玻璃钢夹砂管规范（精选4篇）
玻璃钢夹砂管规范 第1篇
玻璃钢夹砂管顶管方案
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论文作者：吕卫 宋波
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摘要：沈阳市崇山路道路改造工程在配套的排水改造项目中，无开挖地下顶进玻璃钢夹砂管管径DN2100㎜的长度1650米，管径DN1550㎜的长度390米。崇山路玻璃钢夹砂顶管工程顶力之大，顶进距离之长属国内首创，现从玻璃钢夹砂顶管管材的应用背景、管材特性、设计技术、生产工艺和产品质量控制等方面
做一技术总结。
关键词：玻璃钢夹砂管 顶管
一、应用背景
崇山路上有两座立交桥，在道路改造工程排水改造项目实施过程中，受立交桥下已有的地下管网和构筑物等地下障碍很多，以及立交桥引桥高度的影响，无法采用地面开槽铺设管涵施工方法，而只能采取无开挖地下顶进的施工方案，同时又考虑到顶进过程中不能对桥墩基础造成影响，应保证管材与桥墩之间的最小安全距离，只有玻璃钢夹砂管材内壁光滑，流通能力高，输送相同流量的液体其管径较其它管材的管径要小得多，更能确保桥墩基础不受影响。经过专家从技术、经济、施工等方面进行反复论证，最终决定使用玻璃钢夹砂管作为
顶管，在保证流量的前提下，将管径缩小到DN2100㎜和DN 1550㎜。
二、管材特性
沈阳市崇山路道路改造工程排水管DN2100㎜和DN1550㎜玻璃钢夹砂管顶管施工项目于2002年6月15日开始施工，截止到8月31日全部完工，平均单坑日进度6米以上，在施
工过程中体现了许多优点，具体如下：
1.施工进度快：单坑日进度不低于6米，而同流量砼管日单坑进度小于1米，钢管为
2米。
2.顶力小：外表光滑，顶力小。目前最大顶力为DN2100㎜的800t，DN 1550㎜的500t。
而砼管外表粗糙，顶力大，顶进难度大，顶进机械要求高。
3.流通能力高：玻璃钢夹砂管的内壁非常光滑，粗糙度为n=0.0084，流量系数Cp=150，明显高于钢管、铸铁管、砼管的流量系数Cp=100。因此，压力相同时，玻璃钢夹砂管的管
径可以减小一档，降低造价。
4.由于管径缩小（由DN2400㎜DN2100㎜），管壁薄（砼管为200㎜，而玻璃钢夹
砂管仅为55㎜），避免了顶管过程中与其它管线交叉而形成的困难。
5.纠偏简单：由于自身重量轻，管节之间采用钢套管连接，待施工完后再用手糊玻璃钢
密封，使得顶进过程中纠偏特别容易。
6.连接方便：各工作坑或接受坑内管的连接由于不是整数长度，如用砼管则不可能截成任意长度对接，如用钢管则两条焊缝也需24小时才能焊接，而采用玻璃钢夹砂管则可截取
任意长度，并在2~3小时内连接好。
7.可带土顶进：由于外表光滑，顶力较小，即使带土顶进顶力也不是太大，在实际施工中，由于土质大部分是砂土，以及考虑对桥墩的影响，一般采用带土顶进方法通过，而如采
用砼管则势必低头而无法通过。
8.管外表与土之间基本无内聚力，顶进中不死管。而砼管外表与土之间有很大的内聚力，顶进中易死管。
9.使用机具简单，不需大型设备。重量轻，运输吊装费用少。本次工程卸管使用小型汽车吊车，下管用5t电动葫芦，顶进用2个400t油压千斤顶，大大节省了机具费用。而砼管的重量约是玻璃钢夹砂管的10~15倍，运输、吊装费用高。
10玻璃钢夹砂管耐腐蚀性能优异，寿命长，几乎不用保修，无需维护，确保使用寿命
达50年。而砼管的钢筋锈蚀问题严重影响使用寿命。
玻璃钢夹砂顶管在使用过程中显示出了众多的优越性，尤其是在城市立交桥下面这样复杂地段的试用成功，解决了传统管材所不能解决的技术困难，值得总结经验，大力推广使用。
三、设计技术
1.设计参数的确定
根据沈阳市崇山路顶管工程玻璃钢夹砂顶管的具体使用条件，确定管径、管材刚度级别、土壤参数、设计载荷（包括内压、负压、管顶垂直静土压载荷、地面车辆活载荷、堆土载荷）
等设计参数，为玻璃钢夹砂顶管的结构计算提供理论计算依据。
2.玻璃钢夹砂顶管结构计算
