输气工培训计划

输气工培训计划（精选6篇）

输气工培训计划 第1篇

转眼之间，一年的光阴又将匆匆逝去。回眸过去的一年，在×××（改成输气工岗位所在的单位）输气工工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好输气工岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在输气工工作岗位上积极进取、勤奋学习，认真圆满地完成今年的输气工所有工作任务，履行好×××（改成输气工岗位所在的单位）输气工工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。现将过去一年来在×××（改成输气工岗位所在的单位）输气工工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下：一、思想上严于律己，不断提高自身修养 一年来，我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在×××（改成输气工岗位所在的单位）输气工岗位上学习、工作实践活动。虽然身处在输气工工作岗位，但我时刻关注国际时事

输气工培训计划 第2篇

1;认真做好本职工作，严于律己，遵守各项规章制度，按时交接班，从无迟到早退现象发生，做好交接班记录，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度。

2;加强专业知识学习，努力提高自身的业务水平，在本岗位中做到在岗时认真巡检，按时，真实的记录数据，按时认真地书写各项资料，检查加臭设备，把设备擦洗干净，检查加臭泵运转情况，按领导及调度指令调节外输压力。无论是炎热的夏天还是寒冷的冬季，在用气高峰期时，都坚守在现场随时观察外输压力的变化，发现压力不平稳时及时向领导及调度汇报。特别是在冬季用气高峰期时，上游来气压力过低，外输压力达不到输送要求，我们就得在现场守候，随时观察外输压力的变化，发现压力过低及时与调度联系，在现场一站就是两个钟头，冷风吹得浑身冰冷，手脚都有些不听使唤，饭就更不能按时吃了，但为了确保安全生产，平稳供气，我依旧坚持在现场调试外输压力，直到达到标准为止。

3：积极参加文体活动，我利用休息时间积帮大队办板报，参加了处里的排球比赛，绘画比赛，中原油田运动会开幕式大型舞蹈，都取得了不错的成绩，得到了领导的表扬和认可。还利用业余时间练习写作，给中原石油报投稿并发表，通过自己坚持不懈的努力学习，积极进取，来提高自我。家庭有困难自己努力想办法克服，尽量不给领导和同事增添麻烦。

4：维护本单位的形象，在门站积极主动帮助兄弟单位同事打扫卫生和各项力所能及的工作，在兄弟单位领导及同事面前做到不利于本单位形象的事不做，不利于本单位形象的话不说，用自己的实际行动积极维护本单位的良好形象。

5：进一步强化学习意识，在提高专业素质上下功夫，积极参加集体组织的学习，与个人自学相结合，让自己吸纳更多的专业知识，掌握新技能，增强新本领。

输气工培训计划 第3篇

随着我国管道业务的飞速发展, 管道与设备培训工作面临着严峻的挑战。建立一个学习和指导日常生产操作的平台, 实现计算机数字仿真教学, 为设备操作及维护提供快捷有效的技术支持成为当务之急。本系统通过虚拟现实技术, 以管道运营公司典型站场瞬态全设备仿真的实现为目标, 利用3DMax、Unity3D、C#及Pns等相关软件建立一套与仿真相配合的三维交互式培训系统平台, 提供多人/单人交互式训练功能, 推行封闭式演示、考核式操作和开放式自由操作的培训模式, 满足公司运营管理和员工培训的需求。

虚拟现实 (Virtual Reality, VR) 技术是20世纪90年代最重要的科技成就之一, 是一种综合计算机图形学、多媒体技术、仿真技术、传感技术及人工智能技术等多种技术而发展起来的综合性技术, 本质上是一种在系统仿真技术的基础之上发展起来的高级接口技术。虚拟现实的目的是为人与实际环境之间的交互提供一种自然的、方便的界面, 即所谓的虚拟环境。人可以与虚拟环境交互, 通过改变虚拟环境, 进而达到模拟实现改变实际环境的目的, 虚拟现实技术与传统的计算机系统相比具有多感知性、沉浸感、构想性和交互性等显著特征。该技术把互动式三维场景嵌入到信息系统内, 彻底改变了图片或视频信息单调, 功能局限的状况, 是未来图形化项目的主流方式。

1 系统设计

1.1 构建模型

利用3DMax软件, 采用几何建模技术, 按照细致程度对整个站场建筑物、设备、管道和附属物进行三维模型及场景的构建。

1.2 三维引擎的选用

三维引擎是虚拟三维应用开发的核心工具。目前市场上有很多商品化的三维引擎产品, 其中应用比较广泛的是Virtools、Quest3D, Web3D和近年来兴起的Unity3D引擎, 通过在渲染效果、用户定制和扩展性等方面综合比较本系统选用Unity3D引擎。

1.3 功能设计

该系统从功能上主要实现了沉浸式虚拟漫游、输气站场三维交互式仿真操作、主要设备的三维演示、典型线路与站场360°全景漫游等。

1.4 系统发布

系统开发完成后, 将整个系统优化打包输出, 本地计算机安装客户端访问, 远程用户可以通过浏览器访问。

2 系统构架

2.1 硬件构架

系统采取C/S (Client/Server) 模式, 在公司局域网内, 按照C/S架构设置主服务器及培训终端, 在培训终端机配置终端软件及相应的模型软件, 主显示界面由终端机完成, 交互数据经过网络与主服务器进行交互, 同时设置远程访问功能, 授权用户通过B/S模式可远程访问服务器。

2.2 软件结构

系统软件主要由系统集成平台软件、三维建模软件、三维交互系统软件、仿真系统软件、逻辑控制、全景和多媒体播放软件等组成。系统软件完成三维模型、三维交互动画、数据接口、逻辑控制、操作记录、查询统计等功能。

3 关键技术实现

3.1 基于建模的虚拟漫游技术

虚拟漫游技术是虚拟现实技术的综合应用, 漫游系统包括一个逼真的视、听、触觉一体化的特定范围的虚拟环境, 用户可以从任意角度对环境中虚拟对象进行观察, 从而产生身临其境的感觉。利用3DMax软件, 采用几何建模技术, 按照细致程度对整个站场建筑物、设备、管道和附属物进行三维模型及场景的构建。构建的实体模型通过去除冗余几何元素、纹理映射、实例引用技术等优化方法的处理后最终导入Unity3D进行编辑。

