电厂输煤调研报告

2024-08-03

电厂输煤调研报告（精选9篇）

电厂输煤调研报告第1篇

电厂输煤系统有关情况调研

一、输煤系统运行及维护合同97人，实际使用人数：目前，电厂输煤系统生产用工121人，其中：运行75人，维护45人（机工17人、电工12人、除灰16人），专职安全员1人），机关管理人员8人（经理5人，财务、工资、办公室各1人），共计129人。

二、挖掘机、装载机司机人数：8人，属销售公司，不包括在合同97人中。

三、输煤系统保洁人数：4人，其中输煤2人，煤泥2人。此4人在物业合同中，不包括在合同97人中。煤泥系统现有运行人员32人（含在运行75人中），其中一班（四班三运）8人，包括四台高浆制备机4人，两条皮带2人，现台刮板机2人，集控室1人系从高浆制备机抽调1人。按标准配置一班应为10人，其中集控室1人、带班（巡视）1人、四台高浆制备机4人、两条皮带2人、现台刮板机2人，目前一班缺2人。

四、2012年掺烧煤泥吨数：

2012年电厂实际掺燃煤泥93704吨。煤泥系统正常运行是从8月开始，以前月份掺烧量较少，仅在2000多吨（1月2965T、2月2507T、3月122T、4月1522T、5月1863T、6月430T、7月5789T），8月及以后，用量均在8000吨以上（8月15824T、9月8877T、10月21809T、11月16009T、12月15987T）。

五、挖掘机

型号：中联重车ZE601E-

1、铲斗0.3m3 使用数量：2台购置日期：2012.11 购置费用：含税34.70万元/台

折旧年限：12年

2012年耗油吨数及费用：工作每小时油耗约5公升。费用：10天消耗约200公升，月度600公升，每公升（含税）7.70元（-10#柴油），计4620元。

六、装载机

型号：常林955、斗容5吨

使用数量：2台购置日期：2011.11 购置费用：含税31.80万元/台

折旧年限：12年

2012年耗油吨数及费用：工作每小时油耗14公升。费用：10天消耗约400公升，月度1200公升，计9240元。

上述挖掘机和装载机油费根据设备部提供数据测算，我厂未单位核算，从财务账上反映，月度总油费约1.90万元（含税）。

电厂输煤调研报告第2篇

火力发电厂输煤系统的任务主要是卸煤、储煤、上煤和配煤。输煤控制系统就是对输煤系统的设备进行控制，使其能按一定的顺序运行，以便完成上述任务。主要设备包括翻车机、斗轮堆取料机、带式输送机、给煤机、犁煤器、除尘器、除铁器、滚轴筛和碎煤机等。由于大型火电厂在一定时间内煤量相差很大。用煤量亦相差很大，煤质差别也可能较大，同时为满足配煤和煤的粗处理的要求，输煤系统必须具有多种多样、十分灵活的运行方式，才能满足机组稳发满发的要求。

火电厂输煤系统的主要特点如下：

1．系统设备多。设备种类多：给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、犁煤器、三通挡板、除尘器、取样机、煤位检测装置、皮带秤等；设备数量多：火电厂输煤系统设备数量一般均为100多台。

2．系统分布广。火电厂输煤系统设备布设分散、作业线长、运行方式灵活多变，分布一般在几公里的范围内，有的大型火电厂甚至更远。

3．系统故障点多。皮带的拉绳、跑偏、超载、撕裂；碎煤机的超温、超振；三通挡板及犁煤器等的卡死或不到位；皮带、筛煤机的堵煤等。

4．工艺流程复杂。多种煤源设备取煤通过电动三通挡板的切换经皮带输送机（一般均为双路）传送到原煤仓，可以组成几十种甚至上百种工艺流程。

5．系统运行环境恶劣。输煤系统运行环境粉尘飞扬，水、灰、煤粉比比皆是，特别是夏日煤仓间气温高达50℃。

二、火力发电厂输煤PLC控制系统结构

根据火力发电厂输煤工艺系统控制的要求，输煤程控系统的设计方案是由锅炉的特性与工况所决定的，煤质必须符合锅炉的设计要求。电厂输煤控制系统总体结构包括现场PLC控制过程和远程监控两部分，即采用PLC和上位机两级控制。现场控制采用PLC增强了抗干扰能力，使系统可靠性大幅提高且操作简单。上位机远程监控部分的实现使整个系统有了一个统一的监视、管理平台，从而施以科学有效的控制方法。其系统结构如图1所示：

最上层由两台工业控制计算机组成，一台用作主控机，另一台作为前者的备份机。主控机与备份机均配备大屏幕彩色监视器，具备相同的监控功能。两台计算机通过RS-232串行线与PLC连接。根据RS-232串行通讯的特点，当一台主机与PLC进行全双工通讯时，另一台主机只能以监听方式连入通讯线。与PLC进行全双工通讯的主控机能监控整个系统，而备份机只具有监视功能，作辅助或备份用。系统通过双机切换装置设定控制主机。工控机内配置声卡，在流程启动时输出语音提示，在全煤场广播。主控系统建立在中文Windows3.2操作系统上。整个主控软件具有良好的中文图形界面，用鼠标与键盘配合操作。

(一)PLC集中控制柜

PLC对整个输煤系统进行数据采集和控制，实时采集现场各设备的启停故障等状态及料仓料位等信息，进行分析、处理，通过上位机的人机接口对系统设备发出控制指令；同时，系统中各个设备的运行状态信息都能动态、实时的在上位机的CRT中显示，实现上位机的实时数据采集、画面显示，出现故障时，可以保存故障记录。

（二）上位监控终端

主要由监控计算机及打印机等外围设备组成，实现各状态信息的显示及各设备远程控制、故障报警、报表打印、趋势图显示等。

三、火力发电厂输煤PLC控制系统的功能及操作方式

（一）火力发电厂输煤PLC控制系统的功能

该部分主要用来接收上位机的操作命令及现场设备的输入信号，经PLC内部处理，输出控制信号直接参与主控回路的控制或送至上位机进行信号显示。火力发电厂输煤PLC控制系统具有如下功能：