依据已选定的设计条件和设计参数，按照我国建材行业标准《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂加砂压力管》（JC/T838-1998）和《顶管施工技术》以及计算机非线性有限元数值计算进行玻璃钢夹砂顶管的结构计算。管材结构计算包括顶力强度、刚度、挠曲变形、弯曲强度、稳定性分析、地震强度分析等计算、分析与校核，本工程设计各项性能指标全部达到国家有关玻璃钢夹砂管道标准要求，以及本工程玻璃钢夹砂顶管的特殊要求，主要技术参数和检验
报告见附件。
四、生产工艺
采用纯玻璃钢与玻璃钢夹砂复合增强一体化的设计方案和生产工艺。
1、工艺路线
采用12米长定长缠绕玻璃钢夹砂管生产工艺，在每根模具上一次生产出4段3米长的玻璃钢夹砂顶管。按设计层数间断夹砂，每段顶管两端300~800mm的纯玻璃钢部分采用玻璃纤维织物局部增强的办法实现。每段顶管间采用特制的设备磨削和切断，修整达到规定形状
和尺寸后一次性脱模即可。生产效率完全可以满足规定的工程进度要求。
2、生产设备
采用本公司新购置的2套可生产DN3000mm玻璃钢夹砂管微机自动控制生产线，针对玻璃钢夹砂顶管的特点和具体要求，对缠绕设备稍加改造，添置必要的磨削修整装置即可生产
出达到规定要求的玻璃钢夹砂顶管。
3、生产工艺
1）确定并认可设计生产方案；
2）内衬制作；
3）玻璃纤维环向和交叉缠绕内结构层；
4）用特种夹砂布间断夹砂（夹砂布在纯玻璃钢处连续但停砂）；
5）每层夹砂后及时制作纯玻璃钢部分；
6）玻璃纤维环向和交叉缠绕外结构层；
7）修整、切断达到统一的形状和规定的尺寸；
8）脱模，检验合格后上钢套环出厂。
五、质量控制
1、玻璃钢夹砂顶管企业标准
目前玻璃纤维增强塑料夹砂管行业标准中，无“顶管”品种，且在“初始挠曲性的径向变形率”数据中，仅规定了10000N/m2以下管刚度等级。为满足市场需要与用户要求，现参照行业标准，结合顶管产品的特点，制定该产品的企业标准，作为组织生产与质量检验的依
据。玻璃钢夹砂顶管企业标准附后。质量控制要点
2.1 原材料
必须按规定要求选择优质原材料，特别是原材料的工艺性，这在顶管制作中格外重要。
2.2严格执行工艺
每层间断夹砂后及时将纯玻璃钢处用玻璃纤维织物补平，与砂层形成良好的连接状态，以保证端面轴向压力的传递和延伸，使管尽可能整体受力不致损坏；否则，如夹砂数次后再补纯玻璃钢，纯玻璃钢和砂层间势必出现界面，形成挤压和剪切，导致管材于纯玻璃钢和加
砂层交界处损坏。
2.3 外表面光滑程度
必须十分重视和保证顶管的外表面光滑程度。只有外表面达到一定的光滑程度，才能减
小摩擦阻力和顶力，使管材顺利顶进不致损坏。
2.4 端面垂直度
必须满足管材端面垂直度要求并使误差尽可能小，只有这样，才能保证顶进方向，保持
顶力不致过快增加。
2.5纯玻璃钢部分的长度必须保证或略有增加，其固化度应达到规定的要求（固化度对
夹砂段同样重要），以满足实际施工顶力的要求。
2.6针对崇山路玻璃钢夹砂顶管这一工程项目，我们编制了《顶管连接部位尺寸单》、《顶管产品外观及尺寸质检验收标准》、《顶管接头内壁密封裱糊处理作业及验收规程》和《顶管技术设计书》等质量计划性文件来指导生产和施工，以便进一步确保产品质量和施工
质量。
3、连接方式：管段间采用嵌入式钢套环连接定位方式，顶进到位后内糊玻璃钢口密封。顶管两端车出一个平台，以便钢套环套上管端后钢套环外径与顶管本身外径一致。外钢套环内塞厚度相当的高弹性止水橡胶环，两管对接后起封水作用，钢套环起定位作用，并增加部
分抗不均匀沉降的能力。
结束语
在各方面的大力支持下，本公司顺利完成了沈阳市崇山路道路改造工程玻璃钢夹砂顶管供应项目。通过实施该项目，公司积累了宝贵的玻璃钢夹砂顶管的生产经验：在今后生产类似顶管任务时，应及早准备维向加强的无碱玻璃纤维布来补缠管两端的纯玻璃钢部分，以便进一步加强管端所能承受的轴向顶力；通过设备技术改造，进一步提高生产自动化程度，以确保顶管的外径一致，减小顶力。我们有理由相信，通过我们的不断努力，在以后的类似工程中辽宁水业玻璃钢管道有限公司会做得更好。
玻璃钢夹砂管规范 第2篇
1 施工降排水