目前, 虚拟场景漫游的最大难点在于建模逼真度和绘制实时性的矛盾。由于这种漫游所看到的景象离观察者近, 就要求绘制非常逼真。因此, 建模时构造要精细, 会消耗很多时间。同样, 由于计算机性能的制约, 构造出来的模型越复杂, 在绘制时要达到实时效果就越困难, 实时性太差就会使观察者无法接受。这对矛盾是整个虚拟现实系统普遍存在的。一般来说, 需要在精确程度和绘制速度两方面取一个折衷值, 既满足一定的绘制真实感, 又不造成观察者的动态不适感。运用多层次细节 (LOD) 方法为场景生成不同的细节层次, 可大大减少绘制的计算量。

镜头旋转缩放操作代码

3.2 基于图像的虚拟漫游技术

基于图像的虚拟漫游技术不依赖于三维几何建模, 利用外部设备采集真实模型的离散图像数据或连续图像视频数据, 将采集得到的数据作为原始来源数据, 经过图像处理生成真实的全景图像, 然后选择合适的空间模型把多幅全景图组织为虚拟场景空间, 从而实现全方位三维场景漫游的效果。

3.3 纹理映射技术

纹理映射 (Texture Mapping) 是将二维图像映射到三维几何形状表面, 使其产生特殊效果或真实感的一种技术。纹理映射是真实感图像制作的一个重要部分, 运用它可以方便地制作出极具真实感的图形而不必花过多时间来考虑物体的表面细节。然而纹理加载的过程可能会影响程序运行速度, 当纹理图像非常大时, 这种情况尤为明显。如何妥善地管理纹理, 减少不必要的开销, 是系统优化时必须考虑的一个问题。OpenGL (开放的图形库) 提供了纹理对象管理技术来解决上述问题。与显示列表一样, 纹理对象通过一个单独的数字来标识, 这允许OpenGL硬件能够在内存中保存多个纹理, 而不是每次使用的时候再加载它们, 从而减少了运算量, 提高了速度。

3.4 碰撞检测

在虚拟环境中, 由于用户的交互和物体的运动, 物体间经常可能发生碰撞, 为了保持环境的真实性, 需要及时检测这些碰撞, 并计算相应的碰撞反应, 否则会出现“穿墙而过”的现象, 破坏虚拟环境的真实感和沉浸感。

输气站场模型量大, 设备、管道复杂, 做漫游最大的难点之一是碰撞量、碰撞点的处理, 经过详细的分解运算处理, 按level, Group分区分类整理, 最终实现仿真场景漫游, 告别了漫游者无限制的非常规的穿跨设备、管道、建筑物等对象的漫游方式。为了在虚拟漫游系统中对运动物体的碰撞进行实时检测, 分析了基于Unity3D的相交矢量检测方法, 最后总结出以下几种在工业仿真漫游系统中表现出满意的碰撞处理效果。

应用到的碰撞逻辑:

检测输入

销毁对象

实例来创建对象

4 主要功能介绍

4.1 沉浸式虚拟漫游

虚拟漫游技术是虚拟现实技术的综合应用, 漫游系统包括一个逼真的视、听、触觉一体化的特定范围的虚拟环境, 用户可以从任意角度对环境中虚拟对象进行观察, 从而产生身临其境的感觉。

本系统漫游的场景分为两种:室外漫游与室内漫游。室外漫游的场景主体为站场工艺区及综合楼、车库等辅助设施, 室内漫游建立了站控室、压缩机厂房、维修车间等内部环境。本系统能够细腻、逼真地提供场景画面, 让操作者查看了解现场, 提高工作技能和事故后的快速处理能力, 迅速熟悉各站的设备工艺区位置及提高巡检的熟知度。

4.2 三维交互式仿真操作

通过构建典型站场的三维模型, 用户可以直观地了解典型站场的主要工艺管道和设备的基本情况, 查看站场主要流程的演示过程, 以交互方式对流程进行仿真操作。在流程的演示和交互操作过程中, 仿真系统提供主要工艺参数和设备状态的实时变化数据, 使用户可以真实地了解站场的工艺状况。

主要流程动态操作包括:分输流程操作、收球流程操作、发球流程操作、排污操作、放空操作、越站流程操作、正输增压流程操作等。

在流程的演示和交互操作过程中, 仿真系统提供主要工艺参数和设备状态的实时变化数据, 使用户可以真实地了解站场的工艺参数变化情况, 掌握站场的运行状况。

4.3 单体设备三维操作

基于设备图纸和设备特性以及现场状态对输气设备进行仿真建模, 在三维自由式环境进行交互观看, 可以选择多角度、以半透明或剖切方式观看设备外形及内部结构, 达到三维立体模型清晰、分层构建、结合操作、维护、维修、零件库等各项功能, 实现虚拟设备可分解、可装配、可虚拟操作, 可以演示工作原理及主要故障功能。从而对设备能够进行结构认识, 机理认识, 流程原理认识等。

4.4 360°全景漫游

通过全景拍摄技术, 进行全站区, 360°路线阵点拍摄, 后期程序整合编辑发布, 提供典型线路与站场的实景照片采集, 合成为360°全景照片, 通过全景观看模块, 可以多角度、缩放方式观看典型线路的现场状况, 典型站场的现场实况, 更真实地感受现场布局。

5 结束语

随着虚拟现实技术的发展, 将其在输气管道仿真培训系统中应用, 实现了虚拟漫游、交互操作等诸多功能。本文提出的基于虚拟现实技术的三维输气管道仿真培训系统, 具有高沉浸感、高真实性、实用性强、操作简单等特点, 将枯燥的操作变成轻松的教学, 达到熟悉掌握输气站场工艺流程及设备操作的目的, 取得了良好的效果, 满足了公司员工培训的需求, 同时在国内即将建设或已经投产的其他大型输气管道上具有广阔的应用前景和推广价值。

参考文献

[1]魏彬.虚拟现实技术在可视化仿真系统中的应用[J].仪表电气, 2011, 30 (8) :71-72.

[2]胡媛.基于虚拟现实的场景漫游技术研究[D].沈阳:东北大学, 2006.

