加工车间管理制度

加工车间管理制度（精选8篇）

加工车间管理制度 第1篇

加工车间管理制度

1、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从警官安排，

2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。

3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。

4、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况，应立即向警官汇报。

5、服刑人员必须严格按照 “四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向，

互监组内发现异常情况，应立即向警官汇报。

6、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。

7、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。

8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的.应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。

9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。不得无故离开劳动车间。

加工车间管理制度 第2篇

为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。

二、范围：

适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。

三、管理要求：

1.培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。

2.效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。

3.根据产品的实际情况：

a)合理安排，做到定岗、定置、定员工作。

b)生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。

c)岗位异常时要提前发现，及时纠正。

d)关注产出，坚持每天公示产量。

4.机器保养与整理：

a)每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。

b)下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。

c)员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。

四、岗位作业要求：

1.镗床岗位要求

开机前：

a)检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；

b)使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。

c)开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。

操作时：

a)镗床开动后，由 1 人进行操作，其他人不得触碰镗床所有的开关。b)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。

c)发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。d)操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。操作后：

将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）

2.攻丝岗位要求：

a)根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。

b)攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。c)夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。

d)操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。

e)擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。

f)使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。

g)攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。

3.铆接工序要求（包括穿铆钉、铆接）：

a)穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。

b)铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。

以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。

五、环境卫生与秩序：

1.所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。

2.各人负责公共区域的清理、清扫工作。

3.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

4.车间和车间办公室内严禁吸烟。

六、生产过程管控：

1.生产任务：车间负责人按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。

2.产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。

3.产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库。

4.安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月的15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。

5.节省与节约：各员工对所需的零配件与材料的数量必须进行验点或复称，保证其数量无误，异常时要及时向主管上级报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中修复与更换，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。

6.生产协调：在日常工作中，员工应积极与主管进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。

七、车间纪律：

1.所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。

2.所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。

3.员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为10小时，如生产需要加班的，则由经理临时通知，有事需请假的，要向经理说明事由，并写请假条，经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理。

4.员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有歧视观念，要有团队合作精神。

5.上班时，主管应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。

6.负责保管店铺钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入店铺。

7.上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望，更不得在岗位上偷懒、耍滑。

8.上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。

9.工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过3分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责，如果有特别事情需要接打私人电话的，要向主管负责人报告。

10.每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必须自觉地做好自检和互检工作，如发现问题并及时向主管反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。

11.在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用本部发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。

12.车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器，在未经授权的情况下，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。

13.物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。

14.员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。

15.生产方法经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。

16.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。

17.所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。

18.每个工种必须接受主管的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。

19.上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。

20.中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其他事情。

21.上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。

22.员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。

23.员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。

24.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的给予适当奖励。

25.在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。

26.工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，提请检修，并作好《暂停使用》标识。检修后要有《检修报告》。

27.下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾，车间所有生产好的产品要摆放整齐。

28.爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论公物或是他人财物的，一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产，设备，应按价赔偿。

加工车间管理制度 第3篇

机械加工车间作为制造企业的物化中心,它不仅是制造计划的具体执行者,也是制造信息的反馈者,更是大量实时制造信息的集散地。车间管理和生产的自动化是实施企业CIMS的共性核心关键技术,车间生产管理及其信息系统的敏捷性在很大程度上决定着整个企业的敏捷性。随着制造业信息化的发展,面向解决工厂级计划的MRPII、ERP、PDM等信息系统,以及面向底层车间控制的信息系统,已经发展的比较成熟。但这些系统并没有实现对车间工时信息的自动化管理,致使计划层与控制层产生了信息断层,公司级的业务管理系统无法得到及时准确的工作令生产进度、在制品状况和设备利用状况等生产现场数据,从而造成企业生产经营信息在垂直方向的阻断。机械加工车间里,工时管理是车间生产过程中非常重要的一个环节。针对当前手工车间工时管理的混乱状况,同时考虑到机械加工车间的特殊性,笔者提出机械加工车间工时管理信息系统,工时管理信息系统是位于企业上层生产计划(EMS)和底层工业控制之间,面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。通过该系统的应用来解决车间和管理层的信息断层问题,实现车间工时以及工作票的信息化管理,并为调度人员提供信息采集、处理的应用平台,把制造业信息化向车间层推进。

1 工时管理信息系统的功能模块设计

在现代市场敏捷化的驱动下,机械加工车间若要满足市场对多品种、小批量的产品需求,不仅需要能够及时响应多变的外部环境,还要能快速重构,重新配置内部各种资源,并对其进行协同和调度决策以达到优化生产的目的。然而,当前制造企业的信息系统与企业的物理现实之间存在着一定的距离,企业的管理人员不能实时、准确、详细地获取企业的真实运作情况。缺乏统一的工时管理信息系统等问题,是实现企业工时信息共享的最大障碍。

