工厂节能降耗实施方案

工厂节能降耗实施方案（精选8篇）

工厂节能降耗实施方案 第1篇

工厂节能改造LED照明方案报告

LED照明工厂节能改造 方案

LED照明灯具的优点主要在于LED体积小，LED照明灯具耗电量低，使用寿命长，高亮度、低热量，环保，坚固耐用。

LED照明灯具的内在特征决定了它是最理想的光源去代替传统的光源，它有着广泛的用途。

一、LED体积小

LED基本上是一块很小的晶片被封装在环氧树脂里面，所以它非常的小，非常的轻。

二、LED耗电量低

LED照明灯具耗电相当低，一般来说LED的工作电压是2-3.6V。工作电流是0.02-0.03A。这就是说：它消耗的电能不超过0.1W。

三、LED使用寿命长

在恰当的电流和电压下，LED的使用寿命可达10万小时。

四、高亮度、低热量

LED发光二极管厂家,LED使用冷发光技术，发热量比普通照明灯具低很多。

五、环保

LED是由无毒的材料作成，不像荧光灯含水银会造成污染，同时LED也可以回收再利用。

六、坚固耐用

LED照明灯具是被完全的封装在环氧树脂里面，它比灯泡和荧光灯管都坚固。灯

体内也没有松动的部分，这些特点使得LED照明灯具可以说是不易损坏的。

高节能：节能能源无污染即为环保。直流驱动，超低功耗(单管0.03-0.06瓦)电光

功率转换接近100%，相同照明效果比传统光源节能80%以上。

寿命长：LED光源有人称它为长寿灯，意为永不熄灭的灯。固体冷光源，环氧树

脂封装，灯体内也没有松动的部分，不存在灯丝发光易烧、热沉积、光衰等缺点，使用寿命

可达5万到10万小时，比传统光源寿命长10倍以上。

多变幻：LED光源可利用红、绿、蓝三基色原理，在计算机技术控制下使三种颜

色具有256级灰度并任意混合，即可产生256×256×256=16777216种颜色，形成不同光

色的组合变化多端，实现丰富多彩的动态变化效果及各种图像。

利环保：环保效益更佳，光谱中没有紫外线和红外线，既没有热量，也没有辐射，眩光小，而且废弃物可回收，没有污染不含汞元素，冷光源，可以安全触摸，属于典型的绿

色照明光源。

高新尖：与传统光源单调的发光效果相比，LED光源是低压微电子产品，成功融

合了计算机技术、网络通信技术、图像处理技术、嵌入式控制技术等，所以亦是数字信息化

产品，是半导体光电器件“高新尖”技术，具有在线编程，无限升级，灵活多变的特点。

一、LED照明市场可行性分析报告：

人类社会发展到今天，能源日益紧张，因为能源的争夺而发生的战争屡见不鲜，可见各

国对能源的的重视，顺理成章的大力发展节能减排的战略目标也就成为各国政府目前非常重

视的一块。这个时候LED照明灯的出现，成为继白炽灯、荧光灯之后的新一代“革命性”

光源，将大大降低我国能源消耗。其产业发展及市场应用对于实现节能减排战略目标的意义

十分重大。二，改造前后费用假设 1： 照明每天使用12小时，每年使用时间为365天，则每一根85W照明灯1年耗

电为：

年耗电量（Pt）=85W*12H*365≈372300w除1000=372.3度电

2、LED照明灯：30W（代替85W现用灯）

每年耗电量为：

年耗电量（Pt’）=30W*12H*365≈131400W除1000=131.4度电

假设每一度电的电费为1.00元，则每年可节约的电费为X：

X=x*（Pt—Pt’）=1*（372.3-131.4）=240.9元

3、按使用100个照明灯，则每年LED照明灯比用常规照明灯节省

240.9*100=24090元。

假设2：照明每天使用12小时，每年使用时间为365天，则每一根照明灯200W1年

耗电为：

年耗电量（Pt）=200W*12H*365≈876000w除1000=876度电

2、LED照明灯：50W（代替200W现用灯）

每年耗电量为：

年耗电量（Pt’）=50W*12H*365≈219000W除1000=219度电

假设每一度电的电费为x=1.00元，则每年可节约的电费为X：

X=x*（Pt—Pt’）=1*（876.3-219）=657元

3、按使用100个照明灯，则每年LED照明灯比用常规照明灯节省

657*100=65700元。

假设3：照明每天使用12小时，每年使用时间为365天，则每一个照明灯400W1年耗电为：

年耗电量（Pt）=400W*12H*365≈1752000w除1000=1752度电

2、LED照明灯：80W（代替400W现用灯）

每年耗电量为：

年耗电量（Pt’）=80W*12H*365≈35400W除1000=354度电

假设每一度电的电费为x=1.00元，则每年可节约的电费为X：

X=x*（Pt—Pt’）=1*（1752-354）=1398元

3、按使用100个照明灯，则每年LED照明灯比用常规照明灯节省

13989*100=139800元。

（a）高质量的现用照明灯的使用寿命1万小时左右，为了保证现用照明灯能提供正常光效的前提下，每一个常规现用的照明灯每年的折旧费用为20%——40%之间，所以平均的折旧率至少为30%；还有人工成本。

（b）LED有5万小时的使用寿命，光衰小，每年的折旧费用很低，无需维修。可以使用50000H/4380H（年照明时间）=11年。

三、经济效益对比：（保守估算，按5年使用）

A、节能改造后LED照明灯：

1、灯具成本，按400W的100支计算：100*10000=100000元

2、回收时间：每天节省1572元乘6个月=9432元半年时间就可以收回成本

3、效益：5年减-半年6个月还剩4年6个月

4.6乘以139800=643080元

即5年内不但收回成本，还可以赚回电费643080元

按100支计算：节约电费643080元，无需维护,赚钱效果相当惊人。

B、节能改造前现用照明灯：

灯具成本，按400W 的100个计算：每个600元就是100*600=-60000元

1、按2年换一次：2乘60000=-120000元

2、一天耗电：400乘100等于40000W乘12小时=-480000W等于480度

3、一年共计消耗电费：480乘以360天=-172800度

按1元1度电计算：成本60000元

五年时间用电172800乘以5等于864000度按一元一度电算就是864000元 在加上成本按2年换一次120000加864000等于984000元

损失电费和钱是相当惊人的。（需要维护，还有人工成本）对比结论：照明数量越多，节能改造效果越明显。采用新型LED照明替代传统照明，可大幅度降低经营成本。

LED照明灯的其它优点：

1.led光源寿命长、显色性好。光色柔和，呈现被照物体的自然光泽。

2.不需要预热。LED照明灯可以立即启动和再启动。

3.电气性能优良。LED照明灯的电流谐波低，恒压供电，输出恒定光通量；绿色 环保。

4.不含汞、氙等有毒元素，利于回收和利用，而普通灯管中含有汞和铅等元素。

5.LED日光灯恒流驱动，无频闪，保护眼睛。常规光源都是交流驱动，产生频闪。导致眼睛容易疲劳。

6.宽电压工作，电压在85V-265V之间均可照明，不受电网波动影响。

7.LED照明不会产生噪音，对于使用精密电子仪器、照度要求高的场合为上佳之选。换用led照明灯后，节电效果十分明显，其经济效益更加划算。

工厂节能降耗实施方案 第2篇

1、提高所有员工的节能降耗意识，各工厂、各部门、各班组应在各层次的会议上进行宣贯。从细节做起，从自我做起，全员参与，才能将节能降耗工作做的更加完善。

2、落实工厂节能降耗的责任人，各部门应指定负责人，监管和监督能源的合理使用，分析能源消耗数据，制定节能降耗目标，实施节能降耗措施。

3、积极提倡员工对生产、工作过程中存在的高能耗的环节提出自己的改善意见，并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。对可行的建议，指定人员负责整改，就整改后带来的效益给予相关人员一定的奖励。

