直螺纹施工方案

直螺纹施工方案（精选8篇）

直螺纹施工方案 第1篇

直螺纹套筒连接施工方案

一、工程概况

本工程为合肥市金雅迪置业有限公司金雅迪大厦，位于合肥市新站实验区胜利路北侧，琅琊山路西侧，施工场地狭小。分为A、B两个区，A区为地上24层，局部18层，地下一层，建筑面积16135O；B区为地上32层，地下二层，建筑面积40180.5O；总建筑面积56315.5O。该工程结构梁钢筋采用三级钢筋，三级钢Φ18-Φ25规格采用直螺纹连接施工。

二、直螺纹连接技术要求

1、连接套

①、经检验合格的连接套，包装箱内应有明显的标记，一端孔

应用密封盖扣紧。

②、连接套进场时应有产品合格证，安装前应进行复检。 ③、连接套不能有严重锈蚀、有油脂等影响混凝土质量的缺陷

或杂物。

④、连接套精确为副6f级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙

度不低于6.3。 ⑤、按照施工的实际需要

标准型：用于一般连接钢筋的部位； ⑥、标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：

连接套外形尺寸

单位：mm

2、施工准备

为了满足本工程质量及进度要求，由专业单位负责施工： ①、本工程将由专业施工单位调派李才星到现场负责。 ②、确保现场有专业机械操作工2-4人（有上岗证）钢筋滚压

机2台，并根据施工现场要求随时增加，机械及人员以满足施工进度。

③、在施工现场设专职质检员壹个，对所有加工与安装的接头

及时检查，并做好记录（统一 表格式）；确保工程质量优良（优良率100%）。

④、在施工现场设专职 安全员壹名，配合做好安全预防措施，

并做好记录。

3、丝头加工

①、螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格

通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。

②、长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板

上相应的.刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。

③、直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，

所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，顺序渐渐的进行调整。

④、钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹

钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为

准，然后夹紧钢筋。

⑤、丝头加工：开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，

并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。

4、丝头加工注意事项

①、钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有饶曲

及马蹄形。

②、夹钳上的钢筋伸出长度向里外都直接影响丝头的加工长

度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。

③、按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。 5、螺纹丝头质量控制及检测标准

①、外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75MM秃牙部分累

计长度不得大于螺纹周长的1/2。

②、螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入

螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P即3个丝（P为螺距）。

③、滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+1标准，进行1%抽样

检查，并做好检验记录。

④、筋丝头螺纹的丝牙完好率≥9.5%，若未达到标准，应及时

更换滚丝轮。

6、连接方法

丝头加工完成先按丝头质量控制，检测标准，将丝头的外观直

径长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其他保护措施，编号存放备用。如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止（外露完整丝牙不得超过2丝）。 7、施工检验与验收

①、同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以

500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

②、第一验收批必须随机截断3个试件作单向拉伸试验，如拉

伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格，如有一根试件不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合格，才能进行钢筋连接施工。

③、连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合

格时，验收批接头数量可扩大到1000个头。

8、加工质量检验方法

①、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规则顺利旋入整

个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。

②、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差

不大于1P。

③、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深

度小于等于3P；通塞规应全部旋入。

三、钢筋滚扎直螺纹连接技术标准

1、接头的设计应满足强度和变形性能的要求。

2、接头连接套的屈服承载力和抗拉承载力标准值应不小于被连接

钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍，

3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复

拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。

4、根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差

异，接头分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。

Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。

5、

Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度以及变形性能应符合下表的规定。Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头在经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合下表的规定。

6、对直接承受动力荷载的结构构件，接头应满足设计要求的抗疲

劳性能。当无专门要求时，万次循环加载。对连接HRB400级钢其疲劳性能应经受应力副为100N/mm2，最大应力为190N/mm2的200万次循环加载。

7、当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门

的试验

四、钢筋滚扎直螺纹连接质量和验收标准

1、连接套加工检验项目、检验方法及检验要求见图、表。

表1：连接套质量检验要求

2、丝头加工检验项目、检验方法及检验要求见下图、表。

表2：钢筋丝头质量检验直螺纹套筒连接施工方案要求

五、常见问题及处理措施 1、钢筋丝头加工

①、丝头螺纹长度偏差大

原因分析：滚扎机工作行程开关失灵或行程距离未调整准确。 处理措施：检查、维修、重新调整设备的行程控制机构。 ②、丝头螺纹牙形不饱满，同一丝头牙顶宽普通大于0.3P。

