ie工业工程师岗位职责

ie工业工程师岗位职责（精选14篇）

ie工业工程师岗位职责 第1篇

★第一部分工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系工业工程(IE)的基础概念及手法介绍工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系工业工程7大手法工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

★第二部分 工业工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.程序分析

提示: 本节在讲解理论的同时，结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。

①工艺流程分析----案例讲解及演练

②流动分析

1）人型流程分析----案例讲解及演练

2）物型流程分析----案例讲解及演练

3）信息流程分析

ECRS原则，5个方面，5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析

案例讲解部分：

某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施

某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度

③搬运及规划

1）从人力搬运到机械搬运

2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析

3）改进搬运的步骤及原则

4）生产现场搬运的改善—案例讲解及演练

5）线路图及层别图----案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低

某企业仓库到车间搬运人员减半

④布置及规划

1）什么是布置

2）布置原则及基本形式

3）改进布置的分析手法

4）搬运和布置改善—案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半

操作分析

提示：本节在讲解理论的同时，结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，重点讲解及演练如何将程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。

①人机联合作业分析----案例讲解及演练

②人人联合作业分析

③双手作业分析----案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机

某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率

动作分析

提示：本节的理论在IE课里较为枯燥，但老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验，使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后，对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。动素分析--18个动素及改善着眼点动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则动作经济原则下的十二个动作浪费

----案例讲解及演练

案例讲解部分：

大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用

某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费

二、作业测定手法

时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来，时间的测定成为IE一切活动的基础。作业测定

提示: 绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时（如作业不标准，员工故意改变作业速度等），此节老师将根据自身的经历和总结，使您在制定工时时豁然开朗。您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。

①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

②秒表时间分析

1）秒表时间分析的步骤

2）异常值的剔除

3）测量对象的选择

4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

③标准工时的制定

1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

----案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对

某企业标准工时难以制订（制订不准）原因分析及应对

某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍）

平衡生产线

提示: 本节为本次课程的重点，它融合了前面讲过的绝大部分方法，通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练，让您掌握我们辅导和现场改善的核心。

①平衡率的计算

②解决瓶颈的七种方法

③如何确定与控制节拍

④平衡生产线的两个代表性方法

传统IE与精益生产是如何平衡生产线

----案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业流水线设计---从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施

某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量

单元化生产线设计

提示: 本节将结合平衡生产线通过案例进行讲解，且包含了企业辅导时的项目建议书，改善报告的讲解，详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如：员工反映劳动强度大，员工辞工率增加，效率提不上去，执行力差等，包括了五种留住员工的方法及措施。①单元化生产模式的定义与特点

②单元化生产模式的种类

③设备加工单元化与流水线单元化

④单元化生产线设计步骤

⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

----案例讲解及演练

某企业一条生产线从53人改为6人的CELL

某企业一条生产线从35人改为11人的CELL

防反弹措施

提示: 企业经过营造氛围，宣导，造势，方法的学习及实践或顾问公司的协助推行，往往会给企业带来很大的改善，但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高，本节将结合一些成功和失败的案例，详细介绍防止反弹及提高士气的方法

1）改善成果为什么会反弹

2）反弹的原因种类及应对措施

3）防反弹措施的设计

4）防反弹措施与员工士气的提高

5）防反弹措施实施注意事项

----案例讲解及演练

某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施

ie工业工程师岗位职责 第2篇

自8月25日在**公司学习IE工程方面的知识以来,看到**公司通过IE工程管理知识和方法对生产线的改善，使我印象深刻，受益颇多。虽然看到种种好的改善案例和许多值得借鉴的方法，但还是不知从哪个具体的方面去总结和概括，这也许是IE工程综合性和多样性所决定，现将个人通过学习IE工程的一些体会汇报如下：

首先，IE工程是一门综合性学科，是综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化的技术。实际生产中通过IE方法不断进行改善和优化。从而不断提高工作效率和降低生产成本为目的的。当工作中遇到问题时，不是从表面现象着手解决问题，而是要深层次去挖掘出现问题根源，达到治本的的效果。

提到问题的根源挖掘，IE工程给我们提供很好的七大手法：

1、创新思考；

1、五五法（5W1H,5W）。

2、防止错误法（防呆法）；

2、动作、时间研究；

3、程序分析法；

4、动作分析法；

5、时间分析法；

6、人机配合法；

7、双手并用法；

我认为五五法是查找问题的根本方法，贯穿整个IE工程，五五法又称问题质疑创意法，针对问题提出各种客观疑问，并做系统化分析，然后运用IE四大原则（ECRS）：剔除、合并、重排、简化；来解决问题。

例：员工在工作场合等待现象，可能大家都会认为这些员工散漫，不积极，不敬业等。但我们没有问为什么他要等待？等待的原因是什么？为什么会产生这样的原因？这种原因的产生为什么得不到解决？解决不了的原因又在哪里？&&等等。以上的原因必须是客观存在，不能凭主观推测，通过不断的挖掘问题的原因，最后得出的结果可能是工厂设计问题，薪资分配问题，工作环境问题等等。

