输煤运行人员岗位职责（精选6篇）
输煤运行人员岗位职责 第1篇
输煤运行人员岗位职责
主值岗位职责：
1.负责输煤岗位的管理及协调工作，领导和组织全班人员对输煤设备的启动，正常运行、切换、停运等过程进行认真监控、精心操作，对所管辖的设备进行维护、调整，保证所辖设备的安全、经济运行，保证输煤系统各项指标达到环保要求。
2.定期开展安全活动，落实“安全第一、预防为主”的安全方针，严格执行“两票三制”，坚持安全学习，提高值班员的安全意识。3.认真分析设备运行中的不安全因素，做好事故预想，组织开展反事故演习，果断处理设备运行中所出现的异常情况、故障及事故。4.设备检修时根据检修工作要求，组织落实安全措施，并负责检修设备的验收工作。
5.对所辖设备及系统进行定期巡视、检查，做好设备缺陷管理工作，发现缺陷及时汇报值长，及时登录MIS系统，联系处理。
6.认真听取各岗位值班人员的工作汇报，做好交接班工作。值班期间的一切重大操作，必须亲自指挥和监护，并及时向值长及专工汇报工作情况。
7.认真做好以下分析，对班内各种运行记录、技术资料、设备台账、规程和系统图进行认真管理，并妥善保管。
8.安排好本值应做的定期工作，按规定认真完成，不漏顶，并按要求填写完成情况。
9.制定并组织落实培训计划，完成运行专工下达的技术问答、考问讲解、反事故演习等培训工作，开展技术革新、合理化建议等活动，提高全班人员的技术素质。
10.做好值班日志及班内其他记录工作，内容详实，字迹清晰。副值岗位职责：
1.当班期间，配合输煤主值负责设备及系统的监视、调整、维护、检查巡视和投入、停运的操作。
2.正确执行主值发布的操作命令和事故处理命令。3.认真执行工作票、操作票制度。
4.定期巡回检查，发现设备及系统的缺陷，做好缺陷登记工作。5.在巡检、操作过程中，正确分析、判断异常工况，处理突发性事故。6.做好设备系统的定期切换或试验工作。7.做好事故预想及异常分析工作。
8.认真填写操作记录，其内容应详实、字迹清晰，做好交接班工作。9.完成主值安排的其他工作。值班员岗位职责：
1.当班期间，配合输煤主副值负责本岗位设备及系统的监视、调整、维护、检查巡视和投入、停运的操作。2.正确执行输煤主副值发布的操作命令。3.认真执行工作票、操作票制度。
4.定期巡回检查，发现设备及系统的缺陷，做好缺陷汇报工作。5.在巡检、操作过程中，正确分析、判断异常情况，处理突发性事故。6.配合输煤主副值做好设备系统的定期切换或试验工作。7.做好事故预想及异常分析工作。
8.按时完成输煤主副值下达的技术问答、考问讲解、反事故演习等培训工作。
9.认真填写运行日志，各种记录，内容详实、字迹清晰。10.完成主副值安排的其他工作。
输煤运行人员岗位职责 第2篇
输煤运行人员专业知识试题
输煤运行人员专业知识试题
一、判断题：
★、在运行中的带式输送机发现打滑时，可以直接用手撒沙子。（×）★、胶面滚筒最适用于胶带易打滑的工作场所。（√）★、带式输送机一般都要设置逆止装置。（×）
★、带式输送机立导辊的作用是为了防止胶带跑偏。（√）★、带式输送机在一般情况下，不允许载荷启动。（√）★、带式输送机如果经常载荷启动，对电动机没有影响。（×）★、电厂运送燃料的一般带式输送机，其倾斜角不能大于18°。（√）★、环式碎煤机的锤环可以相对摆动，这样能使杂物反射到除铁室内。（√）★、带式除铁器不与金属探测器一起运行，除铁效果不好。（√）★、减速器运行中结合面漏油的主要原因是油位太高。（×）★、带式输送机的某托辊不转，其原因是轴承损坏或卡死。（√）★、水平布置的输送带在运行中打滑的主要原因之一是胶带已伸长。（√）★、带式输送机运行中胶带跑偏会使其边缘磨损加快，故要监视胶带跑偏。（√）★、带式输送机的减速器运行中振动突然加剧，是因为缺油的缘故。（×）★、带式输送机的胶逞越宽、料粒越小、胶带倾角越小，由带速较高。（√）★、带式输送机在运行时，严禁人工对胶带进行清扫或处理。（√）
★、带式输送机的头部和拉紧装置必须设有防护罩，没有防护罩的禁止运行。（√）★、传感器的执行机构是对被控设备运行工况进行监测和操作的器材。（√）★、电动机在运行中监视电流不允许超过额定电流的15%。（×）★、启动设备时按逆煤流方向启动有关设备。（√）★、输送机滚筒粘煤过多可导致胶带打滑。（×）
★、输送机的逆止装置，主要是防止输送机停运时的惯性。（×）★、带式输送机在不运行时，值班员翻越胶带可以不通过跨越桥。（×）★、高压电动机的两次启动时间间隔应不小于3分钟。（×）
★、发电厂的生产过程从能量转换关系上来说，是一个由燃料的化学能转变为电能的过程。（√）★、煤斗的煤自燃现象时，立即采取措施灭火，禁止入内。（√）★、润滑脂是具有密封作用的润滑剂。（√）★、滚动轴承内的润滑脂填得越多越好。（×）
二、选择题：
★、滚动轴承运行中的最高允许温度为
B ℃。A：70；
B：80；
C：90；
D：100；
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★、输送机常用电机为
A。
A：鼠笼式电机；
B：绕线式电机；
C：电磁电磁调速式电机；
D：直流电机； ★、安会电压是
C。
A：100V以下；
B：65V以下；
C：36V以下；
D：24V以下。★、带式输送机的倾斜角一般不超过
C 度。A：22；
B：20；
C：18；
D：16； ★、带式输送机应装设逆止装置的倾斜角是
C 度。
A：大于20；
B：大于10；
C：大于4；
D：大于2； ★、国家标准规定输煤设备间含尘浓度不允许超过
A。A：10mg/m3；B：20mg/m3；C：30 mg/m3；D：40 mg/m3；
★、集中操作包括
B。
A：就地操作和集控操作；
B：程序集中操作和单子电集中操作； C：运行操作和就近操作；
D：远方操作； ★、输煤系统各设备间连锁和基本原则是
A。
A：启动时按逆煤流方向启动有关设备，故障停机时按逆煤流方向跳闸； B：配备一定数量的保护装置；
C：启动时按逆煤流方向启动有关设备，故障停机时按顺煤流方向跳闸； D：任意启停；
★、在停止输煤系统运行时应
B。
A：按逆煤流方向停止设备运行；
B：按顺煤流方向停止设备运行； C：可任意停止任何运行设备；
D：可间隔停止设备运行； ★、对配煤系统程序控制的基本原则是
B。A：逆煤流方式启动，顺煤流方式停止；
B：进行顺序循环配煤、呼唤配煤、跳跃配煤； C：集中手动控制； D：就地控制；
★、在正常情况下，鼠笼电动机允许在冷态下启动2～3次，再次启动间隔时间不得小于
A 分钟。A：5；
B：10；
C：15；
D：20； ★、普通胶带所能承受物料的温度为
B ℃。A：90；
B：70；
C：50；
D：30； ★、带式输送机的滚筒体长度要比输送带宽
B mm。A：50；
B：100；
C：150；
D：200；
★、带式输送机胶带更换后，试车运行跑偏的主要原因是
C。A：上托辊不正；
B：滚筒中心不正； 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司
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C：胶带按头不正；
D：托辊缺少；
★、带式输送机启动时，电动机不转并发出嗡嗡声，其原因是
B。A：胶带过宽；
B：电动机有故障； C：操作按钮接触不好；
D：接线盒处线未接好； ★、运行中的电机温度高的主要原因是
A。
A：落煤管底部有金属件与胶带卡住；
B：落煤管堵塞压住胶带； C：托辊不转；
D：滚筒不转； ★、运行中电机轴承温度高的主要原因是
C。A：滚珠已损坏；
B：滚珠间隙过小； C：严重缺油；
D：轴承套损坏；
★、为了防止输送带在头尾部的跑偏，滚筒
A 直径应双两端直径大1%为宜； A：中部；
B：两端；
C：一端；
D：纵向中心； ★、环式碎煤机允许煤中最大水分为
B %。A：10；
B：15；
C：20；
D：25；
★、环式碎煤机的特点之一是出料粒度均匀并保证能在C mm以下。A：10；
B：20；
C：30；
D：40； ★、碎煤机启动后电流来回摆动的原因是
A。A：给煤不均匀；
B：转子不平衡； C：大块煤或杂物卡住；
D：环锤重量不相等； ★、油粘度随温度升高而
C。
A：升高；
B：不变；
C：降低；
D：变冷； ★、★、★、★、三、填空题：
★、（安全第一）是电力生产的方针。
★、电力系统是由发电厂、（电力网）和（用户）组成统一整体。★、火力发电厂的三大主机是（锅炉）、（汽轮机）和（发电机）。
★、常用输送机胶带按带芯不同，可分为（钢丝绳芯）、（棉帆布芯）和（尼龙芯）三种。★、带式输送机上装设的缓冲托辊有（弹簧托辊式）、（弹簧板式）和（橡胶圈托辊）三种。★、带式输送机的控制方式有（就地控制）、（集中控制）和集中程序控制。
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★、集中程序控制的主要内容是（程序启动和停止），自动跨仓和停煤流程序配煤的（事故音响信号）。★、输煤设备大修完毕后，试运原则是先机构后电控，先（手动）后（自动），先空载后重载。★、带式输送机的上托辊的作用是（承载重载胶带），下托辊作用是（托撑回程胶带）。
★、带式输送机启动时正常上煤后向一侧跑偏的主要原因是装料（不均匀）或（偏载）及设备部分（松动）。
★、火电厂中目前常用的破碎设备有（锤击）式，（反击）式和（环）式碎煤机。
★、带式输送机的改向滚筒的作用是（改变）胶带缠绕方向，使胶带形成封闭的（环形）运转回路。★、环式碎煤机的破碎过程有（冲击）、（劈剪）、（挤压）、折断和滚碾。
★、带式输送机的缓冲托辊一般安装在尾部（落煤）处，其作用是减轻物料对胶带的（冲击）力。★、带式输送机从安装倾角分为（水平）型、（倾斜）型和混合型三种。
四、问答题： ★、输煤系统主要由哪些设备组成？
答：输煤系统主要设备有翻车机等卸煤设备；叶轮给煤机、带式输送机等煤场设备；筛煤机、碎煤机、除铁器、除尘器、电子皮带秤、自动采样器、犁煤器、电动三通挡板、各种传感器、排污泵等。
★、带式输送机的结构和工作原理是什么？
答：带式输送机主要由胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置和清扫装置等组成。带式输送机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。普通带式输送机的最大提升角为18°。
★、拉紧装置主要结构形式有种？
答：拉紧装置的主要结构形式有螺杆式、小车重锤式、垂直重锤式、液压式、卷扬绞车式等。★、提高滚筒与输送带的传动能力有哪几种方式？
答：提高滚筒与输送带的传动能力的方式有：提高输送带对滚筒的压紧力；增加输送带对滚筒的包角；提高滚筒与输送带之间的摩擦系数。
压紧滚筒给传动滚筒增加压力的办法，由于构造复杂，很少采用。采用改向滚筒来增大输送带对滚筒的包角，这是常用的简便方法，但它所增加的数值有限，300米以上的输送机往往根据需要采用双滚筒传动，可使包角增大得较多。
