是由水泥、掺合料、外加剂与水配制的胶结材浆体将分散的砂、石子搅拌粘结在一起的工程常用材料，是一种多元、多相、分均匀的水泥基复合材料，弹性模量较高而抗拉强度较低，在受约束条件下只要发生少许收缩，产生的拉应力往往会大于该龄期混凝土的抗拉强度，导致混凝土开裂。现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝是十分普遍的现象，是工程常见的质量通病，也是长期困扰建筑施工的一个难题。其特点是：第一、具有广泛的普遍性。无论是砖混结构、框架结构还是剪力墙结构，由于近年来住宅结构施工周期缩短，劳务作业人员的技术素质下降，楼板结构裂缝成为多发性的质量问题。第二、危害性较大。楼板裂缝不仅对结构安全构成威胁，还会降低建筑物的整体性、耐久性和抗震性，也降低了建筑物的使用寿命。第三、处理难度大。一旦出现楼板裂缝，单纯从技术角度无法处理达到正常水平。因此分析其开裂的原因，既不能忽视隐患的存在，也不能对裂缝产生恐惧感，采取科学的态度进行认真的分析和处理，具有重大的经济效益和社会价值，对于完善混凝土结构设计、施工技术具有极强的现实意义。

一、现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生原因分析

1、混凝土的收缩变形使楼板产生裂缝

1.1浇筑初期（终凝前）的凝缩变形

凝缩变形产生的裂缝发生在混凝土结硬前最初几小时内，通常浇后24h即可观察到。这种裂缝有两类：一类是由于塑性混凝土下沉产生的裂缝，在梁、板、墙中都有可能产生；另一类是塑性收缩裂缝，常出现在板中，裂缝呈不规则的鸡爪状或地图状。凝缩变形产生的裂缝多与混凝土的泌水现象有关。新浇筑的混凝土经压实后，由于重力作用，重的固体颗粒向下沉，迫使轻的水向上移，即所谓“泌水”。当固体颗粒彼此支撑不再下沉，或水泥

结硬阻碍了它的下沉，泌水即停止。如混凝土中固体颗粒能不受阻碍地自由下沉，则仅使结硬后混凝土的体积减少，并不会产生裂缝。

塑性收缩裂缝并不受混凝土中钢筋的影响，影响塑性收缩裂缝的主要因素是混凝土表面的干燥速度，当水分蒸发速度超过了泌水速度时，就会产生这种裂缝。因此凡是能加速蒸发速度的因素（如气温高、相对湿度低、风速大以及混凝土中温度高于周围空气温度）都会促使塑性收缩裂缝的发生。塑性收缩裂缝的表面宽度有的可达1～2mm.这种裂缝在自由支承板的四角处则很少出现，因为角部的干缩不受约束；相反，如板的边缘受到约束（砖墙等），则将出现与板边呈45°的一系列平行裂缝。

1.2硬化过程中的干缩和水化作用引起的自身收缩

自身收缩与干缩一样，在浇筑后相当长的时间约1～3 周才会出现，它是由于水的迁移而引起的。但它不是由于水向外蒸发散失，而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降，形成弯月面，产生所谓自干燥作用，使混凝土体的相对湿度降低和体积减少；水灰比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响正相反，即当混凝土的水灰比降低时干燥收缩减少，而自身收缩增大。如当水灰比大于0.5时，其自身干燥作用和自身收缩与干缩相比可以忽略不计；但是当水灰比减少到0.35时，混凝土内相对湿度会很快降低到80%以下，自身收缩与干缩则相接近。在硬化混凝土收缩受约束的条件下，收缩应变将导致弹性拉应力，拉应力可被近似看作弹性模量与应变的乘积；当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，材料出现开裂。但是由于混凝土的粘弹性（徐变），部分应力释放，徐变产生的应力松驰后的残余应力才是决定混凝土是否开裂的关键。

2、材料特性及材料质量问题产生的裂缝

2.1混凝土收缩变形

混凝土作为由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，在施工成型后随着水分的大量蒸发，混凝土体积势必随之收缩产生变形。但是由于现浇混凝土楼板受到梁、柱、墙等周边支座的约束力，并不能自由收缩变形。当约束应力超过混凝土的极限承受能力时，就会造成现浇混凝土楼板的开裂。这样的裂缝通常出现在板角等应力相对较为集中区域。2.2混凝土温度裂缝