原因分析：滚丝轮磨损过大；钢筋原材直径负差过大。 处理意见：更换滚丝轮；更换原材或从套筒厂家特制套筒。 ③、头螺纹不完整，有牙顶宽度大于0.3P的不连续螺纹（断牙）

原因分析：钢筋端面有马蹄形；钢筋端部有损伤。 处理措施：用砂轮切割机切掉有缺陷的钢筋端部。 ④、丝头螺纹直径偏差过大。

原因分析：滚丝轮精度太低或磨损大。 处理措施：更换滚丝轮。 2、钢筋现场连接

①、连接套筒不能完全拧到位。

原因分析：a、开始连接时，操作人员未将套筒对正钢筋中线，螺纹未完全咬正的情况下即采用板手旋拧； b、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配； c、套筒螺纹中径偏小或钢筋丝头螺纹中径偏大。

处理措施：a、撤除已连接套筒，对工作人员就技术要求重新交底；

b、检查套筒出厂标志，更换工艺不匹配的连接套筒； c、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；加

强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。

②、连接套筒用手即可拧到位，螺纹配合间隙过大。

原因分析：a、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配； b、套筒螺纹中径偏大或钢筋丝头螺纹中径偏小；

处理措施：a、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；

c、加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。

六、附专业厂家资料册及上岗人员证书

直螺纹施工方案 第2篇

1、剥肋滚丝头加工尺寸应符合 Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×

3、丝头长度

35、完整丝扣圈数≥9规定。丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。

2、操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×

3、套筒外径

39、套筒长度70的规定。现场连接施工（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)（4）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。接头质量检验（1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。施工工艺检验应符合下列要求。ａ、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。ｂ、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

ｃ、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（4）、用扭力扳手按表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构个的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。（5）、滚压直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连接检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（6）、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收

1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；

2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。

5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。

6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。

7、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求。

8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。

二、直螺纹连接套筒的验收

1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。

每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。

2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。

3、连接套用通规检查能旋入。

4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。

5、连接套一端应有塑料保护盖。

6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。

7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。

三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收

1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。

2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。

3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。

4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。

5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。

6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。

钢筋直螺纹连接施工技术 第3篇

钢筋母材检验→制作直螺纹接头试件→平头→剥肋滚轧螺纹→丝头检验→上保护套保护丝头→现场安装 (套筒连接) →外观检查→接头检验 (取样试验) →完成。

1.1 试件与平头。

做直螺纹钢筋接头单体试件必须取现场施工使用的钢筋制作, 试件分为接头试件和母材试件两种。

现场采用无齿锯切断钢筋, 尽量不用切断机, 必免出现端头不直、不圆及不平, 导致滚纹外观质量不能满足要求。

1.2 剥肋滚轧螺纹。

根据所加工钢筋规格, 调整剥肋行程档块的位置, 保证剥肋长度达到要求值。调整行程开关压块的位置, 保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。将待加工的钢筋装夹在定心钳口上, 伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀端对齐, 然后搬动手柄夹紧。接通电源, 冷却水从机头流出, 按下正转起动按钮, 即可转动进给手柄, 向工件方向进给实现切削, 当剥夺肋长度达到要求时剥肋刀自动张开, 转动手柄继续进给, 即可实现滚轧螺纹。

1.3 保护套保护丝头。

滚丝工作完成后按规定对丝芽进行抽检, 抽检合格, 装上特制保护套, 分层整齐堆放在钢筋厂地准备安装。

1.4 现场安装 (套筒连接) 。

取掉钢筋保护套, 先把套筒用手拧到钢筋端头上, 套筒拧到位后, 把另一根要接的保护套取下, 对准套筒手动拧进, 进丝顺利后用管钳和力矩扳手拧进拧紧, 根据钢筋直径, 力矩值应大于标准要求。