找出了我们的根本问题，就要着手去解决去改善，IE工程改善的基本原则是：

1、抛弃固有的传统观念

2、思考如何做，而不是为何不能做

3、不找接口，从否定现有的做法开始

4、不求完美，马上行动

5、立即改正错误做法

6、从不花钱的项目开始改善

7、遇难而进，方法总比困难多

8、问5次为什么找出根本原因

9、全员参与解决问题

10、改善验证和继续改善

按照以上原则，收集可靠数据，然后我们对提出来的原因是什么一一进行改善。当三个以上的问题都集中在一个原因上时，就必须进行颠覆性改造或完全推翻。改善之后验证实际效果，从而不断完善和改进，达到精益管理的目标。

工业工程专业前沿——价值工程 第3篇

所谓价值工程, 指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析, 使目标以最低的总成本 (寿命周期成本) , 可靠地实现产品或服务的必要功能, 从而提高产品或服务的价值。价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析, 提高对象的价值。这里的价值, 指的是反映费用支出与获得之间的比例。

2 开展价值工程的原则

1) 分析问题要避免一般化, 概念化, 要作具体分析。2) 收集一切可用的成本资料。3) 使用最好、最可靠的情报。4) 打破现有框框, 进行创新和提高。5) 发挥真正的独创性。6) 找出障碍, 克服障碍。7) 充分利用有关专家, 扩大专业知识面。8) 对于重要的公差, 要换算成加工费用来认真考虑。9) 尽量采用专业化工厂的现成产品。10) 利用和购买专业化工厂的生产技术。11) 采用专门生产工艺。12) 尽量采用标准。13) 以“我是否这样花自己的钱”作为判断标准。这13条原则中, 第1条至第5条是属于思想方法和精神状态的要求, 提出要实事求是, 要有创新精神;第6条至第12条是组织方法和技术方法的要求, 提出要重专家、重专业化、重标准化;第13条则提出了价值分析的判断标准。

3 价值工程的实施程序

价值工程已发展成为一门比较完善的管理技术, 在实践中已形成了一套科学的实施程序。这套实施程序实际上是发现矛盾、分析矛盾和解决矛盾的过程, 通常是围绕以下7个合乎逻辑程序问题展开的:1) 这是什么?2) 这是干什么用的?3) 它的成本多少?4) 它的价值多少?5) 有其他方法能实现这个功能吗?6) 新的方案成本多少?功能如何?7) 新的方案能满足要求吗?为了能在进行过程中正确地回答和解决以上问题, 价值工程应按照以下顺序来进行。

3.1 选择价值工程对象

价值工程的主要途径是进行分析, 选择对象是在总体中确定功能分析的对象。它是根据企业、市场的需要, 从得到效益出发来分析确定的。对象选择的基本原则是:在生产经营上有迫切的必要性, 在改进功能、降低成本上有取得较大成果的潜力。

3.2 收集情报

通过收集情报, 可以从情报中得到进行价值工程活动的依据、标准、对比对象, 同时可以受到启发、打开思路, 深入地发现问题, 科学地确定问题的所在和问题的性质, 以及设想改进方向、方针和方法。

3.3 功能分析

功能分析亦称功能研究, 对新产品来讲, 也叫功能设计。是价值工程的核心。价值工程的活动就是围绕这个中心环节在进行。

3.4 创造新方案

创造新方案它所回答的是“有没有实现同样功能的新方案?”的提问。为了改进设计, 就必须提出改进方案, 麦尔斯曾说过, 要得到价值高的设计, 必须有20~50个可选方案。提出实现某一功能的各种各样的设想, 逐步使其完善和具体化, 形成若干个在技术上和经济上比较完善的方案。提改进方案是一个创造的过程, 在进行中应注意以下几点:1) 要敢于打破框框, 不受原设计的束缚, 完全根据功能定义来设想实现功能的手段, 要从各种不同角度来设想;2) 要发动大家参加这一工作, 组织不同学科、不同经验的人在一起提改进方案, 互相启发;3) 把不同想法集中, 发展成方案, 逐步使其完善。

3.5 分析与评价方案

分析与评价方案回答“新方案的成本是多少?”的提问。在提出设想阶段形成的若干种改进新方案, 不可能十分完善, 也必然有好有坏。因此, 一方面要使方案具体化, 一方面要分析其优缺点, 进行评价, 最后选出最佳方案。方案评价要从两方面进行:一方面要从满足需要、满足要求、保证功能等方面进行评价;另一方面要从降低费用, 降低成本等经济方面进行评价。总之, 要看是否提高了价值, 增加了经济效果。

