总结对于个人的成长而言，是我们反思自身、了解自身、明确目标的重要方式，通过编写的总结报告，我们可以在工作回顾中，寻找出自身的工作难点，掌握自身的工作优势，更加明确自身的发展方向。今天小编给大家找来了《建筑工程质量通病总结》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一篇：建筑工程质量通病总结
工程质量通病质量工作总结
工程质量通病治理工作总结
福州路信交通建设监理有限公司泉三高速公路SMJ1总监办，根据三明泉三高速公路公司明泉路工[2007]16号文及福建省公路工程质量通病治理工作方案的要求，自2007年3月起，我办就开始进行工程质量通病治理工作队宣传、动员，组织实施工资，历时10个月至2007年12月结束，圆满地完成了工程质量通病治理工资，现将具体工作情况总结如下：
一、编制治理工作实施方案和实施细则，成立领导小组。
根据三明泉三高速公路有限公司《转发省质监站关于开展全省公路工程质量通病治理工作的通知》福建省交通质监站《福建省公路工程质量通病治理工作方案》及我办编制的《工程质量通病、工艺通病、管理通病的预防措施》，结合相关的施工技术规范，福建省高指标准化施工指南等文件，编制了工程质量通病治理工作方案、实施细则。并组织各专业监理工程师结合监理经验进行了学习、讨论，确定了质量通病治理工作方案和实施细则，并下发至各驻地监理组。工作方案明确了治理工作的目标、组织结构、管理制度及治理工作的相关管理措施、技术措施、奖罚措施等。
为了加强队工程质量通病治理工作的领导，SMJ1总监办成立了由总监理工程师为组长，副总监理工程师，工程部，中心试验室等为成员及各驻地监理组长为治理工作的具体责任人的领导小组，使工程质量通病治理工作的实施方案、细则能及时、全面、准确有效的开展实施。
二、开展分阶段实施工程质量通病治理工作。
对于工程质量通病治理工作，主要分三各阶段进行实施： ㈠准备阶段工作：
2007年3～4月为工程质量通病治理工作的准备阶段。
1、编制实施细则：SMJ1总监办工程部结合本监理合同段的特点，有针对性的制定切实可行的质量通病治理实施方案和实施细则，明确质量通病治理标准及措施，认真审查施工单位提交的质量通病治理实施方案。
2、做好宣传、动员工作：3月召开了工程质量通病治理工作动员会，通过召开动员会将质量通病整治的目的、重要性和具体的治理措施传达到每一个监理人员，并将责任落实到具体的人员，制定了奖罚措施。同时下发工程质量通病治理工作的通知。专门召开由项目部工程技术负责人、总工、工程部长参加的通病治理工作开展动员会，要求各项目部认真按三明泉三高速公路公司和福建省质监站《福建省公路工程质量通病治理工作方案》的内容和精神认真组织编制各施工单位的质量通病治理实施方案，各项目部也召开了工程质量通病治理工作的专题动员会。
3、重点做好施工细节的质量控制措施，明确重点预防和治理的工程质量通病。要求各标项目部加大质量通病治理工作的投入。
4、4月份对管辖的4各标段的工程质量进行全面摸底检查，对已完成的工程进行认真的检查总结，同时开展了工程质量“回头看”活动，针对存在的质量通病制定了切实可行的整治措施。
5、SMJ1总监办召集各专业监理工程师进行采用结合工程施工现场实际工程照片及施工规范化的照片，按施工技术规范要求等进行各专业的工程质量通病治理工作业务学习培训。本次宣传动员活动中共召开动员、培训会13次，参加人员1026人次，共办宣传栏10期。简报1期。
㈡实施阶段的工作：
2007年5月～11月为工程质量通病治理工作的实施阶段。主要以福建省公路工程治理通病治理工作方案，福州路信监理公司泉三高速SMJ1总监办质量通病治理工作监理实施方案及实施细则中的治理重点和措施，质量通病治理重点做了以下工作：
1、桥梁工程质量通病的治理工作。
⑴上部结构裂缝(纹)的防治：严格控制砼的配合比，严把原材料进场关，控制砼坍落度，砼浇筑程序，振捣工艺及砼的养护措施有效的消除了收缩裂缝(纹)。
⑵现浇箱梁顶面平整度的防治措施。
砼浇筑前按设计图纸的标高，标定箱梁顶面高程，注意箱梁顶面钢筋保护层的厚度。砼浇筑完后进行进行二次收浆抹面到设计标高的同时，考虑顶面拱度的反拱高度，以确保箱梁顶面平整度，经监控单位的测量监控结果显示，悬浇梁顶面高程达到规范要求，收到了较显著的效果。
⑶支座安装质量缺陷通病的防治：