怎样做好新入职员工培训 第4篇

新员工培训的目的

新员工培训的基本目的是让新员工了解企业的基本背景情况，在了解企业历史、文化、战略发展目标、组织结构和治理方式的同时，还要了解工作的流程与制度规范，帮助员工明确自己工作的职责、程序、标准，并使他们初步了解企业及其部分所期看的态度、规范、价值观和行为模式等，从而帮助员工更快地适应环境和新的工作岗位，更快地进入角色，提升工作绩效。同时，通过培训帮助新员工建立良好的人际关系，增强员工的团队意识与合作精神。

新员工培训的重要性

新员工培训，又被称为进职培训，是企业将聘用的员工从社会人转变成为企业人的过程，同时也是员工从组织外部融进到组织或团队内部，并成为团队一员的过程。员工通过逐渐熟悉、适应组织环境和文化，明确自身角色定位，规划职业生涯发展，不断发挥自己的才能，从而推动企业的发展。

对企业来讲，在此期间，新员工感受到的企业价值理念、治理方式，将会直接影响新员工以后工作中的态度、绩效和行为。成功的新员工培训可以起到传递企业价值观和核心理念，并塑造员工行为的作用，它在新员工和企业，以及企业内部其他员工之间架起了沟通和理解的桥梁，并为新员工迅速适应企业环境并与其他团队成员展开良性互动打下了坚实的基础。

新员工培训内容

1.心态培训

刚到美容院的新员工，多数是诚惶诚恐，不知所措。所以，需要给他们以特别的帮助，教他们如何去做。当然，也有些心态不稳定浮躁的新员工，还需要去端正他们的心态。美容院在培训的过程中，需要以一种宽大的胸怀尽快让新员工融进圈子，多动脑筋，用心培养人，而不是总是抱怨新人的不足之处，用积极的心态，多多鼓励新员工，让他们尽快熟悉环境，早日胜任工作。值得注意的是，新员工一方面很再乎别人对自己的看法，同时也会密切观察。所以，美容院在培训新员工的过程中，要多谈积极的东西。如果传播了一些消极思想时，无形中会传播了一些压力给新员工。而他们是缺少判断能力的，这种情绪过多，会使他们更加浮躁。心态培训就是要使员工树立积极的心态，这种积极的心态主要包括：

乐观。乐观的心态是成功人士的必备素养。美容院在经营过程中，难免会遇到各种困难。如果没有乐观的心态，将严重影响工作士气和正确决策。

成就。员工只有不安于现状、有强烈的成就欲望，才能最大发挥个人潜能，使个人和组织目标最大化。

坚持。“百分之九十的失败者不是被打败的，而是自己放弃了成功的希望。”员工保持坚持的心态，或者毅力也是至关重要的。

付出。要让员工牢记，天下没有免费的午餐，成功没有捷径可走，要想成功，必须付出。

务实的心态。美容院的经营要讲究诚信，才能真正的留住顾客。

感恩。让员工知道个人的力量毕竟是有限的，人都是需要别人的支持和配合的，哪怕别人为你做了一点微不足道的幫助都要感谢。

谦虚。教育员工要有做小学生的心态，不断学习，虚心学习，只有虚心才能得到别人的帮助，才能适应知识经济对人才的要求，才能进步。

自信。必须让员工认识到，首先相信自己能成功才可能成功，信心是成功的基础，自暴自弃必一事无成。

2.职业培训

职业培训是为了使新员工，尤其是刚走出校门的学生完成角色转换，成为一名职业化的工作人员。其内容主要包括人际关系、沟通与谈判、科学的工作方法、职业生涯规划、压力管理与情绪控制、团队合作技能等，培训的方式是集中培训，讲师根据企业实际情况，内外部均可。

在职业培训中，美容院需要着重注意帮助新员工建立起属于他的个人职业生涯规划，向新员工展示美容院发展的前景，以及自身能够在美容院中得到的能力的提升，使他们认清自己在美容院的发展晋升道路。需要注意的是，职业培训的形式一定要多样化，不宜用宣讲式，尽可能采用互动式，让新员工在互动的过程中领悟所学的知识，这样才能在以后的工作中运用自如。当然，职业培训结束时还是可以进行考核的，建议采用开放式的考核方式，比如情景模拟。

3.认知培训

认知培训主要包括美容院概况、同事的介绍，以及美容院制度等内容，学习的方式实行集中培训。认知培训主要是帮助新员工全面而准确的认识美容院的发展现状，从而尽快找准自己的美容院中的定位。

4.技能培训

技能培训主要是结合新员工即将上任的工作岗位而进行的专业技能培训，现在很多美容院的“师徒制”就是技能培训的表现形式之一。技能培训有两种培训模式：

一是集中培训。即将岗位技能要求相同或相似的新员工集中起来进行培训，这样可以扩大技能的传播范围，节约培训成本，但沟通难以深入，并且要达到一定的人数才适合集中培训；

一是分散式培训。即由技能熟练的老员工对相应岗位的新人进行指导，并确定指导责任制，一名老员工可以指导一名或多名新员工。不过实际工作中，可以将这两种培训模式结合起来运用，使技能培训作的更好。

新员工培训的注意事项

新员工培训，不仅能帮助新员工更好的融入公司，同时也能尽快为美容院创造价值。那么，美容院新员工培训有哪些注意事项呢？

1.做好前期培训调查

新员工进入美容院都会抱着一种美好的期望，为了不辜负他们对公司的憧憬，美容院要前期调查，了解他们各自的工作职务、实力，以及之前的工作环境。通过了解后，在接下来的新员工培训中，才能更好的给予他们想要的知识。所以，在新员工入职时，完善的培训准备工作会让员工更好对你的美容院有归宿感和安全感！

2.做好培训计划

不管做任何事都要有一个具体的计划表，新员工培训也是如此，这样才能提高员工的学习效率。一般美容院培训会分为一周一次，或者一个月一次，通过每周一次或者每月一次的培训，让员工更能清楚明白自己的不足及提升空间。美容院在做培训计划时，一定要合理配合员工的工作时间，确保他们能够在空余时间去接受培训。要不然，一直担心业绩没完成的美容师是没法听进去培训内容的。

3.营造良好的学习氛围

一个良好的学习氛围不仅能带动新员工学习的积极性，还能在工作中更加充实自己，帮助每位员工都能有一个良好的职业前景。现在美容院多半是90后员工，他们都比较喜欢展现自我，富有创新的思维，所以充分去营造一个学习氛围，让他们在培训中找到自己的舞台。