1.5 外观检查与取样试验。

操作员先自检, 质检员验收合格后, 通知现场监理员检验, 见证取样送到检测机构检验合格后方可用在工程上。

2 质量控制

2.1 人员控制。

钢筋直螺纹钢筋连接是一种较新的钢筋连接方式, 因此, 应对施工、质检、加工、现场安装人员和试验人员进行培训, 使各自岗位上的人员明确自己的工作内容及标准, 对剥肋滚轧直螺纹钢筋连接接头施工工艺熟练掌握, 掌握施工中各个环节的要点、难点。

2.2 技术要求。

(1) 连接套的混凝土保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求, 且不得小于15mm, 接头的横向净距不宜小于25mm。

(2) 纵向受力钢筋接头位置应相互错开, 在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内, 有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率, 应符合下列规定:受拉区的钢筋受力接头百分率不宜超过50%, 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端柱端的箍筋加密区, 当无法避开时, 接头百分不宜超过50%。

(3) 受压区受力钢筋接头百分率可不限制。

2.3 套筒质量控制要点。

连接套进场时应有产品合格证。连接套不能有严重锈蚀, 油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物, 经检验合格的连接套, 应有明显的规格标志, 两端孔应用塑料密封盖扣紧。

2.4 丝头加工质量控制。

(1) 丝头的牙形, 螺距必须与连接套的牙形、螺距一致, 有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2, 并用相应的环规各丝头卡板检验合格。

(2) 操作人员应要求, 逐个检查丝头的质量。

(3) 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度, 而止环规旋入的深度应小于或等到于3p (p为螺距) 。

(4) 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测, 允许误差不大于1p。

(5) 连接套螺纹中径尺寸用止塞规、通塞规检验。止塞规旋入深度应小于或等于3p。通塞规应全部旋入。

(6) 经自检合格的丝头, 应按上述要求对每种规格加工批量随机抽检10%, 且不得少于10个, 并填写丝头加工的检验记录。如有一个丝头不合格, 应对该批丝头全数检查, 不合格的丝头应重新加工, 经再次检验合格后方可使用。

(7) 对已检验合格的丝头应加以保护, 钢筋一端丝头应戴上塑料保护帽, 另一端拧上连接套, 并按规格分类堆放, 备用。

2.5 钢筋连接质量控制。

(1) 钢筋连接时, 钢筋的规格和连接套的规格应一致, 并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

(2) 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置, 偏差不大于1p (P为螺距) , 并用工作扳手拧紧, 使两钢筋端面顶紧。

(3) 标准型和异径型接头先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位, 再将另一端钢筋拧到位。

(4) 活连接型接头先对两端钢筋向连接套方向加力, 使用连接套与两端钢筋丝头挂上扣, 然后旋转连接套到位并拧紧。

3 检验与验收

3.1 厂方提供的型式检验报告应有效、齐全。

3.2 连接钢筋时, 应检查连接套的出厂合格证, 钢筋丝头加工检验记录。

3.3 钢筋连接开始前, 应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。

3.4 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。

3.5 丝头现场检验。

班组自检合格的丝头, 应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批, 随机抽检10%, 且不少于10个;现场丝头的检验合格率不应小于95%, 当抽检合格率小于95%时, 应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时, 该批产品合格。若合格率仍小于95%时, 则应对全部丝头进行逐个检验, 合格者方可使用。

3.6 钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验。

现场钢筋接头外观质量检验按验收批进行, 同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头, 以500个为一个验收批进行检验与验收, 不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批, 于正在施工的工程结构中随机抽取15%, 且不少于75个接头, 检验其外观质量及拧紧力矩。现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%, 当抽检合格率小于95%时, 应另抽取同样数量的接头重新检验, 当两次检验的总合格率不小于95%时, 该批接头合格。若合格率仍小于95%时, 则应对全部接头进行逐个检验, 在检验出的不合格接头中, 抽取3个试件到检测机构做抗拉强度试验。试验结果合格该批接头外观质量合格。

3.7 钢筋连接接头力学性能检验。

直螺纹施工方案 第4篇

关键词：建筑 钢筋滚压直螺纹 连接技术

目前国内外应用最多的机械连接形式主要有套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接。钢筋滚压直螺纹连接技术是利用冷镦头机先将钢筋端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来。

一、钢筋滚压直螺纹连接技术的优点

等强度滚压直螺纹连接技术是采用滚压直螺纹工艺对钢筋端面加工丝头，然后用带内螺纹的套筒将预制好丝头的待连钢筋拧在一起，实现等强度连接的目的。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、质量稳定、性能可靠，接头可达到行业标准Ⅰ、Ⅱ级的要求，且现场可提前预制，在连接作业面施工方便、快捷等，其主要特点及优点如下。