当地下水位较高, 且高于设计管底高程的过河、过渠地段, 要采取有效的降排水措施, 如井点降水及轻型井点降水等[1]。待地下水位降低至管底高程0.2 m以下, 再进行土方开挖, 以满足设计施工要求。
2 沟槽开挖
工程所处施工地段地下水位较高, 开挖土层含水量饱和, 开挖至基底的沟槽不能较长时间暴露在外, 否则将造成边坡滑塌, 从而危及施工人员及设备安全, 同时清理坍塌土方还将直接影响后续施工。管沟开挖长度应结合管道安装进度进行, 每次开挖至基底的管沟长度以1根管的长度外延2~3根管道长度为宜, 即随开挖随安装, 以加快施工进度。开挖时采取沟槽设置马道或一定的边坡支护措施, 确保施工安全[2]。开挖施工中应注意从上至下分层分段进行, 施工中随时做成一定的坡势, 以利排水。对于沟槽渗水量较小的管线段, 可采用明排的方式排除渗水。开挖时每隔1根标准管的长度设置1个集水坑, 采用潜水泵进行抽排, 根据现场实际情况可在基槽底部的一侧或两侧设置1条排水沟。
3 基础处理
开挖至建基面后, 要对基础承载力进行触探试验, 基础不同的土壤 (或岩性) 及管线埋深采取不同的处理措施。不适合作管基的基础采用中、粗砂置换;砂质管基的夯实采用人工或电动夯机 (夯机的功率、激振率、自重由压实试验确定) 进行夯实[3]。
4 玻璃钢管道安装
玻璃钢管安装前, 应对运输到现场的玻璃钢夹砂管进行认真检查, 如内外径偏差、承口深度 (安装标记环) 、有效长度、管壁厚度、管端面垂直度、挠曲值等不满足要求的, 必须返厂处理或报废, 不得使用。对于现场管材要严加保管, 以免外界因素对管材造成破坏。
下管安装前, 要保证沟槽地基、管基满足施工要求。下管时严格控制基准管的安装, 所谓基准管就是在一个安装段中首先入槽的第1节管, 要求将这节管的高程、中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。进行第2根管的安装时易采用汽车吊双点吊装辅以人工配合, 2根管在承插口连接前需将无气孔、裂缝、重皮和接缝的橡胶圈 (冬季施工不得使用冻硬的橡胶圈) 均匀、平展地安放在插口端部的凹槽内, 无扭曲和断裂等现象。并将插口处涂刷1层植物油以便润滑。吊车起吊第2根管缓缓靠近已安放好的第1根管附近, 使2根管的承插口相对, 人工推送使2根管的承插口进行初连, 之后在2根管的管身绑好吊带并连接到手扳葫芦上, 通过手动葫芦传递的力使承插口连接就位、找正、核对高程满足设计要求。在可能有地下水渗入的情况下, 采取措施防止进水漂管[4]。安装管道时, 必须预留与下根管道相连的施工连接坑, 此项工作非常重要, 若事先未预留连接坑, 这样承口支撑在基础上, 而前后管道被架空, 在其下部较小的空隙中, 回填材料很难迁移进去, 这会造成管口的应力集中, 致使管道出现问题。
安装施工完成后要对双“O”形胶圈接口进行单口打压试验。冬季单口打压试验, 应在打压用水里掺入医用酒精或高度白酒等进行防冻处理。使用前应对弹簧压力计的精度、最大量程等进行校正, 使之满足要求。试压完毕后密封打压嘴。若单口打压试验失败, 且确定是接口漏水, 找出原因, 重新安装。
5 管沟土方回填
回填施工时, 要求管内径大于800 mm的柔性管道, 应在管内设有竖向支撑。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500 mm以上范围内, 必须采用人工回填;管顶500mm以上部位, 可用机械从管道轴线两侧同时夯实;每层回填高度应不大于200 mm, 采用电动夯机进行夯实, 碾压次数、铺土厚度、土块限制粒径等参数通过现场碾压试验确定[5,6]。沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后, 再用中、粗砂分层回填到管顶以上500 mm。需注意冬季施工要对现场回填砂采取保温措施, 若采用结晶的冻砂回填, 密实度达不到要求, 会造成管道竖向变形偏大, 出现问题。同时, 施工中要有计划地进行相对密度及压实度的检测, 保证回填质量满足要求, 避免由于回填不实, 导致管道空鼓、变形、承插口裂纹等一系列严重后果[7]。
6 结语