1.1 车间级工时管理信息系统的功能需求分析

根据在上海某破碎机生产企业的实地调研,当前车间的人工工时管理具有以下弊端:1)定额工时的可控性差。手工开票是根据纸质工艺定额文件来开工票,定额信息都掌握在开票员手中,造成管理、调度、加工这三个层次人员信息共享的脱节,缺乏一种有效的工时管理和监督体系。从而给乱开、滥开工时提供了平台,导致定额工时的无故增加,给企业造成了很大的损失;2)工票格式不规范。手工填写工票虽然操作起来比较简单,但是由于没有一个统一的标准,工票上数据的格式和类型等都没有明确的规范。而且手写工票的开票效率低、可靠性差;3)工时统计困难。目前车间使用的是的手工统计。通过把工时数据汇总到Excel表上然后再使用Excel的数据透视表功能进行工时数据的处理,生成统计数据和工时的各种报表。工时的汇总和统计工作劳动强度高,并且统计数据的准确性差;4)报表生成复杂。数据统计的分散性,导致生成车间以及公司的各种报表的时候,报表上所有数据都需人工计算,大大增加了统计人员的工作强度。而且人为失误等原因造成报表的准确性差;5)信息查询困难。前面说列出的几点直接造成的最终后果就是工时信息的查询困难,如果管理层要查询某工作令的相关信息,必须让车间提供相关报表,而且只有在出报表的特定时间点才能查询到最新的生产信息。

针对上述特点,结合企业的要求,工时管理信息系统提出实现车间工时信息的计算机网络管理,达到信息动态维护、信息共享、快速反应的目的,全面提高企业工时管理的计算机系统化管理水平,为企业的整体信息化管理打下坚实的基础。其实施的目标主要包括:1)定额工时的控制管理。以生产计划为中心、以工艺卡片和期量标准为依据、以数据库技术为手段,对每个工作令的工艺定额进行工时控制。2)生产计划的智能化辅助管理。根据公司下达的指令计划以及相应机型的工艺信息和零件信息生成生产计划,并根据与中央仓库和配套库库存平衡的情况向各个车间下达生产计划;系统同时提供灵活的小批量生产计划处理方法,调度员可以凭借经验,合理安排产品加工过程,结合工时信息系统中的总工时、打印工时、已完成工时等信息,对各个工作命令的加工进度进行监督控制,使生产管理具有一定的智能特征;3)工时数据的信息化。以数据库为依托,实现工时统计的信息化,把统计的数据统一保存到数据库中,进行信息化管理。同时也给其他系统调用工时数据提供了接口。同时,以工时数据的信息化为依托,公司各部门可以根据权限查询所需要的数据。而且可以自定义查询条件,定制个性化报表,充分满足各部门的差异化要求。

1.2 机械加工车间的制造流程设计

车间生产活动主要流程如图1所示:首先根据销售部下达的工作命令进行任务分解,从技术部获得产品工艺文件及技术资料,并制定作业计划。实际生产过程中,质检部门随时对加工的零件进行抽查,并将检验信息反馈到计划部门,实现质量管理。通过工时统计,掌握车间完成工时信息,为成本控制和工时报表以及查询功能提供数据支持。同时,也为管理层实时了解工作令的进度状态提供方便。

2 系统功能模块设计

根据实地调研,充分分析公司需求,遵循把相对独立的事物处理过程作为一个模块、尽可能提高单个模块的内聚度、减少不同功能模块之间耦合度的原则,把工时管理信息系统划分为以下几个模块:1)系统管理;2)工作票管理;3)数据管理;4)统计分析;5)综合查询。系统功能结构树如图2所示。

系统管理可分为用户管理和权限管理两部分。其中权限管理部分通过用户/角色/权限三级控制策略,实现工时管理信息系统的权限控制,用户权限管理模块可创建不同的角色用户,控制各个角色用户的权限功能,如系统管理员、分厂管理员、开票员、统计员等,为整个系统提供安全保障。

工作票管理包括生成工艺定额、工艺定额打印、特殊工票打印三个模块功能。特殊工票打印包括等工工时、油漆工时、机修工时、工废料废工时、增补工时等特殊工票的打印。

数据管理包括,工作令管理、工票作废管理、已完成工作令的备份、工艺修改管理,并提供第三方软件集成接口,提供了同其他系统集成的接口,主要有同CAPP系统的接口、同PDM系统的接口、同公司销售合同管理系统的接口,方便各系统间的数据调用。同时该模块亦可提供对外的数据接口,供企业相应信息系统的数据调用。

统计分析模块主要是进行已完成工时定额以及对应的实做工时的数据回收和对该数据相关的数据汇总和统计分析等功能。系统中集成了强大的数据分析功能,包括电子报表、查询语言和决策支持等,给企业管理人员、调度人员和企业相关子系统提供准确详尽的分厂生产报表和公司总报表等,并以图表相结合的方式显示汇总分析结果,作为企业管理层决策支持和进度控制的参考数据。

综合查询功能抽取、过滤、压缩和跟踪关键数据,包括工作令进度查询、设备使用率查询、各分厂完成工时情况查询、各工种完成工时情况查询等。系统提供了强大的多条件自定义查询功能,管理者、调度人员、操作工人等都可以查询到所需的准确、详尽、实时的信息。

