贵溪冶炼厂实习

贵溪冶炼厂实习（精选7篇）

贵溪冶炼厂实习 第1篇

一、实习时间：

2013年3月8日

二、实习地点：

江西铜业公司贵冶分公司

三、实习目的：

1.通过对江西铜业公司贵冶分公司生产线的全面接触，使学生初步了解生产工作的全过程；同时，对生产中的有关电化学和环境保护等知识的应用有所认识，并对一些实际问题加以分析和讨论，为后续专业知识的学习奠定一个良好的基础；

2.通过和公司人员的相处、交谈，使学生对本行业的工作性质有一个初步的了解，培养对本专业的热爱，强化事业心和责任感。

3.通过实习，了解企业的运营概况和生产管理模式，学习先进的管理方式方法；掌握企业安全生产管理的任务及其特点；熟悉、巩固闪速炉工艺流程、设备及其安全方面的知识；

4.通过实习时自己加深对专业领域的认识，使我们更好的掌握相关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理，生产的组织与管理；同时通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。训练自己从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。让自己了解专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养所学知识系统化和热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。

四、实习单位介绍：

江西铜业公司贵冶分公司简介：

国内规模最大技术最先进的闪速炼铜工厂——江铜集团贵溪冶炼厂，经过20年的消化吸收、跟踪发展和创新突破，不仅成为了国内最大炼铜厂，而且生产规模已经进入世界前10强，生产成本达到了世界最低。江铜贵溪冶炼厂是国家“六五”期间22个成套引进项目之一，它的成功引进一举缩小了与世界先进炼铜国家20年的技术差距。截至到2005年12月31日，20年来，贵溪冶炼厂安全生产7924天，共生产阴极铜311.1万吨，黄金94.9吨，白银1735.1吨，硫酸1110.8万吨，三氧化二砷6533.88吨。

江铜贵溪冶炼厂是国家“六五”计划的重点工程，是我国第一座采用世界先进的闪速炼铜技术的工厂，是我国最大的现代化炼铜工厂。经过一期、二期、三期建设，2005年生产阴极铜42万吨、硫酸98万吨。投产以来，一直保持了相对平稳的安全态势，截止2006年5月31日，实现了无工亡，无重大火灾、操作、设备事故的目标，安全生产达到7456天。投产20年来（1985.12—2005.12），工厂共生产阴极铜311.1万吨，硫酸1110.8万吨，黄金94.9吨，白银1735.1吨，氧化砷6533.88吨。为国家的经济建设做出了重要贡献，实现了经济与环境、安全的协调发展，得到国家和地方各级政府的充分肯定。先后获“全国环境保护先进企业”、“全国工业污染防治十佳企业”、“全国绿化模范单位”以及“江西省安全生产诚信企业”、集团公司“安全生产先进单位”、鹰潭市“安全生产目标管理先进单位”等数十项安全环保荣誉称号。2000年4月12日，中共中央政治局常委、全国人大常委会委员长（时任国务院副总理）吴邦国同志到江铜视察，盛赞江铜贵溪冶炼厂是绿色环保的“花园式工厂”。随着江铜新30万吨铜冶炼项目的建设，江铜贵冶正在向世界最大最好的铜冶炼厂迈进。

五、实习内容：

1.闪速炉熔炼车间：

贵溪冶炼厂新系统闪速炉的设计基础为矿产阳极铜20万t／a，其生产过程为：通过闪速熔炼技术处理铜精矿来生产高品位的冰铜，闪速炉冰铜通过流槽放到包子内，并通过吊车运到转炉进行吹炼成粗铜，转炉采用PS转炉(3台，能力为260 t)，粗铜进一步在阳极炉中精炼(2台阳极炉，能力600 t)，最终通过双圆盘浇铸机浇铸成阳极板(双圆盘为双M18模，能力为110 t／h)。闪速炉渣和转炉渣通过渣包运至渣浮选车间处理，产生的渣精矿返闪速炉熔炼。

闪速炉熔炼工艺过程：原料→配料仓和蒸汽干燥系统→空气提升机系统→给料计量系统→闪速炉系统→闪速炉烟气处理系统。

整间车间由电脑主控室监控，相对普通车间，效率很高，安全性也很高。

2.铜电解车间：→ 在铜电解精炼过程中，电解液的成份不断地发生变化，铜离子浓度不断上升，杂质也在其中不断积累，而硫酸浓度则逐渐降低。为了保证电解出合格的阴极铜，必须根据阳极板的杂质成份，结合电解液杂质极限浓度，抽取一定量的电解液进行净化。

粗硫酸铜工序工艺流程：

江铜集团公司贵溪冶炼厂电解车间电解液净化系统是1985 年从日本住友公司引进的，它由粗硫酸铜工序、电积脱铜脱杂工序组成，2005 年增加了冷冻结晶法生产粗硫酸镍工序，其中粗硫酸铜工序由真空蒸发、水冷结晶、真空过滤等部分组成，主要作用是生产粗硫酸铜，大部分脱除电解液中的铜，获取富集浓缩砷、锑、铋、镍等杂质的滤液，为后续电积脱铜脱杂做准备。

电解池系统：阴极：不锈钢 阳极：粗铜 电解池环境：硫酸铜、硫酸。整个系统中，不锈钢与粗铜相邻，一个接一个，列在电解池上面，电压不高，电流很高，电解池温度大约60多度，每个八、九天，员工就要收集一批铜，然后脱掉不锈钢（不锈钢可重复用），总之，生产效率非常高，环境保护及厂内安全做得很好。

3、展览厅：

江铜集团公司贵溪冶炼厂展览厅主要展示品有：稀有金属，企业的发展，工厂的整体模型，企业文化等。从展览厅参观可看到贵冶近年来的发展，由一个效率低污染大的工厂逐步变成一个效率高，对环境友好、创新性的大企业。

六、实习心得：

在大四结束之际，我们拥有了一次去贵溪冶炼厂实习的机会，这是我们第一次离开学校，到一个真正的工厂中学习。在短暂的一天里，我们跟随着贵溪冶炼厂的员工们学习。那些师傅对待我们的问题从来都是细心解答，并且毫无保留，将他们所掌握的经验与资料悉数传授给我们。在他们带领我们到工厂参观时，我深深感觉到工人们工作的不易、现场环境的艰苦，也深切意识到安全知识在实际工作中的重要性。学校学到的知识在我的脑海中也慢慢变得具体而有针对性了。