1．顺序启动。给整个模拟系统启动信号，系统按照一定的顺序启动传送带。传送机启动的顺序为：启动传送机3→启动传送机2→启动传送机1。

不同传送机之间的延迟时间可在线调节。由于在调试的过程中，延迟时间过长会造成物料堆积，延迟时间过短，会使皮带不带物料空转，均对系统的总体运行带来不利影响。因而保证延迟时间的在线可控，会为系统调试带来很大方便。

2．顺序停机。给整个系统停机信号时，系统会按照一定顺序停止运行中的皮带传送机，停机的顺序为：停止传送机1→停止传送机2→停止传送机3。

停机延迟时间也必须满足在线调节的要求。

3．煤仓控制。煤仓也就是模拟系统中的可控漏斗，可控漏斗的上口和下口都装有传感器，用于反馈可控漏斗中的物料信息。当下口传感器感测到物料已空时，应当控制可控漏斗关闭下口处的挡板，表示煤仓的煤已经耗尽，需要停止煤仓的供煤，同时紧急给煤仓配煤。因此关闭可控漏斗的下口，同时提高传送机的送煤速度。

当上口传感器发出煤仓满信号时，表示煤仓已满，应当立刻停止对煤仓上煤。

（二）火力发电厂输煤PLC控制系统的操作方式

火力发电厂输煤PLC控制系统通过PLC对现场设备进行控制，其控制操作方式有以下三种：

1．微机程控。微机程控是PLC根据具体生产工艺流程事先编制好各种程序组合，当收到启、停指令时，所选流程内各设备按联锁要求顺序启停。该控制方式适用于程控设备及现场设备均属正常的情况。

2．联锁手动。联锁手动是在选定运行、停止流程后按联锁要求的顺序对流程内各设备进行一对一的启和停操作。该控制方式适用于程控失效的情况。

电厂输煤调研报告第3篇

1 输煤系统设备的特点

1.1 输煤系统设备分布较广且运行条件恶劣

对于大多数的火力发电厂来说, 燃料的运输都是至关重要的, 无论是进行车运还是船运, 必要的输煤设备都是固定的。一般来说, 发电厂的输煤设备主要包括有输煤皮带机, 常备的煤场以及相应的取料设备、翻车设备、卸煤设备、铁路专用线系统和供油系统等等, 这些设备同时的进行工作才能够形成一套完整的输煤系统, 但是由于设备的种类较多, 且各个设备的功能和使用地点不同, 因此使得输煤运输系统设备的分布范围较广, 这也就导致了设备检修和维护的困难。另外, 输煤系统作为一种运输系统, 其所分布的地域往往较为恶劣, 运输的现场粉尘扬尘多, 且现场条件大都潮湿, 经常处于露天环境, 还有非常严重的振动和噪声, 这些恶劣的运行条件给机械设备的检修和维护都增加了一定的难度。

1.2 燃料系统的转动设备较多, 故障率高

由于发电厂输煤系统设备都是机械化的运行设备, 使用的都是现代科技研发的发电机、汽轮机, 这些设备一旦运行, 就会进行机组之间的持续转动, 比如翻车机和斗轮机在运行过程中每个装置都在不间断的正转、反转交替运行, 还要不断地调整方向、位置以及行程, 机械设备在处于这种高强度的使用中时就有可能会发生一些系统的故障, 高强度的使用频率必然会增加设备的老化和磨损程度, 进而使得机械设备引发故障。

1.3 输煤系统的制造工艺和精度低

输煤系统设备属于矿山机械, 其制造的工艺和精度相比于主设备来说有着明显的差距, 一些防腐的工艺也不能够满足设计的要求, 比如一些平台、支架等, 并且输煤皮带机的滚筒和皮带支架的安装工艺也有相应的跑偏、磨损等现象。

1.4 市场变化对于设备的管理影响较大

对于发电厂输煤系统来说, 电力市场的变化会引起机械设备市场的相应变化, 人们对于电力需求的不断增长促使相应的电力企业不断地进行设备的更新和技术的研发, 尽可能地满足人们对于发电能力的要求, 这也就加大了燃料系统设备的运行和维护的工作量, 同时也表明了市场需求对设备管理以及运行方式的影响。

2 发电厂输煤系统输煤皮带设备常见故障

2.1 由于跑偏引起的皮带撕裂现象

一般来说, 发电厂输煤系统输煤皮带机在运输的过程中会出现的主要故障之一就是皮带的开裂现象, 而导致皮带开裂最主要的原因就是皮带的跑偏。输煤皮带机在进行运输的过程中, 皮带由于机械或者其他的外界原因而产生跑偏现象, 这时就会导致皮带下层的平行托辊支架以及首尾两部分的滚筒支架发生异常, 出现一些卷边或者侧歪的倾向, 就会使得皮带的受力不均匀, 进而发生皮带的撕裂。因此, 在日常的皮带机维护中, 一定要格外注意输煤皮带机是否有跑偏或者运行不稳的现象, 并进行及时的调整和控制。

2.2 输煤系统输煤皮带设备的打滑现象

输煤系统输煤皮带设备在进行正常的运行转动时, 皮带的转动速度与驱动滚筒的表面线速度应当是一致的, 但是在实际的运行过程中, 皮带会发生打滑现象而导致与驱动滚筒的转速不一致, 严重的还会造成物料回流撒落、上级皮带机落煤筒堵煤等, 有的甚至还会引起皮带的磨损老化, 电机烧毁或皮带断裂。通常来说, 造成皮带打滑的原因主要是皮带的张紧力不足、驱动滚筒的包胶磨损老化过于严重、皮带机的负荷过重以及头部落煤筒大量堵煤等。当输煤皮带机的拉紧装置调整不当时, 重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够时都会导致皮带机的打滑, 影响皮带机的正常运行。有的皮带机的驱动滚筒采用的是包胶处理, 但是由于皮带机长时间的进行工作和运行, 就会导致驱动滚筒表面的包胶磨损加剧, 摩擦力减小, 使用寿命降低, 引起输煤皮带机的打滑。除此之外, 皮带机负荷过重或者头部落煤筒发生堵煤现象等都会有可能导致皮带机的打滑。