系统各功能模块之间的关系如图3所示。

3 网络结构设计

目前,分布式网络体系结构主要有文件/服务器(File/Server,F/S)、客户/服务器(Client/Server,C/S)、浏览器/服务器(Browser/Server,B/S)三种模式。其中F/S模式由于对数据的一致性、并发控制等方面能力有限,将逐渐被淘汰;基于中间件的三层网络结构是一个完全的分布式系统,系统节点的自治能力强,开放性好,适应异构环境的集成,B/S结构就是一个典型的基于中间件的三层网络结构。但是这种模式对资源的一致性、安全性维护相对较困难;C/S结构在资源管理的方便性,数据的安全性、一致性,并发控制等方面已有一套成熟的理论和技术,虽然它在管理空间上分布的松耦合的多数据源时,依然有一定的局限性,节点的自治能力较弱,系统的可扩充性能差,难以完全适应协同作业系统的要求。

C/S架构在数据的安全性和一致性方面比较成熟,符合本系统的开发要求。协同性差作为C/S架构的致命弱点,安装客户端以及配置环境等问题给系统的实施带来了很大的困难。因此,在实际调研的基础上,结合客户的实际情况,本系统采用了一种C/S和B/S混合式的网络体系结构应用于工时管理信息系统。在低层局部地区采用C/S结构,而远程数据的访问和管用B/S结构。系统以C/S架构的客户端为基础,该客户端具备本系统的绝大部分功能,如工作票打印、工时汇总、报表生成等,大大增强了操作的安全性。其中把综合查询模块分离出来,应用B/S模式架构,避免安装客户端、配置数据源等操作,方便管理层进行实时的工作令生产进度查询、完成工时查询等查询操作。其逻辑拓扑结构图,如图4所示。

4 结论

本文针对目前车间普遍存在的工作票和工时管理难题,研究了制造企业中企业管理人员、调度人员和现场操作人员对车间工时管理的需求,分析了车间里工作票打印、工时回收统计以及生成报表的流程,以及企业管理层对工时数据查询的需求,设计此工时管理信息系统。该系统已应用于上海某大型破碎机生产企业,应用结果表明,系统提高了下达工作票的效率,规范了工作票的格式,而且使工作令的管理更加透明化,实现了对各个工作令的统一管理,严格控制工作令的定额工时。

摘要：通过对机械加工车间工时管理作业流程和信息管理模式的分析,提出了一种适合于普通机械加工车间的工时管理系统模型,分析了工时打印、工时查询、工时统计分析的流程和方法,讨论了车间工时管理信息系统开发方法,所设计的系统实现了工票和工时的高效管理以及各个业务部门之间的信息共享。

关键词：机械加工车间,工时,管理信息系统,工作票

参考文献

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[3]McClellan M.Applying Manufacturing Execution Systems[M].CRC Press,1997.

[4]宁文慧,宋豫川,李先旺,刘飞.离散制造企业机械加工车间制造过程管理信息系统研究[J].现代制造工程,2008,11:24-27.

[5]殷国富,郭文胜,等.面向敏捷制造车间模式的分布式协同作业方法与实施技术[J].机械工程学报,2002,38(12):155-159.

[6]王军强,孙树栋,柴永生,司书宾.基于组件的设备管理信息系统的研究与实现[J].计算机集成制造系统,2004,10(9):1095-1099.

浅谈机加工实训车间设备管理 第4篇

【关键词】实训车间；设备管理；机加工；信息化管理

就目前来看，我校的实训车间已经取得了极大的发展，不论是实训设备的数量还是实训设备的价值都有了都很大提高，在这种情况下，原有的设备管理和维修模式已经无法满足学校的发展需要，因此学校需要建立更为完善的设备管理系统，来实现对实训车间设备的有效福安里，从而提高设备的使用效率和使用寿命。

1 机加工实训车间基本概况

我校机加工实训车间，作为中德应用技术大学最早建立的实训车间，始建于1988年，由最初的中德培训中心实习车间改扩建发展而来。就我校机加工实训车间的规模情况来看，现有1层500平米的独立综合实训楼，分为普通车床，普通铣床，普通磨床3个区域功能区，各类设备的资产总值已经超过1000万元。我校的机加工实训设备不仅可以满足机械电子、模具设计与制造、精密技术、材料工程、数控加工、数控维修、液压技术等诸多本科和专科专业的实践训练需要，而且还可以在不影响教学的情况下，满足机加工类社会培训与服务实践工作的需要，极大地方便了学校的机加工实训教学。

2 实训车间设备管理的对策

在对机加工实训车间的设备进行管理时，学校应在保障实训人员积极性和设备可靠性的前提下，结合实训车间设备的特征，对其管理模式进行创新，可以主要从以下几个方面展开：

2.1 在信息化管理的基础上实施精细化管理

实训车间设备规模的不断扩大，大量先进的实训教学设备不断购进，使原有粗放型设备管理模式不再适应实训车间的发展和需要。开展精细化设备管理，以信息化为基础建立完善的设备管理系统，提高设备信息化管理水平对促进实训车间的建设具有重要意义。

一是实训车间的设备管理应实施信息化，建立更为完善的信息化设备管理系统，对实训车间的各项设备进行动态跟踪管理，详细登记设备的购置、技术咨询以及入库情况，及时了解设备的调配以及故障维修等情况，使设备管理更为规范化和科学化，提高设备管理的效率，增强设备信息的透明度，从而提高设备的使用效率，更好的满足学校机加工实训需要。

