竹纤维性能及发展展望

竹纤维性能及发展展望（精选5篇）

竹纤维性能及发展展望 第1篇

竹纤维性能及发展展望

我国是竹子资源最丰富的国家，竹种类、面积、蓄积、产量均居世界之，被誉为“竹子王国”。竹类种植广泛.长快，成材早，再生能力强，具有一次植可持续利用、速生高产的特点。竹

维是可再生资源，并且可以自然生物解，有利于保护环境。本文莽目前纺领域中所存在的两大类竹纤维—天竹纤维和再生竹纤维(又称竹原纤维竹浆纤维)的特性及发展状况进行介，并对竹纤维的未来市场进行展望。

1.竹好.的给构和组班

(l)竹纤维的纵价向形态

天然竹纤维表面有竹节，粗细分布均匀，纤维表面有无数微细凹槽，面呈椭圆形、腰圆形等，内有环状腔，横截面上布满了大大小小的空，且边缘有裂纹。再生竹纤维具有锯齿状或梅花瓣状截面形态结构，其纵向表面有深浅的沟柳，基本形态与粘胶纤维相似。

(2)竹纤维的其他物理性能

天然竹纤维的长度可根据需要而，纤维直径约28微米，细度约为沈嚣(分特，细度单位，1万米长某纤维的质量克数)，适合纯纺中、粗纱;纤维的强度较高，弹性偏小，纤维弯曲度小，抱合力稍差。再生竹纤维.其生产工艺与粘胶相似，纤维的粗细均匀度好，以市售的一种规格的再生竹纤维.天竹”纤维为例，其线密度为1.67dtex，长度可根据

需要而定(常角规格为38毫米，51毫米)，干断裂强度大于2.(kNldtex(纤维的抗拉单位，厘牛l分特)，湿断裂强度大于1.1咙Nld奴江，干断裂伸长大于17%。由于竹纤维长度可根据客户的要求决定，所以可在棉纺、毛纺、麻纺或绢纺设备上进行纯纺或与其他纤维混纺制成所需性能的纱线。

(3)竹纤维的化学组成成分

竹纤维的化学成分主要是纤维素戊聚糖和木质素，另含有少量灰分等。纤维素含t约占总质量的5口%，戊聚糖占双踢，一25%，木质素约占2口粉~3口%。因品种、产地不同，竹纤维化学成分的含童有所差异。

2.竹好.翻.工艺

竹纤维作为新型纤维，当前在纺织服装上已有较多的应用，其制取方法有两种:一种是利用机械、物理法对竹子燕煮，辅助化学或生物脱胶的方法去除竹壁中木质索、戊聚糖等杂质，获取天然竹纤维或竹原纤维。另一种是以竹子作为纤维素原料，制成纺丝溶液再纺丝而成的纤维，称为再以三纤维或竹浆纤维。

(1)天然竹纤维

天然竹纤维(竹原纤维)常采用毛竹或簇生竹为原料，将天然竹竿锯成生产上所需要的长度，然后采用机械、物理的方法，通过浸煮、软化等多道工序，除去部分或大量非键合型非纤维素物质，再用生物、化学或两者结合的方法辅助脱胶，去除竹子中的木质素、戊聚糖、果胶等杂质，从竹竿中直接提取原生的纤维。其中生物脱胶环保效果好，分离出的竹纤维属于无污染的环保纤维。天然竹纤维的制取工艺流程:竹材。制竹片。蒸竹片~压碎分解一化学/生物酶脱胶、梳理纤维、纺织用纤维。

(2)再生竹纤维

再生竹纤维(竹浆纤维)可根据要求做成短纤维、长丝、纯纺纱或与其它天然纤维、化学纤维混纺制成混纺纱线。品种较多，相关产品及工艺都较多且成熟。再生竹纤维对竹子原料适应性强，采用化学方法制成。即以竹材为原料，经人工催化，多次漂白，精制成可满足生产要求的竹浆粕，然后由氢氧化钠溶解，经纺丝、凝固等工艺制成，同时确保天然抗菌成分“竹酿”不受破坏。浆粕加工的工艺流程:风干竹片、水浴水解一硫酸盐法蒸煮弓疏解、筛选、抓化、二步法碱法蒸煮、打浆、洗浆、第一次漂白*第二次漂白*酸处理。除沙~抄浆神烘干。竹纤维浆粕。

