女鞋鞋面材料知识

女鞋鞋面材料知识（精选2篇）

女鞋鞋面材料知识 第1篇

第二节

女鞋鞋面材料知识

鞋帮材料可分为鞋用天然皮革、合成革（人造革）、纺织面料三大类，合成革主要用在花样较多的女凉鞋上，纺织面料作为复古风的主要原料也流行于市面，在生产中，绝大部分材料是鞋用天然皮革，所以我们着重介绍鞋的天然皮革。

鞋用天然皮革是从动物身上剥下来的，经制革工艺加工而成，所谓革，并非一定指真皮，如PU合成革，革的概念是相对于生皮而言，它仅指可用于制鞋的材料而已。

鞋用天然革由于其来源与加工工艺不同，不然会出现多种多样的皮革，所以我们主要从这两方面来叙述，包括其详细分类及相应特点。

一、鞋用天然革按来源分类

1、牛皮：毛孔小，粒面细致，厚薄较均匀，部位差小，利用率高。黄牛皮

黄牛皮各项物理性能较好，如扩张强度大，各部位差较小，厚度相对均匀，故其利用率大，在所以皮料中被使用得最多。

水牛皮

张福大，较厚重，弹性欠佳，强度远不及黄牛皮。水牛打蜡皮较厚。表面手感粗糙，且当打蜡皮为深色时，遇水极易褪色。

胎牛皮

胎牛皮取自出生不久的小牛，所以张福较小，皮软、薄、强度比一般牛皮要低度。粒面细而有光泽，手感如初生婴儿的皮肤般非常细腻，制成的鞋显档次，穿着十分舒适、怡人，但容易碰伤，对工艺加工要求高。

2、羊皮 ；

山羊皮：皮革纤维组织坚实，毛孔呈半圆形排列，皮面凸纹清晰、细致。

绵羊皮：皮面光滑且手感特别松软，强度相对较低，毛孔细小，成扁圆形，有几个毛孔构成一组，排成长列，分布均匀。

3、马皮：成长纹呈不规则的波浪式。

4、骡皮：高级凉鞋的最佳用料，因它够原，韧性大。

5、鹿皮：是一种难得的名贵皮种，特别柔软，毛孔细密。

6、比较珍稀的动物皮料有：

驼鸟皮：表面有圆滑的突出粒子，有明显的钉状花纹（驼鸟的毛孔），且每个毛孔均与皮本身相连，手感较粗糙。

鳄鱼皮：鳄鱼皮的表面是由特殊不易变曲变形的四角形鳞斑组成。鳄鱼皮只具有二维的纤维编织 , 因此在弹性上就显得越小，不易制成手感优良的皮革。但这类皮革的优点就是具备很好的成型性及特殊的外观。因此，鳄鱼皮革价值很高。

蜥蜴皮：蜥蜴皮一般均附着有“鳞片”制成革后具有美观的立体粒面花纹。对于本身色泽、花纹美观的蜥蜴皮或蛇皮在加工中可以采取措施保留其美观的粒纹色泽。

蛇皮：蛇皮较薄，强度较低 , 一般用于包袋、鞋的装饰或高级腰带，表带的贴面。

2、布料

a、以尼龙纱为经纬纱织法的纯尼龙面料；如：杜邦尼龙、古治尼龙、420D、600D、840D、1680D、2520D等

b、以单股尼龙与POLYEST织的麻尼龙面料；如：杜邦尼龙、古治尼龙、420D、600D、840D、1680D、2520D等。

c、或全POLYEST纱的布料；如：600DPOLEST、特多隆等。d、棉纱/涤纶混纺面料；如：LOGO提花布。

二、按皮革的加工工艺分类

1、全粒革面：用革的粒面层作正面的一种革，革面细致，光滑平整，色彩鲜艳魅力，能显示出粒面层的天然花纹。

2、修面革：是粒面粗糙、伤残过多、利用率太低的革经磨去粒面，再进行表层涂饰制成的革。

3、压花革：革的粒面经涂饰后，再压出各种各样的花纹，以克服粒面层缺陷，使面革更为美观。除此之外，其它人造花纹也属于此类。通常以牛、猪皮作为底基。

4、漆革：在革的表面喷涂树脂，形成类似漆面的涂层，鲜艳、平滑、光亮。通常所指的珠光皮、皱漆皮、皱皮属于皮革这一类型。漆批色调饱满，色彩鲜艳，利用率高，是高档时装女鞋的最佳材料。