钢筋混凝土楼板浇筑初凝过程中，由于水化热的作用会导致钢筋混凝土内部温度较高，根据相关监测数据发现温度差最高可达50℃以上。在养护期14 天内，混凝土内外温差一般处于较大水平。混凝土楼板表面由于具有较好的热量散失条件温度基本相对较低，现浇钢筋混凝土楼板的内外温差导致温度应力的产生，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，便会导致裂缝的产生。

2.3水泥质量和使用上的问题

水泥品种混乱，大量打着普通硅酸盐水泥的水泥在混合材料的使用上存在诸多问题，掺杂使假、违规生产盛行；建设、设计、施工单位对于水泥产品不熟悉，致使水泥品种单一，促成水泥厂造假。中小型水泥厂管理跟不上，盲目提高混合材的掺量，出厂水泥质量难以保证。在任何工程、任何部位、任何施工气候条件千篇一律的使用普硅水泥，无论对于确保工程质量还是降低造价都没有好处。

2.4商品砼自身特点

目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，水、水泥、外掺混合材料等计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼坍落度大，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

3、施工技术和方法不当产生的裂缝

3.1模板支撑体系施工措施不当

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板支架没有设计计算或设计达不到规范要求也是导致现浇混凝土楼板开裂的主要原因。近年来现浇钢筋混凝土楼板施工多采用大规格竹胶板（五合板）做模板，铺设后应用钉子与下面的木方支撑肋钉牢固，否则大规格模板与木方档之间会产生空隙，当受到上部压力时，模板会下陷变形（俗称“喘气”）。混凝土浇注过程中因荷载较小，有时模板不变形，当楼板再承受施工活荷载时，就会产生变形，从而导致楼板混凝土裂缝。另外支模过程中模板下方木档的间距过大，上下层之间的支撑不垂直，垂直支撑面与现浇楼板接触位置松动等等都会造成模板支撑体系变形，使混凝土楼板内产生过大的应力变形，造成裂缝的发生。此外由于拆模板过早，现浇钢筋混凝土尚未达到设计强度等级时，在荷载的作用下楼板结构受荷超过承载能力也会造成楼板的开裂。拆除墙角模板方法不当，当上层墙体拆除角部钢模板时，施工人员往往图方便，将拆下的角模板直接推倒砸在楼板上，巨大的冲击力经常导致楼板角部出现环状的密集微裂缝。3.2管线埋设处理不当

现代建筑设计中多采用将各类强电、弱电管线在楼板内暗敷的方式，局部会出现楼板内电气埋管（PVC）集中的现象，集中的PVC埋管占据了较大的楼板截面，形成局部薄弱带，这在一定程度上导致了混凝土楼板内的有效截面减小，而且PVC埋管与混凝土两种材 3

料的线性膨胀系数差别较大，粘结力不强，造成现浇钢筋混凝土的密实度不足，极易导致由于应力集中而造成楼板在PVC埋管弹性力作用下产生与管线走向一致的楼板裂缝。3.3混凝土泵送浇捣施工存在质量问题

在房屋建筑工程施工过程中，现浇钢筋混凝土一般采取泵送的方式，这就要求混凝土的坍落度在120-220MM 之间，水泥用量以及水灰比均较大。同时为了缓解运输过程中出现初凝，部分混凝土中还掺加了缓凝剂，极易导致在泵送以及浇捣过程中出现浮浆，造成浇筑混凝土的均匀性较差，表面收缩量增加，因而出现裂缝，浇捣方法不当和浇捣速度过快也是砼产生裂缝的因素之一。3.4施工荷载过于集中

在楼板混凝土刚刚失去塑性但强度还没有达到一定程度时，最容易受到损害，造成无法修复的缺陷，需要很好的保护。现代施工节奏较快，往往在混凝土刚刚终凝时即开始上层施工，大量的施工材料、机具、人员等施工荷载，特别是高层结构使用的钢制大模板，经常在楼板中间位置集中堆放，造成楼板中间部位出现大量不规则的微小裂缝。

3.5上人操作时间过早

有时为了抢工期，施工人员往往在楼板混凝土强度尚未达到规范要求的1.2MPa时，即开始在上面施工作业，这时楼板受到动荷载的作用，必然在混凝土内部产生微裂缝。

3.6操作工艺及养护措施

经过多年的实践，发现商品混凝土浇捣后二次抹压十分重要。初凝前进行二次振捣和抹压并及时覆盖薄膜对表面裂缝效果很好。规范合理的养护措施可以有效降低混凝土的收缩量，试验研究表明混凝土保湿养生两周相比于不足一周的养护时间，收缩量可以降低25%左右，这对于控制混凝土现浇楼板的裂缝具有重要的作用。但是部分施工单位对于混凝土浇筑结束后的保湿养生重视不足，难以按照相关规范要求进行养护，造成现浇钢筋混凝土裂缝的出现。