3.6 验证和定案

为了确保选用的方案是先进可行的, 必须对选出的最优方案进行验证。验证的内容有方案的规格和条件是否合理、恰当, 方案的优缺点是否确切, 存在的问题有无进一步解决的措施。它回答“新方案能否满足要求?”的提问。

3.7 检查实施情况, 评价活动成果

最优方案实施过程中, 还会有这样那样的问题, 对实施情况进行检查, 随时发现问题, 解决问题, 使其更加完善和能顺利地进行。

4 提高价值的途径

企业应当研究产品功能与成本的最佳匹配。价值工程的基本原理公式v=F/C, 不仅深刻地反映出产品价值与产品功能和实现此功能所耗成本之间的关系, 而且也为如何提高价值提供了以下五种途径:

1) 在提高产品功能的同时, 又降低产品成本, 这是提高价值最为理想的途径。2) 在产品成本不变的条件下, 通过提高产品的功能, 提高利用资源的成果或效用, 达到提高产品价值的目的。3) 保持产品功能不变的前提下, 通过降低成本达到提高价值的目的。4) 产品功能有较大幅度提高, 产品成本有较少提高。5) 在产品功能略有下降、产品成本大幅度降低的情况下, 也可达到提高产品价值的目的。

总之, 在产品形成的各个阶段都可以运用价值工程提高产品的价值。但在不同的阶段进行价值工程活动, 其经济效果的提高幅度却是大不相同的。价值工程活动更侧重在产品的研制与设计阶段, 以寻求技术突破, 取得最佳的综合效果。

5 价值工程的应用领域

价值工程虽然起源于材料和代用品的研究, 但这一原理很快就扩散到各个领域, 有广泛的应用范围, 大体可应用在两大方面:

一是在工程建设和生产发展方面。大的可应用到对一项工程建设, 或者一项成套技术项目的分析, 小的可以应用于企业生产的每一件产品, 每一部件或每一台设备, 在原材料采购方面也可应用此法进行分析, 具体做法有:工程价值分析、产品价值分析、技术价值分析、设备价值分析、原材料价值分析、工艺价值分析、零件价值分析和工序价值分析等等。二是在组织经营管理方面。价值工程不仅是一种提高工程和产品价值政技术方法, 而且是一项指导决策, 有效管理的科学方法, 体现了现代经营的思想。在工程施工和产品生产中的经营管理也可采用这种科学思想和科学技术。例如:对经营品种价值分析、施工方案的价值分析、质量价值分析、产品价值分析、管理方法价值分析、作业组织价值分析等。

在实践过程中, 当我们将价值工程的概念应用于人力资源的领域时, 人自然而然地成为价值研究的对象。我们可以将人的功能加以分析, 然后与具体工作岗位的要求相对应, 应用价值系数评价来确定人员价值和群体价值, 然后确定实施方案或者对实际方案进行改进, 从而达到提高组织人员绩效的目的。

摘要：所谓价值工程, 指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析, 使目标以最低的总成本 (寿命周期成本) , 可靠地实现产品或服务的必要功能, 从而提高产品或服务的价值。

ie工业工程师岗位职责 第4篇

回首1200年前，大半个欧洲都在罗马帝国皇帝卡尔大帝的统治之下，亚琛是他最钟爱的驻地，是当时整个欧洲的权力中心。亚琛被历史塑造成一座古朴小城，走在路上就能感受到文化的浸染。卡尔大帝建造的亚琛大教堂是亚琛最著名的建筑，这个八角形大教堂是德国首个被联合国列人人类文化遗址的建筑，融合了古典主义、拜占庭和哥特式的建筑艺术风格，被称作“德国建筑和艺术历史的第一象征”。

亚琛工业大学(RWTH，Aachen University)就坐落在这块宝地之上，特殊的地理位置为这座小镇平添了几许异国情调，而来自五洲四海的学子则为古老的亚琛增添了新的活力。

历史名城百年名校

1858年，为促进当地手工业与经济的发展，亚琛在当时还是王子的德国皇帝弗里德里希·弗朗茨三世的帮助下创立“莱因邦复合技术学校”。1863年，亚琛成功申请开办“专科职业学校”；1865年得到“皇家莱因威斯特法伦邦复合技术学院于亚琛”的开办权；1970年的10月10日开始正式对外招生，当时仅有29名教师；1880年，德国皇帝威廉一世将亚琛学校改为“科技大学”；1960年，冬季学期，在校注册学生人数首次过万。20世纪60年代以后，大学陆续增加了机械工程以外的专业，例如哲学、医学、教育等科系等，各专业间的跨系合作给多种特种研究项目、学位后课程及发明创新创造了更多的机会。

经过150多年的发展，如今亚琛大学已是德国最好的工科大学，被评为德国精英大学之一，并在世界范围享有盛誉。2005年，据德国《焦点周刊》的大学排名，亚琛工业大学再次蝉联德国工科大学榜首。《焦点周刊》的排名得分从9个方面进行考察，包括师生比例、学习时间、第三方资助率、读博比例、科研成果等。在电气工程学专业方面，亚琛工业大学以69分的得分排名第一，排名第二的是慕尼黑工大；在机械制造专业，亚琛工业大学的得分(76分)也远远领先其他学校；建筑工程专业排名第二。