4、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。

5、能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首先应该找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。

6、完善设备及管道的保温工作。如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸发器、部分反应釜、室外裸露的自来水管道等。虽然因保温造成的冷热损失无法量化计算，但实际上还是会对使用点的温度有所影响。据有关资料，如果设备保温不当，可造成约10%~15%的冷热损失。

7、加强并完善相关计量管理工作，没有健全的计量管理，就无法对消耗的能源进行准确的统计和分析。可将电耗、水耗、汽耗等能源消耗，按照部门或产品线进行区分，可安装电度表，水表，流量计等仪表，单独计量相关能源消耗数据，由相关人员负责抄表统计，便于后期进行对比分析。

8、制冷机组开机运行应确保达到最佳的效率状态，定时对制冷机的运行状态进行监控，合理进行增载减载，维持机组运行的高效率。根据各降温点的冷媒温度、冷媒储罐内的冷媒温度和环境温度，合理开机停机。避免在已经达到制冷要求的工况下，仍开机运行。

9、对于大功率运行设备，如蒸汽锅炉的引风机，制冷系统的冷却水循环泵，可以考虑增加变频器，实现变频控制，降低设备运行时的电流，避免长时间的工频状态运行，降低电耗。

10、全面梳理工厂各电机的运行状态，是否存在“大马拉小车”的现象，电机功率应尽量与设备轴功率接近。

11、对老旧的疏水器或冷凝水回收装置进行更换，使得蒸汽锅炉可以充分利用回收的冷凝水，降低锅炉的水耗。同时冷凝水的温度较高，可带来少量的燃煤消耗。

12、各蒸汽使用点的应明确使用蒸汽时的压力需求，过高的压力要求会造成蒸汽流量的浪费。所以各蒸汽使用点应严格按照工艺要求的压力范围进行控制，压力过高时可适当调小阀门开度来控制。在工艺处理结束后及时关闭蒸汽阀门，降低蒸汽消耗。

13、对于生产中产生的废水或清洗用水，能否进行回收使用，还是直接排入污水处理管网进行污水处理。视水质情况，可以考虑将生产过程中产生的废水、清洗用水或污水处理后的回用水进行合理的使用，降低水耗。

14、各需要冷却水的设备，如离心泵、罗茨泵、风机等，可考虑在冷却水管上安装电磁阀，实现冷却水供应与设备启动后同步控制，减少冷却水的浪费。

水泥工厂节能技术和设计方案 第3篇

水泥工厂节能设计规范于2007年10月颁布, 2008年5月1日将开始实施, 天津水泥水泥工业设计研究院有限公司作为规范的主编单位之一和设计单位, 既是规范制定的参与者又是规范实施后的执行者, 深感责任重大。为了贯彻执行好水泥工厂节能设计规范, 使5月1日后各家设计单位能够顺利按照规范要求执行, 在此之际与水泥界同仁探讨水泥工厂的节能设计方案, 无疑是十分有益的。希望通过本文能够抛砖引玉, 得到大家的批评指正, 为切实落实规范的实施起到积极的作用。

2 国内外新型干法水泥生产线能耗状况

目前, 国产装备的大中规模新型干法预分解窑生产线总体技术如下:

·最大生产线规模为10000t/d, 但绝大部分为6000t/d及以下规模;

·熟料热耗<3180k J/kg, 先进的低于3010k J/kg;

·水泥综合电耗<110k Wh/t, 先进的低于100k Wh/t (不掺混合材) ;

·窑系统年运转率约85%, 先进的接近90%;

·粉尘排放量<50mg/m3 (标) , 先进的小于30mg/m3 (标) ;

·工业废弃物用作原料和混合材, 生产中低标号的普通硅酸盐水泥和矿渣水泥;用作燃料刚起步。

国际上, 先进的装备新型干法预分解窑生产线总体技术为:

·最大生产规模为10000~12000t/d;

·熟料热耗2970k J/kg, 先进的可达2900k J/kg;

·水泥综合电耗一般为95~100k Wh/t, 先进的可达85~90k Wh/t;

·窑系统年运转率一般为85~90%, 先进的95%以上;

·工业废弃物用作原料和混合材, 生产高性能水泥, 燃料代用率先进国家已超过30%, 工业废弃物利用量超过350kg/t水泥;

·有毒有害气体排放量得到严格控制, 粉尘排放量一般<50mg/m3 (标) , 先进的为15~30mg/m3 (标) ;NOx排放量一般<1000mg/m3 (标) , 先进的<500mg/m3 (标) ;SOx一般低于200ppm, 先进的低于50ppm。

我国新型干法技术虽然取得了令人瞩目的成绩, 但总体技术装备水平仍然落后于世界先进水平, 技术最为先进的国产装备6000t/d生产线, 其能耗、控制水平、运转率及可靠性方面与国外先进水平相比仍有一定差距, 应尽快通过科研开发和技术创新手段提高新型干法技术水平, 以节能降耗、环保、改善水泥质量和提高劳动生产率为中心, 逐步实现清洁生产和高效集约化生产, 实现水泥工业的可持续发展。

中国水泥工业在高速发展过程中, 存在的主要问题有: (1) 结构仍不合理, 技术落后的立窑和传统回转窑的总产量, 还占总数的50%, 有待调整; (2) 新型干法工艺装备技术的平均生产水平和国际先进技术相比, 尚有较大差距, 有待提高; (3) 具有自主知识产权的原创性工艺技术装备较少。

3 新型干法水泥生产线的节能技术

从设计的角度来看, 新型干法水泥生产线的节能技术主要包括烧成系统节能技术、粉磨系统节能技术、废弃物的处置和利用以及高效纯低温余热发电技术等。在规范即将实施的同时, 天津水泥院有限公司正在研发和推出新一代水泥工厂的技术装备, 其烧成系统主要由带高效分解炉的新一代六级预热器系统、两档短窑、新一代步进式稳流高效冷却机以及新型大推力的煤粉燃烧器等组成。粉磨系统节能技术装备主要是原燃料粉磨采用辊磨、水泥和混合材粉磨采用辊磨终粉磨或大辊压机小球磨的联合粉磨技术。