3.7过早加载或施工超载

在新浇的板面过早加载或施工超载，在使用塔吊向新浇筑的楼板上吊运钢筋、料箱（斗）等重量较大的物体时，经常由于指挥控制不当以及下部未垫方木等原因，物体下落速度较快，导致重物直接冲击楼板而产生楼板裂缝。

4、结构设计方面产生的裂缝 4.1建筑和构造

平面布局不合理，结构构造措施不力，变形缝（后浇带）位置不合理，构造钢筋不足。设计无抗裂要求，抗扭、抗冲切和抗剪强度不足。地基变形或沉降过大等。

4.2设计中对多跨连续板边跨的板边往往简化处理为简支，由此而产生的误差在构造上予以配置构造钢筋补强，但所配置的构造钢筋有往往存在直径过细，间距过大。

4.3楼板配筋设计中，仅在楼板轴线承重梁处配置了负弯筋，这些钢筋在楼板挠度应变产生负弯矩时起抗力作用，刚性较大；而在楼板中间的配筋设计仅计算支撑平板的正压力负荷，数量较少所以就显得相对薄弱，容易出现裂缝。

4.4对楼板来说，约束最大的位置在阳角和阴角处，因为转角处梁或墙的刚度最大，它对楼板形成的约束也最大，同时沿外墙转角处因受外界气温影响，也是楼板收缩变形最大的部位；一般来说，板内配筋都按平行于板的两条相邻边设置，使得转角处夹角平分线方向的抗拉能力最薄弱，沿外墙转角处的楼板容易出现45°斜向放射状裂缝。

综上所述，现浇钢筋混凝土楼板裂缝是工程常见的质量通病，在设计和施工过程中要充分考虑到上述因素，有针对性的加以预防和解决，采用合理的技术措施，现浇钢筋混凝土楼板裂缝是可以得到有效控制和预防的。

二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝预防措施

1、严格控制混凝土原材料质量

由于钢筋混凝土现浇楼板大多使用商品混凝土，因此为避免由于混凝土材料原因出现裂缝，必须严格控制水泥、砂石等原材料的质量，严格按照设计以及规范要求进行配合比设计及计量。对于进场使用的混凝土，除进行坍落度等必要的试验验收外，仍需留置混凝土试块，以确保用于浇筑施工的混凝土质量。

2、完善钢筋混凝土现浇过程施工工艺，规范混凝土养护作业。

对于模板支撑体系施工作业，首先应该根据工程不同情况及相关要求进行设计验算，综合考虑施工过程中吊装等各种荷载对模板稳定性的影响。对于钢筋的绑扎，应该确保保护层的厚度与设计要求一致，避免保护层过厚导致现浇板有效厚度降低而出现裂缝。电暖等管线的铺设应尽可能的与钢筋交叉布置或者与现浇板短跨方向平行铺设。避免多层管线相互叠放造成应力集中，如不得已需要在各种管线集中位置增加钢筋加强网或采取预埋线盒等保护措施。对于混凝土的浇筑捣实作业，应根据不同季节混凝土的初凝时间，确保初凝前完成捣实以及找平。在现浇混凝土终凝时间之前应完成板面的二次抹压工作，以便于及时进行混凝土保湿养生。规范合理的混凝土养护措施，是提高钢筋混凝土现浇板整体强度，预防裂缝发生的有效措施。养护作业的关键要点在于确保混凝土处于潮湿状态下，避免混凝土表面水分的蒸发。通常情况下二次抹平后及时对混凝土采用覆盖塑料薄膜或者使用薄膜养生液，保湿养生时间不得低于一周，有抗渗要求的不少于14天，对其它使用外掺剂的混凝土应适当延长养生时间。在混凝土强度没有达到7.2N/mm2前，不得上去踩踏或进

行施工作业。

三、现浇钢筋混凝土楼板裂缝常用的处理方法

现浇钢筋混凝土楼板裂缝常用的处理方法有表面修补法、局部修补法（部分凿除重浇）、水泥压力灌浆（≥0.5MM的稳定裂缝）、化学灌浆（≥0.5MM的裂缝）、减小结构内力及卸载或控制荷载、结构补强、改变结构方案及拆除重做等方法，具体应根据不同建筑类型和用途按照实际情况慎重选用，下面就一般常用做法作简单的介绍。