★、驱动装置的组成形式有几种？分别由哪些设备组成？ 答：驱动装置的组成有三种形式：
⑴电动机和减速机组成的驱动装置。这种组合装置由电动机、减速机、传动滚筒、液力偶合联轴器、抱闸、逆止器等组成。输煤系统由于运行环境差，输送机一般采用封闭鼠笼式异步电动机，这种电动机结构简单，运行安全可靠，启动设备简单，可直接启动。但有启动电流大（一般为额定电流的5～10倍），不能调整转速等不足，配以液力偶合联轴器极大地改善了电动机的启动性能。
⑵电动滚筒驱动装置。电动滚筒就是将电动机、减速机（行星减速机）都装在滚筒壳内，壳体内的散热有风冷和油冷两种方式，所以根据冷却介质和冷却方式的不同可分为油冷式电动滚筒和风冷式电动滚4 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司
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筒。
⑶电动机和减速滚筒组成的驱动装置。它由电动机、联轴器和减速滚筒组成。所谓减速滚筒，就是把减速机装在传动滚筒内部，电动机置于传动滚筒外部。这种驱动装置有利于电动机的冷却、散热，也便于电动机的检修与维护。
★、改向滚筒的作用是什么？
答：改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向，使胶带形成封闭的环形。改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。
★、落煤管的结构要求有哪些？
答：落煤管的结构应保证落煤与胶带运行方向一致并均匀地导入胶带，从而防止胶逞跑偏，和由于煤块冲击而引起胶带损坏。落煤管的外形尺寸和角度，应有利于各种煤的顺利通过。一般落煤管倾斜角（落煤管中心线与水平线的夹角）应不小于55°～60°。落煤管应具有足够大的通流面积，以保证煤的畅通，同时，应使煤流沿胶带运行方向形成一定的初速度便于出料，减少了胶带胶面的磨损和纵向撕裂的可能。为了延长落煤管的使用寿命，落煤管工作面可用厚钢板制成，或衬锰钢板、铸铁板、橡胶等耐磨材料。
斜度角小于60°的落煤管，都应安装堵煤振动器，落煤管的堵煤信号由安装在上下胶带上的煤流信号组成。当发生堵煤时，振动器振动10秒钟，若消堵不成功，或继续振打直到疏通为止。在落煤管上安装堵煤传感器时，应有防震装置。
★、托辊的作用是什么？
答：托辊是用业承托胶带并随胶带的运行而做回转运行的部件。托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。
★、缓冲托辊的作用是什么？
答：缓冲托辊用来在受料处减少物料对胶带的冲击，以保护胶带不被硬物撕裂。对于煤中三大块较多的电厂为了更有效地避免胶带纵向断裂，在落料点可加密装设多组缓冲托辊，或用弹簧板式缓冲床，可以减少物料对胶带的冲击损坏。
★、清扫器的重要性是什么？
答：带式输送机在运行过程中，细小煤粒往往会料结在胶带上卸不干净。粘结在胶带工作面上的小颗粒，沿线撒落，并且通过胶带传给下托辊和改向滚筒，在滚筒上形成一层牢固的煤层，使得滚筒在外形发生改变。撒落到回空胶带上的煤粘结或包裹于张紧滚筒或尾部滚筒表面，甚至在传动滚筒上也会发生粘结。这些现象将引起胶带偏斜，影响张力分布的均匀，导致胶带跑偏和损坏，煤干时在这些部位带会产生很多的扬尘。同时由于胶带沿托辊的滑动性能变差，运行阻力增大，驱动装置的能耗与相应增加。因此在带式输送机上安装清扫装置是十分必要的。
★、清扫器有哪些使用要求？
答：⑴胶带有铁扣接头时不适宜用清扫器；
⑵工作面不得有金属加固铁钉；
⑶工作面破损修补的补皮过渡过应平缓，最好和主带胶面顺茬搭接； ⑷安装在接近滚筒胶带跳动最小的地方；
⑸清扫板与胶带要均匀接触，无缝隙，侧压力为50～100N。清扫板对胶带压力过大，影响胶带 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司
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和清扫板的寿命，过小，清扫效果不好。
★、带式输送机为什么要安装制动器？制动装置的作用是什么？
答：提升倾角超过4°的带式输送机带负荷运行当中，若电动机突然断电，会因重力的作用发生输送带逆向转动，使煤堆积外撒，甚至会引起输送带断裂或机械损坏。因此为防止重载停机时发生倒转现象，一般要设置逆止器等制动装置。
作用：控制输送机停机后继续向前的惯性运行，使其能立即停稳，同时也减小了反转时的倒转力，防止输送机重载停机时发生倒转。
★、滚柱逆止器的结构和工作原理是什么？
答：滚柱逆止器的星轮为主动轮，并与减速机轴连接。当其正常回转时，滚柱在摩擦力的作用下，使弹簧压缩而随星轮转动，此时为正常工作状态。当胶带倒转即星轮逆转时，滚柱在弹簧压力和摩擦力作用下滚向空隙的收缩部分，楔紧在星轮和外套之间，这样就起到了逆止作用。
★、缓冲锁气器的作用是什么？
答：⑴缓冲煤流对下段胶带的冲击力，防止由于大煤块、木块、铁块、石块等杂物造成胶带撕裂或托辊损坏；
⑵可将煤流居中，防止胶带跑偏；
⑶煤流聚在接料板上减速缓冲，将落煤管上下气流分开，密封的内壁让物料畅通无阻，同时阻断诱导风回流；
⑷无料时靠重锤杆自关落料管，防止其他落料管上料时引起的粉尘外溢污染。★、缓冲锁气器的使用要求是什么？
答：输煤现场潮湿，如果维护不好，转轴生锈，缓冲锁气器将失去正常的工作效能，使用要求是： ⑴定期检查衬板磨损情况，及时更换；
⑵长期停用的缓冲锁气器重新使用时要全面检查，看转动是否灵活； ⑶转轴要定期加润滑脂；
⑷适当调整重锤块在水平杆中间位置，不定期控制下料缓冲锁气的工作性能。★、输煤系统的停机要领是什么？
答：⑴当输煤系统发生故障时可随时拉事故拉线紧急停机，并及时汇报班长，查明原因处理妥当，方可重新启动；
⑵正常情况停机时，必须走空余煤，确保下次空载启动。所有运行煤仓上满煤后，系统可以正常程控停止，或者在确实胶带上无煤流信号后，由集控值班人员从煤源开始按顺煤流方向逐级延时停机。系统为就地手动操作方式时，停机由各设备值班员分别在就地进行操作；
⑶碎煤机除紧急情况外，不准在上煤过程中停机；
⑷碎煤机在其上级胶带停机后，机内确实无煤时方可停机，除铁器和除尘器在相应胶带停机后2～5分钟停机。
★、在哪些情况下，带式输送机应紧急停机？ 答：⑴危及人身设备安全时；
⑵系统设备发生火灾时； 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司
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⑶现场照明全部中断时； ⑷设备剧烈振动，串轴严重时；
⑸设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时； ⑹胶带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时； ⑺胶带上有易燃、易爆品及三大块杂物时； ⑻碎煤机、落煤管严重堵塞，不能排除时； ⑼托辊大量掉落，各部螺丝松动，影响安全运行时； ⑽给煤机煤槽被杂物卡住时； ⑾转动部件卷绞异物时； ⑿犁煤器发生失控时； ⒀制动抱闸打不开时。
★、带式输送机启动前的检查内容有哪些？
答：⑴检查电动机、减速机、逆止器、胶带各部分滚筒外观良好，紧固螺丝齐全不松动，周围无堆积物，电动机接线无断线、变形、变色、漏电现象；各转动机件的安全防护罩必须完整、牢固、无损坏，紧固螺丝无松动、缺损；
⑵检查减速机无渗、漏油，轴端密封良好，油位在正常刻度线内，油质清洁，联轴器连接螺栓无松动、脱落；
⑶驱动滚筒、从动滚筒不应有脱轴、外扭、松动现象，附在各滚筒上的粘煤必须清除，驱动滚筒表面包胶无脱落；
⑷胶带机上、下干净无杂物，胶带无撕裂、断裂、脱胶分层及严重磨损现象，胶带接头应完好无脱胶，胶带应灵活可靠、完好；
⑸检查清扫器无脱落、损坏，与胶带接触应均匀紧密； ⑹检查胶带制动装置及逆止器外观良好，安全可靠；
⑺各托辊完好齐全，无卡涩或不转，支架无倾斜变形，各固定螺丝无松动、脱落；
⑻导煤槽严密完整，无缺损，接板皮应完好有效，检查门应关闭。落煤管内应无积煤、堵塞物，特别是挡板处的积煤和堵塞物必须在启动前清理干净，前后滚筒下部无积煤、积水； ⑼犁煤器升降灵活，各导煤槽处挡灯皮子无脱落、短缺、损坏或外漏，犁煤器皮子无缺口、断裂或严重磨损，各刮煤皮应完整良好；
⑽检查胶带的拉紧装置应完好，拉紧绳无断股、严重磨损、卡阻现象，胶带垂直拉紧滚筒下无杂物卡垫脱轨现象，动作应灵活可靠、完好；
⑾检查现场各保护装置、连锁开关、动力箱、开关按钮、事故按钮等设备及仪表应清洁、完好、齐全；
⑿胶带落煤口、走廊、通行桥及出入口处应有足够照明，各电缆引线绝缘良好，无断裂、漏电现象；
⒀检查栈桥及各转运站的水管、汽管及阀门完好无泄漏； ⒁检查通信设备，现场照明，专用工具应齐全完好； 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司
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⒂地下工作点的排水沟、集水井应畅通无堵塞，污水泵排水良好，雨季做好防水工作； ⒃检修设备后应清扫现场。初次投入运行前应检查工作票或缺陷单是否终结或消票，工作人员是否撤离工作现场。
★、带式输送机运行的日常检查内容与标准有哪些？
答：⑴各电动机减速机无异常声音，电动机温度不得超过65℃，减速机轴承温度不得超过80℃；
⑵各电动机减速机地脚螺丝无松动，电动机振动不得超过100μm，减速机振动不得超过150μm； ⑶原煤中不应含有三大块（石块、木块、铁块），或其它杂物。如有，应立即停机取出。搬取时应有相应措施，不允许在运行中的胶带上搬取杂物； ⑷如发现胶带跑偏时，应立即查找原因主动调整； ⑸胶带无撒煤、撕裂、开胶和卡涩等异常情况；
⑹下煤筒应畅通，如有粘煤，应及时疏通。在雨季及煤湿时应加强巡回检查下煤筒处，以防堵煤，并适当减小煤量；
⑺拉紧装置动作灵活，滑轮小车无卡死现象，垂直拉紧滚筒底部无衬托物，如有，应及时用工具清理；
⑻煤仓间煤斗不得随意使用，发现拉线被煤块卡压时，应及时处理； ⑼拉线开关不得随意使用，发现拉线上煤块卡压时，应及时处理。★、输送胶带运行时忽偏忽正的原因是什么，应如何处理？ 答：①给煤不均匀，应使给煤均匀，及时调整；
②滚筒、托辊因固定水平有松动现象，应及时停机检查。★、带式输送机启动时，电动机不转动的原因是什么？ 答：①载荷启动造成负荷过大；
②轴承损坏或电动机转动部分卡涩； ③胶带拉紧装置故障； ④电动机缺相运行；
★、带式输送机运行中，电流突然增大的原因有哪些？如何处理？ 答：原因有
①胶带跑偏碰挂框架，胶带打滑或纵向撕裂；
②输送机负荷过大，上煤量不均匀； ③胶带滚筒粘煤严重或胶带滚筒下有积煤； ④落煤筒堵塞或胶带非工作面有积煤； ⑤电流表故障；
处理：
①停止该机导煤源的所有设备，汇报班长联系检修处理；
