erp库存管理（精选6篇）
erp库存管理 第1篇
合同评审管理应用于ERP及ERP核心管理思想
企业管理合同评审为管理流程中关键环节，随着企业ERP的广泛应用，合同评审管理也灵活的融入到ERP管理中。企业运作不仅需要拥有自身的资源，而且还必须把生产经营过程中的有关各方资源，诸如供应商、制造工厂、分销商、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能在市场上获得竞争优势，正如英国著名经济学家克里斯多夫认为的“真正的竞争不是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争”。
就管理活动的组织职能来说,任何一项重大的决策和计划的执行都必须进行组织，由许多部门、方面、因素以最合理的方式组合在一起，成为一个有机整体，并在一定条件下构成一个相互联系、相互影响和相互作用的动态系统，并努力获得最佳的整体效益。而信息则是组织的粘合剂，组织的生命要靠信息来维护，所以管理活动实际上就是通过收集、加工、存储和传递各方面的信息，从而进行决策、计划、组织和控制的过程。
合同评审正是根据客户要求对生产经营过程中的企业供应链进行的一种演绎，为确保客户对产品及服务的所有要求得以明确，并确保已明确的客户要求在本公司的生产管理活动中能够得以顺利实施，并在订单接受之前确认其要求被客户同意。
企业在对销售合同（意向）的评审一般是由相关部门负责人通过合同评审会议或合同评审表进行的，各部门负责人根据本部门的信息资料对销售合同（意向）进行评估。评审程序一般为：
1）销售部门根据客户提出的产品要求负责接单、定价、付款方式的审核，并就客户要求与客户进行积极沟通达成一致后制定销售合同（意向）；
2）技术部门根据销售合同（意向）判断能否满足客户质量需求后将信息反馈给销售部门； 3）采购部门根据销售合同（意向）判断合同所需的采购物资及其供应商供货时间及价格后将信息反馈给销售部门；
4）财务部门根据销售合同（意向）与采购供应商的现行价格在判断合同的盈利状况后将信息反馈给销售部门；
5）生产部门根据销售合同（意向）进行生产模拟排产，在确定生产数量和发货日期后将信息反馈给销售部门；
6）销售部门根据评审中不能满足客户要求的反馈信息与客户进行沟通、协商，在双方达成共识后签订销售合同。
由此可见，合同评审是集销售管理、技术管理、采购管理、库存管理、生产能力、成本管理为一体的信息预测与分析，评审的要素就是各部门所应对于合同中产品的相关信息。
在合同评审的过程中，由于各部门的工作具有相对的独立性，容易使它们只考虑自己部门的利益，缺乏整体现念，不易在各部门之间协同配合，在无序的状态下，就会产生内耗，即系统内各子系统之间的作用相互抑制、相互冲突，从而使各种有用的力量相互抵消，这种部门管理的缺陷主要体现在下列情况：
1）沟通不良。上情不易下达，下情不易上传；
2）手续繁多。一项工作要经过许多部门审批，而且一个部门如果通不过，就不能付诸实施；
3）反应迟缓。一切决策权都集中于最高层，遇到问题需要逐级请示，待最高层做出决策后再逐层传达，因而使组织行动缓慢、效率低下；
4）权责混淆不清。有些工作，各部门相互推诿，无人负责；而另外一些工作，则各部门都要插手，相互掣肘或者上下侵越，相互干扰； 5）决策缓慢。非重大的一般性决策，也要许多部门、许多人反复讨论协商，才能形成最后的决定，从而影响决策的时效；
6）本位主义。各部门仅关心自身的工作，部门之间难以协调配合，大家都只好各行其是，不相为谋；
7）个人因素。个人是构成组织的基本要素和基础，人的个性多方面化对个人的工作能力会有很大的差别性，并且一个人无论他能力多强，经验多么丰富，如果得不到必要的信息，他的能力和经验就难以发挥作用；
综上述前六条均是个人因素在组织内不同状况下所演变的因果，因而组织的效能在很大程度上取决于个人之间的相互配合和相互协调。如何使信息收集工作不受个人主观意志的影响，抑制因个人欲望所产生的内耗，发扬个人的创造性、主动性、责任心是提高组织效能，实现信息化管理的一项环境要素。
ERP技术的出现弥补了“人治管理”下的部门管理中个人因素在预测与分析上的不足。ERP的核心管理思想主要是：
1）对企业整个供应链资源进行管理的思想，实现了对整个企业供应链的管理； 2）体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想，ERP软件支持离散型制造、连续型制造和混合型生产方式的管理；
3）体现事先计划与事中控制的思想。
ERP软件的管理方法主要体现在计划体系，主要包括：企业战略规划、生产计划大纲、主生产计划、物流需求计划、能力计划、车间执行和控制计化、采购计划、销售计划、利润计划和人力资源计划等，更重要的是这些计划功能与价值控制功能完全集成到企业整个供应链系统中。在通过对诸多ERP软件实施例的分析，我们可以看出ERP软件系统的统计分析、预算计划功能在进、销、存模块设计中是非常完善的。但在软件实施运作时却由于频频出现的数据不准确、数据滞后问题而致使软件无法正常使用的现象。由于ERP软件系统在智能预测、细化管理计划、计划控制功能不足，制约了ERP软件系统的跨部门的智能化管理功能。
在物质生产控制过程中，贯穿着两种相辅相成的运动过程：一种是物流，一种是信息流。控制系统是一种由诸多要素以特定的内在结构方式为中介而联结起来的动态系统。也就是说，在控制过程中，必须运用一定的控制手段，构成一个连续封闭的信息回路，才能够保证系统目标的实现。这种封闭的信息回路，是通过一定的反馈机制来实现的。
合同评审在ERP软件系统中的应用，是跨部门智能化管理工具的一项标志，它实施的基础要素有：
1）信息集成
目前ERP软件系统采用的是通过对“人治管理”下的部门管理职能架构进行模块初始化的，这样ERP软件的信息链建立在部门信息管理的基础上，这就使ERP软件系统不能够彻底根治以往部门管理模式下的以部门为单位的“信息孤岛”。由于在软件操作系统中采用的自助式服务的运作方式，而制约了ERP软件的跨部门预算功能。反言之，由于系统的信息链是由部门根据生产结果进行维护的，所以只要有一个部门的数据不准确或时间上的滞后，系统的预测和决策就失去了可操作性。因而目前ERP软件系统所实现的是数据化管理，而不是信息化管理所要达到的跨部门智能化管理的概念。