目前，亚琛工业大学在校学生达到了35000余名，工作人员10000多名(其中约1900名科技工作人员，6000名非科技工作人员，1000名左右实习或培训人员和1500名中间工作者)，图书馆藏书100余万册。学校现设有理学院、建筑学院、土木工程与测量学院、机械工程学院、矿物学院、冶金和地质学院、文学院、电机工程学院、经济学院、教育学院等十几个学院，开设85个专业。

在亚琛的在校学生中，40％的学生就读工科专业，24％的学生就读数学和自然科学类专业。德国未来的电气工程师和机械制造师大部分就读于亚琛工大，这里是不折不扣的工程师的摇篮。

严以施教学以致用

德国的大学教育以严格著称，亚琛工大在此方面堪称榜样。在亚琛工大的教育理念中，基础理论知识是本科教育的重点，不打好扎实的理论基础，根本无法从亚琛工大毕业。即使硕士教育的阶段，大多专业的课程安排仍然对理论知识极为重视。

因为理工科本就是注重应用性的学科，因此亚琛工大同样重视实践。在亚琛工大任教的讲师和教授中，60％以上的人都有在工业企业中工作的经历。在招聘教师时，亚琛工大非常看重教师的实践经验，因为这样的教师更知道实际工作当中需要什么样的人才，并以此指导教学。

亚琛工大不仅有实践经验丰富的教师，也为学生提供多种实践机会。机械工程学院是最好的例证，该学院拥有大量的科研项目，涉及300多个专业领域，代表着当今研究的前沿，为此约有1000名学生作为助手，协助工作，这就给他们提供了了解专业相关知识和积累工作经验的良好机会。

严格教育培养出的是优秀人才。在亚琛工大弗朗霍夫生产技术研究所的1000名博士毕业生当中，有15人担任大型企业的董事会主席，有50人担任董事会成员，约200人担任总经理职务。他们当中最著名的是保时捷总裁文德林·魏德金。

亚琛工大成立之初的宗旨，就是与工业生产保持紧密的联系，这一传统一直保持到了今天，并被发扬光大。由于亚琛工业大学的突出表现，很多国际高科技公司将研究中心设在亚琛，许多厂商纷纷资助学校各项研究，与学校各科系进行密切合作。以机械系的材料系下属塑胶研究所为例，该系就有320多家企业资助，如宾士、宝马、福特等。航空航天所更是荣誉备出，独领德国航空界80多年风骚；汽车研究所拥有庞大的实验车间和试车场，和宝马等大公司常年有密切联系；加工机械所则为世界上最大的机械研究所。

亚琛大学的教师选择理念是大学与工业紧密合作的另一种表现。很多在工业领域取得相当成就的专家回到亚琛工大成为教授，甚至很多教授的研究所就跟他所工作的企业设在同一座建筑内。企业与学校之间的界限已越来越模糊。这种合作的好处之一是，大学的研究经费得到德国企业界的大力支持。德国没有其他任何一所大学像亚琛工大这样成功地从企业界争取到研究经费，即所谓的第三资金，而此类资金占大学经费预算的1／4以上。

作为偏重实践性的大学，亚琛工业大学在最近几十年中渐渐发展为亚琛市及周围地区的一大经济中心。世界上有近百个跨国知名企业在这个只有25万人口的中等城市及周边有分支机构，还有无数拥有国际专利的世界最尖端专业技术的快速发展型中小型公司。

实力强劲面向国际

自办校以来，亚琛工业大学的办学宗旨就是培养高质量、富有独立创新精神、理论和实践全备的毕业生。其中机械系的汽车、能源及材料加工等专业毕业生被《商业周刊》评为在世界范围就业市场最具竞争力的人才。

亚琛工业大学自成立以来，不断开拓理工科目新领域，其科目表几乎覆盖了所有老牌大学可以提供的专业。亚琛工业大学理工科实力强劲，电子、机械制造方面排名一直名列德国第一；计算机、建筑、物理等学科也在德国大学排行榜上位列三甲。另外，亚琛工业大学还提供多种深造或补充专业课程、学位后课程以及各种学习项目，为求学者提供继续深造的机会。

亚琛工业大学的机械专业和亚琛工业大学有着同样的悠久历史，建于1870年10月。前后经历了4次改名，直到1964年机械工程学院的成立。目前共有6000学生在读本专业，是世界上最大的机械专业。