1、表面封闭法

对于混凝土裂缝小于 0.15mm 难以使用填充材料的微缝，可以通过表面封闭的方式进行处理，以提高钢筋混凝土现浇板的防水性，避免水分浸入对钢筋的锈蚀。表面封闭法的施工工艺为首先清洗处理干净现浇楼板表面（包括迎水面和背水面），待充分干燥后使用黏度相对较低的液态树脂或者是表面涂料胶均匀的填充涂刷裂缝表面，形成对裂缝的封闭处理。

2、压力灌浆法

压力灌浆主要包括水泥灌浆以及化学灌浆两种方式，一般情况下用于处理宽度介于0.15-0.5mm 之间的裂缝，其处理方式为通过一定的压力条件将水泥或者环氧、甲凝类材料灌入裂缝内部实现混凝土现浇楼板裂缝的修复。压力灌浆法施工步骤主要包括：清洁裂缝、确定灌浆口、裂缝封闭、安设底座及灌浆设备、压力灌浆及封口，最后作业结束后清理灌缝表面的封缝胶。

3、开槽填补法

对于宽度超过 0.5mm 而且较长的现浇混凝土楼板裂缝，一般采用开槽填补的方式处理。首先利用切割机沿裂缝发展方向将裂缝扩大，使其形成v 型槽的形式，之后将处理后的裂缝清洗干净，将槽底通过水泥浆处理后分层填充环氧砂浆、水泥砂浆或者其他密封材料，密封裂缝后将现浇楼板表面抹平压实。

4、压力灌浆法施工工艺 4.1材料选用

①水溶性聚氨酯灌浆液与丙酮化学分析醇

适用于地下室底板及地下室顶板裂缝长度大于2米或裂缝宽度大于0.2mm的裂缝。水溶性聚氨酯是由环氧乙烷或环氧丙烷开环共聚的聚醚与异氰酸合成制得的一种不溶于水的单组分灌浆材料，该材料适用范围广泛，无污染。

②速凝微膨胀水泥

适用于地下室顶板裂缝长度小于2米或裂缝宽度小于0.2mm的裂缝。

③水泥基聚合物防水剂

在地下室顶板裂缝修补后的迎水面进行防水处理，原卷材防水照常施工。4.2施工工艺流程

将照明灯引入施工面寻打出裂缝部局并做好标记→在地下室架好通风设备→凿去缝表面的松动混凝土及杂物，并用水清洗干净缝口→用速凝微膨胀水泥补平→每一定距离用冲击电钻钻孔深100mmΦ12mm孔→用12mm灌浆咀埋入孔中（孔深及灌浆咀直径应根据板确定）→再用电动压力机将水溶性聚氨酯，从灌浆咀注入渗水裂缝内→注浆时缓慢进行→直至有浆料开始从裂缝渗出来为止→检查清理。

4.3施工步骤

①检查：仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆。

②寻找裂缝是一项繁琐、细致的工作，如表面不易干燥，可以用喷灯烘干，用角磨机磨光周边，裂缝处因含有水份，立即可以发现，此办法即提高了工作效率，又可确保每一分区无遗漏。

③布孔：在漏水部位打灌浆孔，对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为200MM—500MM。

④埋嘴封缝：埋设注浆嘴，用快干水泥封闭。

⑤裂缝修补：灌浆液应从每一枚针头开始（结构立面由下往上灌注），当浆液从微孔处冒出时，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻的针头位置，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端仍有继续延伸、或有裂缝与其相交叉，应在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的第一次注浆才算结束。

⑥灌浆：根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将水溶性聚氨酯灌入裂缝，当全邻孔出现纯浆液时，移至邻孔，在规定的压力下灌浆，直至压不进为止（注入率≤0.01L/min），随即关闭阀门。（一般灌浆压力0.3Mpa）。

⑦72小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用快干水泥将基面封闭、抹平。

⑧先做样板经监理甲方确认后再大面积施工。4.4注浆时应注意的问题

①当一枚针头在灌注较长时间后（约5分钟后），浆仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉、板底是否有孔洞等情况，待查明原因后再进行灌浆。

②灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（350kg以上），应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。