3.1 新一代新型干法烧成系统节能技术

对于水泥工业窑炉的研究, 国内外主要研究机构均依据水泥熟料形成热、动力学机制, 研究水泥窑炉工艺过程, 并对各设备子系统工作机理和料气运动、换热规律进行探讨;通过建立单级和多级粉体悬浮热交换器热力学理论模型和分解炉系统热稳定性理论模型, 建立全系统的热效率模型, 系统研究了悬浮预热器和分解炉的热效率及其影响因素、悬浮预热器系统特性组合流程、流场、温度场、浓度场的合理分布和碳酸盐分解及固液相反应动力学特性, 并在此理论成果的指导下, 开发出新型干法水泥熟料生产技术装备。

天津水泥工业设计研究院有限公司由新一代六级新型预热预分解系统、两档支撑回转窑、步进式稳流新型冷却机、新型大推力的窑头燃烧器组成的5500t/d级新一代烧成系统, 其技术经济指标将较正常水泥生产线有大幅度提高, 其主要技术经济指标为:

·熟料热耗2885k J/kg (690kcal/kg) ;

·系统年生产平均热耗3136k J/kg (750kcal/kg) ;

·熟料电耗≤18k Wh/t;

·环保要求接近国际先进水平, NOx排放量<500mg/m3 (标) 。

3.1.1 新一代带高效环保分解炉的六级预热器系统

天津水泥院有限公司通过对燃料特性及燃烧性能的研究, 冷态模型实验及热态试烧和生产过程中热态系统的测试, 同时利用现代热工理论、反求计算工程, 在消化、吸收的基础上, 进行了再创新, 解决了一些难题, 攻克了一些关键技术, 并借助计算机仿真分析, 开发了第三代预分解系统;在分解炉方面, 目前技术已相当成熟, 已经研发出能够适应各种煤质的分解炉系统, 并取得国家多项发明及实用新型专利。六级预热器技术是在五级基础上优化和扩展, 目前五级预热器天津水泥院有限公司已有几百台投产的使用经验, 今年在俄罗斯海德堡5000t/d项目成功推出了新一代六级预热器系统。

目前, 国内常规五级预分解系统正常生产时, 预热器出口废气的平均温度为310~330℃, 可满足综合水分7%原料烘干的需要。而国内常用砂岩配料, 原料综合水分一般低于3%, 从而导致大量预热器出口废气热量没有得到有效利用就排至大气, 造成整个系统能量的浪费。若窑尾预热器系统提升为六级, 预热器级数增加, 有利于系统热交换, 降低预热器出口废气温度。与此同时, 完善预分解系统, 优化分解炉结构及流场, 延长分解炉内部不同性能燃料燃烧时间, 提高燃料的燃尽率, 避免燃料在预热器内继续燃烧而增加废气温度。此外, 适当增加分解炉内燃料比例和采用分级燃烧, 有利于降低系统NOx的排放值。上述技术措施实施后, 预热器出口废气温度可降至≤280℃, 仍可满足原料综合水分4%的烘干要求, 降低预热器出口温度30~50℃, 热耗降低约每公斤熟料83.6~104.5k J/kg。

天津水泥院有限公司新一代六级预热器预分解系统的特点和关键技术是:通过计算机仿真技术和冷态模型实验, 对窑尾预热器系统气固热交换过程进行研究;对提高多级热交换效果措施进行研究, 提高预热器的热交换效率, 降低废气温度;优化预热器及部件结构, 降低系统阻力, 提高热效率;在提高换热效率的前提下, 适当降低系统内装备高度。另外, 窑尾预热器级数增加, 废气温度相应降低, 废气排放前的喷水降温的喷水量下降, 常规的增湿塔可改为管道喷水, 基建投资和生产用水量均有所下降, 为窑尾废气处理袋收尘器取消增湿塔创造了较好的条件。

对于分解炉的研究, 天津水泥院有限公司已形成了一套从原燃料特性研究、机理分析、冷态模拟试验、CFD研究、现场测试等完整的研究开发体系。天津院目前的主导炉型为双喷腾的TDF炉, 用各种方式对其进行了大量的研究工作, 在此基础上形成了三喷腾型TTF分解炉。根据天津院研究成果, TTF型式的分解炉具有三喷腾和碰顶效应、湍流回流作用强、固气停留时间比大 (τm=4~5) 、温度场及浓度场均匀、物料分散及换热效果好、炉体结构简单、阻力系数低等特点。TTF分解炉结构示于图1, 其工艺特点如下:

·三喷腾效应:TTF炉固气停留时间比 (τm/τg=4.8) 大, 在相同炉容下, 炉流场大大优化, 物料停留时间长, 有利于煤粉的充分燃烧及生料充分分解;

·喂料方式:上下料点合理分料, 分解炉中部局部温度可达~1300℃, 可大幅提高煤粉燃烧效果, 高温区间设计~1.5s, 可保证劣质煤及无烟煤的充分燃烧;物料置于三次风正上方, 可充分分散, 分解炉物料分布均匀, 流场更合理, 同时可减少锥部塌料, 分解炉的压损可大幅减少, 系统阻力相应降低;

·喂煤方式:二通道对称四点喷入, 优化分解炉温度场;

·通过燃料分级及三次风的分级设置, 分解炉的下柱段有较大脱硝空间, 可满足NOx小于500mg/m3 (标) (10%O2) 的要求, 同时分解炉出口管道预留喷氨位置, 根据实际情况可满足更严格的环保排放要求 (如NOx排放小于200mg/m3 (标) (10%O2) ) 等;

·分解炉中柱段预留设置废弃物处置口, 可满足一定要求的废弃物处置;

·增设后置管道:适当增加分解炉炉容, 方便与C5筒连接, 降低塔架高度;

·可操作性:分解炉操作简单, 对燃原料适应强 (表1) 。

3.1.2 两档支撑短回转窑

两档窑最早由KHD公司首先使用, 但在国内两档窑却长期受到质疑, 主要理由是两档窑窑长度短可能不能使水泥熟料质量得到保证。天津院经过对整个预分解窑烧成系统的研究, 得出结论:两档窑窑长度适当缩短不会影响水泥烧成质量, 相反, 可以得到较多的好处, 设备重量轻, 窑内通风好, 阻力低, 窑体散热减少, 节省用地等。与此同时近年来国际上几家著名大公司如F.L.Smidth, Polisus等也大量推出两档短窑。