在支座安装时严格按设计图纸要求进行安装。安装时不要遗漏聚四氯乙烯滑板式支座相应的不锈钢板，认真清除钢板上的杂物，控制梁体底面和墩台上的支座垫石标高及平整度。要求垫石顶面相对应的水平误差不大于1mm，相邻梁墩台上垫石顶面相对水平误差不大于3mm安装中保证支座平整，避免造成局部承压，防止支座在活载作用下会产生转动、滑移，甚至脱落。
安装板式橡胶支座时做到：
①支座在安装前应全面检查产品的合格证书中有关技术性能指标，对各项技术性能指标进行复检。
②选择在气温相当于全年平均气温的季节时进行安装，计算并检查支座的中心位置，当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座标高要符合设计要求。
③连续端板式橡胶支座和四氯橡胶支座的安装都应严格按规范和设计要求进行安装操作，同时各监理工程师认真对照我办拟定的质量通病治理细则中的相关注意事项和技术要求进行安装检查，以保证橡胶支座的安装质量，将质量缺陷和通病消除于萌芽之中。
2、隧道工程质量通病的治理工作。 ⑴初期支护、衬砌厚度不足的防治措施：
严格按光面爆破设计进行光面爆破施工，同时测定掘进端面和检查光爆效果。初期支护严格按规范要求进行施工作业，控制初喷厚度不小于设计值，要求钢架与壁面之间的间隙应用砼充填密实，锚杆、钢筋网的制作、安装严格按照设计和规范要求进行施工。对初支后的轮廓进行检测，确定支护的断面形状、尺寸，测量工作做到细致准确，中线、标高、断面尺寸和净空的大小均须符合规范要求，以确保二衬砼的厚度。同时根据围岩情况分段按设计要求施工，保证二衬厚度满足设计要求。
⑵二衬与仰拱钢筋安装偏位的防止措施：
严格按设计图纸检查钢筋的加工尺寸，由测量人员放样、复测定位二衬与仰拱钢筋位置。仰拱钢筋重点控制与上部二衬钢筋相接的预留位置的准确，曾设必要的定位筋，以确保钢筋的定位准确。同时施工安装时做到跟踪监督检查，发现偏位时及时纠正或进行返工整改。
3、路基工程质量通病的治理工作：
⑴高填、半填半挖路基不均匀沉降的防治措施，高填方路堤应严格按设计边坡填筑，不得缺填。控制每层填筑厚度，填料的最大粒径不得超过压实厚度的2/3，同时按规范要求严格控制压实度。半挖半填的一侧高填方基底为斜坡时，应按规定挖号横向台阶，分层填筑压实，使压实度达到规定要求，同时认真做好高填方的路堤沉降观测工作。
⑵“三背”回填的防治措施：“三背”回填所用的填料，采用透水性材料，分层填筑，并严格控制含水量，分层松铺厚度宜小于20cm，当采用小型夯具时，松铺厚度不大于15cm，并充分压(夯)实，压实标准要求达到96%。
⑶挡墙砌筑工艺的防治措施：认真控制砌体的原材料，砌筑工艺严格按规范要求采用坐浆法砌筑，分层砌筑，砌体较长时，采用分段分层砌筑，但两相邻的砌筑差一般 不宜超过1.2m，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。砌筑时必须立坡度支架或挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，在砌筑过程中经常校正坡度支架和杆线，以保证砌体结构尺寸符合设计要求。
4、加大对易出现工程质量通病的部位和工程质量检查力度，充分发挥施工企业的自检体系，加强了监理的监督检查力度，提高完善工程质量管理水平，同时大力推广新技术，新工艺的应用，通过技术手段改革施工工艺，从根本上解决了工程质量通病。
5、针对施工单位的质量通病治理措施进行检查，对工程质量通病的治理结果分段进行总结评价。选取1个单位工程或分项工程作为质量通病治理示范工程，在实施阶段每季度分专业组织各合同段间互相观摩、学习，共观摩学习6次，1800多人次，同时要求每个月各标项目部组织各单位工程之间相互观摩学习。
6、实行奖罚措施对工程质量控制较好的专业监理工程师及现场监理员给予表扬、奖励，工程质量控制较差的给予批评、处罚。
㈢总结阶段的工作：
要求各驻地监理组提交工程质量通病治理工作的总结，2007年12月15日召开工程质量通病治理工作总结会，认真总结工程质量通病治理工作的开展情况及收效结果，不断完善治理控制防止措施，提高了全体监理人员的质量意识，对工程质量通病有了前瞻性和预见性，为今后工程质量的控制和防范打下了良好的根基。
三、工程质量通病治理工作取得的成绩：