②通知#1值班员，调整给煤量； ③消除滚筒或滚筒下积煤； ④清理落煤筒或胶带非工作面积煤； ⑤通知电气检修处理； 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司
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★、带式输送机运行中被拉断的原因有哪些？如何处理？ 答：原因：①胶带制造质量差或接头不符合工艺要求；
②胶带严重磨损起胶，胶带老化，强度降低； ③胶带经常过负荷运行或带负荷启动；
④落煤筒堵塞物压住胶带或物料被卷入回程胶带； ⑤胶带被异物卡住或被框架挂住； ⑥胶带有横向裂口而未及时发现和处理；
处理：紧急停机，汇报班长，通知检修人员处理，同时调整或更换运行方式。★、带式输送机减速器发生异常振动或出现过热现象如何处理？ 答：查明原因，汇报班长，通知检修人员处理，严重时立即停机处理。★、引起带式输送机各种滚筒、托辊或轴承发热的原因有哪些？ 答：滚筒被杂物卡住；轴承损坏；缺油或润滑油变质。★、带式输送机为什么沿机架要设置拉线开关和事故按钮？
答：⑴因带式输送机一般都是较长，当值班员在巡回检查中发现设备异常或故障时，可以及时就地停机，以避免事故的扩大；
⑵在带式输送机大修后便于就地试车。
★、为什么倾斜型带式输送机必须采用重锤拉紧装置？
答：⑴因胶带处理倾斜位置，在空载启动时，胶带会向上浮起，采用重锤拉紧装置就可起到缓冲作用；
⑵使胶带保持一定的张力，使设备安全启动运转。★、叶轮给煤机具有哪些特点？
答：⑴叶轮拨煤可在出力范围内进行无级调整；
⑵叶轮传动机构具有机械和电气两极过载安全保护装置，保证设备安全运行； ⑶叶轮传动与行车传动系统彼此分开，具有相对独立性，便于安装、使用和检修； ⑷叶轮可原地拨煤。
★、叶轮给煤机的控制内容有哪些？ 答：⑴通过动力电缆对工作电动机供电；
⑵通过控制电缆和电气控制系统对整机实行集控和程控，也可以就地手动操作；
⑶机器通过电气控制箱控制主电动机，并由主电动机和行车电动机分别带动顺轮和车轮转动。主电动机通过电磁调速电动机带动叶轮旋转，并在转速范围内进行无级调速；
⑷叶轮给煤机的工作机构是一个绕垂直轴旋转的叶轮，叶轮伸入长缝隙煤槽的缝隙中，叶轮转动把煤从轮台上拨送到下面的胶带机上；
⑸行走只有固定的速度，并由行车电动机通过传动系统使机器在预定的轨道上往复行走； ⑹通过除尘系统排除叶轮拨煤过程中产生的粉尘；
⑺当给煤机行至煤沟端头时，靠机侧的行程终端限位开关使给煤机自动反向行走；
⑻当两机相遇时，靠给煤机端部行程限位开关使两机自动反向行走；当行程限位开关失灵时，给煤机的缓冲器可使两机避免相撞； 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司
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⑼当给煤机过载时，安全离合器动作，使给煤机自动停止。安全离合器失灵时，靠电气自身安全保护装置也可使给煤机自动停止。★、对叶轮给煤机减速机安全装置有什么要求？
答：要求安全装置应可靠。当给煤机行至煤沟一端或两台给煤机相遇时，限位开关能使给煤机自动返回或停止。
★、叶轮给煤机启动前的检查包括哪些内容？
答：⑴主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地角螺栓、护罩等）是否齐全，连接是否牢固；
⑵叶轮的进出口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，落煤斗是否畅通； ⑶各减速箱油位是否正常，油质是否合格，结合面是否严密，有无漏油等；
⑷行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固、平直，轨道两端的行程开关挡铁是否牢固； ⑸电气部件的绝缘是否合格，电源滑线是否接触良好，接线是否良好； ⑹与其配套使用的输送机、煤沟是否具备运行条件。★、叶轮给煤机的运行注意事项有哪些？
答：⑴各轴承温度正常，齿轮箱油温不大于75℃，滚动轴承温度不超过80℃，振动合格，转动平稳无异常，润滑油质良好，油位正常，无漏油现象；
⑵无窜轴现象，轴封严密，联轴器连接牢固具安全罩齐全，动静部分无摩擦和撞击声； ⑶地角螺栓的螺母无松动和脱落现象；
⑷电压电流稳定，并在额定值内，滑线无打火现象（若供电为拖缆，应无卡住现象）； ⑸叶轮给煤均匀，调速平稳，行车良好；
⑹按规程要求及时认真地进行加油、清扫、清理、定期试验等工作，电气部分应每周吹扫一次，叶轮上的杂物应每班清除一次；
⑺滑差电动机不宜长时间低速运转，一般在450r/min发上运行，否则激磁绕组将过热。★、叶轮给煤机的常见故障原因及处理方法有哪些？
答：⑴轴承发热。轴承发热超出规定温度时可能有以下原因：润滑不良（油量不足或油质变坏）；滚动轴承的内套与轴或外套与轴承座因紧力不够发生滚套现象；轴承间隙过小或不均匀，滚动轴承部件表面裂纹、破损、剥落等。处理方法是检查油质状况，查看油质的颜色、粘度、有无杂质等。若系油质劣化，则进行换油。若系轴承缺陷，则退出运行，更换新轴承；
⑵叶轮被卡住。原因可能是三大块引起。处理方法是停止主电动机运行，切断电源后，将障碍物清除；
⑶控制器交流熔丝熔断。原因可能是激磁绕组烧坏而引起激磁电流增大；熔丝质量差。处理方法是更换烧坏的绕组，换新熔丝；
⑷运行中调速失控。原因是激磁绕组的引线或接头焊接不良，运行温度升高使焊锡开焊而开路，造成无激磁电流；可控硅被击穿；电位器损坏等。处理方法是检查处理触头；更换晶闸管；更换电位器；
⑸可控硅元件烧坏。原因是长时间低转速运行，通风不良。处理办法是更换晶闸管，改善通风，10 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司
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禁止长时间低速运行。
⑹按下启动按钮，主电动机不转。原因是未合电源，控制回路接线松动或熔断器损坏。处理方法是拉开主开关，检查无问题时再合上；更换熔断器。
⑺合上滑差控制器开关，指示灯不亮。原因是220V电源未接通；控制器内部熔丝断；灯泡坏；印刷线路插座接触不良等。处理方法是检查电源接线；换熔丝；换灯泡；检查插头插座接触情况。
⑻按下行车按钮，小车不行走。原因是行车熔丝损坏；回路接线松或断线；行程开关动作未恢复等。处理办法是换行车熔丝；检查回路接线；检查并恢复行程开关按钮。★、环式碎煤机的工作原理是什么？
答：当煤进入碎煤机后，环式碎煤机利用调整回转的转子环锤冲击煤块，使煤在环锤与碎煤板、筛板之间、煤与煤之间产生冲击力、劈力、剪切力、挤压力、滚碾力，这些力大于或超过煤的抗冲击载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会沿其裂隙或脆弱部分破碎。第一段是通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加冲击力，破碎大块煤。第二段是小块煤在转子回转和环锤自转不断的运转下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾、剪切和研磨的作用，使之达到破碎粒度，从筛板栅孔中落下排出。部分破碎不了的坚硬的杂物被抛甩到除铁室内。环式碎煤机的环锤与筛板的间隙一般为20～25mm。
★、环式碎煤机的特点是什么？
答：⑴环式碎煤机是利用调整回转的环锤冲击煤块进行破碎的，与其他破碎机相比，结构简单紧凑，故破碎效率高，维护量小，能够自行排除一部分杂物及铁件，噪声小；
⑵装有风量控制板，使入料口可成微正压，能形成机内循环风，鼓风量小，粉尘小； ⑶除铁室采用格栅结构，不易堵煤，积铁效果好。每班要人工及时清理；
⑷设备适应性强，可破碎各种原煤。对含水量超过8%的原煤，要降负荷运行，或注意改进排料斗的结构，以防堵塞；
⑸机盖液压开启，操作安全，检修方便；
⑹装有同步调节机构，能调整筛板支架与转子的相对位置，满足不同出煤粒径的要求。★、碎煤机旁路落煤管的作用是什么？
答：当原煤允许不经过破碎而进入原煤仓时，可通过旁路直接进入原煤仓。碎煤机故障时旁路可应急上煤。
★、环式碎煤机启动前的检查内容是什么？
答：⑴检查电动机地角螺栓、机体底座、轴承座、护板紧固螺栓以及联轴器柱销不能有松动和脱落，安全护罩扣盖应完好；
⑵清理机体内的杂物和积煤，禁止杂物各积煤绞入转子内，以防启动时转子卡住； ⑶检查环锤、护板、大小筛板的磨损程度，当环锤磨损过大，效率变低时，应更换环锤； ⑷大小筛板和碎煤板磨损到20㎜时（成品厚度一般为50㎜），必须更换；
⑸排料口四周不得积煤过多，以免影响正常出力，环锤的旋转轨迹与筛板之间的间隙应符合要求，一般为20～25㎜，传动部分要保持良好的密封和润滑； ⑹检查完毕后，将所有检查门关好，并上好紧固销子，销钉插牢； 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司
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⑺大修后启动前，要盘车2～3转，观察内部有无卡涩现象；
⑻每班应至少清理一次除铁室。煤质不好时每上完一次煤，清理一次。★、环式碎煤机正常工作有什么要求？
答：碎煤机工作时不允许超过设计出力，煤量过大或不均匀时，容易堵塞碎煤机。严禁带负荷启动，否则烧毁电气动力设备。不允许有三大块进入，一般入料要求不得有300mm×300mm以上的大石块、大冻块和大泥块，不得有400mm以上的长木材和2kg以上的大铁块进入。煤的湿度不能太大，运输水分在8%以上的湿煤时，运行负荷应降到额定出力的60%以下。
★、环式碎煤机运行中的检查内容与标准有哪些？ 答：⑴运行中经常监视电流变化不许超过额定电流；
⑵通过碎煤机的煤量不得超过设计出力，如煤中水分大，给煤量应适当减小；
⑶经常注意碎煤机内应无异常撞击声和摩擦声，如有，应立即查明原因，并迅速汇报处理。如撞击声和摩擦声大，应立即停机处理；
⑷运行中检查门、人孔门插销不得松动和脱落，更不能打开检查门； ⑸碎煤机在任何情况下不得带负荷启动；
⑹运行中不得调整筛板，不得攀登或站在碎煤机上，须经常注意轴承温度，不得90℃； ⑺得检查机体底座、轴承座及护板的紧固螺栓不能有松动和脱落。★、碎煤机内产生连续敲击声的原因有哪些？
答：不易破碎的杂物进入碎煤机内；筛板等零件松动，环锤打击其上；环轴窜动或磨损太大；除铁室积满金属杂物，未能及时排除。
★、引起环式碎煤机振动的原因是什么？如何处理？ 答：原因：⑴锤环及轴失去平衡或转子失去平衡；
⑵铁块及其他坚硬杂物进入碎煤机，未能及时排除； ⑶轴承本身游隙大或装配过松；
⑷联轴器与主轴、电动机轴的不同轴度过大； ⑸给料不均造成锤环不均匀磨损，失去平衡。
处理：⑴按说明书所示重新选择安装锤环，并找好平衡；
⑵停机，消除铁块； ⑶重新调整； ⑷重新调整； ⑸调整给料装置。
★、环式碎煤机排料粒度大的原因及处理方法有哪些？ 答：原因：⑴锤环与筛板间隙过大；
⑵筛板栅孔有折断处； ⑶锤环或筛板磨损过大；