③聚氨酯是遇水膨胀材料，工作时应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。表面清理及设备维护。

④待浆液凝固后，表面应及时清理。

⑤灌注机连续使用最多不超过10小时，如中途停止工作超过30分钟，应及时清理机械，清洗可用专用清洗剂或丙酮等。

4.5资料整理

①对于地下室渗漏的部位，必须在图纸中标注清楚，注明裂缝方向、部位、裂缝宽度等。

②做好施工纪录，详细注明裂缝修复部位、长度、裂缝宽度及施工时间及其施工方法。③对原材料厂家证明、合格证及有关检验报告进行收集与整理。4.6施工中应注意的问题

①在寻找裂缝前，首先应对裂缝进行分析，并按裂缝宽度、长度的不同分别取蕊，以确定裂缝深度发展规律。如非贯穿裂缝且深度较浅，可以作表面处理。

②裂缝修补：灌浆液应从每一枚针头开始（结构立面由下往上灌注、平面一般由板底面向上灌注），当浆液从微孔处冒出时，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻的针头位置，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端仍有继续延伸、或有裂缝与其相交叉，应在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的第一次注浆才算结束。

③为使裂缝内注满浆液，应进行第二次注浆，第二次灌注应与第一次间隔一段时间（约30分钟），必须在浆液凝固前完成，如第二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆。

④裂缝内注满浆液后拨下高压注浆管，其止水针在没有压力的情况下能自动封闭。

⑤注浆完后，剔除止水针头，用避水通防水砂浆抹平压光，恢复成板面平。结束语

现浇钢筋混凝土楼板裂缝是工程常见的质量通病，只有在设计过程中针对各种影响因素考虑全面、细致，严格遵守设计规范，设计合理；同时对于混凝土楼板施工做好事前、事中和事后控制，施工前做好各种专项施工方案的编制、审核，确保方案可行，切合实际；施工中加强对钢筋质量的检查、验收和过程保护，加强混凝土施工工艺控制；施工完成后 8

做好楼板混凝土的养护工作，总之只有在施工中加强管理、责任到人、措施到位，这样才能有效的预防和减少裂缝的产生，真正做到安全防患于未然。

容易出现的一些非结构性裂缝现象，国内外专家虽有很多的预防措施和处理的方法，但混凝土结构带裂缝工作是绝对的，无裂缝工作是相对的，重要的是在施工过程中要避免可见的、能够预控的、特别是对结构安全有影响的裂缝产生。现阶段只能采取以“预防为主，修补为辅”的裂缝控制方案，要想在实际施工中彻底杜绝裂缝的产生，仍需要科技的不断创新、施工技术的不断提高。全面保证混凝土现浇构件的质量，关键在于混凝土形成过程中的一系列阶段的控制，从平面布置、设计构造、原材料、配合比、混凝土的开盘鉴定、混凝土的拌制和运输，入模振捣、施工缝及后浇带的处理、养护等各个环节都会影响混凝土的质量。因此，施工单位要提高认识，加强管理，控制好工序的质量，而监理工程师也要对混凝土施工实行旁站监理，加强对施工工艺及措施的监督，针对裂缝形成的不同原因，有目的性的采取预防处理办法，加强施工过程中的质量控制管理，完善施工监管及质量验收手段，可以有效的缓解现浇钢筋混凝土裂缝的发生。

参考文献：

[1] 混凝土结构工程施工规范 GB 506666－2011中国建筑工业出版社 [2] 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204—2002（2011年版）[3] 混凝土结构设计规范 GB 50010—2010 中国建筑工业出版社 [4] 工程结构裂缝控制 王铁梦著 中国建筑工业出版社 2001.5 [5] 建筑工程事故处理手册 王赫主编 中国建筑工业出版社 [6] 建筑工程事故分析及处理实例应用手册 范锡盛 王跃 主编

关于现浇混凝土裂缝产生原因的分析和防治措施建议 第7篇

近年来，我国建筑业快速发展，为了保证混凝土的质量和满足工程进度的要求，商品混凝土被广泛采用。然而在施工期间商品混凝土构件的裂缝，却给混凝土的质量带来了很大的影响。特别是梁板结构裂缝始终令人头疼。本文就这些裂缝的种类、产生的原因和防治措施作如下分析： 1 沉缩裂缝

商品混凝土早期沉缩裂缝往往出现在梁板结构浇筑后几小时，多数沿钢筋开裂，长度在10cm～100cm，宽度一般在0.1mm～1mm左右。产生裂缝的主要原因是上部钢筋保护层偏小、混凝土搅拌用水量过大、坍落度偏大，混凝土沉降收缩导致裂缝的产生。

