eps保温屋面施工工艺

2024-06-28

eps保温屋面施工工艺（精选6篇）

eps保温屋面施工工艺第1篇

胶粉EPS颗粒保温浆料外墙保温工程施工工艺

A、一般规定

1、胶粉EPS颗粒保温浆料材料应采取防雨、防潮的措施，并应分类堆放，防止混杂。

3、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层厚度不宜超过100mm。必要时应设置抗裂分隔缝。

B、现场胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温工程施工

1、工艺流程：基层处理→贴饼冲筋→抹保温浆料→抹面胶浆耐碱网布→细部处理→饰面层施工。

2、施工前，应根据工程量及工期要求准备好足够的材料，确保施工的连续性。

3、基层表面应清理干净，无油污、浮尘等，大于10mm的凸起物应剔除铲平。

4、胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。

5、保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉EPS颗粒保温浆料干密度。

6、现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。

7、根据胶粉EPS颗粒保温浆料保温层的设计厚度，一个施工作业面应分层喷涂完成，当日的施工作业面必须于当日连续抹涂施工完毕。

8、胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工：

（1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平时，宜分两遍施工，每遍间隔在24h以上；

（2）抹头遍聚苯颗粒保温浆料，厚度应该以不超过1cm为宜，以免产生空鼓；

（3）第二遍操作时应达到冲筋厚度并用大杆搓平，用抹子局部修补平整；30mm后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。

（4）找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为3－7d）后方可进行抗裂层施工。

eps保温屋面施工工艺第2篇

工程施工工艺

廊坊华宇创新科技有限公司 Ⅱ型屋面复合保温防水工程施工工艺

1.工程施工 1.1施工工艺(1)施工环境条件

为了确保喷涂质量，保证喷涂聚氨酯硬泡涂层表面的连续、均匀，提高施工效率，减少飞扬，最大程度降低喷涂对周围环境的污染，喷涂施工应满足如下条件然后方可以进行；

① 施工现场的大气温度不宜低于10℃且不高于35℃ ② 空气相对温度宜小于85%；

③ 施工现场的风速不应大于3级（5 m/s）;④ 雨、雪、雾天不得施工；

⑤ 施工现场周围应采取围挡防护措施，以防止在喷涂过程中对周围环境及设施造成污染。（2）基层条件

① 屋面基层及找平、找坡层应避免使用多孔材料。

② 基层表面宜采用刚性材料。如采用柔性材料，如防水卷材等，需对柔性材料与基层黏结性能及效果进行评估；以防止由于喷涂聚氨酯硬泡后的收缩应力对卷材的粘结产生不利影响。待评估结果确认可行后，方可进行喷涂施工。

③ 屋面上的设备、管线等，应在喷涂聚氨酯硬泡防水保温喷涂施工前安装就位，避免割破防水保温屋的表面。④ 基层应充分干燥，其含水率不应大于8%。⑤ 施工前，应确保基层温度不低于10℃且不高于50℃。基层平整度应符合国家GB 50207-2002《屋面工程质量验收规范》的要求，即找平层的表面平整度的允许误差为5mm。采用2m靠尺和楔形塞尺检查。（3）施工工艺流程

喷涂聚氨酯硬泡屋面系统施工工艺流程为：基层验收→对施工现场周边进行围挡防护措施的处理→清理基层→检查基层含水率→环境温温度测定→设备安装调试→聚氨酯试喷涂→聚氨酯正式喷涂→检查聚氨酯硬泡质量→涂刷界面剂→聚合物水泥砂浆施工→施工质量验收。

（4）施工环境保护措施

施工环境周围需采用适当的转挡防护措施，以防止由于聚氨酯硬泡喷涂施工所产生的飞沫对周围环境造成污染。（5）基层清理具体要求

① 基层表面不得有露或霜，否则应采取适当措施予以去除和干燥。② 基层表面的砂浆等突出物需铲除干净平整，对于基层剥落、起砂、裂缝处等部位，可用聚合物砂浆处理。

③ 若在排水口、管道根部及女儿墙拐处遇有油污、铁锈；应用砂纸、钢丝刷清刷后，再用干布擦净，最后用溶剂清洗干净。④ 基层与突出屋面结构的连接处及基层转角处，均应做成半径为100mm～150mm的圆弧或钝角，有组织排水的水落口周围，应做好略低的凹坑。⑤ 在喷涂作业之前，应用高压吹风机或其它措施将基屋表面的尘土沙粒等除去，以保证喷涂聚氨酯硬泡与基层之间有良好的黏结力。