2）信息标准化
物流是信息流的基础，同时又是靠信息流带动的，物流和信息流是相辅相成的，相比较而言，物流是生产过程的主要流程，生产过程的一切活动部要服从它的要求。企业活动是以产品为中心的，产品的相关信息既是各部门所需的信息源。通过BOM表格式的设置与编制实现设计部门的数据信息同管理部门的数据信息的标准化与集成，实现企业信息集成和共享。彻底摆脱由于在“人治管理”下的部门管理中由部门工作人员自行收集信息和确定数据格式与部门信息质量随着人员的变动而改变的现象。
3）信息采集与反馈
信息流一方面伴随物流而产生，另方面要规划和调节物流的方向、速度、数量和指标等，使之按照一定的目标和规则运动。信息流是控制过程的主要流程，它既是确立目标的基础，也是检查和控制实施活动的依据，同时还是联结各个控制层次、阶段与环节的纽带。
因此，信息的采集点必须是流程的控制实施对象（生产工序），通过对全流程的控制实施对象（生产工序）的适时收集、分析才能够动态地反映企业目标在执行过程中的真实情况并加以控制。
维信资源管理软件在发明专利“基于工艺管理的差额分析法”的工艺分析的基础上对ERP的软件架构进行变革，实现ERP软件的合同评审功能的。
软件系统以工艺分析数据作为各模块的共享静态数据源并对系统进行整体初始化。合同评审操作流程是：
1）销售部门输入销售合同（意向）后，系统根据主生产计划、物料清单、各仓库的库存余额和在制零部件数量通过运算生成物料需求计划和采购需求计划；
2）系统根据采购需求提供应对于采购计划的分供方台账，通过对同类物资的多家分供方进行供货信誉、产品质量、价格等比对的审核并在取得分供方的供货承诺后生成采购合同（意向审核稿）； 3）能力需求分析是根据采购合同（意向审核稿）的供货时间，通过工序产能分析对各工序已下达的生产计划进行运算生成生产排产计划（审核稿），通过审核确认后生成生产排产计划、采购合同（意向审核稿）；
4）系统对销售合同（意向）的产品价格与现行采购价格的产品成本比对与确认后，根据生产排产计划、采购合同（意向审核稿）的信息反馈由系统生成销售合同和采购合同。
通过ERP软件系统的合同评审管理能够有效处理了信息化管理中的人——机关系： 1）系统制度化的信息采集体系，保障了企业信息质量的持续稳定和不再受到人员变动所带来的紊乱；
2）系统的跨部门管理功能，克服了部门负责人因部门“信息孤岛”所进行的大量部门间沟通、协调；
3）系统的计划生成功能，克服了因部门主管的个人主观意志在自助式部门计划管理决策中的个人影响；
4）系统的制度化管理，制约了部门与个人利在决策中的影响，发挥个人在执行计划时对管理目标的创造性、主动性、责任心，和在自主意识下创造的最高经济效益。
erp库存管理 第2篇
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时间及通过软件做了什么操作;
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正版软件，终身升级
面向ERP的安全库存管理模型 第3篇
关键词：安全库存,ERP,ABC分类,库存管理
我们曾对广东的S公司、T公司等制造业企业进行了实地调研, 发现实施了ERP的制造业企业, 积压和缺货现象仍然很普遍。ERP系统提供了详实的数据记录, 许多企业却没有充分利用数据和信息, 来进一步优化企业的库存结构和服务水平, 而是基于简单经验法则来设定安全库存。我们也曾对用友、金蝶、天思、龙特等国内ERP软件进行了比较, 发现这些软件的安全库存管理功能薄弱, 存在进一步改进空间。有鉴于此, 本文将研究安全库存优化问题, 探讨如何把ERP系统与企业的安全库存管理实践相结合, 因而在内容侧重点上不同于国外学者的研究[1,2,3,4,5,6,7,8,9,10]。在目前国内许多企业实施了ERP的背景下, 国内结合ERP研究安全库存的文献尚不多见, 因而本文在内容方面丰富了国内研究[11,12,13,14,15]。
1 ERP降低库存的机理
传统的库存管理一般把库存分为周期库存 (批量库存) 、在途库存 (运输库存) 、安全库存、预期库存。由于实践的需要, ERP系统对于库存的分类更为详细, 包括在单库存 (如采购计划、采购订单、生产计划、生产订单等) 、在途库存、安全库存等。在上述库存中, 有些库存是实体的, 例如在途库存和在库库存, 有些是虚的, 例如在单库存或某些批量库存。说库存是虚拟的, 是指诸如采购 (生产) 计划和采购 (生产) 订单等已经确认及审批, 但还未下达给供货商 (生产车间) , 随时都可以根据实际需要取消。
在用手工做物料的计划和控制的模式下, 企业降低和优化库存的难度很大。原因主要是在员工数量约束下, 员工处理信息的能力是有限的。举个例子:位于广东佛山的S空调设备有限公司, 销售额为4亿元, 公司的PMC部门共5名员工, 负责物料的计划和控制;公司的物料大约有7200种, 平均每位PMC员工负责约1400种物料的计划和控制, PMC计划员每天要监视三四百种不同状态 (诸如采购计划、采购订单、在途运输、到货、待入库等状态) 下物料的库存量, 并且关注安全库存状况, 这对员工来说是难以做到维持低库存水平的。
当企业规模越大, PMC部门也越大越重要, 每位PMC员工平均负责的物料种数相应也越大, 其手工计划和控制物料的结果, 必然是计划出错率高, 控制缺位, 库存高企, 缺货与积压现象并存。例如, 位于中山市火炬开发区的世界五百强外企——T公司, 采用的是四班ERP, 并且仅用了采购模块, 其结果是物料计划和控制混乱, 一物多码和一码多物现象普遍, 库存积压严重, 占用了大量的资金和仓储空间;而由于仓储空间有限, 许多物料被放置仓库外, 例如有一批价值300万元的钢板放置在仓库外6个多月, 由于日晒雨淋和氧化作用 (钢板被盖上了防护布, 但效果不大) , 导致钢板厚度变薄了几毫米, 据生产管理人员介绍, 这批钢板基本上只能报废处理了。