3 发电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析

3.1 对输煤皮带机设备跑偏保护

对于输煤皮带机的跑偏保护的主要目的, 就是减少输煤皮带机在运行的过程中因跑偏而导致机械的故障甚至停产。目前所采用的方法是设置跑偏保护装置, 即在设备发生跑偏行为时, 皮带机会及时的开启跑偏开关, 当立辊偏转到一定的角度时系统会自动停止运作, 并切断输煤机电源, 从而起到一定的保护作用。需要注意的是, 跑偏保护装置的开关需要安装在皮带机两侧相互对称的位置上, 并且要保证其所在的位置能够与立辊和皮带边缘平面呈现垂直的状态, 还要保证保护带在立辊高度的中上位置, 且输煤皮带机的机头、机身、机尾都要安装跑偏开关, 对于大于100m的输煤皮带机还要增加跑偏开关的设置个数, 以此来保证薄片开关能够对整个的运输系统进行全面的维护, 确保输煤系统设备的稳定运行。

3.2 输煤皮带机打滑现象的预防处理措施

在输煤皮带机进行正常的运行时, 要定时的查看皮带机的拉紧结构装置调整是否正常, 发现有异常时可以通过增加配重的方式及时调整皮带机的张紧力;及时检查输煤皮带机驱动滚筒的包胶, 一旦发生滚筒表面的摩擦系数降低, 要及时采取重新包胶或更换滚筒的措施;另外, 要严格的控制皮带机的负荷量, 避免重载停机现象的发生;对于头部落煤筒大量堵煤的情况, 要按照实际的情况增加检查的频次, 及时的清理粘煤, 并观察皮带上煤质的变化, 尽可能地减少头部落煤筒大量堵煤现象的发生, 提高输煤皮带机的运行效率。

4 结语

输煤皮带机在日常的火力发电中应用非常广泛, 但是设备在使用时间较长或者使用的强度较大时就可能会发生一定的机械故障, 这时就需要专业的设备检修人员对发生故障相应的部位进行检修和维护, 并且还需要根据故障发生的特点进行相应的总结和分析, 然后才能够通过科学合理的方式进行设备的更新设计和维护保养, 还可以通过这些故障发生的原因总结设备管理的经验, 进而提高输煤系统设备的优化管理以及设备安全的预防控制和防范, 这些措施都可以有效保证发电厂的安全生产, 促进企业的安全平稳发展。

摘要：由于我国对于电力资源需求量不断地增长, 促进了电力企业对于发电设备的更新和维护, 其中输煤皮带就是较为常见的重要设备, 也是运输发电材料的重要通道, 在火力发电厂的输煤工作中占有非常重要的地位, 因此对于输煤皮带设备的检修和维护工作也格外重要, 本文就主要对发电厂输煤系统输煤皮带设备的检修进行相应的分析和研究。

关键词：输煤系统,设备检修,输煤皮带,维护保养

参考文献

[1]刘德昌, 陈汉平.发电厂输煤皮带机保护措施[J].北京:中国电力出版社, 2014.

[2]张军, 司俊龙.输煤皮带导料槽的密封改造[J].电力安全技术, 2013, 3.

[3]邓兴威, 康春宇.对制粉系统皮带给煤机的改造[J].电力安全技术, 2011, 6.

[4]高晓芳, 李志云.P11B输煤皮带机电源开关电气改造[J].科技情报开发与经济, 2010, 11.

燃煤电厂输煤通廊的设计第4篇

0引言

在燃煤电厂的设计过程中，为了完成锅炉燃烧所需燃料的机械化输送。工艺设计中大量地用到了胶带机运输系统。

本人就有幸参与了国外某燃煤电厂胶带机燃料输送系统的土建结构设计。

1工程概况

本工程为该国国家电力公司投资，建设规模为四台7MW燃煤机组。该项目工艺设计要求燃煤从燃料储存的干煤棚地下-4m由倾角为15度46分的胶带输送机运送进入14.5m高的破碎站中，进行燃料入仓前的破碎。

该通廊长55m，高-4m－14.5m。宽度需满足运输机的宽度并留出通行及设备检修通道，共计4.7m。为实现工艺布置要求的经济合理，特采取如下的结构设计方案。

1.1由于该通廊一部分处于地下，故这部分采用钢筋混凝土箱型结构，以承受两侧土壤及其上储煤的荷载并能有效防止地下水的干扰。

1.2地面以上，由于地面道路及建筑物复杂，所以采用钢结构支架。纵向钢桁架，横向设置水平支撑。

1.3由于该项目地处赤道，业主提出只需设置屋面来进行挡雨。无需进行两边围护结构的设计。故屋面我们采用C型檩条及彩色压型钢板屋面。

1.4走道板采用花纹钢板。

2地下钢筋混凝土箱型结构设计

2.1地下通廊的结构形式由于该段通廊由干煤棚-4m地下通过15度46分的倾角爬升到地面1m以上。考虑到其两侧土压力及其顶部储煤荷载。并且该项目地下水位较高，考虑采用钢筋混凝土箱型结构是比较经济和实用的。

2.2荷载

2.2.1自重：

2.2.2箱型结构钢筋砼墙体两侧主动土压力；

2.2.3箱型结构内胶带机等设备荷载：

2.2.4可变荷载结构顶板所受储煤堆积荷载；走道活荷载；积灰荷载：胶带机上物料荷载等。

2.3内力分析两侧钢筋砼墙体可按照上下简支单向板来计算侧面土压力。顶板及内部走道板可按照一般楼面板来计算，如果设备荷载较大，可将设备荷载折合成等效楼面均布荷载布在板上计算。