⑥ 聚氨酯硬泡喷涂设备的安装

将聚氨酯硬泡喷涂设备体系中的各系统及压缩空气按照喷涂工艺流程，依次从原料储存运输处理系统、原料输送系统、计量泵送及加热系统、送料管系统以及喷枪在现场顺序正确安装连接，再次检查、确认后，接通电源检查设备空载状态，确保所有喷涂设备体系均能运转正常。（7）聚氨酯硬泡喷涂施工 ① 设备参数调整及试喷

正式喷涂作业前应行进行试喷。试喷时先启动空压机，打开压缩空气开关，再启动聚氨酯硬泡喷涂机料泵。将黑料及白料的出料压力调节到不小于7Mpa，屋面喷涂施工的推荐压力范围为7Mpa～8.5Mpa（1 015 PSI～1 232 PSI）。输料管及加热系统温度设定应依据现场施工环境和基层温度进行设定，并根据试喷情况进行适当调整，输料及加热系统温度建议值为45℃～60℃。然后将黑、白料分别注入各自料桶内进行物料循环，加料时应注意认真过滤。物料循环过程中要检查有无泄漏和堵塞情况。校准计量泵流量，按所需比例调试比例泵，比例误差应不大于4%。物料循环进行过程中，要仔细鸡观察出料流量情况，当料液流速均匀连续且黑白料比例正常后，可以开始试喷涂。当试喷涂的效果达到要求后就可以进行正式喷涂。② 喷涂

施工喷涂的第一枪应该从女儿墙转角处开始。施工时喷枪与基层间的最小距离约500mm,移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐移向上风口，施工人员面向下风口，倒退行进。喷涂施工应分层多次完成：第一层为打底喷涂，每层厚度不宜超过20mm,总厚度平均值应控制在设计规范所规定的范围。

喷涂施工时，应依据现场及基层的具体情况对喷涂方法进行控制和调整，以保证每一层的厚度均匀性以及表面平整度。每一层喷涂施工的方向应与之前一层的喷涂施工方向相互垂直。大面积喷涂可分片进行施工，对于由于不能一次性施工完成产生的施工接缝部位，要在前后两次施工时进行分层错缝喷涂，即：在前一次喷涂施工时，接缝部位至少保留三层台阶型的工作面，工作面相邻断面的横向间距宜大于300mm；后一次喷涂时，也应逐层呈搭接状喷涂施工，以保证层与层以及两次喷涂之间的良好结合。细部节点喷涂应依据细部构造进行喷涂并额外增加1至2遍，以达到局部增强的效果。喷涂中随时检查泡沫质量，外观应平整，无脱层、发脆、发软和闭孔不好等现象。如发现问题应及时停机，查明原因并作妥善处理。喷涂过程中，压缩空气不能中断，施工音歇时应先停物料泵，待料管中的物料吹净后，再停空压机。③ 清洗喷涂机喷涂作业完毕后，应先关闭物料泵，再用压缩空气吹净残存在物料管中的物料，然后将喷枪零件卸下并浸泡在丙酮溶剂中，彻底清洗干净。若在24h之内需继续使用，料筒及料泵可不清洗，但必须采取措施，保证泵内与外部空气隔绝。隔绝的方法是将喷枪从供料管拔下，并将两根料管分别插入各白料筒内的液面以下，然后将料筒盖严。正常情况下，使用3d～5d要彻底清洗一次物料泵。

（8）抗裂聚合物水泥砂浆施工

聚氨酯硬泡在喷涂并陈化后至少2 h且不得超过24h方可在其表面进行界面剂及聚合物砂浆的施工，具体施工内容如下： ① 界面剂涂刷

为了保证系统性能，要求在喷涂聚氨酯硬泡表面涂刷专用的界面剂。界面剂的主要作用是改善喷涂聚氨酯硬泡与聚合砂浆的黏结性能，提高两者间的粘结强度。施工现场可以按照40 g/㎡～50 g/㎡的用量确定单次涂刷所需界面剂的数量，然后按照推荐比例（重量比）即界面剂：水=1：2进行稀释。稀释后的界面剂溶液需充分搅拌后方可使用。界面剂可以采用毛刷或者滚刷进行涂刷，也可采用喷涂的方法。涂刷时，要保证聚氨酯硬泡表面被界面剂充分、均匀地覆盖，不得有遗漏。由于界面剂在聚氨酯硬泡表面的润温性较差，建议涂刷完成2 min～3 min后，再对涂层较薄的部位进行补刷。根据现场温度等条件的不同，涂刷好的界面剂需要大约1 h～2 h的晾干时间，然后进行聚合物抗裂砂浆的施工。晾干过程中要避免被灰尘土雨水等污染，如果发现晾干的界面剂表面已无明显粘手现象，应当重新进行界面剂处理。② 砂浆拌和