在实施了ERP系统的情况下, 当企业PMC部做物料计划时, ERP系统做MRP运算, 通过计算不同状态物料的库存量 (如在途量、安全库存等) 来确定最终的采购 (生产可视为内部采购) 需求量, 这样既减少了手工计划下的出错率, 又能有效计划和控制库存。计算机克服了人在处理海量信息方面的弱点, 这就是成功实施ERP系统后ERP能显著降低库存的机理。
2 公式推导
在ERP系统中通常要手工设置安全库存, 因为大多数ERP软件都无法根据历史记录灵活自动地设定及调整安全库存, 所以若能在ERP软件里加入此类功能, 无疑将极大提高软件功能及企业库存管理能力。根据MRP计算原理, 当物料的库存量达到安全库存点或零点的时候, 每次运行ERP系统做MRP运算就触发物料需求计划, 产生相应的采购订单和生产订单, 故合理设置安全库存很重要。若安全库存设置太低, 则易发生缺货现象, 若设置太高, 则占用资金和仓储空间。
客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存高低的因素。经典的安全库存公式表述如下:
undefined
式 (1) 中:undefined—日平均需求量, undefined—提前期的平均值, SS—安全库存, z—某服务水平下的标准差个数, σd—日需求量d的标准差, σL—提前期L的标准差。
式 (1) 看起来简单, 可是如果要在企业实践中广泛应用却是难度很大, 原因是对于具有几千种几万种物料的制造业企业或大型零售分销企业而言, 依靠手工收集数据, 作业量太大, 成本高昂而不可行, 而且式⑴对于周、月等其它时间单位并不适用。
2.1 提前期L不变
目前众多企业都重视供应链管理, 强调快速响应和协同预测, 重视实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流, 致力于大幅改善运输条件和准时交货, 强调对提前期变异的管理。如果提前期变异很小或近似不变, 那么可以假设提前期不变, 则式⑴的第二项undefined为零, 式 (1) 简化为:
undefined
不妨设一个时间单位周期为T (T=周、旬、月、季等) , 在需求随机分布并服从正态分布假设下, 单位周期T的需求量dT、标准差σT与日需求量d、日需求量标准差σd之间分别有如下关系式:
σundefined=Tσundefined (3)
undefined
式 (4) 中, di表示N个时期T的日需求量, di是一个随机变量, N表示周期T的个数, 综合式 (2) 、式 (3) , 得:
undefined
这是本文推导的第一个安全库存公式。
2.2 提前期L可变
如果提前期L变化很大, 则式⑴的第二项undefined不为零, 设式⑴的第一项和第二项存在如下关系:
undefined
由式 (3) 、式 (4) 和式 (6) , 得:
undefined
本文把式 (7) 的k称为调整系数, 综合式 (1) 、式 (3) 、式 (6) , 得:
undefined
式⑻是本文推导的第二个安全库存SS公式。式⑻中, 定义k为调整系数, k∈[0, K] (K是一个充分大的正数) 。若k=0, 则提前期L不变, 式⑻就变成了式 (5) 。根据历史数据, 可以通过式 (7) 确定k值。
3 面向ERP的安全库存管理模型
对于一些大型的制造、分销和零售企业, 每日或每周的产品需求或原料消耗量很大, 这些企业通常会以周、旬、月为时间单位表示产品需求或原料消耗;对于特大型制造、分销和零售企业, 则会以日、周为时间单位。对于大多数中小企业来说, 以月度形式表示产品/原料需求, 是更普遍的情形。
式 (5) 、式 (8) 的含义和意义是明显的:对于那些实施了ERP系统的企业来说, 可以结合ERP系统的功能, 根据具体产品/原料的需求, 以周期T为时间单位, 采用式 (5) 和式 (8) 来设置安全库存;对于ERP软件商来说, 可以把式 (5) 和式 (8) 加入ERP软件, 作为库存管理功能的一部分, 并且能够以周期T为时间单位对安全库存设置进行灵活调整。本文接下来进一步讨论如何把式 (5) 、式 (8) 与ERP系统功能 (例如计划和控制功能) 和其它库存管理方法 (例如ABC管理法) 结合起来应用, 以收到事半功倍之效果。
3.1 提前期L
获取关于提前期L的记录, 最准确方法是通过ERP系统。ERP系统详细记录了采购订单的下达日期和到货日期, 并提供物料的分类功能, 只要把数据导入到Excel, 用到货日期减去下达日期, 即可得到物料的采购提前期L。通过此方式获得采购提前期L, 准确真实。
3.2 周期T的需求标准差σT
在式⑴中, 要计算σd才能得到SS, 然而在实践中, 对于一家具有几千甚至几万种物料的企业, 要直接计算出σd, 难度很大。虽然ERP系统详细记录了物料的入库出库记录及其金额, 对许多物料来说, 不是每天都会发生物料的出库, 许多物料一个月才出库几次。考虑到每个时间单位周期T, 物料的出库量记录相对容易获得, 尤其是目前许多企业普遍实施了ERP的情形下, 故采用以周期T需求量标准差σT来计算安全库存, 具体操作方法可直接从ERP系统导入数据到Excel, 然后用Excel提供的统计函数STDEV来计算σT。
3.3 物料ABC分类
对于一家具有几千甚至上万种物料的企业, 采用式⑸、式⑻来计算安全库存, 数据收集量仍然很大, 况且物料的相对重要程度不同, 管理方式也不同, 所以考虑采用ABC分类法。某些ERP系统, 提供多角度的物料ABC分类, 可直接将其导入到Excel表;若ERP系统不具备自动计算物料ABC分类功能, 则可根据ERP系统提供的物料出库金额记录表, 将其导入到Excel表, 然后使用Excel提供的函数 (例如SUMIF和COUNTIF) 来计算。