防治措施：减少混凝土的坍落度，严格保证钢筋的保护层。2 混凝土干缩裂缝

春季风大、夏季高温、久不下雨时，空气湿度相对较小，混凝土表面水分急剧蒸发，混凝土内外湿度梯度差较大，混凝土表面在干缩拉应力作用下而被拉裂，这种裂缝上宽下窄，纹向无规则，风口处楼板裂缝尤为多见。这是现浇楼板最常见的裂缝。

防治此类裂缝的措施：

1）混凝土浇筑后及早养护，减少混凝土内外梯度差。商品混凝土施工对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高得多，养护时间也要提前，这是预防混凝土干缩裂缝的主要措施。及时覆盖塑料布也可以起到相同的作用，但往往由于施工放线的原因，实施起来有一定的困难。混凝土初凝（表面收水，用手轻按无手印）时，楼板表面开始浇水养护，水流要小要细，随混凝土强度增长逐渐加大，混凝土终凝时（表面变色），表面宜蓄水养护，这种养护条件下大约需要3d，因为3d后水泥浆体中的毛细孔已被水化物填充而部分孔径变窄，水的蒸发速度已减小，对干燥的敏感性就相应降低，但浇水养护仍需14d。

2）适时搓毛收面抹压，过早起不到消除裂缝的效果，过晚混凝土已终凝，又压不动了，所以抹压应在混凝土初凝后，终凝前，第一遍时普遍抹压，第二遍则应重点寻找裂缝，用木抹子在裂缝处拍打使混凝土二次液化，愈合裂缝，掌握抹压的火候是消除裂缝的关键。3 缓凝裂缝

每年春季，北方多见混凝土长时间缓凝现象，随之出现一种缓凝裂缝，混凝土表面出现一层硬化膜，下部混凝土未凝结，或脚踩似橡皮土，此种裂缝很难靠抹压愈合。以笔者不成熟的分析，此种裂缝产生的原因是：缓凝剂掺量过大，尤其是采用蔗糖作为缓凝剂者，与柠檬酸、木钙粉，在相同的剂量下，蔗糖的缓凝作用最大，会造成较长时间的缓凝，在混凝土表面接触阳光处较内部先硬化，导致梁板上下硬化速度、化学收缩不一致而开裂。

预防措施： 1）严格控制缓凝剂的用量，缓凝剂的掺入量要根据天气情况事先作出试验，按试验结果在搅拌时严格掌握，并严格控制混凝土出罐和入模期间的中途运输时间。2）处理此种裂缝靠搓毛拍打比较困难，比较好的办法是用膨胀胶泥（水泥∶膨胀剂＝9∶1）在终凝前搓抹裂缝处并用湿草袋子覆盖养生。4 温度裂缝

此种裂缝一般发生在大体积混凝土中，由于混凝土浇筑后3d内会放出50%的水化热，中部温度达到热峰（一般1m～1.5m厚混凝土底板采用矿渣硅酸盐水泥，浇筑第3天中部温度可达50℃～60℃），如未采取有效降温措施，由于内外温度梯度过大产生裂缝。因此大体积混凝土施工前必须进行热工计算，采用中低热水泥、矿渣水泥，适量掺入Ⅱ级粉煤灰、微矿粉，以降低混凝土水化热，降低热峰值，减小混凝土内外温差。混凝土中部最高温度（Tmax）可采用如下公式计算：

Tmax=T+C×a 式中

T—混凝土入模温度℃

C—混凝土单方水泥用量kg/m3 a—经验系数（采用矿渣水泥时a＝0.1）

为控制混凝土内外温差≯25℃，混凝土表面覆盖物厚度为：

式中

Tb—混凝土表面温度℃ Tq—环境温度℃

λ1—保温材料导热系数

K—修正系数（1.3－2.0）视保温材料透风性能和风力而定 λ—混凝土导热系数 H—混凝土厚度

施工单位根据测得混凝土表面及内部温度，确定表面是否需要覆盖保温材料及保温材料的厚度。

混凝土裂缝应尽力在终凝前消除，一旦形成，最简单的办法是“无压注浆法”。具体步骤是：裂缝清除（可用气管风吹），待裂缝内部清洁后，采用注射器将环氧浆注入（一般3－4次将裂缝注满）。如果是贯穿性裂缝，应提前从下面用环氧浆加水泥和成胶泥，将裂缝底部堵塞，待其硬化后再从上部注浆。环氧浆可将裂缝密封，保护钢筋不生锈蚀。

模板的弹性变形及支座处的负弯矩造成的裂缝

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者过早在混凝土上施加荷载等，这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期在强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯，脱离受力部位等，将会造成支座处无抵抗负弯矩的能力，导致板面出现裂缝。此外大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩而造成横向裂缝。