二是实训车间设备管理还应进行精细化管理，使设备的效用能够最大化地体现出来。所谓精细化管理就是要按照精细化管理的核心理念对设备进行管理，即做到精、准、细、严，从而更好的对设备进行管理。顾名思义，“精”就是精益求精，保障设备管理的质量。“细”主要是将设备管理的各环节细化，重视细节造成的影响。“准”和“严”就是要保障设备管理的准确性和规范性，防止出现偏差。因此，在实训车间设备管理的各环节，如设备采购、维修管理、配件配置等环节，可以使有限的资金发挥出最大效用，提高设备管理的质量和效率。

2.2 实施全员管理，及时消除隐患

要有效提高实训车间设备管理的质量，就必须使车间每一个人都参与到设备管理中来，即实现全员管理。设备管理不应是设备管理人员或维护人员的责任，应当让每一个人都能参与设备管理，尤其是学校的实训导师和学生，需要经常与设备进行接触，他们对设备的运行情况是最清楚的，所以实行全员管理能够使教师和学生在使用的过程中及时发现设备所存在的问题，并进行相应处理，能够及时发现设备故障，减少事故发生。

2.3 实施动态管理，强化设备完好意识

学校机加工实训车间为了满足教学的需要，实训人员流动性大，每天都会有很多不同专业不同技术水平的学生使用设备，加之学生的技术水平大都处于训练层次，很容易由于操作不当对设备造成损坏，所以对设备进行动态管理非常重要。学校可以采用定时检查、故障排查、随机抽查以及设备检测人员经验判定等方式对设备进行动态管理，使设备能够处于良好的运行状态。另外，为了加强对设备的管理，学校还可以对实训设备建立完好卡，教师和学生在使用的过程中通过将设备的运行情况记录下来，有助于及时发现设备存在的问题，并及时进行维修，防止设备故障加重，从而保障实训车间设备的完好率，保障各项实训工作的正常开展。

2.4 强化安全责任意识，提高实训教学效率

实训设备的运转情况会直接影响实训教学的质量和效率，对实训设备进行安全管理，保障实训设备的稳定、高校运行也是设备管理的主要目的。如果学校实训车间的设备安全无法保障，那么实训车间的高效办学更无从谈起。所以在对实训车间设备进行管理时，应提高教师和学生的安全责任意识，促进设备安全、可靠和高效运转。

实训教学的安全管理主要包括两个方面，即教师和学生的人身安全以及实训设备的安全，其中教师和学生的人身安全是放在首位的。HSE管理体系对实训车间设备安全责任意识强化有着非常重要的作用，这种管理系统能够根据实训车间现代生产企业的结构特点，有针对性地分析实训各环节可能存在的风险以及可能引发的后果，并采取有效措施进行防范和控制，在该管理体系下，能够提高人们的安全意识，增强自我约束和自我激励的能力，强调安全预防。因此，在实训车间设备管理过程中，引入HSE管理体系能够充分发挥出设备的性能，提高教学的效率，在应用该系统时，应做到：

（1）在进行实训前，应综合考虑实训项目的特点、设备使用情况以及小组成员情况，分析实训项目可能存在的风险，并确定实训过程可能会出现什么样的后果，对风险进行预测。

（2）应根据实训项目的风险评估情况，有针对性地提出解决对策和安全技术措施，尽可能降低事故发生的几率，减少实训所造成的人员损伤和财产损失。

（3）应建立完善的安全反馈机制，能够听取参与实训过程的人员所提出的安全建议，不断改进应对安全问题的措施，减少安全事故发生，提高实训教学的质量。

3 结束语

总而言之，实训车间设备管理是学校管理工作中的重要内容，实训车间设备管理应建立完善的信息化设备管理系统，在信息化基础上，加强对设备的精细化管理，使所有人员都能参与到设备管理工作中来，对实训设备实施动态管理，提高设备使用效率，坚持安全第一，建立高质量的维护队伍，使实训车间设备能够更好的为实训教学服务，提高学校的实训教学效率。

参考文献

[1]张浩浩，李鹏.机械加工实训教学改革的探索[J].科技创新与应用，2012，09（18）：304.

[2]黄学飞，李兆飞.基于DELPHI的实训车间设备监控管理信息系统[J].机电工程技术，2012，09（15）：42-45.