1、钢筋丝加工速度快、操作简单，普通工人经过短时间培训后即可上岗操作。该项技术具有接头强度高、无明火作业、无污染、可预制等优点，并且性能稳定；接头性能不受拧紧力矩影响，省去了用力矩扳手检测这一道工序，对劳动者素质及检测工具的依赖性明显减少。

2、钢筋丝头螺纹加工精度高、成型好，套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好，保证了钢筋的连接质量。

3、接头強度高，连接质量稳定可靠，可提前预制，广泛应用于要求充分发挥钢筋强度、对接头延性及抗疲性能要求高、低温条件下施工的各种钢筋混凝土结构。

4、施工方便、质量容易控制，连接只需用管钳或力矩扳手旋紧，外露丝扣不超过2圈即可。

5、适用范围广，操作不受环境和气温的影响，可对直径16mm~50mm的II、III级钢筋实现水平、竖向及斜向等各种方向的连接。直螺纹连接无噪声、油污、烟尘和弧光污染，有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。

6、更能保证质量并有所提高，焊接质量容易受焊接水平、人为因素、外界环境、焊条（剂）质量等各方面影响，造成焊接接头质量不稳定，而滚压直螺纹的连接不受人为因素和外界环境、气温的影响，且接头性能达到A级标准，实现了钢筋的等强度连接。

二、滚压直螺纹钢筋连接技术应用

1、施工工艺

（1）工艺原理

镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。

（2）工艺流程

等直螺纹钢筋连接的工艺流程为：钢筋下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→加工螺纹→液压镦粗→钢筋调头→安装塑料防护套→做好标记→现场安装。

（3）切割下料

加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因引只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。

（4）液压镦粗

钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，每次镦头所需时间约为30~40s，每台班约镦500~600个，镦头操作十分简单。镦粗机重量仅380kg，便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4°。钢筋镦粗后应认真检查，凡发现出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时，应及时割除，重新镦粗，但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求。

（5）螺纹加工

将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有有合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。

（6）钢筋连接

连接套筒在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。在操作时应注意施紧的程度，一般来说，钢筋接头无一扣以上的完整丝扣外露就可认为已旋紧了。

2、材料及机具设备

①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。

②套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。

③工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规等。

3、质量控制与注意事项

①参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，并经考核合格后方可持证上岗操作。

②钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去，避免在加工过程中破坏刀口和影响丝头质量。

③钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不用切削液加工丝头。

④待加工钢筋必须系好标识牌，避免加工后对错型号。

⑤丝头加工检验完成后其端头应及时戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。

⑥丝头加工过程中应经常检查丝牙长度、丝牙牙型的饱满度及完整丝扣圈数。

4、直螺纹接头的连接及检验

（1）直螺纹接头的现场连接

①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净、完好无损。

②连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。

③接头连接完成后，应使2个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝外露。

（2）直螺纹钢筋接头的质量检验

直螺纹钢筋接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类，套筒检验为出厂检验，丝头检验为加工现场检验。型式检验包括单向拉伸、高应变反复拉压、大变形反复拉压的强度、极限应变和残余变形的检验。

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定对直螺纹钢筋接头的外观进行全数检查，同时还应抽取直螺纹钢筋接头试件做力学性能检验，同等级、同形式、同规格按500个接头为一验收批或不足500个接头为一验收批，从现场随机抽取3个试件，进行单向拉伸试验，如有1个试件不合格则加倍取样，即抽取6个试行进行复检，如仍有1个试件不合格则该验收批为不合格。

钢筋直螺纹接头施工合同（范文） 第5篇

一、工程名称： 上海嘉定新城A10-2地块商业、商务办公项目

二、工程地点： 嘉定区洪德路

三、承包方式：包材料、包工期、包质量、包安全、包文明卫生施工、包人工费。

四、工程内容及工期

1、上海嘉定新城A10-2地块商业、商务办公项目所有需采用直螺纹套筒接头的施工。乙方自带机械（需提供相关证明资料）按钢筋班提供的样单进行各类规格钢筋车丝工作，按钢筋样单购买相应规格的直螺纹接头套筒，乙方自行配备所有关于钢筋直螺纹套筒接头施工的机器具及电缆电箱（提供相关资料并保证满足施工现场用电要求）。

