实习工厂管理制度（精选8篇）
实习工厂管理制度 第1篇
在学院的第三学期通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解实验仪器的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。在实习期间，通过对典型零件加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，提高我们的考察，分析和解决问题的工作能力。通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的指导，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果。通过参观有关工厂，掌握一台机器从零件到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面
齐齐哈尔机械加工工厂简介：
（1）红旭达公司
齐齐哈尔红旭达科技有限公司位于石牌小区５号楼。公司自成立以来，一直秉承“诚于心，信于行”的经营理念。公司秉承“以人为本、和而不同”的企业发展理念，倾力打造一个融合、友爱、进取的发展环境，夯实公司跨越式发展的基础。坚持以一流的专业水准，一流的敬业精神，一流的服务意识，勤奋细致的工作态度为客户服务。我们将秉承“用心经营、不断进取、勇攀新高”的理念，乘风破浪，直挂云帆，一起努力去实现美好愿景。
（2）齐齐哈尔宏顺重工集团有限公司
地处全国著名的旅游城市、丹顶鹤的故乡。鹤城—齐齐哈尔市，美丽富饶的嫩江东畔、历史悠久的古镇—昂昂溪区。齐齐哈尔宏顺重工集团有限公司是由齐齐哈尔市昂昂溪区顺通冶金机械制造有限责任公司、顺恒物资回收有限公司、大庆顺力机械锻造有限公司、锦州顺鑫机械锻造邮箱公司、锦州顺达锻钢轧辊有限公司、顺艺广告传媒有限公司等6个子公司组成。员工总数300余人，其中，大中专毕业生100人，高级工程师6人，工程师18人，高级技师6人，技师34人。资产总额2亿元，占地面积32万平方米，是黑龙江省最大的民营企业之一，企业“AOD”氩氧精炼炉炼超低碳不锈钢填补黑龙江省空白。企业主要设备5吨碱性电弧炉一台，8吨“AOD”精炼炉一台，5吨和10吨电渣炉各两台，2800吨油压机1台，5吨电液锤3台，各种锯床14台，各种车、铣、刨、磨、冲压等设备150台套，具有 年产1.6万吨钢、2万吨锻材、1.2万吨超低碳不锈钢、1万吨电渣重熔钢锭和0.4万吨机加铸锻件的生产能力。为拓展企业发展5000吨水压机厂房正在兴建。
目前，宏顺重工集团具有集炼钢、“AOD”氩氧精炼、电渣钢冶炼、锻造、机械加工为一体的终合配套生产线，是目前东北最大的不锈钢、耐热钢、特殊钢大型锻件和冶金工矿配件的生产基地。产品广泛用于冶金机械、重型机械、矿山、交通、石油化工、军工、航天、核工业和国家重大技术装备项目等领域。企业的产品和服务深得广大用户的信赖。宏顺重工集团以“立诚信、宏大业、顺新潮、通九洲”为集团发展的铭文，通过诚信力企、创新建企、不断发展壮大。2005年12月公司产品通过TISO9001:2000国家质量管理体系的认证,被齐齐哈尔政府命名为“守合同重信誉企业”列入＂重点保护单位＂。宏顺重工集团锐意进取、不断创新、立足国内、走向世界。
（3）齐齐哈尔建华电梯厂
它座落在祖国的北僵，是一家具有雄厚技术、科技和生产实力的电梯与自动扶梯专业制造企业。电梯和自动扶梯在现代社会中占有极为重要的位置。齐齐哈尔建华电梯厂充分发挥国有军工企业科研、技术等方面优势，研制开发出自动扶梯、自动人行道、客梯、货梯、医梯、观光电梯六大系列80多种产品。不断追求生产既安全、又乘座舒适的建华电梯，其产品已销往除台湾、西藏、青海、新疆以外的全国各地，并出口俄罗斯。
（4）中国第一重型机械集团公司
中国一重前身为第一重型机器厂，始建于1954年，是目前中央管理的涉及国家安全和国民经济命脉的53户国有重要骨干企业之一。2008年12月发起设立中国第一重型机械股份公司，2010年2月成功实现了整体上市。截至2010年底，拥有在岗职工11679人，其中工程技术人员2270人，资产总额达291亿元。
中国一重主要为钢铁、电力、能源、汽车、矿山、石化、交通运输等行业及国防军工提供重大成套技术装备、高新技术产品和服务，并开展相关的国际贸易。现已形成以核电、水电、风电成套设备及煤化工设备、石油开采与加工设备为代表的能源装备，以冶金成套设备、汽车成套设备、热锻设备、海水淡化设备、重型机床为代表的工业装备，以钢渣处理成套设备、城市垃圾焚烧成套设备为代表的环保装备，以核电铸锻件、火电铸锻件、水电铸锻件、重型容器铸锻件、船用铸锻件、冶金备件为代表的装备基础材料等四大产业板块。到目前为止，中国一重共为国民经济建设提供机械产品200余万吨，开发研制新产品300多项，填补国内工业产品技术空白400多项，先后装备了鞍钢、宝钢、武钢、首钢、本钢、攀钢等各大钢铁企业，一汽、二汽等各大汽车企业，中石油、中石化、中海油所属各大石油化工企业，东北轻合金、西南铝、渤海铝业等有色金属企业，平朔、准噶尔等大型煤炭生产基地。不仅提升了我国重型机械产品的制造水平，而且有力地支持了国家重点工程建设。同时，中国一重积极实施走出去战略，不断开拓国际市场，与德国西马克、美国P&H、法国阿海珐、奥地利奥钢联、韩国斗山重工等国际知名公司建立了广泛的合作关系。
我们去的是红旭达公司，进入车间看到了成排的立式加工中心，32刀库的沈阳机床，走近机床，透过玻璃窗，看到正在加工的钢件，之后老师安排我们跟着各位公司员工，学习观察。公司员工人很好，对我们管的也比较松，我并未跟随员工进行观察生产，我做的第一件事就是仔细研究车间分布，车间拥有的资源，有哪些工具和基础材料，工具的使用方法和材料的型号。车间里有各种各样的工具箱，第一次看到觉得很乱，各种东西放的到处都是，后来才觉得虽然乱但很方便，如果是自己，可能也会这么放。
车间不是很大，各种螺丝、垫片、锉刀、六角螺、扳手等等工具型号一应俱全，打孔机，切割机等机械工具虽然看起来挺老的，用着也还顺手。之后就是观看工艺流程卡片，并记录下来。