防治措施：

1）模板支撑要根据上部混凝土荷重仔细验算，并加固牢固，按规范规定时间进行拆模；

2）在混凝土未达到规定强度时不得施加荷载； 3）施工中注意保护负弯矩钢筋。6 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝 为了解决钢筋混凝土收缩变形及温度应力，规范要求施工采用后浇带法，有些后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝，板的后浇带不支模板，造成斜坡搓，未彻底凿除疏松的混凝土等均可造成板面裂缝。

上述6种裂缝是商品混凝土楼板常见的几种裂缝，当然对非商品混凝土也同样存在。如果能严格按照规范要求和上述的防治措施施工，就可以避免或大大地降低裂缝出现的频率。

关于现浇混凝土裂缝产生原因的分析和防治措施建议 第8篇

近年来,随着现代工程技术的发展,现浇钢筋混凝土结构在建筑工程中得到了广泛的应用。在现代工程建设中,利用钢筋砼现浇板不但可解决以往工程中预应力空心板拼缝纵裂缝的质量通病,而且能加强结构抗震性能。但是,随着现浇钢筋混凝土楼板的大量推广和应用,它的裂缝也成为较常见且难以解决的质量问题之一,因此,如何解决现浇钢筋混凝土板裂缝质量问题已成为当前迫切需要解决的问题。下面笔者结合工作实际,从原材料、施工质量及设计等方面分析裂缝产生的原因,并提出对应的防治措施,以供探讨。

2 裂缝产生的原因分析

近年来,通过工作实际,笔者认为钢筋混凝土现浇楼板裂缝问题主要是由混凝土的原材料质量、混凝土的温度和湿度的变化、施工质量及设计等方面的原因引起的。

2.1 混凝土原材料的质量问题

在建筑工程建设中,有一部分的钢筋混凝土现浇楼板出现裂缝是由于使用了不合格的原材料造成的,具体表现在三方面:

(1)使用了不合格的水泥。水泥是混凝土的主要材料,其质量直接影响到混凝土的质量,如果使用了性能不稳定的水泥,或者使用了含有生石灰或氧化镁的水泥,会使混凝土产生体积膨胀,从而产生裂缝。

(2)使用含泥量大的骨料。在生产中,如果混凝土的骨料中含泥量过多,则其在混凝土的凝结过程中会因混凝土的抗拉强度低而产生裂缝。

(3)由商品混凝土坍落度、添加剂等方面原因造成的裂缝。目前最常用的商品混凝土坍落度大,流动性好,便于施工,但容易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象。部分泵送混凝土为了增大混凝土的和易性,添加大量的粉煤灰等添加剂,结果造成混凝土的抗拉强度低,脱水干缩时,易产生表面裂缝。

2.2 混凝土温差变化方面的原因

混凝土在硬化期间,水泥产生大量水化热,内部温度不断上升,在混凝土表面引起拉应力。后期在降温过程中,由于受到基础或老混凝土的约束,又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力,当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时,即会出现裂缝。

2.3 地基沉陷方面的原因

混凝土现浇板的裂缝有相当一部分是由于地基的不均匀沉降引起的。当结构基础出现不均匀沉陷,钢筋混凝土现浇板就有可能会产生裂缝,随着沉陷的进一步发展,裂缝会进一步扩大。

2.4 施工不当方面的原因

在建设中,有相当部分钢筋混凝土现浇楼板的裂缝是由于施工方面的原因造成,具体包括四方面。

(1)施工过程中混凝土过分振捣,或者模板、垫层不浇水湿润致使模板、垫层过于干燥也容易使混凝土产生裂缝。混凝土过分振捣后,粗骨料会沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。模板、垫层过于干燥,则吸水量大,容易引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。

(2)施工过程中施工工艺不当,也很容易使混凝土产生裂缝。为赶工期、抢进度,混凝土未达到终凝时间就任意踩踏、搬运材料,集中堆放砖块、砂浆、模板等;混凝土未达到规定强度时就过早拆模,导致楼板产生内伤或断裂;施工人员野蛮操作,任意踩踏钢筋,致使负筋下陷,保护层过大,而且在浇筑前或浇筑中也不及时进行恢复,减少了板截面的有效高度,使板的承载能力达不到设计的要求,从而导致楼板产生裂缝。