此次专业认识实习的确令我受益匪浅，不仅加强了我对热能动力学科实际应用的认识，并能将学校所学的理论知识与实际结合，同时，在这一过程中，锻炼了我的理解能力、观察能力、研学能力，以及吃苦耐劳的精神，感悟良多。但是，也正是真正接触到社会，接触到实际工作，才发现所掌握的知识还不够，现场面临的很多问题虽能发现，但是仍旧找不到解决的方法，这些都需要我在今后的学习生活中继续努力，学好安全专业知识，我要多利用课余的时间看书，查资料，充分利用图书馆，找到适合自己并且感兴趣的发展方向，深入钻研，努力提升自己的能力！

将近两周的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多东西。一切的知识经验都要从实践中一点一滴的积累，而在积累的过程当中我们会发现自己在飞速的提升。通过这次的实习过程，我懂得了实践的重要性，了解到理论的学习与实践的操作还是有很大的不同，但更重要的后者——如何把学习到的知识在实际中运用好才是以后我要努力学习的。虽然在实习过程方面还有很多东西都还没有很好的掌握，但在以后的学习我会很主动的学习并逐步弄懂它。

贵溪冶炼厂实习 第2篇

实习地点：云南省文山州XX县XX冶炼厂

实习时间：20XX年8月

实习目的：通过实习，将课堂上所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，做到理论联系实际，加深对自动化专业的感性知识;通过实习使学生加深对专业领域的认识，使我们更好的掌握自动化有关的生产工艺，生产设备、性能、配置、及其工作原理，生产中的各项经济指标的分析与计算，生产的组织与管理;同时通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。

训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。让学生了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将学生所学知识系统化。培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。

XX县XX冶炼厂坐落于我国西南地区美丽富饶的红土高原——云南省文山州。XX县XX冶炼厂始建于1984年，地处我国八大锰矿之一的斗南锰矿区域，距省会昆明287公里，目前拥有固定资产5000万元，历经二十余年的艰苦创业与技改扩建，我厂已相继建成投产6300KVA电炉4台和蒙自县深凹塘、XX县白石岩、石屏县养鱼塘3处锰矿矿山，成为采矿——冶炼——销售一体化、年可自供矿石10万吨及年可生产高碳锰、硅锰铁合金6万吨和中锰铁合金8千吨的生产企业。所生产各类牌号的高碳锰铁、硅锰铁、中锰铁合金产品，远销首钢、宝钢、天津无缝钢管厂、重钢、鄂钢、湘钢、昆钢等11个省份的35个厂家。遵循顾客至上、质量为本、以诚致信、争创品牌的经营理念，我厂分别于XX年11月获准ISO9001：XX质量管理体系认证、XX年11月2日获准GB/T28001-XX职业健康安全管理体系认证，并取得了关注顾客、发展企业、服务地方、回报社会的较好经济效益与社会效益，连年被文山州、XX县各级政府部门授予“矿业开发先进集体”、“文明经营户”、“六强私营企业”、“个协先进会员”和“工业污染综合治理先进企业”等称号。

经过历届XX冶炼厂领导及全体员工20多年的辛勤努力，已经把企业建立成具有完善的管理体制、严谨到管理制度、科学的管理理念和和谐的管理策略的文明企业，XX冶炼厂还引进了国外先进的大型机械及生产工艺，并在生产过程中学习和消化国外先进的管理体系和技术知识，通过深入的学习，已经培养出一批具有能够熟练操作国外先进机械和高素质的领导队伍，为企业的自主创新建立了坚实而良好的基础。

我们到工厂后，工厂专门派一个曾师傅带我们参观了XX冶炼厂。这位曾师傅是自动化车间的技术负责人，他在XX冶炼厂已经工作了5年，对整个工厂的生产及工艺流程都非常的熟悉。从师傅的话语中，我感受到了他对自己企业发展的信心及其对工作的热情。

曾师傅先带我们去了烧结厂，看到那里堆积如山的焦粉把整个区域变成一座座黑色的小山，曾师傅的介绍说，焦粉与经粉碎过的矿石加工烧结后形成烧结矿;粗料矿石与燃炭经加工焙烧后形成焙烧矿，这些都是企业生产的初级原料，烧结矿与焙烧矿要运输到破碎车间，与其他矿石一起进行破碎处理。XX冶炼厂的选矿方式在早期采用洗矿和筛选，也就是用水的冲力和机械运动把矿石与其他杂质进行初步的分离，再通过筛选把不同颗粒和品味的矿石运输到不同的车间进行处理，产生不同品味的产品。随着科技的发展和我国工业水平的不断提高，现在XX冶炼厂已经局部范围地试验应用了强磁-浮选，目前此选矿方法还在强磁-浮选进一步的试验和完善中。XX冶炼厂主要应用的是重选和强磁选，重选适用于结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。这也是XX冶炼厂引进矿石的主要特征，但此选矿方法会造成资源的浪费和生产效率下降，为了解决这一问题，该厂现在正大规模更换设备，目前，强磁选矿法已经出现势不可挡之势，有代替重选的趋势，并且已经在XX冶炼厂得到了比较广泛的应用，企业预计在XX年大范围淘汰重选法而采用强磁选，在20xx年全面应用强磁选并探索其他更为高效更科学的选矿方法。因为强磁选操作简单，容易学习，便于控制，对矿石的品质和特性要求较低，适应性强，所有此种选矿方法必将成为我国锰冶炼的主要选矿方法，并即将代替XX冶炼厂的重选法。

进行破碎加工的原料有：焙烧矿、烧结矿、各种铁锰矿和焦炭，焙烧矿和烧结矿就象前面说的一样，是各种矿石和煤炭加工焙烧后冶炼而成的，各种原料经过钢丝胶带提升机，提升到破碎车间，进行破碎。XX冶炼厂的破碎机选用的是130t的单转子锤式破碎机，此破碎机的基本参数是最大进料≤1100×1100×1800, 出料粒度：≤75(90%以上);生产能力：700 t/h;传动布置形式：从进料方向看为右传动。增师傅给我仔细讲解了破碎机的工作原理和它的重要性，原料输送至破碎机后，经过机械碾磨和锤头的重击，把各种原料破碎成小颗粒，破碎的过程会发出很大的声音，对破碎机的损伤也很大，因为各种矿石的破碎主要靠破碎机本体机械的摩擦和锻打，所有对破碎机的质量要求严格，它的重量就成为决定它适用寿命的主要因素。破碎的过程还会产生大量的粉尘，如果不科学地处理，将会对环境造成相当大的破坏，因此必须适用收尘器和风机。总之整个破碎车间整天都在机械的轰鸣声中，这里也是决定企业产品质量的第一道门槛。公司为了把好这第一关，引进了德国西门子的先进设备和技术，并在生产实践中，为了适应自身实际的需要，对设备进行了改进，使破碎车间的效率和质量都得到了很大的提高，再加上科学的管理和有效的监督体系，XX冶炼厂即控制了这第一道门槛，有提高了经济效益。

