会面介绍有哪些礼仪要求

2024-08-08

会面介绍有哪些礼仪要求（精选7篇）

会面介绍有哪些礼仪要求第1篇

（1）遵守“尊者优先了解情况”的规则，先将男士介绍给女士，将年轻的介绍给年长的，将职位低的介绍给职位高的，将未婚者介绍给已婚者，将晚到的客人介绍给在场宾朋。

（2）介绍过程中，先提到被介绍人的姓名，以示尊重。

（3）被介绍时，目视对方，微笑致意。

自我介绍：

（1）先向对方点头致意。

（2）说明自己的姓名和身份，可以同时递上名片。

（3）自我介绍时把握分寸，既不过分自谦，也不夸大其词。时间以半分钟左右为宜。

会面介绍有哪些礼仪要求第2篇

一、握手礼起源

据说握手礼起源于古代，最早可以追溯到人类“刀耕火种”的原始社会。在人类刚刚从动物界脱胎出来，还带有几分野蛮的时候，人们不仅在狩猎或战争中，而且在日常交往时，手上常常有石块、棍棒等“武器”以防不测。当人们在路上遇到陌生人，不属于自己部落的人时，如果双方都没有恶意，就主动放下手中的东西，双手伸开让对方摸掌心，表示自己手中没藏着什么武器，并以此来证实自己的友好、亲善。这样沿袭下来，便成为今天人们表示友好的握手。

二、握手的要求

通常，和人初次见面，熟人久别重逢，告辞或送行都可以握手表示自己的善意。握手既然是一种礼仪，就有其约定俗成的一些规范。要使握手准确传达礼仪的本意，就应严格按照这些规范去做。一般来说，有以下几点要求：

1、伸手讲究先后。面对上级、长辈，或男士面对女士时，要等对方主动伸出手才可握手，讲究“尊者为先”，但是在中西方不同文化环境下，握手礼表现出的最大区别在于出手顺序的不同。从握手礼的实施顺序看，普通中国女性一般不太可能先伸手表示友好，因此应由男性主动伸出右手。西方文化环境下，实施握手的主动权在于女性，所以握手礼的实施顺序是女士先伸手，而男士则必须迎合女士的`意愿，否则被视为没有绅士风度。在有些国家，异性之间如果女方不主动伸出手来，男性是不能去握她的手的。

2、去饰物以示真诚。男士在握手前应先脱下手套，摘掉墨镜和帽子等，以表示真诚相待。但女士握手时戴纱手套被认为是可以的。

3、净手以示尊重。用脏手与人相握是很不礼貌的。如果手上有污物，要主动向对方说明，并在清洗干净之后再去握手。

4、相握力度适中。握手时要把手指弯曲，达到真正的“握”。平伸手掌，轻触指尖，是一种傲慢。两手相触后，应该紧紧握住。用力握手表示见到对方很高兴。如果别人伸出手来，你却软绵绵、有气无力地一握即放，这会给对方造成毫无热情的印象。当然，紧握也要有个限度，过分的紧握，会使对方不舒服，也是一种失礼。

5、握手时稍加摇动。握手一般都会摇动几下。简短、有力的摇动是信任对方同时也是自信的表现。但也要注意摇动的幅度和时间的长短，要根据对方的反应迅速地作出判断。有时，握手中用另一只手握住对方的手臂，是一种十分友好的表现，但只限于相互十分信任的人之间，与陌生人握手不宜如此。

6、松手注意时机。握完手应及时松手。如果一方已经将手松开了，另一方仍抓住不放，会使场面尴尬。

三、握手的禁忌

由于各国、各民族文化背景不同，其风俗习惯也不同，我们在行握手礼时应努力做到合乎规范，避免违犯下述失礼的禁忌。

1、不要用左手相握。在国际交往中，用左手握手往往会引起很大的麻烦。如在信奉伊斯兰教的国家，左手和右手有明确的分工。左手是不能用来从事如签字、握手、拿食物等干净的工作的，否则便被看作是粗鲁、极不礼貌的行为，甚至被认为是在侮辱对方。

2、不要交叉握手。在与多人握手时，尤其是在谈判桌旁、宴会桌旁，客人很多，应按照“由近至远、顺时针”的握手原则，避免交叉握手、甚至争手的现象。特别要注意的是，在和基督教信徒交往时，要避免两人握手时与另外的人相握的手行成交叉状，这种形状类似十字架，在他们眼里这是很不吉利的。