在施工现场配制抗裂聚合物水泥砂浆，可以采用大型砂浆搅拌机搅拌的方法，也可用手持式搅拌器，在一个干净的塑料桶内进行搅拌的办法。无论采用何种方式，都应遵循随用随搅、及时使用的配制原则，即每次配制不宜过多，以可操作时间内用完为宜。每次搅拌时，应严格按液料与粉料外包装所标示的比例进行配制。配制之前，应先对液料进行充分搅拌，以防止沉淀分层等现象对搅拌混合均匀性产生影响。然后按比例把搅拌过的液料倒入预先准备好的塑料桶中，再将与之对应的比例的粉料倒入桶中搅拌3 min～4 min使粉料与液料充分混合均匀。聚合物砂浆浆体搅拌完毕后，需在搅拌机或塑料桶内中静止熟化5 min～10 min，并再次搅拌15 s并静置5 min后方可使用。由于施工现场属于开放空间，所以砂浆的失水速度较快，因此在高温干燥现场搅拌砂浆时可额外加入最多不大于砂浆重量2%的水，具体加水量可根据现场温度条件以及是否有风等因素进行调。整个聚合物砂浆搅拌过程中除水以外，严禁添加任何其它物质。

注意事项：聚合物砂浆不宜在正午阳光光照强烈、环境温度较高的情况下进行施工；拌好的料要防晒避风，超过可操作时间后不准使用；如果使用一段时间后发现因抗裂聚合物水泥砂浆浆体变干而无法施工，则应将该批料丢弃，严禁再次添加水搅拌使用。（9）砂浆施工

抗裂聚合物水泥砂浆应在聚氨酯硬泡层检验合格且其表面所涂刷的界面剂已晾干后，由专业人员进行施工，分2～3遍刮抹完成。在铺设网格布之前应先刮抹2mm～3mm的抗裂聚合物水泥砂浆，然后进行网格布铺设并用砂浆覆盖，网格布上方的聚合物砂浆应刚好覆盖住网格布。并可看出网格布的形状，以保证网格布对聚合物砂奖的充分约束。对于已经现现初凝的砂浆；禁止用抹刀反复揉搓，对于刮抹不理想的部位，可以砂浆终凝后再次刮抹，对于由于网格布沉入过深而产生的明显塑性裂纹，可在砂浆终凝后再次刮抹聚合物水泥砂浆进行修补，最终完成厚度为3mm～5mm。为确为确认聚合物水泥防水砂浆的施工质量，温度达到35℃以上时，不得施工。一般建议夏季施工是上午7：00～10：00，下午3：00～7：00。避免在强太阳光直晒时施工，建议搭设防晒布。（10）耐碱玻纤网格布铺设

在抗裂聚合物水泥砂浆可操作时间内，将网格布绷紧后，贴于底层抗裂底层抗裂聚合物水泥砂浆上，并用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。在底层抗裂聚合物水泥砂浆凝结前，在已嵌入砂浆的耐碱玻纤网格布上刮抹厚度为1mm～2mm的抗裂聚合物水泥砂浆，刮抹效果以微见网格布轮廊为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。铺贴时若遇有搭接，应先将耐碱玻纤网格布压入抗裂聚合物水泥砂浆并刮去多余的砂浆后，再重新刮抹砂浆并进行耐碱玻纤网格布的搭接铺设，及上层1mm～2mm抗裂聚合物水泥砂浆的施工，耐碱玻纤网格布的搭接宽度不得少于100mm。对于因不能在同一施工周期内完成整个屋面抗裂聚合物水泥砂浆和耐碱玻纤网格布施工安装所产生原接缝部位，应合理控制前后两次刮抹砂浆在搭接位置的厚度；前一次施工的预留部位应将耐碱玻纤网格布压入抗裂聚合物水泥砂浆中并刮走多余的砂浆；在后一次施工时，按照上述耐碱玻纤网格布搭接部位施工方法，确保两次施工安装的砂浆是搭接方式而不是对接方式结合；且搭接宽度不小于150mm。

2、工程验收

2.1硬泡聚氨酯复合保温防水层和保温防水层分项工程应按屋面面积以每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应抽查一次，每处不得小于10㎡。细部构造应全数检查。

2.2主要项目的验收应符合下列规定：

（1）硬泡聚氨酯及其配套辅助材料应符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场复验报告。（2）复合保温防水层和保温防水层不得有渗漏水和积水现象检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

（3）天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录。（4）硬泡聚氨酯保湿厚度必须符合设计要求。检验方法：用钢针插入和测量检查。2.3一般项目的验收应符合下列规定：

（1）硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。

检验方法：观察检查及检验试验报告。

（2）抗裂聚合物水泥砂浆应与硬泡聚氨酯粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂等现象；涂料防护层不应有起泡、起皮、皱褶及破损。检验方法：观察检查