完成物料的ABC分类后, 对于A类物料, 可以采用式 (5) 、式 (8) 来计算安全库存SS;对于C类物料, 可以用简单的经验法则, 例如双箱法;对于B类物料, 企业可以结合实际, 对某些B类物料采用式 (5) 、式 (8) , 另一些则用诸如双箱法之类的简单经验法则。若企业能有效管理提前期L的变异, 则建议采用式 (5) , 因为这样能简化计算。
3.4 基于ERP的安全库存管理模型
根据物料的相对重要程度, 可以把物料分为ABC类;根据物料的计划方法, ERP系统把物料分为MRP物料和ROP物料等类型。对于实施了国产ERP软件 (例如金蝶和用友) 的企业而言, 把物料分为MRP物料和ROP物料一般可以满足企业实际需要。在ERP系统中, AB类物料一般采用MRP计划方法, 某些B类物料也采用ROP计划方法, C类物一般采用ROP计划方法。根据前述讨论和分析, 本文提出的安全库存管理模型如表1、表2所示。
4 应用案例
广东S空调设备有限公司 (以下简称S公司) 1992年正式建成投产, 集科研、生产、检测、销售及服务于一体。S公司的生产模式为订单设计 (ETO) 、订单生产 (MTO) , 属于离散型、多品种、小批量生产的制造业企业。2006年4月至6月, S公司信息管理部独立实施了用友U8 ERP的采购管理、库存管理、需求规划 (MRP) 、物料清单 (BOM) 这四个模块, 项目最终很成功, 获得了很大效益。ERP系统稳定运行后, 积压和缺货现象仍然普遍。
S公司是一家大中型商用空调企业, 物料有七千多种, 需求以月度形式表示。因此, 本文探讨时间单位T为月这种情况。不妨设一个月为T=30天, 则式 (5) 、式 (8) 、式 (6) 分别化为:
undefined
式 (10) 、式 (11) 中, σM表示月需求量标准差, km表示T=30时对应的调整系数。
空调需求的季节性因素很强, 我们以S公司需求量大的关键产品和核心部件 (如压缩机、电机、风机、铜管、钢材等) 的历史需求数据来研究km的分布情况及灵敏度, 如此求解km的作用, 类似于股市以成份股来表示股市所有股票的整体表现。考虑到S公司的物料有7000多种这个约束条件, 期望求出所有物料的km, 成本是很高昂的, 因此把物料适当分类, 以每一类中关键物料的需求数据求解km, 并以km近似表示同类物料的调整系数, 在实践中不失为一个可行的操作方法。
当需求服从正态分布时, 就降低安全库存而言, 减少提前期变异比减小提前期的效果更好, 尤其是提前期变异很大时。若企业能有效管理提前期变异, 使σL的变异很小, 那么调整系数km具有良好的健壮性, 这样就能在保持同等的顾客服务水平CSL下, 维持较低的安全库存SS。在实际中, 客户需求是企业难以控制的 (通过σM来表示) , 而管理提前期的变化 (通过σL来表示) , 却是企业可有所作为的。
因此, 在保持同等的服务水平下, 减小提前期变异, 是企业有效降低安全库存的可行策略, 这也是我们对S公司提出的管理改进策略, 而表3则是我们针对S公司而提出的安全库存计算方法:对不同重要程度的物料, 则可采用不同的库存管理方式, 数据收集和计算量可以大为简化;而且对物料进行ABC分类后, 可发现许多管理问题, 例如物料种类太多, 可剔除一些物料及其相应的供货商, 进而简化物料管理, 降低成本。
5 结语
erp库存管理 第4篇
而在这一过程中ERP无论是内涵还是外延，都已经发生改变。比如，今天在大多数企业中，ERP已经不做太多的资源规划工作，而是成为企业的一个集中管控平台，借此实现流程的自动化、数据和交易的集中管理（如采购订单、库存变动和折旧）以及财务记账等。此外，电子商务和协同也已经成为很多ERP不可缺少的组成部分。
如今，这种变化仍在持续，特别是在云计算风起云涌、大数据、移动化和社交网络热火朝天的当下，ERP正在积极拥抱这些技术。ERP与这些新技术的融合必然会带来ERP市场新一轮的变化。在这一背景之下，用户如何立足自身需求选择一款适合本企业的ERP系统，而厂商又如何把握技术发展的潮流，改进自己的ERP软件，确保自己立于潮头而不至于被市场淘汰，特别是，未来ERP究竟会如何发展？值得我们探讨。
从内部流程控制到经营全面掌握
综观ERP的发展过程，可以看到ERP一直处于不断演进之中。众所周知，ERP发端于MRP（物料资源计划），最初是为生产制造行业的物料管理而设计的，ERP在MRP的基础上进行了扩充，引入供应链管理的概念，力求在供应链范围内来优化企业的资源。随后，Gartner在ERP的基础上再次扩充，提出了ERP Ⅱ。与ERP相比，ERP Ⅱ新增了电子商务和协作的概念，通过建立和优化企业内部和企业之间流程、协作运营和财务运作流程从而将客户和股东价值优化。
不过，无论是当初的MRP、还是后来的ERP、ERPⅡ关注的重点都是企业内部的流程管控以及流程的标准化。虽然ERPⅡ也强调了企业之间的交流，但总体上功能还是以进销存、流程管控为主，这和今天我们看到的ERP完全不同，今天的ERP已经实现了财务、业务的一体化，实现了端到端的应用整合。
“经过多年的发展，ERP领域的一个重要变化就是，ERP已经覆盖到企业的方方面面，可以提供对企业经营过程中的业务运营、公司治理进行全面的管理。应该说，它已不是一种软件，而是一个业务运营和管理平台。这可能是这些年ERP市场一个根本性的改变。” SAP大中华区售前联席总经理李旭东告诉记者。
另一方面，ERP的关注重点也从内控转变外控、从流程管控转变为对企业经营的全面掌控，同时，越来越多的企业开始从最初的希望用ERP省钱转变为向通过ERP赚钱。
“和几年前相比，今天的企业对ERP的要求发生了很大变化，过去关注的是财务、进销存，实现流程标准化等，而今天一方面是要求ERP支撑企业复杂的组织架构以及企业的快速发展；同时，还能帮助提高企业的盈利能力。”Infor大中华区商业咨询总监鹿崇表示。
而之所以ERP身上会发生这些变化，还是源于用户需求的推动，在市场竞争压力之下的企业不再满足于仅借助ERP对企业中的流程进行管控，而是希望借助ERP改善经营、提升自身的竞争力。