经过工程质量通病治理活动的开展、实施、检查及整改，收到了预期的效果，使桥梁的整体质量优良率达到100%，路基施工质量更加规范化和标准化，防护砌体工程质量有了明显提高，隧道工程质量经过质量治理的开展，经各级部门的检测，均达到规范及评定标准中的相关要求。
四、工程质量通病治理的经验总结
通过工程质量通病治理工作的开展提高了所有参建监理人员的质量意识和责任感，加强了各项工序的质量控制水平，加强了过程监理，对工程质量通病有了预见性，对易出现质量通病的部位加大监控力度和检测频率及方法，将通病、隐患制止、消除于萌芽中，工程质量通病的治理是工程质量工作的一种方法，经过认真开展总结才能发现质量通病隐患的原因，以避免在今后的工程施工中出现类似的质量问题，只有总结先进的做法，如新工艺、新技术、新方法的采用，改进施工工艺，加强质量检测工作，才能使工程质量真正上一个新的台阶。
第二篇：公路工程质量通病总结
路基工程质量通病与防治总结
一、路基碾压出现“弹簧”
形成原因：
碾压时土的含水量超过最佳含水量较多。 高塑性粘性土 “砂化”未达到应有的效果 。 翻晒、拌合不均匀。
碾压层下存在软弱层。 防治措施：
低塑性高含水量的土应翻晒到规定含水量方可碾压。
高塑性粘性土难以粉碎，应进行两次拌灰并存放一段时间，使其充分“砂化”。 对产生“弹簧”的部位翻挖掺灰后重新碾压。
二、路基压实度不够
形成原因： 碾压遍数不够。 压路机质量偏小。 松铺厚度过大。
碾压不均匀，局部漏压。
含水量偏离最佳含水量超过规定值。 防治措施：
确保压路机的质量及碾压遍数符合规定。
采用振动压路机配合三轮压路机碾压保证碾压均匀。 压路机应进退有序，前后应有重叠。 路基土应在接近最佳含水量时进行碾压。
三、路基积水严重
形成原因：
1. 路基表面不平整。
2. 路基表面未设横坡或出现倒坡。
防治措施：
1. 路基压实前应整平。
2. 路基表面应设2%~4%的横坡。
四、路基边坡被冲刷
形成原因：
1. 过早的削坡而边坡防护工程未能及时跟上。 2. 未设临时急流槽和拦水埂。
3. 每次雨水冲刷后未及时修补路基。 4.边坡未植草防护。 防止措施：
1.削坡后边坡防护工程应及时跟上。 2.应设临时急流槽和拦水梗和排水沟。 3.应及时填平冲沟。
五、压实层表面松散
形成原因：
1 .施工路段偏长，拌和、粉碎、压实机具不足。 2. 粉碎、拌和后未及时碾压表层失水过多。 压实层土的含水量低于最佳含水量过多。 防治措施：
1. 确保压实层土的含水量与最佳含水量差在规定范围内。 2. 适当洒水后重新进行拌和碾压。
六、路基表面网状裂缝
形成原因：
1. 土的塑性指数偏高或为膨胀土。 碾压时含水量偏大，且未能及时覆土。 压实后养护不到位，表面失水过多。 防治措施：
1. 采用合格的填料，或采取掺灰处理。
选用符合规范要求的土料填筑路基，确保压实层土的含水量接近最佳含水量。 加强养护，避免表面水分过分损失。 认真进行施工组织安排。
七、路基表面起皮
形成原因：
1. 压实层土的含水量不均匀且失水过多。 2. 为调整高程而贴补薄层。
碾压机具不足，碾压不及时，未配置胶轮压路机。 防治措施：
1. 确保压实层土的含水量均匀且与最佳含水量差在规定范围内。
2. 认真进行施工组织计划，配备足够合适的机具保证翻晒均匀、碾压及时。
八、路基表面出现放炮
形成原因：
1.石灰消解不充分。 防治措施：
1.石灰应在使用前7~10天进行充分消解，并过10mm筛。
九、路基压实度超密 形成原因：
1. 未认真进行标准击实试验，最大干密度误差较大。 2. 路基填料不均匀。
采用重型压实机械，压实功偏大。 防治措施：
在取土坑取有代表性的土样认真进行标准击实试验，不同土样应分别进行标准击实试验。 选择均匀的填料。
十、路基灰土灰剂量不均
形成原因：
1. 路基土的砂化不充分。
2. 路基掺灰未按工艺要求划格洒灰。 3. 拌和不均匀。 防治措施：
液性较大粘性土应充分砂化。
应严格按掺灰路基施工工艺进行洒灰、粉碎拌和，采用稳定土拌和机进行拌和。
十一、路基灰土灰剂量不足
形成原因：
1. 施工单位偷工减料，未按规定打格撒灰。 2. 石灰堆放时间过长;或拌和碾压不及时。 3. 较长时间堆放的石灰未覆盖。
防治措施：
1. 确保石灰的掺量。
2. 石灰消解后要在7~10天内及时用完。