⑷旁路侧的筛煤机的筛条有断裂现象；
处理：⑴重新调整锤环与筛板间隙，使其达到要求； 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司
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⑵更换新筛板； ⑶更换新锤环或新筛板； ⑷焊接或更换新筛条。
★、环式碎煤机停机后惰走时间短的原因有哪些？
答：一般环式碎煤机停机后的惰走时间为15～20分钟。惰走时间短的原因是：
⑴机内阻塞或受卡；
⑵轴承损坏或润滑脂严重硬化； ⑶转子不平衡。
★、环式碎煤机出力明显降低的主要原因有哪些？ 答：⑴筛板栅孔部分堵塞，挂满炮线、铁丝等杂物；
⑵入料口部分堵塞； ⑶给料不足；
⑷煤太湿，使下料斗蓬煤，环锤磨损太大，动能不足，效率降低。★、使用犁煤器对胶带有什么要求？
答：使用犁煤器要求胶带上胶层要厚，胶带采用硫化接头最好，冷粘接口更要顺茬胶接，不可用机械接头。
★、摆架式犁煤器的工作原理是什么？
答：摆架式犁煤器是由电动推杆收缩、使驱动臂摆动，压杆使犁落下，同时平托辊架被拉起，使槽形胶带变成平面，物料被犁切落，实现落料动作。不需要落料时，电动推杆伸出，推动臂摆动，压杆将犁拉起，同时平托辊落下，胶带又恢复了原来槽形，胶带可以正常继续运送物料。犁煤器摆架的前后部位各装一组自带轴芯的槽型边托，能随摆架的抬落自动变平或变槽。
★、槽角可变式电动犁煤器的主要特点有哪些？
答：⑴由于非工作状态时，前部短托辊仍恢复原来的槽形角度，中间平托辊与胶带边缘分离，所以不易磨损胶带，延长胶带使用寿命；
⑵工作状态时，前部槽托辊变成平形，犁头与胶带贴合紧密，无漏煤现象；
⑶犁头改进为双犁头，第一层犁头未刮净剩下的少量煤末，到第二层犁头可将其刮下，减少了胶带的粘煤现象；
⑷既可就地操作，也可集中控制；
⑸犁头设有锁紧机构，工作时，受到煤的冲击力不会抬起和抖动，使犁刀始终紧贴胶面，卸料时不易漏料；
⑹犁刀磨损后不可下落调节，直到不能使用；
⑺槽角可变式电动犁煤器以电动推杆为动力源，通过推杆的往复运行，带动犁板及边辊子上下移动，使犁煤器在卸煤时托辊成平形，不卸煤时成槽角。通过行程控制机构控制电动推杆的工作行程，从而调节犁板的提升高度及犁板对胶带的压力。★、犁煤器启动前的检查内容有哪些？
答：检查卸煤板或胶带应完整，无过分磨损，与胶带接触平齐；检查机械传动部分应无卡涩现象；检 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司
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查“升”、“降”限位应完好，电动机引线完好。
★、犁煤器操作不动的原因主要有哪些？
答：犁煤器不动作的原因有：失去电源；熔断器断开；过载限位卡死；机械故障等。★、犁煤器电动推杆的工作原理及用途是什么？
答：电动推杆以电动机为动力源，通过一对齿轮转动变速，带动一对丝杆、螺母转动。把电动机的旋转运动转化为直线运动。推动一组连杆机构来完成闸门、风门、挡板及犁煤器等的切换工作。电动推杆内设有过载保护开关，为了区别推杆完成全行程时切断电源与故障过载时切断电源之差别，在实际使用时必须加限位开关，来承担完成全行程时断电的任务，确保整机的使用寿命。不得用过载开关来代替行程开关来使用，否则容易造成推杆过流或损坏机内高精度过载开关的故障发生。
★、犁煤器电动推杆内部的过载开关是如何起作用的？
答：推杆内的过载开关是在负荷过载后压缩内部弹簧，使内部限位微动，使限位开关线路断电，电动机停转，起到保护作用。
内部过载开关必须与外部限位开关和继电器串联使用，否则起不到过载保护性，也不能直接代替外部限位开关使用。否则每次停止都是超限位后靠过载断电，甚至卡死，影响使用寿命。
★、犁煤器电动推杆齿轮腔的润滑要求是什么？
答：推杆经长期使用检修后，齿轮腔内要更换润滑脂，充满度为40%～70%。★、输煤系统为什么要安装除铁装置？
答：运行运来的原煤中，常常含有各种形状、各种尺寸的金属物。它们的来源主要是煤中所夹带的杂物，铁路车辆的零件，还有输煤系统的护板等结构零部件，如果这些金属物进入输煤系统或制粉系统，将造成设备损坏和事故。特别是装有中速磨煤机和风扇磨煤机及其链条给煤机的制粉系统，对金属物更是敏感。同时这些金属物沿输煤系统通过，极有可能对叶轮给煤机、输送机、碎煤机等转动设备造成各种破坏，尤其是胶带的纵向撕裂，将给输煤系统造成重大故障。因此，从输煤系统中除去金属杂物，对于保证设备安全、稳定运行，是非常必须的，也是对输煤专业的重要考核指标之一。
★、输煤系统对除铁器的使用有何要求？
答：⑴一般不应少于两级除铁。多级除铁应尽可能选用带式除铁器，安装在输送机头部，与安装在输送机中部的盘式除铁器搭配使用；
⑵胶带宽度在1.4m以下的输送机，宜选用带式永磁除铁器，带宽在1.6m以上的输送机推荐尽可能选用电磁除铁器；
⑶要求防爆的场合，推荐优选永磁除铁器； ⑷电力容量不足时，宜选用永磁除铁器；
⑸在除铁器正下方尽可能选用无磁托辊或无磁滚筒。★、除铁器的布置要求有哪些？
答：输煤系统中的除铁器一般在碎煤机前后各装一级，碎煤机以前的主要起保护碎煤机的作用，同时与保护磨煤机。在使用中速磨和风扇磨等要求严格的情况下，输煤系统应该装设3～4级除铁器，以保护磨煤机的安全运转。为了防止漏过个别铁件，可在后级除铁器前，加装金属探测器，探测出大块铁件时，使相应除铁器投入强磁或使输送机停机，人工拣出铁件。内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司
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★、带式除铁器启动前的检查内容是什么？ 答：⑴悬吊机架及紧固螺丝无松动；
⑵除铁器应位于胶带中心位置，磁掌与胶带垂直距离应小于300mm； ⑶引线及电缆应无破损或接触不良现象；
⑷检查机架本体卫生，如有铁件杂物挂在弃皮带上或机架内，要及时清理； ⑸检查小皮带的松紧及跑偏情况，减速机及链条各润滑点的润滑情况； ⑹弃铁栏杆应齐全牢固。
★、带式除铁器的运行与维护注意事项有哪些？
答：⑴框架全部用螺栓连接，应经常检查是否松动，如有松动，应拧紧。自卸胶带刮板为不锈钢制造，因吸铁碰撞而损坏的，应立即更换；
⑵减速机第一次加油运转半个月后，应将机内油污彻底排净，全部换新油。以后每季换油一次，可采用40～50号机油，油面不低于油镜的1/3，正常运转油温不超过40℃； ⑶其余各部轴承用2号锂基润滑脂，每月加润滑脂一次；
⑷为避免铁件漏过，启动时先启动除铁器，后启动输送机，停止时相反；
⑸除铁器工作时，周围均有较强磁场，不要持锐利铁器靠近。手表和各种仪表与勿靠近。★、带式除铁器常见的故障及原因有哪些？
答：⑴接能电源后启动除铁器既不转动，又无励磁。原因是分段开关未合上；热继电器动作未恢复；控制回路熔断器熔断；
⑵接通电源后启动除铁器转动，但给上励磁后自动控制开关跳闸。原因是硅整流器击穿，电压表指示不正常；直流侧断路，电流指示不正常；
⑶接通电源后，启动除铁器转动，但励磁给不上。原因是温控继电器动作；冷却风机故障；励磁绕组超温；
⑷常励和强励切换不正常。原因是金属探测器不动作；金属探测器误动作；时间继电器定值不好；时间继电器故障；
⑸电动机减速箱温升高，声音异常。原因有电动机过载或轴承损坏；减速箱内蜗轮蜗杆严重磨损；减速器无油。
★、永磁铁吸铁、卸铁而磁能量为什么不会因此降低？
答：当永磁铁吸铁时，永磁铁对外做功，自身能量降低；而要把铁件从磁铁表面清除出去，外界需对磁铁做功，这个过程就返还了永磁芯吸引铁伯上所消耗的能量。所以，整个过程永磁芯能量并不减少。
★、拉线开关的使用特点是什么？
答：带式输送机的事故开关一般都采用安装在机架两侧的拉线开关，拉线的一头栓于开关的杠杆上，另一头固定在开关有效拉动范围的机架上或另一开关的杠杆上。当输送机发生意外情况时，值班员可在带式输送机的任一部位拉动钢丝绳，使开关动作，停止设备运行。当发出启动信号后，如果现场不允许启动，也可拉动开并拉绳，制止启动。开关拉线必须使用钢丝绳，以免拉伸弹性变形太大。拉线操作高度，一般距地面0.7～1.2m。
★、跑偏开关的安装要求是什么？ 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司
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答：跑偏开关是在胶带严重跑偏的情况下发出跑偏信号报警或停机，防止由此而引起的撒煤、胶带撕裂等故障，当输送带在运行中跑偏时，输送带推动跑偏开关的挡辊，当挡辊偏到一定角度时，一级（轻跑偏）开关先动作，发出报警信号，警示值班员及时检查调整；如果胶带继续跑偏则二级（重跑偏）开关动作，切断电源，使输送机停止运转。开关体侧面有一用来短接二级停机触点的按钮，使输送机瞬间启动，便于调整输送机恢复到正常工作位置。跑偏开关安装在带式输送机的头部和中部两侧，对于较短的带式输送机，仅在头部或尾部安装一对即可，距头部或尾部滚筒1～2m。跑偏开关的挡辊与胶带边沿的距离应附合机械要求。
★、纵向撕裂信号传感器的使用特点是什么？
答：从煤源点到碎煤机落差较高的输送机尾部，极易发生大块杂物撕裂胶带的现象，在这些落料点应该安装带缓冲钢板的专用缓冲架。大块多时，为进一步防止胶带纵向撕裂，可把落煤管出口侧壁做成活门，当有异物卡住时能及时顶开活门，推动接近开关发出信号及时停机。也有的纵向撕裂信号传感器是在输煤槽出口一层胶带下横向装一条拉线，当胶带纵向撕裂后有漏物角碰拉线时，带动微动开关动作，防止故障扩大。
★、输煤程控包括哪些控制内容？
答：自动启停设备（包括输送机、碎煤机、除铁器、除尘器、挡板等的控制）；集中或分别自动卸煤（翻车机等卸煤系统的控制），自动上煤（斗轮机等煤场机械的控制）；自动起振消堵；自动除大铁；自动调节给煤量；自动进行入炉煤的采样；自动配煤；自动切换运行方式、自动计量煤量等。
★、程控启动设备时现场值班员应做好哪些工作？
答：⑴按到集控室准备启动的通知后，应观察设备附近不无妨碍运行的人和物，各检查门均应关闭，各挡板与运行方式一致；
⑵集控室发出启动预告后，现场任何人不准接触设备；
⑶启动过程中，应仔细监视设备的启动情况，直至设备运行正常； ⑷启动时发现设备故障影响正常启动时，应紧急停机，并立即通知集控室；
⑸相应设备的除铁器、除尘器、喷水装置如果自动连锁启不来，应在设备启动前人工操作，根据需要先行投运，停机时等主设备停止后再停这些设备。
★、集控值班员应对设备的哪些信号进行重点监视？
答：⑴胶带电动机运行电流的监视，掌握系统出力，电流不应超过“红线”，可以在红线上下短暂摆动，但超红线时要紧停检查。⑵各种取煤设备及给煤设备的监视；
⑶原煤仓煤位及犁煤器抬落信号及位置的监视； ⑷碎煤机运行电流的监视；
⑸碎煤机振动值及轴承温度值的监视； ⑹系统出力的监视；
⑺除铁器和除尘器投运情况的监视； ⑻挡板位置的监视； ⑼胶带各种报警信号的监视； 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司