我们在实践过程中主要是了解工厂的工业生产业务制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程工作原理以及生产加工各类零部件的流程。实习期间认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习认真听取各工厂师傅和老师的讲解了解各车间的安全细则和规章学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程并与所学理论知识进行对比获益匪浅。
加工共分为六步：一对刀、二退刀、三进给、四试车削、五测量、六加工，接着老师又详细讲解了一些车削的问题。之后我们班就分成了三组，每组一台机床，老师又详细给我们介绍了机床的各个部分以及它的用途。等我们全部明白之后，老师在每台机床上安上了一块圆柱形的铁块和刀具，给我们示范了一遍，然后我们就一个一个的接着练习车削了，我们每个人都按着老师说的那六步来，刚开始每个人都有点紧张，操作不正确，但是经过每个人多次操练后，熟练了就不会出现原来出现的错误。还真应正那句“熟能生巧”。
通过实习发现作为生产管理者，对每一个员工的的身体健康水平、生活困难情况、业务水平能力、等等一系列直接与员工生产、生活密切有关的情况都应该关心和帮助，消除其思想负担，解决其后顾之忧。使之感受到来自工厂和领导的关爱，使之感受到在工厂工作过程中也充满人性的真情，也就能够全身心的投入生产工作中来。这也是管理者本身素质的体现。
牢固的建立员工的主人翁意识，让每一个员工成为工厂的主人。以厂为家，把工厂的事情当作自己的事情来做，建设工厂就是建设自己的家园，为工厂的顺利生产和未来的发展积极的出谋划策，提出可行性的合理建议。
尊重全厂每一个员工，也就是尊重管理者自己。只有这样，团结一心、齐心协力、共同努力才真的成为可能，因为我们本身就是一个集体，一个整体。
通过实习我们也看到了在书中没有提到过的设备，发现了工艺过程的编制，能在这样大型的工厂，印刷厂参观机会是十分难得的，要加强自己专业方面的学习，尽管科目很多，但还是要找到一个专门的方向，狠狠抓，都学精是不能的，需要在一个方向上达到卓越才会有成绩。一个人好的工厂需要完整的管理体系，从实践中我们可以知道，企业才能良好的运行，发展成为企业龙头。
科学管理企业可快速发展提高企业的竞争优势,提高品牌的市场占有率及影响力。管理混乱企业就会失去市场失去客户失去消费者,员工人心向背思想涣散企业失去凝聚力很快就会倒下。向管理要效益是完全正确的关键是要根据企业自身的情况,符合自身企业实际情况的、适合企业发展现状的管理模式就是最好的管理模式,所以说向管理要效益是企业永恒的主题。
实习工厂管理制度 第2篇
二.每天早上7:40全体实训学生召开晨会(周一在工厂门口列队集合，统一校服，面朝旗杆，待升旗仪式结束后进行)，由实训指导教师点名，实训组长发放当日实训工作日志，次日晨会前组长汇总讲评，统一收交;每天下午5：00召开当日实训总结会，由组长对当日实训情况进行小结。
三.为更好落实实训学生管理工作，实训组长实行轮换制，即按照点名册顺序每日顺延，组长负责督促及监督本小组当日工作情况、发放和上交工作日志、讲评、协助实训指导教师工作等。
四.统一校服进入指定工作岗位，服从师傅及指导老师安排，认真听取指导，不准擅自离岗、串岗，有事应向当日指导教师或工厂负责人报告，同意后方可离岗。
五.实训学生必须严格遵守安全操作规程，爱护设备，不准任意启、停设备，不准乱动车辆。如发现设备有故障或异常现象，应立即报告实训教师或师傅。不准乱动厂方物品，不得将学校及厂方物品私自带走。
六.在厂区，不准吃东西、嘻闹、奔跑、玩手机、听MP3、看小说等从事与实训无关的一切活动，一经发现取消其实训资格。
七.要维护工作场所清洁卫生，不准随地吐痰、乱扔垃圾等，要主动做好工作场所的清洁卫生工作。
八.严禁与实训无关的人员靠近各实训工位，实训学生如发现应主动劝其离开，如招引非实训人员来工位串岗，一经发现，一同取消实训资格。
九.对于取消实训资格的学生，本学期学校将不再安排新的实训岗位，并将作出相应的纪律处分，实训成绩以零分计。
十.实训学生在实训期间尊敬师傅、服从管理，有事与实训教师联系，若无理取闹，将对其作出相应的处分。
实习工厂管理制度 第3篇
一实习课题的选择
实习课题的选择要科学、合理, 要根据学生的实际学习程度和学习进程进行合理选择和规划, 而在进行工厂电气设备控制课程实习教学的课题选择时, 需要考虑多方面的影响因素。
1. 与工厂电气控制设备课程紧密结合
工厂电气控制设备课程实习可以从三方面进行:一是继电器和接触器的控制设备实习;二是常用机床的控制设备实习;三是起重机的控制设备实习。这三个方面的实习都是工厂电气控制设备课程实习教学中的重要环节, 要给予充分的重视和关注。另外, 在具体实习过程中要与维修电工课程的考核相结合, 也就是在实习过程中也要培养学生的设备故障分析能力。为了减少实习的具体投资成本, 可以选择常用的机床设备进行实习, 使用X60W万能的电气线路或使用可以自行转换的Y-△装置, 为了进一步减少实习的投资, 提高实习的质量, 可以在已经设计好的木制板上让学生实习安装, 同时也可以充分利用教室和学校的实验室等有利条件, 将其设为实习的专用场所。
2. 增加实地实习机会
对于大型的机械设备, 要把学生带到工厂和企业等地方进行实地实习, 在学校统一组织和领导下, 使学生对实际设备有一个大体的了解, 增长学生的见识, 开阔学生的眼界, 提高学生的实际操作能力, 并且使学生在实际观察中懂得设备的操作原理和维修知识, 从而把理论知识运用到实际的实习当中去。由此可见, 实习课题的选择在实习教学中起着重要的作用, 它不仅使学生感受到实习内容的连贯性、易接受性, 同时也给实习单位节省了一定的成本。
二实习工具与实习器材的配置
实习过程中不仅要针对内容, 也要在实习的工具和器具等方面进行考量, 教师和学校要按照实习课程的安排, 科学地购置工具和实习器材, 这样才能在满足学生实习要求的情况下, 不耗费过多的资金成本。具体可以从几个方面进行分析:
1. 常用工具的购置
对于常用工具的购置, 尖嘴钳和电工刀是必不可少的使用工具。另外, 螺丝刀 (十字形或一字形) 和万能表也是常使用的器材, 一定要保证学生在实习过程中这些工具的充足。
2. 主要器材的购置
在主要器材的购置方面, 为了节省成本, 可以根据实际的电路图形需要, 把三种异步的电动机用三个相同功率的电灯泡连成“Y”来代替。因此, 教师和学校只有按照实习的内容合理安排和购置实习工具, 才能保证实习工具和器材在满足教学要求的情况下也给实习单位节省了投资成本。
三实习指导工作的组织
在工厂电气设备控制课程的实习过程中, 要加强各方面的组织指导工作, 并且严格按照实习要求和实习计划有秩序地组织和引导学生进行正确的操作。
1. 做好理论复习工作
在工厂电气控制设备课程的实习教学中要使学生不断学习理论知识, 打好理论基础是正常运行实际活动的保证, 尤其在安装和排除故障时, 对设备基本线路的了解和掌握是非常重要的, 只有理解了线路的基本构成原理和功能作用原理, 才能在实际的安装和拆除活动中得心应手, 但是一般情况下, 许多学生无法在短时间内对这些线路的构成原理和功能原理做到全程掌握, 这就需要教师在平时的实习教学中给予这方面知识的指导, 使学生在学习中了解电路控制的主要电器构成有哪些 (其中包括开关、继电器和接触器等) , 只有把握了这些基本理论知识, 才能使学生在活动中更好地应用, 指导实践活动, 正确、科学地进行操作。
2. 实习中反复练习, 提高学生的操作能力
反复练习的过程是对安装技能提高的过程, 这方面的实习工作可以使学生的操作不断熟练, 同时在一定程度上也提高了学习和实践的效率, 效果也会更加显著。在具体的实习过程中, 要精确掌握电路的安装、连接等, 并且加强训练, 使学生加强对电气控制设备的熟悉度。另外, 也要使学生在实习过程中能够指出原理图中哪些是通电的状态, 哪些是闭合的状态。在可以娴熟地掌握这些知识后, 就要去分辨实际的设备运行中哪些是控制电路, 哪些是动力电路, 并能说出各个电路的功用和特点, 这些都需要在实践中加强反复的练习才能达到熟练的程度, 最终才能达到提高学生的实习能力和实习水平的目的。
四实习结果的综合评价
实习的考核和评价是整个实习过程的重要环节, 良好的实习评价体系不仅可以督促学生严格地按照规定进行实习, 同时也可以调动学生的实习积极性, 提高学生的实习效果。
1. 成立评价考核小组
考核小组是实习过程和实习评价的重要组成部分, 主要可以由两部分来承担, 一部分是授课教师, 也就是给学生讲解工厂电气设备这门课程的理论教师, 这些授课教师从理论方面对学生的实习过程和实习结果进行评价分析;另一部分是实习的专业教师, 这些实习教师全程跟踪和指导学生的实习工作, 对学生的实习过程有着全方位的指导和考量, 实习教师从实习学生的实际动手操作能力和操作的熟练程度上给学生进行综合评价。
2. 健全实习评价体系
工厂电气设备课程实习的结果和成绩要通过多方面的标准进行评定, 其中包括学生实习的动手能力、操作能力、设备维修能力、电路分析能力、故障分析能力、创新能力、学习能力、综合分析问题的能力等, 因此, 要完善实习评价的体系, 多角度、全方位地对学生的实习结果进行综合评价, 以体现学生在工厂电气设备控制课程实习过程中的主体地位, 提高实习效果。
五结束语
伴随着我国科技化水平的不断提高, 对高技术工作人员的需要也更加迫切, 尤其在工厂电气控制设备方面, 对于高技能人才的培养也是重点工作内容, 加强学生的专业技能和操作水平, 是任何职业技术学校的重要使命。因此, 只有提高学生的理论知识水平, 加强学生的实际操作能力, 鼓励学生将理论与实践结合起来, 并用扎实的理论基础去指导实践工作, 才能为社会培养出更多的高技术人才。
参考文献
[1]田国栋.光纤通信技术“教学做一体化”教学模式研究与探讨[J].价值工程, 2010 (35)
[2]崔兴艳.《工厂电气控制设备安装与调试》课程“教、学、做”一体化教学模式下教案的编写与设计[J].黑龙江科技信息, 2011 (6)
[3]姚德兰.技师学院机电一体化教学模式探讨——丰田喷气织机机电维修高级工教学实践[J].才智, 2011 (36)
[4]陆新元.一体化教室在“模拟电子技术”教学改革中的应用[J].企业科技与发展, 2008 (20)
实习工厂管理制度 第4篇
一、“校企一体化”顶岗实习的基地建设规划
区校合作、校企一体，极大地增强学校专业与产业的吻合度，是职业教育课程改革本质需求，更是职业教育提高质量的基本途径。“校企一体”是我校办学6年来逐步发展形成的创新之举，也是人才培养全过程所依托的坚实平台。
1.建设目标
以“产教结合、工学交替、顶岗实习”环节为核心，大力实施课程改革，探索出“区校合作、校企一体”常熟职教创新发展的教育模式。按照产教结合的教改要求，实行校内资源的优化重组，完善“实验室——校内实训基地——校区企业——企业校区”四级配套实践培养体系，同时建立了集团化管理的“春来创业集团公司”，模拟社会企业集团公司经营模式，代表学校对校区企业、创业基地、企业校区统一管理，基地能完成容纳600名学生在校教学工厂进行顶岗实习的目标。
2.硬件建设
通过学校自办教学工厂，在企业内创办基地，即“校区企业”“企业校区”两大载体，实践“３６１８”校企一体建设工程。
“3”即3个创业园：生活创业园、文化创业园、科技创业园。
“6”即6个教学工厂：常熟市液压工具厂、常熟创新园艺公司、东港职教汽车维修厂、新媒体艺术基地、电子商务基地、常熟美食研发中心。
“18”即18个在校外建立的企业校区，6个骨干专业在对口企业各建立3个。
3.软件建设
组织化：建立完备的管理机构及组织。
制度化:推动政府出台配套政策，完善自身顶岗实习、生产运行的管理制度。
课程化：把“工学交替、产教结合、顶岗实习”过程融入整个教学计划中，全面实施教学与课程改革，形成“校企一体”的人才培养特色。
市场化：遵循市场运作原则，拓展市场，开发新项目，重点研究和解决企业校区建设的障碍和难点。
二、“校企一体化”顶岗实习的基地管理与运行
1.顶岗实习基地的组织机构建立