4.总结培训的优劣势

输气工高级工操作题目汇总 第5篇

工具：记录纸、记录笔、桌椅

技术要求：按输气场站设备管线管理要求进行分析

1、内壁腐蚀的现象：硫化铁粉的沉积量；同一侧厚点的壁厚逐年减薄；排出的污水中，酸性偏高；在设备的拆卸清洗保养时发现内壁受腐蚀的坑洼越来越多；管线有内壁受腐蚀锈穿漏气的现象

2、外壁腐蚀的现象：外壁涂层脱落，有明显锈状；外壁涂层拱起；外壁涂层成龟裂装；丝杆、法兰处有锈水流出；设备除漆后，外壁有明显的腐蚀坑点；管线出入地处绝缘层损坏

3、内壁腐蚀的原因：天然气中含有硫化氢、二氧化碳等酸性物质；硫化氢、二氧化碳与水形成水合物且未得到及时排污；工艺设备安装时未进行内壁损伤检查处理；管线内壁没有进行内壁涂层保护作业；施工中的焊渣铁屑等硬物击伤内壁；管线内未加注缓蚀剂

4、外壁腐蚀的原因：外壁涂层保护作业前，管线除锈抛光作业未做好；管线外壁涂层作业时，外壁有积水；外涂层材料质量问题；生产作业时，损伤的外涂层未及时修补；大气环境污染；管线出入地处绝缘层损坏，形成电化学腐蚀；日常维护保养工作不到位

5、内壁腐蚀的控制措施：脱水；增设分离器；加注脱水剂（有脱水工艺时）；清管收球作业时，应尽量减少污水进入场站管线；严格控制气质；无游离水；硫化氢含量小于20mg/m3；二氧化碳含量（体积分数）小于3.0%；内壁防腐；定期加注缓蚀剂；内壁防腐涂层保护

6、外壁腐蚀的控制措施：严格按照操作规程做好管线除锈抛光工作；把好外涂层材料质量关；及时清除老化外涂层损伤；及时修补外涂层损伤；及时修补官现场出入地处绝缘层；对管线设备死角的维护保养必须到位；如遇管线外壁污染，及时进行冲洗

7、设备及管线内外壁的日常维护保养：按维护保养周期拆装、清洗、保养设备、及时排水（污）；管线、会管、设备处的硫化铁粉末等固体杂质要及时排除干净；管线内壁的坑洼要及时进行修补或涂层保护；杜绝设备滴漏现象。

一、分析判断及处理输气管线堵塞（笔试）

工具：记录笔、纸、桌

技术要求：根据输气生产中的流量、压力、温度等的动态表象进行分析判断

1、分析堵塞及排堵的准备工作：堵塞管线上下游站的输气生产数据资料准备：压力、流量、温度、排污记录资料；排污工具的准备扳手、加力杠、挖坑工具的准备挖掘机、锄头、铁锹，施工台班机具准备，电焊机、氧焊机、除锈、防腐工具及材料探伤机具，灭火器材等。准备清管器；准备化学试剂（如甲醛等）；准备蒸汽等加热剂

2、管线堵塞的表象：上游出站压力变化不大，本站进站压力频繁大幅度波动；管线输气量明显受阻；输气场站管线内不时有固体物质撞击声；清洗设备时杂物太多；下游输气站排污装置水量明显增加；局部管线温度明显低于其他管线且有节流声；清管作业时，清管器不能通过

3、根据表象分析管线堵塞的原因：根据管线理论压降和生产中的实示压降的对比分析，判断管线是否有堵；根据相同压力下管线的理论输气量和相同压力下的实际输气量的对比分析，判断管线是否有堵；根据站上设备被撞击声和管线设备内沉积物质作出分析，判断是否有堵，是什么物质堵；根据排污量、排污规律进行分析，判断管线是否有堵，是什么物质堵；根据管线温度、声音变化进行分析，判断是否有堵，是什么物质堵；根据清管作业状况进行分析，判断是否有堵；堵塞的可能位置分析：根据清管速度和压力、流量变化情况进行分析；根据地形进行分析（如坡度、地质滑坡、低洼地）；根据管线工艺（如三通、弯头）进行分析；

4、管线堵塞的排除方法：进行清管作业；清管作业不能解堵时，确定管线堵塞的位置后，更换管段；在冰堵管段利用蒸汽加热；下游站放空降压引水；加热天然气，分解水化物；加入脱水剂，清除水合物

二、用输气生产设备拼组输气场站原理工艺流程图（笔试）

工具：记录纸、铅笔、绘图工具、桌椅、标准流程图、设备表（输气干线、绝缘法兰、立式重力分离器、汇管、收发球筒、安全阀、压力表、调压阀、过滤器）

技术要求：

1、流程满足工艺要求

2、分离器设于总计量前

3、调压阀前加过滤器

1、收发球功能：具备收球功能；具备发球功能

2、干线放空功能：能对上游输气干线放空；能对下游输气干线放空

3、气质分离功能：能对气质进行分离；能对分离器进行停气保养；分离器排污进入排污系统；分离器流程正确

4、总计量功能：能对上游进站气量进行总计量，一台工作计量，一台备用计量

5、两路高压用气用户计量：有高压用气用户的汇管；有计量旁通；有超压切断装置；有出站压力表

6、供中低压用户的调压装置：两台调压阀能对中低压用户进行压力调节；调压阀前后应有汇管；调压阀前后应有过滤器；汇管上有压力表

7、中低压用户的计量装置：有中低压用户计量装置；有安全切断装置；与高压用户共用计量旁通；有出站压力表；中低压汇管与高压汇管有阀门控制连接

8、下游空中汇管：高压和中低压用户共用下游空中汇管

9、安全放散功能：高压和中低压流程应分设安全放散；安全放散应接入放空系统

10、输气生产设备的拼组使用：不得遗留生产设备；不得擅自增加生产设备；生产设备必须按功能进行拼组；设备连接方式正确

11、按绘图要求进行绘图、标注：比例大概正确；图例、符号符合标准；设备管线标注符合标准；图面整洁无误

12、报告操作结束：设备、工用具材料归位；报告操作结束

三、组织班组安全活动（笔试）

工具：棉纱、验漏液、密封脂、活动扳手、记录纸、记录笔、技术要求：

1、按输气场站管理规定进行

2、设备检查执行“一准、二灵、三清、四无、五不漏”