预热预分解窑在发展初期, 均采用长度与直径的比例L/D≥15的回转窑来满足熟料煅烧的热工需求。随着预热器、分解炉性能的优化, 入窑物料分解率的提高以及多风道燃烧器和高效篦冷机的应用, 在确保生产优质熟料的前提下, 窑的L/D从常规的≥15的三档窑, 缩短至10~13的两档窑。随着窑的产量提高, 窑的容积产量从3.0t/d.m3逐步上升至6.0t/d.m3。回转窑筒体表面散热损失从L/D≥15的三档回转窑平均的160k J/kg (38kcal/kg) , 下降至L/D为10~12.5的两档窑的109~125k J (26~30kcal/kg) , 二者相差35k J/kg (8kcal/kg) 以上, 并且预分解系统内燃料比例的增加, 预分解功能增强, 有利于两档短窑的实施。窑速从3r/min提高至4.5r/min以上, 窑内物料填充率从8%逐步提高至10%以上, 物料在窑内停留时间从40min逐步下降至30min以下。

两档窑和三档窑相比, 设备重量降低约10%左右, 此外还具有运行平稳、漏风量少、维护方便等优点。上世纪80年代初, 第一台L/D<11的两档窑在欧洲投入生产, 在工业生产实践的基础上, 90年代得以快速发展, 进入21世纪, 国际上新建生产线投入的两档窑数量已超过三档窑。

3.1.3 新型大推力的煤粉燃烧器

回转窑燃烧器是烧成系统的重要工艺设备。它不仅影响窑系统的热耗及操作性能, 还对熟料质量和有害物质排放量产生影响。目前国内外燃烧器的种类繁多, 国外公司主要为Pillard、FLS、KHD等, 国内则生产企业众多。一台好的燃烧器首先要有足够高的火焰温度生产质量好的熟料;同时又要求火焰峰值温度稳定, 以保持窑皮稳定, 延长耐火砖的使用周期;火焰形状调节灵活, 保证燃料燃烧完全, 减少窑尾CO的生成量;同时燃烧器设计时尽可能降低一次风量, 以降低热耗及减少NOx的排放。

目前, 国内烧成系统使用的燃烧器, 大多因各种原因燃煤输送风量偏大, 一次风量普遍高达13%~15%, 而国外先进燃烧器的一次风量平均为8%~10%, 二者相差3%~5%, 一次风量多了, 则高温的二次风入窑量相应减少, 按二次风用量最少减少3%考虑, 则可以节省热量约16k J/kg (4kcal/kg) 。天津院有限公司通过大量的工程实践、试验及数值模拟研究, 提出了新型大推力的煤粉燃烧器, 结构为四通道型式, 其主要特点如下:

·无磨损, 使用寿命长;

·推力大, 可达1500m/s.%以上, 对各种煤质的适应性好;

·一次风用量少, 净风比例为8.5%, 较老燃烧器小3.5%~6.5%。

3.1.4 行进式稳流篦式冷却机

从目前水泥熟料的冷却技术发展来看, 篦式冷却机应是水泥熟料冷却的主要装备, 这从国外各大水泥公司的装备开发情况也可得知。篦冷机的发展使用目前已经历了所谓的四代的历程, 但总体要求是一致的:高效、节能、低消耗、低成本等。第四代冷却机在装备结构及性能上有大幅提升, 因此推广应用也是大势所趋。

天津院有限公司新型篦冷机型号为TCFC, 是我公司 (TCDRI) 从丹麦Fons公司引进并联合重新开发、优化设计的最新一代行进式稳流篦式冷却机, 具有依料床变化自动敏感地恒定冷却风量 (设计篦板下采用STAFF阀) 、无漏料等特点, 应用了多项专利技术, 采用先进的Walking floor行进式原理, 通过模块化设计等一系列优化设计, 使冷却机真正实现了高效、低故障率, 其主要特点如下:

注:天津水泥院有限公司新一代六级预热器预分解系统的技术指标是, 预热器出口废气温度可降至≤280℃, 预热器系统出口阻力≤5600Pa, 入窑物料分解率≥92%, 燃料可以适应无烟煤或低热值的劣质烟煤, NOx的排放量较同规模生产线减排30%。

(1) 较高的热回收率, 较低的能耗。TCFC冷却机采用无漏料行进式料床输送模式, 篦床上料层分布均匀;进料端采用等动力学下料口模块, 在运动过程中料床始终保持稳定, 同时篦床下方安装的STAFF稳流空气调节阀, 可以依料床变化自动恒定不同部位的冷却风量, 保证了冷却风均匀稳定地穿过料层, 实现了较高的热回收率, 从而系统能耗较低。篦板及阀系统压损较低, 系统风机阻力较小, 系统电耗相应降低;因为在机械部件之间没有了熟料的挤压破碎, 所以液压传动系统的能耗亦较低。

(2) 使用寿命更长并易于维护。TCFC冷却机针对第三代冷却机篦板和托轮的磨损引起冷却效率降低这个问题, 推出了新型专利技术———四连杆传动支撑结构和全新设计的篦板结构, 这两项技术的应用打破了“磨损→漏风漏料→冷却效率降低→热磨损更加严重”这个恶性循环, 确保TCFC冷却机可以长期稳定高效的运行 (图2) 。

(3) 模块化设计, 便于施工安装。TCFC冷却机全部模块化设计, 尺寸标准化, 各部件间实现最大限度通用, 大幅减少业主的储备备件种类及占压资金;模块车间预组装发货, 减少现场安装难度和工作量, 缩短安装时间。

(4) 设备高度降低, 土建费用大幅减少。由于设备下部无漏料, 不需另设收尘灰斗、漏料锁风装置和链斗输送设备, 对于5500t/d规模的冷却机较第三代同规模冷却机低3m左右, 烧成系统整体高度降低, 窑头、窑中、窑尾土建高度均可下降3m, 冷却机地坑工作量也可大幅降低, 节约大量土建及钢结构投资 (图3) 。

3.2 粉磨系统节能技术

2005年全国水泥制造业共消耗电能918亿k Wh, 同比增长12.68%, 而同年水泥年产量106885万吨, 同比增长9.85%。水泥综合电耗的不降反升, 主要是因为新型干法水泥比例的上升, 机械化程度的提高, 这说明水泥制造业节约电能的任务非常繁重。

3.2.1 料床粉磨技术

假设水泥中熟料的比例80%, 生料理论料耗1.520kg/kg熟料, 熟料热耗3135k J/kg, 煤热值22990k J/kg, 则每吨水泥需粉磨生料1.22t, 需制备煤粉0.11t, 即每生产1吨水泥需粉磨物料2.33t。需要的电耗按两种情况估算: (1) 水泥用圈流球磨系统单位电耗40k Wh/t, 生料用中卸烘干磨系统单位电耗22k Wh/t, 煤粉用风扫球磨单位电耗40k Wh/t, 合计吨水泥粉磨电耗71k Wh/t, 约占水泥生产综合电耗108k Wh/t的66%; (2) 水泥用辊压机联合粉磨系统单位电耗33k Wh/t, 生料用辊磨系统单位电耗16k Wh/t, 煤粉用辊磨系统单位电耗30k Wh/t, 合计吨水泥粉磨电耗56k Wh/t, 约占水泥生产综合电耗93k Wh/t的60%。