(3)电线套管、暗装水管等的铺设不当,也是使混凝土产生裂缝的原因之一。电线套管、暗装水管等的铺设不够牢靠或集中铺设、上下交叠铺设,致使电线套管、水管上皮在保护层厚度1/3以内,保护层厚度不足很容易使混凝土产生裂缝。

(4)混凝土养护不当也容易导致楼板产生裂缝。混凝土养护时间应准确把握。过早养护会影响混凝土的胶结能力;过迟养护,混凝土表面游离水分蒸发过快,致使水泥因缺乏必要的水化水而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度还很低,因不能抵抗这种收缩应力而开裂。

2.5 设计方面的原因

(1)构件超载产生的裂缝。例如构件在超出设计的均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩,出现垂直于构件纵轴的裂缝,构件在较大剪力作用下,产生斜裂缝,并向上、下延伸。

(2)不合理设置必要的伸缩缝同样是造成混凝土现浇板产生裂缝的重要原因之一。建筑物长度大,而又未合理考虑设置伸缩缝,当建筑物的自由伸缩量过大时,就会产生裂缝。

2.6 其他方面的原因

(1)在厚度较大的构件中,由于混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制,在浇捣后数小时会发生这种由于混凝土塑性塌落引起的裂缝。

(2)当有约束时,混凝土热胀冷缩所产生的体积涨缩,因为受到约束力的限制,在内部产生了温度应力。由于混凝土抗拉强度较低,容易被温度引起的拉应力拉裂,从而产生温度裂缝。因为太阳暴晒而产生裂缝也是工程中最常见的现象。

(3)当钢筋混凝土处于侵蚀性水等不利环境时,由于混凝土保护层厚度有限,特别是当混凝土密实性不好,环境中的氯离子等和溶于水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈,生成氧化铁。氧化铁的体积远大于原来金属的体积,铁锈体积膨胀,对周围混凝土挤压,可使混凝土胀裂。

3 楼板裂缝的预防及治理措施

结合工作实际,对现浇混凝土楼板产生裂缝的问题,建议在工程建设过程中采取下面几项措施,以减少或避免裂缝的产生。

(1)严格检验原材料的质量,对进入施工现场的材料进行认真检验,同时做好原材料的各项试验,发现不合格材料进场必须立即停止使用,并坚决清除出场。

(2)根据混凝土强度等级和施工现场材料的条件,严格控制混凝土的施工配合比。严格控制水和水泥用量,选择级配良好的粗细骨料,减小混凝土的孔隙率和砂率,减少混凝土的缩量,提高混凝土抗裂强度。

(3)采取合适的混凝土运输方式。严格掌握混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,不得超出规定的初凝时间。所运输的混凝土为商品混凝土的,应就近选择搅拌站,并向搅拌站提出具体的技术要求。

(4)采取合理的混凝土浇筑方式。对不同的混凝土构件,应有针对性的采用相应的浇筑工艺,浇筑大体积混凝土首先应制订详细的浇筑施工方案。合理分缝分块,安排合理的浇筑顺序;热天浇筑混凝土时,分层浇筑,减小浇筑厚度,利用浇筑层面散热;在混凝土中埋设降温水管,通入冷水降温;合理安排浇筑顺序,避免过大的温差和侧面长期暴露等。

(5)加强混凝土的养护。及时养护,在浇筑完后12h内对混凝土加以覆盖保湿养护,根据采用水泥品种的不同,确定养护时间。洒水养护应以保持混凝土处于湿润状态为宜;薄膜布养护应振捣二次抹压后立即以塑料薄膜严密覆盖,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护,同时辅以洒水养护。

(6)对于因没有合理设置沉降缝、伸缩缝等造成混凝土产生裂缝的,通过合理地设置后浇带、伸缩缝等措施来解决。

(7)对于荷载的作用及设备的影响,可以通过加强设计管理来解决。如在设计过程中,不允许错、漏、算现象的发生,合理地布置管线等。

4 结语

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象,它的产生不仅会降低建筑物的抗渗能力,影响建筑物的使用功能,而且会引起钢筋的锈蚀、混凝土的碳化,影响建筑物的承载能力。因此,严格规范要求施工,严把质量关,防患于未然,尽可能地降低混凝土裂缝的产生,对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待,采用合理的方法进行处理,混凝土的裂缝问题是可以避免的。

摘要：从原材料、施工质量、设计等方面对钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因进行分析,并提出相应的预防措施以保证现浇结构工程的质量。

关键词：钢筋混凝土现浇板,裂缝,原因,防治措施

参考文献

[1]郭正兴,李金根.建筑施工[M].南京:东南大学出版社,1996.