2、乙方必须按照甲方的工程施工进度配备相关作业人员，驻工地或委派主要负责人进行管理，定期对工作人员进行安全质量教育，及时传达项目部的安全、质量要求，遇到工地特殊情况，须随时听候项目部调配并到现场。工期按甲方进度计划，组织配备施工技术力量，服从甲方的施工流程安排，积极做好与其他工种的协调配合工作，不折不扣完成施工任务，如乙方技术力量及劳动力不足，进度赶不上，甲方有权另请他人并终止承包合同，甲方有权不予结算工程款，一切损失及后果由乙方自负。

五、工程费用的计算

1、Φ18: 3.7元/个（包括套筒购买费用与车丝人工费用），按实际使用量计算价款；

2、Φ20： 4.2元/个（包括套筒购买费用与车丝人工费用），按实际使用量计算价款；

3、Φ22： 4.7元/个（包括套筒购买费用与车丝人工费用），按实际使用量计算价款；

4、Φ25： 5.2元/个（包括套筒购买费用与车丝人工费用），按实际使用量计算价款；

5、Φ28： 7.0元/个（包括套筒购买费用与车丝人工费用），按实际使用量计算价款；

6、Φ32： 8.0元/个（包括套筒购买费用与车丝人工费用），按实际使用量计算价款； 总价款按实际使用量计取，实际使用量由双方签字的进货单确认（直螺纹套筒施工结束时，甲方仓库多余套筒返还乙方，返还的套筒数量不计入实际使用量，甲方不承担任何费用。实际使用量为：进货单确认数量减去返还套筒数量）。

六、质量和施工要求

1、所有工程的内容必须符合现行施工规范及现行验收规范要求，甲方按施工规范验收，在项目部确定的工期内，乙方必须按时完成。尤其是在工期较紧的基础上，乙方必须服从项目部的统一工期安排。乙方必须严格按照钢筋机械连接技术规程《JGJ107-2010》、《JGJ109-96》、《JG163-2004》等相关现行技术规程施工所造成的损失全部由乙方承担。

2、乙方在合同签订时，以第一道支撑工程量作为本工程违约保证金。如在工程施工过程中出现违约、安全事故或民工工资纠纷则此款作为违约或民工工资进行全额扣除。如在工程结束后无特殊情况，此款于全部降水工作完工后一个月全额退还。

3、由于施工班组的原因（施工管理人员已提出的基础上）现场产生重大的质量、安全事故，清包负责人应负连带法律责任，并承担全部经济损失。

七、付款方式及奖罚措施

1、乙方每月完成的实际工作量和出勤人数，经甲方审核后按审核后实际工作量（额）的 50%支付给乙方用于施工费用及人工费发放，工程主体结构封顶时，经甲方审核后按审核 后实际工作量（额）的20%支付给乙方，主体结构验收后一个月付实际工作量的10%，余款在工程竣工验收后六个月内付清。

2、乙方必须严格遵守甲方提出的安全、质量、进度、根据建设单位创优目标，在按进度完成的前提下，经有关部门验收分部工程必须达到一次合格，如果达不到安全、质量要求，则按相关分项、分部工程5%的工作量扣罚。同时如甲方、监理、有关部门检查后发整改通知单的，视情节严重每次罚500元－2000元。

八、甲方的权利和义务

1、提供乙方在施工期间的宿舍(五人一间,房间由甲方统一安排)。

2、根据乙方的要求为乙方人员办理施工人员的暂住证、劳务证、工作证等其他手续，但费用由乙方承担。如乙方不愿办理有关证件被有关部门查到一切后果自负。

3、不定期对乙方的工作进行监督，检查，及时组织建设单位及专业机构对隐蔽工程验收，乙方必须无条件服从并落实整改措施，如返工造成的工期延误及相关经济损失均由乙方承担（相关的经济损失由项目部讨论确定）。

4、在施工中接受建设单位、监理、甲方的质量监督（如发现由于乙方施工质量不符合规范，监理要求停工整改的，如整改超过一天的以每天贰仟元处罚），会同现场安全员对甲方所有安全设施进行检查和加固，防范于未然。