夹砂玻璃钢管道相对于传统的管道来说, 具有独特的耐腐蚀性、强度高、寿命长、重量轻、安装容易无毒害、防渗漏、不污染水质和不结垢、内表面光滑等优点。建议地下水位高、施工难度大, 且需冬季施工的工程, 应制订详细的玻璃钢夹砂管冬季施工方案, 确保工程质量及施工投入的经济合理。
摘要：介绍玻璃钢夹砂管不良地质冬季施工技术, 包括施工降排水、沟槽开挖、基础处理、玻璃钢管道安装、管沟土方回填等方面内容, 以供参考。
关键词：玻璃钢夹砂管,不良地质,冬季施工
参考文献
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[3]金小勇.浅谈玻璃钢夹管道施工工艺控制[J].中国科技博览, 2011 (25) :60.
[4]张世武, 温胜利.大口径玻璃钢夹管道的安装方法研究[J].中小企业管理与科技, 2011 (16) :323.
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[6]吴争兵.玻璃玻璃钢夹砂管施工质量控制[J].山西水利科技, 2011 (1) :31-33.
玻璃钢夹砂管规范 第3篇
【关键词】夹砂玻璃钢管;特性;施工;应用
1.工程概况
盘道水库位于西宁市西南48km黄河二级支流盘道沟内，是一座以灌溉及工业和生态用水为主，兼顾防洪和发电于一体的中型水库。盘道水库灌区输水（一期）工程是由水库向东行至大南川水库输水，近期灌溉净面积为11.121万亩，向甘河工业区供水117万m3。管路大部分通过地形地质条件复杂的山区或穿越隧洞，工程施工难度较大，为节省投资，再对比原设计方案的基础上，部分管路由钢管改为DN800大口径夹砂玻璃管道（FRP）单管输水，工作压力1.25～2.0Mpa。这是西宁市首次在输水工程中尝试应用了夹砂玻璃管道，2010年建成试运行后，取得了良好的经济效益，积累了一定的经验。
输水管以钢管为主，在占地较多、交通运输不便的管段采用重量较轻的夹砂玻璃钢管。夹砂玻璃钢管共4800m，全部为地埋。
2.RPM管主要的性能
玻璃钢夹砂管是玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管的简称（以下简称为RPM管），是以玻璃纤维及其制品为增强材料,以不饱和聚酯树脂、环氧树脂等为基本材料,石英砂和碳酸钙为填料,按一定工艺方法制成的管材,是一种新型非金属复合材料管材。与传统的钢管相比，有如下明显优势：(1)柔性好、强度高;(2)不结垢、水力性能好;(3)耐腐蚀、抗冻好、寿命长;(4)耐磨好、接头少、密封性好;(5)重量轻、施工方便;(6)综合造价低。综合以上优点，RPM管不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修，具有明显的经济性。首先管材价格低于钢管和球墨铸铁管，再加上使用时间长，安全系数高，使其综合造价更低。
3.管道施工工艺与方法
3.1施工工艺流程
测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒
3.2管材检验、运输和存放
因玻璃钢夾砂管硬度较低, 故装卸时的吊装绳选用柔韧、较宽的吊带或绳, 严禁用钢丝绳、铁链等吊装管。管道运输时严禁磕碰, 不同直径的管道可以套在一起运输, 但两管之间必须用草袋或厚纸板隔开。管件在运输及堆放过程中应避免受到撞击,冬季时管质变脆,更应注重保护。管道如数层叠放, 每层之间要有托架。不宜长时间在日光下曝晒, 容易加速老化。
3.3管沟沟底处理
管沟沟底处理的好坏,将直接影响管路的运行状态。因此，管道基底处理必须综合考虑河床段地质条件的不同、承载力的大小等因素，严格按设计进行。沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定,以便于管道铺设和安装。为排出地下水，采用“井点降水法”使水位降至25cm以下。沟槽开挖过程中，严格按设计将尖锐石块及突出物清除，不得扰动槽底土壤，如发现超挖，必须用中粗砂回填,并夯填密实。若遇到淤泥，必须全部挖除，再用碎石、中砂夯填密实。