经破碎的原料再经过皮带传送机输送至定量给料机，这个环节也是控制质量的第二道门槛，各种物料经过皮带传输到定量给料机，经过严格的搅拌、称重，再输送到配料秤，这个环节是进入正式熔炼的最重要环节，也是科技含量最高的环节。定量给料机传送物料到配料秤后，要经过严格的称重、检验、筛选和计量，称重的目的是各种物料要有严格的配比，使物料的浓度和将来产品的物质构成达到国家强制性的要求;配料过程的检验是必不可少的，物料的品质、性质、水分含量、杂志含量等等诸多因素，都可能导致产品质量达不到要求;对于破碎过程中未碾碎的较大颗粒，就要经过筛选来剔出，增师傅告诉我，如果打颗粒的物料没有通过筛选而进入配料称，就会使出料口堵塞，并且损坏配料称重的电子设备和计量仪器，配料称一旦停止工作，那么整个工厂的生产就会停止，将严重影响企业的生产效率和经济效益，并且品料称检修期来很麻烦，因为都是国外的先进设备，所以需要设备的生产厂家的技术支持才能使配料称恢复使用，而且如果筛选不严格，配料称是个比破碎机还要容易损坏的设备，甚至损坏到不可维修的地步，配料称是个价格昂贵的设备，如果更换，将是企业面临巨大的直接经济损失，在更换期间停工的损失就更大了，所以增师傅一再强调筛选的重要性和它对整个生产环节的制约能力。计量是进一步精确各种物料的配比，也是为了进一步提高产品的质量。通过上述各个环节而产生的不能进入配料称的物料，会重新输送到破碎车间进行再处理，处理后再输送到定量给料机并进行配料处理，如此反复，直到满足要求，经过多次不满足要求的物料，会被运输到其他生产车间，作为其他产品的原料进行使用。比如水泥生产，这样就大大节约了成本，提高了企业的经济效益。经过严格配比的物料被充分搅拌后才正式传送到热电炉，这里也是整个生产环节的核心和中心部分，到此，锰矿石才真正进入了熔炼阶段。

该冶炼厂目前采用的是电炉生产，在早期，我国对锰的冶炼主要采用高炉生产，到50年代末，在吉林铁合金厂最早使用电炉，并于60年代初迅速发展到沿海地区和西南地区，到80年代初，中小企业迅速发展，并逐渐占据了我国锰冶炼近一半的市场份额，但随之而来的诸多问题也明显出现，比如设备落后，科技含量地下，产品质量差、环境污染严重等等，为了更好地控制产品质量和提高矿石的利用率，国家先后整停了大批小企业和效益低的中型企业，出台了一些列国家标准和强制企业制定企业标准，并严把环境保护这一关，把环境保护作为企业准入的硬性条件，达不到国家要求的节能减排企业将强制进行技术改进，问题严重的将被封停。XX冶炼厂在正确认识环境保护的重要性和必然性的前提下，通过一系列改进措施，达到并超过了国家标准，为企业的长足发展奠定了坚实的基础。XX冶炼厂还严把质量关，在生产的每一个环节进行严格的控制，使XX冶炼厂从起初的中小企业演变成国内大型企业，并得到国家和省政府的高度表扬，成为我国锰冶炼的先进单位和模范单位。

锰硅合金在冶炼的过程中，产生了大量的热能，在以往的情况下，都要经过纯水冷却来达到降温目的，为了节约投资，XX冶炼厂在国家和省政府的大力支持下，建成了低温余热发电系统，科学合理地利用了电炉生产过程中形成的余热，并使所发出的电能再转变成动能和其他形式的能量，如工厂照明等，既节约了能源，又减少了对水的污染，使环境保护成果和经济效益得到了双丰收。当然，即使有了低温余热发电系统，水冷也是必不可少的，为了进一步提高水污染的控制力度，企业修建了具有国际先进水平的污水处理厂，使水污染得到了很好的控制。在电炉生产的过程中还会产生大量的烟气、粉尘等有害物质，如果不妥善处理，将会对环境造成不可估量的污染，为了科学处理烟气、粉尘等物质，XX冶炼厂引进进口收尘器和烟气袋收尘器，并把高温废气进行冷却，除去杂质。达到国家规定或超过国家规定的排放指标，是XX人矢志不渝的座右铭。

电炉熔炼的过程很复杂，因为某些原因，我们没有更深入地了解熔炼的过程。熔炼后的矿石出炉后就将进行分类处理，矿渣等可用废弃物运输到水泥生产企业，进行再利用，工业的废弃矿渣的生产水泥的优质原料，生产出的水泥质量优良，性能可靠。不可利用的废弃物就被冷却后堆放在堆场。据增师傅讲，企业每天都会产生大量的不可利用废弃物，几年下来，堆场就被填充的像一座小山，而且工业废渣要经过表面覆土、沉降、腐化等等复杂而漫长的过程才能使其表面适合植被生长，而且由工业废渣形成的地表层很不稳定，比较贫瘠，给土地的再利用和周围的环境造成了不可估量的破坏，目前国外已经开始研究并逐渐实施了废渣的再利用工程，比如用废渣做路基、广场基础，铁路基础等，废渣再经过科学的分解后，还可以提取出大量稀有金属，所以增师傅说到这里时无比的感叹。他也相信不久的将来，中国也将拥有先进的技术，也能够合理而科学地利用工业生产过程中所产生的废水、废渣、废气，为企业效率、效益和环境作出应有的贡献。出炉后的有效部分——锰铁，再通过高磁分离技术清铁，精整后就成为了XX冶炼厂的最终产品——锰。

在同曾师傅交谈的过程中，使我了解到XX冶炼厂的技术部门正在做改进生产工艺的试验，这项试验也把合理处理废弃物作为主要的研究课题，并且已经取得了突破性的进展，相信在不久的将来，冶炼厂将会以自己的生产经验和科学的头脑，应用自己的先进技术，使XX冶炼厂成为高效益、高质量、低污染的国际先进企业。

(一)、锰矿选矿

我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法富集、化学选矿法等。

1.洗矿和筛分

洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

2.重选

目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。

3.重-磁选

目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24～25%，达到36%～40%。

4.强磁选

锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m(10000～XX0oe)的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。

5.火法富集

锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。

火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe 12～38，P/Mn 6.强磁-浮选

目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨机阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-XX型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。