亚琛工业大学机械学院拥有大量的科研项目，它们涉及300多个专业领域，代表着当今研究的前沿。其中机械系生产加工专业一个项目就获得政府及公司科研基金10。多亿欧元，这样的项目仅2008年就有4个。亚琛工业大学与工业界的合作也已经开始了几十年，大学本身也建立了越来越多的企业。大学的研究经费有2／3来自德国企业界，再加上大学里的教授有很多在外都设有自己的公司，学生因此会有很多在企业界实习的实务经验。

为适应当前国际需要，亚琛工业大学在坚持传统的同时，新开了一批硕士学位专业，使大学在国际竞争中保持优势。在该校就读的外国学生及外国科研工作者达4000余名，他们来自全世界lOO多个国家。亚琛工业大学与世界上70多个大学建立了校际合作关系。

在中国老留学生圈中，亚琛工业大学素有“德国的清华”之称，中国人大常委会副委员长，中国科学院院长路甬祥，原中国教育部副部长韦钰都曾就读于该校。

1999年，中国教育部长和德国联邦教研部长签署了关于在清华大学和德国亚琛工业大学合作培养工业(又称制造)工程和汽车工程硕士项目的协议，项目合作期为5年。两校在2001年2月协商确定了联合培养项目的具体事宜。双方达成协议，每年互派教师3～5名，合作开展科研和教学。

IE工业工程技术实战训练1 第5篇

一、IE 技术基础 1.IE 的原理与发展历史 2.IE 技术的核心内容和追求目标

3.工厂如何活用 IE 思想

二、生产力与生产效率的衡量指标 1.生产效率与企业竞争力

三、效率改善的基础与改善方向 1.运用 IE 技术改善的原理、原则 2.消除瓶颈 3.现场 7 种浪费分析

四、制造程序分析与改善 1.流程程序图分析 2.加工效率的改善

五、动作效率分析与改善 1.动作分析的要领 2.动作活性指数介绍

六、作业效率分析与改善 1.人机作业分析 2.人机配合效率改善

七、标准工时测定与生产线平衡 1.标准工时的定义 2.标准工时的实际测定 3.PTS 预定时间标准法

八、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善 1.搬运及场地布置经济原则 2.物流原理与搬运合理化

九、如何合理组织生产使有效产出最大 1.生产系统的效率是如何丧失的

十、先进生产方式简介

4.训练员工用 IE 的眼光看问题

2.效率评价指标

4.如何减少浪费，保持流程增值 5.如何快速切换，提高系统效率

3.检查效率的改善 4.停滞与等待的分析与改善

3.运用动作分析提高动作效率 4.运用动作经济原理提高效率

3.生产线布置的效率分析 4.工作抽样方法的应用

4.MOD 模特法的原理 5.如何运用 MOD 法确定标准工时 6.如何运用标准工时平衡生产线

3.单元制生产模式

2.如何化解生产波动带来的损失

1.生产方式的变迁：福特制、GM 模式、丰田生产方式 2.IE 技术与精益生产方式的

关联

IE工程师岗位职责 第6篇

1、负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。

2、根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。

3、工艺人员要深入生产现场，掌握生产情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。

4、承担工艺技术的起草和修订工作，监督执行工艺纪律。

5、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。

7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。

8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。

9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。

10、完成总工程师布置的各项临时任务。

二、职权

1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。

2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。

3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。

4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。

5、工艺部部长对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。

三、职责

1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。

2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。

3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。

4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。

5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。

6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。

7、工艺部部长对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。

8、对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。

ie工程师岗位职责范本 第7篇

二、生产工艺、产品性能及结构方面的改善、包括工艺和工序指导书的编写等。

三、负责人工以及材料成本报价;

四、主导工时测量制定,产线人力的编制,

ie工程师岗位职责范本 第8篇

2、建设IE梯队，内部编制规划;

3、负责组织效率改善(标准工时、人力配置，人力设备优化、生产流程优化、车间布局优化)。

ie工程师岗位职责范本 第9篇

1、人员管理,职责分工,流程优化,标准建立,业绩考核改善;

2、制订完整部现场IE改善的行动计划，并负责执行和推广;改善评估及改善绩效审核;

3、资源统筹规划:车间布局,生产资源统筹;

ie工业工程师岗位职责 第10篇

降本增效:IE工业工程现场效率改善培训

【培训时间】2016年03月25-26日深圳

05月20-21日深圳

07月08-09日深圳

2016年08月19-20日深圳

10月28-29日深圳

12月23-24日深圳 【主讲老师】：郭晓宁老师（富士康IE学院外聘主力IE讲师）

【培训费用】：3600元/人（含培训费、学习用品、午餐、茶点、税费）。

【招生对象】：厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等

【课程目标】

了解现场IE工业工程的基本知识，建立系统全局观

对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。

理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等

提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，以及获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施

【课程背景】

如果您想了解：IE工业工程有哪些手法？如何运用这些手法（表单）在现场收集数据？收集那些数据？面对数据收集不准怎么办（标准工时不准，实际产量不准，生产周期不准，计划不准，WIP不准等等）？如何分析数据？这些数据的分析具体需结合什么方法获得改善方案以及有哪些改善目标？如何判断改善方案具有严密性和逻辑性？方案如何实施？实施后的评价标准是什么？实施后怎么防止反弹？