5、剖层革：大牛皮比较厚，而且各部位厚度不均匀，需要在水平面方向进行剖层，以便得到符合制鞋要求的头层粒面革，在制革行业发达的西方国家，剖层技术甚至可达到七层，国内的剖层尚只能达到五层。此种革不带料面，其强度和耐水性等都比及一般面革。

6、绒面革：俗称“磨砂革”即将所剩剖层革的表面磨出一层细致、均匀、紧密的绒，色泽鲜艳，手感很软，是做休闲鞋的好材料。绒面革有正绒面和反绒面之分，正绒面是把皮的表面磨砂其绒，反绒面则把皮肉硼砂起绒。

7、油革：在制革过程中加入较多油脂，光滑、比较耐磨，耐折，多用于制造劳保鞋或出口棉鞋。

8、软面革：在制革工艺中，进行皮革摔软，使其革身较一般面革更为柔软，是做休闲鞋和女棉鞋的最佳材料。“纳帕皮”、“软面皮”均属于软面革。

9、皱纹革：如摔纹革，革的表面形成自然皱纹，以求特别的质感。

10、编织革：将革制成一定宽度的条带，然后纺织成各种花纹，也就是常见的编织花皮。其花纹有多种，如十字，w字、井字等。

比较常用的皮料品种 荔枝纹（代表款式：）

树膏皮：

NAPPA（代表款式：）

摔纹

压花皮：一般选用修面皮或开边珠皮来压制各种花纹或图案而成。比如，仿鳄鱼纹、蜥蜴纹、鸵鸟皮纹、蟒蛇皮纹、水波纹、美观的树皮纹、荔枝纹、仿鹿纹等，还有各种条纹、花格、立体图案或反映各种品牌形象的创意图案等。

厚油皮（代表款式:）

再生皮：其表面加工工艺同真皮的修面皮、压花皮一样，其特点是皮张边缘较整齐、利用率高、价格便宜；但皮身一般较厚，强度较差，只适宜制作平价公文箱、拉杆袋、球杆套等定型工艺产品和平价皮带，其纵切面纤维组织均匀一致，可辨认出流质物混合纤维的凝固效果。

三、真皮革的相关特征

1、猪皮皮鞋：猪革粒面毛孔圆而粗大，仿斜地伸入革内，毛孔在粒面上排列是三根一组，构成三角形的图案，粒面凹凸不平，有特殊花纹。猪革有优良的耐磨性能

2、黄牛皮皮鞋：黄牛革粒面上毛孔呈圆形，并较真地伸入革内，毛孔紧密而均匀地分布在革面上，革质丰满，粒面较光滑、细致

3、水牛皮皮鞋：水牛革粒面毛孔圆而粗大，并较直地伸入革内，毛孔数较黄牛革稀 少，较均匀地分布在革面上，粒面上凹凸不平，较粗糙。耐磨性较差，但抗张强度较高，所以适合做各种机械轮带革

4、马皮皮鞋：粒面毛孔呈椭圆形，比黄牛皮毛孔较大，较斜地伸入革内，毛孔较有规律地排列，构成山脉状，革质较松，比不上黄牛革丰满

5、羊皮皮鞋：粒面毛孔扁面，较斜地伸入革内，毛孔几根一组，排列得象鳞片或锯齿形状，绵羊革粒面细致光滑，山羊革比绵羊革的毛孔较清楚，革质有弹性

天然革特点

天然革的特性优于其它材料，在于它柔韧、透气、耐磨、耐折、美观....所以是高档皮鞋必备的帮料。其特点为

1、天然革部位优劣差别很大。由于皮在动物身上部位功能不同，生成、发育也不同，制成革后其各部纤维结构，密度不同，抗撕裂、搞张力度都不同。尤其观感、手感延伸，耐屈挠和加工性能都 不同