成立常熟教育发展改革委员会,架起政府、学校、企业沟通的桥梁，着力推动市政府、教育局出台支持校企一体化建设政策措施，鼓励和帮助学校建设实习基地、创办经营实体。出台财政税收方面政策激励企业参与企业校区建设。协调学校、企业、学生三个主体的责權关系，成立由56家知名企业组成的常熟办学集团。制定有利于推进校企一体化建设的企业准入和淘汰机制，使合作项目务实化、合作活动常态化。建立健全六大专业咨询指导委员会，落实委员会研究咨询目标任务，积极发挥委员会调查研究作用，扎实做好与社会产业吻合度论证，为学校校企一体建设工程提供依据。充分发挥春来创业集团公司对校企一体化建设的统领和导向作用，确保校企一体化建设的方向性和规范性。建立就业及顶岗实习工作领导小组，负责具体工作的组织与实施。
2.顶岗实习基地的现代企业制度
在完善集团公司内部管理体系的同时，各部门全面推行现代企业经营管理制度，引入ISO9001企业认证，实现“5S”管理。出台顶岗实习管理制度，建立健全各类经营创业奖励制度、激励机制，制定科学的校企一体建设绩效评价标准，对顶岗实习进行全方位的评估。学校对成绩突出部门给予重点经费扶持政策，对在顶岗实习工作中做出突出贡献的系部、指导教师、辅导员、优秀学生给予奖励和表彰，形成工作考核体系。建立教师素质提升制度，搭建教师发展平台，鼓励教师积极参与企业生产，引导教师从课堂走进企业，尤其注重校企一体化建设过程中的教师培养和锻炼制度建设，坚持做到“两重”：重点项目与重点人才相对接，重要载体与骨干人才相配套。
3.顶岗实习基地的学生安排规范
鉴于顶岗实习过程出现的问题很多发生在安排的规范方面，我校依据市场化和优先化原则，采取以“集中为主、分散为辅”“自主选择、刚性安排”相结合的操作办法，学生与企业具有刚性权利和义务。①发展处会同系部开展就业指导讲座，联系相关企业，传达顶岗工作政策，沟通信息，收集企业反馈信息，签订校企合作相关协议。明确《顶岗实习校企协议书》内容，达成校企合作框架意向，拟定企业清单及招聘人数。②系部组织全体顶岗学生及家长动员大会，学习学校顶岗实习政策、任务、流程、要求，讲清顶岗实习性质及意义，学校顶岗实习安排要求及学生职责任务。班主任对学生进行综合成绩评定，排出名次，优生优先安排。学生填写就业实习申请表、就业实习推荐表。③招聘单位召开预备会，向学生公布实习单位相关信息，由企业代表进行企业介绍。④组织招聘现场，举办招聘会，按优先原则分批次进行，学生招聘结果进行汇总。⑤学生落实实习单位后，组织系部、学生及家长、企业签订《学生顶岗实习责任书》，下发《顶岗实习任务书》及《实习鉴定表》。⑥与企业商定学生报到时间、保险及费用的交付方式、时间，完成后续工作。
4.顶岗实习的学生管理
（1）成立顶岗实习日常管理的组织网络，完善顶岗实习的监督与考核机制，加强实地检查和指导的力度。学校建立领导小组，各系部成立由实训科负责（包括班主任、专职实习指导教师在内）的工作组。企业成立学生顶岗工作管理机构，落实顶岗实习并按要求配备职业导师、企业导师。
（2）完善顶岗实习管理制度，形成校内外实习基地和企业校区管理的相关协议，通过协议明确学校、企业、学生三者之间的权利和义务。实施班主任、职业导师、企业导师责任制，落实指导教师和企业教学导师职责和任务；制订顶岗实习学生管理办法及应对突发事件应急预案；建立顶岗学生劳资奖励发放制度，学生顶岗实习工作考核录入教务管理系统，作为毕业证发放的重要条件。
（3）顶岗实习及企业经营管理流程，有秩序有规范地解决管理过程中的各类问题，形成顶岗实习管理与企业经营管理的闭环控制系统。
三、“校企一体化”顶岗实习的基地人才培养模式
1.顶岗实习的生产项目化课程
建立以生产实习为主线顶岗课程体系，制定符合“工学交替、产教结合”教学特点的课程计划和课程实施的规范性制度。以岗位工作任务为基础，把相应工作岗位所需要的工作任务转化为学生的学习任务，进而形成课程。打破原有的专业课程结构框架，根据职业岗位的要求，对教学时间段进行规范安排，规划培养专业核心能力的教学时段和课程，实现课程模块化、项目化、生产化，尤其是顶岗实习的教学时段，对所有成熟基地及经营实体进行生产实习课程化、项目化改造，首先针对学校6大骨干专业试点，逐步推广到其他专业。
课程总体思路：一方向——以培养职业能力为主线；两维度——突出职业素养和强化职业技能；三融合——产教结合、工学结合、校企结合；四任务——安全目标、遵守纪律、劳动态度、工作任务。
顶岗实习教学内容提纲：①了解实习单位基本情况。②了解实习单位的组织结构、规章制度、工作流程。③熟悉实习的具体部门和岗位的业务流程、工作规范、處理方法。④熟练掌握实习相关岗位的操作技能。⑤按照实习单位的要求去做，形成职业能力和初步养成职业素养。⑥具备初步的管理能力。⑦完成顶岗实习报告。
2.顶岗实习的教学组织形式
根据专业特点和企业生产需要，有计划、分时段地进行工学交替。学校实施三种工学交替的人才培养模式：一是企业依托型。重点建设企业依托型模式，依托企业资源，使企业成为学校实习基地的延伸和补充，把学校实训条件解决不了的一部分实训项目移植到企业，使学生学习链条更加完整，如电子、宾馆专业。二是校内模拟型。学校6大专业群均建成了省市级示范性实训基地，有电子工厂、机械加工厂、园艺基地、汽修厂等，让学生在校内工厂受企业的管理和企业文化的熏陶，把工厂办在学校，教学与生产同步。三是校企互补型。学校与企业建立契约型关系，教学安排是一段时间安排在校内实训基地，一段时间安排在企业顶岗，使企业成为学校的固定实习基地和学生的就业基地，学生到企业顶岗实习、工学交替，如新媒体艺术、园艺专业等。
（作者单位：江苏省常熟职业教育中心校）
文摘
深化课程改革 加强中职师资队伍建设
中等职业教育师资队伍是课程改革的关键，中职教育的不断发展扩大，对中职师资队伍的建设步伐提出了要求，产业调整与市场变化、课改的不断深化，也对师资队伍提出了更高的要求，因此大力加强中职师资队伍建设已成为刻不容缓的时代要求。
一、师资队伍是整个课程改革的中坚力量