如果您想了解：IE工业工程的活动（改善方案的实施）怎么才能获得决策层的支持？推行过程中面对其他部门管理人员不理解、不支持、推行阻力大，遇到钉子户怎么办？方案实施后怎么获得员工的配合以及如何激励员工提高士气？

如果您觉得：公司导入精益生产效果不好，精益生产理论性太强（多），而能运用的手法（表单）不多，且感觉手法间缺乏严密性和逻辑性，是懂非懂。

精益生产的基础是全员参与的IE持续改善（而基础IE具有一套严密的、系统的手法（表单）），当IE手法运用到极致时就是精益生产，那么这些手法怎么运用到极致？

上面的问题您可以在以下郭晓宁老师的IE课程里找到答案，如果您不是一个IE高手的话，我们建议您学习一套基础、系统、实用的IE手法。

说她“基础”是即使您没有任何的IE理论和实践经验，因为您学的是基础的也是核心的IE手法，所以这些手法不会很深奥难懂。

说她“系统”是因为您可能具备一定的IE理论和实践经验，但您仍然对这些手法缺乏一个清晰的认识，不知道这些手法之间的相互关系（甚至对基础IE有哪些手法认识都非常模糊），在日常工作中仍然只能运用某些手法对点或者局部制定改善方案，而不能运用整套基础IE手法对整个生产过程从宏观到微观、整体到局部、粗到细进行系统的诊断，制定一套整体的改善方案。

说她“实用”是因为无论您是否具备一定的IE理论和实践经验，课堂上老师会通过曾经成功案例结合理论的讲解让您明白理论（手法），然后通过成功案例的演练让您掌握理论（手法），最后通过对您公司案例（内训）的演练和讲解让您明白该理论（手法）在公司如何运用，从而达到落地的目的。

【课程概述】

第一部分 工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

①工业工程(IE)的基础概念及手法介绍 ②工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系 ③工业工程7大手法

④工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

第二部分工业工程(IE)改善手法

一、方法改善手法（案例分组讨论及发表）

1、程序分析 ① 工艺流程分析

● 某食品饮料企业工艺案例 ② 流动分析

人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析

ECRS原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析 ● 某食品饮料企业案例—人员减半，场地减半

● 某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分，取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。

● 某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“，人员减半 ● 某汽车配件企业案例---观看录像，供应商JIT直送工位”

● 某化工钢铁企业案例---标准化作业，取消和减少工序间搬运，等待，储存 ● 空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解 ③ 布局，搬运及规划 ⑴布局原则及基本形式 ⑵搬运及布局的关系 ⑶改进搬运的步骤及原则 ⑷生产现场搬运的改善 ⑸线路图及层别图

● 某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减低 ● 某钢铁化工企业案例—仓库人员减半，取消叉车等 ● 某百电企业业案例—重新布局，取消中转仓

2、操作分析

① 人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）5W1H

5WHY ECRS原则

头脑风暴法，动经原则的使用 ● 某电子企业案例---1人1机案例到1人2机 ● 某显示屏企业案例---1人3机到1人8机 ● 某复印机企业案例---2人1机到1人2机 ② 人人联合作业分析

●某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机，作业标准化 ③ 双手作业分析

借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案

● 多家企业案例---如何培训双手作业，如何调整工具位置双手

● 通过运用execl表及命令自动生成改善案例，包括工作台大小，物料盒如何设计，作业顺序

3、动作分析及防呆、防错

① 动素分析--18个动素及改善着眼点

② 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 ③ Poka-Yoke防呆、防错法 ⑴如何从源头消除问题隐患 ⑵制造过程常见的失误 ⑶POKA–YOKE的4种模式

● 多家企业案例---18个动作改善案例分析，观看录像，图片，改善前后对比

● 观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费，该浪费产生原因及改善对策 ● 多家企业防呆，防错案例分享

二、作业测定手法（案例分组讨论及发表）

1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）① 标准工时与生产效率，利用率，生产力

② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用 ③ 秒表时间分析

⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定

⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常，作业者故意改变作业速度如何应对

2、标准工时的制定

① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数 ③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

● 某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时 ● 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策

● 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择

3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）① 缩短标准工时的步骤。② 为现在方法建模 ③ ④

三、平衡生产线

①平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍 ② 经典IE平衡生产线的方法 ③ 精益生产平衡生产线的方法 ④平衡生产线的两个代表性方法

⑤ 单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立 ⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