(二)锰矿粉造块

造块方法包括烧结、球团和压球3种工艺。目前，我国造块多采用烧结法。只是在锰精矿或粉矿很细，-200目在80%以上又不允许产品中含残碳时，则采用球团或压团。

50年代初期，我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结。随着钢铁生产的发展，土法烧结不能适应要求，因而纷纷着手建设烧结机或其他高效的造块设备。1970年，我国第一台粉锰矿烧结机(18m2)在湘潭锰矿建成投产，1972年江西新余钢铁厂又建成2台24m2烧结机，1977年，我国第一台锰精矿球团设备80m2带式焙烧机在遵义锰矿建成投产。进入80年代，湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相继建成18～24m2烧结机多台，上海铁合金厂引进压球设备作为粉矿造块使用。

造块技术的发展，给锰系合金的冶炼带来更大的经济效益。以江西新余钢铁厂为例，增加入炉熟料比和用冷烧矿取代热烧结矿，可使高炉冶炼技术指标大为改善。

(三)锰矿石冶炼

锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。

高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁(高碳锰铁)，而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。从1958年后，湘潭锰矿先后建起、33m3高炉专炼锰铁，60年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入80年代，高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由1981年的20万t增至1995年40万t。

电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于1956年建成投产，最大电炉容量12500kVA;60年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金;遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。

电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为1800～12500kVA。

我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。

中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可靠、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰，我国始于1959年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步法，第一步用锰矿石炼成富锰渣;第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰。我国于1956年由上海901厂建成第一家电解锰生产厂，到90年代初已有大小电解金属锰厂50余家，年总生产能力达4万余t。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理3个生产工序。

在着一个月的参观、学习和操作的生产实习期间，我跟着师傅参观了整个生产车间，并对工艺流程有了大概的了解，初步认识了这个企业的基本情况和它 的发展历程，并且对其生产线有了一些大致的了解，觉得自动化的应用之广泛是我在学校难以想象的，觉得我们专业在生产中的用途作用太大了，应用自动化的地方都大大的节省了人力和物力，极大的推动了我国国民经济的发展。但我知道要想真正了解一个企业的内涵与文化，短短的一个月是不够的，需要长期的深入到企业当中，为企业作出自己贡献才能更细致、更具体地了解它。

曾师傅在我实习期间可以说是一个启蒙老师，使我了解到科技的应用对一个企业发展和壮大的重要性，只用不断学习先进的技术，并融入自己的企业文化中，是高科技的产品在企业中得到充分的体现和发挥，才能使企业的产品质量，生产效率，企业效益得到最大程度的提高;另外，科学的管理体系和有效的监督制度，使一个企业的灵魂，再好的设备，再先进的技术，如果没有良好的管理制度，都将发挥不出它应有的作用，科学的管理也是培养人才的重要手段，只有严格要求企业的每一名员工，才能保证生产过程中的每一个环节，每一个工艺尽量不出甚至不出差错，也才能使每个员工有进取心，把企业的发展与自身的利益紧密地联系起来，做到“企业荣则我荣，企业辱责我辱”，也会自由调动了每个员工的工作积极性，才能最大限度地发挥生产效率。

某市铅冶炼厂职业危害状况调查 第3篇

1内容与方法

1.1 基本情况调查

调查人员按照设计的方案和表格, 逐项进行调查。

1.2 作业环境监测

依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》 (GB 159-2004) , 在不同的时间内连续3 d采样, 对生产作业环境中铅尘、铅烟、气温、气湿、气压等职业危害因素分别进行测定。

1.3 接触职业危害作业工人职业性健康检查

检查项目按照《职业健康监护技术规范》的有关规定进行。

2结果

2.1 基本情况

该企业2004年投产, 现有职工310人, 其中接触职业危害的作业工人203人。主要生产铅锭, 年产量18 000 t。生产工艺流程为, 上料→熔炼→出料→电解→精铸→成品。生产环境中存在铅烟、铅尘等职业危害因素。

2.2 生产作业环境监测

本次分别对不同生产工序作业环境进行了铅烟、铅尘的监测, 测定结果显示, 本次共设铅尘6个测定点, 采集36个样品, 其中5个测定点的铅尘浓度超标, 最高点超过国家卫生标准22倍;本次共设铅烟5个测定点, 采集42个样品, 其中5个测定点的铅烟浓度超标, 最高点超过国家卫生标准63倍, 见表1。本次所监测铅烟 (铅尘) 作业工人接触铅烟 (铅尘) 浓度上料工、炉前工均超标, 其余工种不超标。见表2。

2.3 职业性健康检查

对接触职业危害因素的203名作业工人进行了职业性健康检查, 尿铅测定值高于正常成人参考值上限者41人, 占受检人数的20.2%;被定为慢性铅中毒观察对象12人, 占5.9%, 被定为慢性轻度铅中毒2人, 占1.0%。

3讨论

本次调查结果显示, 铅烟浓度超标严重, 最高点可超过国家卫生标准63倍;铅尘浓度超标, 最高点超过国家卫生标准22倍。各工种接触铅烟 (铅尘) 作业工人中, 上料工、炉前工所接触铅烟 (铅尘) 的浓度超标。铅化合物可通过呼吸道和消化道吸收。生产过程中, 呼吸道吸入是主要途径, 其次是消化道。铅经呼吸道吸收较为迅速, 吸入的氧化铅烟约有40%吸收入血循环, 其余由呼吸道排出。铅尘的吸收取决于颗粒大小和溶解度。消化道摄入的铅化合物约有5%～10%通过胃肠道吸收[1]。由于该企业生产工艺简陋, 职工个人防护意识差, 工人在工作期间会吸入一定量的铅烟 (铅尘) ;同时, 在工间就餐时, 也有可能会经消化道摄入铅化合物, 引起铅中毒。综上结果表明, 该企业生产作业环境卫生状况不容乐观, 铅烟 (铅尘) 是铅生产企业生产作业环境的主要职业危害因素, 危害性强, 企业应加强防护措施, 改善作业环境[2]。

铅对人体危害程度取决于吸入铅烟 (铅尘) 的量和人体对铅的敏感程度。因此, 铅对作业工人身体健康的影响应引起足够的重视, 企业要定期组织有害作业工人接受职业性健康检查, 要加强职工职业病防护知识的宣传培训, 增强职工的自我保护意识和能力, 预防铅中毒的发生[3]。

摘要：目的 掌握某市铅冶炼生产企业的职业危害状况, 为控制职业病提供依据。方法 对该企业的职业卫生基本情况、生产作业环境及作业工人的健康情况进行全面调查。结果 该企业生产环境中存在铅尘、铅烟、气温、气湿、气压等职业危害因素。其中生产作业场所各工种铅尘最高点浓度超过国家卫生标准22倍, 铅烟最高点浓度超过国家卫生标准63倍。尿铅测定值高于正常成人参考值上限者41人, 占受检人数的20.2%;检出铅中毒观察对象12例。结论 该企业生产作业环境卫生状况不容乐观, 铅尘、铅烟是铅冶炼生产企业生产作业环境的主要职业危害因素, 危害性强, 建议企业应加强职业病防护措施, 降低职业危害。

关键词：铅冶炼生产,职业危害,铅尘,铅烟

参考文献

(1) 饶定茂, 孙奕, 黄兆慧, 等.某蓄电池生产企业铅污染检测分析 (J) .公共卫生与预防医学, 2005, 16 (1) :66-67.