机械加工车间管理制度 第5篇

一、总则：

为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。

二、范围：

适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。

三、管理要求： 1.培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。

四、岗位作业要求：

开机前： a)每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b)开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。

操作时： a)机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关。b)发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。c)操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。

d)

认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。操作后：

各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。

五、环境卫生与秩序： 1.所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。2.机器保养与整理： a)每天保持工作范围清洁、干净无杂物。b)下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。c)每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油.3.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。4.严禁到处游烟，乱扔烟蒂。

六、生产过程管控： 1.生产任务：操作工按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，保证各班次正常生产，避免衔接不良、产生误工。

2.安全生产：每日上班时工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。3.节省与节约：员工对所需的材料的数量必须进行验点，保证其数量无误，按实际情况领取刀具及其他耗材在仓库做好进出库记录并根据刀具使用情况分类以充分利用。

4.品质保证:产品加工完成后检验部门应按照图纸进行全尺寸全检验，发现不良应开出产品不良报告，交由当事人认真填写，不得互相推诿责任。

七、车间纪律： 1.所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。2.员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时，如生产需要加班的，则临时通知，有事需请假的，要向管理人员说明事由，并写请假条，经批准后方可进行。3.员工上班要文明、礼貌，要有团队合作精神。4.上班时，管理人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。5.负责保管仓库钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入仓库。6.工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过5分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责。7.在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。8.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。9.所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。10.操作工必须接受主管的检查，监督，不得蒙混过关，配合检验人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。11.上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。12.上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。13.员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。14 员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励奖金。

15.车间所有员工都应严格遵守以上规章制度，每月底管理人员将综合实际情况对每位员工做出评价并对表现良好的员工做出奖励。

机加工车间管理制度 第6篇

一、劳动纪律：

1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间轮班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5-20元，早退一次20元，矿工一次罚款50元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗、聊天、擅离岗者罚款10元。

3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

4、上班时间不得带小孩进厂区，不得在车间用手机发短信、打游戏、吃零食、发现一次罚款20元。

5、不得酒后上班，违者罚款一次500元，由此造成的安全事故自行承担；吸烟要到指定区域，不得在车间内吸烟，违者罚款20-50元。

6、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，车间主任只有准假3天的权限，超过3天需报公司分管副总批示，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。

7、下班前，须将自已机床上设备卫生清理彻底，设备包养维护工作完成后交班才能下班。对卫生不达标或未清扫者将视情况一次罚款10-50元。

8、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者将建议公司给予行政处罚直至开除。

二、现场管理制度

1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

2、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

3、操作者对在制品必须轻拿轻放，严禁野蛮操作，严禁扔甩产品，由于人为操作不当造成产品磕碰伤，发现一次罚款5-50元。

4、现场在制品，原则上要求是“不落地加工”，掉在地上的工件应马上捡起，地上发现掉落工件，对当事人实施5元/件罚款（机床范围内由当班操作者承担，公共区域由对应搬运者承担）。

5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。

6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。

7、下班打扫卫生后，辅助工具应放在指定区域（扫帚、桶、抹布统一放在车间回用品库房）、工作台摆放端正，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。

8、要求车间设备卫生以班为单位每天清扫、清洁；车间每周六安排以班组为单位对各自班组所有设备和个人工具箱大扫除，不参加大扫除者按旷工上报公司。

9、工装（各类夹具、拉刀、法兰盘）更换后及时归还车间库房；当班产品完工后，检具（样齿、打标座、塞规、环规等）及时归还车间库房，不得长时间摆放现场，一经发现摆放超过2小时将对当事人处10元罚款。

三、生产工艺管理制度

1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

2、严格按照图纸加工，每班生产的首件产品必须送检并经检验员确认签字后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。每班产品的加工情况必须如实填写到流转卡上，不填写或乱填工艺卡加工数量者，工资不予核算，如造成车间损失将由当事人承担。

3、员工在未经工段长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。

4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。

5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，机床电器柜、铁屑挡板严禁打开或取下，一经发现处当事人10元罚款。

6、设备日常点检工作按要求执行，设备运行如有异常及时反映给维修人员和工段长，严禁设备带病作业。

7、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的照价赔偿。

8、量具、百分表到期及时送检，逾期不送检将重处。

四、安全生产制度

1.现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。

2.车间禁止酒后上岗，生病员工（需出具医院相关证明）不得安排上岗，以避免安全事故的发生。

3.员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。

4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

5.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

6.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自进行修理工作。

7.下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不设备得空岗运转。

8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。

五、奖惩制度

1、奖励制度

下列情况下奖励直接相关人员（奖金额50-500元）、a、制止了不合格品或不合格扩大化 b、突击紧急生产任务并超额完成者

c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者 e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者 d、有其他突出表现者

2、惩罚制度

a、影响他人工作者，一次罚10元

b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资 c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元 d、违反机加工车间管理规定的相关制度者

本规定从宣布之日起生效！以上奖惩制度均实行现金制，罚款奖励请相关人员在通报公布后7天内在车间办公室领取，奖惩情况以后每月公布一次。

石材加工厂车间管理制度 第7篇

第一章 总则

一、为了使员工对本厂简况、工作要求，奖罚制度等规定的了解，在工作中能认真执行，以维护生产 经营、工作、生活的正常秩序，保证员工的合法权益，特制订本制度。

二、制订本制度的指导思想：以生产经营为中心，坚持把加强思想政治工作与必要的行政手段、经济手段结合起来，培养和造就一支有理想、有道德、有文化、有纪律的员工队伍，充分发挥他们的积极性和创造性，保证企业奋斗目标的实现。