1、活动通知：提前两天通知班组成员活动内容；任何人不得无故不参加安全活动

2、组织安全学习：学习、讲解输气生产设备操作规程；学习讲解输气生产安全技术规范；传达学习上级

安全工作文件精神，根据文件精神，布置安全工作；事故案例分析；设备故障案例分析

3、检查整改安全隐患：输气生产工艺设备检查按照“一准、二灵、三清、四无、五不漏”检查；标准化

现场自查；生活用气、用电、防盗措施检查；生产用电检查保养：检查用电线路松动、老化、绝缘、漏点、接地、发热状况；检查用电设备是否完好无损、接地是否松动、有无漏电、有无绝缘胶板，配电、用电设备有无积尘，绝缘鞋、绝缘手套、绝缘杆及防爆公用具是否完好有效；消防设备检查保养：灭火器是否有效；更换无效灭火器；消防栓、消防带、消防钩、铲、桶、消防沙、易燃易爆物检查；防雷设备、防爆设备、防毒、防洪、防静电装置设备检查保养；对查出安全隐患组织进行整改

4、组织学习：按预案组织防火、防爆、防中毒、防洪、防触电及意外事故自救演习

5、记录：记录总结活动内容

四、判断处理压力变送器导压管堵塞故障

材料工具：棉纱、润滑油、清洗液、铅丝、石棉板、活动扳手、螺丝刀、刷子、圆孔冲子、清洁工具、胶垫。技术要求：

1、严禁带呀拆卸导压管

2、严禁用硬物敲击和甩打的方法处理导压管堵塞

3、工具为防爆型工具

1、分析导压管堵塞的表现现象：确认计量管上下游压力、流量不变，在相同的上下游压力比较下，差压

明显升高或降低；在上下游压力稳定不变的情况下，静压降低，差压降低。导压管气流声尖锐，明显变化；导压管某处温度明显低于其他部位。根据表象分析判断故障：在相同的上下游压力比较下，差压明显升高，下游导压管堵塞、；差压明显降低，上游导压管堵。在上游压力、流量稳定不变情况下，静压降低上游导压管堵。压差降低，上游导压管堵，差压升高下游导压管堵；差压、静压同时降低，上下游导压管均堵。导压管气流声变化，比平时尖锐，管内有堵，形成节流声；导压管某处的温度明显低于其他部位，说明该处有能量转换，该处有可能堵塞形成节流。