3.4管道安装
布管工作所遵循的原则是管体表面平直，局部凹凸度不超过1cm。首先将每根管沿沟槽摆放，应特别注意将每根管的承口方向按逆水流方向敷设。连接前，检查密封圈无气孔、裂缝等缺陷。清理干净承口胶圈凹槽，不得有土或其它杂物，同时涂上植物油。将橡胶圈安装在承口的凹槽内，将插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦等加力设备将管一次插至标线。盘道水库灌区河床段RPM管的安装全部采用前置沟槽的挖掘机承插连接方式，平均每件管件的安装时间在10～20min，且一次安装成功。约束连接包括粘接连接和法兰连接，在此不再赘述。
管道在弯头及阀门等处按设计要求设置混凝土固定支墩，经过河道等地段按要求设置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土强度达到设计强度后进行管道系统试压。止推墩的受力一边应支承在原状土层上，并保证支墩和土体紧密接触，否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。
3.5管道试压
管件安装连接后，即进行管道打压，管道打压是检测管道连接质量好坏，接口是否渗漏的重要工序。每安装一个承插口，都要做一次打压，用试压泵直接通过管材本身的试压孔，使水压升至管道压力的115倍，稳定10min，不渗漏即为合格。如有渗漏 ,必须拆除重新安装,直至不渗漏。管道安装完成后即进行全管段压水试验，无漏水即为合格。水压试验不合格时,查出原因处理后再进行试验,直至达到要求为止。
3.6管沟回填
由于玻璃钢管属柔性管，要使其发挥正常的作用, 必须在施工之中强调回填的重要性, 使得管道和土壤之间形成一个良好的作用体系。管道试压完后，及时将管沟回填。管区回填采取分层回填，回填厚度约为150～300mm，管沟回填前先清理沟内杂物和大于 10cm 的石块等，排除沟内积水;管道回填时必须两侧同时回填，以防管线产生位移。管腰以下部分用碎石和粗砂混合料回填，回填时分层将混合料夯实至密实度85%以上，所用碎石粒径应小于20mm，形状应较为圆滑，避免损坏管道；主管区回填每层厚度200mm, 密实管区应对称分层回填，严禁单侧回填。水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。
4.施工注意事项
(1)玻璃钢夹砂管装卸、运输和保管要求较高,虽然具有很高的强度,但在受到尖锐品碰撞后,受损处无法修复。承口部位容易受集中荷载作用而受损,在运输和堆放时应避免两件管件承口部位同向并让出承口部位。
(2)安装施工时要注意由低处向高处进行,铺设在平缓地面的承插口管道,承口一般朝来水方向,在斜坡地段承口朝上坡。管道铺设或安装中断时应采取措施,如用塞子、木板等临时堵塞管口,不得敞口搁置。采用前置沟槽的挖掘机推接时,必须在承口前衬垫厚木板或其它物体,避免碰伤管节的端面。
(3)玻璃钢夹砂管安装时对管道基础和回填质量要求高,要求管道具有良好的垫层和密实均匀的外包层。基础和回填质量的好坏将直接影响到整个管路的运行状态。
(4)在管沟回填过程中, 应保护管道免受下落石块的冲击、压实设备的直接碰撞和其它潜在的破坏。玻璃钢夹砂管是脆性材料,抗冲击力很小,一旦遭到冲击的破坏,很容易受损坏,出现衬砌部分的裂纹,以致引起泄漏。应在左右对称的情况下进行管道回填,不对称的回填,容易导致管道偏移。
5.结束语
玻璃钢夹砂管无毒副作用、耐腐蚀、不结垢,尤其适合在输水工程中应用。它重量轻、强度高，可掩埋，占地少，具备一定的抗外载荷能力，使施工难度大大降低，工效大大提高，且质量可靠；长期输水后，内壁光滑，能保持相当好的输水能力，使用年限长，综合造价低。玻璃钢管在盘道水库灌区输水（一期）工程的成功应用，不仅表明了其产品的性能可靠、质量稳定，而且取得了良好的社会、经济效益，可在今后的输水工程中应进一步推广应用。
【参考文献】
［１］给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—97），建设部.
