数控专业范文

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数控专业实习教学初探 第8篇

关键词：数控专业,台阶式实习教学,一体化模式

随着我国中等职业教育的飞速发展, 以及数控加工技术在机械制造业中的广泛应用, 大批数控专业学生的实习培训成为各个中职学校迫切而又难以解决的问题。

本着中等职业教育的总体方针“以技能为中心, 以就业为导向。”我校在数控教学活动中教师更多的承担着传递职业活动经验的任务。我校自创建数控专业来把提高学生的职业能力放在突出位置, 加强实践性教学环节, 始终为培养学生的实际工作能力提供条件。在教学实践中, 数控教研室教师不断研究, 总结出具有一系列特点的数控实习教学方法, 取得了较好的教学效果。作为一名年轻数控专业教师, 现根据自己从教以来的切身体会, 谈一谈我对在本校数控实习教学中的一些收获和看法, 和同行们进行商榷。

1 据教学原则采用阶梯式实习教学

中职学校的学生入学前接受的是普通教育。对所学专业一无所知, 本着由简到难, 循序渐近的原则。我校为学生安排的实习教学环节为阶梯式实习教学即普通机械加工, 数控加工, 职业鉴定考试培训三个阶段。通过这样的实训安排, 使学生学有目标, 把每个阶段所学知识应用到实践, 做到真正意义的学以致用, 激发了学生学习热情和探究本专业知识兴趣, 从而较好的端正学习态度, 更好的体会学习的乐趣。

例如安排数控专业学生入学第一学期普通车工实习, 钳工实习, 体会机械加工的基本过程和机床的简单操作;第二学期进行数控实习, 体会数控加工的特点和机床操作过程;第三学期安排数控职业鉴定考试强化训练, 使学生在毕业时既有学历文凭又有职业资格证书, 拓宽了学生的就业方向。

实习教学与职业技能标准相结合, 更好的适应企业对学生招聘要求。

2 人为本, 强调实习安全教育

安全是实习教学的生命线, 没有安全一切无从谈起, 这是众人皆知的道理。我校为此在每次实习之前, 要通过教师讲解, 看安全教育宣传片等多种形式对学生反复强调安全生产文明实习的重要性。让学生掌握机械加工, 数控加工的安全生产操作规程, 树立人身安全第一的意识, 培养他们文明生产节约材料, 爱护设备和工具的工作作风, 为将来走向工作岗位打下良好的基础。通过这种行之有效的教学方法, 使安全隐患避免在萌芽之中!

3 控实习体现一体化模式

经过多年的改革和发展, 我校不断更行教学理念, 积极进行数控教学课程改革, 逐步形成了理论与实践教学紧密结合的一体化教学模式, 完善实训教学条件, 建设了一支高素质, 高水平的“双师型”教师队伍。

3.1 本校数控系统自编校本教材

以往我校使用的教材与实习课在内容上脱节, 教学时间的安排上不一致。例如, 数控铣削课本上讲述的是FUNUC系统和SEMENS系统, 而我们实习用的数控铣床是华中系统。为了达到“学以致用”的教学要求, 学校就组织专业课教师教师根据教学计划, 参考有关教材, 自编符合学校数控设备的教材。使学生在实训过程中能够将理论学习完全应用于实践中。达到“学”中“做”, “做”中“学”的教学目标。

3.2 实训分组, 学生互助

对于中职学生来说, 他们绝大多数数学基本功较差编程过程中较难准确计算程序坐标点, 过多依赖教师讲解计算, 独立思考运算能力较差。但是学生对本专业课程感兴趣, 喜欢动手操作。鉴于学生特点, 在实习分组前, 要了解每一个学生的学习能力, 一个小组要好, 中, 差生相结合。选择理论基础好, 动手能力强, 责任心强的学生为组长, 帮助老师开展工作, 既抓技术又抓纪律, 成为教师的小助手。教师因材施教, 学生互助, 使每一个学生对专业实训都产生浓厚兴趣, 教师不放弃一个学生, 让学生体会数控实训的乐趣。