● 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算）

● 该企业如何运用IE手法进行平衡，将平衡率从72%提高至81%。新方法的基本设计及详细设计 新方法的实施及跟踪

● 某电器企业案例----改善前后作业标准制定

● 该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解

● 某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%，效率提升89%。

四、防反弹措施

① 改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计 ② 如何提高员工士气，使其养成习惯

某灯饰线材企业改造CELL后，开始效率低下到达成目标，再到反弹，最后成果维持整个过程

案例分享：如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作，生活

五、总结、互动答疑

【讲师介绍】郭晓宁老师

国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问； 知名实战型IE培训讲师，资深精益生产、IE现场效率改善专家；

中国生产管理领域17年专注专一专职于精益培训与咨询推进者； 富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师； 美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师； 海信学院特邀外聘IE讲师；

西北工业大学、北大纵横商学院、华南农大等诸高等院校特邀IE合作讲师； 十七年专职现场改善，经验丰富独到；

企业IE培训内训超过10万人次，学员满意度90%以上； 亲自指导IE、精益生产，成功为30多家企业进行项目咨询；

郭晓宁老师长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询，拥有十多年的现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行IE及精益生产之实战经验，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。

屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人，入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉，其口碑卓效，返聘率高，成为中国精益&IE培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。主玫专注领域：

培训课题：《IE工业工程培训》、《IE七大手法培训》、《IE与精益生产主题培训》、《IE工业工

程师人才培养班》、《精生产实务培训》

咨询服务：精益生产管理咨询、IE效率提升咨询、现场改善。独树一帜授课风格：

1、讲师讲授+经典案例分析+学员案例演练+互动答疑点评总结。

2、注重工具、方法的讲解及应用，并特别强调课程的实用性与可操作性。（课堂上不搞游戏）

3、内容贴切实际、实战，讲解深入浅出，通俗易懂，从学员的角度进行启发和思考，便于学员吸收。

典型咨询培训经历：

1、IE工业工程&精益生产咨询辅导

美的集团&威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目 理光&利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目

2、IE工业工程&精益生产----示范线应用项目 惠州信华精机--惠河厂，平南厂

3、IE工业工程&精益生产----进阶咨询式培训（标准课件+培训企业案例）顶新集团（康师傅饮品）连续5期工业工程师进阶班 顺丰速递连续3期工业工程师进阶班 伊利集团生产系统经理、厂长IE技术培训

4、IE工业工程&精益生产----应用培训（标准课件）

2006年-至今富士康IE学院外聘IE讲师（培训工厂包括：龙华厂、福永厂、钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂）累计培训管理人员近8万人次 培训与辅导部分企业名录：

富士康科技集团、重庆格力电器有限公司、杭州海信空调有限公司、成都海信冰箱有限公司、青岛海信电器股份有限公司、广东海信科龙电器股份有限公司、广东美的集团.威灵控股限公司、广东新宝电器股份有限公司（东菱集团）、顶新国际集团（康师傅）、顺丰速递集团有限公司、深圳比亚迪锂电池有限公司、德赛电池有限公司、深圳市共进（同维）电子股份有限公司、德赛集团&蓝薇电子有限公司、温州创力电子有限公司、广东豪美铝业集团有限公司、广西南南铝业股份有限公司、惠州国威运动器材有限公司、宁波新大地轴承有限公司、东莞金冠运动器材有限公司、广州立白企业集团有限公司、美赞臣（广州）有限公司、杭州顾家家居有限公司、江西华泰工艺制品有限公司、汤玛士（电器）制造深圳有限公司、东莞黄江银达实业有限公司、深圳安德鲁精密模具有限公司、理光利银辉精机有限公司、东莞柏能电子有限公司、西门子迈迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信华精机有限公司、珠海标立电机有限公司、深圳美士电线有限公司、惠州汇聚电线制品有限公司、深圳瑞缘祥橡塑制品有限公司、东莞广迎五金塑胶有限公司、一汽集团、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件有限公司、湖北环宇车灯有限公司、四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司、株洲时菱交通设备有限公

高级IE工程师工作职责 第11篇

1.協肋經理整理產品的各種技術文件資料。

2.組織工程師對責任范圍內產品生產過程的跟蹤，並分析生產過程中出現的各 種具體問題。

3.負責組織工程師對老產品的結構改良，生產方法、檢測方法、品質不良等的 改善和工裝的改良。

4.指導工程師對產品生產過程中各階段工藝流程、標準工時定額、物料消耗定 額等工藝文件的編制和審核。

5.據性能規格書，制訂產品的技術性能測試方案，並在生產工藝中預以實施。

6.組織工程師進行次品的統計、分析，並寫出改善方案預以實施。

7.組織對生產效率的評估、分析，改善、探求提高生產效率的方法，並預以實驗。

8.生產工場機器設備的布局、規劃以及生產線、生產環境改造等的規劃提出，和批準後的實施跟進。

9.參與組織新產品試產，並就試產缺陷提出改善方案，並組織實施。

10.生產工裝（夾具/檢具/輔具/專用模）的設計/制造/改良的指導。

11.技術工作中其它技術文件的審核。

12.新材料試用、測試、定的跟進，及採用的初步確認。

13.對工程師及肋理工程師的技術培訓和考核。

工业设计工程师岗位职责(电梯) 第12篇

1.完成人机界面和轿厢装潢从产品开发设计到制造发货的过程，实现产品从设计到生产的转化，尽力控制量产前风险，提高产品加工工艺，发展相关部件供应链，接受和处理相关品质问题。