(2) 吴桂香, 吴超.企业铅中毒致因模式及其预防 (J) .湖南冶金, 2005, 33 (1) :21-23.

日本秋田冶炼厂的启示 第4篇

日本的矿物藏量世界第一，不仅如此，它的矿物种类异常丰富，各种各样的矿物藏量都居世界之冠。

你在怀疑我是不是吃错药了？小学生都知道，日本天然矿产贫乏，什么矿物都靠进口，怎么说它世界第一？如果说日本矿物藏量世界第一，那么中国岂不就可以自称宇宙第一了？

比起日本人，在资源利用上我们真的就是小学生。

不敢掠美，这个启发，来自企业家王石先生的一篇短文。文中说，他去年参观了日本秋田县的一个矿石冶炼厂，当场震撼无语。这個冶炼厂，几十年来守着一个贫矿过日子，因为含矿量极低，主人世世代代、吭哧吭哧地研发出了许多提炼的小技术，因此还维持得下去。但是十几年前，该矿坑彻底枯竭了。若在世界上任何其他地方，后果显而易见，主人就此打包搬家，矿坑不留爷，爷爷城里去。

但是这个秋田县冶炼厂主人，没想去城里住，也没想改行转投资，而是把自己变成了一家废弃电器垃圾收集厂的老板，在几十年精准冶炼技巧的基础上，开发出了许多提炼废弃电器中矿物含量的技能。

日本是个电器大国，废旧电器的供应量，源源不绝。作为精准提炼制程的一部分，废旧电器必须先精准肢解，而这道工序非得人工不行，因此这家冶炼厂的主人雇佣了大批当地劳工，解决了当地的就业问题。因为对贵重矿物的提炼精准，他的获利率超过了其他天然矿物提炼企业。

全日本国内的电器中，含有多少矿物？可能无从统计。但是，全世界的电器、汽车、通讯器材中，所含矿物的总量，比起当前地底下蕴藏量，比例应该不低。随口乱说，算它10%吧，个别的稀有矿物，搞不好这比例是30%。如果日本有一天统治了世界废弃电器、汽车、手机的矿物精准提炼技术，日本的潜在矿物藏量是不是世界第一？

秋田县那家冶炼厂，已经在中国苏州、天津设了分厂，但它还是一家小小的民营企业。还好日本是个自由的市场经济体，政府也经常换人做，否则它若把这行当提高到“国家战略层次”，一下拨个千百亿美元扶持这个行当，将其规模产业化，世界将为之错愕。

然而随着天然矿源枯竭，日本的大动作也并非完全不可想象。从它大量囤积石油、稀土，还有去年海啸核泄事件中所揭露的大量囤积核废料的事实来看，有朝一日，日本将全球废弃电器、汽车、手机视为国家战略物资，制定国家级的战略政策，也非无可能。

美国人的浪费资源，汽车电器三年一换，众所周知，那是资本金融主义之恶。中国人的浪费资源，东西的质量不行三年就得换，那是急功近利GDP经济之果。然而这两个国家的经济，在西方经济价值观的统计方法之下，却是全世界第一及第二。天知道在那第一及第二之中，有多少成分是浪费的？倘若去除浪费成分，世界经济的第一及第二，应该是日本及德国，这两个二战的挑衅国及战败国。我们有理由相信，中国及美国将继续在资本主义经济统计学之下，保持世界第一及第二的地位，但是这意味着这两国的浪费指数将越来越高，也意味着日本利用这两个国家的浪费而崛起新产业的机会越来越强。人类在资源浪费上越陷越深，迟早一日，废物再炼将成为最值钱的关键产业，也许那黄金转折点就在10～20年后。

中国虽然矿产丰富，但以目前粗放开采的速度，也难以为继，总得改变生产方式才能长期立足于世界。从这角度看，日本秋田县那家冶炼厂的作为。值得当作一个典范来刺激我们的思路、矿产的粗犷开采，还有那无所不在的工业环境污染，究竟是制度的失败、国民性格的失败，还是想象力的失败？20年后，答案可能无关紧要了。

编辑 谢康利

贵溪冶炼厂（本站推荐） 第5篇

概况 国内规模最大技术最先进的闪速炼铜工厂——江铜集团贵溪冶炼厂，经过20年的消化吸收、跟踪发展和创新突破，不仅成为了国内最大炼铜厂，而且生产规模已经进入世界前10强，生产成本达到了世界最低。

江铜贵溪冶炼厂是国家“六五”期间22个成套引进项目之一，它的成功引进一举缩小了与世界先进炼铜国家20年的技术差距。截至到2005年12月31日，20年来，贵溪冶炼厂安全生产7924天，共生产阴极铜311.1万吨，黄金

94.9吨，白银1735.1吨，硫酸1110.8万吨，三氧化二砷6533.88吨。

江铜贵溪冶炼厂

是国家“六五”计划的重点工程，是我国第一座采用世界先进的闪速炼铜技术的工厂，是我国最大的现代化炼铜工厂。经过一期、二期、三期建设，2005年生产阴极铜42万吨、硫酸98万吨。投产以来，一直保持了相对平稳的安全态势，截止2006年5月31日，实现了无工亡，无重大火灾、操作、设备事故的目标，安全生产达到7456天。投产20年来（1985.12—2005.12），工厂共生产阴极铜311.1万吨，硫酸1110.8万吨，黄金94.9吨，白银1735.1吨，氧化砷6533.88吨。为国家的经济建设做出了重要贡献，实现了经济与环境、安全的协调发展，得到国家和地方各级政府的充分肯定。先后获“全国环境保护先进企业”、“全国工业污染防治十佳企业”、“全国绿化模范单位”以及“江西省安全生产诚信企业”、集团公司“安全生产先进单位”、鹰潭市“安全生产目标管理先进单位”等数十项安全环保荣誉称号。2000年4月12日，中共中央政治局常委、全国人大常委会委员长（时任国务院副总理）吴邦国同志到江铜视察，盛赞江铜贵溪冶炼厂是绿色环保的“花园式工厂”。随着江铜新30万吨铜冶炼项目的建设，江铜贵冶正在向世界最大最好的铜冶炼厂迈进。