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⑽锅炉磨煤机运行信号的监视，应优先给正在运行的磨煤机配煤； ⑾煤质、煤量的在线监视。★、输煤设备停机有哪几种方式？
答：⑴正常程序停机。运行人员进行程序停止操作后，则输煤程序自动先断煤源，然后按顺煤流方向逐个自动延时停机，模拟屏上相应的运行信号也逐个消失，除尘装置在原程序停运后延时2～5分钟自动停止。
⑵原煤仓满煤自动停机。所选配煤程序原煤仓满煤，则相应上煤（从地煤沟上煤）或取煤（从斗轮堆取料机取煤）程序自动先停煤源，然后按顺煤流方向逐个自动延时停机。
⑶故障紧急停机。在程控台上设有故障紧急停机按钮，若因输煤系统发生突然故障，则按下此按钮实行紧急停机操作。若此按钮失效，则马上将“程控——单控”切换开关置于单控位，并停止最后一条输送机将系统实现连锁停机。
⑷故障连锁停机。故障设备至本程序煤源设备（联启不联跳设备除外，如碎煤机等）全部重载停机，同时，模拟屏上故障设备模拟灯闪光，亮故障光字牌，响蜂鸣器，连锁停机设备模拟灯灭，故障设备后的设备继续运行，必须按正常停机方式停机。
⑸设备故障停止后的检查。设备故障停止后首先要根据程控台上报警光字牌进行故障设备的定位并及时迅速了解异常情况的实质，尽快限制事态发展，解除对人身、设备的威胁，改变运行方式，及时向有关人员汇报，待原因查明，故障排除后方可启动运行。
★、输煤程控的主要功能有哪些？
答：⑴程控启停操作及手动单控操作。设备在启动前，对要启动的给、输、配煤设备进行选择（包括各交叉点的挡板位置）来决定全系统的启动程序。再根据选定的程序运行方式，按所发出的启动指令进行启动，在启动前，可通过监视程序流程或模拟屏显示确定程序正确与否，如有误可及时更改。需要停止设备运行时，将控制开关打在停机的位置。运行设备经过一定的延时之后，便可按顺煤流的顺序逐一停止。
⑵程序配煤和手动单独操作。通过预先编制的配煤程序，使所有的犁煤器按程序要求抬犁或落犁，依次给需要上煤的煤仓进行配煤。当遇机组锅炉检修、输煤设备检修、个别仓停运时，程序控制按照设备的“跳仓”功能自动跳仓，犁煤器将自动抬起、自动停止配煤。
⑶设备状态监视。对输送机的运行状态进行监视，对原煤仓煤位、犁煤器的状态进行监视，对设备的历史过程进行记载。
⑷故障音响报警。设备在运行中发生胶带跑偏、落煤筒堵煤、煤仓煤位低、胶带撕裂、电动机故障跳闸、现场故障停机时，程控CRT发出故障报警信号，模拟系统图上对应的设备发出故障闪光，同时电笛发出故障音响信号。
★、输煤程控正常投运的先决条件主要有哪些？
答：⑴主设备（被控对象）的可靠性。机械设备都必须达到一定的健康水平，机械故障要很少。胶带不能严重跑偏，上料应均匀，移动行走设备（如叶轮给煤机、配煤小车等）犁煤器等配煤设备应灵活准确，煤中三大块不能太多、太大，落煤筒不能严重粘煤，三通挡板能准确到住等。
⑵外部设备的完整性，执行机构要灵活。传感元件要可靠，重要部件的传感器要双备份，抗干扰能力要强，特别是犁煤器的抬、落信号及原煤仓的高、低煤位信号均应准确可靠，能将现场被控设备的运行状 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司
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况和受控物质（煤）的各种状况准确地传送到集中控制室，供值班人员掌握。堵煤、跑偏、撕裂、拉线等保护信号应准确可靠。
⑶PLC主机程控装置的可靠性。输煤系统尽可能简单、明了、清晰，系统过于复杂，交叉点过多，形象上体现为上煤方式灵活多样，实际上对自动控制非常不利，反而使电气故障处理更为复杂。程控要正常投运，要有良好的检修运行管理体制，领导层要重视在运行中对一些薄弱点不断地改进与完善，提高可控性，而不应随便退出某些保护与联动。
★、输煤程控的基本要求有哪些？
答：⑴输煤设备必须按逆煤流方向启动，按顺煤流方向停运； ⑵设备启动后，在集控室或微机的模拟图中有明显的显示；
⑶在程序启动过程中任何一台设备启动不成功时，按逆煤流方向以下设备均不能启动，且系统发出警报；
⑷在设备正常运行过程中，任一设备发生故障停机时，其靠煤源方向的设备均连锁立即停机； ⑸要有一整套动作可靠的外围信号设备，能够将现场设备的运行状况准确地送到微机中，以便值班员能够准确地掌握现场设备的运行工况；
⑹在采用自动配煤的控制方式中，锅炉的每个原煤仓都可以设备为检修仓，以便跳仓配煤； ⑺各原煤仓上犁煤器的抬落信号均应准确可靠； ⑻各原煤仓内的高低煤位信号均应准确可靠。★、输煤程控配煤优先级设置的原则有哪些？
答：自动配煤的优先级顺序原则是：强制配煤、低煤位优先配、高煤位顺序本必余煤配。
⑴强制配煤。煤位信号发生故障或煤斗蓬煤时，人工干预PLC发出“强制”命令后，此原煤仓上的对应方式下的犁煤器落下，其他犁煤器无法不下落。无论正在向哪一个原煤斗配煤，都将立即转向“强制”仓配煤，此仓出现高煤位时，犁煤器不会自动抬起，需人工抬犁，再回到被中断程序处，继续向其他仓配煤，程序按原设置继续执行。
⑵低煤位优先配。在原煤仓没有强度配设置的情况下，先给出现低煤位的仓配一定量的煤，消除低煤位信号后，再延长一定的时间，再转移至下一个出现低煤位的仓，直至消除所有的低煤位信号后，转为按高煤位顺序配煤。
⑶高煤位顺序配。在无强配、低煤位的情况下，按煤流方向顺序给各仓配煤，对每个犁煤器，配至高煤位后，转至下一个犁煤器。高煤位配的过程中，若某仓出现低煤位信号，则立即给该仓优先配煤，消除低煤位信号后再延长一段时间后，再返回高煤位配的煤仓顺序配煤。依次顺序配完所有仓。若有仓为“强制配煤”则配煤将无条件转向该仓配煤，时间没有限制，由操作员控制。
⑷余煤配。无强配和低煤位的情况下，程序对本次方式的各高煤位都出现过以后，转为余煤配。余煤配时先按煤流顺序再将各仓间填至高煤位出现，然后停止煤源，将胶带沿线的所有余煤平均配给各仓，每个犁煤器配煤一段时间，依次向下进行。直到走空胶带，该段配煤自动结束。
⑸设置“跳仓”。程序执行过程中可人为设置一个或多个检修煤斗“跳仓”，PLC发出“跳仓”命令后，此原煤仓上的所有犁煤器均强制抬起，以便空仓检修。
⑹设备“跳步”。对于“低煤位”信号或“高煤位”信号失灵后的一种干预手段，为避免煤位信号故18 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司
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障后出现死锁使程控配煤中途失灵而溢煤，是从该仓持续配煤中跳出的一种补偿措施。在按“跳步”前应把该仓设置为“跳仓”标志，否则跳出后仍会对该仓配煤。
⑺故障犁控制。程序执行过程中可人为设备尾犁，运行中某一犁煤器发生抬犁故障后，程序自动定其为尾犁，并给故障犁以前的各犁按优先级顺序进行配煤。若犁煤器有落犁报警信号时，程序将自动不给其配煤。
★、输煤程控的自诊断功能的作用及意义是什么？
答：程控系统的各种模块上设有运行和故障指示装置，可诊断PLC的各种运行错误，一旦电源或其他软、硬件发生异常情况，故障状态可在模块表面上的发光二极管显示出自诊断的状态，也可使特殊继电器、特殊寄存器置位，并可对用户程序做出停止运行等程序的处理。
由于PLC系统具有很高的可靠性，所以发生故障的部位大多集中在输入输出部件上。当PLC系统自身发生故障时，维修人员可根据自诊断功能快速判断故障部位，大减少维修时间；同时利用PLC的通信功能可以对远程I/O控制，为远程诊断提供了便利，使维修工作更加及时、准确、快捷，提高了系统的可靠性。
程控系统可将每台设备的电流值定期取样记忆，形成历史曲线，保存一个用或更长时间随时调用，特别是设备过流启停故障分析时特别有用。
★、输煤程控报警的方式有哪几种？如何进行报警查询？
答：程控系统的报警，不仅能直观地看到操作员站工具栏推出的最新报警，而且可以听到多媒体有源音箱播放出的最新报警。若想分析和确认报警，可以打开当前报警一览；若想回顾和分析事故原因可以打开历史报警一览或查看历史曲线。
★、输煤系统的集中控制包括哪几部分？
答：对卸煤和储煤两部分，因机械动作程序复杂，又能自成一体，故一般是单独设置控制室控制。而上煤和配煤是由煤集中控制室直接控制，又是输煤程控自动化的重要组成部分。
集中控制包括程序集中控制和单独集中控制两种。
程序集中控制是指运行方式选定后，在集控室只发出起、停指令，被选中的设备自动按工艺流程要求成组起停；单独集中控制是指在集控室对设备一对一的远方操作。
★、集控值班员发现自动停机或因故障紧停后应做哪些工作？
答：除立即向班长汇报外，设备故障停运后，首先要防止事故扩大，其次应和现场取得联系，要查明故障设备的位置和现场，并判断故障原因，在未查明原因，故障未处理完善之前，任何人不得启动设备。
★、集控值班员应对设备的哪些信号进行重点监视? 答: 应重点监视: 1)皮带电动机运行电流的监视,掌握系统出力,电流不应该超过“红线”,可以在红线上短暂摆动,但超过红线时要紧急检查。
2)各种取煤设备及给煤设备的监视。
3)原煤仓煤位及梨煤器抬落信号及位置的监视。4)碎煤机运行电流的监视。
5)碎煤机振动值及轴承温度值的监视。内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司
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6)系统出力的监视。
7)出铁器和除尘器投运情况的监视。8)档板位置的监视。9)皮带各种报警信号的监视。
10)锅炉磨煤机运行信号的监视,应优先给正在运行的磨煤机配煤。11)煤质、煤量的在线监视。
★、集控值班员在启动皮带时的注意事项有哪些? 答:1）在启动皮带时,各皮带不能同时启动,各皮带的启动间隔以其他皮带的电流已由启动电流下降到正常电流后4~6s为好。
2）在正常情况下,鼠笼电动机在冷态下允许启动2~3次,每次启动间隔不小5min。
3）在正常情况下,鼠笼电动机在热态下允许启1次。
4）正常启动时,启动电流是额定电流的4~7倍,时间不超8s。
5）正常运行时,电流不超过其额定电流。
★、输煤设备在运行中温度和振动的典型工况标准是什么？
答：1）输煤机械的轴承应有充足良好的润滑油，在运行中振动一般在0.05~0.15mm、滚动轴承温度不超过80℃、润滑轴承不超过60℃，无异音、无轴向窜动。
2）减速机运行时齿轮啮合应平稳、无杂音，振动应不超过0.1mm，窜轴不超过2mm，减速机的油温应不超过60℃。
3）碎煤机运行中应无明显振动，振动值不应超过0.1mm。如有强烈振动应查明原因消除振动。4）液压系统的各液压件及各管路连接处不漏油，油泵转动无噪声，振动值不超过0.03~0.06mm ★、PLC系统运行不良的原因有哪些？
答：1）电源电压低下，电源接触不良，电源里混入了大量干扰杂波；