三、本制度仅适用本厂全体员工。

第二章 员工的权利和义务

一、员工必须热爱社会主义祖国，自觉遵守国家的政策、法规、法令

二、员工必须爱本厂如爱家的意识，树立“我为公司，公司为我”的企业文化理念，关心和维护国家和企业的公共利益忠于职守、快乐节奏、高质量地出色完成各项工作任务。

三、员工必须遵守本厂制订的各项规章制度,对规章制度不同意见的建议，可以在执行制度的执行制度的指令的前提下，向有关部门直至厂长提出。

四、员工对企业工作的企业管理人员的工作有进行评议和提出批评、建议的权利，对管理人员的违法违章和失职行为有申诉、控告或检举的权利。

五、员工可按本厂制度，享受劳动、工资、福利等各项权利的待遇。

第三章 劳动合同

一、本厂实行 劳动合同制度，凡本厂员工均应签订劳动合同。

二、劳动合同由厂长与员工本人签订，员工应仔细阅读和了解劳动合同文件内容，同意后方可签字。劳动合同一经签订即产生法律效率。

三、新员工招聘，按招聘岗位的基本要求，坚持全面考核，择优采用，并执行3-6个月的试用期。试用期内发现不符合用工条件，可即时辞退

四、员工要求辞退或企业解聘员工，除违规违纪、违法原因可即时辞退外，其余，均应提前一个月通知对方，并不折不扣地办好档案、财物、技术资料等的清理交接工作。

五、劳动合同期满，企业生产经营需要，员工本人同意，可以续签劳动合同。

六、家居外地员工，签订劳动合同时，应出具“身份证”“外来人员务工”“和"计划生育证明”。

第四章 工作纪律

一、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅自离开岗位和做与工作无关的事。

二、员工应无条件听从工作分配、调度的指挥。

三、员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财物。

四、员工应自觉遵守文明生产，文明办公的制度规定，经常保持工作地环境的整洁，维护企业良好形象。

五、员工应忠诚企业，保守本厂的技术、商务等机密。

六、员工在对外营业窗口或其他对外交往中，应保持热情礼貌的工作态度，接听电话用礼貌用语：请字开头，热情接待，以礼相送，洽谈业务，举止大方，出事稳重。

第五章 安全质量

一、企业安全生产工作由厂长全面负责，对出现重大事故的部门，应根据情节和损失程度，严肃追究责任人的有关领导的责任，并予以必要的经济处罚或行政处罚。

二、员工在工作过程中，必须养执行各项安全操作规程，爱护并正确使用劳动防护用品和安全灭火设施，不准违章指挥，不准违章作业。

三、加强对易发事故的动火作业、起重作业、电线电器作业部门和工种的安全管理和安全教育，建立安全责任制度，开展定期的安全检查，发现事故苗头，必须立即查找原因并整改措施。

四、加强现场生产全过程，包括作业准备过程，辅助生产过程的叫付服务过程的产品质量管理，严格按工艺要求施工发生产品质量事故，要检查按照“三不放过”的原则（即事故原因不清不放过，事故责任不责任未追究得理不放过不定期，整改措施不制定不放过）进行严肃处理。

五、做好产品质量售后服务工作，建立贷主要调查访问制定，对客户提出的意见，做到条条有着落、有答复、有整改、有记录。

第六章 治安管理

一、门卫值班应严守岗位，检查夜间巡查，发现事故苗头或行迹可疑的人和事，应及时报告有关部门或厂部领导。

二、加强财务现金、仓库和食堂物品、员工宿舍的管理，切实做好安全防范工作。

三、员工必须遵守国家法律法规，不准打架斗殴和辱骂他人；不准无理取闹；扰乱正常的工作和生活秩序；不准赌博；不准偷挪公务，损坏设备；不准偷挪他人财物或私拿私拆他人信件、电报等邮件。

第七章 卫生守则

一、办公室、营业部、生产车间应做到布局合理。物品摆放整齐，地面洁净无杂物，通道畅通无阻

二、禁止随地吐痰、乱丢果皮、纸屑、烟头；禁止向水池乱倒饭菜、茶叶、杂物；禁止在墙上和所以设备设施上乱写、乱画、乱涂、乱挂；禁止穿拖鞋、赤臂上班。

三、不准任意攀爬、损坏、挪用厂区周围的绿化带、花草、树木。

四、各部门工作场卫生，应由本部门员工负责，发现卫生包干区域内不卫生、不整洁现象时，要立即清扫。

第八章 奖罚制度

一、本厂对全体员工实行有功者奖，有过者罚，奖罚分明制度。奖励坚持精神和物质鼓励相结合的办法。对犯有过失的员工，坚持思想教育和处罚相结合的原则。

二、对于下列十个方面的有功员工，给予一次性奖励：

1、对本厂各方面工作能提出合理化有价值的意见建议，经审核评定，确能给企业生产经营，管理带来实际效益的，予以一次性奖励。

2、为本厂开发适合市场的新产品做出显著成绩的，予以一次性奖励。

3、为本厂产品打开市场销路做出积极贡献的，予以一次性奖励。

4、为维护本厂利益，在对外经济活动中能一次性微公司节约资金3000元以上或换回经济损失5000元以上的，经核实确有其事，予以一次性奖励。

5、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。

6、为树立社会正气，企业形象，维护企业声誉，而身心受到伤害的，予以一次性奖励.7、为保护公共财产，防止或者抢救事故有功，使国家和本厂利益免受损失的，予以一次性奖励。