课程改革的顺利实施和深入离不开教师，师资队伍是整个课程改革的中坚力量。从课程改革的目标、门类、结构、内容、教材、教学模式、实施环境到评价方法都离不开教师的参与，离不开师资队伍的团结协作、勤奋进取。教师在课程改革中，在教育教学过程中，始终是领头羊，是先锋。这也正是以教师为主导，以学生为主体的最佳体现。
二、教师的课程改革准备
教师能成为课改的中坚力量，最重要的是要做好课改准备。首先是要转变观念，教师需要基本正确的职业教育理念。其次要树立终身学习的理念。学会主动掌握一些陌生的东西，加强教师的理论与实践结合，紧紧与时代衔接。最后教师要转变教学理念。学会适应新教材，转变教学模式与方法，创新教学方法。
三、加强师德教育，提高中职教师师德水平
在注重专业培训的同时，也应该注重师德培训。师德水平的提高，能促进校风建设，改变班风学风。班风学风的改善反过来又会提高教学效率，提高教学质量。
汽修实习工厂管理模式建议方案 第5篇
管理模式建议方案
一、指导思想
我校汽修专业，经近几年的设备投入与专业建设，其培养目标定位于为汽修(汽车维修、装璜、美容、技术咨询、技术支持等)行业培养一线高素质实战型技能人才和管理人才。实现这一目标的重要途径是提供学生足够的实习时间和机会来进行生产性实践锻炼。而“前店后厂”、“前厂后校”式的实训基地建设模式是确保上述培养目标实现的有力保证。通过新办高水平的汽修厂，来打造国家级重点职中“汽车应用与维修”品牌专业。
二、组织形式
1、校内参与人员组织：
（1）学校校长室安排责任校长一名作负责人，传达并督查校长室的决策与实施情况；
（2）实习及维修工场现场管理责任人一名(执行厂长)，负责综合协调生产和实习计划安排及执行的管理工作；
（3）内勤管理人员一名，负责文档、电话及人员接待、日常生产及实习日誌记载、设备使用状况、记帐、经营核算等。
2、另暂招以下技术人员(临时合同工性质)、（1）一名懂业务、会管理，并有公关能力的同志参加生产管理，作为技术厂长。
（2）一到两名汽车维修工(机电一体型人员，高薪聘请，目的：名师(工程师)带动名厂(经济效益)，名厂创造名专业(社会效益)，名专业创造名校)。
（3）一名汽车钣金工。
（4）一名汽车喷涂工。
（5）现场卫生、工、量具清点与维修、汽车清洗及上述各工种的适应性辅助维修等(学生兼)。
三、经营方式
遵守各项政策法规，独立核算，微利经营，超额即奖。灵活地拓展汽修市场，吸取社会资源(维修保养社会车辆、事故车辆、政府机关用车等)。边经营，边实习，为学生创造良好的实习环境。以实习为主，以生产经营保实习质量，以学生过硬的技能赢得社会认可，从而实现名专业的创建。具体经营做法待商定。
四、学生实习与管理
学生实习分基本技能实训和生产实战技能实训两部分，时间占用分配比为3：2。基本技能实训在汽修基础实习室进行，生产实战技能实训根据基础技能实习的掌握的先后情况分批(每批8到10人)派往汽修厂的各个工种，在维修技术人员指导下参与正常的对外维修服务工作。重点岗位一个月一轮换，辅助岗位一到两个星期一轮换。学生在实习室由管理员负责管理。
五、对外维修管理
可吸取社会汽修厂的经验及管理方法，建立完整的规范程序，从车辆进厂到车辆出厂实行一站式完整服务体系，方便客户。
六、资产管理
待时机成熟，人员到位后，在建立完整管理制度的基础上，由分管领导指派实训处、总务处等相关部门及人员，一起清点资产，建立台帐后，交生产管理人员明确责任人，并签定责任书，行使资产使用权，从事生产经营活动。
工厂实习实习报告 第6篇
工具機(英文:Machine tool)是指一大類動力機械製造裝置。通常用於精密切削金屬以生產其他機器或加工的金屬零件。又稱工具機。
為了加工工件，工具機在工件和刀具之間製造出一個相對運動。這個運動又可分為主運動和進給運動。這兩個運動重疊在一起，才使得加工成為可能。
工具機一般可用作成型，切削和連接。隨著用途的不同，工具機又分為車床、銑床、磨床、鑽床等等。在電腦化程度又可分為傳統金屬切削機(完全手工控制)，數值控制NC(未加數控器，但有自動化控制)與電腦數值控制CNC(完全電腦控制)工具機。
定義
在機械工程學之特別部門，有別於其他機械可說是製造機械的機械。
廣義-工具機為將固體材料，經由一動力源推動，以物理的、化學的或其他方法作成形加工的機械。
狹義-是指加工材料以金屬工件為主的工具機。加工方式則以切削或輪磨等機型方式將工件製成所需的形狀、尺寸及表面精度，按造其功用可分為切削型、成形型、及使用高級技術三類。工具機的基本組件
圖中顯示車床的頭座。
工具機的基本組件包括以下組件：
頭座：可提供驅動與進給刀具或是旋轉工件的動力。內含主軸、變速齒輪系統等。
機柱：提供垂直的支撐。某些機器的機柱也提供頭座上下移動的能力。
工作檯：支持固定加工中的工件。某些機器如鋸床，其工作檯也提供進給工件的能力。
鞍座、床檯（基座）、滑道等：支撐其他組件，有時提供進給自由度。
工具機又可以各組合單元分類。例如水平鏜床、鑽床等機器又可分為檯式、落地式、龍門式、多機頭式等。[1] 驅動裝置
工具機的動力可由電動機提供。電動機可分為直流馬達與交流馬達。傳統上直流馬達有功率輸出大，加減速反應靈敏順暢、溫度低等優點。但直流馬達具有電刷等易損壞零件。整流時產生之火花可能導致火災，最高速率因此受限。易損壞零件也提高故障率。
交流馬達不需電刷。加上近年來功率、加減速反應與溫度等問題改進，已取代直流馬達成為主流。[2]
目前最先進的技術是直線電機直接驅動工具機的直線軸運動，不需要旋轉電機經絲杠或者齒輪齒條等傳動機構間接驅動。
工件夾持法
待加工的工件可用許多方法夾持。
以兩領針支持工件：以機器頭座與尾座各一頂針夾住工件。適合用於夾持長形工件進行旋轉，能承受較大的切削力量。
心軸：以頭座伸出的心軸，穿過圓柱形工件軸心已有的洞。
面板：以夾具將工件固定在工具機的一面板上。適用於平板、不規則形的工件。 夾頭：以類似爪子的組件抓住工件。
[1]
工具機安全
除了操作員安全訓練之外，工具機上也有數種設計維護安全，例如在工具機外裝置防護閘門防止異物伸入；裝置光電偵測器以在異物伸入時發動緊急停止；將控制裝置設定為雙手按鈕等等。[1]
傳統金屬切削機
工具機用於精密切削金屬以生產其他機器的金屬零件。其架構必需有足夠的剛性，適當的形狀，易於操作，易於除去金屬碎屑，夠安全，夠穩定，夠準確與夠精確。[1]