3.3 运用数控仿真系统做好实训铺垫

我校数控实训过程中十分重视应用数控加工仿真系统在数控编程这一理论教学课程和操作技能训练这一实训课程中的应用, 在教学过程中, 我们主要讲解与训练我校数控系统最常用的FANUC、华中系统的编程方法和操作应用, 使学生能熟练掌握、灵活应用;再安排适当的课时讲解SIEMENS、广数的编程与操作方法和不同面板的操作, 开阔学生的知识面, 提高学生对不同操作系统、面板的编程与操作能力, 使他们能很快适应不同企业、不同数控系统的数控机床的操作和编程, 并有较强的工艺和现场问题的处理能力。这样在实训教学之前, 学生通过仿真软件已经能够初步掌握机床面板的操作过程, 刀具的选择, 切削用量的初步确定。这样在实训教学之前学生通过仿真系统已经直观校验自己理论课所学的编程知识在实际生产中的效果, 不但节约了学校的设备和材料, 更重的是避免了数控初学者在操作机床过程中安全事故。经过熟练演练操作数控仿真系统学生对自己有了信心, 把被动学习转变为主动学习为接下来的数控中级工实训做好了铺垫。

3.4 数控中级工实训严格考核实习成绩, 提高学生实习效果

我校的实训成绩包括实际操作成绩和实习报告成绩两方面。经过几个阶段的实习训练, 最后的数控中级工实训中我校采用结合中级工实际操作试题难度编写的习题集, 指导学生提高自己的实际操作能力。教师采用项目驱动教学方法, 每节课布置一个工件课题要求学生在规定的时间内完成, 并在完成之后交由教师检查工件是否符合加工精度要求。教师根据检查结果严格给予学生实习课题成绩。学生每次实习后要填写实习实验报告教师同样批改给予成绩。两项成绩之和将最后列入本学期实训总成绩。这样考核, 学生对每次课题实际机床操作过程都会认真进行, 化学习压力为学习动力。并通过写实验报告能充分体会数控加工的实际操作要领。

以上是我校数控实习教学中一些重要环节, 一些不足之处正在不断完善经过几年的实践目前我校学生的数控中级工考核过级率已经得到显著提高。在省级数控技能大赛中多名学生都取得了优异的成绩。更可喜的是在2004-2009年中我校数控专业学生在三届全国数控大赛中分别取得了两个一等奖 (第4, 5名) 和一个三等奖。为吉林航空工程学校赢得了荣誉。

总之, 在中职学校要重视数控实习教学, 结合本校办学特色, 采用科学合理的实训教学方法提高实习教学质量。使学生更好的掌握本专业技能, 成为企业需要的高水平技术人才, 走出校园后真正具有一技之长。作为一名数控实习教师也应该不断充实新知识, 努力使自己成为既是学生的理论老师又是学生的实操“师傅”适合职业教学特点的双师型教师, 只有这样才能更好的推动我国职业教育事业的发展。

参考文献

[1]郭春鸣等, 中等职业教育改革探索, 华东师范大学.

[2]中国职教学工作委员会编, 职业教育教学改革理论探讨, 高教社.

数控专业 第9篇

关键词：数控技能竞赛 中职 数控技术专业 教学改革 新思路

全国数控技能竞赛中职组自2008年成功举办第一届以来，至今已经成功举办了三届，为数控技术专业职业教育的改革发展提供了良好的契机和动力。数控技能竞赛传达出了中等职业教育加强校企合作、强化技能训练、创新培养模式的改革理念，对促进教育教学的改革发展具有十分深远的历史意义。

一、中职学校数控技能竞赛参赛选手问题分析

通过对数控技能竞赛中职组试题的分析，以及对中职学校学生组选手的比赛成绩进行分析，发现他们主要存在这几方面的问题：第一、操作技能水平跟不上发展形势；第二、专业理论基础知识不全面不扎实；第三、软件应用和仿真加工能力基础薄弱；第四、新工艺知识的欠缺。其实以上四个问题可以归结如下：①专业基础课程理论教学缺乏系统性和完整性；②实践教学中缺乏培养学生数控加工现场分析、解决问题等方面的能力；③课程体系结构不合理；④课程跟不上社会形势变化和需求。综上所述，必须进行专业的教学改革创新，突出专业特点，制订符合时代要求的教学计划、教学方案，深化专业理论的教学，强化实践教学，这样才能培养满足社会需求的高素质的数控技术专业人才。