3钢结构通廊设计

3.1地上钢结构通廊的结构形式地上通廊由跨度18m-27m的两片纵向钢桁架、下弦水平支撑和上弦水平支撑组成。桁架下弦节点上一般设置横向布置的钢梁。在纵向也设置纵向钢梁，以承受胶带机等设备以及楼面均布活荷载。屋面还要有设在桁架节点上的横向钢梁以及放在钢梁上的C型檩条和压型钢板。在钢桁架两端设置门型钢架，以增强桁架整体的刚度。

3.2荷载

3.2.1钢结构通廊自重；

3.2.2设备荷载胶带机、张紧设备以及除铁设备等等；

3.2.3可变荷载楼面均布活荷载、积灰荷载、风荷载、胶带机上物料荷载等。

3.3钢结构通廊的内力分析

3.3.1进行桁架内力分析时，可将荷载集中在节点上《如弦杆节点之间有荷载，需将其分配到相邻节点上)并假定在节点处的所有杆件轴线在同一平面。 3.3.2水平向荷载主要是风荷载，在计算时可将荷载传给两片桁架的上弦和下弦水平支撑所构成的两榀水平桁架。并且由支撑传递至设在纵向桁架两端的端部刚架。

4钢通廊支架设计

4.1钢通廊支架的结构形式该胶带机通廊仅在地上部分中部仅设1根单片活动支架。钢通廊的一头支撑在露出地面的钢筋砼箱型结构上，将该支座设置成固定支座。通廊的另一头支撑在电厂另一建筑物破碎站上。支座采用滑动支座以释放整个通廊的温度应力以及通廊的所受的纵向外荷载。这样纵向荷载全部由地下通廊箱型结构上的固定支座来承受。

4.2荷载支承通廊的支架主要承受通廊桁架传来的竖向荷载、水平风载、地震作用以及其它管线、设备等挂于支架上的荷载。

4.3钢通廊支架的内力分析通廊支架的计算应采用不完全铰接的平面杆系进行内力分析。根据通廊支架所承受的竖向力和水平力，按胶带机运行时和空载时两种计算状态，这两种状态下都应考虑下列两种组合：

4.3.1垂直荷载+地震作用+风。

4.3.2垂直荷载+风。

5节点的设计和处理

5.1地下部分在与干煤棚受煤斗基础相接位置设置变形缝一条。考虑到该项目地下水位较高，该通廊地下部分由于人员不经常活动，有少量湿渍不会影响设备及燃煤的输送。故该地TT程防水登记标准定为二级。我们选用了中埋式橡胶止水带及遇水膨胀止水条作为变形缝的防水设防。

5.2纵向钢桁架的节点设计，由于计算中采用节点均为铰接。因此钢桁架节点均采用节点板加焊接的处理方法。该桁架两端应设置门型钢架，以增加通廊桁架的整体刚度。

5.3单片活动支架的处理，活动支架由H型钢分肢加角钢支撑构成横向桁架支架顶部为H型焊接型钢。

5.4固定支座。固定支座与地下通廊采用螺栓连接，并设置抗剪键以抵抗整个通廊所有纵向水平力的作用。

5，5活动支座。当通廊一端支撑在其他建筑物上时。应使滑动支座能够在温度及地震作用下有足够的伸缩自由。一般我们采用辊轴支座。

6结语

电厂输煤煤尘综合治理研究第5篇

电厂输煤煤尘综合治理研究

本文针对电厂输煤煤尘的危害性及目前许多电厂输煤系统煤尘综合治理的.现状,详尽、综合地介绍了一套可以改善现状的输煤系统煤尘综合治理方案,以从根本上能尽量地控制和减小煤尘的危害性.

作者：李忠平作者单位：神华保德神东发电有限责任公司,山西忻州,036603 刊名：科技创新导报英文刊名：SCIENCE AND TECHNOLOGY INNOVATION HERALD 年，卷(期)： “”(7) 分类号：X1 关键词：煤尘危害治理现状事后治理事前防尘

电厂输煤系统扬尘成因及抑制措施第6篇

摘自火力发电网

摘要：近些年，电力行业对我国企业现代化的管理越来越重视，而且对环保的要求也越来越高，同样火力发电企业也是这样，因此，在火力发电厂中，对输煤系统进行粉尘治理这项工作的重视程度也有了非常大的提高。故在本文中，主要以火力发电厂为例，对我国火力发电企业输煤系统中的粉尘治理与处理的具体情况进行了简单的分析，并且讨论一些对这项工作具体的加强防治方法。

关键词：电厂输煤系统；扬尘成因；抑制措施

1电厂输煤系统扬尘治理现状

电厂输煤系统一般是由储煤场、碎煤机室、卸煤场以及转运站等几个部分组成的。当前很多储煤场都具有一定的外部防护措施，能够对外部环境起风时产生的大量煤尘进行防护，但是在一些电厂卸煤场、碎煤机室以及转运站等生产现场即便是有防尘除尘措施，取得的效果也是非常有限的，从而使输煤系统变成全厂环境最差，粉尘严重污染的“重灾区”，同时也要对输煤现场管理人员的身体健康产生了非常不好的影响。当前很多电厂依据国家相关行业标准采取了相应的防护措施，这些治理方法对煤尘的抑制取得了一定程度的效果，但是并没有在根本上彻底煤尘的污染问题。针对当前电厂输煤系统存在的主要问题，在很多电厂使用的煤尘抑制措施有无动力抑尘技术、微米级干雾抑尘技术、微动力抑尘技术以及控制物料流动抑尘技术等等。由此可见当前输煤系统防尘抑尘的技术还是比较薄弱的，也没有形成完整而且全面的防护系统，为使防尘设备能够实现最佳的防尘抑尘效果，还需要对输煤系统粉尘实施全面而深入的研究。所以能够设计出高效以及合理的输煤系统粉尘抑制方案是当前电厂亟待解决的主要问题。