8、对一贯忠于职守，积极负责，廉洁奉功，舍己为人，事迹突出的，予以一次性奖励。

9、在完成生产任务或工作任务、提高产品质量或者服务质量方面，做出显著成绩的，予以一次性或经常性奖励。

10、其他应当给予奖励的，一次性奖励分为记功，授予先进生产（工作）者等，在给予上述奖励时，同时发给一次性奖金，奖金最低不少于100元，最高不封顶。经常性奖励以发给奖金体现，奖金最低不小于50元，最高位100元。

三、对犯有过失行为的员工，视情节轻重，给予经济处罚和行政处分。经济处罚分为罚款，赔偿经济损失。行政处分分为警告、记过、记大过、撤职、辞退、开除。对于员工的行政处分，必须在弄清事实、取的证据的基础上，按规定申报程序办理

四、对于犯有以下过失行为的员工，分别给予以下罚款 和赔偿经济损失的处罚。

（一）、以犯有以下过失行为的员工，每发现一次罚款20元：

1、上班迟到、早退或中途溜号在一小时之内的（超过一小时作旷工半天论处，超过四小时作旷工一天论处）；

2、穿拖鞋或赤臂上班的3、工作时有非工作性窜岗、脱岗或有嬉闹，闲谈，看无关书报行为的；

4、乱丢烟头、果皮、乱倒饭菜、乱丢杂物。、、随地吐痰等影响卫生的；

5、上班睡觉、喝酒的（业务接待例外)

（二)、对犯有以下过失行为的员工，每发现一次，罚款30元；

1、当月上班迟到、早退累计已达三次，第三次及其以上的，旷工半天的；

2、工作器具、仓库材料、机电令部件等，不按规定存放的；

3、非电工人员，乱拉、乱开用电设备的；

4、非本设备操作人员，擅自动用该设备的；

5、在本厂范围内干私活的；

6、多次违反工艺操作规程的安全生产管理制度，或违反情节严重，但为造成不良后果的；

7、在营销和对外交往中，工作态度粗暴，有投诉反映并经核查确有其事的；

（三）、对犯有以下过失行为的员工，处予50-200元的罚款：

1、旷工一天、谎报虚报考勤的；

2、非紧急情况，未经主管领导同意，动用消防器材的；

3、非驾驶员或无证开铲车、汽车的；

4、随意挪用、损坏设备或安全器材的；

5、有赌博或打架斗殴行为的；

6、有损害本厂利益泄露或出卖商务、技术机密行为，及对有可能或已经发生的损害本厂利益和声誉的情况之情不报或隐瞒实情的；

7、因工作失职，造成财产受损失或失窃500元以下的；

8、发生产品的质量事故，造成废品或其他经济损失在500元以下的；

9、违反工艺操作规程和安全生产管理制度，发生人身伤害或其他经济损失500元以下的各类责任事故的；

10、占用、挪用本厂原材料、设备、工具、上班干私活的；

11、对违反（5）（6）（7）（8）（9）各条的，还可酌情同时给予赔偿经济损失的处分。

（四）对以上严重违反劳动纪律的规章制度的员工，可酌情给予警告、记过、撤职、辞职、开除的行政处分，对情节特别严重的，可送交司法机关处理。

第九章 附则

一、本制度各条规定自发布之日起执行

加工车间管理制度 第8篇

机械加工车间作为制造企业的一个物化中心, 不仅能反馈制造信息, 而且能具体执行企业的制造计划。在当前, 实施企业CMS共性核心的最主要技术就是有关企业生产的自动化和车间管理, 车间生产管理及其信息系统的敏捷性在很大程度上决定着整个企业的敏捷性。

1 系统管理

1.1 系统管理的流程

对车间工时管理实现以计算机网络管理为主, 这是工时管理信息系统所提出的一个要求, 其目的是要达到信息共享、维护信息动态以及反应快速, 从而大力提升企业工时管理在计算机系统化管理方面的水平, 这对于企业全面实现整体信息化管理具有极其重要的意义。建立工时管理信息系统, 主要要达到以下几项目标: (1) 控制管理定额工时; (2) 以智能化辅助手段来管理各项生产计划; (3) 实现信息的工时数据。依托信息化的工时数据, 实现公司各部门对所需数据不仅可以根据权限进行查询, 还可以把报表进行个性化定制、把查询条件通过自定义方式操作, 以尽可能充分满足各部门的不同要求。机械加工车间工时管理系统流程如图1所示: (1) 对相关任务进行分解是基于销售部所下达的各项工作指令, 在相关技术资料及工艺文件从技术部获得的基础上, 把作业计划制定出来; (2) 在具体生产过程中, 所加工的零部件要随时让质检部门进行抽查, 并把这些抽查信息及时反馈给计划部门, 以更好地把好质量关; (3) 在统计好工时、对各车间工时完成信息掌握好的基础上, 能把相关数据及时提供给查询系统、工时报表等, 也让管理层能及时掌握工作进展程度。