圖中顯示一個金屬加工普通車床。在工具機上待加工的金屬稱為「工件」，用來切削工件的工具稱為刀具。工具機提供動力造成工件與刀具的相對運動，並且精確控制此相對運動，去除工件上不要的部分。某些機器如車床是轉動工件，進給刀具。也有機器如鏜床，轉動刀具，進給工作檯以移動工件。
傳統式機器的切削和進給運動
機器 車床 鏜床 龍門鉋床 牛頭鉋床 切削運動 工件旋轉 刀具旋轉
進給運動
操作種類
刀具及滑圓筒表面、鑽孔、鏜孔、鉸孔以及面軌 切削 工作檯
鑽孔、鏜孔、鉸孔以及面切削 鉋平面 鉋平面
平面、齒輪、突輪、鑽孔、鏜孔、鉸
孔以及面切削平面 工作檯往復運
刀具
動
刀具往復運動 工作檯
工作檯 刀具 水平銑床（臥式刀具旋轉
銑床）水平鏜床 圓筒磨床 鑽床 鋸床 拉床
[1]刀具旋轉
刀具（磨輪）工作檯、工
圓筒表面研磨
旋轉 具 刀具旋轉 刀具 刀具
刀具
鑽孔、鏜孔、鉸孔、面切削以及切螺
紋
內表面與外表面
刀具、工件 鋸斷 刀具
電腦數值控制（CNC）工作母機
一台有銑床功能的日本自製CNC車床。
工作母機不但可由人工直接操作，也可加入自動控制。
數值控制(Numerical control,NC)工具機以及更先進的電腦數值控制（computer numerical control,CNC）工具機已成為工業中及重要的部分。
NC與CNC之歷史
數值控制工作母機的概念起源於1940年代美國。生產直升機螺旋槳時，需要大量的精密加工。當時美國空軍委託機械工程師，滿足此一需求。1947年，John T.Parsons開始使用電腦計算工具機的切削路徑。1949年麻省理工學院接受美國空軍委託，開始根據Parsons公司的概念研究數值控制。
1950年代，第一台數值控制工作母機問世；機械廠為了美國空軍的需求在數位控制系統投入大量努力，特別集中在輪廓切削銑床方面。Parsons公司與麻省理工學院合作，結合數值控制系統與辛辛那提公司的銑床，研發出第一台NC工作母機。1958年，Kearney & Trecker公司成功開發出具自動刀具交換裝置的加工中心機。麻省理工學院也開發出APT（Automatic Programming tools）。1959年，日本富士通公司為數值控制做出兩大突破：發明油壓脈衝馬達與代數演算方式脈衝補間迴路。這加快了數值控制的進步。
從1960年到2000年之間，數值控制系統擴展應用到其他金屬加工機，數值控制工作母機也被應用到其他行業。微處理器被應用到數值控制上，大幅提昇功能，此類系統即稱為電腦數值控制（CNC）。這段期間也出現了快速、多軸的新式工具機。日本成功打破傳統工具機主軸形式，以類似蜘蛛腳的裝置移動工具機主軸，並且以高速控制器控制，是為快速、多軸的工具機。[2][3]
日本的CNC發展
日本在世界CNC工具機發展中完成許多成果。
1958年，牧野與富士通兩大公司合作出日本第一部銑床。
1959年，富士通公司做出兩大突破：發明油壓脈衝馬達（電液伺服馬達）與代數演算方式脈衝補間（插補）迴路。這加快了數值控制的進步。1961年，日立工業完成其第一台加工中心機，並於1964年附加自動刀具交換裝置（ATC裝置）。
1975年開始，Fanuc（中譯： 發那科，由富士通公司NC部門獨立）公司量產銷售的CNC工具機佔下了相當國際市場。近年來日本則成功研發出快速、多軸的工具機。
中國大陸的CNC發展
中國大陸地區CNC 發展開始自1958年。1958年2月第一台數控工具機在瀋陽第一工具機廠試製成功。這是一台2軸的車床，由程序配電器控制，由哈爾濱工業大學研製（個人認為此不能屬於CNC，而屬於程序控制的半自動工具機）。同年9月第一台真正意義上的數控銑床由清華大學和銑床研究所合作研發完成並在北京第一工具機廠試製成功。
台灣的CNC發展
台灣的CNC發展始自1974年楊鐵機械開始研究數控車床。
1978至1979，楊鐵機械、大興機械、永進機械、聯邦電子等公司都開始銷售數控工具機。至此都是以孔帶指令操作為主。1980年代初楊鐵機械再推出電腦化數值控制車床、綜合切削中心機等。碩誠公司、新訊公司、工研院等機構則成功研製出台灣自製各種數值控制器。
至2001年為止，台灣已能跟進「PC Based」控制器。但無法自製工具機系統中的另外兩大部分：主軸馬達與伺服馬達，多向日本大廠購買。此二部份各佔工具機價格三分之一。因此台灣CNC工具機發展仍受日本限制。[3]
CNC之優缺點
與傳統工具機、大量生產專用機相比，CNC工具機較適合少量或中量高品質精密零件生產，也較能適應多樣不同產品的生產。
功能的優點：
高精確度。高品質。
資料易儲存修改。如果程式設計良好，可以通用於不同時間地點的工具機，生產相同的產品。不需重新設計。
可自動換刀、送料等，自動程度更高。
「適應控制」維持工具機於最佳生產條件。
較長的刀具壽命。
生產製造之優點：
增加工作時間提高機器使用率（下班無人看管仍可工作）
高效率、高品質、高良率。在成品外形複雜精細時尤其明顯。
減少夾具、治具。因此減少前置成本與準備時間。
加工多樣化。在少量多樣的生產模式下可減少單位成本。
人事管理上的優點：
減少勞力人事成本。一操作員可同時操作數台機器。
加工時間、單位成本易控制掌握，因此可有效掌握生產計劃，並且能減少呆料。
操作簡便。一旦程式設計完成，操作就減少對高技術操作人員依賴。
免除操作者誤差，提高良率。
缺點：
CNC工具機初期購置成本高。
程式人員須有加工、操作等知識。
設備精密複雜，維護與保養成本高。
依賴程式設計師、機械維修專業人員。此類人員訓練較一般技術員困難。
工具機數控系統可靠性
1.工具機數控系統可靠性定義
數控系統是工具機的大腦，數控系統市場產品競爭已由單一的性能價格比轉變到性能、可靠性、價格，服務等產品品質要素的競爭，而首要是可靠性的競爭，是用戶關注的焦點。
數控系統可靠性是指在規定的條件下和規定的時間內，數控系統產品完成規定功能的能力。或指「在規定的條件下和規定時間內數控系統產品所允許的故障數」，這是狹義的可靠性定義。如果考慮產品在整個壽命週期內完成規定功能的能力，即包含了產品的可維修性，則稱為廣義可靠性（＝狹義可靠性＋維修性），在一般場合，人們所說的可靠性是指廣義可靠性。