2电厂输煤系统扬尘成因分析

依据输煤系统设计以及现场的运行情况来分析，输煤系统煤尘污染的形成的主要原因是燃煤的物理特性、诱导风以及设备的密封性。燃煤的物理特性主要包括了燃煤的粒度、水分以及种类等都对扬尘情况有很大的影响，在燃煤表面水分比一定值低时，在燃煤转运中燃煤中的较细的粉尘就会出现随风扬起的情况。假如燃煤属于易分解以及煤化程度比较低的褐煤，在输煤系统进行运行时，也比价容易出现煤尘。在输煤系统的转运站以及碎煤机内碎煤机与筛机等设备高速旋转下，下落的燃煤内有大量的诱导风，从而使输煤系统的落料处受到较高风速的影响。即使在这个位置安装吸尘罩以及除尘器，但是因为此处的风速比较大，而且风压也偏高，那么除尘器也不能把煤尘全部予以吸附，从而导致此处出现煤尘扬起情况。输煤皮带在运行时因为燃煤的输送量非常大，而且输煤系统落煤管倾斜度也比较大，燃煤在落煤管下落速度非常快，这就导致了燃煤携带的诱导风就会很大，对系统的冲击以及粉尘的含量都比较严重。而且这过程燃煤的粒度非常细而且干，燃煤和诱导风混合的越好，就越容易导致比较为严重的煤尘污染。火力发电企业输煤系统粉尘治理的措施

3.1 煤场喷淋系统的使用

火力发电企业通常会在煤场安装了很多喷淋装置，主要包括喷枪、控制柜、短管、电磁阀以及闸阀等。喷淋装置包括就地控制以及远程控制两种，有以下几个特点：(1)喷枪与喷头洒水比较均匀，雨雾的效果也比较好；(2)避免盲区的出现，能够有效地对堆场实施防尘以及固尘；(3)临时需要时能够手动进行控制，电磁阀自带手动开关的功能；(4)大喷枪以及喷头相结合设计，能覆盖所有扬尘的区域从而使治理扬尘的效果更加显著;设自动泄水阀，而且维护比较简便，由此来避免冬季出现冻害；(5)洒水喷枪的旋转角度可以随意进行调动，其转速也比较稳定，抗振以及抗风的性能也比较好。3.2冲洗水系统的使用

粉尘包含在空气中，除了会导致空气出现污染以及环境破坏的影响外，在密闭的空间，如果其达到一定的浓度时，在外界高温以及明火摩擦等条件作用下，假如粉尘的温度达到发火点时还会容易引发爆炸发生。所以，在转运站的各层、煤仓层以及输煤栈桥布置在地面的驱动装置、垂直重锤拉紧装置等，全部使用冲洗水进行冲洗。

输煤系统装置有专用的冲洗水泵系统，也有封闭式的清水池，能够为水泵提供专用水。各个电厂的清水池，通常是由由杂用水以及含煤废水处理水、工业废水处理水、脱硫废水处理水等四路水源来提供。冲洗装置的控制方法也有两种，即：程序控制方法以及就地控制方法，能够在集控室实现泵的开启以及停止和对扬程、流量以及水池水位等参数的进行实时的监控与操作。每台泵都有变频器，可以对泵实施无级调速以更好的选择合适的扬程，来适应不同区域的冲洗以及喷淋的需要。3.3除尘器的使用 3.3.1布袋除尘器

布袋除尘器主要包括进气室、过滤室、排灰室、、风机净气室与喷吹清灰装置等部分。布袋除尘器的工作过程主要是：在含尘气体通过风口进入过滤室而由外而内通过滤袋时，粉尘就会被阻挡在滤袋的外表面，在净气进入袋内以及净气室从出风口排入大气中。如果滤袋表面的粉尘不断的增加，就会导致设备的阻力升到设定值，而微差压控制器有信号输出，控制仪就会发出信号来使喷吹系统进行工作(或者使用定时清灰)。压缩空气通过输出管而喷出，以音速由引射器向下进行喷射，在引射器的上部形成一定的真空区域，净气室内的部分空气被诱导进来，把粘附在滤袋外以及纤维间的粉尘予以吹落，从而使滤袋得到清扫的目的。清离的粉尘通过排灰口予以排出，喷吹结束已后滤袋又处在过滤的状态。3.3.2多管冲击式除尘器

构成多管冲击式除尘器分为上下箱体两个部分。上箱体主要包括：进出风管、喷头、分配送风管、两道挡水板以及离心风机等。而下箱体则主要包括：泥浆斗以及喷水管等。这种除尘器还装有：电动推杆、电磁阀、液位控制仪以及U型压差计等。多管冲击式除尘器工作的过程：在含尘气体由入口进入以后，比较大的粉尘颗粒则被挡灰板阻挡，在下落已后就会被除掉，但是较小的粉尘颗粒则会随着气流一同进入到联箱，而含尘的气体通过送风管，以非常高的速度由喷头处予以喷出，在冲击液面撞击起非常多的泡沫以及水滴，由此来达到净化空气的主要目的。净化后的空气在风机的作用下，经过第一挡水板以及第二挡水板再由出风口予以排出。净化以后的气体中所包含的水滴由第一第二挡水板予以除掉，从而实现除尘的目的。

通过安装除尘器，在很大程度上降低了输煤系统的粉尘浓度，同时降低了扬尘，而且还有效的降低了工作人员在巡检中，吸入粉尘所导致的危害，从而在很大程度上提高了环境质量。3.4封闭煤尘