3、不要再握手时戴着手套或墨镜，只有女士在社交场合戴着博纱手套握手，才是被允许的。

4、不要在握手时仅仅握住对方的手指尖，好像有意与对方保持距离。正确的做法，握手时距对方约一步远，上身稍向前倾，两足立正，伸出右手，四指并拢，虎口相交，拇指张开下滑，向受礼者握手。

生产空心砖原料制备有哪些要求? 第3篇

1 粘土制备要求

1.1 粘土原料的加工

符合制空心砖的粘土原料, 无论原料质量如何, 未经处理, 不能直接用来成型空心砖坯。当前普遍采用的制备方法, 首先将采掘的原料进行风化 (风化时间视原料性能而定) , 而后经两道对辊和两次搅拌 (或一次搅拌) 的机械处理, 才能进入砖机成型。否则其成型、干燥和焙烧工序的质量是难以保证的。对于土层复杂的原料, 在采土时应采取措施, 保证土质成分均匀。

1.2 粘土塑性的控制

可塑性是制砖原料一项重要工艺性能, 它直接影响到砖坯的成型和干燥。如果粘土塑性指数过高, 在干燥和焙烧中易产生裂纹;塑性指数过低, 则粘结力差, 不易成型, 烧后会出现酥松现象, 砖的标号低。因此掌握好粘土的塑性, 对保证空心砖的质量有重要作用。

一般塑性指数要求范围在7～15之间, 高于或低于此范围都应进行调整, 调整的方法同普通砖, 调整后原料的干燥收缩一般不超过6%为宜。

调整可塑性的瘠性料和塑性料必须与原料混合均匀, 这对生产多孔、小孔的承重多孔砖尤其重要, 因此必须设置比较准确的配料装置和混合搅拌设备。

2 页岩、煤矸石的制备

2.1 页岩和煤矸石原料粒度

页岩和煤矸石的块度大, 硬度一般多在莫氏2～3度之间, 必须经过粗碎、细碎、筛分等工序进行加工处理, 煤矸石和粗碎一般采用颚式破碎机, 页岩采用双齿辊破碎机, 两种原料的细碎常采用风扇式粉碎机、锤式破碎机、笼式粉碎机等, 不论采用哪种设备, 最后的最大粒度不应大于3 mm。

2.2 塑性控制

两种原料的塑性指数一般较低。有的含沙量大塑性更差, 成型比较困难, 可通过提高粉碎细度或加入高塑性粘土来改善原料塑性, 也可将孔洞率降至15%～20%。两种原料的干燥敏感性系数比粘土低, 是烧制空心砖的有利条件。在能满足坯条不断裂的前提下, 塑性指数可降低至6～7。

2.3 有害杂质的处理

煤矸石、页岩中间往往有少量石灰石, 当含量超过控制范围时, 必须采取措施, 剔除石灰石杂质或提高粉碎细度, 使最大颗粒不超过2 mm。

3 内燃料

内燃料的种类有粉煤灰、煤渣、煤矸石、劣质煤或者原料, 从有利于改善原料性能出发, 一般说来, 低热量的内燃料, 应与高塑性原料掺配使用;高热量的内燃料, 与低塑性的原料掺配作用。

内燃料的颗粒, 当采用有塑性的煤矸石时, 最大粒度控制在2 mm以下, 如用无塑性的内燃料掺入塑性高的原料中时, 亦可控制在2 mm以下。当掺入低塑性原料中时, 则应控制在1.5 mm以下, 否则不仅降低原料塑性, 难于成型, 并影响成品质量。

无论使用那种内燃料, 都必须注意准确配料, 并使其混合均匀。

4 原料处理方法

为达到前述对泥料的要求, 针对不同原料进行不同的加工处理, 其方法有:

4.1 剔除杂质

在生产中往往会遇到原料不够纯净, 内含草根、碎石或氧化物结核, 若杂质多、粒度大会影响正常挤出成型, 也会降低半成品、成品的外观及内在质量。

如原料中的杂质呈有规划地分布, 可放弃使用或进行机械剥离或人工剔除。当杂质为无规则分布而又有一定粒度时, 可用净化机、除石机剔除, 筛分也可除去大粒石子, 少量小颗粒石子可通过对辊机等设备粉碎。使其<2 mm。进入成型机前使用一道高速细磨对辊机效果较好。