2、部位纤维(丝纹)结构具有方向性。每张皮革的不同部位，纤维走向不同。当革受到拉伸作用时，不同部位延伸率不同。有些受力率不同，其延伸率也不同，并且差距很大

3、具有透气性。这一特性能使穿用者的汗气，排到鞋腔之外，使穿用者感到舒适

4、良好的耐热、耐寒性。

5.耐磨、耐冲压性能好，且有易加工性能。

6.皮革柔软、坚韧，又有弹性和耐曲挠性。适应于人体生理需求。7.美观，并具有便于修饰，造型的性能

四、假皮革特征

凡用人工制造的，用作帮料或辅料的仿皮革称为人工革。根据其结构，可分为合成革和人造革两种。

合成革的特点：

1.耐腐蚀性能好，因其表面是以塑料作涂层，所以与轻度酸碱接触，不易发生化学反应。并且具有防虫蛀性能。

2.防沙尘性能好，与沙土接触，不能渗透内层。

因此，表面沾污时，可用湿 布擦洗污垢，其光泽度不变

3.表面光滑材质均匀，表面深层不存在天然革的伤残缺陷。革面光华美观，人工可设计表层色涌起，花纹。又因底基本平整，材质均匀一致。所以便于机械化，标准化，装配化。4.透气性差，由于底基的纤维结构被表层塑料所封闭，所以与天然革相比，存在透气差的特点。

5.不耐高温和高寒，这是其材质的性能所决定。人造革的特点：

体轻、薄软、适合作软帮鞋。强度不如全成革，怕划伤，帮面结构中多附加补强性，弥补其缺点。人造革透气吸汗性差。

五、真假皮革的签定方法要点 合成革常作为女单鞋里革（PU里革），女凉鞋面、里革，因为其色彩绚丽，品种较多，所以在时装女鞋里运用较多。可以通过下面的方法区分天然皮革与合成革：

1、表面观感：表面无伤残、质地均匀、花纹也很均匀、无任何缺陷的可能是合成革；天然皮革质地应有一定的差异，特别是鞋的外腰、头帮和口舌等主要部位和次要部位之间应有一定差异。

2、毛孔：仔细观察毛孔分布及其形状，天然皮革毛孔深且不易见底，略为倾斜，毛孔浅而显得垂直的可能是合成革（也有可能是修面革）。

3、反面材质：从断面上观察，合成革的反面一层呈现为塑料膜布基，而天然皮革则为毛纤维。

4、吸水性：用水进行擦拭，易吸水的是天然皮革，反之，则是合成革。

5、气味：用火烧，有塑料糊味的为合成革，有焦糊味的为天然皮革。

六、装饰五金件、钻饰

五金饰件的品种很多，而鞋类用的较多的五金材料一般采用铁扣、不锈钢扣、铜扣和铁合金扣饰件。其中不锈钢饰扣和铜饰扣是比较高档的装饰五金件，经过开好的模具热加工压制成型，再打磨抛光之后经封油拉沙而成。很多公司为了降低成本而采用铁饰口来充当鞋面装饰物，消费者在购买时是很难分辨的出的，但在穿着一段时间之后，就会出现鞋面饰口锈蚀等现象，而古奇的产品定位是中高档鞋，几乎都排斥了铁扣和铁合金的使用，所以成本可能会略高与同行业其他品牌。

鞋面的饰珠水钻在质量也有很多不同。主要分为人造玻璃钻、人造水晶钻、天然水晶钻等。而这些人造钻和天然钻还分进口钻和国产钻，天然水晶钻色泽鲜艳，光亮度高（容易分辨），是人造钻成本的两倍以上。

女鞋鞋面材料知识 第2篇

制鞋行业在我国有着悠久的历史, 并一直是我国轻工行业中的支柱产业。全球每年鞋产量约200亿双[1], 我国每年生产的各种鞋类就超过了100亿双, 是世界上最大的鞋业制造国。同时, 我国又是世界上第二大鞋类消费国, 占全球鞋类消费总量的22%[2], 仅次于美国。此外, 我国还是世界上最大的鞋类出口国, 鞋类出口占世界出口总量的65%左右[3]。但总体而言, 我国生产和出口的鞋类仍属于附加值较低的中低档次鞋产品, 主要占据全球中低端的鞋产品市场。随着社会的稳步发展和科技的快速进步及人民生活水平的普遍提高, 人们对鞋类产品的质量要求愈来愈高, 也必然对中国的制鞋业发展提出了更高的要求。因此, 今后我国制鞋业的发展必然要从中低端市场走向高端市场, 要从数量规模型向质量效益型转变。