5、乙方必须对进场的员工按照规范进行三级教学。配合甲方进行实名制生活费，及工资的发放。

九、乙方的权利和义务

1、根据工程的进度计划要求，自行招聘对应的专业施工人员，并签订好劳动合同;自行对所有招聘的人员进行考核和结算，招聘人员的数量和技术等级，必须符合甲方的工程进度的质量标准要求。招聘的人员编制花名册收集身份证复印件交甲方统一保管。

2、根据甲方的安全技术交底，必须对所招聘的人员进行完全教育和施工操作指导，在施工中严格遵守各项规范，严禁违章和冒险作业，乙方有权拒绝违章指挥，并出具书面通知甲方，未出具书面通知者视为认同，乙方招聘的人员在施工过程中因违章冒险作业而发生事故其任均由乙方自行承担。

3、乙方必须指定专业的塔吊指挥人员进行塔吊指挥，如有违章指挥或不安全操作，则甲方有权另派指挥人员指挥，其工资在乙方违约保证金中扣除。

4、严格按照规范要求施工，严把质量关，对不符合设计及规范要求的必须无条件的返工重做，并承担相应的损失。

5、如由于乙方的工作安排失误产生停工及窝工现象，损失由乙方承担。

6、乙方必须服从甲方所有施工管理人员的指挥的要求。

7、乙方操作人员必须自带工具。

8、乙方自行全额支付所招聘的施工人员工资，如产生劳资纠纷，乙方必须承担连带法律责任，并赔偿由此给甲方所造成的名誉及其他一切经济损失。

9、乙方必须无条件配合甲方做好《关于清包班组实名制工资发放的规定（草稿）》工作，附《关 于清包班组实名制工资发放的规定（草稿）》。

十、其他

1、乙方在施工期间应严格遵守施工现场单位各项规章制度，文明守纪，不得挑衅闹事、打架斗殴、赌博酗酒、偷盗、不准在宿舍内使用煤气灶做饭、不得乱拉电线、不得使用热得快、电炉、电磁炉、电饭煲等大功率用电器，如有发生甲方有权阻止，经教育不听者采取罚款，情节严重者将交公安机关，并开除出工地。班组长对自身班组人员违反上述规章制度负责，对违反各项规章制度所开出的罚款单承担处罚，罚单费用在当月工程款中扣除。

2、施工期间乙方必须爱护公物及生产设备，施工现场所有建筑材料归甲方所有，乙方人员不得擅自挪用，不得将建筑材料拿出工地，如有发现按盗窃论处。乙方自备材料原则上不许带出，确需带出者必须经过项目部同意签字后方可带出。

3、施工期间如有朋友往来，一律不准过夜，如确需过夜，需经甲方批准，否则查到一次罚当事人及班组各100元，罚款在工程款中扣除。

4、乙方施工人员必须服从甲方管理人员的安排，按规定住宿，每间5人，禁止家属入住。

十一、工伤事故处理 发生工伤事故甲方有抢救的义务，但发生的一切费用由乙方承担：（在二万元内由乙方承担，超过二万元部分由甲方承担一半）。

直螺纹施工方案 第6篇

钢筋直螺纹连接接头性能及施工要求

1、目前,钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头性能及施工要求执行的标准为行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003,而指导现场施工使用的是国家级工法《钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法》YJGF34-2000和中国建筑科学研究院企业标准《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-2003。

2、国家级工法《钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法》YJGF34-2000是由中国建筑科学研究院主编的一项针对剥肋滚压直螺纹连接的工法，是唯一一项滚压直螺纹连接工法。其主要内容包括：特点、工艺原理、工艺流程及操作要点、材料、机具设备、劳动组织及安全、质量要求、效益分析及应用实例等内容。

3、2003年7月1日起实行的行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003与原版行业标准JGJ107-96相比，主要有哪些部分进行了修订？

答：①接头性能分类：96版中的接头性能分为A、B、C三个等级，而2003版中分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级。其中A级接头与现标准中的Ⅱ级接头性能要求基本相同，而Ⅰ级接头则对其性能有了进一步要求，以解决某些场合的特殊需求。