3. 堆放时间过长的石灰，应事先用彩条布或土覆盖，使用前重新测定其有效钙镁含量，必要时重新调整掺灰剂量。 4. 洒灰后应及时拌和碾压。
十二、路基边缘压实度不够
形成原因：
1. 压实机具未走到边缘。
2. 路基填筑宽度不足，未实行超宽填筑。 防治措施：
1.路基按设计要求超宽填筑。
2.控制碾压工艺，压路机一定要行驶到路基边缘。
第三篇：建筑工程质量通病防治内容总结报告
(施工单位章) 工程地点 泸州市江阳区学院西路8号 基础、结构形式 条型基础/桩基础、砖混 建筑面积(m2) 层数 6/7 层。
建设单位 泸州市江阳区雅居房地产开发有限公司 监理单位 四川长江建设监理责任有限公司 。
施工单位 泸州弘泰建筑安装工程有限公司 设计单位 重庆市轻工业设计院 。 开工日期 2012年5月5日 竣工日期 年 月 日 。
《泸州市住宅工程质量通病防治措施》(以下简称通病防治措施)和有关设计条文的实际落实情况及效果：
本工程严格按审查批准设计图纸和《泸州市住宅工程质量通病防治措施》进行施工，从原材质量、施工工序、加强检查等方面着重对现浇板开裂，外墙渗漏，砌体质量等通病进行控制，工程质量符合《混凝土工程施工质量验收规范》、《砌筑工程施工质量验收规范》等。
一、市通病防治措施有关施工条文的落实情况和记录：
1、大开间、端开间、沉降缝开间均增设温度筋，所有现浇板角均增设7φ10放射筋，长1.5m，防止现浇板开裂。
2、对预拌混凝土质量、塌落度进行严格控制，振捣密实，养护到位，质量无一般缺陷。
3、屋面、厨、厕防水层施工均按设计和规范要求施工。
二、防治成果评价：
经检查，无现浇板开裂现象，屋面、厨、厕、外墙、外窗无渗漏，符合市通病防治相关条文要求。
项目经理： 项目技术负责人：
年 月 日 年 月 日
第四篇：建筑工程质量通病
施工项目中有些质量间题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。
一、最常见的质量通病
(1)基础不均匀下沉，墙身开裂;
(2)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋;
(3)现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌;
(4)砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证;
(5)屋面、厨房渗水、漏水;
(6)墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整;
(7)地面及楼面起砂、起壳、开裂;
(8)门窗变形，缝隙过大，密封不严;
(9)水暖电工安装粗糙，不符合使用要求;
(10)结构吊装就位偏差过大;
(11)预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足;
(12)砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求;
(13)金属栏杆、管道、配件锈蚀;
(14)墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光;
(15)饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落;
(16)喷浆不均匀，脱色、掉粉等。
质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程;认真贯彻执行技术责任制;认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关;认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。
二、质量通病的原因分析及防治措施
对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的。以下就几种常见质量通病，举例阐明其原因及防治措施。
(一)混凝土裂缝
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂
表中所列就有七大类，究竟是由哪一类中的何种原因所引起的裂缝，则应针对质量问题的特征作具体分析。现略举二例说明之:
[例4-1]混凝土干缩裂缝
1.裂缝特征
混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件(或桁架杆件)，多沿短方向分布;整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现;预制构件多产生在箍筋位置。
2.原因分析
干缩裂缝产生的原因是:
(1)混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大;而内部湿度变化很小，收缩也不，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂;或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。
(2)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。
(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
(4)混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
(5)后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。
3.预防措施
(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
(2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间;长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。
(3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
(4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护;大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
4.处理方法
此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。对于预制构件，也可在裂缝表面涂环养胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
[例4-2]混凝土构件制作、脱模、运输过程中的裂缝
1.裂缝特征
构件制作、脱模、运输、堆放、吊装过程中，由于各种原因而产生纵向、横向 斜向、竖向、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝无一定规律性;其裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异;裂缝的大小、长短、深浅不一。
2.原因分析
(1)木模板未浇水湿透，或隔离剂失效，模板与混凝土粘结。当模板大量吸水发生膨胀时，常沿通长将柱、梁角拉裂。
(2)构件翻转脱模时，因受振动过大，或地面砂子摊铺不平，使混凝土开裂;构件在成型或拆模时受到剧烈振动。也会引起沿钢筋的纵向或横向裂缝。
(3)后张预应力构件或多孔板成孔时，如抽芯过早，混凝土塌陷而出现裂缝;抽芯过晚，芯管与混凝土粘结，也易被拉裂。
(4)构件起吊时，由于模板隔离剂失效;混凝土与模板粘住，起模时构件受力不均或受扭，而出现纵向、横向或斜向裂缝。
(5)构件运输、堆放时，支承垫木不在一垂直线上，或悬挑过长，运输时构件受到剧烈的颠簸、冲击;吊装时吊点选择不当，吊装弯矩过大;或桁架等侧向刚度较差的构件侧向未采取临时加固措施，都可能使构件发生裂缝。
3.防治措施
(1)木模应浇水湿透。
(2)翻转脱模应在平整、坚实的铺砂地面上进行，翻转、脱模应平稳，防止剧烈冲击和振动。
(3)预留构件孔洞的钢管要平直，预埋前应除锈刷油，混凝土浇筑后，要定时(15min左右)定向转动钢管。抽管时间以手指压混凝土表面不显印痕为宜，抽管时应平稳缓慢。
(4)预制构件胎模应选用有效的隔离剂，起模时先用千斤顶均匀松动，再平稳起吊。