江铜贵溪冶炼厂三期工程

一、成功引进的一期工程

“开发利用国外智力资源，站在巨人的肩上起飞”

1985年11月，江铜贵溪冶炼厂一期所有设备完成了安装与试车工作，使工厂具备了投料试生产的基本条件，1985年12月30日闪速炉投料试生产，总投资6.5亿元人民币，建设6年的贵溪冶炼厂一次性投产取得成功。1986年矿产铜达到了60219吨，1988年该工程获得国家银质奖。

我们在一次性投产成功后的第二个年，江铜紧跟国际炼铜新技术，以其惊人的胆识和魄力，率先迈开了技术改造的发展步伐，对主工艺实施了“富氧”挖潜改造工程。1990年7月正式向闪速炉送氧，开始了富氧熔炼的历程。闪速炉精矿投料量由1050吨/日上升到1250吨/日，产量增长了20%以上，单位能耗下降近30%。

1992年开始进行了旨在提高制酸系统能力、满足闪速炉处理高硫铜精矿需要的“1542”工程。1994年闪速炉进行了首次冷修，对中央仪表室所有的仪表和计算机进行了更新换代改造。原来的EK系统仪表更新为DCS控制系统，使贵溪冶炼厂的自动化控制水平由世界70年代跃入90年代，实现了我国铜工业现代化和自动化。1994年，闪速炉日精矿投料量攀升为1568吨，阳极铜产量达到了102059吨，较技改前增产铜3万吨，相当于在国内再建一个中型炼铜厂，工厂在“大胆引进、消化吸收、跟踪发展、开发创新”的道路上越走越宽阔。

二、科技创新的二期工程

“一个企业没有自主技术，只能永远受制于人；一个企业拥有独创的技术，才能掌握发展的主动权。科技进步和技术创新，是推进企业走新型工业化道路的决定性因素”。

在江铜贵溪冶炼厂二期工程建设初期论证中，国家已批复同意翻版再上一套10万吨的闪速炼铜系统。然而一期工程建设的成功经验，让江铜人有了足够的技术积累，决策层经过严密论证，果断决定，对原二期 “二炉翻版扩建”方案推倒重来，决定紧跟世界一流水平，凭借自有技术积累，实现“一炉技改挖潜”新方案，达到二期建设目标。

1997年，江铜开始凭借自有技术按“单炉改造、分步实施、分期投产”的战略规划实施20万吨目标，使概算投资由原来的21亿元锐减为16亿元。二期工程在以下几个方面取得了重大创新：

1）“两炉一机”工程。1996年新增两台容量为350吨/炉的奥托昆普回转式阳极炉和一台浇铸能力为85吨/小时的双包圆盘浇铸系统，该工程获得国家工程建设最高荣誉“鲁班”奖。

2）二期一步改造工程。改造的核心部分是用中央扩散式精矿喷嘴取代原有的四个文丘里型精矿喷嘴、失重计量给料系统取代埋刮板机给料和冲击式计量系统，同时增加或改进闪速炉炉体的冷却水系统。1998年2月，二期一步改造工程结束，闪速炉开始采用“四高”（高富氧浓度、高冰铜品位、高热强率、高投料量）冶炼新技术，实现了生产模式由日本东予式

向芬兰奥托昆普式转换。闪速炉投料量由100吨/小时提升到160吨/小时，同时闪速炉实现了自热熔炼，每年可为工厂节省重油消耗500余万元，阳极铜当年产量达到了152138吨，增长速度比引进工厂少用了10年时间。

3）二期二步对接工程。1999年10月10日，闪速炉停炉进行了二期二步对接工程。新增了一套能力为70吨/小时的蒸汽干燥系统，贫化电炉进行扩容，形成了二套电极控制系统，扩容后电炉总面积为113m2，同时新增两台转炉（冰铜处理能力为195吨/炉）及一套铸渣系统。1999年11月25日，被列为国家“九五”重点改造项目的贵溪冶炼厂二期工程全面竣工，2000年阳极铜产量达到了209797吨，在一台闪速炉上实现了两台炉子的梦想。自此，贵溪冶炼厂的设备性能、技术装备水平、生产规模、主要经济技术指标迈上了一个新台阶，达到了90年代世界铜冶炼先进水平，整体工艺技术水平跻身世界炼铜工厂15强。

二期工程以来，贵溪冶炼厂凭借奋起直追的坚强毅力和不断超越的胆识魄力，闯出了一条以“引进一代技术、开发一代技术、储备一代技术、创新一代技术”的科技兴企之路，始终把增强自主创新能力作为科技进步的主攻方向。采用高冰铜品位是当今闪速炼铜技术发展的必然趋势，冰铜品位从45%提高到62%，江铜仅用了4年时间就赶上了国外先进炼铜工厂10年的增长水平，一举跻身于世界高冰铜品位行列。蒸汽干燥系统是我国第一套用于干燥铜精矿的工艺，具有能耗低，投资少的优点，但在实际生产中，遇到了一些设计上的缺陷和操作管理上经验不足等问题，运行时作业率仅为25%左右，工程技术人员迎刃而上，实施了一系列技改措施，蒸汽干燥能力逐步上升到70吨/小时，作业率也达到了90%以上，与此同时，我们相继克服了操作管理上经验不足带来的困难，保障了闪速炉反应塔内精矿分布的均匀性和失重给料计量系统的稳定性。二期二步工程实施后，闪速炉精矿处理量提升到2600吨/日。

三、持续发展的三期工程

“发展是第一要务，发展才是硬道理”。

2000年4月，原国务院副总理吴邦国专程来江铜集团视察，他给江铜带来了一个写意的春天。江铜人发展史上第三次历史机遇，就这样伴随着千年的脚步，跳上了快车道。

2001年9月，贵溪冶炼厂三期工程由国家批准开工建设，其目标是：依靠科技进步，提高技术内涵，充分进行挖潜改造，将贵溪冶炼厂年产量由20万吨提高到40万吨。

2002年4月，闪速炉停炉，进行为期二个月的冷修和三期技改对接工程：

1）改造铜精矿干燥系统，使气流干燥能力由110吨/小时提高到140吨/小时，总干燥能力达到200吨/小时。

2）二期能力为160吨/小时的精矿喷嘴更新为能力为200t/h的可无级调节风速新型中央喷嘴；两套失重计量给料系统的能力由80吨/小时提高到100吨/小时。

3）改造闪速炉炉体冷却元件，提高炉体的冷却强度。

4）新增一台转炉，形成六台转炉组成的两个相互独立的吹炼系列。

5）把原来的1#、2#容量为240吨/炉的阳极炉及配套的单包浇铸系统改造为两台容量为350吨/炉阳极炉和一台浇铸能力为85吨/小时的双圆盘浇铸系统。

2003年8月，总投资15.3亿元的三期工程全面告捷，当年阴极铜产量达到了342076吨，倾动炉车间的建成投产，使2004年阴极铜产量直达415000吨，工厂在世界炼铜工厂中排名中进入前10强。