②新规程取消了原规程中的“割线模量”指标和单向拉伸时的“残余变形”指标，改用接头的“非弹性变形”指标，控制单向拉伸时接头的变形。

③接头试件与钢筋母材试件均应在同一根钢筋上截取。再次强调了现场取样的重要性，即现场施工过程中对接头进行拉伸试验应从工程结构中随机截取，而不是要求做试件，以防出现试件与现场施工接头质量不一的现象。

④修改了型式检验的接头数量和加载制度。4.为什么要求使用同一单位生产的设备和套筒？

答：钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术作为一项技术进行，不是单一的一个产品销售，要求设备和套筒配套使用。主要原因是：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一项新技术，从最早的工程应用至今不过4年时间，设备和连接套筒均是通过型式试验确定各自的参数，自成系统。同时必须满足JGJ107-2003行业标准的规定。如设备和连接套筒不配套使用，连接时就可能会出现质量问题，不能保证钢筋连接的质量稳定。5.型式检验的主要目的是什么，一般在什么情况下作型式检验？

答 ：型式检验的主要目的是为了对钢筋各类接头按性能分级，确定其等级。通常在下列情况下才需要进行：

1、确定接头性能等级时；

2、材料、工艺、结构尺寸进行改动时；

3、质量监督部门提出专门要求时。

现场施工时不需要进行型式检验，但要求技术提供单位提供有效的型式检验报告复印件，必要时可向其索要型式检验报告的原件进行核查或向型式检验的检测单位进行核实，以防造假。6.工艺检验时，钢筋接头断于母材，但与同时所做的母材相比，达不到母材强度的95%，是否能判定为Ⅰ级接头？

答：工艺检验时出现这种现象一般情况下是现场工艺检验时没有按工艺检验要求进行操作，即3个接头和3根母材不是取自同一根钢筋，而同一根钢筋出现5%的离散度一般可能性不大。

工艺检验的目的主要是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应，既然接头强度已经达到所连接母材的极限强度即断于钢筋母材，因此，对于滚压直螺纹接头，无需再进行与其它母材的强度进行对比，可直接判定为Ⅰ级接头。

7.变径型接头是否要求做型式检验？

直螺纹套筒规范 第7篇

一、施工准备

1、材料准备：

钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D 外径允许偏差 长度允许偏差 螺纹精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 2 外观质量 目测 表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 外型尺寸 卡尺或专用量规 长度及外径应满足图纸要求 螺纹尺寸 通端螺纹赛规 能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规 赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。2.2技术准备：

在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：

1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

2.3 人员准备

所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。2.4主要机具

等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。

3、主要施工方法

3.1 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成 3.2 接头施工 1）切割下料

对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。2）加工丝头

a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。

b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 2 螺纹牙型 目测、卡尺

牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长

丝头长度 卡尺、专用量规 标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹

e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3）现场连接加工

a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。钢筋直径（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（N*m）100 200 250 280 320 350 d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。

4、质量控制

4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。

4.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根； 4.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；

4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。

4.2.4 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检 的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

4.2.6 对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。

滚轧直螺纹钢筋连接施工技术 第8篇

1、随着钢筋混凝土结构在建筑工程中日益的广泛应用, 粗直径钢筋连接技术已经成为钢筋混凝土结构设计和施工的重要工艺之一。根据钢筋连接规范要求, 接头质量的要求不低于母材的强度 (达到等强标准) , 对特别重要的构件抽检合格率必须达到100%, 这是绑扎连接、焊接连接、机械连接等方法都较难实现的。滚轧直螺纹连接技术是当前钢筋连接技术的最新方法, 这种连接技术结合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点, 具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等特点。

2、与传统钢筋接头工艺相互比较:

绑扎接头的搭接长度一般为钢筋直径的40倍左右, 不仅钢筋浪费很大, 而且绑扎速度慢, 特别是绑扎接头受力状态差, 且直径大于28mm的钢筋不宜采用绑扎连接;

焊接接头 (电弧焊、帮条或搭接焊接、闪光对焊、电渣压力焊及气压焊等) 需要现场明火作业, 手动操作质量易受人为影响, 耗电量 (电焊机等焊接设备) 较大, 并受气候影响较大, 与绑扎接头相比, 具有节约钢材的特点;