鞋面材料的耐磨性能反映的是鞋类产品的耐用性, 是衡量鞋类产品质量优劣的重要指标之一, 也是鞋类产品常见的机械物理测试项目之一。强化对鞋面材料的测试把关, 对提高鞋面材料的耐磨性能和成鞋整体的耐用性能具有重要的现实意义, 也可以满足消费者对于高质量鞋的需求。目前, 对于鞋面材料的耐磨性能主要采用我国国家标准GB/T3903.16-2008[4]《鞋类帮面、衬里和内垫试验方法耐磨性能》 (又叫马丁代尔耐磨法) 进行测试, 但美国标准ASTM D 3884-2009[5]《Standard test method for abrasion resistance of textile fabrics (TABER apparatus) 》 (又叫TABER耐磨法) 和ASTM D 3886-1999[6]《Standard test method for abrasion resistance of textile fabrics (inflated diaphragm apparatus) 》 (又叫STROLL耐磨法) 因具有国内外众多客户认可、操作简便和测试结果稳定等诸多优点, 也常被用于鞋面材料耐磨性能的测试当中。本文主要按以上3种试验方法对鞋面材料的耐磨性能进行分别测试, 比较和分析它们之间的优缺点和差异性, 为进一步规范和完善鞋面材料耐磨性能的测试和采标工作提供理论依据和数据参考。

2 试验

2.1 试验方法

2.1.1 马丁代尔耐磨法

1) 试验原理:在恒定压力下用标准摩擦织物摩擦试样。摩擦织物和试样之间进行利萨如图形的相对运动, 产生所有方向上的摩擦。完成规定的摩擦次数后评定试样损坏程度。

2) 试验程序:在试样背面平垫一块厚度为 (3±1) mm、密度为 (30±3) kg/m3的聚氨酯泡沫塑料, 并用夹环将试样固定在磨头上, 再将桌毛毡放置到磨台上, 然后将摩擦织物放置在桌毛毡上, 并将产生 (2±0.2) k Pa压力的重物放在摩擦织物上, 再将摩擦织物固定。最后将磨头装在耐磨试验机上, 并对磨头施加 (12±0.2) k Pa的压力, 启动仪器, 按计数器设定的旋转次数进行测试。测试结束后, 取下试样, 检查并记录试样的磨损情况, 并用灰色样卡按GB/T 250-2008[7]《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》评定试验区域内的颜色变化。

2.1.2 TABER耐磨法

1) 试验原理:被测试样放置在一个旋转平台上, 通过其上方的两个滚动的摩擦轮在一定负荷下与试样进行旋转摩擦运动来磨损试样。一个摩擦轮朝外, 另一个摩擦轮朝内摩擦试样, 形成一个圆环形的磨损痕迹。经过规定的摩擦次数后通过外观评估试样的磨损程度。

2) 试验程序:将试样正面朝上固定于旋转平台上, 并将选定的砂轮安装在支撑压杆上。选择合适的负荷后, 将支撑压杆放下使砂轮与试样表面接触, 连接并打开吸尘装置。启动仪器, 按计数器设定的旋转次数进行测试。测试结束后, 取下试样, 检查并记录试样的磨损情况, 并用灰色样卡按GB/T 250-2008[7]《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》评定试验区域内的颜色变化。

2.1.3 STROLL耐磨法

1) 试验原理:被测试样放置在具有恒定气压的充气橡胶膜片上, 使用具有指定表面特征的砂纸对试样进行摩擦。经过规定的摩擦次数后通过外观评估试样的磨损程度。

2) 试验程序:将试样在平整状态下放置在橡皮膜上, 再将砂纸放置在磨料板上, 并使砂纸连接的接触头与砂纸的表面平齐。然后在膜片下方施加28 k Pa的气压, 在磨料板上方施加454 g的压力, 并确保气压的控制以及已充气样品与有负载的砂纸间的接触处于稳定和平衡状态。启动仪器, 按计数器设定的旋转次数进行测试。测试结束后, 取下试样, 检查并记录试样的磨损情况, 并用灰色样卡按GB/T 250-2008[7]《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》评定试验区域内的颜色变化。

2.2 试验仪器

GT-7012-M MARTINDALE摩擦试验机, 试验机的运行速率为 (47.8±3.8) r/min;GT-7012-T TABER耐磨试验机, 旋转平台的旋转速率为 (60±5) r/min;GT-7012-S万能磨耗试验机, 摩擦砂纸的运行速率为 (125±5) r/min。上述仪器均由台湾高铁检测仪器有限公司生产。