(5)混凝土构件堆放，应按其受力特点设置塾块;重叠堆放时，塾块应在一条垂直线上。同时，板、柱构件应作好标志，避免反放。
(6)运输中构件之间应设垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞。
(7)屋架、柱等大型构件吊装，应按规定设置吊点;对于屋架等侧向刚度差的构件，吊装时应横向加固，并设牵引索，防止吊装过程中晃动、碰撞。
4.防治方法
纵向裂缝对承载力的影响远比横向裂缝小，一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补;当缝较宽时，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除，然后用水泥砂浆或细石混凝土修补。
由于运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，待干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，可根据受力情况，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，不得使用。
(二)屋面渗漏
屋面渗水、漏水是较为普遍的质量通病，不论卷材或混凝土刚性防水屋面，都有类似的情况。
卷材屋面渗漏的主要原因是:结构变形，基层处理不干净;找平层不平、不干燥;油层太厚、涂刷不均匀;局部构造 (如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位)不合理，施工处理不当;卷材铺贴不实，接头、压边不严密;绿豆砂带有尖锐棱角、抛撒不均、未嵌入油层内;温差过大等原因，致使沥青胶老化、流淌，卷材错动、开裂;形成气囊、水囊、泛水等现象而产生渗水、漏水。
混凝土刚性屋面渗漏的原因有:结构变形，板面清扫不净、灌缝不实，分格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密;防水层较薄，混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实，收光、压光不好，早期干燥脱水，后期养护不良，山墙、女儿墙等局部构造不合理、施工处理不妥，以及温度应力作用等，致使屋面开裂渗水、漏水。
防治屋面渗漏，应从材料、屋面设计构造、施工技术措施等方面，针对其不同原因，采取有效的对策，进行综合治理。
(三)地面起砂、起壳
地面起砂、起壳质量通病常见的原因是:配合比不当，水灰比过大;砂的粒径过细，含泥量过大;水泥标号低，或使用过期、受潮结块的水泥;没有按规定遍数成活，在初凝前又没有适时压光;基层表面未清理干净或浇水不足，或残留有积水;未按规定留设施工缝;炉渣垫层质量不好，水泥浆结合层粘结力差;地面施工中受冻，或未达到足够的强度就在地面上走动;洒水养护的时间过早或过迟，或养护天数不够等。
(四)抹灰空鼓、裂缝
抹灰空鼓、裂缝和起麻点的原因是:基层未清理干净，抹灰前未浇水湿润;底灰未干到一定程度就抹面层;一次抹灰层过厚，干缩率较大;窗框两边塞灰不严，固定不牢;配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。
(五)卫生间积水、漏水、管道堵塞
卫生间积水、漏水、管道堵塞是最常见的质量通病。
积水的原因是，地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补;地面在地漏四周形成倒坡;地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。
漏水的原因是:排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够;蹲坑出口与排水管连接处没有填抹严实;厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。
排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及时或封堵不严，造成杂物掉入管道中;卫生器具安装前没有清除掉入管道内的杂物;管道安装时没有清除管膛杂物;管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不当，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力过大，管网未进行闭水试验就交付使用等。