通过安装密封的罩壳，把产生煤尘区域以及干净区域进行隔离，使用的方式通常是物理方式的隔绝。封尘方法，在火电厂的实际生产中是随处可见的，例如比较常见就是在带式输送机头尾部位安装壳体，也就是密封罩壳，用来进行隔离粉尘。罩壳的主要目的就是从高处落煤从而使其不至出现非常多的煤尘飞扬，在密封罩壳的顶板以及侧板和胶带间有足够空间对粉尘进行封闭。

总之，火电厂运行能否最终实现安全以及平稳的目标，和输煤系统的状态检修以及除尘的工作是否到位有着非常紧密的关系。当前，关于火电厂输煤系统除的尘方法和国外一些发达国家相比仍存在一定的差距，以后，有必要不断加强对火电厂输煤系统设备的检修以及除尘方法相关的研究，以此来缩小与国外的差距，保证火电厂安全平稳的运行。

参考文献：

电厂输煤卸储煤班管理考核制度第7篇

迟到、早退1小时以内考核30元，超过1小时考核50元，超过2小时的按一天事假考核。事假一天正式工每天150元，恒盛合同工每天100元。

有事不能按时上班者，要提前2小时向班组长请假，未经班组长同意者考核200元，并按照旷工处理。（根据输煤运维部检修专业日常管理考核标准细则第四条）

任何形式请假必须经过组长同意，否则班组不予审批，请假组长及副组长不知情的考核请假人50元。班组管理人员不定期对夜间值班人员进行查岗，迟到考核50元，超过30分钟考核100元按迟到处理，超过1小时按脱岗处理，夜间值班期间脱岗考核200元，另一名值班员不向值班负责人汇报，考核违纪人员的一半，夜间值班巡检并作记录，未做记录的（示为没有巡检）考核违纪者50元，因夜间值班未能发现缺陷，造成缺陷超时的考核全部由两名夜间值班人员承担，夜间值班人员负责打扫班组更衣室及休息室卫生，没有打扫卫生的考核20元，对夜间值班期间对设备缺陷不知情，考核50元。在工作中临时离岗的要及时向班长或组长请假并做好记录。

发现有精神状态不适合工作的（例：生病、未休息好）立即劝退按事假处理。

检修工作必须办理工作票，所有人员必须学会正确办理工作票。（截止到2016年1月31日，所有人员必须学会办理工作票），不会办理工作票的扣零缺陷奖金系数0.3，直到会办理工作票恢复正常系数。因办票人不认真、工作负责人不审核导致错票的，每张错票考核工作负责人50元。对工作票中要求的安全设施，必须全部正确完成后才能进行检修工作，否则考核工作负责人，违章工作人员各50元。高空作业、动火作业严格按规定执行，进入生产现场正确佩戴安全帽，对违反规定的人员和工作负责人按每人50元考核，班组管理人员在现场而未及时制止改正的考核班组管理人员100元。

因工作态度不认真，检修工艺差造成的重复性检修工作，不给记工时和加班并扣工作负责人3个检修工时，造成设备损坏的加倍考核。

班组每周对所辖设备进行缺陷及文明生产检查，对未及时消除的每项考核50元，班组卫生不合格的每处20元考核，考核金额在小组零缺陷或班组返还中扣除。

现场检修工作要做到文明施工，工器具、零配件定制摆放，做到工完料尽、场地清，否则考核工作负责人50元。班组安排的工作必须有反馈，没有特别说明完成时间的按一个星期计算，对没有在规定时间内完成工作的负责人进行每人次50元考核，连续发生加倍考核。8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、严格执行工器具领用、交回制度，否则每件次考核20元。

因油箱缺油而进行补油的工作，必须查找原因检查有无漏油点，否则考核50元一次。

检修台帐未及时记录或记录与工作情况不相符、内容叙述过于简单。考核20元，未进行整改的加倍考核。对未及时填写安全审核卡的考核20元，考核后未进行整改的加倍考核。因巡检设备不到位，不认真导致运行挂缺陷的，巡检人员承担考核费用。不认真进行技术培训、安全培训、安全教育活动的人员每人次考核50元。

检修工作期间或工作现场及班前班后会不得玩手机，否则考核30元一次，累计翻倍。凡因个人的违章或检修工作的不负责任而造成的上级考核，全部由造成考核的本人负责。对怠工、出工不出力的人员不记工时并考核50元。

因个人更衣柜，工具箱内的卫生和定置管理造成10S降级的考核责任人100元。

班组成员手机24小时开机，对在休息时间不开机、不接电话的每次考核50元，影响消缺和抢修造成后果的翻倍进行考核。

班组进行重大检修或抢修工作时，工作人员未经过班组长批准离开检修现场或者离开生产区域的考核200元。

对无正当理由不服从班组长正确的指挥的考核100元一次，严重的加倍考核直至上交部门。（根据输煤运维部检修专业日常管理考核标准细则第十四条）

严禁在工作中勾心斗角、拉帮结派，有违反者不停劝阻改正错误的一律上交部门。

班组每月对工作认真负责，工作突出的人员进行100元奖励，每组一名（由组长及副组长选出，班组审核）。

35、巡检过程中发现重大隐患及重大缺陷有效避免事故发生未得到厂级部门奖励，班组给予30—100元奖励。

36、对设备进行技术改造优化设备运行未得到厂级部门奖励，班组给予50-200元奖励。

37、班组人员在现场或在禁烟处吸烟者考核100元；造成后果的视情况加倍考核。(根据输煤运维部检修专业

日常管理考核标准细则四十二条)

38、上班期间发生吵架、谩骂、打架、酗酒滋事，未造成后果严重影响的，考核双方各（正式工500元、恒盛

合同工300元）。如造成后果或造成严重影响的，根据具体情况班组长集体研究决定处理意见，并予以通报给部门；情节严重者交厂、部门处理。（根据输煤运维部检修专业日常管理考核标准细则第九条）