2、停表：关闭上下游取压阀门；点击计算机“停表”；导压管压力泄压至零

3、拆卸导压管：拆下静压导压管；拆卸差压导压管；分别打开静差压取压阀吹扫；关闭静差压取压阀

4、处理故障：检查处理接头垫子堵塞；清洗接头、导压管；用铅丝疏通导压管内部污物；堵塞并吹扫导

压管；不能清除堵塞时，应更换导压管；如垫子损坏，应重新制作

5、安装导压管：接头垫子涂抹薄层润滑油；安装静压导压管；安装差压导压管

6、启表：关闭放空阀；点击计算机“启表”；同时缓慢打开上下游取压阀

7、验漏：取压阀验漏；放空阀验漏；导压管接头验漏；处理漏点

五、弹簧式安全阀超压不起跳的处理

工具：棉纱、润滑脂、清洗剂、密封脂、弹簧、活动扳手、螺丝刀、清洁工具、刷子、油盆、胶垫 技术要求：

1、严禁带压拆卸弹簧式安全阀

2、更换的新弹簧和安全阀匹配

3、调校放空压力值应为管线最大工作压力的1.05倍

1、分析故障原因：原设定的放空压力过高；弹簧不匹配或损坏；阀瓣与密封面卡死；弹簧被异物卡主，不能活动；阀杆变形或被卡死

2、关闭安全阀截断阀：关闭弹簧式安全阀截断阀

3、放空泄压：取下扳手连锁装置；抬动扳手放空泄压；确认泄压至零

4、拆卸安全阀：拆卸保护罩；拆卸阀盖；拆卸锁紧螺帽；取出阀杆、弹簧、阀瓣；检查描述部件状况

5、清洗安全阀：清洗全部部件；清洗阀座；全部部件有序摆放

6、处理故障：更换弹簧；更换或修复密封垫和阀瓣；处理阀杆不灵活的故障；清除弹簧间的异物

7、保养安全阀：密封垫涂抹薄层润滑油；弹簧、阀杆涂抹薄层润滑脂；弹簧预紧螺丝加注润滑油；阀杆

于阀杆桶加注润滑油；扳手轴涂抹润滑油；螺栓加注润滑油 或润滑脂

8、组装安全阀：装阀瓣、阀杆、弹簧、阀盖

9、调试：取下安全阀，将安全阀进口与水压装置连接；旋转调节预紧螺丝，使弹簧充分预紧，使阀瓣关

闭；给定水压值为管线最大工作压力的1.05倍；调节预紧螺丝，至放空阀瓣刚刚开启放空时为止；确定给定压力调试合格

10、回复流程，验漏：将安全阀重新装回输气管线上；装上保护罩；打开安全阀上游阀门；检查安全阀

下游阀门是否漏气；对所有接头盒上游阀门验漏

六、自力式调压阀阀后压力降不下来处理

工具：活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、毛刷、油盆、清洁工具、胶垫

技术要求：

1、气开式调压阀，安装时指挥器喷嘴向下

2、气关式调压阀，安装时指挥器喷嘴向上

3、严禁带压拆卸调压阀

4、工具为防爆型工具

1、分析故障原因：导压管或节流阀堵塞，泄漏喷嘴或挡板损坏；指挥器弹簧失效或选择不当；阀芯弹

簧损伤、失效；阀杆被卡，移动不灵；阀芯被卡、堵；指挥器下膜片破损

2、切换流程：开调压旁通或备用调压阀；关调压阀上下游阀门；调节调压旁通，控制下游压力

3、放空：打开调压管路专用调压阀，泄压至零

4、拆卸检查导压管和灵敏度调节阀：拆卸导压管；清洗、吹扫导压管；清洗、吹扫灵敏度调节阀

5、拆卸检查指挥器：拆卸指挥器，清洗部件；检查喷嘴挡板有无积物；检查喷嘴档是否损坏；检查指

挥器弹簧是否失效；检查指挥器膜片是否被损；修理更换破损和失效部件

6、拆卸检查执行机构：拆卸灵敏度调节阀，清洗部件；检查阀芯是否被损，阀芯弹簧是否失效；检查

膜片是否被损；检查阀芯是否被杂质卡住；阀杆是否被卡，移动不灵；修理更换破损和失效部件；润滑阀杆

7、组装调压阀：组装调节阀；组装指挥器；连接导管和节流阀；零部件不得有丢失和遗留

8、调压:全松指挥器弹簧，使调节阀关闭；关闭放空阀，全开节流阀，微开调压阀下游阀门，使下游

压力略低于给定值；微开指挥器，使弹簧初步预紧；缓慢打开调压阀上下游阀门，关闭调压旁通阀或者备用调压阀，关小或调节灵敏度调节阀；调节指挥器，阀后压力达到给定值为止

9、验漏：放空阀、压力表接头，旁通阀、上下游阀验漏；调压阀指挥器所有接头验漏，处理漏点

七、判断处理过滤器上下游压损过大的故障

工具：活动扳手、剪刀、螺丝刀、油盆、清洁工具、胶垫

技术要求：

1、严禁带压拆卸过滤器

2、更换滤芯，其精度、规格应配套

3、工具为防爆型工具

1、分析判断故障原因：过滤器滤芯严重堵塞；差压计不准确；下游压力表导压管堵塞

2、切换流程并放空：开旁通阀；关过滤器上下游阀；过滤器及其上下游管段放空缓慢开过滤器排污阀，将污物引入排污池；检查确认泄压至零

3、拆卸过滤器：对角拆卸过滤器盲板螺栓，松开并取下过滤器盲板，盲板不能掉地；取出滤芯，有硫化铁粉时应先用水冲湿；检查描述堵塞状况零部件有序放置。拆下差压计，垂直放置差压计，观察差压计指针是否在零线位址或让仪表检定员对差压计进行检定，以确定其是否合格；拆卸压力表导压管和阀门

4、清洗吹扫：清洗过滤器内腔；清洗螺帽、螺栓、垫子、盲板垫圈；清洗疏通压力表阀门；滤芯若是不锈钢丝和无纺布时可用水清洗，也可用高压空气进行吹扫；吹扫导压管；检查确认滤芯是否可以继续使用

5、组装过滤器：将滤芯装入过滤器，并嵌入进气管；装涂抹好润滑油的盲板垫圈；装盲板，对角拧紧螺栓，不得强行拧紧；装压力表阀门；装导压管；装差压计

6、验漏：关闭过滤器排污阀和放空阀；微开过滤器上游阀门；对过滤器盲板、排污阀、放空阀、差压计阀门、导压管接头进行验漏、处理漏点

7、恢复流程：缓慢打开过滤器上下游阀门、迅速关闭旁通阀门，待压力稳定后，观察过滤器压降情况；对旁通阀、过滤器上下游阀门验漏，清洁擦拭阀门、过滤器

8、环保：清洗过滤器产生的污水必须倒入排污池作统一净化处理，将硫化铁粉放置在规定地方

八、标准孔版的检测

准备工具：棉纱、润滑油、记录纸、刀口尺、塞尺、直尺、计算器、放大镜、清洁工具、记录笔。技术要求：1游标卡尺和孔板不准发生碰撞和较强摩擦2测孔径只能测圆柱面3孔径为大致相等角度4个方位测量值的平均值4任一单测值与平均值之差不超过±0.05％。步骤：外观描述：板有无毛刺、划伤、变形、可见损伤、污物、腐蚀、出厂编号、生产日期、标定孔径。平整度检查：孔板上游面放在平板上，检查上下游端面平整度；判断平整度是否合格；测量孔板厚度，同材质孔板对比检查粗糙度，用刀口尺、塞尺测量平面度计算出结果，判断是否合格。孔板入口尖锐度检查：孔板上游倾斜45°用光源射向直角入口边缘，用放大镜配合检查。孔径测量：孔板上游面放在平板上。在孔板大致相等角度四个方位测出4个孔径值，求平均值，任一单测值与平均值之差不超过±0.05％为合格。正确使用游标卡尺。

九、收球作业的放空操作

技术要求：1防爆工具2必须点火放空3严工执行放空操作规程。对外公告：将放空作业告知119及当地政府相关部门和附近群众。设立警戒标志、警戒线。按指令放空：打开放空口点火装置，双阀控制时先开截止阀后开控制阀，听管内杂志碰撞声、水流声。看放空口有无水雾、污尘，根据声音、水雾、污尘量变化判断清管器大概位置。放空控制：当球速较慢或球前污物太多，应增大或全开放空阀增大放空量，提高推球压差；若球速太快应减小放空阀开度降低推球压差。切换流程：当管内碰撞声密度越来越高或放空口出现水雾、污尘时，及时控制阀门向现场指挥报告；根据指令打开排污阀关闭清管管线进站阀，防止污物进入战场；接指令后关放空恢复流程；阀门验漏，处理漏点。拆除警戒线；告知119和关政府部门及附近群众放空作业完毕。对放空口环境检查处理污物，记放空记录；起止时间、压力，放空量，污物描述。

十、维护高级孔板阀

材料工具：棉纱、润滑油，验漏液，密封脂，胶垫、活动扳手，铜丝刷，螺丝刀，清洁工具，毛刷，油盆，专用手柄。技术要求：1按拆装孔板操作规程操作2拆装压板时对角松、紧螺丝3孔板不得装反4防爆工具。步骤：停表，点击计算机停表关上下游取压阀，检查放空阀是否关闭、顶丝是否拧紧；开平衡阀，滑阀，将孔板导板缓慢摇至上阀腔；关滑阀、平衡阀，开上阀腔放空阀泄压至零；对称松顶丝，取出压板，摇出孔板导板，取出孔板，描述孔板状况（板有无毛刺、划伤、变形、可见损伤、污物、腐蚀、出厂编号、生产日期、标定孔径），清洁上阀腔、密封环、垫，清洗导板、压板、顶板、顶丝。检查密封环、垫有无损伤，更换损伤的密封环、垫；导板齿轮、槽，密封环、垫涂抹润滑油。拆下孔板上下游取压阀下游活接头，打开上下游取压阀，吹扫导压管；吹扫下阀腔。孔板与导板装好，孔板不得装反，放入上阀腔摇至上阀腔底部；装垫片、压板、顶板、顶丝，对角紧螺栓，关放空阀、开平衡阀、滑阀，将孔板摇至下阀腔，关滑阀，平衡阀，注密封脂，开方空检查平衡阀，滑阀有无内漏；关放空，排污、放空、平衡阀、导压管、提升轴、压板验漏，清洁阀体，缓慢打开上下游取压阀点计算机启表，取压阀验漏清洁。