（3）硬泡聚氨酯复合保湿层和保湿防水层的表面平整度，允许偏差为5mm。

检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。

2.4硬泡聚氨酯屋面保温防水工程验收时，应提交下列技术资料归档：（1）屋面保温防水工程设计文件、图纸会审书、设计变更书、洽商记录单。

（2）施工方案或技术措施。

（3）主要材料的产品合格证、质量检验报告、进场复验报告。（4）隐蔽工程验收记录。

（5）分项工程检验批质量验收记录。（6）淋水或蓄水试验报告。（7）其它必需提供的资料。

2.5喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程主要材料复验应包括下列项目：

EPS外墙保温施工工艺分析第3篇

我国建筑节能实施地区已从寒冷和炎热地区推广到了冬冷夏热地区, 选择适宜的保温隔热材料——EPS外墙保温系统不仅能够建筑物达到保温隔热节能的作用, 还能增强抵抗其它自然因素对建筑物的破坏影响, 增加室内舒适度, 延长建筑物的使用寿命。

2 材料选择

(1) 进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。

(2) 聚苯乙烯板采用容重18-20kg/m3自熄型板材, 摆放平整, 防止雨淋及阳光曝晒。

(3) 水泥为425#硫铝酸盐水泥, 凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定是否使用。

(4) 采用细度模数2.0-2.8, 筛除大于2.5 mm颗粒的砂子, 其含泥量小于1%.

(5) 玻璃丝布必须放在干燥处, 地面必须平整, 摆放宜立放、平整, 避免相互交错摆放。

3 基层处理

(1) 做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰, 找平基层, 墙面平整度用2m靠尺检测, 其平整度≤3mm, 阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1〯2水泥砂浆找平。

(2) 基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。

(3) 墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口, 应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。

4 施工要求

(1) 施工温度>5℃, 且施工完成后, 24小时内气温高于5℃;夏季高温时, 不宜在强光下施工。

(2) 四级风以上或雨天禁止作业。

(3) 抹找平层前, 抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。

(4) 找平层用1〯3水泥砂浆。

(5) 窗口, 窗膀水平角及垂直角要挂线施工。

5 EPS外墙保温系统的施工步骤

5.1 施工程序

基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆, 挑选EPS板→粘贴EPS板→ EPS板塞缝, 打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆, 门窗洞口处理, 粘贴玻纤网, 面层抹聚合物砂浆→找平修补, 嵌密封膏→外饰面。

5.2 粘贴EPS板

(1) 配制聚合物砂浆必须有专人负责, 以确保搅拌质量。

(2) 用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌, 避免粘结剂出现分离现象, 搅拌应适度。

(3) 聚合物砂浆配合比为:粘结剂〯425#普通硅酸盐水泥〯砂子=1〯1.88〯4.97 (重量比) 。

(4) 将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合, 搅拌均匀后按配合比加入粘结剂, 搅拌必须均匀, 避免出现离析。根据和易性可适当加水。

(5) 聚合物砂浆应随用随配, 并在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置, 避免阳光曝晒。

(6) 若墙体干燥应预先撒水湿润, 并自上而下逐步粘贴, 贴板前应先挂好垂直线, 水平线, 跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑, 用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接, 搭接长度≥1/3板长, 阴阳角处咬茬搭接。

(7) 聚苯板粘贴时, 在苯板上打点, 如每块板上 (600mm×600mm为例) 16个点, 边缘点距板边25mm为宜, 砂浆点直径为60mm左右, 厚度为10mm;粘贴直径100mm, 厚度为2-3mm, 点中心距为150mm-200mm, 粘贴墙体面积为EPS板的30%。

(8) 门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm, 厚度10mm, 再在聚苯板 (600mm×600mm) 余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。

(9) 所有粘结点与基层同时接触, 双手用力均匀左右揉动5-7次, 使聚合物砂浆与墙面粘牢。

(10) 粘贴聚苯板时, 先从门窗洞口周边开始粘贴, 需切割的板块放在中间。

(11) 雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理, 将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结, 粘结宽度为70mm。

(12) 基层上粘贴的聚苯板, 板与板之间缝隙不得大于2mm, 板面垂直、平整, 允许偏差不超过3mm, 板面高低差不得超过1.5mm。

(13) 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。

(14) 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝, 应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。

(15) 聚苯板粘贴一定面积后, 用2m靠尺进行检查, 将板压平、压实, 进行初步找平, 为下一道工序做好准备。

(16) 待苯板粘贴24小时后方可进行打磨, 用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍, 打磨时不要沿板缝平行方向, 而是作轻柔圆周运动将不平处磨平, 墙面打磨后, 应将聚苯板碎屑清扫干净, 随磨随用2m靠尺检查平整度。