三期工程生产后，闪速炉系统暴露出来的主要问题是闪速炉上升烟道开口部与闪速炉锅炉的烟灰粘结，以及电收尘器出口排烟管道堵塞问题。面对这些新出现的问题，工程人员作了大量的技术性工作，采用了强化冶炼方式、喷射焦粉技术、硫酸盐化技术、引用弹簧锤振打清灰的锅炉技改以及电收尘器极线的改型等等，从而维护了闪速炉高投料量的生产过程。三期工程从设计到实施，坚持吸收国外铜冶炼最新成果，积极采用新技术、新工艺、新设备，成功地使用上了世界上最新开发的精矿喷嘴，引进了当今世界上最先进的艾萨法铜电解技术和处理杂铜的倾动炉技术，不仅填补了国内空白，而且使工厂的技术设备和各项技术经济指标再次得到优化，产量增幅达到50%，吨铜综合能耗降低14.8%，吨铜直接生产成本降低了36.09%，全员实物劳动生产率提高了一倍。

贵溪之思诗歌 第6篇

古城复残照，秋波影渺渺。

青女撼东篱，黄花犹妖娆。

——江边

（二）

江山美如画，万里夕阳斜。

把酒驱惆怅，独闻野花香。

——傍晚

（三）

挥金沽美酒，醉中度春秋。

古今如流水，人世苦淹流。

——清晨

71年秋、江西贵溪

杭州之夜（诗歌）

（一）

冬青树下灯影碎，

玉阶风雨遍苍苔。

倩影已失空凝望，

徘徊若待旧人来。

（二）

墙边夭桃又吐芽，

柳丝轻柔耀韶华。

旧情新境二幻灭，

小亭一片雨沙沙。

85年4月于杭州

九江怀古

（一）

浔阳楼旁烟水亭，万里长江水滚滚。

九州高洁彭蠡诗，三吴肃穆采石琴。

几处清泪洒夜月，谁家怨笛思远人？

无限忧愁日暮集，浊酒一杯送黄昏。

（二）

烟波浩渺湖水静，当年夜江声铮铮。

空怀绝技叹沦落，徒伤国事忧漂零。

诗成曾叫江流逆，曲罢每使鬼神惊。

才高志宏难奈命，千古一曲《琵琶行》。

82年3月于九江

冶炼厂大修方案 第7篇

2016

大 编制：审核：批准：

修

方

案

XXXXX部 2016年6月

一、编制依据：

1、侧吹炉运行的实际情况及各车间设备的运行状况。

2、现行的技术规范、规程及标准。

3、公司的质量体系文件。

二、大修组织机构及职责：

1、领导小组：组织及协调大修期间的一切工作。组长： 副组长： 成员：

2、安全小组：保障大修期间的安全防护及紧急救援工作。组长： 副组长： 成员：

3、验收小组：对维修后的设备设施进行验收，确保维修质量。组长： 副组长：

各项大修工作完成后，必须由车间主任或指定专人进行维修项目验收，必要时可寻求机动能源部或相关部门支持。

三、大修工程概况：

1、熔炼车间：

侧吹炉大修是这次大修计划的主要工作。

（1）停炉前1-2天做好二三层铜水套加固准备工作，在炉子冷却之前就把上层定位，等炉子整体冷却后拆除安装炉台水套和一层立水套时减少上层的下坠，便于安装。此项工作于停炉第1天完成。用工12人。

（2）停炉放铜后拆除南西北三面一层立水套，打开降温通道，加速炉内冷却。停炉第1天完成，用工10人（含拆除铜水套准备工作）。

（3）炉子降温后拆除小前床顶盖两块钢水套。用时1天，用工6人。（4）停炉第3天停整个系统的循环水，开始改造整个水路系统，更换全部DN20、DN25管道。DN40以上管道检查更换，检查更换所有阀门。此项工作和其它工作互不干扰，一直持续到停炉后第21天，包含整个水循环改造后试压。此项工作用时19天，用工25人。

（5）停炉后就开始拆除炉顶钢水套准备工作，预计停炉后第4天拆完，用工10人。

（6）拆除完炉顶钢水套后就能开始炉结清理工作，清理完炉结就能检查炉子底槽耐火砖状况，修补或者更换。小前床耐火砖清理完毕后，检查修补小前床钢结构壳体。用时3天，用工6人。

（7）炉温降低后开始全面更换水套，先拆除西面一层立水套，然后拆除西面炉台水套，更换炉台水套，安装更换立水套。有选择性的更换两侧立水套和下面的炉台水套，防止整个炉体结构变形下坠，直至全部更换完毕，风眼水套等每一块立水套更换后再跟进更换，以节省整体时间。此项工作用时15天，用工25人。（8）顶部5块挡墙水套的更换时间段放在炉结清理工作完毕以后，包括四层钢水套位置调整，耐火材料检查，烟道铜水套检查。用时5天，用工6人。（9）后端面水套检查更换和一层立水套更换同步进行。用时3天，用工6人。（10）更换水套期间整个炉体钢结构检查，水套支撑检查，拉杆检查，调节螺杆检查，用时5天，用工3人。小前床渣铜溜槽集烟罩改造，用时7天，用工6人。各回水槽检查同步进行。

（11）炉体和小前床耐火砖砌筑完毕后，加盖更换后的小前床顶盖，用时1天，用工6人。加盖更换后的炉顶钢结构水套并连接所有管道，用时2天，用工8人。（12）所有电器控制检查在前期也要做完。用时10天，用工3人。

（13）开炉前准备工作做好，循环水试压补漏工作结束，水套加固件拆除后就可以开始烘炉。用时2天，用工12人。

整个侧吹炉大修耗时25天，其它工作在侧吹炉大修期间完成。上料及出渣系统的大修工作如下：

（1）外协万达对原料抓斗起重机进行全面保养、轨道检查及钢丝绳更换。（2）原料工段下料圆盘的检查及保养。（3）计量皮带的机械、电气全面检查及保养。

（4）1~4#料仓内衬板检查、加固，5#料仓铺设耐磨层，震动电机底座及料仓损坏处的修复加固。

（5）13#皮带机皮带的更换，机械部分的检查及保养；新增13#皮带机的试机。（6）14#、15#皮带机皮带的更换，机械部分的检查及保养；15#皮带机的轨道检查，分料器更换、下料口的修补。