十一、拆装保养截止阀

材料工具：棉纱、润滑油、油浸密封填料、石棉板、清洗液、活动扳手、螺丝刀、撬棍、清洁工具、油盆、剪刀、毛刷、钢丝刷、胶垫。技术要求：按截止阀拆装及保养操作规程进行2严禁带压拆卸3防爆工具。步骤：开旁通向待拆截止阀下游供气，关待拆阀门上下游阀门，确保下游压力稳定，打开放空阀观察压力表泄压至零。拆手轮，松压盖，掏出密封填料，对角拆上下阀体螺栓，分离阀体取出阀杆、阀瓣，清洗螺栓、阀杆、阀瓣、压盖、上下阀腔，清洗检查密封垫、圈有无损坏。密封垫、圈、阀杆、阀套、螺栓孔抹润滑油，制作损坏密封垫。阀杆装入上阀腔压盖套进阀杆，阀瓣与阀杆连接，装手轮。阀瓣摇至开启位置，连接上下阀体对角紧螺栓，加油浸密封填料，零件不得有遗漏。关闭截止阀、放空阀，微开上游阀观察下游压力表是否有压力，截止阀是否有内漏。打开截止阀，上下阀体连、阀盖处验漏。打开截止阀下游，关闭旁通，调节截止阀上游和截止阀，对操作过的阀门验漏。

十二、清洗保养卧式分离器

材料工具：棉纱、润滑油、清洗剂、验漏液、石棉板、活动扳手、划规、螺丝刀、剪刀、清洁工具、毛刷、油盆、钢丝刷、清楚硫化铁粉磨工具、水桶、胶垫、空气浓度检测仪。技术要求：严禁带压拆卸盲板2排污时开阀应缓慢关闭时应迅速3不得进入分离器严禁身体接触硫化铁粉4防爆工具。步骤：切换流程，防控、排污。开旁通、关闭上下游阀门，开启放空阀、排污阀，检查压力表确认放空至零。对角拆盲板螺栓

去下盲板，不得脱手，有序摆放螺栓、垫子、盲板。用水冲洗分离器内部，用铁扒轻掏硫化铁粉和积物，铁扒与管壁避免产生火花。用清洗液清洗螺栓、垫子、盲板后且涂抹润滑油，检查石棉垫是否损伤，如影响密封跟换或制作新垫片。盲板入槽，对角紧螺栓；垫片不准错位，不得强拧滑扣螺栓，不得遗漏配件。检查分离器压力表是否堵塞；开关是否灵活，清洁保养液位计确保清晰准确，清洁保养分离器上下游阀门、排污阀，丝杆、压盖、螺栓无油污。置换空气检查关闭分离器下游阀，微开排污阀、微开上游阀控制气流4m/s用氧气浓度检测仪判定置换结果是否合格。关排污微开上游升压，关上游；盲板、阀门、压力表接头处验漏，处理漏点。回复流程缓慢开启上游阀、下游阀，压力正常后再次对上下游阀验漏。将硫化铁粉放置规定位置，污水排入排污池统一处理。

十三、现场发送清管器

材料工具：棉纱、润滑油、清洗工具、活动扳手、螺丝刀、开关机构手柄、清洁工具、加力杠、撬杠、油盆、胶垫。技术要求：清管器过盈量控制在1％-8％最好是3％-5％范围2人体不能正对盲板3罚球结束球桶应处于无压状态4防爆工具。步骤：检查清管器是否破损、填充物有无泄漏、过盈量是否合适、判断是否合格可用。检查球桶阀是否关闭，开启球桶放空，检查压力表确认压力为零，按操作规程开启盲板，将清管器推入球桶底部，检查球桶内有无其他遗留物，关闭盲板确认关闭到位、检查碶块安到位且螺栓紧固。确认下游做好收球准备，听现场负责人指令后发球，接指令后关放空阀，开球桶进气阀，球桶压力与下游平衡后，按操作规程全开球桶球阀。关闭下游干线进气阀让气全部入球桶推球，观察过球指示器确认清管器发出球桶，报告现场负责人。清管器发出后打开下游干线进气阀，按操作规程关闭球桶球阀。关闭球桶进气阀，回复流程，打开放空阀观察压力表泄压至零，按盲板操作规程开启盲板，确认清管器发出，若未发出重复发球步骤再次发球。记录发送时间，告知下游收球站，清洗球桶，按盲板操作规程关闭盲，板保养盲板及球阀传动装置。

十四、从首球筒内取出清管器

材料工具：棉纱、清洗液、润滑油、水、活动扳手、螺丝刀、清洁工具、开关机构手柄、防爆铲、拉钩、胶垫。技术要求：切换流程和取清管器要严格按规程操作2回复流程后桶内应无压3防爆工具。步骤：开收球筒放空、排污，观察压力表确认压力至零，拆除安全联锁装置摇动驱动机构开启盲板，如桶内有硫化铁粉，必须用湿式作业法清除粉末，用水通过排污阀冲出污物或防爆铲铲出，用工具取出清管器，告知发球站是否收到清管器。用水冲洗球桶，排除桶内积水。检查处理球桶内损伤、腐蚀。检查处理排污口、放空口积物。检查盲板碶块、密封环有无损坏，检查盲板开关装置；涂抹润滑油。关闭盲板确认管到位，检查碶块装到位确认螺丝紧固。关放空阀、排污阀，观察压力表确认球阀是否内漏，保养阀门，检查清管器有无损伤并保养。硫化铁粉按规定处理，污物排如排污池。