(17) 网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工, 并保证先安排朝阳面抹布工序。

(18) 女儿墙压顶或凸出物下部, 应预留5 mm缝隙, 便于网格布嵌入。

(19) 装饰分格条须在EPS板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。

(20) EPS板板边除有翻包网格布的可以在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆, 其他情况均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆。

5.3 粘贴玻璃纤维网格布

(1) 配制聚合物砂浆必须专人负责, 以确保搅拌质量。

(2) 用电动手提搅拌器先搅拌粘结剂一下, 使其上下均匀一致。

(3) 聚合物砂浆配合比为 (重量比) 〯粘结剂〯425#快硬硫铝酸盐水泥=1〯1.1。

(4) 将粘结剂从胶桶中取出1/2, 在余下的1/2粘结剂中一小部分一小部分地加入硫铝水泥或425#快硬硫铝酸盐水泥, 边加边充分搅拌;水泥按配合比加入, 应避免过度搅拌出现离析, 根据施工环境及和易性要求, 可量加水, 但不能超过粘结剂量的5%。

(5) 聚合物砂浆初次搅拌后, 静停5分钟, 再次搅拌, 使其和易性更佳。置于阴凉、通风放置, 避免阳光曝晒, 随用随配, 并在2小时 (25℃) 内用完。

(6) 按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片, 留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。

(7) 网布下料必须准确, 剪好的网布必须卷好, 不得折叠、踩踏。

(8) 建筑物阳角处做加强层, 加强层贴在最内侧, 每边150mm。

(9) 涂抹第一遍聚合物砂浆时, EPS板面应干燥, 无有害物质或杂质。

(10) 在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆, 面积应略大于网布的长或宽, 厚度约为2mm, 除有包边要求, 聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。

(11) 刮完聚合物砂浆后, 将网布置于其上, 网布的弯曲面朝向墙, 从中央向四周施抹涂平, 并嵌入其中, 网布不应皱折;待表面干后, 再在其上施抹一层聚合物砂浆, 厚度1.0mm, 网布不应外露。

(12) 网布周边搭接长度不得小于70mm, 在被切断的部位, 应采用补网搭接, 搭接长度≥70mm。

(13) 门窗膀周边应做加强层, 并贴在最内侧。若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm, 网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。

(14) 门窗口四角处, 在标准网施抹完后, 再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网, 与窗角平分线成90度角放置, 贴在最外侧, 用以加强;在阴角处加盖一块200mm长, 宽度适窗膀宽度标准的网片, 贴在最外侧。

(15) 一层窗台以下, 为了防止撞击带来的伤害, 应先安置加强型网布, 再安置标准型网布。加强网格布应对接。

(16) 安置加强层的施工方法与标准型网布相同, 墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上, 网布自上而下施抹, 同步施工先施抹加强型网布, 再做标准型网布。

(17) 网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击, 容易碰撞的阳角, 门窗应采取保护措施, 上料口部位采取防污染措施, 发生表面损坏或污染必须立即处理。

(18) 施工后保护层4小时内不能被雨淋, 保护层终凝后及时喷水养护, 昼夜平均气温高于15℃时≥48小时, 低于15℃时≥72小时。

6 结语

eps保温屋面施工工艺第4篇

关键词：保温；节能

引言：在建筑中，外围护结构的热损耗较大，外围护结构中墙体又占了很大比重，建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个重要环节，发展外墙保温技术及节能材料是建筑节能的主要实现方式。外墙保温主要是靠保温绝热材料作为围护结构，开发和应用高效的保温绝热材料是保证建筑节能的有效措施。腹丝穿透型EPS外墙保温体系是众多外墙保温体系中应用最广泛的体系之一。现将腹丝穿透型EPS外墙保温施工工艺作简要阐述。

1、工艺流程及操作要点

1.1施工工艺流程

绑扎钢筋——在钢筋外侧安装保温板——模板安装—— 浇筑混凝土——模板拆除 ——抹抗裂砂浆——装饰面层

1.2施工操作要点

1.2.1钢筋绑扎

钢筋绑扎时，靠近钢丝网架板一侧不得有凸出的钢筋，避免戳破聚苯板，在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块，横向间距为600㎜，距两侧各300㎜，竖向间距为900㎜，距两侧各500㎜，且每块板不少于6个，防止保温板紧贴钢筋，造成钢筋保护层变小，并保证了保护层均匀一致。