纺丝加工的工艺流程:竹纤维浆粕、切粕。制胶。头道过滤*二道过滤。脱泡~计量、纺丝。塑化升切断、水洗、脱硫、水洗、上油*干燥。成品。

3.竹纤维的特性

(l)吸湿放湿性

竹原纤维的多孔隙网状结构以及表面有无数微细凹槽，具有很好的吸湿性和透气性，给人一种排汗凉爽的感觉。天然竹纤维的回潮率为7.03%，再生竹纤维的回潮率为12.11%。这两种纤维都是纤维素纤维，具有较多的亲水性基团，但天然竹纤维的结晶度为72%，再生竹纤维的结晶度只有30%。因此，再生竹纤维的吸湿效果好于天然竹纤维。这两种纤维均适合做内衣、运动服、夏季服饰面料。

(2)抗菌性

竹纤维具有天然抗菌性、抑菌性，不会对人体皮肤造成过敏性反应。其杀菌性能比一般的棉纤维好得多。

(3)杭萦外线功能

竹纤维中含有优良的紫外线吸收剂，抗紫外线功能与生俱来。经检测证明，竹纤维织物对2(X)拼加纳米紫外线透过率几乎为零。而这一波长的紫外线对人体的伤害最大。这是其他纺织品所不可比拟的。棉的紫外线穿透率为25%，竹纤维的紫外线穿透率为0.06%。竹纤维具有能产生负离子特性，可阻挡紫外线辐射，不会对皮肤产生任何刺激。

(4)染色性好

竹纤维结晶度较低，非晶区大，有利于纤维的染色;纤维湿态下膨胀率高，染料扩散系数和上染速率都较高同为纤维素纤维，所以棉染料都适用于竹纤维染色。

(5)可生物降解性

在常温条件下，竹纤维及其纺织品是很稳定的，但在一定环境和条件下，竹纤维可分解成对环境无污染的二氧化碳和水，降解方法:埋人土地中降解或争在活性污泥中降解。

4.竹奸.用趁

市售的竹纤维产品有:天然竹纤维纯纺2卜Slkex，与棉混纺16.6-50lex的纱线;再生竹纤维纯纺或与天丝、涤纶、氨给等混纺，并可在气流纺、杯锭纺上生产不同规格的纱线。竹纤维面料有纯竹纤维平布、竹纤维斜纹布、竹纤维和棉混纺面料以及口罩布等。

(1)机织物

利用纤维初始模量较高，耐磨性好、色泽亮丽的特点，开发一些织物挺括、悬垂性好的服装产品。竹纤维被套、床单、毛巾被、毛毯等床上用品手感柔软舒适，有特殊的光泽。顾据竹纤维抗菌防臭的性能，可用于制作被褥、枕头填充料、浴帘、袜子、内衣等。

(2)针织物

竹纤维织物经多次反复洗涤、日晒，仍能保持其固有的优势;‘加上其吸湿排汗，透气性、悬垂性、防皱性好，故可开发的面料适用范围广{如袜子、针织内衣衫等。

(3)非织造布

天然竹纤维具有较强的吸湿性，不会对人体、医院或周围环境造成污染或伤害;具有抗菌抑菌性，可以避免交叉感染。因此.采用天然竹纤维制成的非织造布产品可做手术衣、手术帽、一口罩、手术革布、捅离服、医院病床用品、绷带、药棉、纱布、妇女卫生巾、婴儿尿布及成人大小便失禁产品。此外，在产业用布上也有较好的前途，如做汽车内饰环保面料，竹纤维经济墙板等。

5.竹纤.盆.伙况

天然竹纤维和再生竹纤维虽然都以竹作为基础原料，但制作工艺完全不同，再生竹纤维的生产建立在粘胶纤维生产基础上，发展速度快，技术已经比较成熟，能够进行较大规模的产业化生产，市售品种类也很多。但在竹纤维素纤维溶解再重新成纤的过程中，竹纤维原料的结构改变，自身的一些化学、物理性能都会改变，这对竹子本身的利用程度也设定了限制。而天然竹纤维能够最大程度上保有竹纤维的固有成分，虽然其开发还刚刚起步，但却具有相当大的开发价值。在竹纤维的开发利用方面尚有许多问题有待于解决，比如:竹材中木质素含量多、含杂高，竹纤维在竹材中分布复杂，提取困难;天然的竹纤维束，粗细不均，硬丝、并丝很多，木质素残余也较多，细化难度大;传统化学脱胶生产中的废水化学耗氧t浓度、色度高，化学成分复杂，废水中含有大量的半纤维素、木质素以及灰分等物质，大部分难以降解，并且用传统的污水处理工艺，出水COD、色度均达不到国家排放标准;生物法脱胶工艺的研究和应用都尚处于起步阶段;没有高效的脱胶醉试剂等。天然竹纤维织物表面毛羽多而密，穿着时有刺痒感，影响织物外观和舒适性。而如何去除竹纤维中过多的木质素和戊