据用友软件股份有限公司副总裁刘剑锋介绍说，2010年，用友为NC 6（用友的一款高端ERP软件）的研发调查过100多家大型企业。调查就发现，企业对ERP的需求除了实现企业内部的经营管理，还希望它能与电子商务、电子采购、经销商管理等进行整合，能与第三方的销售平台（比如阿里巴巴）打通，也就是希望把自己的系统变成为互联网上的一个节点，与上下游供应商、甚至终端消费者进行整合。
“用户对ERP的需求有了改变，要适应这些新需求就要改变过去的软件架构模式，从以流程为中心的转变为以客户为中心，将CRM与ERP紧密集成，以实现数据驱动企业，而CRM也不再是一个外加的模块。”刘剑锋说。
当然，除了用户需求以外，技术的进步也不得不提。实际上，在ERP的演进过程中，技术为满足用户的需求提供了有力的支撑，尤其是云计算、社交网络、大数据和移动化，它们在一定程度上重塑了ERP。而对厂商而言，是否能用好这些技术，或将成为未来生存和死亡的一道分水岭。
ERP云
在诸多技术中，云计算无疑是对ERP行业影响最大的。对软件厂商而言，云计算有两层含义，其一是将自己的软件迁移到云平台上，其二是提供SaaS服务。前者影响的是ERP软件的技术架构、部署模式，而后者涉及到厂商的商业模式，会影响厂商的未来发展。因此这两方面对ERP软件厂商都非常重要。
应该说，今天所有的ERP厂商都意识到向云转型的重要性，也都在上述两个层面有动作。比如，7年前甲骨文将其软件重新改写，统一架构在融合（Fusion）中间件上，Infor则推出了ION平台来整合其旗下的所有品牌。尽管这种行为投资大，但重构后的软件的灵活性、可扩展性等都有了很大改善，而且，也可以让ERP非常好地支持混合云、让云应用在公有云和私有云之间自由迁移，因此，其回报是很明显的。
而在SaaS服务方面，厂商同样不敢怠慢，尽管目前市场上对ERP云服务的接受程度并不高，但都纷纷推出ERP云服务。比如，SAP有Business ByDesign、甲骨文有项目云服务、财务云服务和采购云服务等，Infor也有Cloud Suite等ERP云服务。而用友还尝试推出了一种NC托管服务，让大型企业也可以享受到与云服务类似的好处。不仅如此，为了支持云服务在中国的落地，国外厂商还在中国寻找合作伙伴来共同开拓云服务市场。比如， SAP就与中国电信成立了合资公司共同推进SAP 云服务在中国的部署应用，首款服务（人力资源云服务）已于8月底开始运营。
不过，业内普遍认为，由于ERP本身复的杂性，决定了它不太可能像CRM、HR那样很快被接受，它的市场接受程度可能要晚2～3年，特别是对于一些大型企业，采用ERP云服务就更少了。
“虽然眼下ERP云服务才刚刚起步，但就发展愿景而言，ERP云服务的市场份额未来可能会超过ERP套件。比如，目前甲骨文在澳大利亚的SaaS服务收入就已经超过了License的收入。”甲骨文全球副总裁及中国区应用软件总经理潘杰君说。
潘杰君在ERP领域工作了近20年，先后担任过PeopleSoft大中国区总经理、J.D.Edwards北亚区总经理等职。他对ERP行业无疑具有非常深入的理解。他说，甲骨文今年7月份刚刚宣布在中国市场推出ERP云服务，目前已经有四个项目（两个是项目云服务、两个为采购云），这是他没有想到的。他提醒说，千万不要小看了用户对ERP云的热情，并预计未来一两年这个市场就会有大的增长。
值得一提的是，云服务还是解决ERP部署、维护难的一个有效药方。众所周知，ERP由于涉及面广、功能多且复杂，其部署和维护既费时又费力，其成功率不高一直饱受诟病。有国外研究机构调查发现，只有21%参与调查的大公司认为，在ERP系统中实现新功能比较容易，1/3的人公司认为困难，有些甚至认为ERP 软件已经成为创新的障碍。而以云服务形式交付的ERP服务由于大大降低了部署的难度，减少了前期投入，也降低了用户的失败风险。
当然，解决ERP项目成功率低这一问题还有一个办法是依靠行业专属的解决方案。在接受采访的几位专家中，包括SAP的李旭东、Infor的鹿崇、用友的刘剑锋等都特别提到了这一点。“提供针对特点行业专门的解决方案可以有效降低二次开发量，提高软件实用性，从而提高项目成功率。”鹿崇表示。
社交网络创造商业价值
社交网络正在以前所未有的方式融入人们的生活。对企业来说，社交分享和实时协作不仅可以提高生产力，还可以帮助个人和团队提高效率并改善流程。
实际上，随着社交网络的流行将其纳入到ERP系统之中也成为很多ERP厂商的选择。
以多个部门协作完成一个订单为例。订单必须先转换成工单，然后根据工单来预定生产用原材料、估算成本、进行生产，生产完成后交给销售部门销售和送货，最后收款。整个过程涉及很多部门、多个人，任何一个环节不畅（比如，发个邮件没有及时收）就可能耽搁工期。而如果邮件或者微信与ERP进行了集成，ERP就可随时提醒你流程进行到哪一步、随时提醒你交办的工作。其效率提升是很明显的。
“社交网络最大好处之一就是让公司中的每一个人随时随地都可以互相联系，不管他在哪个地方，不管是哪个部门。而它与ERP集成后，能让ERP里的流程运转得更顺畅。简单来说，让人与人沟通更容易、更简单、更快，ERP的效率也得以大大提升。”EPICO北亚区高级区域总监邓永泉表示。
提高沟通效率还只是社交网络的价值之一。除此之外，它与ERP的融合还可以及时地收集客户反馈意见用来指导生产，这就可能带来新的商业价值。比如，现在比较流行的家具定制就可以借助社交网络来与客户进行沟通，反馈结果直接进入生产系统。
社交网络的第三个作用是帮助企业收集数据，用以对产品设计进行修正或者辅助决策、提升管理绩效。“传统的ERP中只有结构化数据，而通过社交网络我们可以获得很多非结构化的数据，比如对产品的体会、批评或者评价，集合这两种数据再利用大数据技术进行分析，可以帮助我们对产品进行重新定价、重新定位、重新考核产品的功能。”潘杰君告诉记者。
内存计算促成实时企业