十五、清除分离器积液包污物

材料工具：棉纱、验漏液、水、活动扳手、螺丝刀、加力杠、清洁工具、水桶、毛刷、防爆铲、胶垫。技术要求：1.打开积液包时分离器内压力必须放空至零2.清除硫化铁粉用湿式作业缓慢进行3.发现漏气点立即处理4.防爆工具。步骤：按规程切换流程；开分离器旁通阀关上下游，放空并确认压力至零；对角拆卸积液包盲板螺栓，取下盲板有序摆放部件；用水冲湿并用防爆铲清除硫化铁粉，勿用身体接触；用水冲洗积液包内壁并排污，内壁腐蚀检查；盲板垫、螺栓润滑，对角拧紧螺栓装好盲板；关排污阀，微开下游阀，对盲板排污阀验漏并处理漏气点；开上下游关旁通，对其验漏并处理漏气点；排污并净化，收集放置硫化铁粉，禁倒进或浅埋土壤中。设备工具轻拿轻放，清洁场地，作好记录；归位各材料工具。

十六、判断处理调压阀指挥器失灵故障

《数控车中级》考工培训技巧 第6篇

一、分析生源, 制订不同的培训计划

培训的学生大体有以下两种情况:

1.通过对口单招进入我院的学生分别来自中职和技工学校。

2.通过高考进入我们学院的学生。

针对以前在中职和技校求学的学生, 因为他们已经接触过一段机械加工时间, 进行过加工训练, 我们专门制订了一种培训计划, 计划的重点放在指令的应用及编程上, 在训练过程中主要是增强指令使用的合理性。具体做法是“任务法”。给出一个具体任务, 规定这个任务的技术要求和完成时间要求, 让学生自己展示才能和加工思路。以四人为一小组, 群策群力, 学生拿出方案后, 老师点评, 分析学生方案的优点和不足, 最后确定快捷、高效的方案。

对高考入学的学生, 我们把培训分成两大部分, 一是“基础训练”, 具体课时为40课时。在这一课题中, 主要以基础训练为主, 了解和掌握机械加工的一般知识。二是“强化训练”, 使用的课时为68课时。首先我们着重训练难点项目, 其次让学生发挥想象改进加工方法。

在“基础训练”中着重点训练:①各类常用车刀的刃磨;②工件的基本测量方法;③轴类零件的安装方法;④加工工艺的确定。

在“强化训练”中我们分成以下四个环节进行:①各类指令应用的特点;②加工工艺的合理性、程序的编制及优化;③尺寸精度和表面粗糙度的保证方法; ④综合练习的限时训练。

二、限时训练, 强化操作的熟练性

在这个课目中, 我们有意识地把装刀、对刀、程序的编制、尺寸的修调, 规定在某一时间段内必须完成。我们分别用五分钟、十分钟和十五分钟完成规定的训练内容。当练习时间一到, 我们统一关闭电源, 让学生把加工的练习交上来, 逐一打分点评, 并为每个学生找出没有完成的原因, 今后该在哪个方面提高和改进。如对刀, 对刀花了多少时间, 对刀后加工精度是什么结果。知道了对刀的误差, 直接影响工件的加工质量。工艺是否合理, 是不是最佳工艺路线等。并要求学生解释为什么要使用这样的方法, 出发点是什么, 等等。在时间分配上, 哪一步还必须加强。经过这样反复几次的训练, 等80%的学生达到训练效果后, 我们才进行下一课题的练习。

三、各个突破, 按不同情况分类训练

在训练中, 我们会在教学进行到一半后, 对学生进行一次小测验, 然后按测验成绩进行分组教学。对车刀刃磨比较薄弱的、编程和加工工艺不熟练的再进行分组, 按各自所需进行强化训练。对于编程薄弱的学生, 我们还利用电脑编程室进行大量的模拟训练, 让学生现场观摩程序、工艺是否合理。合理的优点在哪里, 主要体现在哪一方面。如果不合理, 就要求学生现场修改和调整, 直到找到最佳方案。在较短的时间内, 让学生接触更多的知识。经过一段时间的训练, 再合并成大组进行后面课题的练习。

四、综合练习, 全面提高学生的素质

经过前面的各项训练后, 我们着手进行综合练习, 先让学生读图、确定车刀的走刀路线, 分配每个工步所需的时间, 分析已加工工件的尺寸精度和表面粗糙度。下面以实际考试图给出具体方案:

1.读图、了解工件的形状和大小。

2.确定加工工艺、分析装夹方法。

3.确定完成工件所用指令。

4.确定走刀路线、重要交点的计算。

5.编制加工程序和程序的优化。

6.工件精度的保证及尺寸的修调。

7.每个工序加工时间的合理分配。

8.现场加工中出现问题和解决问题的方法和途径。

在这八个过程中, 我们明确提出每项中的重点和难点, 并规定必须在多少时间内完成。学生练习完成后, 我们进行现场分析。先让学生自述加工中的优点和不足, 再让学生交叉进行工件测量, 记录好每个尺寸的数据。老师进行复查和评解, 找出练习中存在的问题, 帮助学生分析是什么原因才会出现这样的错误, 出现这样的错误后会有什么后果, 最后给出解决问题的方法。要求学生记牢解决问题的具体方案, 并举一反三, 灵活应用。

五、数据分析, 不断提高培训质量

我院实行的是教考分离制度, 考核部门是市职业技能鉴定中心。通过二次考试, 现成绩分析如下:第一批, 30人中操作成绩在80分~100分有6人、60分~80分的有26人, 60分以下的是3人。第二批, 30人中操作成绩在80分~100分有9人、60分~80分的有20人, 60分以下的是2人。

经过数据分析, 我们找出了成绩优劣的原因, 及时修改教案, 调整训练时间分配。找出了提高教学质量的途径, 也找出了教学中存在的不足, 如第一批考试中, 有一个学生发生撞车后, 就无从下手, 不知道怎样进行处理和继续进行考试。因此, 我们在后面的教学中, 专门制定了一份表格, 把容易出现的错误和解决错误的方法一一列表, 让学生一目了然, 心中有数, 并给出了具体解决步骤和操作方法。这样学生不会轻易放弃考试, 也为学生继续考试增强了信心和动力, 为今后考工培训摸索出了一条行之有效的方法。