2.为最大限度地满足客户需求，提升公司电梯的品牌形象，负责通过新材料、新技术的应用进行市场导向性外观设计，并对相关部门做技术支持。

IE职责 第13篇

1、针对各种样品、成品及半成品进行实验，检验产品可靠性、安全性、确保产品质量及满足客户要求。

2、通过各项可靠性（安全性能、环境适应性能）实验，验证产品的质量水平，确保产品符合客户要求。规范实验作业，做好实验记录，确保实验的准确性。

3、对市场上客户所反馈产品的质量事故，组织相关人员模拟使用环境，找出不良原因，提出相应的纠正与预防措施.4、对新供应商的各种来料进行各项例行实验并对数据进行分析、整理、传递、确保器件符合要求；同时对评选供应商有参与权.5、对生产部门的制成品进行随机抽检并通过例行实验保证产品的一致性。尽早发现产品存在的质量隐患。

6、通过沟通收集客户反馈信息，根据客户投诉情况及时组织调查、分析客户抱怨，以增进客户对公司的认识，维护客户对公司的信任，提高顾客满意度.7、负责组织建立公司与客户之间的品质沟通渠道，通过沟通收集并及时反馈客户信息.8、协调公司产品质量标准与客户标准的适应，协调公司产品质量标准与产品的适应.9、参与由于产品原因引起质量异议、退货、索赔等质量事件的处理，负责组织调查、分析客户抱怨及退货，并就产品质量问题组织制定相应的纠正、预防措施.工作职掌:

1.制定产品质量检验标准.2.指导检验员检验产品.3.与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，确认改善效果；

4.与相关部门协调解决原材料中存在的质量问题.5.进料质量状况数据统计分析，并与相关部门和供应商沟通确认.6.召集供应商质量会议，检讨其质量表现及改善对策.7、维护质量体系的有效运行.8、制定检验计划和检验指导书等文件.9、参与供应商的现场核查与评估；

各公司设置不同，分工也会有所区别的;

PE: Production Engineer 产品工程师.TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程师.Pilot Run: 试量产.SPC: Statistic Process Control.统计制程控制.R&D: Research & Development 研发

RMA:Return Material Audit 退料认可

VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理

QA :Quality Assurance 品质保证

MIS :Management Information System 管理信息系统

OQC :Output Quality Control 出货质量保证

IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品质管制人员

ME :Mechanical Engineer 机构工程师

品质的历程：检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的,这个历程说明了什么呢，早期产品品质是靠品管检查出来的，后来发现都是生产过程中制造得以控制的，再来生产得以控制但还是有不良发生，哦，是设计不好造成的，后来设计者也在完善电路和layout，但是新产品推到市场上的lead time太长，因为要等pilot run后才能完善其电气性能，这样又推出了，品质是预估出来的，是的，吃一堑长一智嘛，在研发阶段就作同步工程，以大大缩短lead time．可是最近，很多成型的公司，推广了 TQM，通过了ISO 认证，还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后，发现，process（制程)的重要性,原来品质是每个员工“习惯”出来的.cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其key-point(关健参数)，和资讯，都需要工程师来整合和完善产品的特性，以利顺产，达到利润的目的一般PE是指产品工程师,product engineer.PE 工程师有两种，Process Engineer(过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理

产品工程师的工作任务是:

分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题.与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品．

集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈，为批量生产时做准备．

产品工程师需要对产品有所了解，如产品的构造，原料，制造工艺和用途等．

必须具有良好的沟通能力．

经验之谈

PE工程师有一些主要的职责

如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。

总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。

相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产

PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。

可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中

不过现在也有了PIE工程师

IE工程师 第14篇

IE工程师（intusdrial engineer)就是从事工业工程的人 ,工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排。

ME工程师更偏重于机电一体化。具体工作职责主要是：负责生产线的维护，仪器设备的维修与保养等等。

PE工程师：

Process Engineer(即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）。前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、MPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等；后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。

PQA工程师（Process Quality Assurance）质量保证工程师，工作流程是这样的：发现问题=====要求生产改善=====生产要求生产技术改善===生产技术改善====PQA检查后发报告（避免重大损失。很可能有奖励，而且提升的很快，可怜的一线干活的生产技术的员工）

MFG工程师（manufacturing）制造工程师

SW工程师（Software Engineer）软件工程师

ME工程师更偏重于机电一体化。具体工作职责主要是：

负责生产线的维护，仪器设备的维修与保养等等。