［２］埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程（CE
CS129—2001）.中国工程建设标准化协会.
［３］沈永生.玻璃钢夹砂管及其应用探讨.城市给水.
浅谈玻璃钢夹砂管在顶管中的应用 第4篇
随着我国城市化进程的推进和市政设施建设的加快,顶管作为一种非开挖施工技术,应用越来越普及。特别是在管道纵横、埋深大、技术情况复杂的城市管网改造工程中,顶管因其在地下施工,具有几乎不影响沿线环境和交通且施工场地小等优点,因此被广泛应用于城市排水管道施工中。本文以南方某排水工程为例,介绍玻璃钢夹砂管在顶管中的应用,以期对排水顶管工程起到一定的借鉴作用。
1工程概况
工程位于某新区内,毗邻已建成的生态湖区,对湖区和周围生态环境保护以及当地经济发展具有重要意义。排水管道收集和输送周边城市污水,管径1000mm,设计流量约580L/s,流速1.25m/s,管道位于地面以下6~11m,埋深较深。同时,由于本工程管道敷设线路位于人行道下,两侧为已建道路和居民建筑,交通繁忙、管线情况复杂,因此,适合采用非开挖的顶管施工,对降低对交通的影响、保护环境和减少管道迁移均有积极的作用。
2顶管管材
目前,国内用于排水管道工程的管材有多种,特别是近年来出现的新管材在排水工程中均有成功应用。根据本工程的特点,结合当地实际情况,我们选用玻璃钢夹砂管道作为顶管管材,其具有如下优点。
玻璃钢夹砂管的内衬层由增强树脂构成,本身具有较强的耐腐蚀性能,可以根据不同的环境和输送介质选择不同的树脂,使其耐腐蚀性能具有一定的灵活性。能抵抗酸、碱、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及多种化学流体的侵蚀,且不生锈,无需外加防护层。玻璃钢夹砂管优良的抗腐蚀性能使它的使用寿命可长达50年,且无需检修。而一般情况下钢筋混凝土管的使用寿命为5~10年,钢管的寿命约15年。
玻璃钢夹砂管道内表面致密光滑,摩阻系数小,只有约0.0084,远小于钢管和混凝土管,因此水力特性好,能显著减少沿程的流体压力损失,提高输送能力。其外表面同样也非常的光滑,在施工过程中可显著减少顶进时的摩擦阻力。
玻璃钢管道重量轻、强度高。相同管径的管道,玻璃钢夹砂管只有碳钢管的2/5,钢筋混凝土管的1/8。但其环向拉伸强度和轴向拉伸强度都很高,近似合金钢,因此玻璃钢夹砂管运输安装都相对方便,可以很好地克服钢筋混凝土管无法运用的长距离和曲线顶管施工的弊端。
玻璃钢夹砂管由于外壁光滑,管壁薄,重力轻,强度高,在顶管过程中纠偏容易。并且如果在砂土等阻力小的土层中,可带土顶进,而钢筋混凝土管则无法带土顶进。
3顶管施工
根据工程当地情况并结合地勘资料,对管道的顶力强度、刚度等相关参数进行计算。管道允许顶力不小于1000k N,刚度不小于25k N/m2,有效长度为3m,采用承插式接口。
工作井内径6200mm,深度9~12m;接受井内径3700mm,深度10~13m。井的开挖采用密打拉森钢板桩加水平支撑系统支护的围护形式,并使用井点降水。工作井与接收井距离不远(约60~115m),摩阻力不大,因此不采用中继间接力顶进。顶管在进、出坑洞口的土体采用压密注浆加固。顶管机头尾设有压浆孔,紧随管道顶进同步压浆。使管道外围及时形成泥浆套,起到支承地层和减阻作用。机头后面每节管都设注浆管,以及时补充膨润土泥浆,使全线管壁斗包裹在泥浆套中。顶进完毕后,对泥浆套的浆液采用水泥浆进行置换,压浆体凝结后拆除管路,封堵管节内壁上的注浆孔。由于占地面积大,因此顶管施工结束后在井内重新浇筑检查井,并将工作井和接收井拆除。
顶管顶进地质条件复杂,在土层与岩层变层时顶管前部容易产生顶偏的情况,因此采用了平衡性能较好的顶管工具管。顶管沿线有拟建地下室与之邻近,为确保建成后管道运行安全,管道与地下室桩基净距大于2m。
4结语