2）控制回路（PC程序等）与机械节拍不配，控制回路上误发信号或接头不良； 3）设备接触不良，CPU存储盒内的保持电池电压低下，由于高压干扰杂波使PC劣化； 4）由于监控操作人员的失误造成程序变化； 5）由于大的干扰杂波，将程序存储器内容改变； 6）投入电源时，模块、存储器等拔出或脱落。★、输煤系统主要设置哪些安全性连锁？
答：1）设置音响连锁。即输煤皮带音响信号没有接通或没有响够程序设定的时间，则不能启动相应的设备。
2）设置防误连锁。即输煤皮带启动的顺序错误时不能启动相应的设备。
3）设置事故连锁。即当系统中任何一台机械设备发生事故紧急停机时，自动停止事故点至煤源区间的皮带机。
★、输煤系统夏秋季作业措施有哪些？
答：夏秋季是多雨季节，值班员应注意建筑物不得有漏水淋在设备之上；现场各处的防洪退水设施应完好有效；露天设备的电气部分及就地开关必须有防止雨水进入的有效措施；每班必须及时检查并处理各20 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司
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下煤筒和碎煤机筛煤机内的积煤，严防湿煤堵塞；煤场取煤时要注意避开底凹积水部分，推煤机要合理引渠退水，不得将一层一层的湿煤推到取料范围内，煤堆坡底离斗轮机轨道要不小于3m的距离，防止雨水冲刷或煤堆溜坡埋住道轨。
夏季时值班员要注意设备的温升，严防设备过热损坏。★、输煤系统冬季作业措施有哪些？
答：冬季由于气候寒冷，遇湿煤易使皮带及滚筒严重粘煤，或使室外滚筒与机架冻结在一起，引起皮带磨损、打滑、过载、跑偏等故障发生，所以要求输煤栈桥必须有稳定的供暖系统。对容易冻结和粘煤的地方应及时检查清理。
值班员必须熟悉输煤系统的采暖及供水系统，在冬季运行时要及时注意掌握供暖系统的压力变化和气温的变化，以便及时调整，使栈桥温度维持在较为稳定的范围内；同时要注意暖气不足的部分区域内的供水系统，低温时应提前切断其供水并尽量排空管内积水，严防管道大面积冻裂。
室外储煤场有冻结层时，斗轮机取煤时司机要及时将取上的大块击碎或将大块从皮带上搬开。冻煤层增大了斗轮的取煤阻力，司机必须严防斗子过载或损伤皮带机部件。翻车机车底冻煤应有妥善的措施进行人工处理，不得与卸车作业同时进行。
室外液压系统和润滑部件要提前换油并完善加热保温装置。栈桥地面及收缩缝不得有漏水结冰现象，否则要及时处理并做好防护措施。
各下煤筒和原煤仓容易蓬煤影响出力，每班必须及时检查并处理，发现大块或异常堵煤应立即停机。室外皮带上的积雪在上煤前必须刮扫干净，严防堵塞头部下煤筒。
★、三通挡板启动切换时检查内容有那些？
1)挡板无卡涩，各部分连接螺丝无松脱，挡板手动活动灵活。
2)必须明确上下部设备运行方式及挡板要切换的位置。限位开关安全可靠，挡板角度应与行程开关动作位置相适应。
3)电动推杆无严重变形，防护罩完好清洁，限位开关完整无损。
4)操作人员看不见电动推杆位置时，应有一人监护，以免挡板不到位或者卡涩，对手动挡板。不要用力过猛，以防伤人。
5)切换完毕，应认真检查，确认挡板是否正确到位，不留缝隙。
★、皮带跑偏的原因及调整方法有那些？
原因：①安装中心线不直。机架横向不平，使皮带两侧高低不平，煤向低侧移动引起皮带跑偏；
②皮带接头不直。皮带采用机械接头法接头时卡子钉歪，或采用胶接接头时皮带切口与带宽方向不垂直，使皮带承受不均匀的拉力，此接头所到之处就会发生跑偏； ③滚筒中心线同皮带中心线不垂直。这种情况主要是要机架安装不正所致； ④托辊组轴线同皮带中心线不垂直；
⑤滚筒的轴线不水平。这可能是安装或制造的原因，造成滚筒两端轴承座高低不一致； ⑥由于滚筒或托辊上有粘煤使其表面变形，也会使皮带向一侧偏离，特别是输送湿度大的煤，内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司
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机尾密封不好时，煤容易落在回程皮带上，导致滚筒直径沿滚筒长度方向产生差异； ⑦落煤偏斜或输煤槽两边宽度不相等也会引起皮带跑偏。
处理：①停机调整机架纵梁；
②将接头重新接正；
③可以通过改变滚筒轴承前后位置来调整，如效果不明显，则必须重新调整机架。皮带在滚筒上跑偏时，收紧跑偏侧的滚筒轴承座，使跑偏侧拉力加大，皮带就会往松的侧边移动。拉紧装置偏斜或过轻，也会造成皮带跑偏；
④调整托辊组，使其轴线与皮带中心线垂直（当皮带跑偏时，应将跑偏侧的托辊向皮带前进方向调整，而且往往需要调整相邻几组托辊）；
⑤检修人员可以把低的一端垫起来，如果滚筒外径不一致，可将滚筒装在车床上加工修理； ⑥必须经常清理滚筒、托辊及回程皮带上的粘煤； ⑦调整落煤口的插板，使煤落至皮带中间。
★、皮带机正常运行有何要求？
答：托辊转动灵活无异音，拉紧装置可靠，连锁制动准确，电动机电流和减速机声音正常，各部轴承温升正常，无跑偏、撒煤等异常现象。正常停机时，一定要走空皮带才允许停机，待下次能正常空载启动。
★、皮带打滑的原因和处理方法有那些？
答：原因：①皮带初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住，皮带与滚筒分离点的张力不够，造成皮带打滑；
②传动滚筒与皮带之间的摩擦力不够，这多半是皮带上有水、环境潮湿或传动滚筒包胶磨损严重甚至脱落造成的；
③部分改向滚筒轴承损坏不转（主要是尾部和重锤处的滚筒）； ④输煤量过大；
⑤皮带严重跑偏，皮带与机架有严重摩擦； ⑥下煤筒堵煤；
处理：①调整拉紧装置，加大初张力；小车被卡住，应设法取出卡住物，必要时通知检修人员处理；
②用专用鼓风设备把松香粉吹在滚筒表面上（严禁运行操作人员直接用手往滚筒上撒松香），内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司
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增加皮带与滚筒之间的摩擦力；如果是滚筒胶皮磨损严重或胶面脱落，要及时汇报班长，通 知检修人员修理；
③及时汇报班长，通知检修人员检修； ④汇报班长，并及时调整皮带负荷至正常值； ⑤应立即紧急停机，汇报班长，通知检修人员处理；
★、如何预防皮带的损伤？
浅谈输煤系统安全运行 第3篇
随着火力发电厂自动化水平的提高, 输煤系统由以前的集中控制升级到了程序控制, 同时设计安装了摄像探头监视系统, 我公司是一个装机容量为4×20万千瓦的火力发电厂, 每天要燃用6000至9000吨左右的原煤, 将这么多的燃煤运往锅炉原煤仓, 输煤系统安全可靠的运行更加突出和重要。
我们在程控室不仅可以直观地监视现场设备的运行情况而且可以监控输煤系统的运行情况和配煤运行状态。操作人员通过检修画面对设备进行检修设置, 我厂输煤系统采用程序控制, 并具有集中控制与就地手动操作功能, 程序控制设在输煤综合楼内。碎煤机室及各转运站等处设有 (41处) 工业电视监控系统, 工业电视监控系统可以监视皮带的头部、中部和尾部的运行状况, 监视#1、2斗轮堆取料机及煤场的状况, 监视重要的附属设备如:#1至#4叶轮给煤机、#1至#7污水泵、煤水沉淀池、除铁器、犁煤器等。
1.1 自动
包括自动启停、自动切换运行方式、自动启振消堵、自动除铁、自动调节给煤量、自动计量、自动配煤、自动卸煤等。
1) 自动切换运行方式:在运行中依据新的指令, 由一种运行方式自动切换到另一种运行方式, 也包括三通档板的自动切换。
2) 自动启振消堵:当落煤管堵煤后, 堵煤电机发出堵煤信号, 自动启动振动器消堵。如果消堵无效, 则发出事故信号, 并按逆煤流连锁跳闸的原则, 中断有关设备的运行。
3) 自动除铁:煤中金属由带式电磁除铁器, 盘式除铁器进行除铁。
4) 自动调节给煤量:通过改变给煤机的转数来达到调节的目的, 保持输送带的一定出力, 保证生产的连续性及均蘅性。
5) 自动计量:采用电子皮带秤进行煤量自动累计值和瞬时值的显示。
6) 自动配煤:按预先编制好的程序, 向煤仓各煤斗进行自动配煤。
1.2 联锁
1) 防止机械设备以错误次序启动的联锁。2) 事故联锁当系统中任一设备发生故障停机时, 则按逆煤流联锁跳闸的原则中断有关设备的运行。
1.3 控制方式
程序控制:是将所有设备按生产工艺流程的要求自动启停和调节。采用微机程序控制时, 运行人员只需选择好运行方式, 然后发启动或停止指令, 各有关设备即按事先选好的顺序自动启动或停止。程控自动化的提高, 对运行操作人员提出了更高的要求, 需要更高素质的人员来进行操作, 输煤程控是燃料的控制中心, 是整个输煤系统的大脑和眼睛, 设备是硬件, 操作人员就是软件, 硬件设施再好再好, 如果没有技术过硬的人员操作也是徒劳。所以, 输煤系统程控的安全可靠的运行, 显得尤为突出。我公司的输煤程控系统在经历了几年的运行, 期间出现过不少问题, 同时在处理的过程中积累了很多的经验和教训, 使得在今后的工作中避免问题的再次发生。
2 我公司输煤系统运行情况分析
从输煤系统投运以来, 发生过的各种情况看, 主要是工作前准备不足, 操作和监护没有充分的进行事故预想, 还有就是和就地配合不够默契造成的, 比如在上煤前准备不足不能按时上煤, 造成原煤仓煤位低, 影响锅炉安全运行;配煤时由于和就地值班员配合不好容易发生溢煤;运行时没有充分利用摄像探头对运行设备监护, 发生堵煤、断皮带等没有及时发现、判断、处理, 使事故扩大;操作不得当引起事故等。
3 启动前的保障措施
由于现场有工作人员打扫卫生和检修进行工作, 现场设备都做了安全措施, 所以上煤前30分钟, 在现场值班人员恢复完安全措施时, 作为程控值班人员为了保证系统按时正常运行, 可以提前20分钟进行“程选”操作, 检查现场设备安全措施是否全部恢复, 一旦流程显示报警, 根据报警提示, 判断故障源便于及时处理;同时在解锁状态下启动所选流程的盘式除铁器检查是否运行正常, 以确保证皮带除铁设备的正常、安全运行。
4 运行中的安全保障措施
输煤系统上煤运行中, 操作人员在上位机上进行操作, 此时只能通过监视器可以直观的看到现场运行设备的具体运行状况, 操作人员不断观察运行情况, 发现异常情况要能及时作出判断, 当发现撒煤等情况不是严重时, 先通知就地值班员检查, 然后根据情况严重程度通知检修处理, 如果是跑偏就地值班员进行调整, 当必须停止运行时程控及时调整运行方式进行上煤, 如果是其它现象如:堵煤、断皮带、划皮带等影响安全的事故时, 程控值班员一旦发现, 立即拍“紧急停机”按钮, 停止系统运行, 切换流程先确保上煤, 然后再按程序进行处理。
输煤程控的配煤操作关系到锅炉的安全运行, 配煤有“程配”和“手配”两种运行方式, 我厂使用“手配”运行方式。程控值班员一般先对每个原煤仓平均配煤一遍, 当要快进行尾仓配煤时, 按照流程距离和煤量大小估计一下上煤量, 通知煤源设备操作人员停止一下取煤设备, 在皮带上空出来一段距离, 方便犁煤器在皮带没有煤的空挡安全落犁。当原煤仓快要满仓时, 输煤程控值班员提前打开犁煤器抬落操作界面, 鼠标放在抬犁操作按钮上, 当就地值班员发出抬犁信号时立即抬犁。