1.2.2在钢筋外侧安装保温板

钢筋经验收合格后，在钢筋外侧安装保温板，钢丝网架板在安装前应根据图示尺寸，提前下料，合理排板，并根据不同位置，对钢丝网架板进行统一编号，从而缩短了安装时间。

在排板时应根据厂家提供的EPS板的宽度进行排板（常规宽度为1200㎜，高度随层高加工）板缝不得留在门窗口四角位置。

相邻钢丝网架板的企口高低槽用聚苯板粘贴剂黏结，垂直钢丝网架板面用0.9镀锌钢丝将内外钢丝网架绑扎，绑扎点中距为500㎜。

钢丝网架板安装完毕后应经过验收，做好检验记录，合格后再进行模板支护，钢丝网架板安装时应略高于结构砼板面，防止在浇筑混凝土时，混凝土浆或石子进入模板与钢丝网架板间缝隙，导致混凝土墙截面变小，影响结构质量。

1.2.3模板安装

模板安装时应先安装外侧模板，再安装内侧模板，不得随意扰动钢丝网架板，模板穿过墙螺栓时位置应准确，不得随意在保温板上戳洞。用于校正模板的定位钢筋，不得进入外侧钢丝网架板。模板外侧加固用的背楞木方应略低于外侧模板50㎜，为砼浇筑时设置U型槽提供条件。内外侧模板要加固牢固，垂直度及砼截面尺寸必须符合要求，板缝拼缝严密，并经过验收，做好验收记录，才能进行混凝土浇筑。

1.2.4浇筑混凝土

墙体混凝土浇筑前，钢丝网架板顶必须采取遮挡措施，防止混凝土进入模板与保温板间缝隙，可采用U型槽进行遮盖。U型槽一侧卡在保温板内侧，一侧卡在模板外侧。U型槽可以用薄铁皮制作，也可以用废旧模板制作，槽深为50㎜即可，宽度为钢丝网架板厚度加模板厚度。浇筑外墙混凝土时应避免泵口正对保温板，以免混凝土冲击力对保温板造成破坏。

1.2.5模板拆除

墙模板的拆除是以混凝土棱角不被破坏为原则，先外后内的拆除模板。

模板拆除时注意外墙钢丝网架板的成品保护，防止破坏保温板。

模板拆除后及时用干硬性砂浆将穿墙孔堵严密，钢丝网架板部分的孔洞可以采用聚氨脂发泡剂进行封堵。

1.2.6抹抗裂砂浆

抹灰前，外墙钢丝网架板上的混凝土渣、空鼓的混凝土浆、油污及松散部分必须清理干净。

检查预埋管线及出墙套管已就位。

阴阳角、板缝及洞口附加网已附加完成，聚苯板及钢丝网上界面剂如有缺损，应喷补完整要求不得露底。

准备就绪后，经过验收，并形成记录，才能进入下一步工序施工。

1.2.7装饰面层

钢丝网架板外墙外保温系统外墙装饰面适宜于外墙面砖及涂料面层。

1.2.7.1装饰面层为涂料面层：

在抹抗裂砂浆完成以后，有强度时（大约在砂浆压光完成2小时以后）可涂刷底层弹性底油，底涂应均匀，不得有漏底现象。

刮柔性耐水腻子：大墙面刮腻子，第一遍，应对面部坑凹部位找平；第二遍应满刮；第三遍腻子刮完在半干状态下可用砂布打磨，最后进行局部修整，平整度应满足要求。

1.2.7.2装饰面为面砖

面砖粘贴前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

大墙面和四角、门口边弹线找规矩。必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸。分层设点，横线则以楼层为水平基线，交圈控制大墙。竖向线则以阴、阳角和通天垛、柱为基准线控制。同时应注意考虑突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横、竖向排砖，砖竖缝、横缝不得小于5㎜厚。一般水平缝为10-15㎜，竖向缝6-10㎜，同一块墙体上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要位置，如窗间墙或阴阳角处。

镶贴面砖用的材料采用专用的面砖粘贴砂浆，面砖粘贴砂浆采用专用搅拌器在大桶内搅拌均匀，然后进行面砖粘贴，用齿状镘刀均匀涂抹在基层上面，厚度为3～5㎜，贴上后用灰铲柄轻敲打，使之附线，然后进行校正，调正平整度及垂直度，注意在贴过之后，对已贴部分进行检查，防止面砖下滑。

面砖勾缝也采用专用勾缝胶粉，按要求加水后搅拌均匀制成专用勾缝砂浆，用硬海绵或刮板将浆料压入瓷片接缝，使嵌缝料进入接缝内，并抹平缝隙表面。勾缝时先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3㎜，面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