“实时企业”是市场上流行了多年的一个概念，也是很多企业的一个目标。然而，在内存计算出现以前，实时企业非一般企业能够实现，因为企业需要极高的IT投入，不仅要购置专用软件还需要对现有软件进行修改和重新部署，这无疑具有很高的门槛。而以SAP HANA和甲骨文的内存数据库选件（Oracle Database In-Memory）为代表的内存计算技术，让企业大大接近了实时企业这个期盼已久的目标。
和传统的批处理方式相比，内存计算技术大大加快了信息处理速度，它与ERP的结合让企业迅速敏捷起来，能更加快速地对市场做出反应。不仅如此，内存计算一旦与数据分析相结合，还能激发出更大的能量，包括诞生新的商业模式等。比如，在我们能实时看到以往需要几个小时甚至几天才能看到的结果之后，我们可以马上对这些结果进行深入挖掘，这就为企业响应市场的快速变化、科学决策奠定了良好的基础。
正是因为看好数据分析功能的良好市场前景，ERP厂商都对此非常重视。比如，SAP在HANA上不吝投入，正在将它打造成一个超越数据库中的数据存储和分析引擎，将其变成为一个创新平台。而另一个巨头甲骨文同样也在大力推广自己的内存计算技术。
实际上，不只是SAP和甲骨文，将数据分析集成到ERP中已经成为ERP厂商的共同选择。比如，用友也有自己的大数据分析平台，在其高端ERP软件NC中商业分析平台与UAP技术平台、应用平台一起并称为NC系统的三大平台。
另外，值得一提的是，如今移动互联、社交媒体的广泛应用为数据分析提供了巨大的市场。
“移动互联和社交的最大价值在于把人的行为数据化，而且是随时随地地产生。大量数据就像是一座座金矿，等待人们来挖掘。这需要突破性的技术和行业洞察来掘金，然后基于强大的运营管理平台迅速做出反应，最终把大数据变成大收益。”SAP李旭东介绍说。
用户体验大幅改善
界面生硬、呆板、难以使用是很长时间以来ERP给人留下的共同印象。过去这一点没有引起足够重视，厂商也没有投入足够多有经验的设计人员参与用户界面设计。如今随着IT消费化趋势的流行，特别是一批伴随着电脑成长起来的员工进入工作岗位，这个问题越来越突出。而另一方面，随着平板电脑、智能手机等智能移动设备的普及，人们现在与多种终端打交道，要使用更多的交互方法（比如手势），下一代的 ERP 软件必须反映这些变化。
显然，ERP厂商也注意到这个问题，并致力于去解决。比如，过去SAP的软件给人的印象是厚重有余而轻灵不足，几年来SAP一直在努力改变人们的这一印象。2013年SAP推出新的新一代用户界面Fiori，能提供类似互联网应用的体验，同时在整体软件设计也奉行“大道至简”的理念，以进一步改善用户体验。而Infor也特地引进了一个专门的产品设计团队来优化软件设计。
在改进用户体验的过程中，互联网应用被作为学习和借鉴的对象。比如，不少ERP软件开始借鉴互联网应用的轻量化、碎片化的特点来进行软件设计，避免长流程，以人为中心等。
不难预见，假以时日，随着软件厂商的重视，会投入更多的资源，同时参考一些成功企业的经验（比如苹果公司将工业设计和人机工程学的基本概念应用于创建用户界面），再加上越来越强大的工具的支持，相信用户体验很快就会得到改善。毕竟在市场竞争压力的推动下，ERP厂商也有动力来让自己的ERP系统具有更好的用户体验、更大的灵活性和敏捷性，支持移动办公，同时总体拥有成本更低。
链接
理想的ERP系统什么样？
EPICO 北亚区高级区域总监邓永泉认为，一个好的ERP应该符合以下五大原则。
第一，易用。如果一个ERP很难用就很难成功，就会遭到用户拒绝。
第二，响应要快。按一个键我要等很长时间才有反应，特别是用户多的时候，系统就慢下来。越慢之后客户就越失去兴趣。
第三，多种部署方式可选。比如，用户可以先采用预置软件部署的方式，合适的时候再向云迁移，或者反过来，支持用户这种自由迁移。
第四，协作高效。ERP需要能支持与供应商、客户的沟通和协作，还要能集成各种社交网络（如Facebook、微信等）。
erp库存管理 第5篇
来自：杭州集控
ERP(企业资源规划)的实施能提高企业管理的效率和业务的精确度，提高企业的盈利能力，降低交易成本。ERP系统是由计划驱动的，划分ERP系统计划层次的目的是为了体现计划管理由宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。ERP的计划管理分为5个层次，每一个计划层次都有自己的内容和作用，并且为下一层计划的编制提供依据，不可或缺。结合“ERP原理与实践”课程教学的深刻体会，探讨ERP计划层次中主生产计划的重要性和编制方法。
一、ERP计划层次概述
企业的计划层次包括五层，由上而下分别是：企业经营计划、销售与运作计划、主生产计划、物料需求计划、车间作业和采购计划。其中，企业经营计划是企业的战略规划，确定企业(3～7年)的经营目标和策略，由企业的决策层领导制定：销售和运作规划(生产计划大纲)由企业决策层结合诸如市场、财务、等相关部门提供的数据制定计划期(1～3年)内企业的月产量、资源需求量等；主生产计划仍由企业决策层制定，依据上层计划制定在计划期内(3～18个月)各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是制定作业及采购计划的依据，用来平衡企业资源需求和可用能力，得到产品零部件和原材料需求数量和日期，明确制造和采购订单下放日期：作业及采购计划用于指导车间排产和采购操作，依据上层计划得到工序排产和采购的详细计划。
二、主生产计划的重要性
主生产计划(MPS)是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。是企业销售与运作规划的细化，是进行物料需求计划(Ⅶ心)的基础和前提。制订主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这一层，它直接将客户的需求数据(包括预测或订单)根据物料清单(BOM)进行需求展开计算，得到在数量和时间上与预测和客户订单需求相互匹配的生产和采购计划，这种做法弊端很大，而加上主生产计划这一层次后，通过人工干预，均衡安排，使得在一段时问内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配，而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划。据此所得到的非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称的。因此，主生产计划在整个计划层次中，位置核心，具有非常重要的作用，不可取消。