滚轧直螺纹接头:工序操作简便、接头效率高、对中性好、接头强度高、质量稳定可靠、适用范围广、几乎不受气候影响、施工安全性好、节约钢材和能源 (耗电量少) 、无环境污染、无明火隐患、成本较低, 可用于不同直径和等级的钢筋连接。

二、适用范围

滚轧直螺纹钢筋连接技术, 适用于钢筋混凝土结构中直径Ф16mm~Ф40mm的HRB335 (Ⅱ级钢筋) 和HRB400 (Ⅲ级钢筋) 带肋钢筋连接, 其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107-2003) 的A级标准;

还适用于一切抗震和非抗震设防工程中的任何部位, 必要时, 在同一连接范围内, 钢筋接头的百分率可以不受限制。

三、结构原理

滚轧直螺纹钢筋连接接头, 是将待接钢筋端头采用专用滚轧设备和工艺, 通过滚丝轮直接将钢筋端头滚压成直螺纹, 然后用匹配的直螺纹连接套筒将两根滚丝的钢筋连接成一体。

在待接钢筋端头滚丝过程中, 由于滚丝轮的滚轧作用, 使钢筋端部产生塑性变形, 根据冷作硬化的原理, 滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%, 抗拉强度可提高6%~8%, 从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。

四、施工工艺流程

材料及设备准备—砂轮无齿锯断料—滚扎直螺纹机滚压丝—检查丝头质量与长度—抽检接头试件拉力试验—安排施工安装就位—回收连接丝头塑料保护帽—先用手拧上钢筋连接套筒—用专用扳手拧紧连接套筒—用油漆在连接好的连接头上作标记—检查验收做隐蔽资料

五、施工操作要点

1、钢筋断料:采用砂轮无齿锯断料。钢筋端面平整, 并与钢筋轴线垂直, 无蹄型或扭曲。

2、滚轧直螺纹采用专用直螺纹滚压机床, 但机床滚丝轮若易损老化将直接影响滚丝质量, 损坏牙形, 严重时造成秃牙断牙, 为此, 在生产过程中, 应备有足够的零配件, 定期检查、维修、更换。确保滚丝质量和正常生产。

3、丝头:标准型丝头的长度为1/2套筒长度、公差为1P (P为螺距) , 以保证套筒在接头居中位置。在加工过程中, 机床设置限位器, 控制加工尺寸;按GB196标准确定中径公差并达到GB197标准中6f精度要求。

4、钢筋接头螺纹加工自检完成后, 应立即套上保护帽, 防止损坏丝头。

5、连接套筒加工是在工厂内严格按照设计标准加工制作, 其材质、螺纹规格及加工精度必须达到设计要求, 并按规定进行出厂检验, 在此, 不再赘述。

6、连接

(1) 连接操作过程前, 再次检查待接钢筋滚丝牙数, 要求丝扣完好无损、无污物, 丝扣长度等于1/2套筒长度 (采用螺纹通规、螺纹止规检查) 。

(2) 进行钢筋连接时, 钢筋丝扣规格应与套筒规格一致, 连接完成后, 钢筋接头不准有完整丝扣外露。

(3) 钢筋连接时, 必须采用长度不小于400mm管钳扳手拧紧, 使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

六、效益分析

1、节能降耗:提高工效对比, 待接钢筋头滚丝加工到连接成型全过程一个接头只需3分钟, 比电弧焊接头提高工效8倍;比气压焊, 电渣压力焊接头提高工效4倍;滚丝不需要截短钢筋, 可节约大量钢材和能源, 耗电量少, 综合经济效益十分明显。

2、经济效益对比分析 (以大连海港庆丰发展有限公司港洲国际物流中心流通加工车间A座工程为例)

采用气压焊接头费用:744618.5元

采用滚轧直螺纹连接费用:491656元

可节省费用:744618.5-491656=252962.5元

该项技术由于施工进度快, 经济适用、质量稳定可靠, 得到了同行业的广泛应用。

摘要：粗直径钢筋连接技术是一项直接关系到钢筋混凝土结构工程质量 (安全度) 、施工进度和经济效益的重要施工技术。这项施工技术经历了绑扎连接、焊接连接和机械连接等发展过程。滚轧直螺纹连接技术是当前钢筋连接技术的最新方法, 这里对其施工技术方法、特点等做以简单阐述, 望能得到同行的认可和接受, 并在实际工程中多以运用与推广。