2.3 试样

按马丁代尔耐磨法、TABER耐磨法和STROLL耐磨法分别使用内径为38 mm、108 mm和111 mm的圆形裁刀从牛鞋面革、PVC人造革、PU合成革和佳织布4种常见的代表性鞋面材料中各裁取2组圆形试样, 其中, 按TABER法裁切的圆形试样还须在其中心处裁出直径为8 mm的圆孔。

2.4 试验环境及调节

在温度 (20±2) ℃、湿度 (65%±5%) 的条件下进行试验。试验前, 应将试样放置于GB/T22049-2008[8]《鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境》要求的标准环境中调节24h以上。

3 结果与讨论

3.1 试验方法比较

3.1.1 马丁代尔耐磨法

1) 适用范围:适用于各种类型的的鞋面材料, 但由试验过程可见, 标准摩擦织物对试样的磨损程度较小, 因此, 相对而言, 该方法不太适用于耐磨性能强的鞋面材料的测试。

2) 优点:试验过程产生所有方向的摩擦, 使试样试验区域都得以充分、均衡的摩擦;可检查试验过程各阶段如摩擦6400次、12 800次、25 600次等试样的磨损情况, 试验结果更准确和充分;可进行湿试样的测试。

3) 缺点:试验步骤繁琐, 装卸试样磨头和摩擦织物均较为麻烦;试样磨损程度小, 部分试样难以使其产生磨损;试验时间长, 干擦试验一般要求摩擦试样25 600次, 以试验机的运行速率 (47.8±3.8) r/min计算, 一次试验大约需要近9h。

3.1.2 TABER耐磨法

1) 适用范围:适用于各种类型的的鞋面材料, 但由试验过程可见, 厚度较小的材料容易被卷起而导致试验失败。因此, 相对而言, 该方法更适用于厚度较大的鞋面材料的测试。

2) 优点:试验过程通过旋转平台带动砂轮转动, 产生多方向的摩擦, 使试样试验区域得以充分、均衡的摩擦;操作简便, 试验时间短;可针对不同的试样, 通过调节砂轮的粒度和试验负荷来使试样产生明显的磨损。

3) 缺点:砂轮表面容易受到污染, 为了减少试验误差, 需要在每次试验前用砂纸对砂轮进行打磨和清洁;根据不同的材料, 对砂轮型号和试验负荷的选定, 需要试验人员具备一定的实践经验;厚度较小的试样不易于固定。

3.1.3 STROLL耐磨法

1) 适用范围:适用于各种类型的的鞋面材料, 但由试验过程可见, 厚度较大的材料容易导致充气膜漏气, 达不到试验需要的气压条件。因此, 相对而言, 该方法更适用于厚度较小的鞋面材料的测试。

2) 优点:试验过程由砂纸直接摩擦试样, 磨擦强度大, 较易于使试样产生明显磨损;操作简便, 试验时间短。

3) 缺点:砂纸表面容易受到污染, 为了减少试验误差, 需要根据其受污染程度每试验100次至300次更换一次砂纸;摩擦区域小, 仅有气膜突起部位与砂纸产生摩擦;摩擦方向少, 主要是产生前后摩擦, 仅产生少许的旋转摩擦;厚度较大的试样容易导致试验失败。

3.2 试验结果与分析

经过测试, 得出了按马丁代尔耐磨法、TABER耐磨法和STROLL耐磨法测试牛鞋面革、PVC人造革、PU合成革和佳织布4种鞋面材料耐磨性能的试验结果, 见表1。

从表1不难看出, 采用马丁代尔耐磨法、TABER耐磨法和STROLL耐磨法3种试验方法进行测试, 得出的试验结果一致, 耐磨性能优劣顺序均为牛鞋面革>PVC人造革>PU合成革>佳织布。通过对试样进行平行试验, 还可得出, 3种方法对平行样进行试验得到的试验结果基本一致, 仅是部分结果对变色的表征存在半级的差异, 变色评定相差半级本身也属于可接受的范围。因此, 采用这3种方法对试样进行测试, 得到的试验结果都较为稳定。不过每种方法对试样产生的磨损程度均有较大差异。