影響工具機數控系統可靠性工作的因素 1）設計因素：在進行系統設計和選擇零部件材料過程中，分析、試驗不夠，缺乏預測，頂防措施也不夠完整、系統初期故障較多。
2）製造因素：數控系統生產過程檢測手段薄弱，缺乏嚴格控制措施 上述二項是影響系統可靠性固有的、關鍵的因素 3）環境因素
影響產品性能的環境因素為：
電和電磁環境：包括電場、磁場、傳輸導線的幹擾等； 機械環境：包括衝擊在內的非穩態振動、穩態振動、自由跌落、碰撞、搖擺和傾斜等；
氣候環境：主要包括高低溫度、濕度、降水、輻射等；
化學環境：包括油和腐蝕等化學作用物質、機械作用微粒等。
4）動力因素 影響產品性能的動力因素為：
電源：電源電壓、頻率的變化、電流的波動等；
流體源（包括氣源和液體源）：壓力、流量變化等。
工具機數控系統可靠性評價指標
可靠性評價指標是對可靠性量化的尺度，是進行可靠性分析的依據。數控系統常用的可靠性指標有： 可靠度（R(t)）、失效率（故障率λ（t)）、平均故障間隔時間（MTBF）、平均維修時間(MTTR），它們一般都是時間的函數。
1）可靠度：數控系統在規定的條件下和規定的時間內，完成規定功能的機率
2）失效率：產品工作到某一時刻t，單位時間內失效數與尚存的有效產品數的比稱為失效率，失效率的單位是1/h，也可以表示為「菲特」或Fit(是Failure Unit的縮寫)3）平均故障間隔時間：記為MTBF（Mean Time Between Failures），單位為「小時」。表示相鄰兩次故障之間的平均工作時間。它反映了產品的時間品質，是體現產品在規定時間內保持功能的一種能力。數控系統屬可修復產品，所以用MTBF來評定，其方法是：從產品中隨機抽取 個樣品，通過試驗室或現場試驗，記錄各樣品發生故障的次數及相關發生的時間，然後按下式進行計算：
式中： n —樣品數, t[i] —使用期內第 台數控系統實際工作時間, r[i —使用期內第 台數控系統出現的故障次數
4）平均修復時間：記為MTTR，是描述產品由故障狀態轉為工作狀態時修理時間的分佈，它衡量產品的維修性。
提高工具機數控系統可靠性的措施：
必須在系統生命週期的各個階段都採取措施：
1）數控系統的設計階段：通過設計奠定系統的可靠性基礎，在設計階段必須研究如何預測和頂防各種可能發生的故障和隱患，以及確保系統產品可維修性的措施。
2）數控系統樣機試製：研究在有限的樣品、時間和使用費用下，通過試驗測定和驗證，找出產品薄弱環節，提出改進措施。
3）數控系統生產；研究生產過程中系統缺陷的處理和早期故 障的排除，通過各種控制措施，保證可靠性設計目標的實現。
实习工厂顶岗实习计划和内容 第7篇
二、顶岗实习时间
2012.05.03——2012.06.08
三、顶岗实习地点
校实习工厂
四、顶岗实习要求
1、实习学生必须与学校、实习单位签订《安全协议责任书》或《学生顶岗实习承诺书》，必须通过单位安全教育并合格方可实习，学生、学校和单位必须建立安全永远第一信念，把安全工作落实抓好，确保人身和财产安全。
2、顶岗实习的企事业单位应于本专业相关的岗位。
3、自主实习的学生实习前两周须将个人申请和《实习单位回执》寄给实习指
导老师或综合办。所有实习学生结束两周之内，必须将《顶岗实习学生档案》连同实习单位的实习鉴定表寄给实习指导老师或综合办。
4、系部将根据学生实习点分布情况确定本校实习指导教师巡回检查计划，学院指导教师负责与实习学生的定期联系与理论指导；实习过程中，要求调整实习单位的学生，须向学院指导教师写出书面申请，同时提供在上一个以及下一个单位的《实习单位回执》。
5、实习过程中要遵纪守法，要认真执行实习单位的各项规章和制度；要认真
执行我院《学生顶岗实习管理办法》；要严格执行实习单位的保密纪律，严守商业秘密；不做有损学校和企业声誉的事情。
6、严格遵守操作规程，保证安全生产；要虚心向实习单位的师傅学习，做到
嘴勤、手勤、腿勤，努力提高自己的业务水平和综合素质，为在短时间内上岗打下基础。
7、实习过程中应注意积累资料，及时填写实习日志、阶段小结、实习结束后
写好实习报告。
8、实习过程中做到自爱自重，团结协作，认真负责，勤奋工作，争取优良成绩。
9、学生顶岗实习完成后必须提交：
(1)原始实习记录（日志）；
(2)技术或思想总结；
(3)单位实习鉴定表（实习鉴定表上“实习单位鉴定意见”中要给出实习考
勤和实习鉴定的百分制成绩）；
(4)实习报告（必须包含实习任务书）；
(5)与实习有关的电子版机床原理结构图
备注：
1、注意安全用电,规范操作；
2、不可擅自离开自己的岗位,如有事需向老师请假；
3、在实习过程中，及时完成实习内容；
4、每天写顶岗实习日志，一周小组总结一次。
五、实习工厂顶岗实习计划和内容
（一）实习任务
1、了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握加工零件的装夹、定位、加工路线设置以及加工零件的参数确定。
3、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、画出某一型号车床的电路原理图及接线图（电子版）并描述其工
作原理
6、绘制接线图并拟定故障分析及处理措施。
（二）实习计划：
第一周、告知实习纪律、安全注意事项、实习环境简介；对实习车
间内的车床有一定的初步了解。
第二周、实习掌握各种车床的组成及工作原理。
第三周、加强X5030立式升降铣床的进一步研究、进一步深化了解。
第四周、初步绘制铣床的电气原理图及外部接线图。
第五周、上交顶岗日志、阶段性总结、顶岗实习报告以及顶岗实习作业。
六、考核标准
（一）实习考核依据：
1．是否能完成顶岗实习基本要求和任务，内容是否深刻。
2．实践期间，能否遵守单位规章制度，服从安排，学习认真刻苦，尊敬师傅，团结合作，得到单位好评。
3．在岗位实践中是否参与组织实施并完成本岗任务以外的工作（或项目）内容。
4.违反安全、纪律并有一定影响及后果者，考核不合格。
（二）实习成绩综合评定