二、中职数控技术专业教学改革的新思路

（一）“教学结构”的改革创新

教学结构的改革创新最重要的是知识结构的改革创新。主要有以下三个方面：第一、专业基础理论知识结构的改革创新。第二、CAD/CAM软件应用技术方面知识结构的改革创新。数控技能竞赛中的“软件建模与仿真加工”试题侧重考核“技巧与熟练”，因此，要给学生增加CAD/CAM软件应用方面的新知识。第三、实践方面的知识结构的改革创新。数控技能竞赛实操试题主要考核选手的实际加工的工艺和编程能力。试题接近于当今典型零件的代表，新工艺和新的加工理念得到了很好地体现。所以，要及时补充新的加工工艺、加工理念方面的知识，把生产中的典型零件直接引入到实践课堂中，只有这样，才能使学生在“知识方面”得到保证。

（二）“师资队伍素质结构”的改革创新

中职学校数控技术专业对学生的培养目标是“既懂理论又要能操作”。所以对教师也应是集理论、技能于一身，又有丰富实践经验，较高教学水平的“双师型”教师。由此可见注重“师资素质结构”的改革创新是非常重要的，是教学改革的核心所在。数控技能竞赛学生选手技能水平的高低能直接反映出指导教师的技能水平的高低.优秀的指导教师应具备以下几方面的素质：有渊博的专业理论知识，有深厚的技能基本功，有出众的口头表达能力，有良好的心理素质，有很强的组织管理能力。

（三）“培养模式”的改革创新

由数控技能竞赛学生组选手反映出来的问题——即“学生缺乏数控加工现場分析、解决问题的能力，学生缺乏工艺意识，不能把理论知识用于指导实践，可见，中等职业学校数控技术专业”培养模式“的改革创新应从”加强校企合作，深化工学结合”入手。而这方面的改革创新可以借鉴德国在“双元制”职业教育方面的成功经验。在数控技术专业的实践性教学环节中，建立校内工程实训中心要能充分体现理实一体化的教学理念，使其具有非常鲜明的职教特色，能作到理论实践合一、教室车间合一、教师师傅合一、学生徒弟合一、实习生产合一、教学科研合一、作品产品合一的统一。数控技能竞赛传达出了中等职业教育加强校企合作、深化工学结合、强化技能训练、创新培养模式的改革理念，对促进中职学校教学的改革发展具有十分重要的现实价值和深远的历史意义。

三、结束语

透过数控技能竞赛这一平台，对数控技术专业的教学改革有非常重要的指导意义。数控技术专业教学改革是一个摆在每一个数控专业学校的一个非常重要的课题。不改革就不能适应社会发展对数控人才的需求，学校就没有出路。紧跟社会发展的步伐，才能满足社会需求。

参考文献：

[1]牛小铁.高职数控技术专业教学改革实践[J].机械职业教育，2003，（6）.

[2]王海根，程国标，方珠芳．数控加工技术课程实践教学的探索[J]．桂林航天工业高等专科学校学报，2008，（2）．

数控专业开题报告 第10篇

数控专业开题报告1

一、目的及意义：

当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随着微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，四大国际机床展早已成为各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。中国加入WTO后，正式参与世界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。

随着世界科技进步和机床工业的发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备，是国防军工装备发展的战略物资。数控机床的拥有量及其性能水平的高低，是衡量一个国家综合实力的重要标志。加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。根据中国机床工具工业协会组织用户调查表明，航天航空、国防军工制造业需要大型、高速、精密、多轴、高效数控机床；汽车、摩托车、家电制造业需求高效、高可靠性、高自动化的数控机床和成套柔性生产线；电站设备、造船、冶金石化设备、轨道交通设备制造业需求高精度、重型为特征的数控机床；IT业、生物工程等高技术产业需求纳米级亚微米级超精密加工数控机床；工程机械、农业机械等传统制造行业的产业升级，特别是民营企业的蓬勃发展，需要大量数控机床进行装备。当今数控机床的发展，除了要求机床重量轻、成本低、使用方便和具有良好工艺可能性外，还着重要求机床具有愈来愈高的加工性能。随着现代数控机床日益向着高速化、高性能、高精度方向发展，传统的设计方法己无法满足数控机床发展的要求[1].