聚糖，是当前竹脱胶首要解决的问题。竹纤维生产厂商应该和醉制剂生产厂商合作，大批量生产高效的酶试剂。目前上述两种纤维的发展不平衡。国内有多家企业生产再生竹纤维，但生产天然竹纤维的极少。市场上对于天然、再生竹纤维如何区分鉴别，一直困扰着商家和消费者，而业界一直没有给出一个公认的鉴别方法，行业中没有可执行的标准。因此，有必要找出区别天然和再生竹纤维的途径，把竹纤维鉴别分类标准化，规范化。开发竹纤维，带给我国的社会效益和经济效益不可估量。

竹纤维性能及发展展望 第2篇

2. 1标准体系不完整

我国现行竹纤维及制品标准均为行业标准，没有国家标准和地方标准;我国现行竹纤维及制品标准均为推荐性标准，没有强制性标准。而且这些均为技术标准，没有管理标准，而技术标准中只涉及产品标准以及检验和试验标准;只涉及化学纤维制造业和纺织业，没有涉及其它经济行业，而纺织业中又只涉及服装用纺织制成品，没有涉及家用纺织制成品和产业用纺织制成品。因此，我国现行竹纤维及制品标准体系是比较零散的，还没有形成完整的体系。

2. 2采标不足

采标在一定程度上反映了标准的国际化程度。我国在就颁布了《采用国际标准管理办法》，大力倡导采用国际标准。但我国竹纤维及制品标准采用ISO标准的只有FZ/T 54012~ 《勺浆粘胶长》,LY/T1792~7《纺织用竹纤维》,FZ/T 14012~《竹竹浆粘胶纤维印染布》3项。

2. 3部分标准交叉重叠

对我国现行的竹纤维及制品标准的内容进行分析，可以发现存在标准义重叠的现象。例如，LY /T1792~2008《纺织用竹纤维》规定了纺织用竹纤维的的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存;FZ/T54012 ~2007《竹浆粘胶长丝》规定了竹浆粘胶长丝、竹浆连续纺粘胶长丝的产品标识、要求、试验方法、检验规则、包装、标志和运输等;FZ/T5~2006《竹材粘胶短纤维》规定了竹材粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和运输等。根据产品生产、加工、贸易发展的总体需要的原则，这3个标准均为纺织用竹纤维(包括竹原纤维和竹浆纤维)的产品标准，但没有提出共性特征并制定成通用标准，因此造成了一定的交义重叠。其主要原因在于简单地以行政系统为依据划分标准。纺织用竹纤维由于原料竹材属于林业部门，因此被划分到林业部门，而竹浆粘胶长丝和竹材粘胶短纤维由于产品的用途属于纺织部门，因此被划分到纺织部门。由于各部门间沟通不畅，导致这3个标准有一定的交义重叠。

2. 4关键标准缺失

口前市场上对竹纤维产品成份命名及产品吊牌中成份标注混淆不清。同时，由于竹浆粘胶纤维和粘胶纤维在价格上的差异，也驱动商家将粘胶纤维或含有部分竹浆粕纺丝而成的粘胶纤维标注为竹浆粘胶纤维。更有一些不法之徒采取欺骗手段，用普通的粘胶纤维冒充竹纤维。因此，在术语、生产、消费和商业规范上将竹原纤维、竹浆粘胶纤维和粘胶纤维严格区分开来，就显得十分必要。

但我国现行的竹纤维及制品的标准均为专用标准，还没有从中抽出共有的术语形成通用标准。这种关键标准的缺失，导致不能从根本上彻底改变上述竹纤维及制品市场的混乱状态。

此外，在我国现行的竹纤维及制品的标准体系中，基础标准、设计标准、设备和工艺装备、基础能耗和能源标准、安全标准、环境标准以及信息标识、包装、搬运、储存安装、交付、维修、服务标准等其他类技术标准以及管理标准均尚处于为空白状态。