1.实习单位考核（50%）：其中考勤（20%）；实习鉴定（30%）
2.实习记录（20%）：日志、实习小结；
浅析校办实习工厂无功补偿方式 第8篇
一、功率因数过低对实习工厂的影响
1) 增加实习工厂电费支出。供电公司收费依据用户的有功功率, 功率因数过低会造成供电成本加大, 因此实习工厂功率因数低于规定标准时, 供电公司就要增加一定比例电费, 增加学生实习成本。
2) 降低电压质量。供电系统电压损失随功率因数降低而增加, 从而使电压质量降低, 严重的造成设备不能正常运行。
3) 增加变压器容量。功率因数降低, 无功功率增加, 导致视在功率增加, 变压器容量随之加大, 运行成本加大。
4) 增加电能损失。线路的有功损耗和功率因数的平方成反比, 功率因数越低, 线路功率损耗越大, 再有功率因数越低流过变压器绕组电流增加, 变压器的损耗随之增加。
二、常用无功功率补偿方法
1) 高压系统一般采用集中补偿, 将无功补偿设备 (如电容器) 直接接到高压母线上。这种补偿方法适合变电所和负荷的距离较远的情况, 其补偿范围大, 效益可观。
2) 低压系统一般有两种补偿方法:个别补偿和集中补偿
a.低压个别补偿。将补偿设备与需要无功补偿的设备直接连接。个别补偿适用于补偿个别大容量且连接运行的无功消耗, 以补励磁无功为主。低压个别补偿的优点是:只有在用电设备运转时, 无功补偿才投入, 节能环保。
b.低压集中补偿。将补偿设备 (主要是电容器) 直接连接到低压母线上, 从而对母线供电的负载一起补偿。其优点是补偿效率高, 网损降低, 供电效率提高。这种方法是当前较为流行的一种无功补偿方法。
三、校办实习工厂无功补偿方式
(一) 实习工厂供配电系统特点
中职院校 (包括实习工厂) 的用电需求相比实际企业来讲小很多, 一般采用10KV单回路进线制, 满足学校所有负荷的用电需求。实习工厂供配电系统一般为380/220V的动力系统, 采用三相五线制。这样, 可以降低三相低压配电系统的不对称性和保证电气安全。
(二) 实习工厂低功率因数的原因
1) 感性负荷实习工厂的实训设备主要是车床、铣床、刨床和加工中心等机加工设备, 电力负荷主要是三相异步电动机, 当接入三相交流电源时, 三相定子绕组流过三相对称电流产生的三相磁动势并产生旋转磁场。该旋转磁场与转子导体有相对切割运动, 根据电磁感应原理, 转子导体产生感应电动势并产生感应电流。而载流的转子导体在磁场中受到电磁力的作用, 形成电磁转矩, 驱动转子旋转, 当电动机轴上带机械负载时, 便向为输出机械能。但感应电动机的功率因数滞后, 轻载功率因数低。大量使用感性负荷会造成系统功率因数降低, 因为不可能所有的电动机都在满负荷运行, 当电动机满负荷运行时, 功率因数可达到85% ;当电动机在75% 额定负荷运行时, 功率因数为0.8, 而当电动机在50% 额定负荷运行时, 功率因数为0.7;若电动机空载运行, 则功率因数为0.2~0.3 可见, 大量使用电动机而这些电动机又不能全部都满负荷运行时, 系统的功率因数必然降低。2) 维修理过设备的使用实习工厂不可避免地会使用着修理过的设备, 由于其为感性负荷, 通常其定子绕组匝数少于原来的匝数, 因此, 这些电动机中漏磁通增加。漏磁通是无用磁通, 不能转化为输出能量, 漏磁通通过线圈 (线圈本身是有电感、电抗和电容的) 时就产生了电抗, 这个电抗是漏电抗。而漏电抗是串联在电路里的, 因此其增大会造成电动机功率因数降低。
(三) 实习工厂无功补偿方式
根据实习工厂的特点, 提高功率因数最常用的措施可选择与电感性负载并联电力电容器, 由于并联电容器具有价格便宜、有功损耗小、安装及运行维护方便、故障范围小等优点, 适用于低压供电系统无功功率补偿。它的不足之处是只能进行有级调节而不能随着企业感性无功功率的变化而进行无级调节。并联补偿的电力电容器, 低压电容器组一般结成三角形。目前通常使用的补偿方式有单独就地补偿、低压集中补偿两种。
1) 单独就地补偿单独就地补偿的补偿范围大, 补偿效果好。它是将并联补偿电容器组装在实习工厂需要进行补偿的用电设备附近, 使用电设备所需要的大部分无功功率由就地补偿器供给, 从而达到直接补偿安装部位的设备及线路的无功功率。无功功率仅在设备和并联电容器之间流动。从而消除了无功电流在高、低压线路上的流动, 减少线路负荷和损耗。
2) 低压集中补偿即在实习工厂低压配电所内设置若干组电容器组, 电容器接在配电母线上, 补偿实习工厂的无功功率, 并使总功率因数达到所规定的值以上。这种补偿方式使用成本较低, 运行和维修也比较方便安全。
四、校办实习工厂无功补偿的优点
(一) 节省实习工厂费用支出
实习工厂的主要费用就是电费支出, 而供电部门从节能角度出发要求生产实习单位的功率因数不能过低。若高于供电部门要求, 则将加大收费力度。若生产实习单位功率因数控制到低于供电部门的要求, 则减收收费。由此可见使用无功补偿减少了实习工厂的基本电费。对于负载合理配置无功补偿, 可提高功率因数, 提高设备的出力率, 降低电费的支出, 获得可观的经济效益, 同时也能改善供电系统的功率因数和电压质量, 提高供电稳定性。
(二) 满足实习工厂更多实习任务
在相同的有功功率情况下, 由于提高了功率因数, 减少了负载的电流, 所以供电设备处于相对轻载的状态, 也就是说其可以带更多的负载, 因此随着实习任务的不断增多, 在功率因数提高后, 相同的供电设备可以满足更多实习任务。
五、结束语
校办实习工厂使用电容器进行无功补偿, 坚持集中补偿与就地补偿相结合, 以就地补偿为主, 对就地补偿的配置要从实际出发, 确保无功补偿之后可以达到功率因数的审核标准。通过无功补偿降低变压器、线路和设备损耗, 节约电能, 降低实习工厂的实习成本, 促进中职院校绿色环保可持续发展。
摘要：随着中职教育的不断发展, 实践教学的比重越来越大, 校办实习工厂的利用率大幅度提高, 其供配电系统及设备的合理运行对于节能环保, 降低电能使用成本有着重要意义。本文通过无功补偿的理论提出适合实习工厂特点无功补偿方式。
关键词：实践教学,功率因数,无功补偿方式
参考文献
[1]姚锡禄.工厂供电第三版, 2013.