5 输煤系统采用程控的控制方式所带来的经济效益
1) 设备缺陷 (如打滑、跑偏、拉线、轴温高、电机过流) 在萌芽状态下就能发现, 保证了设备的安全运行。2) 事故隐患及时发现, 防止事故的扩大, 提高了设备运行的经济性。3) 减少设备空转时间, 降低了厂用电率。4) 避免了误操作事故的发生, 使设备安全系数大幅度提高。5) 在程控的控制方式下可以用多种方式启动设备。6) 减人增效, 提高了劳动生产率。7) 提高了设备的自动化水平。
6 结语
浅谈输煤系统的安全运行与防护 第4篇
关键词：输煤系统；安全运平于；防护
前言
1.输煤系统概述
在我国大型電厂中所采用的绝大部分燃料是燃煤，由于煤产地与电厂间地理位置或地域不同，就需通过汽车、火车或轮船把煤运往电厂，输煤系统承担从煤源(翻车机、卸车机、汽车卸煤沟等)至储煤场，再由储煤场到主机煤仓，或者直接到主机煤仓的备煤和上煤任务。
火电厂输煤程控系统包括：上煤系统、配煤系统、上位计算机监控，实现各种管理功能。主要控制对象包括：给煤机、三通挡板、皮带机、碎煤机、滚轴筛、除铁器、振打器、犁式卸煤器等设备及与煤源设备，如翻车机、卸船机、斗轮机等的通讯。
2、输煤控制系统的特点
整个系统控制很分散，覆盖距离远，现场环境恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严重，且受控设备大多数都是强电设备，干扰严重。
3，输煤供电系统的特点
输煤供电系统是由总配电室内的低压配电柜、低压输送电缆、各用户进线总配电柜、分配电箱、用电设备等组成。低压配电线距是向低压用电设备输送和分配电能，具有接头多、规格型号多、敷设方式多、线路长，以及各分配电箱内的控制开关具有操作次数多特点。各用电设备又具有多样性，如生产机械、电热、电解电镀、电焊以及实验设备、照明等，这些用电设备，其用电特性各有不同。按电流种类可分为交流和直流用电设备；按用电设备的工作制可分为连续运行、短时运行和重复短时运行等，由于低压供电系统的以上特点，线路、开关等会经常出现短路、漏电等现象，从而造成火灾、人身触电等重大事故，给企业和个人带来巨大的损失。
4，输煤系统发展方向
4.1发电厂的输煤系统是辅机系统的一个重要组成部分，是保证火电厂稳定可靠工作的重要因素之一，一个高出力，高可靠性和灵活性的燃料输送系统是机组乃至整个电厂稳定运行的重要保证，其运行的好坏直接影响着电厂的安全运行。因此，其对整个控制系统的设计、设备选型、软硬件配置及控制方案要求非常高。
4.2随着电子技术、计算机技术、控制技术、信息网络技术的迅速发展，大型火电厂的燃料输煤系统正向着生产过程控制高度自动化、工艺设备及测控设备高度智能化、生产管理高度自动化等方向发展，实现了设备程控化，现场联网化和可视化，再到与MIS系统联网，提高电厂自动化水平。
5.保证输煤系统的正常运行，输煤控制系统应实现的功能
输煤系统通常采用控制室集中控制方式，控制室内正常运行方式以程序自动控制为主，带联锁或解除联锁手动控制为辅(事故或紧急情况下运行方式)，运行人员在控制室内通过CRT、键盘、鼠标等可以实现对全部主要输煤设备的监视和控制。输煤程控控制包括上煤程控、配煤程控、系统检测管理、事故报警、事故自诊断、煤量统计、报表打印及上位管理机的管理等。
5.1上煤控制功能
上煤控制功能分程控自动、程控手动和就地手动三种方式。程控自动方式的所有操作通过程控室上位机软件力控(Forcecontr01)操作实现，程控手动方式包括程控联锁手动，程控解锁手动两种。
5.2配煤控制功能
配煤控制功能分为程控自动配煤、远方手动配煤和就地手动配煤三种方式，配煤系统具有完善的分炉计量功能。
5.3监视报警功能
监视报警功能包括输煤系统的数据采集和处理、各种运行方式的设备运行工程变化，并能通过CRT和功能键盘为运行、检测人员提供各种信息和报警。
5.4事故报警功能
5.5煤仓煤位测量显示
5.6管理监测和记录功能
输煤系统具有计算机管理功能，能自动采集运行工况及有关数据，实现实时流量编制、修改及状态显示，打印各种报表和记录，并能在CRT上查询和调用有关数据。
5.7事故追忆功能
所有重要报警信号、联锁保护信号、设备故障跳闸信号等均随时按发生顺序进行记录和存储，并能够随意调用和打印。
6、为保证输煤系统控制和供电的正常应采取的措施
6.1为保证输煤供电系统的安全所采取的防护措施
为了防止人身触电等事故的发生，保证低压供电系统的安全性、可靠性，我们采取了低压系统接地措施。
6.2为保证输煤系统充分发挥其控制的功能采取的措施
为保证输煤系统充分发挥其控制的功能，引进了先进的PLC技术。在输煤系统实现了运行控制自动化。
6.3PLC技术的特点
6.3.1可靠性高，抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。
6.3.2配套齐全，功能完善，适用性强。PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域
6.3.3系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造。PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易。
6.3.4体积小，重量轻，能耗低。
7，输煤供电系统接地的形式
输煤系统接地可采用TN系统、TT系统和IT系统。目前工厂低压系统接地通常采用TN系统，即系统有一点直接接地，装置的外露导线部分用保护线与该点连接。按照中性线与保护线的组合情况，TN系统有以下3种形式。
7.1TNS系统。整个系统的中性线与保护线是分开的。其特点是保护接地可靠性高、工程造价高。
7.2TNCS系统。系统中有一部分中性线与保护线是合一的。
7.3TNC系统。整个系统的中性线与保护线是合一的。其特点是保护接地可靠性差、工程造价低。
8.输煤供电系统根据不同情况采取的措施
为了提高输煤系统的安全可靠性，其供电系统接地则采用TNS系统。为了确保低压系统保护线可靠接地应采取以下措施。
8.1总进线电源必须在进户处作重复接地接地电阻R≤5欧姆。
8.2在总进线电源的进户处安装等电位连接端子箱(MEB)。
8.3MEB箱要与该建筑物的接地装置可靠连接，构成总等电位接地，进出建筑物的金属管道均应与MEB箱内的连接端子板可靠连接。
8.4用40×4的热镀锌扁钢把MEB箱和车间总配电柜内PE母线连接在一起。
8.5车间总配电柜内的PE母线分别与各分配电箱、电机、车床等用电设备的外壳连接，连接可用螺栓或焊接。用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片。
8.6电气设备每个接地部分应以单独的接地线与接地母线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分。
输煤岗位人员基础知识 第5篇
答：所有工作人员都应学会触电、窒息急救法，心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、、气体中毒等急救常识。
2、工作人员的工作服有何要求？
答：工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场，禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。辫子、长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。
3、进入生产现场的要求？
答：任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外）必须戴安全帽。
4、禁止在运行中做哪些工作？
答：禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。
5、电气设备的标示牌有何规定？
答：任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动。
6、湿手不准做哪些工作？
答：湿手不准去摸触电灯开关以及其他电气设备。电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外漏时，应立即找电工修好，否则不准使用。
7、发现有人触电怎么办？
答：发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止高空坠落。
8、遇有电气设备着火时怎么办？
答：遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器灭火；对油开关、变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、1211灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。扑救可能产生有毒气体的火灾（如电缆着火等）时，扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。
9、轮斗机的梯子及围栏应保持完整，照明应保证足够的亮度。启动时应先发出音响信号。推土机配合轮斗机作业时应保持三米的安全距离。
10.无论运行中还是停止运行中，禁止在皮带上或其它有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过通行桥。
11.禁止在运行中的皮带上直接用手撒松香或涂油膏。皮带在运行中不准对设备进行维修工作。在运行中的皮带上用人工取煤样或检出石块等杂物的工作，应采取安全措施，防止人身触及皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被皮带挂住。
12、清理磁铁分离器的铁块时，应先停止皮带运行并切断电源。工作人员应戴上手套，并使用工具（如铁铲）进行清理工作。
13、运煤皮带和滚筒上，一般应装刮煤器。禁止在运行中人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其它清理工作。
14、各下煤管应有捅煤孔。捅煤时应站在平台上，并注意防止被捅煤工具打伤。
15、沿运煤皮带的各重要工作地点，应设有皮带启动的预警电铃，通知工作人员离开。在紧急情况下，任何人都可拉“拉线开关”停止皮带的运行。时候必须经过检查联系，方可再次启动。
输煤系统基础知识
1、什么叫发电厂输煤系统？
答：是指从卸煤装置直接把煤运到锅炉原煤仓或者通过储煤设施将煤转运到储煤场的整个运煤工艺流程。
2）带式输送机为什么沿机架设置拉线开关？
答：因带式输送机一般都是较长的设备，当值班人员在巡回检查中发现设备异常或故障时，可以及时在就地停机以免事故扩大。
3）带式输送机滚筒和托辊粘煤后为什么会跑偏？
答：由于滚筒和托辊外面任一端局部粘煤后，使其两端的直径发生变化，外径大的线速度就增加了，而滚筒和托辊的转速是固定的，因此粘煤的滚筒或托辊，使其两边的胶带产生了速度差，从而使胶带由速度大的一边跑向速度小的一边。