2. 5对安全、环保重视不够

竹纤维织物性能测试与分析 第3篇

竹纤维是一种新型生态环保再生纤维素纤维, 具有强度高, 弹性好, 吸湿、放湿性和染色性能优良等特点, 并能够保持无虫蛀、不霉烂, 有一定的抗菌和抗紫外线功能。为了更好地了解竹纤维织物的性能特点, 分别用竹纤维和亚麻纤维两种纯纺织物的性能进行测试和比较分析。

前期研究表明, 竹单纤维极短 (2～3mm) , 纺织用竹纤维为竹工艺纤维, 其化学成分符合植物纤维的一般特性, 主要由纤维素、半纤维素、木质素3种物质组成, 但目前制取的竹纤维中木质素含量仍偏高;竹天然纤维素仍属于纤维素Ⅰ型结晶, 结晶度小于棉花, 结构较其疏松;竹单纤维横截面呈近似圆形, 中腔细小, 纵向没有竹节。竹纤维的结构特征、性能特点必然在面料中得以表现。

1 实验条件

1.1 织物试样

竹纤维与亚麻在单纤维尺寸 (竹纤维短至3～5mm, 亚麻是目前工业化生产中纤维长度最短的品种) 及化学组成上 (非纤维素物质含量均较高) 较为接近, 因此, 选用亚麻织物作为竹纤维织物性能评价的对比织物。采用纯竹纤维和亚麻纤维织成平纹织物, 织物经适当整理后备用。表1为两种织物基本指标。

1.2 实验条件

测试条件见表2。

1.3 测试方法

耐磨性依据GBPT 8690—1988《织物耐磨试验方法马丁代尔法》进行测试;

起毛起球测试依据GBPT 480211—1997《纺织品织物起球试验圆轨迹法》进行测试;

透气性、透湿性和吸湿性分别依据GBPT 5453—1997《纺织品织物透气性的测定》、GBPT 12704—1991《织物透湿量测定方法透湿杯法P方法A吸湿法》和GBPT 9995—1997《纺织材料含水率与回潮率的测定烘箱干燥法》进行测试;

吸水性测试方法:采用芯吸高度法, 215cm×2010cm的试样浸入水中, 测量60min时液体上升的高度;

干燥性测试:将织物在蒸馏水中浸泡2h后, 用3000r/min的离心脱水机脱水10min, 然后在实验条件的温、湿度条件下, 3h后测量试样质量, 用烘箱在 (105±2) ℃下烘至绝干, 冷却后称重。M剩= (W2-W3) / (W1-W3) ×100%。式中:M剩为剩余含水率 (%) , W2为3h后的试样湿重 (g) , W3为烘干冷却后的试样干重 (g) , W1为离心脱水后的试样湿重 (g) ;

耐洗涤性的测试依据GBPT 8629—2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》中的1A (标准) 和9A (柔和) 规定的洗涤程序洗涤并干燥。实验条件:试样尺寸为150mm×150mm, 卷边;A型洗衣机;干燥方式为标准环境条件下平摊自然晾干。

2 测试结果

竹纤维织物和亚麻纤维织物两种试样的各种测试结果见表3、4、5。

3 测试结果分析

3.1 抗起球起毛性和耐磨性

由表3可知, 无论是在干态还是湿态下竹纤维植物的抗起球起毛级别都比亚麻织物的级别要高, 说明竹纤维织物的抗起球起毛性能比亚麻织物要好。

亚麻织物经脱胶后, 其中呈单纤维状态纤维较多, 纤维表面较光滑, 所以摩擦后出现细、短且密集的绒毛;而竹纤维织物中多为粗长纤维束结构, 细、短纤维较少, 且竹纤维表面高低不平似树皮状, 受到外力摩擦后纤维不易钻出织物表面形成毛羽, 故竹纤维织物抗起毛性较好。

织物的耐磨性主要取决于纤维的断裂强度、断裂伸长率、弹性回复率及断裂比功, 因为织物在磨损过程中纤维疲劳而断裂是最基本的破坏形式。由表3第三项可以看出竹纤维织物经过2万次摩擦后出现了严重的重量损失, 而亚麻织物的质量损失却很小。这是因为亚麻单纤维断裂强度高, 耐磨性好, 竹纤维织物中短纤维含量不多, 但纤维强度不够高, 多次磨损后由于部分纤维脱落也必然出现局部的解体。总的来说竹纤维织物的干态耐磨性一般, 但能符合一般的穿着使用要求。在湿态下的耐磨性实验中, 两种织物都能承受2万次的磨损而没有纱线断裂现象发生。获得如此优异的湿态耐磨性的原因是纤维素纤维湿模量低、纤维易倒伏, 甚至纤维中残存的少量胶质阻止了织物的解体。