一方面，主生产计划作为生产部门的工具，指导着生产过程的运行，分析对象是最终产品，在这里它为生产部门指出了“将要生产什么”，即生产最终销售部门进行销售的产品，起着指导作用；另一方面，主生产计划又有着过渡性作用。物料需求计划、能力需求计划、车间和采购作业计划的制定都需要依据主生产计划的数据。
三、主生产计划的编制方法
进行主生产计划的编制首先要确定MPS物料，确定MPS物料就是把销售与运作规划中的产品系列进行具体化的最终项目。按照企业自身不同的生产模式确定对应的MPS物料，例如，常见的现货生产MTS型企业MPS物料为独立需求类型物料；订货生产MTO型企业MPS物料也为独立需求类型物料；而订货组装ATO型企业MPS物料为通用件、特征件及可选件。紧接着进行主生产计划初稿的编制，编制主生产计划是一个比较复杂的过程，里面涉及到多个计算，按照先后顺序依次有6大计算，具体过程如下。
(一)毛需求量：是在任意给定的计划周期内，项目的总需求量
如何把预测量和订单量组合得出毛需求量。这在各个时区的取舍方法是不同的。一般的方法为： 预测时区：毛需求=预测量
计划时区：毛需求=Max(预测量，订单量)需求时区：毛需求=订单量
因此在进行毛需求量计算时首先要依据已知的时界，对计划展望期划分时区，第一时区、第二时区、第三时区分别为需求时区、计划时区和预测时区。然后再根据公式计算对应时段的毛需求量。
(二)计划接收量：是指正在执行的订单量
在制定MPS计划时，往往把制定计划日期之前已经下达的定单、而在本计划期内完成或到达的数量作为计划接收量处理。在具体的题目中把批量值直接读入到计划接收量中。
(三)净需求：指任意给定的计划周期内，某项目实际需求数量
毛需求指“需要多少?”，而净需求指“还缺多少?”净需求量=本时段毛需求量+安全库存量一(前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量)若计算值≤O，则无净需求；若计算值>0，净需求=计算值。
(四)计划产出量：是为了满足净需求，系统根据设定的批量规则计算得出的供应数量
计划产出量=N×批量
满足条件为：计划产出量≥净需求>(N-1)x批量
说明“什么时问下达计划”。计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。
一般采用的批量规则是固定批量法和直接批量法。固定批量法(Fixed Quantity)中，如果净需求小于批量，则按批量计算，若挣需求大于批量，则按批量的倍数计算。例如。批量为20，当净需求≤20，计划产出量一律取20：若净需求为35，大于批量，超出部分按批量增量递增，计划产出量取批量的2倍即40：直接批量法(Lot for Lot)则是完全根据实际需求量来确定MPS的计划量，即MPS计划量定义实际需求量。
(五)计划投入量：是系统根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投入数量。
说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。
(六)预计可用库存量：是从现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可以用于下一时段净需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个概念。
预计可用库存量=(前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量+本时段计划产出量)一本时段毛需求量。
在编制主生产计划时，依据计算流程，第一步计算毛需求量，第二步读入计划接收量，第三步计算净需求量，如果净需求为非负数，紧接着计算第四步计划产出量、第五步计划投入量、第六步预计库存量，再开始计算下一时段；如果净需求是负值，则无净需求，直接转到第六步，计算预计库存量，再开始计算下一时段。依次类推，同样的方法计算各时段，直到把最后一个时段算完，关于主生产计划的编制就算结束。
四、结束语
合理的企业计划层次划分是ERP系统稳步实施的关键，在很大程度上会影响ERP实施进程和实施效果。主生产计划作为计划层次的第三层，位置居中，起着承上启下的作用，是上层计划细化的结果，为上层计划的实施打下基础，同时也是下层计划编制的依据，实现了企业计划管理从宏观到微观、从粗到细的过渡，而主生产计划的编制是重中之重，没有编制，说该计划何其重要都是空谈。
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ERP教程仓库管理 第6篇
ERP应用成功的标志
一、系统运行集成化，软件的运作跨越多个部门;
二、业务流程合理化，各级业务部门根据完全优化后的流程重新构建;
三、绩效监控动态化，绩效系统能即时反馈以便纠正管理中存在的问题;
四、管理改善持续化，企业建立一个可以不断自我评价和不断改善管理的机制。--------------------------
最明显的标志，应该是企业内部信息传递效率的提高，各类报表汇总的及时性。这些才能提高企业各级管理层的决策准确性。
ERP一个由 Gartner Group 开发的概念，描述下一代制造商业系统和制造资源计划（MRP II）软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。特别是，ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而更加容易升级。ERP的关键在于所有用户能够裁剪其应用，因而具有天然的易用性。