39、现场无票工作，考核工作负责人100元、参加工作的人员每人50元。（根据输煤运维部检修专业班组成员绩效考核细则第五条）

40、班组10S检查考核每项不合格考核20元，下次检查累计不合格加倍考核，根据评分对10S表现最突出的一名人员奖励50元。

41、公用物品损坏，属日常用品责任人照原价赔偿，生产现场贵重仪表，工器具使用方法不当损坏，考核责任人50—200元。（根据输煤运维部检修专业日常管理考核标准细则第二十条）

电厂输煤调研报告第8篇

关键词：输煤系统,除尘方法,状态检修,原则

0 引言

在中国经济飞速发展的这几十年来,热电厂发电量逐年递增,为中国社会经济的发展做出巨大贡献。而作为热电厂辅机的重要部分,输煤系统能否正常运行、运行状态如何都将直接影响整个辅机系统乃至整个热电厂运转效率和安全性能。因此,研究研究热电厂输煤系统的除尘方法,探讨实施输煤状态检修应把握的原则具有十分重要的意义。笔者就热电厂输煤系统的除尘方法及实施输煤状态检修原则做相关介绍和讨论。

1 实施输煤状态检修原则

对输煤状态进行检修的主要目的是通过专业检测人员通过对输煤设备的各方面性能及零部件、组件等的检测,来诊断出设备是否存在问题,以便工作人员更加全面地了解和掌握输煤系统自身性能及运转状态,最终根据检测出来的数据做系统性分析,同时根据数据反馈,制定出切实可行的维修计划,以指导实际的检修工作。针对输煤系统运转状态实施检修,应当坚持以下原则:

a)输煤设备检修需涵盖检查、运行及输煤全过程这三部分的管理。输煤设备检修的主要内容应当包括“检查管理、运行管理、输煤全过程管理”这三个部分,其中检查管理主要针对输煤设备开始工作前的检查工作,目的是确保设备能够正常工作;运行管理主要针对输煤设备运转过程的管理,当输煤设备运转之后,就开始承担输煤运煤的工作,保障输煤、运煤过程顺利,需要强化对输煤设备运转过程的管理,做到有问题、有故障及时发现,并成功排解;输煤全过程则强调的是对整个输煤过程从开始环节到最终环节的监测和管理,输煤是一个连贯的过程,任何一个环节出了故障,都将影响输煤的整个过程。对此,要加强对输煤全过程管理,尽量做到每一个环节都能正常运行,确保整个输煤工作顺利完成。由此可见,输煤状态检修工作的重点是要面面俱到,做好细节和整体的管理和管控,以制度进行落实,将责任落实到具体个人,并制定统一的标准,以此确保输煤状态完好。简单地说,就是决策层需要做好整个项目的管理工作,要明确地指出需要检修的项目、具体检修时间、检修所采取的主要方式及检修的具体位置等。同时,还要要求检修的工作人员做到严格遵守设备检修的技术标准,依据具体的检修计划做好落实工作。设备状态检修完毕后,要做好检查和验收工作;操作层需要遵照决策层的决定和要求,认真落实好各项工作,根据相关检修技术、标准和工艺要求,做好设备检修和维护工作[1];

b)输煤设备状态检修需三方联动、共同协作。正如输煤设备运煤、送煤是一个统一、连贯的整体一样,对输煤设备状态进行检修也是一个统一、连贯的过程,需要决策层、管理层及操作层三方联动、共同协作才能完成。在对输煤设备状态进行检修的全过程,管理层担当着不可或缺的重要角色。管理层要进行定标和定点,也就是针对输煤设备定制出最佳检修点和监控点,保证整个输煤设备处于可管、可控状态之下,输煤设备的运行情况也能随时被监测,最终实现科学有效地检修输煤设备实施状态;

c)火电输煤状态检修需以计划检修为前提和基础。对火电厂的输煤设备的状态检修,需要针对检修的各个项目做好完善的检修计划,从而实现状态检修标准化,检修危险点预测标准化,检修危险点评估标准化,检修文件包标准化,状态检修项目计划、准备、委托、实施、验收、试运行标准化等,只有达到以上各方面的标准化,才能保障输煤设备状态检修工作实现高质量、高水平;

d)高素质检修人员是输煤设备状态检修的关键要素。检修人员是输煤设备状态检修的实践操作者,他们专业素质和能力的高低,直接影响着整个检修工作的质量。对此,要引进和培养高素质的检修人才从事输煤设备的状态检修工作。评价一个检修工是否具有过硬的检修技术和能力,需要从以下三方面进行评判:(a)看其是否能够准确、有效地检测出设备故障及全面了解设备的健康水平;(b)看其是否能够严格按照国家所制定的关于输煤设备状态检修的有关标准对设备进行检测决策,并制定出符合设备实际情况的检修计划和工艺;(c)看其是否具有足够丰富的设备检修经验及高超的设备检测技术。一旦满足上述三个条件,就可以判定其是一名高素质的检修人员,并将其投入到设备检修工作当中,以保障输煤设备安全、正常运行;

e)输煤设备状态检修需坚持协调好各项工作原则。输煤设备状态检修工作不是孤立存在的,需要多方协调和配合,对此,在实施输煤设备状态检修时,应当做好状态检修的技术系统、信息的综合话及技术水平改进等多方面工作的协调;

f)输煤设备状态检修应当坚持“安全至上”原则。“安全”是进行输煤设备状态检修工作所必须坚持和遵守的基础原则。只有保障了安全,才能够追求经济效益。对此,在检修输煤状态过程中,要树立“安全至上、安全先行”的思想,严格遵守科学规律和方法,切忌急功近利和一味贪图工作效率和数量[2]。