（7）转鼓筛网、螺旋板、螺栓、护罩等检查更换；转鼓驱动系统、传动系统等检查保养；分级机驱动系统、叶片、减速机等检查保养修复，护罩更换。（8）气提机管道检查，更换。

（9）冲渣池内衬钢板更换；冲渣水泵检查检修。（10）16#皮带检查检修。

熔炼车间大修分三大块，循环水路改造，用时20天，用工28人（电焊工18人，铆工5人，维修工5人。）炉子本体检修用时18天用工28人（钳工8人，电焊工8人，维修工14人），外围设备检修用工19人用时20天，（钳工4人，维修工10人，焊工5人）。电气检修用工6人

此次大修熔炼车间因为项目多，任务重，时间又压缩的紧，拟分成两班制，每班十二小时连续作业。预计需要维修工75人左右。（电焊工31人，维修工27人，钳工12人，铆工5人），侧吹炉大修计划及熔炼车间大修计划网络图如下：

、精炼车间

精炼车间主要大修工作内容如下：

（1）外协万达对精炼起重机进行全面检查及保养、轨道检查调整、钢丝绳更换、吊具的检查。

（2）铜包车全面检查、修复及保养。

（3）转炉本体、托轮、驱动装置及其他附属部件等全面检查，保养；1#、2#转炉炉口更换，操作平台修整；转炉电气系统检查、清灰。

（4）铸渣机液压系统、驱动系统、头尾轮、行走轮等检查修复保养；铸渣机下料处砼立柱外包钢板；铸渣机电气系统检查清灰。（5）钟罩阀检查（含电气控制系统）。

（6）空压机检查、清理、加油（含电气控制系统）。

（7）阳极炉拉杆、立柱、炉门、烟道、循环水管路等检查修复；纯氧燃烧系统管道阀门等检查；燃烧系统电气系统检查清灰。

（8）圆盘浇铸机整体检查保养；圆盘浇铸机电气控制系统检查清灰及电子称检查。

（9）除尘系统整体检查。

精炼车间需维修工15人（钳工6人，电焊工5人，维修工4人）。精炼车间大修计划网络图如下：

3、动力车间

动力车间的大修工作内容如下：（1）侧吹炉增加一组对流管束及安装。（2）化水站RO膜清洗。

（3）汽机开盖检查，发电机抽芯检查.汽轮机润滑油系统检查，油质化验。（4）1#、3#转炉炉体循环管道补焊。（5）除氧器顶部淋头清洗。

（6）侧吹锅炉炉门更换；侧吹炉锅炉灰斗更换。（7）侧吹炉锅炉水平烟道结焦清理；锅炉上升烟道清理。（8）侧吹炉余热锅炉压力远传改造；锅炉热水循环泵视窗改造。（9）锅炉年检；全厂安全阀、压力表校验。（10）全厂水表安装；全厂电表安装。

（11）侧吹炉、转炉集箱排污DN25截止阀更换。（12）4台刮板机调试，检修，换油。（13）水泵房冷却塔顶部防护栏更换制作。

（14）3#一次风机工况检查，增速机检查，稀油站检查，油品化验；1#、2#一次风机进口空滤改造；气动阀气源管道更为不锈钢管；二次风混氧阀门检修；吹炼风机管道防腐；高位水箱阀门内漏检修。（15）二次风混氧配氧系统检修。

（16）1#、2#变压器工况检查；1#、2#高压开关柜工况检查。（17）余热锅炉电气控制系统整体检查清灰。

（18）余热发电循环水冷却塔散热风机电源更改，二台风机分开供电；余热发电增加双电源系统控制。

动力车间需维修工18人（钳工8人，维修工6人，电焊工4人）。动力车间大修计划网络图如下：

4、硫酸车间

硫酸车间大修工作内容如下：

（1）更换一级动力波高位水槽；在二级动力波旁安装一台循环水泵、一台循环槽（原一级动力波高位槽）。（2）高位水槽防腐；循环槽防腐。（3）4#板式换热器进出口酸管线技改。

（4）A硫化浓密机出口酸管线到二级动力波循环槽旁技改。（5）安装二级动力波旁循环水泵的出口管线及管线防腐。（6）电雾大梁吊杆增加观察人孔（玻璃钢）。

（7）转化一段进口增加补偿器一台；转化一段进口管道补漏；转化保温修复。（8）一段进口电炉内部检查及更换。

（9）电除尘设备检查及维修，电收尘内部清理（0#钟罩阀）。（10）压滤机检查及维修。

（11）脱硫塔塔内氧化风机管道改造及防腐，脱硫塔出口管道防腐。（12）新增钟罩阀安装。（13）沉降槽维修、防腐。（14）阳保放酸管线改造。

（15）电器、仪表检查，维修，保养。（16）2#增压风机基础浇筑。（17）二期硫化库房大门地面硬化

硫酸车间需维修工17人（钳工8人，维修工4人，电焊工5人）。硫酸车间大修计划网络图如下：

四、大修材料准备

1、侧吹炉大修耐火材料6.30前全部到货。

2、侧吹炉铜水套分为2批到货，物资部6.5已签合同，其中炉基平水套及1层铜水套7.5之前到货，其余水套在7.15之前到货。

3、精炼车间所需大型备件，仓库均由库存。铸渣机链条库存60套，此前申报的70套链条预计7.1之前到货。

4、精炼车间耐火材料6.30前到货。

5、硫酸钒触媒已定货，于大修时到货。其它备件，仓库均有库存。

6、动力车间对流管束于6.20之前到货，对流管束安装方案及合同已确定。其它备件仓库均有库存。

7、机修车间大修所需工器具已基本到货，满足大修条件。

五、大修施工及人员配备

1、侧吹炉增加一组对流管束、贫化电炉直流改交流、汽轮机开盖检查、收尘器维修、工厂内钢结构防腐及管道玻璃钢防腐保温工作打包由维特公司联系外协完成。

2、侧吹炉大修及其他项目检修均由公司机修车间承担。

由于此次大修时间紧，任务重，根据大修计划维修人员安排如下 ：（1）熔炼车间维修工75人（焊工31人，铆工5人，维修工27人，钳工12人）（2）精炼车间维修工15人（钳工6人，电焊工5人，维修工4人）（3）动力车间维修工18人（钳工8人，维修工6人，电焊工4人）（4）硫酸车间维修工17人（钳工8人，维修工4人，电焊工5人）全厂电气检修需电工24人。

全厂机械常规检修用工共需125人（焊工45人，钳工34人，维修工43人，铆工5人）。