1.2 关于系统管理的功能模块分析

通过进行实地调查, 以公司实际需求为出发点, 在遵循相关基本原则 (若某项事物相对独立, 则把其处理过程认可为一个模块;把单个模块的内聚度尽可能提高, 把不同功能模块之间藕合度尽可能减少) 的基础上, 把工时管理信息系统分为以下几部分: (1) 子系统管理。这个子系统管理还可进一步分为用户管理及权限管理2部分。权限管理部分对工时管理信息系统实现权限控制是基于三级控制策略的基础上, 即用户→角色→权限;用户权限管理模块对各个角色用户进行控制是通过建立不同的角色用户来加以实现的。例如, 能为整个系统起到安全保障作用的就是开票员、统计员、分厂管理员、系统管理员等这些人员。 (2) 工作票管理。这部分管理主要包括以下3个功能模块:工艺定额打印、生成工艺定额、特殊工票打印。其中的特殊工票打印这个模块功能较为重要, 它具体又由工废料废工时、机修工时、油漆工时、等工工时组成。 (3) 工艺设计管理。这部分功能模块主要由工票作废管理、备份已经完成的工作令、工作令管理、工艺修改管理等组成;并提供第三方软件集成接口, 所提供的接口主要是同PDM系统的、同公司销售合同管理系统的、同CAMM系统的;所有这些接口可以让各系统之间进行数据调用极其方便。此外, 那些需要对外的数据接口, 也可由本模块来完成提供, 以为企业相关信息系统进行数据调用提供必要的准备。 (4) 统计分析模块。这个模块的功能主要是对已经完成工时的定额、对应的实际完成的工时数据进行回收;在汇总的基础上, 对这些相关数据进行统计分析。本系统最突出的优势就是不仅把有关数据分析功能集成起来, 而且在这个基础上让这个功能显得特别强大, 这些数据分析功能具体涵盖决策支持、查询语言、电子报表等;可把企业分厂生产报表以及公司总报表提供给企业调度人员、企业管理人员、企业相关子系统, 在对汇总分析结果进行显示时, 能够做到把有关图和表结合起来, 把这些作为一个参考数据提供给企业管理层, 为他们的进度控制和相关决策提供服务。

以上较为详尽地介绍了有关工时管理信息系统各组成模块的功能, 各组成模块之间的关系及与其他系统的关系比较密切, 具体如图2所示。

2 系统软件设计

2.1 客户端应用程序设计

在现阶段, 客户/服务器、浏览器/服务器以及文件/浏览器是分布式网络体系主要的3种模式。其中文件/浏览器这种模式, 由于对数据的一致性、并发控制等方面的能力比较有限, 因而这种模式将逐步被替代;其属于一种完全分布式结构的基于中间件的3层网络结构, 不仅具有良好的开放性以及强大的系统节点自治能力, 同时对于异构环境的集成还能够很好地适应。而浏览器/服务器结构实质上就是这种基于中间件的3层网络结构, 而且相当典型;但这种模式也有不足, 在对资源的安全性维护以及一致性方面相对不是很方便。客户/服务器这种结构, 不仅可以很方便地管理资源, 而且在资源管理的方便性、数据的一致性和安全性、数据的并发控制等方面, 已经发展得相当成熟并且形成了一系列理论和技术体系, 虽然它也存在着一定的局限性, (例如:比较差的节点自治能力、比较差的系统扩展性能以及有关协同作业系统的要求还无法完全适应等) 但是客户/服务器这种架构因具有比较成熟的数据一致性和安全性等优势, 还是最适合工时信息管理系统的开发要求;由于其较差的协同性, 致使进行系统实施面临较大的困难 (有关客服端的安装及其配置环境这个问题) 。基于此, 通过实地调查, 并且根据客户的具体要求, 本系统在建立工时管理信息系统时, 具体选择客户/服务器+浏览器/服务器这种混合式的网络体系结构。

2.2 关于客户/服务器+浏览器/服务器的设计

把浏览器/服务器这种结构应用于底层的局部地区, 把客户/服务器这种结构用来访问和管用远程数据;本系统的基础为以客户/服务器这种构架为主的客户端, 其绝大部分功能 (诸如报表的形成、工时的汇总以及工作票的打印等) 在这个客户端都具备, 这样就大大提高了操作的安全性。在分离出综合查询模块的基础上, 采用浏览器/服务器这种模式架构, 不仅可以不必进行客户端安装及数据源配置等操作, 还能为管理层查询实时工作生产进度、查询实时的完成工时提供便利。

3 结语

为解决当前机械加工车间所面临的工时管理以及工作票等难题, 在充分调查和分析机械加工车间相关流程及企业管理层对查询工时数据需求的基础上, 建立起一套工时管理信息系统, 这对提高下达工作票的效率、实现统一管理各个工作令以及严格控制工作令的定额工时都具有极其重要的意义。

参考文献

[1]殷国富, 郭文胜, 戈鹏.面向敏捷制造车间模式的分布式协同作业方法与实施技术[J].机械工程学报, 2002, 38 (S1)

[2]胡晓兵, 殷国富, 王经卓, 等.网络协同车间管理信息系统[J].计算机集成制造系统, 2001 (7)