Gartner Group提出ERP具备的功能标准应包括四个方面:
1.超越MRPⅡ范围的集成功能
2.支持混合方式的制造环境
3.支持能动的监控能力,提高业务绩效
4.支持开放的客户机/服务器计算环境
ERP项目的风险
通常人们在考虑失败的因素时，一般着重于对实施过程中众多因素的分析，而往往忽视项目启动前和实施完成后ERP系统潜在的风险。对于ERP项目而言，风险存在于项目的全过程，包括项目规划、项目预准备、实施过程和系统运行。归纳起来，ERP项目的风险主要有以下几方面：
1.缺乏规划或规划不合理；
2.项目预准备不充分，表现为硬件选型及ERP软件选择错误；
3.实施过程控制不严格，阶段成果未达标；
4.设计流程缺乏有效的控制环节；
5.实施效果未做评估或评估不合理；
6.系统安全设计不完善，存在系统被非法入侵的隐患；
7.灾难防范措施不当或不完整，容易造成系统崩溃。
1．战略规划
ERP的实施过程基本都是必需经历五个阶段和六个步骤，五个阶段：
1.基础建设
2.引进观念
3.业务重组
4.系统运用
5.持续完善
六个步骤：
1.方案规划
2.项目组织
3.全面培训
4.原型定义
5.数据准备
6.系统切换
这五个阶段和六个步骤互为穿插，不断循环，以保证ERP项目的成功
如何选择ERP系统？
基本要求
1.是否支持OA、财务一体化？
2.功能是否完善？
3.是否允许流程、界面、报表等自定义？
4.是否所有报表都能够支持、或自定义实现？
5.是否支持MRP运算真正融合到ERP中，能够逆算、提前计算、随处可算？
6.是否支持具有多种企业解决方案？
7.能否跨各种行业、通用性怎样？
8.实施成功率怎样？
9.是否支持快速实施？
10.技术是否先进？
11.界面是否美观？
12.后期服务量怎样？维护量是否较小？
13.是否支持所有数据库？
14.是否支持所有自然语言？
15.能否开放式地让用户试用？
16.是否具有国际开发集团的技术支持？
详细分析
1.尽量选择OA、财务一体化的ERP系统。
作为一个基本的信息集成系统，这个要求是基本的需求，即使用户暂时不使用某些功能，作为长远考虑，ERP系统应该具备这个功能。
2.尽量选择功能完善的ERP系统。
ERP系统作为企业管理的工具，整合所有部门的信息，严密控制企业的运作，完善的功能是基本要求。
3.尽量选择流程、界面、报表等能够自定义的ERP系统。
不同企业有不同需求，这个特点是满足企业需求的保证。
4.尽量选择所有报表都能够支持、或自定义实现的ERP系统。
很多软件无法取出数据，或者数据之间也没有关联，无法达到管理的目的。因此随着深入运用，这个特点是企业能否长期使用的基本保证。
5.尽量选择MRP运算真正融合到ERP中，能够逆算、提前计算、随处可算的ERP系统。这个特点是企业是否能够真正利用ERP先进的管理理念，获得准确信息、降低成本的基本保证。要特别注意，很多软件仅仅只能生硬地按照常规流程计算。
6.尽量选择具有多种企业方案的ERP系统。
多种方案指实现企业流程、物料管理的方案，系统必须能够支持多种方案，才能够保证管理软件的能够具有使用价值的基础。
企业虽然最终只采用一个方案，但是选型、实施初期，都认识不到到底那种方案是合适的。那种只有一种方案的系统，在企业意识到最初选择的方案不合适时，只能宣布失败。
7.尽量选择能够跨各种行业、通用性强的ERP系统。
一些专用软件价格高、在通用需求方面没有基础（原因简单，通用性方面较好的话，那么他就不再是专用软件了），当用户的通用需求提出来后，它们基本上是无能为力。
8.尽量选择实施成功率高的ERP系统。
实施成功率高，意味着这个ERP系统具有实用价值，这是客观真理。
9.是否支持快速实施？
快速实施是指1-2个月。当然这并不是说早期一些系统需要一年、两年的是骗局，但是随着技术的成熟，不再需要马拉松实施周期了。
例如从欧洲到亚洲，几个世纪前，需要徒步，一年、两年都渺无信心，但是在现代这样一个时代，仅仅是几个小时就ok了。
10.尽量选择技术先进的ERP系统。
先进的技术，是用户能够长期受益的基础。那些没有技术基础为保证的软件，往往只有2-3年的精神寿命。例如使用VB、PB编写的软件，基本上进入淘汰的晚期了，这些没有基础的语言，厂家、未来的系统不再支持了。
先进的语言，首当其冲地是C/C++，这是绝对的优势，永远不会过时，所有的操作系统、所有的大型软件、所有的数据库、......全部无一例外地是用C/C++开发的。
另外，随着人类对基因信息技术的认识，这项技术逐步地步入实用阶段。因此采用基因技术，C/C++高级技术，内置C语言支持，使得体积较小、功能强大，用户首先获得利益的是，不需要在硬件上增加投资。
11.尽量选择界面比较美观的ERP系统。
界面美观、简洁、易用，是那些经过人体功能测试、视觉测试、符合人性化、提高效率的基础。
12.尽量选择后期服务量少的ERP系统。
这是真正具有实用价值、技术成熟的标志；同时也是降低用户成本的基本保证。
13.尽量选择支持所有数据库的ERP系统。
数据库行业也是竞争激烈的行业，有免费的、昂贵的，如果用户选择，那么降低成本、保证系统的性能、稳定性等，会让用户获益匪浅。
例如微软自带的Access初期维护最方便，瑞典的免费MySQL则是数据库领域的娇娇者，最佳性能的象征。
14.尽量选择支持所有自然语言的ERP系统。
这虽然对很多用户是可选的，但是这也是一项技术标志之一。
15.尽量选择能够开放式地试用的ERP系统。
但是真正成熟的软件的标志，也是让用户自身做出决定的基础。
16.尽量选择具有国际开发集团背景支持的ERP系统。
像ERP这样一款高度集成的软件，由于其涉及所有的计算机技术，因此不可能靠几个人完成，也不可能由一个小公司来完成，也不可能由那些没有技术基础的公司来完成。所以来自国际的技术开发集团的支持，将是系统长期生存的基础。