数控机床床属于大型机械设备，在整个机床的各个组成部分中，机床立柱是一个极其重要的大件，它起着支撑工件和连接工作台、床身等关键零部件的作用。数控机床立柱结构的设计尺寸和布局形式，决定了其本身的各个动态特性。往往由于立柱结构设计不合理，导致立柱的刚度不足，产生各种变形、振动，加工时刀具与工件间产生相对变形和振动，也使零件加工精度降低。立式车床用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。大量加工实践证明，将卧式车床立起来使用（变成了立式车床）反倒显示出了更多的优越性，如占地面积小、排屑更加方便、承载能力增加等。同时立式车床还具有很好的主轴旋转精度和较强的切削能力，更加有利于实现生产的自动化，所以对立式车床的使用和需求也越来越多。立柱是数控立式车床重要结构部件之一，其结构特性对立式车床的性能影响很大，主要体现在加工精度、抗振性、切削效率、使用寿命等方面。因此，立柱结构的静、动态性能是决定整机性能的重要因素之一。由于立柱结构形状较复杂，采用一般方法对其进行静、动态特性计算比较困难。如何对立柱等部件进行精确、合理、科学可行的计算，是机床结构设计过程中需要迫切解决的重要课题[2].

因此，在设计数控机床立柱结构时，考虑立柱的动态特性显得尤为重要。针对这些因素，有必要对数控机床的立柱部分进行结构优化，本课题对数控机床的立柱部分进行优化设计有重要的实际意义。

二、研究动态：

1、国外研究动态：

国外的机床结构优化领域的研究比较多，在结构优化、有限元分析、参数化设计方面都有不少研究，美国机械工程师学会“OptimalsynthesisofcompliantmechanismsusingsubdivisionandcommercialFEA”一文中，利用有限元软件分析机械结构，提出全程参数化设计，并对其进行拓扑优化，全面分析了设计变量在优化程序中的变数。

国外机床结构优化设计存在以下特点：

（1）设计与分析平行。从以满足一定性能要求为目标的结构选型、结构设计，到具体设计方案的比较及确定、设计方案的模拟试验等。床身结构设计的各个阶段均有结构分析的参与。床身结构分析贯穿了整个设计过程，这样确定的床身结构设计方案，基本就是定型方案[3].

（2）结构优化的思想被用于设计的各个阶段。

（3）大量的虚拟试验代替实物试验。虚拟试验不仅可以在没有实物的条件下进行，而且实施迅速、信息量大。利用虚拟试验，一方面可以在多个设计方案中选择最优，减少设计的盲目性，另一方面可以及早发现在设计中的问题。从而减少设计成本，缩短设计周期[4].

随着工业的发展，对数控机床的要求越来越高。在机床的设计中，需要对其组成部件进行严密的分析与计算。车床床身等支承件的.重量要占车床总重量的20%到30%,因此对支承件的单位重量刚度提出较高的要求。在重量轻的条件下，需保证支承件具有足够的静刚度，所以对支承件材料的分布、支承件壁厚和开孔位置的合理性提出了要求，有必要进行分析计算。

2、国内研究动态：

目前国内在机床结构优化领域的研究比较活跃，机床结构优化设计的内容十分丰富，涉及内容很多，包括静力学，结构非线性分析，拓扑优化，模态分析，动力学分析等。目前有限元方法在机床结构设计中的应用主要有以下几个方面：

（1）静力学分析。这是对二维或者三维机床零件承载后的应力和应变的分析，是有限元在机床设计中最基本、最常用的分析类型。

（2）模态分析。这是动力学分析的一种，用于研究结构的固有频率和各振型等振动特性，进行这种分析时所施加的载荷只能是位移载荷和预应力载荷[5].