第五篇：工程质量通病
一、地基与基础工程
(一)基槽开挖
1、建筑工程基坑(沟、槽)土方施工前，应检查复核其平面位置，开挖时经常测量和校核水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。
2、基槽开挖时必须根据地勘报告及开挖深度进行放坡，土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，如不慎扰动基地原土，严禁用回填土进行填平。开挖后严格按规范要求进行钎探，并派专业技术人员，检查钎探波动情况，认真做好钎探记录。经设计、建设、勘察、施工、监理等单位共同验收合格后，方可进行下道工序施工。
3、基槽开挖完，槽上边应做好挡水措施，防止雨水、施工用水等流入槽内浸泡或造成护坡塌方，并在槽上边设置栏杆及安全警示标志。
(二)钢筋混凝土基础
1、钢筋的下料单由项目工程师严格按照图纸设计及规范要求进行审核后下料加工。
2、阀板钢筋必须设置通长马凳，防止上层网被大面积踩下。
3、阀板基础上墙、柱插筋必须采取有效的固定措施，避免在混凝土浇筑完造成移位现象。
4、浇筑混凝土时，必须配专人操作振捣器，快插慢拔，防止漏振、过振现象出现;浇筑高度大于3m的构件，严禁先浇筑混凝土后插入振捣器。
5、在浇筑混凝土同时必须按规范要求留置试块。(标养、同条件、拆模)。
6、每拌制100盘且不超过100m³同配合比混凝土，取样不得少于一次。
7、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘，取样不得少于一次。
8、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比混凝土每200m³，取样不得少于一次。
9、每一楼层同一配合比混凝土，取样不得少于一次。
10、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
11、回填土必须按规范要求进行分层回填夯实，一次回填厚度不得超过30cm，回填达到一定厚度现场随时用钎探杆检查夯实密实度。
二、砌体工程
1、凡砌体砂浆严禁掺白灰及砂浆王。
2、粘土空心砖砌筑时，必须在四大角、纵横墙交接处设置皮数杆。
3、砌体砌筑时，严格按规范要求施工，必须采用双面挂线，控制水平缝顺直。
4、砌体当日组砌高度不得超过1.8M，雨天施工不得超过1.2M。
5、二次结构构造柱植筋和绑扎必须保证柱截面尺寸，核心区箍筋必须按抗震要求进行绑扎。
6、构造柱马牙槎使用多孔砖，加砌块时可不打角，但必须保证构造柱马牙槎处混凝土浇捣密实。
7、砌体墙压筋的设置，按规范要求入墙长度不小于1m，且370墙压3根ø6，240墙压2根ø6，120墙压U型筋。
8、填充墙砌筑时，应错缝搭砌，搭砌长度不能小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
9、填充墙砌块砌筑时墙上不允许留设脚手眼。
10、砌块砌到梁底时，斜砌小砖应7天后再进行砌筑，防止裂缝的产生。
11、在主体施工中，窗洞口处都按窗框连接片的位置预置混凝土块，确保窗户安装的有效固定。
三、模板工程
尺寸偏差在施工过程进行中的控制
1.轴线位置：楼层测量放线完成后，由测量员复核轴线尺寸，检查控制线是否全部符合要求，不符合要求的进行纠偏至符合要求为止。
2.垂直度：剪力墙合模之后，由木工工长检查模板底部尺寸是否正确，用尺量控制线与模板的距离。底部尺寸符合要求之后，再进行垂直度检查，用挂线锤，上下尺量是否符合要求，不符合要求的墙面做标示，进行整改，重新检查至符合要求。
3.层高：剪力墙浇筑拆模之后，沿墙面四周测设50cm的标高控制线，支模架搭设完成之后，按图纸设计楼板厚度，弹出四周模板的板底线，按板底抬高2mm弹线，四周模板按先进行铺板。板中间部位标高按上层钢筋上测设的基准点拉线，尺量检查板的标高，不符合的马上进行油托上调或下降至符合要求。 4.截面尺寸：在支模过程中进行尺量检查