粉磨作业综合电耗从71k Wh/t水泥降低到56k Wh/t水泥, 料床粉磨技术的应用起了主要作用。料床粉磨指的是固体物料以料床或料层的形式在粉碎机械工作面上受到高压作用而被粉碎, 压力使得颗粒之间相互挤压, 直到大部分颗粒发生破碎或者至少产生裂缝或裂纹。在料床粉碎中每个颗粒都受到挤压力或剪切力的作用, 颗粒被选择粉碎的几率明显提高, 粉碎机械的施力全部作用在物料上, 能量利用率得到提高。

水泥粉磨采用料床终粉磨已经成为一种趋势。以3500cm2/g比表面积的普硅水泥为例, 圈流球磨系统电耗约为40k Wh/t, 辊压机加球磨机的联合粉磨系统电耗可以降低到33k Wh/t左右, 辊磨终粉磨电耗则为28k Wh/t左右。国际上著名的辊磨制造商已经销售了大量的水泥辊磨, 到目前为止估计投产的中等规模以上的辊磨终粉磨系统达到100多台套, 另外还有数十台套辊压机和筒辊磨终粉磨系统。但在我国, 水泥辊磨实际投入运行的还不多, 主要的原因是担心料床终粉磨水泥产品性能与球磨机产品性能相比存在差异。如果水泥粉磨采用料床终粉磨系统, 则水泥粉磨电耗可以降低7k Wh/t左右, 即粉磨综合电耗可以降低到49k Wh/t水泥, 约占水泥生产综合电耗86k Wh/t的57%。

3.2.2 天津院辊磨技术进展

近年来, 天津院有限公司在辊磨技术装备的研发方面取得了重要进展:2500t/d~5000t/d不同规模水泥生产线配套的原料辊磨得到大量的推广应用, 其中5000t/d生料立磨已签订合同四台套。30万吨级的矿渣辊磨已销售近20台套;用于各种燃煤煤粉制备的辊磨和电厂脱硫的高细石灰石粉粉磨的辊磨也有多台投入运行。对于水泥终粉磨辊磨, 也早已开展了相关研究和试验, 基本掌握了有关技术内容, 目前正在着力落实用户付诸实施。但是, 水泥辊磨终粉磨在我国毕竟处于空白状态, 要使用户能够完全接受还有许多工作要做, 并在人力和经费方面要重点投入。2008年天津院水泥辊磨开发目标是:上半年完成2500t/d配套辊磨水泥终粉磨设计, 下半年完成订单, 明年完成制造并投入运行。

4 设计方案实例

2007年12月, 天津院与河北燕赵和陕西尧柏签订5000t/d项目应用新一代水泥工厂技术装备的合同, 大量应用了天津院新一代的技术装备, 主要技术装备配置见表2。

5 结束语

浅谈工厂照明节能 第4篇

关键词：灯具 光效 照明方式 照度 控制方式

1 节能灯具的选择

灯具的选择是照明节能中重要的一环，如何合理的选择灯具呢？主要从以下几个方面考虑：

1.1 选择高光效的光源

各种光源的发光效率有很大差别，光效的高低就决定了光源是否节能。从发光效率来比较，以白炽灯为1，常用的各种光源的发光效率见下表一：

■

在考虑电光源的色温和显色指数的因素后，要优先选择发光效率高的光源，用高光效电光源取代白炽灯等低光效点光源。

1.2 选择高效率的灯具

灯具效率是指灯具发出的光通量与光源发出的光通量的比率，灯具的效率越高说明光源经灯具投射出去的光能越多。选择灯具时，除考虑环境条件、配光和限制眩光的要求外，还应考虑灯具的效率，选择高光效灯具GB50034-2004《建筑照明设计标准》中规定：荧光灯灯具效率不低于表二的数值，气体放电灯灯具效率不低于表三数值。

■

■

1.3 选用光通维持率好的灯具

如选用涂二氧化硅保护膜、发射器采用真空镀铝工艺和蒸镀银光学多层膜反射材料等可以有效推迟灯具的老化，提高灯具的效率。

1.4 选用节能镇流器

《建筑照明设计标准》中规定：高压钠灯、金属卤化物灯应配用节能型电感镇流器；在电压偏差较大的场所，宜配用恒功率镇流器；功率较小者可配用电子镇流器。

2 正确选择照度标准值

照度标准值应在GB50034《建筑照明设计标准》中选取。该标准规定了十六大工业建筑的一般照明照度标准，更具体的工作场所照度标准应该按照各行业标准规定。

3 合理确定照明方式

3.1 尽量采用混合照明

采用局部照明来提高作业区域的照度水平，达到节能的效果。

3.2 分区一般照明

对于同一场所由于各个区域所从事的工作性质不用对照明的要求也不同时，应按区域选取照度标准值；分区布置一般照明，该高则高该低则低。

3.3 一般照明

对照度要求不高且由于条件限制不适合装设局部照明时，选用一般照明。

4 控制方式选择

4.1 手动控制

传统的控制方式，这种控制方式构成的照明系统简单、经济，设计时需要充分考虑使用功能及自然采光条件合理划分控制回路。对照明进行分组分区控制，以达到节能效果。

4.2 自动控制

将智能照明控制系统引入工厂照明，智能照明系统采取时间控制、调光控制、移动感应控制、光线感应控制、场景控制、集中控制等控制方式，做到实时控制，最大限度地节能。

5 其他

①气体放电灯配采用电感镇流器时应设置电容补偿将功率因数提高到0.9。

②严格按照《建筑照明设计标准》中规定的照明功率密度标准值进行设计。

③采用专用照明设计软件（如DIALux AGI）进行设计，优化照明布灯方案。

④充分利用自然采光，如大面积的侧窗、天窗采光。天井空间采光等。有条件时宜利用各种导光和反光装置，将天然光引入室内进行照明。

参考文献：

[1]魏文信.室外照明工厂设计手册[M].中国电力出版社，2011.

[2]北京照明学会照明设计专业委员会.照明设计手册[M].中国电力出版社，2009.