2、施工质量要点

2.1外墙外保温工程施工质量及检查验收应按河南省《DBJT19-20-2005》有关要求进行。

2.2凸出墙面构件的节点构造及洞口周边保温处理均应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。

2.3墙面保温板的拼缝、安装、加固均应符合设计要求。

2.4应对进场的钢丝网架板进行验收，对其厚度检查，误差不得大于±3㎜，双面界面剂喷涂应均匀一致，无漏刷现象；斜插丝的根数、角度及出板长度应符合要求。

2.5钢丝网架板所用界面处理剂要求与钢丝应有牢固的握裹力，经900反复折弯5次不脱落。

2.6保温板安装时应清理干净聚苯板泡沫碎片，防止聚苯板泡沫碎片堆集在施工缝处，造成烂根。

2.7保温板外侧的钢丝网片应以层高为施工段层层段开，互不连接。

2.8外墙靠近保温层部分钢筋的保护层不应使用塑料垫块，应采用砼垫块。

2.9外保温体系保护层必须采用抗裂砂浆抹面，减少裂缝的产生，提高质量。

2.10外墙为涂料面层时，应采用高弹底涂及柔性弹性腻子，从而更好遏制裂缝的发展。起到防水效果。

2.11面砖饰面要求其粘贴及勾缝材料应采用专用的面砖粘贴砂浆及勾缝胶粉，进一步提高抗裂及防水效果。

3、质量标准

3.1主控项目

3.1.1所用材料和半成品、成品进场后应做质量检查和验收，其品种、配比、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。

3.1.2聚苯板平均厚度必须符合设计要求，不允许有负偏差。

3.1.3聚苯板及钢丝表面应均匀喷涂聚苯板界面砂浆。

3.1.4安装有网聚苯板前应按规定的数量在外墙钢筋外侧绑扎砂浆垫块（不得采用塑料垫卡）。

3.1.5有网聚苯板安装后，外侧模板安装前，应检查L型Φ6钢筋的数量和锚入深度，数量每平方米不少于四个，且应均匀，与钢筋连接牢固，锚入深度应符合设计要求。

3.1.6保温层与墙体及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。

3.2一般项目：

3.2.1玻纤耐碱网格布铺压严实、不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合要求。

检验方法：观察检查

3.2.2聚苯板保温层、抗裂砂浆层的允许偏差和检验方法如下表：

序号项目允许偏差（㎜）检查方法

1表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查

2垂直度每层7用2米靠尺和楔形塞尺检查

全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊垂线尺量检查

3阴阳角垂直4用2米靠尺和楔形塞尺检查

4阴阳角方正4用拐角尺检查

5接缝高差≤4用2米靠尺和楔形塞尺检查

6板间缝隙≤8楔形塞尺检查

4、结束语：

外墙保温工程作为近年来建筑工程实施的强制性条文，大量的用于工程中，规范施工工艺，只有不断的通过学习，培训交流，充实自己的理论和实践知识，同时要不断总结经验教训，提高专业管理和协调能力，多深入到施工现场，多发现问题，做好事前、事中、事后控制，才能确保腹丝穿透型EPS外墙保温工程质量迈上新的台阶。

屋面用硬泡聚氨酯保温板施工工艺第5篇

一、施工程序

1、施工的程序如下：

基层处理-----搅拌粘接砂浆-----聚氨酯保温板的粘贴----捕设钢丝网及锚固（此工序用于墙面，用于平坡平屋面可以省略）----划分凹线（此工序用于墙面，用于平坡平屋面可以省略）----搅拌抹面砂浆----铺设玻纤网格布----抹面砂浆抹面----表面的保护与养护---局部地方的修补处理----变形缝的处理----成品保护及验收

2、施工工艺（1）施工准备工作：

A：基层处理：铺设的基层应坚实平整，有缺陷的地方应及时修补，表面应基本平整，参差不得超过3mm/m2 ；

B：除去表面的松动和污垢杂质、泥土等，有必要时采用化学清洗剂或者高压水等方法进行清洗。

C：如果原旧墙面为瓷砖面等表面，应进行全面的检查，剥去有空鼓的砖块面，并及时用水泥砂浆填平，粘贴的表面应适当粗糙，以利于粘接。

D：对于表面过于干燥或吸水性强的基层，应先做粘贴检验，按下述方法进行：用保温砂浆粘贴聚氨酯保温板，5分钟后取下聚氨酯保温板并重新粘贴上去，此时如能用手搓动即为合格；否则表面基层过于干燥或吸水性过过，此时应喷水湿润。喷水后宜在粘贴聚氨酯保温板前数小时内进行。在喷水时必需采用喷雾状的喷水方式喷水，不得直接对基层表面淋水。

E：对于含水量过高或吸水性过高的基层，在挤塑板施工时，随施工进度一边施工一边采用界面剂涂于表面进行施工作业。

3、安装金属托架

如果在墙面上进行聚氨酯保温板的施工，在每间隔3层楼左右应预埋金属于托架，金属托架的厚度应小于或等于保温层的厚度，不得超过保温层的厚度。

4、挤塑板的安装粘贴

（1）先据墙面或屋面的形状、洞口位置等实际施工条件，进行挤塑板的排列，并在基层上弹线，确定安装位置。

（2）粘贴聚氨酯保温板前，应按设计的平整度或垂直度进行挂线，并用砂布将基层砂毛。

（3）粘贴聚氨酯保温板前，先对保温系统的起端和终端进行包边的施工工作。

（4）如果无特殊要求，粘接砂浆应涂在挤塑板的上面，不得涂于基层表面上；在挤塑板上涂的粘接砂浆应不得少于聚氨酯保温板表面的40%，可以点涂，也可以条涂（用于平整度较好的墙面）。