3.2 透气吸湿性

透气性、透湿性、吸湿性、吸水性及干燥性透气、透湿和吸湿性 (回潮率) 直接反映织物吸湿排汗的能力, 与人体着装时的舒适度紧密相关。由表3可知两种织物的回潮率都大于8%, 能满足服装舒适性要求, 竹纤维织物回潮率因含有较多的胶质而高于亚麻织物;透气率均在3000mm/s以上, 透气性良好;透湿量均接近或大于5000g/ (m2·d) , 透湿性能优良。由表3可以看出竹纤维织物的吸水性能很突出。织物的吸水能力与织物中纤维的种类、化学组成、纤维形态结构及比表面积等因素有关。竹纤维织物优良的吸水性归功于竹纤维内部很细的中腔、大的比表面积、表面沟槽和易吸水的化学组成。与回潮率反映织物吸湿性能相对应, 干燥速度是反映面料放湿性能的一个指标。实验结果表明:放湿能力与吸湿能力正好呈相反的趋势, 放湿能力大的织物, 其吸湿能力小, 反之亦然。由干燥性实验及吸湿性实验可知:竹纤维织物的吸放湿能力均较好, 能快速转移汗液, 使人体保持干爽, 因此适用于夏季服装和装饰用品织物。

3.3 耐洗涤性

对于竹纤维织物而言, 由于束纤维湿强低、单纤维极短, 织物洗涤后外观变化程度的测试尤其重要。采用毛羽度和破损度指标对每次洗涤程序后织物的外观变化进行比较, 实验中分别采用1A (正常) 洗涤程序和9A (柔和) 洗涤程序对织物进行处理。结果如表3所示竹纤维织物的耐洗涤性能不如亚麻织物, 因为麻纤维的湿态强度较高, 耐洗涤性能好;而竹纤维湿态下的强力大大下降, 故洗涤后纱线易断裂出现严重的外观损伤。

在柔和洗涤条件下, 竹纤维织物经8次洗涤后仍可较好保持其外观。故建议竹纤维织物用于洗涤次数较少的装饰用或工业用制品, 且洗涤用力不要太剧烈。

实验中还发现, 洗涤过程中亚麻织物的尺寸发生收缩, 而竹纤维织物与黄麻织物尺寸在起初产生了一定的收缩后, 随着长时间洗涤机械外力的作用逐渐伸长, 而织物尺寸的伸长必将导致其使用寿命的降低。

4 结语

4.1竹纤维织物的吸放湿性能好, 吸水性尤其出众, 能够快速转移汗液, 使人体保持干爽, 因此适用于夏季服装或纺织装饰用品的织物。

4.2竹纤维织物的干湿态抗起毛起球、耐磨等耐用性能优良, 可以满足竹纤维织物穿着服用的基本要求, 其良好的耐用性使竹纤维织物更适用于装饰或工业用途。

4.3竹纤维织物的耐洗涤性能不如亚麻织物, 建议使用时尽量采用柔和的洗涤方式。

摘要：测试并研究竹纤维和亚麻纤维两种纯纺织物的性能, 并对其在相同条件下的实验结果进行了分析, 得出了以下结论:竹纤维织物的干湿态抗起毛起球、耐磨等耐用性能优良, 可以满足竹纤维织物穿着服用的基本要求;竹纤维织物的吸放湿性能好, 吸水性尤其出众, 能够快速转移汗液, 使人体保持干爽;竹纤维织物在经受几次正常洗涤后会发生破坏, 因此耐洗涤性能需进一步改善。

关键词：亚麻纤维织物,竹纤维织物,性能测试

参考文献

[1]韩旭辉.天然竹原纤维的结构与性能研究[D].北京:北京服装学院, 2007.

[2]徐伟.天然竹纤维的提取及其结构和化学性能的研究[D].苏州大学, 2006.

[3]韩晓俊.竹纤维的制取与结构性能研究[D].北京:北京服装学院, 2006.