工厂节能降耗实施方案 第5篇

摘要： 就工厂供电系统以升压改造方式实现节能降耗问题对工厂供电系统的含义进行简单的概述，对工厂供配电系统升压改造的理论基础进行介绍，对升压改造的要点进行阐述，并就升压改造后节能降耗的经济技术效益进行分析。

关键词： 工厂供电系统；升压改造；节能降耗

中图分类号：TM6文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0620138－01 工厂供电系统的含义概述

通常我们所说的供电系统，就是由电源系统和输配电系统所组成的能够产生电能并供应和输送给用电设备的系统。这里主要所说的是工厂供电系统，我们知道，一般中型工厂的电源进线电压是6-10kV，电能先经高压配电所集中，再由高压配电线路将电能分送到各车间变电所，或由高压配电线路直接供给高压用电设备。车间变电所内装有电力变压器，将6-10kV的高压电降为一般低压用电设备所需的电压，然后由低压配电线路将电能分送给各用电设备使用。这样的一种工厂里面专用的系统就是今天要谈的工厂供电系统。工厂供电系统以升压改造方式节能降耗的的理论依据分析

我们知道，根据能量整体不变性，也是就能量守恒规律来说，在工厂总体的用电负荷不该变的条件下，如果将供电系统的配电电压提高，有P（总功率）=UI可知，通过线路和变压器的电流将会减少。如果通过线路和变压器的电流减小了，则由P（损耗）=I×I×R可知，在线路上电能的损耗也就相应地降低了。下面两个表可以更直观地说明供电系统采取升压改造方式来节能降耗的效果。

表1升压后的降损效果

表2提高运行电压与降低线损的关系（%）

上面，笔者只是给出了两组说明性的数据。但在实际条件下对工厂内部的供电系统进行升压节能改造时，一定要做好改造前的前期摸底及准备工作，根据相应完善的理论依据，认真探讨和分析，仔细考究，使升压改造方案的科学性和实用性得以最大化。这样才能保障对供电系统升压改造的安全有效实现，以真正达到节能降耗的目的。工厂供电系统以升压改造方式实现节能降耗的主要改造要点

一般情况下，工厂供电系统升压改造要分步骤实施，在此，笔者认为可以根据从几步着手对供电系统进行升压节能改造（均以6kV电压升压为10kV为例）。当然，具体到各个工厂，要根据工厂自身的实际情况出发。

1）从电动机的选用上开始。在电动机的选用上，由于国产10kV高压电动机制造技术的逐渐成熟，所以，用10kV电压等级电动机代替原来6kV电压等级，去除10000V/6000V这一中间变压器环节，由总降压变配电所10kV电源母线直接供电是很容易实现的。这样会使线损大大降低，还会使变压器的投资减少。

2）简化电压等级。我们知道，由于历史原因，工厂内部需要变压的次数较多，而且非标准电压等级的线路存在率较高，这些为供电系统升压节能改造创造了很大的空间。假如6kV电动机要升压改造为10kV电压等级，一定要考虑全有关电动机效率与电动机节能的因素，不断对相关的计算数据以及材料设备的选取等要改造因素进行优化。比如，尽量选取新型F级绝缘材料；要增加绕组导线的截面积；要采用优质磁性槽楔等。这样才可以使电动机改压后的额定功率、效率、功率因数、转速及启动性能不变或更优。

3）对工厂内部现有供电设备进行改造，达到升压改造标准，进而降低线损。由于工厂内部供电系统本身的复杂性，一些原有的供电设备已不再适应高电压等级，这就需进行技术改造。比如，迂回配电线路需要改建为直配线路；一些截面积较小的的导线改换成截面积大点的；对一些绝缘破损、泄漏严重的导线给予更换；对变压器分散安装，靠近负荷中心等。在符合升压改造标准下进行技术性改造，以有效地降低线损。工厂供电系统升压改造后节能降耗的效益分析

1）可提高线路供电能力。我们知道，随着工厂自身的发展，其内部供电的也在逐渐扩大，相应的供电负荷也会增加，这就使得线路首端流过更大的负荷电流，使得线路的电能损耗增加，这无形中会使供电成本也就是工厂支出增加。但通过对配电系统进行升压改造后，在导线截面及电流密度相当的情况下，输送同等负荷的电能时，改造后的高压线路的送电距离比低压线路的送电距离要远很多；相同容量的电能输送到相同距离时，高压线路的负载电流比低压线路的负载电流要小很多，相同距离的垫压降也更小，所以整体损耗也就更低。还有，在导线基本一致的情况下，高电压线路可输送的容量比低电压线路要高很多，这在一定程度上会减少中压配电线路的出线数。以上这些足以说明工厂供电系统升压改造后，大大提高了线路供电能力，降低了损耗。

2）提高了电动机效率。通过电动机的线圈制造工艺和新材料的使用，电动机改造后性能稳定，过载能力得到加强，电动机效率得到很大提高。有材料显示，原6kV电动机的效率为92.5%-93%，改造后效率达到了94%。电动机由6kV升压至10kV后，由于省去了变压器，变压器的变损得到了节省。同时，配电系统简捷，减少了维护工作量，使电源线损与变压器损耗大大降低。这些都很大程度上降低能源的消耗，节省了工厂的支出成本。结束语

对于工厂来说，要不断创新模式，及时引进技术，不断完善对配电系统的升压改造，不断强化内部管理，争取做到经济效益与社会效益的双重提高。

参考文献：

2010年工厂节能工作总结 第6篇

2010年工厂节能工作总体来说，有喜也有忧。从生产用能方面来说较09年有了较大的进步，工厂从节能技术改造、节能管理制度、节能宣传教育三方面入手，采取有力措施降低企业综合能耗。忧的是随着工厂经济迅速发展，大场基地建设竣工相继投入使用，工厂的非生产用能消费总量较往年有了大幅度的提高。2010年1-11月份企业生产总值为xxxx万元（09年1-11月份工业总产值为xxxx万元），综合能源消费量为xxxx吨标准煤（09年1-11月份综合能源消费量为xxxx吨标煤），万元产值综合能耗xxxx吨标准煤/万元，与09年同期相比提高了xxxx吨标准煤/万元。远远没有达到上级下达的“十一五”期间每年万元产值综合能耗下降xxx%的指标。这虽然有一定的客观因素，但是还是需要我们引起重视。

工厂在今年的节能工作中，主要从以下三方面措施着手：

一、通过采用节能技术成果和节能改造，提高全厂系统能源综合利用效率。1.通过前期对锅炉房和空压站的改造取得了一定的节能效果，工厂原先使用的燃煤蒸汽锅炉热效率在70%左右，经过改造现使用直流式燃油锅炉，此锅炉不仅占地面积小、安全、可靠同时经质量技术监督局测试热效率达95%以上。2.对车间老式照明系统光效低、寿命短、用能量大的缺点，进行了“绿色照明工程”改造，现工厂大部分车间使用效率高、寿命长、安全可靠、性能稳定的电光源，用电比以前少，但光照度比以前得到了大幅度的提高。3.在动能传输方面，结合民机大场基地建设存在的不足，对于蒸汽、压缩空气管道重新合理化布局，优化管网布置，减少能源在传输过程中的无谓浪费。4.针对一些大型老设备能耗高，但又在起着重要作用的机床，进行节能技术改造。例如，工装制造车间龙门铣床，原先采用交流电机带动直流发电机，由发电机产生的直流电通过磁放大器拖动直流电机，再由直流电机拖动床身移动，通过改造采用微电子控制系统直接供直流电机，去掉了交流电机、发电机、磁放大器，这一改造节省电功率60千瓦。