4.2 自然风化

原料土采掘后, 在露天堆存一段时间, 经受阳光、风、雨、冻等作用, 使水分在原料中扩散均匀, 粘土颗粒分散, 塑性、结合力得到充分发挥, 借以改善原料的工艺性能, 提高产品质量。原料的自然风化是改善原料性能的一种简单易行、效果显著的好方法。

4.3 闷料陈腐

使用前将原料粗加工、拌水, 堆于有覆盖的料池、料库内放置数日 (3～7) 进行困泥, 陈化可使土质干湿渗透, 大的团聚紧密的土块进一步疏解。粘土充分疏解是减少成型、干燥和焙烧过程中的应力, 消除各种缺陷的措施之一。陈化处理在国内一些砖瓦厂己被采用, 收到了较好效果。

4.4 机械加工

对原料进行机械处理包括破碎、粉磨、混练及匀化等过程, 其机械设备种类很多, 除普通使用的粗碎、细碎和搅拌混合设备外, 近年国内又增添了几种原料精加工设备, 如细粉碎对辊机, 圆盘筛式给料机、双轴搅拌挤出机、过滤对辊机、捏合机等, 生产厂可根据原料性能和产品要求, 合理选择或组合这些设备, 就能取得明显效果。

4.5 蒸汽处理

在干燥过程中, 砖坯开裂是限制干燥速度的原因。蒸汽处理往往用于人工干燥的工艺中。砖坯在人工干燥 (隧道干燥室) 操作中, 单从干燥介质温度、湿度和流速等方面着手解决干燥裂纹有时效果并不理想, 特别在干燥周期较短情况下, 由于坯内外层含水率相差过大, 干燥收缩不一致而产生开裂, 所以砖坯水分内扩散速度是决定砖坯干燥质量和干燥周期长短的重要因素。通过对泥料的蒸汽处理, 成型后的坯体自由水的粘滞性降低, 可提高水分扩散速度, 随着温度的提高, 砖坯湿传导急骤增加可实现快速、均匀地干燥。蒸汽处理工艺的优点有: (1) 砖坯适应干燥室干燥介质的温、湿度, 有利于干燥, 可将干燥时间缩短15%～42% (包括加速砖坯内扩散速度和节省砖坯在干燥室内加热时间) ; (2) 可提高干燥质量。因砖坯内外温度均匀一致, 在干燥介质的温度, 相对湿度和风速等条件波动时, 也可减轻干燥裂纹的出现; (3) 促使原料充分疏解, 提高泥条的连续性和抗变形性, 改善坯体性能; (4) 可在动力消耗不增加的情况下降低成型水分。

此外应注意:如果原料的自然含水率很高时, 则不宜进行蒸汽处理, 因为蒸汽处理将使砖体的含水率增加1%～2%。蒸汽应加在真空挤出机的搅拌槽内或与砖机较低的搅拌机槽内, 否则就失去蒸汽处理的作用。

4.6 改性处理

通过掺配其他原料, 改变泥料的可塑性和干燥收缩性, 便于成型和干燥。在高塑性指数粘土中, 可掺加砂性土、煤矸石粉、炉渣、粉煤灰、废砖粉、煤粉等瘠性材料;在低塑性指数原料中 (如<7的砂性土) 掺加泥质页岩性细矸石粉, 可提高可塑性, 另外掺加表面活性物质, 如亚硫酸纸浆废液等也有明显的增塑、改性效果。当然, 物理和机械制备过程也是改性处理。配料中含热值的材料同时又是内燃料, 内燃料颗粒不宜过粗, 最大颗粒要加以控制, 最好<2 mm, 氧化钙含量不能高, 还要掺和均匀。

4.7 真空处理

真空处理的目的是排除泥料中的空气, 它是保证产品质量的一项重要措施。原料在采掘和加工过程中携有大量空气, 新成型的坯体中含有2%～6% (体积比) 的空气, 但对于不采用蒸汽加热或未经仔细处理的泥料, 在无真空处理条件下, 挤出坯体中的空气量可达上述值的2倍。空气是被水封闭以气泡形式存在的泥料中, 它降低水分扩散速率, 延缓水对粘土的湿润作用和疏解作用, 妨碍泥料均匀和实心, 挤砖机挤出的泥条一离开机口产生膨胀, 易导致坯体产生微裂纹。