竹纤维纺纱与织造性能研究 第4篇

关键词：竹纤维纺纱；织造性能；织造工艺

中图分类号：TS102 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）04-0129-02

环保意识的增强带动了消费者的消费理念，而竹纤维作为一种新的环保原料，很符合当下的环保意识与追求，因为竹纤维不仅满足人们接近大自然的心理，而且它自身就带有很强的降解性能。这种性能在一上市之后，就受到大多数人的关注与喜爱。

竹纤维的应用也是很广泛的，用它制成的衣物还有很多独特的性能。因为竹纤维具有抗紫外线、抗菌、透气性强、弹性和耐磨性相对较好等特点。这些特点不仅符合了环保意识，还满足了人们对健康舒适生活的追求。针对这一新的环保材料在各方面的广泛应用，我们将做出进一步的探讨与研究。

一、竹纤维的性能介绍

被称为天然纤维的竹纤维是从竹子中提取出来的，它被分为两大类，一类是天然竹纤维，另一类则是化学竹纤维；或是说一类是原生竹纤维，另一类是再生竹纤维。但无论是哪一种纤维，它们都有一个共性——环保。

竹纤维的用途也是很广泛的，就拿制作服饰来讲，它不仅环保而且让人感觉更加贴近自然。竹纤维与麻纤维和棉纤维有很大的不同，竹纤维的强度很高，耐磨性较好等特点，最重要的是，由竹纤维织造的衣服，有很强的透气性，对人体的肌肤起到很好的保护作用，这对追求健康环保的人来说有很强的吸引力。

（一）透气性

竹纤维在纤维原料当中有一个突出的特点，那就是有很强的透气性与吸湿性。这种独特的性能对人体的肌肤有很好的保护作用，因此被称为“会呼吸的纤维面料”。

有这样好的评价也是很容易被人理解。竹纤维之所以透气性好，是因为它的横截面上有许多大小不一的透气孔，正是这些透气孔的存在，才会让外在的水分瞬间吸收、瞬间蒸发。因此，被这样的纤维制成的服饰，穿起来才会很舒服。

由竹纤维制造的衣服得到众人的喜爱还有另外一个原因，那就是作为天然纤维的竹纤维有种自然、淳朴的特征，所以其外观给人的感觉是雅致、大方。同时，竹纤维本身就具有很好的染色性能，这样制成的衣服看上去就会比较活跃，比较美观。

（二）抗菌性

竹子生长在温带、热带、亚热带地区，它很少受到化学农药与其他有害物质的污染，同时竹子的生长速度快，繁殖力很强。竹子在形成竹炭后，可以对周围的有害物质进行清除，让空气变得清新。

之所以说竹子有很强的抗菌性是因为竹子里有一种叫做竹醌的物质，而这种物质是细菌的死敌，所以用竹子为原材料制作出的竹纤维具有天然的抗菌、除菌的性能。举一个简单的例子来说，取来棉纤维制成的小件衣物和有竹纤维制成的小件衣物，把这两件衣物同时用保鲜膜包裹几天后，你就会发现，棉纤维制成的衣物会有异味散出，而用竹纤维制成的衣物则不会。从这个例子中，我们还可以看出，竹纤维不仅有抗菌、除菌的作用，同时还有除臭的功能。

（三）抗紫外线性

随着大量有害气体的排出，紫外线辐射的强度在不断增加，进而导致对人体的伤害，所以人们很青睐能够抵抗紫外线的纺织品。

据调查，竹纤维对紫外线穿透的概率是万分之六，这是因为竹子中有两种物质可以抵抗紫外线的辐射，它就是叶绿素和叶绿素铜钠。这两种物质不仅可以抵抗辐射，同时还有利于人们的身体健康。

（四）环保性

竹纤维作为一种环保产品的出现，无疑会为社会环境带来很大益处。很多产品在生产后都对环境造成很大的污染。当消费者对购买的商品失去兴趣后就会选择丢弃，而就丢弃的物品而言，大多数商品都不可以得到有效降解，一次对环境造成污染。可是竹纤维是不同的，它不仅可以在一定的条件下分解出水和二氧化碳，同时还可以在不用的时候进行降解。

例如：把物品埋放到土中几个月后，物品就会与泥土中的物质渐渐发生化学反应，进而达到降解的效果；或是根据竹纤维可以分解成水和二氧化碳的特征，进行纤维素的燃烧，进而达到降解的目的。但是，无论是哪一种降解的方法，都不会为环境带去污染。

二、竹纤维纺纱性能介绍

竹纤维不仅用途广泛，而且还可以与其他纤维原料进行混纺，如：棉、麻、丝等纤维原料。可以说，这样的加工工艺为生产者带去相当大的便利。再生竹纤维由于表面的形态，使纤维在形成的过程中有良好的透气性，让竹纤维所制成的织物穿得更加舒适。竹纤维本身的弹性很强，但由于后来的加工工艺的制作，就对弹性有了很大的影响。造成再生竹纤维纺织物品，在尺寸把握上没有很好的稳定性。再生竹纤维不仅韧性较好而且手感也很光滑，它的可纺性能比原生竹纤维要好很多，因为原生竹纤维的硬度比较强。