二、从制度上入手，加强对能源使用的管理，提高能源利用水平。08年工厂建立了每月节能例会制度，并建立了一、二级节能管理体系，加强了和各部门的联系。通过节能例会落实、检查二级节能管理体系节能工作的开展，对各部门进行指导监督，并针对部门节能工作的开展的情况列入部门绩效工资的考核。根据工厂经营状况，进一步修订各类节能管理办法，使节能工作落到实处，确保节能措施执行到人，责任到人，并制定相应鼓励政策，严格奖惩，推进节能工作迈上一个新的台阶。

三、加强节能的宣传教育工作，不断强化员工的节能意识。提高员工执行节能政策和制度的自觉性，组织员工参观以节能为主题的展览会，安排重要节能岗位人员参加节能培训。在工厂内部积极开展形式多样的宣传活动，广泛宣传国家有关节能的法律政策，宣传节约能源的好经验、好做法，普及节能知识，推广节能技术，带动全厂职工加入到创建节约型企业的活动中来，鼓励广大职工用自己的聪明才智为工厂的节能降耗工作献计献策，努力营造浓厚的节能氛围。

在取得一定成绩的同时，我们还必须看清存在的问题：

一、工厂能源利用效率有待进一步提高。目前，工厂系统能源利用效率仍低于行业先进水平，单位生产总值综合能耗还有很大的下降空间。

二、员工的节能降耗意识未跟上工厂建设的步伐，大部分员工节能意识较为薄弱，或者存在一些节能误区。这就需要继续加强宣传教育，努力推进节能管理工作，利用激励机制鼓励员工节约能源。

三、节能工作开展力度不强，工作细化不够深入。节能降耗的手段和方法可以是多种多样的，我们应该从各个方面采取措施，杜绝能源浪费现象，深入细化工作，将节能减排落到细处、实处。

四、节能降耗是一项全厂的行动，开展节能工作必须工厂多个部门互相配合，只有沟通顺畅了，工作效率提高了，才能把节能降耗落到了实处。

为进一步做好工厂节能减排工作，坚决贯彻国家节能要求，走新型工业化道路，促进节能新工艺、新技术、新产品的使用，加快高耗能设备的改造和更新，全面推进我厂节能工作的开展。根据工厂节能工作现状，对2011年工厂节能工作的开展，主要采取以下几方面措施：

1.建立与我厂相适用的能源计量和统计系统。根据国家能源法的要求，工厂计划明年基本配齐一、二级水、电、气、汽计量表具，后年配齐大功率用电设备的计量表具。

2.配合上海市节能监察中心做好我厂2011年节能审计工作。按

照上海市经委的计划，积极准备对我厂能源使用状况作全面的审计，完成审计报告，以摸清家底、挖掘潜力、准确评估能源使用利用率，完成节能降耗目标。

3.进一步推行“绿色照明工程”改造工程。目前工厂尚有部分老厂房仍在使用被国家列入淘汰产品的电光源，力争明年将这些老厂房的照明灯具改造成效率高、寿命长、安全可靠、性能稳定的电光源。

4.将和经营发展部一起加强对各车间部门能源使用的考核。进一步落实、检查各部门节能降耗工作的开展情况，并对二级节能管理体系人员进行培训、指导、监督，以全面完善、推进节能降耗管理工作迈上新的台阶。

5.进一步加强节能降耗宣传教育工作，提高员工的节能降耗意识。继续加大节能宣传力度，充分利用网络、板报、期刊，加强对节能重要性的宣传，普及节能知识，掌握节能方法，引导全体员工转变观念，牢固树立和落实科学发展观，为节能降耗营造浓厚的社会氛围。

节能办

工厂经济型风力发电节能减排系统 第7篇

1、工厂经济型风力发电节能减排系统主要构成：

由数台中小型风力发电机组成一定大容量的电源，由风力发电机自己组成直流网络并入变频器直流系统。用户的用电器接在变频器的三相交流输出端。变频器的三相交流输入端经微电脑控制器接到电网。它能自动控制电网与风力发电机之间的能源合理分配。J1-3是根据电网安全要求设计的联切刀闸，并根据负荷情况由电脑控制达到经济安全运行。

由于铅酸蓄电池100AH的一个需要400元，免维护的要800元，它一次只能储蓄一度电，寿命300-400次充放电，这样一度电成本就达一元，所以，对有电网的工厂来说，得不尝失。所以用电动机带发电机来做风电的补充电源，虽然损耗20%但还是划得来，在风电出力小于损耗时，负荷全部切到电网带，这样可以切底解决风电与电网的安全问题。多余的风电用于加热水。

2、系统主要功能：

利用当地风力发电资源，就地平衡有功率，节约能源。

3、系统主要意义：

环保意义重大，并可获得政府的20％补贴。

4、系统主要优点：

投资省回收快，彻底解决目前能源短缺问题。

5、系统对风力资源主要要求：

下面是以风力资源年平均在4米左右的风力资源为例进行说明

由于风机安装在20米至30米的高架上，上面风速约是地面10高度时的风速1.2倍，后面附表1是这一个风力资源主要的数据，年平均风速5（米/秒）.下表是风速频率曲线、输出功率、发电量统计。

风速频率曲线：是指一年当中按每秒多少米的风速为挡位的统计数据，下面是以闽江口年平

均风速达4米/

下面是24KW风力发电机输出的功率与风速关系的曲线图：

图

6、系统主要经济效果：以24KW的风力发电节能系统为例：

总投资在6万元左右，风力发电年利用小时数达2000小时，发电量在4.36万度，扣除利用率为8.5折（因工厂停厂休息等因素）。实际利用达3.7万度，每度电以0.7元计，年节约电缆2.6万元。投资可约在2年内收。

7、系统主要建设内容：风力发电机是系统主要设备，它是目前国内最先进，重量最轻，价格最低的机型，它的成本是节能的关键。它占总成本的3分之2。它是建设系统的主要工作量。

8、系统主要采用的工艺技术路线：

由数台中小型风力发电机组成一定大容量的电源，它

主要利用中小型风力发电机的技术成熟性和经济性。目前

大型风力发电机综合成本在7千元以上，限制了人类对风能的利用。所以经济性是利用风能的关键点。由风力发电机自己组成直流网络并入变频器直流系统。由于风力发电机是输出交

流电，风机与风机并列运行是非常不容易，交流并网成本高，对自动化要求高，所以限制了中小型风力发电机在工业上的应用。所以使用直流系统，使并网变成非常简单。用户的用电器接在变频器的三相交流输出端。变频器的三相交流输入端经微电脑控制器接到电网。它能自动控制电网与风力发电机之间的能源合理分配。只要你的工厂有用电，风力发电机发出的电力100%转移到你的工厂负荷上，当风力不足时电网的电力自动补充到负荷上，负荷不会因为风力不足而不正常运行。风力发电机采用永磁式发电机，它结构简单故障率低。且重量轻，每千瓦重量只有十公斤，风机采用小型合成大的容量模式如下图：