（5）聚氨酯保温板在涂好粘接砂浆后，应立即进行粘贴。轻柔滑动就位，禁止局部用力按压。挤塑板安装时，碰头缝隙应挤紧，相邻的2块板应平齐。安装完好后，应立即清除多余的残留砂浆；板间的缝隙应小于2mm；相邻板的高差小于0.5mm。

（6）聚氨酯保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应依次错缝；挤塑板有墙角的交叉处或屋在的阴角处等地方，铺贴时应交叉互琐，保证平整度和垂直度。

（7）聚氨酯保温板粘贴后，应做到表面平整，阴阳角垂直，立面垂直，阴阳角方正；允许的偏差应符合《四川省工业建筑标准》的相关规定。

（8）施工时，涂抹好粘接砂浆的聚氨酯保温板，应避免在阳光下直晒和放置于通风口，以避免粘接砂浆表面结皮，降低了粘接性能。

（9）施工时要保证足够的粘接剂的用量，建议最下层聚氨酯保温板距地面的高度为300mm；不得小于300mm。

5、表面的磨砂处理

（1）对于聚氨酯保温板安装好后的表面不平处，应进行砂磨处理。施工时可采用背面衬有平整物的粗砂纸进行接缝的打磨处理。打磨时，动作要慢，力度要轻，作圆周运动，不得沿挤塑板接缝处纵向平行的方向打磨。

（2）打磨完成后，可以用软毛刷或压缩空气将产生的碎屑清除，同时也清除其它施工时产生的粉尘。

6、划分凹线：（此项据设计要求采用）

施工时，按设计要求进行接线，弹线；随后在侧面放置上靠尺，再用切割机按设计要求进行切割。最后对于局部地方进行修饰和处理。

7、抹面砂浆的制作与施工

（1）抹面砂浆的制作：取抹面砂浆的干粉兑水：比例为25：7-8（重量比）；用量约为3.5Kg/m2 ；施工时搅拌的员应专人负责，严格计量。制作时，先加水，再加干粉。采用机械进行搅拌，搅拌的速度相对要快，搅拌的时间约为10分钟，观看表面达到表面均匀，无分包，抹面砂浆搅拌好后，静置5分钟，再进行第二次搅拌3—5分钟方可使用。

（2）搅拌好的砂浆应在2小时使用完，未使用完的抹面砂浆不午再加水搅拌后使用。

（3）抹面砂浆的施工方法：

用铁抹子将搅好的抹面砂浆均匀的抹在挤塑板上，然后迅速的贴上裁剪好的网格布，再用抹力轻度压入并抹平表面。网格布在铺设时，应从上到下进行铺设，沿垂直和水平方向拉直绷平，同时注意将弯曲面朝里面铺设；用抹刀抹平时，从每块的中间向边沿将网格布抹平。网格布的四边的搭接宽度宜为100mm ；上下方向搭接宽度宜为80mm ；网格布铺设时，不应有褶皱、翘边。

在有门窗或洞口的地方应加一层300*200的45度斜方向的网格布，并将大面积铺设的网格布沿门窗的转角处拐进粘贴。

对于其它的洞口等四周的聚氨酯保温板端头及外墙最下层的聚氨酯保温板下边沿，应用网格布及抹面砂浆完全包住并抹平。

二、聚氨酯保温板粘贴的成品保护

聚氨酯保温板施工完毕后，要注意进行成品保护，措施如下：

1、施工完毕后，表面不得受重压和冲击，对于屋面，不得允许人在上面任意行走。

2、表面应加强防雨和防水的管理，如遇下大雨以前，要注意表面的及时覆盖。

3、表面不得接触强酸和强碱等化学试剂的侵蚀。

4、施工完成后，应及时进行上面面层的瓦屋面层及平屋面刚性层的施工。

5、如不能及时进行上面面层施工的，要加覆盖，尽量避免在阳光下直晒。

三、施工安全的保证措施

1、因本工程为屋面保温屋的施工，因此施工时在室外进行施工作业，应高度重视和加强安全管理。

2、安全措施如下：（1）加强安全教肓，对进场施工的人员全部进行安全交底和技术交底；（2）加强安全监督，在施工现场由专职安全员进行巡逻检查，发现安全问题及隐患及时进行处理。