4）煤中水分变化对输煤系统有何影响？
答：
1、煤中水份大，易引起设备粘煤、堵煤，严重时会中止上煤，影响生产。
2、煤中水份很大，在输煤过程中，会产生自流，给上煤造成困难。
3、煤中水份大，在严寒的冬季，会使来煤和存煤冻结，影响卸煤和上煤。
4、煤中水份很小，在来煤卸车和上煤时，煤粉很大，造成环境污染，影响环境卫生，影响职工身体健康。
5）电动机启动前检查项目有哪些？
答：
1、电动机及其周围清洁、无杂物，基础螺丝及电动机外壳接地线应紧固良好，电缆接地引线应接好，电动机及所带动的机械设备应无人工作;
2、电动机所带动的机械设备完好，具备启动条件;3、对电动机的试转，应检查对轮螺栓是否已拆除，并通知在机械设备上工作的人员离开试转的设备;4、电动机转子和机械转动良好无卡涩 5、远方操作的电动机，应由运行专责人进行上述检查后通知操作人员方可启动，运行专责人应留在电动机旁，直到电动机启动运行正常为止。
6）带式输送机工作原理？
答：胶带绕经主动滚筒和机尾改向滚筒形成无极的环形带，上、下两段胶带都支承在托辊上，拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。工作时主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。
7）拉紧装置的作用是什么？
答：就是保证胶带具有足够的张力，使滚筒与胶带之间产生所需摩擦力。
8）皮带打滑的原因有哪些？
答：1输煤量过大；2配重不够，皮带过松；3皮带过长，拉紧装置失效；4皮带非工作面有水或结冰；5主动滚筒和皮带间摩擦力不够；6尾部落煤筒内大量积煤。
9)输煤设备运行时现场巡检员注意哪些事项？
答：
1、输煤机械运行中禁止清扫转动滚筒上的粘煤，触摸转动部分；、禁止打开各段就地操作箱、配电箱以防触电，不准往落煤筒内或运行皮带上、电气设备上浇水；
3、运行中严禁将头伸入落煤筒内探视；
4、跨越皮带时必须经过皮带通行桥；、除试验或事故状态外严禁使用拉线开关停机。
10)遇哪些现象时岗位人员应立即停止设备运行？ 答：
1、输煤皮带被煤压住，大块挤住；
2、齿轮的齿损坏，皮带断裂； 3、电动机冒烟或着火，电缆放炮；、电流指示超过额定值或大幅度摆动时；
5、危及人身及设备安全时；
6、皮带严重跑偏、打滑不能输煤时； 7、传动滚筒不转，落煤斗堵煤时；
8、岗位人员在事故停机后，立即汇报班长或程控员，及时通知检修处理。
11）皮带跑偏的原因有哪些？
答：
1、各种滚筒粘煤或胶带接口不正；
2、物料偏载，导料槽偏移；
3、落煤点不正；
4、滚筒中心线与带式输送机中心线不垂直；
5、拉紧装置松紧不一样。
12)什么叫胶带跑偏？
答：在带式输送机运行过程中，有时胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一侧，这种现象称为皮带跑偏。
13)环式碎煤机启动前检查项目有哪些？
答：1 电动机、环式碎煤机地脚螺栓无松动，联轴器、保护罩完好无损； 除铁室内没有积煤、铁皮、石块等杂物； 3 除铁室小门密封良好； 检查完毕后，向班长或程控员汇报检查情况。
14)环式碎煤机运行中注意事项有哪些？ 答： 环式碎煤机在运行中不准打开除铁室及检查孔小门，以免弹出的杂物击伤工作人员； 2 运行中应无金属撞击声； 不准进入较大的金属块、木块等杂物，煤中的含水量均应不超过引起筛板堵塞为宜； 4 运行中滚动轴承温度不超过75℃，无异音，振动不超过0.12mm。
15)环式碎煤机运行中停机条件有哪些？
答：1 运行中电动机和碎煤机振动超过额定值； 2 电流表指示超过额定值或大幅度摆动时； 3 碎煤机室内产生连续敲击响声时； 4 轴承温度超过80℃时； 碎煤机排料粒度大于25mm，并粒度明显增大时； 碎煤机停机后，应立即向班长或程控员汇报，及时通知检修处理。
16）燃料运行斗轮司机岗位职责？ 答：1有权制止无关人员乱动设备。
2检修人员无票作业时有权制止，并及时汇报班长。3有权在紧急情况下，先进行故障处理，事后汇报班长。4发现设备缺陷有权停止设备运行。
5上班交代不清或卫生达不到要求，有权提出质问或不接班。
17）皮带划裂的原因有哪些？
答：1导料槽刮刀铁板、清扫器碰刮皮带； 2托辊脱落或皮带跑偏严重碰刮皮带； 3煤中大铁件、大煤块、杂物碰刮皮带； 4落煤筒、导料槽内卡住铁件碰刮皮带； 5犁煤器犁板磨损碰刮皮带。
18）皮带拉断原因有哪些？
答：1皮带接头胶接质量不良或严重磨损； 2皮带过紧； 3带负荷启动；
4落煤筒、导料槽内堵塞； 5皮带超载运行。
19)燃料运行岗位应对哪些事项负责？
答：1设备运行时，负责输煤设备的巡视检查工作，保证设备安全运行。2负责做好输煤段文明生产和防火工作。
3做好输煤设备的监视、调整与维护，及时清除煤中杂物。
20．带式输送机容易发生哪些故障？带式输送机常见故障有：皮带跑偏、皮带打滑、皮带刮破，皮带拉断，工作胶面非正常磨损，非工作胶面磨损异常，皮带严重倒煤等。
21.输煤系统控制方式有哪几种？
输煤系统的控制方式有三种，即就地手动控制、集中手动控制、集中程序控制。
22.带式输送机主要由哪些部件组成？
带式输送机主要由胶带、托辊（槽型托辊、水平托辊、调偏托辊、缓冲托辊）及机架、驱动装置（电动机、减速器、液力耦合器、联轴器、）、拉紧装置、改向滚筒、清扫器（刮煤器）、事故拉线、导料槽、挡煤皮子、落煤筒、等组成。#0：活化给煤机；头部伸缩装置；带式除铁器；除尘器； #1：事故煤斗；犁煤器；三通挡板；污水泵；除尘器； #2：头部伸缩装置；盘式除铁器；振打器；除尘器；
#3；除大块器；滚轴筛；碎煤机；旁路挡板；盘式除铁器；污水泵；除尘器； #4：采样机；电子皮带秤；循环链码校验装置；污水泵；除尘器； #5：除尘器；
#6：煤仓；犁煤器；除尘器；料位计；
23：程控电话：601；
火警电话：119；
输煤运行人员岗位职责 第6篇
1)对旁路挡板的操作一定要和主机联系，取得值长同意后，方可进行。2)对锅炉炉膛压力波动较大或正压时，要及时打开旁路挡板，但不关脱硫塔的进出口挡板。
3)监盘时，要密切注意炉膛负压、脱硫效率、吸收塔温度、入塔溶液PH值、吸收塔液位、工艺水箱液位及工艺水泵的状态、氧化风机的出气压力和温度、浆液循环泵的电流及振动。
4)巡检要注意：各泵的机封水情况、三台浆液循环泵的振动及电机温度、各槽的液位和是否溢流。脱硫塔及冲洗水各法兰及管道是否有漏点、氧化风机的各点温度与振动。要求控制吸收塔PH5.0-5.8左右。
5)脱硫塔水喷淋段工艺水尽量要连续稳定加入，在没有特殊情况时，不允许从其他处加入工艺水。
6)电除雾器冲洗水每天时冲洗一至二次，冲洗时冲洗水阀门全开，时间为5-10分钟。
7)石膏排出泵、旋流器要连续投运，旋流器在提高底流浓度的同时，要控制溢流液浓度在5%以下。
8)脱硫系统连续投运，做好石灰浆液地制备工作，浆液含固量20%左右。9)脱硫系统运行中产生的废液，要加药处理，确保排放水质达标。10)脱硫设备停运要做好设备的冲洗工作。11)所有运转设备要及时加油保养。12)冬季室外设备要做好防冻工作。
脱硝岗位日常工作
1）每班根据锅炉负荷情况，配置尿素溶液，浓度一般在40%-50%之间（锅炉干尿素的最大耗量250Kg/h，每天用量120袋）。
2）配置好的尿素溶液搅拌至全部溶解，尿素溶液温度维持在20-30度，及时调整加热蒸汽用量。
3）对共用系统所有转机进行定期巡检，运行设备的温度，声音振动应合格，油位正常，管道无泄漏
4）5）定期检查喷枪外部完好，无漏液，漏气现象，喷枪头部雾化良好。根据锅炉负荷情况，在线监测氮氧化物含量。及时调整尿素溶液的用量。
6）7）检查压缩空气压力保持在0.5-0.6mpa。
检查稀释水泵，尿素溶液泵回流调节阀在开启位置，尿素溶液泵出口压力比稀释水泵出口压力高0.05-0.1mpa。
8）9）脱硝系统停运后，要及时拔出喷枪，然后对管路进行冲洗。设备停运后，对设备进行检查，维护，保养。
中控工岗位日常工作
1)熟悉脱硫运行规程，对设备系统的异动要及时了解。
2)按时参加班前、班后会、做好交接工作，协助值长及本值其他人员工作。3)协助脱硫其他人员做好脱硫吸收塔系统、脱硫风烟系统、脱硫制备及脱水系统、工艺水系统、废水处理系统中设备的启动、监视、调整、停止、事故处理、设备切换、试验等操作，保证脱硫脱硝装置运行工作顺利进行。4)做好设备运行记录，对设备运行数据记录详实。5)脱硫设备停运要做好设备的冲洗工作。
6)做好本岗位区域卫生及本值其他区域卫生，做好脱硫设备卫生。
7)配合检修人员做好检修前的安全措施及检修后的验收工作，并在检修过程中与检修人员进行及时沟通，保证检修工作的顺利进行。8)积极参加公司、车间举行的培训工作。9)完成领导交办的其他工作。
输煤班长职责
1）2）输煤班长负责输煤系统安全，经济稳定运行。
负责岗位人员管理及生产协调工作，领导和组织岗位工对设备的启动，正常运行停运等过程中进行精心操作。认真监控对输煤系统进行正常维护。3）及时掌握输煤系统的运行状态，掌握系统主要设备检修进展情况与重要缺陷处理情况。4）充分掌握煤场存煤情况，每种变化情况，确保锅炉供煤正常掌握上煤的质量标准，制定配煤方案，提高锅炉燃烧稳定性及经济性。5）6）掌握上煤的质量标准，制定配煤方案，提高锅炉燃烧稳定性及经济性。负责分析输煤系统设备运行的不安全因素，做好防范措施，果断处理设备运行中所出现的各种异常现象和事故。7）负责定期开展安全活动教育，坚持安全第一，预防为主的安全方针，严格执行两票三制，坚持安全学习增强和提高岗位的安全意识。8）9）对输煤设备进行定期巡检，做好设备缺陷管理工作。
设备检修时，负责组织落实好安全措施并负责检修设备完工的验收工作。
10）制定并组织实施培训计划，开展技术革新，合理化建议活动提高岗位人员的技术素质，掌握员工的思想动态。
11）对生产运行人员进行组织指挥和对各岗位值班人员进行调配和分工。12）按照运行规程，现场实际情况，设备运行情况制定合理的运行方式，安全生产，稳定运行确保锅炉用煤。
除尘除灰岗位日常工作
1）2）3）4）5）6）7）8）9）定期检查除尘灰斗，仓泵以及输灰管道有无漏灰点。加强对除尘各箱体温度，料位进行监视。
除尘器进出口差压保持在正常范围内，仪表指示正确。
除尘器各箱体提升阀，旁通阀位置正确，布袋定时喷吹效果良好。定期检查仓泵温度，进料出料是否正常，有无堵灰现象。定期检测灰库料位，按时做好灰库放灰工作。灰库气化风机投入正常，防止库内存灰板结。
灰库气化风气定期保养，减速机油位，油质，声音均正常。定期排查除尘布袋有无破损漏灰现象，发现泄露及时更换。
10）配合锅炉启停，及时投入退出除尘器运行。11）每班清理现场漏灰，保持设备干净。
除渣岗位日常工作
1）2）3）4）5）6）7）除渣工根据锅炉负荷，燃煤量，及时调整捞渣机频率。按时检查捞渣机刮板，链条，炉底水封是否正常。对捞渣机减速机内导轮定期加油维护。根据锅炉负荷，调整水封补水。
锅炉炉况波动大时，要加强监视大焦块脱落情况。加强对溢流水池，熄火水池液位监视调整。