8、系统主要设备 ：

9、系统主要建设用地：

系统主要用地是风力发电，图片上右下角为6KW容量，它只占地为3*3米见方，塔架高度15米。风机上下层3米，风机叶片直径3米。当塔架高度增加到30米时可使容量达到24KW，10、系统主要建设工期：

24KW容量是由0.75KW*32台。每台风力发电机只有10公斤重，管架由直径4寸镀锌管搭接起来，2个工人可用一两天完成。输电线与电器搭接起来需要2个工人可用一两天完成。

11、系统主要建设进度情况：

主要需要对工厂附近的风力资源勘测，风力发电场土地平整，风力发电场道路建设，安装材料运输占用较多的时间。

12、系统主要应用领域：

可在任何有风力资源建设这个系统，工厂应距离风场1公里之内，用电量在一万元以上的工厂、企业。

13、系统主要缺点：当风力发电机发出电力大于工厂用负荷时，这些电力将被浪费掉，只能用于加热烧开水。无法向电网输送，这是因为电力公司不收购小容量的风力发电电力原因。虽然可再生能源法已出台，但它的具体实施细则没有配套出来，所以无法上网。

2008年11月27日 张力 ***

附表

1统计数据：

1、大于3米风速有7358小时。大于6米风速有3153小时(国家气象局统计资料显示东南沿海大于3米风速有7000-8000小时。大于6米风速有4000小时)2、24KW风力发电机组年可发电量4.36万kwH（度）

3、一年有8760个小时

4、风速频率（%）是指某一风速在一年时间中占有的百分数。

5、小时数是指某一风速在一年8760个时间中占有的小时数。

6、输出功率是指某一风速对应的风机输出的功率。

工厂供电升压改造实现节能降耗 第8篇

1 实现节能降耗的重要性

工厂供电系统一般是先把电能通过高压配电所集中, 然后通过高压配电线路把电能输送到工厂的每个车间, 为车间变电所提供电能。或者直接由高压配电线输送给高压用电设备。但是在运输电能的过程中会造成电能损耗, 为了保证工厂的电能需求, 必须做好节能工作。此外, 工厂还应着眼于长期利益, 在不影响工厂当前发展的基础上, 完善工厂的各种不足, 运用及推广科学、合理的节能措施, 实现工厂的可持续发展。节能降耗是贯彻落实我国科学发展观政策的重要举措, 对工厂的发展、国民经济的提高、节约能源都有一定的积极作用, 所以, 工厂一定要注意节能降耗, 降低电能的浪费, 提高电能的利用率。

2 升压改造的原理

在能量转换的过程中, 总能量是不会改变的, 所以在工厂供电系统供电的过程中, 相关技术人员要保证电能的总量一定, 只改变工厂供电系统的电压。根据欧姆定律P=UI可知, 电压升高, 供电线路中的电流就会相应地减小, 保持电功率守恒。然后根据推导公式P=I2R可得, 随着供电线路中电流的减小, 电能损耗也会减小, 因此, 对工厂供电系统进行升压改造在理论上是可以实现节能降耗的。可是, 如果想把这一原理付诸于实践, 工厂就必须做好全面的准备, 根据工厂的实际情况, 结合理论知识, 制订出合理的改造方案。把所有的准备工作完成以后, 才能够对工厂供电系统进行升压改造, 确保改造工作可以顺利、安全地进行, 提高电能的利用率。

3 升压改造的措施

3.1 认真选用电动机

我国一直使用6 k V电压等级的电动机, 但是随着我国科学技术的不断提高, 制造行业也研究开发出了10 k V电压等级的电动机, 新型的电动机电压明显升高, 可以满足工厂供电系统的升压改造条件, 直接向高压设备供电。这样就可以大大地降低电能的损耗量, 减少变压器的投资成本, 从而促进工厂的发展。

3.2 简化电压等级

由于种种原因, 工厂供电系统在供电的过程中需要经过多次变压处理。由于存在着较多非标准的电压等级, 所以为工厂供电系统的升压改造提供了很大的便利。但在实际升压改造的过程中, 也要充分考虑电动机的效率以及节能因素, 优化升压改造材料, 确保工厂供电系统的升压改造工作安全、有效, 减少电能的浪费, 实现节能降耗。

3.3 改造供电设备

在对工厂供电系统进行升压改造时, 也要注意对原有供电设备进行改造, 使供电设备达到升压改造的要求, 减少供电线路的损耗。但工厂供电系统比较复杂, 原有的供电设备已经不能适应升压后的供电系统了, 所以, 工厂必须要对供电设备进行改造。并且及时更换已经损坏了或泄露严重的导线。只有各项供电设备都达到了工厂供电设备升压改造的标准, 才能有效减少电能的浪费, 提高电能的利用率, 实现节能降耗, 降低工厂的投资成本, 促进工厂的发展。

4 升压改造后的效益

4.1 提高了工厂供电系统的供电能力

随着工厂的不断发展, 工厂生产对电能的需求越来越大, 可是现阶段我国工厂供电系统在供电过程中耗能过大, 不能充分利用电能, 这种现象不仅不能满足工厂对电能的需求, 而且会增加工厂的投资成本。但是对供电系统进行升压改造后, 就可以有效地提高电能的利用率, 减少电能的损耗, 而且高压线路比低压线路的负载电流小, 输送电量却比低压线路要大, 所以有效地提高了工厂供电系统的供电能力。

4.2 电动机的效率得到了提高

我国的供电设备日益完善, 通过应用升压改造工厂供电系统, 不仅节约了能源, 还提高了电动机的效率。研究表明, 升压改造后, 工厂供电系统就可以减少使用变压器, 从而避免了变压器产生的电能损耗, 节约了电力资源。此外, 由于配电系统得到了简化, 在供电的过程中也可以减少工作人员的设备维护量, 从而降低工厂的成本, 提高工厂的经济效益。

5 结束语

综上所述, 我国现阶段一直在推广科学发展观, 为了实现可持续发展的战略目标, 我国电力行业也要节能降耗, 减少电能的浪费。由于目前工厂供电系统的不成熟, 在供电的过程中会产生大量的浪费, 这种现象不利于我国电力企业的发展, 不利于实现可持续发展的战略目标, 因此必须加强对工厂供电系统的管理力度, 大力研究升压改造的方法, 实现节能降耗。同时, 不断强化内部管理, 与时俱进, 引进先进的技术, 促进工厂的发展, 从而推动我国社会经济的发展。

参考文献

[1]王明群, 秦荣彬.工厂供电系统以升压改造的方式实现节能降耗[J].电子世界, 2014 (08) :127-128.

[2]付茂林.工厂供电升压改造实现节能降耗[J].科技创业家, 2014 (01) :234-236.