按马丁代尔耐磨法方法进行测试, 佳织布样品产生了明显的起球、磨损和变色;而对于牛鞋面革、PU合成革和PVC人造革样品, 仅产生较轻微的磨损甚至是不产生磨损, 变色也仅是产生半级和1级的变化, 如此微小的变化容易引起试验者对试验结果判定的误差, 从而导致不准确的试验结果。因此, 采用该方法对佳织布等鞋面纺织材料的测试, 得到的试验结果较为科学和准确。

1) 马丁代尔耐磨法的试验条件:试验压力为 (12±0.2) k Pa, 试验次数为25 600次;TABER耐磨法的试验条件:砂轮型号为H18, 试验负荷为 (500±10) g, 试验次数为500次;STROLL耐磨法的试验条件:充气膜气压为28 k Pa, 试验负荷为454g, 试验次数为200次。

按TABER耐磨法进行测试, PU合成革样品表面产生了中度的磨损和3级的变色, 试验变化较为明显;对于牛鞋面革和PVC人造革样品, 仅是产生轻微的磨损和4级及3-4级的变色, 磨损程度仍不太明显;而对于佳织布样品, 产生了重度的磨损和3级的变色, 过重的磨损也会导致试验者对试验结果判定的不准确。因此, 采用该方法对PU合成革进行测试, 得到的试验结果较为合理和准确, 不过, 对于牛鞋面革和PVC人造革, 通过选用粒度更大的砂轮和加大试验负荷, 采用该方法也可获得理想的试验结果。

按STROLL耐磨法进行测试, 牛鞋面革样品产生了小部分粒面被磨掉的磨损和3~4级的变色, 试验变化已较为明显;PVC人造革样品产生大部分表面被磨掉的磨损和3级的变色, 试验变化也很明显;而对于PU合成革样品, 表面已全部被磨掉, 磨损程度已过重, 易于导致不准确的试验结果;对于佳织布样品, 已几乎被全部磨穿, 磨损程度更重, 得到的结果也更为不准确。因此, 采用该方法对牛鞋面革、PVC人造革等磨损强度大的鞋面材料进行测试, 得到的试验结果较为准确。

4 结论

通过采用马丁代尔耐磨法、TABER耐磨法和STROLL耐磨法对牛鞋面革、PVC人造革、PU合成革和佳织布4种代表性鞋面材料进行测试与分析, 得出以下结论:

(1) 3种试验方法各有其优缺点, 实际检测中应针对不同类鞋面材料选择适宜的标准试验方法。

(2) 采用3种试验方法进行测试, 得出的试验结果一致, 4种代表性鞋面材料耐磨性能的优劣顺序为牛鞋面革>PVC人造革>PU合成革>佳织布。

(3) 马丁代尔耐磨法较适用于佳织布等磨损强度较低的鞋面纺织材料的测试, TABER耐磨法较适用于PU合成革等鞋面材料的测试, STROLL耐磨法较适用于牛鞋面革、PVC人造革等磨损强度较高的鞋面材料的测试。

摘要：采用GB/T3903.16-2008《鞋类帮面、衬里和内垫试验方法 耐磨性能》、ASTM D 3884-2009《Standard test method for abrasion resistance of textile fabrics (TABER apparatus) 》和ASTM D 3886-1999《Standard test method for abrasion resistance of textile fabrics (inflated diaphragm apparatus) 》三种试验方法对鞋面材料的耐磨性能进行了测试, 比较与分析这三种试验方法之间的优缺点和差异性。

关键词：鞋面材料,耐磨,试验方法,比较

参考文献

[1]苏小梅.全球制鞋产业发展新动向及我国对策[J].中国经贸导刊, 2009, 3:30.

[2]章献忠.我国鞋类设计现状分析与发展策略[J].西部皮革, 2009, 31 (4) :9-11.

[3]周亮.中国鞋类出口现状及发展对策研究[J].国际市场, 2010, 7:75-78.

[4]GB/T3903.16-2008, 鞋类帮面、衬里和内垫试验方法耐磨性能[S].

[5]ASTM D 3884-2007, Standard test method for abrasion resistance of textile fabrics (TABER apparatus) [S].

[6]ASTM D 3886-1999, Standard test method for abrasion resistance of textile fabrics (inflated diaphragm apparatus) [S].

[7]GB/T250-2008, 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡[S].