2 输煤设备状态检修的主要内容

实施输煤状态检修工作涉及到的内容方方面面,既包括对输煤设备的性能检测和故障检测,又包括经营、管理方面的工作,由此可见,输煤状态检修工作不是单一存在的。笔者简要介绍下实施输煤状态检修的主要内容:a)需根据实际情况,制定各项管理制度,以完善对输煤设备状态检修的管理。比较常见的包括员工巡逻检查制度、检修过程的技术要求和工艺标准等;b)需对输煤设备的具体情况进行调查,通过检查,摸清输煤系统的整体布局和各组件的参数,同时根据调查情况,预测检修所需花费和检修后所能达到的期望值等。只有完成以上调查,才能为做好设备状态检修工作打下坚实基础。比如转动件磨损是输煤系统出现故障的频发组件,检修人员在处理转动磨损件问题时,首先应当做好设备的倾向管理,找准转动磨损件的劣化规律,判断设备当下的安全程度,并制定预防控制措施;c)举办各类相关培训,加强对员工专业素质和技术能力的培养和提升,以提升检修人员的检修质量,确保输煤系统正常、安全地进行生产工作。培训的主要内容应当包括帮助检修人员学习状态检修的基本原理和具体检修过程。当然,除了要强化对操作层人员的培训外,也需要加强对决策层和管理层的培训,只有确保决策层的决策正确和管理层方法得当,才能确保对整个状态检修实施有效管理;d)制定系统化评估体系,包括对现行的管理系统进行有效评估,通过评估,及时发现输煤设备需要检修的部分,并将评估的情况具体描述出来,诸如所需要的技术条件、需满足的技术要求、检修所采用的工艺要求、标准和规格等,进而形成系统化的标准要求,并将最终评估的结果与原来的评估体系相结合,不断促进和完善维修方案和计划;e)要保证输煤系统设备状态评价的有效性,只有评价切实有效,才能保证输煤系统设备状态检修的效果和可靠性,保证所制定的检修方案和计划切实可行。

3 热电厂输煤系统的除尘方法

热电厂输煤系统的除尘方法主要有三种:a)抑制煤尘,即通过物理方法,利用煤尘易被水附着的特点,通过在落煤处、斗轮机轮斗等大量产生煤尘的地方安装喷雾机器进行抑尘。需要注意的是,在喷水过程中,要尽量做到喷洒适量、均匀,确保不会出现皮带打滑、黏煤的现象,同时也要防止盲区的存在;b)封闭煤尘,即通过安装密封罩壳,将产生煤尘的区域和干净的区域隔离开,使用的方法也是常见的物理隔绝。封尘这一方法,在热电厂实际生产中也时常可见,比如常见的带式输送机头尾部位安装的壳体,就是密封罩壳,用于隔离粉尘。罩壳的主要作用就是从高处落煤使其不至于出现大量煤尘飞扬,在密封罩壳的顶板和侧板与胶带之间有足够的空间封闭粉尘;c)运用吸尘机器进行除尘。这一方法,目前在火力发电厂中被运用的机会较多,常见的吸尘机器有湿式除尘器、干式除尘器、袋式除尘器、静电除尘器等几类。

4 结语

热电厂运行能否实现安全和平稳的目标,与输煤系统的状态检修及除尘工作是否到位紧密相关。目前,中国关于热电厂输煤系统除尘方法和输煤状态检修技术与国外发达国家相比仍然一定差距,今后,有必要加强对热电厂输煤系统设备检修与除尘方法相关的研究与探索,以缩小国内外差距,确保热电厂安全平稳运行。

参考文献

[1]丁万善.关于电厂输煤系统状态检修的思考[J].科技创新与应用,2014(7):72.

电厂输煤系统的PLC设计概要第9篇

【关键词】输煤系统；皮带控制；PLC

引言：

随着可编程控制器应用范围的不断扩大，从20世纪80年代开始，国内火力发电厂开始使用可编程控制器对其输煤系统进行自动控制。进入21世纪，输煤程控系统多采用PLC集散控制方式，所有操作均在上位机上进行，可实现按流程的连锁起停，也可实现解除连锁的手动控制。

普通的带式输送机的驱动部分主要包括电动机、液力耦合器、减速器、逆止器、制动器、低速联轴器和驱动滚筒等。工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起动。

由于在整个运输工程中是进行分段的，但段与段之间又联系紧密，所以每台设备之间要按照一定的延时时间逐台启停运行。运煤系统中不加入联锁的筛煤设备，启动时首先启动筛煤设备，然后按顺序启动其他设备；加入联锁系统的，启动时按逆煤流方向逐一启动，而停机时则按照煤流的方向逐一停止。筛煤设备、除铁设备和除尘器等附属设备先于带式输送机启动，后于带式输送机停机。当系统中参与联锁运行的设备中某一设备发生故障停机时，则该设备逆煤流的各设备立即联跳，碎煤机不跳闸，以后的设备仍继续运转，当全线紧急跳闸时，碎煤机也不停。当碎煤机跳闸时，立即联停上级输送带。

输煤系统一般正常停机时，必须走空余煤，确保下次空载启动。出现紧急情况后，应有手动的开关，能够手动走完皮带上的余煤。在电厂的输煤系统中，常用的制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器和电磁制动器。

将整个输煤系统的皮带控制过程系统分为三段：第一段，从煤堆取煤到碎煤机。第二段，从碎煤机到除铁、除尘机（为控制方便将两部分合做一起）。第三段，从除铁、除尘机到锅炉。四个储煤位置均有传感器检测煤位，三段皮带按照逆煤流顺序启动，按照顺煤流方向顺序停止。

控制要求：

（1）输煤系统启动时，按逆煤流方向逐一启动，而停机时则按顺煤流方向逐一停止。

（2）设有手动自动切换开关。

（3）自动按一定的延时时间逐台启停运行，设为10s。

（4）手动启停时时，没有固定的延时时间，但受顺序启动限制。

（5）设有紧急运行和自动运行切换开关。

（6）为应付不可预测的情况，设置紧急运行，紧急运行时启动电机为点动，且电机启动顺序不受启动顺序限制。

（7）设置煤位监控，一旦达到预定煤位立即按顺序停止皮带运行。

输煤皮带的大致过程及其控制开关见下图所示。

实际系统控制流程：