原生竹纤维和再生竹纤维不仅与其他纤维原料的性能和结构有很大的不同，而且，就原生竹纤维和再生竹纤维来说，它们也有着本质的区别。就像原生竹纤维有很好的抗紫外线、除菌、除臭的功能，而再生纤维则是要比原生竹纤维的可纺性能好很多。这两种竹纤维虽有所区别，但它们也有相同点，那就是抗菌、透气性能好，容易染色等特点。

竹纤维虽然可以快速地吸收水分蒸发水分，但是同样也因为这一性质，让竹纤维在加工时产生静电。面对这样的问题，就需要在原料加工的过程中放入适当的抗静电剂，当然也一定不可以遗漏对在加工过程中的补湿过程。只有这么做，才会降低在加工时纤维原料与机器的摩擦值，进而达到消除静电、提高制作纺纱质量的目的。

三、竹纤维纺纱工艺探讨

为了提高竹纤维纺纱工艺的质量，针对纤维纺纱特点，可把握以下几方面原则：

（一）严格把控原材料

原材料是制造产品的基础，因此需加强对原材料的重视。首先，逐包检查竹纤维原料，整合检验结果，并与竹纤维原材料的检验标准进行对比；其次，根据检验结果，对原材料划分等级，提高每批纺纱产品的质量稳定。

（二）清梳工艺

由于竹纤维的原材料具有弹性差、强力弱等特征，因此在实行清梳工艺时，应做到轻打、多松，避免损害纤维，适当放松速度。在原料中，含有并丝、硬丝等，需要多做一些清梳工序，提高产品质量。另外，由于竹纤维原料中的电阻较大，为了避免出现静电问题，应结合具体的外界环境、回潮率等问题，适当给湿，提高竹纤维的可纺性与抱合力。

（三）络筒工序

络筒工序的配置是否合理，将对纺纱质量产生直接影响，尤其是棉结和毛羽，可以从管纱到筒纱，成倍数增加。为了改善这一现象，可不断改进络筒络纱的速度、张力、材质等，从中找出规律。一般情况下，应偏大控制络筒工序的湿度。

四、竹纤维纺纱的织造工艺

竹纤维纺纱线很容易就受到外力的制约，比如，纺纱线在外力的作用下会产生变形、弹性下降等问题，因此，络纱时一定要控制好张力。而车间的温湿度又对维纺纱的制作有所影响，如果掌握不好湿度与温度的任何一项控制，那么，就会让竹纤维纺纱产生瑕疵，造成纺纱的损坏。

五、结语

随着人们环保意识理念和健康理念的提升，人们越来越重视可以起到环保作用并有益于健康的纤维材料。随着竹纤维原料的上市，市场上再一次掀起环保狂潮。竹纤维作为一种环保的新型纤维原料，它不仅有抗菌、除菌、除臭、抗紫外线的功能，同时它还很容易染色，让通过竹纤维所制造的衣服看上去更加充满活力、大方。当然，最重要的是，竹纤维是一种很好的环保原料，它可以在被人们遗弃的时候，进行降解，减少对环境的污染。

参考文献

[1] 巩继贤，李辉芹．竹纤维——一种纺织新材料[J]．纺织导报，2003，（3）.

[2] 孙宝芬，隋淑英，孙永军，张家胜，陈国华．新型再生纤维素纤维—竹纤维[J]．山东纺织科技，2003，（2）.

（责任编辑：叶小坚）

竹纤维性能及发展展望 第5篇

摘要：利用HVI大容量纤维测试仪对竹原纤维的物理性能指标进行测试，通过对测试结果与棉纤维的HVI测试的物理性能指标加以比较分析，得出竹原纤维与棉纤维物理性能之间的相关关系，由此，探讨通过优化竹原纤维的工艺，试图提升竹原纤维的可纺性能。

关键词：HVI测试； 竹原纤维； 物理性能；可纺性

Nature bamboo fiber physical properties tested by HVI

Abstract：Nature bamboo fiber physical properties had been tested by HVI.Compared with the physical properties of cotton fiber, the testing results had been analyzed and the correlationship between nature bamboo fiber and cotton fiber had been got.Thus, through exploring the optimizing process of nature bamboo fiber, the spinnability has been tried to enhance.Keywords：HVI test, nature bamboo fiber;physics properties;spinnability