（3）谐响应分析和瞬态动力学分析。这两类分析也属于动力学分析，用于研究机床对周期载荷和非周期载荷的动态响应。

（4）热应力分析。用于研究结构内部温度的分布，以及机床内部的热应力。

（5）接触分析。用于分析两个结构件接触时的接触面状态和法向力。

国内的机床结构优化设计主要是应用在刚度和强度分析方面。广西大学陈文锋、毛汉领“MXBS.1320型高速外圆磨床动态性能的试验研究‘’一文中，对MXBS.1320型高速外圆磨床的动态性能使用脉冲激振法进行了试验研究，得到磨床前几阶模态的频率和振型图，寻找出机床振动的薄弱环节和主要振源，并提出一些机床改造的措施。此外还有对主要零部件进行有限元分析，优化零部件结构的设计[6].东南大学和无锡机床股份有限公司对内圆磨床M2120A床身结构进行有限元分析，得到床身前几阶的固有频率和振型，分析床身的内部筋板布置对结构动态特性的影响。张海伟，利用动态实验分析和理论模型分析两种方法对卧式加工中心的动态性能进行了分系，通过实验测试数据与理论计算结果对比分析，验证了理论模型的合理性，找出了机床的薄弱环节，并进行了结构优化。优化后分析结果证明机床结构的最大变形值都相应降低。陈庆堂，运用工程软件ANSYS的优化设计模块，根据主轴箱的实际工况及机床零件加工精度要求，在参数化建模及结构应力分析基础上，对XK713数控铣床轴箱结构以减轻重量为目标进行优化设计。通过优化设计及分析，主轴箱结构重量减轻了23.2%,三个方向上刚度和应力得到了合理的分布[7].东南大学机械工程系，利用有限元法对机床床身进行静、动态分析，并使用渐进结构优化算法对床身结构进行基于基频约束和刚度约束的拓扑优化，为ESO方法在机床大件结构拓扑优化中的应用做了有益的尝试。王艳辉、伍建国等人，在”精密机床床身结构参数的优化设计‘’一文中，在确定精密机床床身合理结构的基础上，利用ANSYS有限元软件提供的APDL参数化设计语言和优化设计方法，以床身的肋板布置和肋板厚度为设计参数，对床身进行结构设计参数的优化，确定了床身结构的合理参数。不仅大大提高了床身的动态性能：而且节省了材料，降低了生产成本[8].

课题的主要内容：

1、确定数控机床立柱体系结构的设计以及实现方案；

2、确立数控机床立柱系统中关键部分的数学建模（包括相应的G功能代码、几何仿真过程中能实现的M代码等）；

3、加工过程的动态建模；

4、分析并编写零件加工程序；

5、编制相应的仿真软件。

研究方法、设计方案：

1、研究方法：

以WINDOWS为平台，以CAD软件为工作语言设计系统各个零件，在用UG绘制三维立体图，并对其进行装配，再用UG编写零件的加工程序，对其讲过仿真，实现数控代码的实时、动态的切削过程。

2、设计方案：

系统采用模块化设计，其总体结构方案如图1-1所示，各模块的功能如下：

（1）利用CAD软件对整个系统的零件进行设计。

（2）用UG对各个零件进行三维建模。

（3）装配各个零件，形成立柱的整体结构。

（4）检查装配中零件设计的合理性及建模的正确性。

（5）NC程序：利用UG对零件进行三维建模，并用UG编写用于加工仿真的程序。

（6）插补算法：采用逐点比较法对直线、圆弧进行插补运算。

（7）仿真显示：利用UG提供的建模环境建立毛坯和刀具，并显示刀具运动轨迹。

（8）最后对编写的程序进行仿真，分析刀路及加工出的零件是否符合要求。

完成期限和预期进度：

①毕业设计课题调研阶段：（第1~2周）：课题调研及文献检索、完成英文翻译；

②毕业设计开题报告阶段：（第3~4周）：完成开题报告；

③毕业设计主要工作阶段：（第5~12周）；

（1）完成系统的总体规划。（第5~6周）；

（2）各零件的设计。（第7~9周）；

（3）数控仿真。（第10周）；

（4）完成设计说明书的撰写工作。（第11~12周）；

④毕业设计答辩阶段：（第13~15周）。

数控专业开题报告2

学院

毕业设计开题报告

题目：

学生姓名：

学 号：

专 业：

指导教师：

典型轴类零件加工090113054 20xx年 11月08 日

1.结合毕业设计课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写600字左右的文献综述：

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

2.本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段及途径： 研究问题：

本次设计是能够利用数控机床加工出典型的轴类零件。

数控专业见习报告 第11篇

教育实习的时间转眼即逝„„背上装满知识和欣慰的背囊，我们走进了实习的另一阶段。学院为了使我们了解更多的机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们在教育实习后，进行工厂见习。

在工厂见习过程中，我才真真正正地认识到理论和实践的结合。才头一回，从基层清楚地了解到，原来我们在课本中学习的“机电”，在未来的发展前景是如此的美好！因此，我们作为新生代的教师，更理所当然地让职校的学生明白到学习的目的及数控的重要性。他们的前途是多么的可观！

下面我简单介绍下数控技术的发展前景：

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率必不可少的手段。随着我国经济全面与国际接轨，并正在成为全球制造业中心，我国制造业进入了一个空前蓬勃发展的新时期，这必然对掌握现代信息化制造技术的技术人才、特别是对大量的一线技术下人形成了巨大需求。

随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织，我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，大批跨国企业抢先登陆，高起点技建厂，我国企业广泛应用现代数控技术参与国际竞争。目前我国制造业进入了一个空前蓬勃发展的新时期，这必然造成数控专业的技术人才的短缺，所以培养现代数控技术人才成为普遍关注的热点。