前言

竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。由原料竹材经过制竹片、蒸竹片、压碎分解、生物酶脱胶、梳理纤维等工艺后制成的纺织用纤维。竹原纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能，纺织价值很高。目前，竹原纤维品种繁多，不同工艺生产的竹原纤维之间长度、细度等物理性能指标差异较大，而且对竹原纤维物理性能测试尚没有形成完整的测试方法。本文探讨利用HVI大容量纤维测试仪对竹原纤维物理性能进行快速准确的测试，通过对测试结果的分析，研究通过优化竹原纤维的生产工艺，生产出各项物理性能指标均衡，可纺性较高的竹原纤维。

1.概念部分

1.1竹原纤维：就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。专家指出，竹原纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹原纤维纺织品因其完全复制了竹原纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。

1.2生物酶脱胶：把经过预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维。在分解木质素、半纤维素、果胶的同时也在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，以获得更细的竹原纤维，该工艺称为生物酶脱胶。

2.试验部分

2.1主要仪器：HVI1000型大容量纤维测试仪。

2.2环境条件：温度：20℃±2℃，相对湿度：65%±3%。

2.3仪器校准：参照GB/T 20392-2007，《HVI大容量棉花纤维测试仪校准规范（HVI 1000型）》对仪器进行校准。

2.4样品平衡：将竹原纤维及长绒棉、细绒棉样品放置恒温恒湿间平衡24小时。2.5样品测试

2.5.1参照GB/T 20392-2007，《HVI大容量棉花纤维测试仪操作规程（HVI 1000型）》，对14种不同形态的竹原纤维样品进行测试。其中样品A和样品5的物理性能指标测试结果见表1-

1、表1-2。其他12种竹原纤维均无法用HVI测试数据。

2.5.2相同条件（相同环境、相同仪器、相同测试人员、相同测试方法）下利用HVI测试长绒棉和细绒棉物理性能指标结果见表2-

1、表2-2。

3.数据分析

3.1竹原纤维物理性能指标与棉纤维物理性能指标比较

将表1和表2中，马克隆值（Mic）、反射率（Rd）、黄色深度（+b）、上半部平均长度（Len2）、长度整齐度指数（Uui）、短纤指数（Sfi-C）、断裂比强度（Str）、断裂伸长率（Elong）、成熟指数（Maturity）等9项物理性能指标分别进行比较分析，各项物理性能指标比较见图1和2。

图1 竹原纤维（样品A）与棉纤维（长绒棉）物理性能指标比较

图2竹原纤维（样品5）与棉纤维（细绒棉）物理性能指标比较

由图1，图2发现，竹原纤维（样品A）与长绒棉各项物理性能指标较相近，而竹原纤维（样品5）与细绒棉各项物理性能指标相近。在HVI测试的9个物理性能指标中，马克隆值、长度、断裂比强度、断裂伸长率、成熟系数等5个物理性能指标分别基本接近，特别是长度指标几乎相等；Rd、+b、长度整齐度指数、短纤指数等4项物理性能指标有差异，但各项物理性能指标整体变化趋势基本一致。4.结论部分

4.1两种工艺情况下生产的竹原纤维物理性能指标分别接近或类似棉纤维（长绒棉，细绒棉）的物理性能指标，特别是两种纤维HVI测试结果中长度指标分别相当吻合。因此，竹原纤维（样品A和样品5）纺织性能良好。

4.2其他工艺生产的竹原纤维无法利用HVI测试物理性能指标。由此，探讨在竹原纤维的生物酶脱胶工艺中，通过控制加入生物酶的量保证获得纺织纤维所需的物理性能指标（类似样品A或样品5）的可行性，以得到优化竹原纤维的生产工艺，提升竹原纤维的可纺性。4.3由于利用HVI测试竹原纤维物理性能指标尚处于研究阶段，不排除通过改进测试条件等方式，测试出多种竹原纤维物理性能指标，并形成成熟的测试方法或作业指导书的可能性。

参考文献

[1] 徐水波.GB 1103-2007《棉花细绒棉》宣贯教材.北京:中国计量出版社.2007.6

[2]全国棉花质量检验人员执业资格考试专家委员会编.棉花质量检验.北京：中国计量出版社.2000.12 [3]HVI应用手册.乌斯特技术公司2002版权