一、数控人才市场需求

在发达国家中，数控机床已经大量普遍使用。我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2％对于目前我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之

一、由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电光一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。

数控人才的需求主要集中在以下的企业和地区：

1、国有大中型企业，特别是目前经济效益较好的军工企业和国家重大装备制造企业．军工制造业是我国数控技术的主要应用对象． 杭州发电设备厂用6000元月薪招不到数控操作工。

2、随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区(如广东，浙江、江苏、山东)，数控人才更是供不应求，主要集中在模具制造企业和汽车零部件制造企业。具有数控知识的模具技工的年薪已开到了30万元，超过了“博士”。

二、数控人才的知识结构

据统计，到2005年，我国的数控机床年产量将达到3万什，数控机床的普及率也将大为提高，因此数控技术的应用将是我国机械制造业发展的重要任务。但目前我国机床的数控化率还达不到2％，其原因是多方面的，而数控人才的匮乏无疑是主要原因之一。吴邦国副总理在去年的全国职教工作会议上指出：“我国职工队伍的整体素质还比较低，高级技工严重缺乏，全国仅数控机床的操作工就短缺60万人。杭州汽轮机床厂需要260名数控技工，参加十多场招聘会，月薪提到6000元，还招不到合适人选”。在沿海经济发达地区，数控技术人才的短缺更为突出。这充分说明我们的职业技术教育和培训还不能适应发展的需要，必须加大数控人才培养的力度，满足社会需求。

现在处于生产一线的各种数控人才主要有二个来源：一是大学、高职和中职的机电一体化或数控技术应用等专业的毕业生，他们都很年轻，具有不同程度的英语、计算机应用、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，容易接受新工作岗位的挑战。他们最大的缺陷就是学校难以提供的工艺经验，同时，由于学校教育的专业课程分工过窄，仍然难以满足某些企业对加工和维修一体化的复合型人才的要求。

另一个来源就是从企业现有员工中挑选人员参加不同层次的数控技术中、短期培训，以适应企业对数控人才的急需。这些人员一般具有企业所需的工艺背景、比较丰富的实践经验，但是他们大部分是传统的机类或电类专业的各级毕业生，知识面较窄，特别是对计算机应用技术和计算机数控系统不太了解。

数控技术应用专业的毕业生分配单位的性质分布如下：三资企业占58%，国有企业占26%，民营企业占9%，其他占5%。数控技术应用专业的毕业生从事的工作性质分布如下：操作占55.7%，编程占13.4%，维修占9.4%，工艺占8.0%，生产管理占7.1%，质量检测占4.5%，综合占1.2%，营销占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。

目前，市场对数控人才的需求有以下三个层次，所需掌握的知识结构也各不同：

1、金领层(数控通才)精通数控编程员、数控操作技工和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面广，能自行完成数控系统的选型、数控机床机械结构设计和电气系统的设计、安装、调试和维修，独立完成机床的数控化改造。适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。数控通才是企业的抢手人才，其待遇很高。数控通才应具有较高的专业理论水平和丰富的实践经验，适合本科、高职学院组织培养，且经过特殊的现场实训和名师指导，促其成才。

2、灰领层

(1)数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握二维CAD／CAM软件如UG、ProE等，熟练掌握数控手工和自动编程技术。数控编程员应具有较强的软件：应用能力，适合高职、本科学院组织培养。适合作为丁厂设计处和工艺处的数控编程员。此类人员需求量大，尤其在模具行业非常受欢迎，待遇也较高。

(2)数控机床维护人员：熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构，掌握数控机床的操作与编程，能进行PLC和参数设置。清楚数控机床的机械结构和机电联调。精通数控机床的机械和电气维修。适合作为工厂设备处工程技术人员。此类人员需求量相对少一些，但培养此类人员非常不易，知识结构要求很广，适应与数控相关的工作能力强，需要大量实际经验的积累，目前非常缺乏，其待遇也较高。适合具有数控培训基地的高职学校组织培养。

3、蓝领层

数控机床操作技工：精通机械加工和数控加工：工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维修。此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作技工。但由于其知识较单一，其工资待遇不太高。主要由中职学校组织培养。总之，数控技术是制造业实现自动化、集成化的基础，是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物资手段。专家们预言“二十一世纪机械制造业是竞争的时代，其实质是数控技术的竞争”。所以，我们不认识或者正在这专业上努力的人们，一定要努力，相信以后一定可以在这岗位上发光发热！

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