5.表面平整度：楼面，在浇筑过程中按测设的基准点拉线检查至符合要求再用3米刮杆刮平修面;墙面，在拆模之后检查模板是否有变形，有变形的及时修复后再转入下次使用。 6.现浇结构外观质量和尺寸允许偏差
整层楼板模板拆除之后进行验收，用测距仪、钢卷尺、靠尺、塞尺进行逐户验收， 记录实测数据，对比允许偏差值是否合格，不合格的注明在图上，表格上做记录，检查数量应符合分户验收规定的要求。
1、模板施工方案必须含后浇带内容，后浇带及与后浇带相关的梁板，必须是独立的模板支撑体系。严禁将模板整体拆除后二次恢复后浇带支撑的做法。剪刀撑、扫地杆必须按要求设置，严禁现浇板立楞用钢管代替，U型托中心线必须与杆件中心线一致。
2、模板的梁柱节点必须拼缝严密，防止漏浆后造成蜂窝麻面，竹胶板的周转次数为4～5层，如出现烂边、起皮的应及时更换或切边后使用。
3、对大于4m的梁板应按设计要求起拱，当设计无要求的，应按规范要求的1/1000～3/1000进行起拱为宜。
4、楼梯间接槎模板必须为梯板上三步或休息平台1/3处支设。
5、柱模合模前必须清扫干净，并留有检查口。
6、大钢模在使用前必须清理干净并涂刷脱模剂，且应涂刷均匀，防止混凝土表面出现粘皮现象。严禁使用废机油等做为钢模隔离剂。
7、墙、柱拆模不应过早，待同条件混凝土试块强度≥1.2MPa时拆除，避免因拆模过早造成混凝土缺棱掉角。
8、严格控制施工荷载，不得集中堆放材料，尽量减小施工的冲击荷载，防止现浇板产生裂缝破坏混凝土结构自防水。
9、二次构造柱的模板支设必须采用对拉螺杆或在砌筑时预留PVC管，严禁在砌体砸洞使用步步紧。
四、钢筋工程
1、钢筋的下料单由项目工程师严格按照图纸设计及规范要求进行审核后下料加工。
2、竖向移位应按小于1：6进行调整或参考图集要求处理，不允许打死弯。
3、在浇筑框柱、剪力墙时应设置定距框梯子筋控制剪力墙、框柱钢筋的排距、间距保护层厚度，防止在浇筑完混凝土后造成钢筋位移。①“梯子筋”的通长筋直径不小于12mm,分割筋不小于10mm，分割筋同时起支撑作用，用以控制截面尺寸及保护层厚度;②竖向“梯子筋”宜按1.5M间距设置一道③框架柱钢筋绑扎每层应设置定距框，定距框宜采用不小于16mm直径的钢筋，距混凝土顶面不小于150mm。
4、异形柱框架结构及异形柱框架——剪力墙结构的异形框架边柱纵筋顶层端节点，应按《混凝土异形柱结构构造
(一)》06SG311-1施工，即：顶层柱纵筋锚入梁内长度自梁底计不小于1.6LaE。(LaE为纵向受拉钢筋抗震锚固长度)。
5、板扣筋、飘窗筋等应按板厚度不同制作相应高度的马凳。
6、受力筋搭接绑扎时，不能少于三扣的有效绑扎点。
7、保护层垫块应分类堆放，柱的保护层3.5CM、梁2.5CM、板1.5CM防止在施工过程中造成混用现象。
8、楼梯间剪力墙采用大模板时，楼梯转向平台的钢筋留置，建议采用后植钢筋的做法，植筋必须做拉拔试验，试验数量按同品种、同规格、同批粘结材料，植筋总数的3‰抽取一组，且不得少于一组;不得采用在剪力墙上预留凹槽做为钢筋支座得做法。
9、梁的锚固如果直锚不够必须加弯锚，受拉钢筋的锚固长度严格执行(11G101-1)的第53页。
10、梁柱的节点处核心区的箍筋的间距抗震规范要求不得大于10CM一道，加密区一级抗震按梁高的2倍加密：二级抗震按梁高的1.5倍加密。
11、板的绑扎要注意马凳的设置及双层网板筋的接头的位置，上网上筋为 跨中1/3，下筋为支座处。
12、柱的绑扎要注意柱的截面尺寸及加密区按柱高的1/
6、500MM、柱边长尺寸(圆柱直径)三者取最大值。
13、剪力墙的绑扎的加筋、梯子筋的设置，拉钩两端应设置135度弯钩，如直径大于10MM的应交叉设置。
五、混凝土工程
1、剪力墙结构，框架剪力墙结构提倡墙(柱)、梁、板、一次整体浇注的施工方法。若采用墙(柱)与梁板分开浇筑时，剪力墙水平施工缝做法应符合以下要求： (1)留置在框梁梁底，形成水平施工缝。
(2)施工缝上的剪力墙(柱)、梁二次模板，宜使用穿墙对拉螺栓进行固定，防止游模、涨模、跑浆。
2、剪力墙混凝土浇筑前，应先浇筑50~100mm同标号混凝土去石子水泥砂浆。
3、剪力墙混凝土拆模后，应立即喷刷养护液或覆盖养护，养护时间不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂的商品混凝土，养护时间不得小于14d。
4、现浇板上表面采用边找平边覆盖塑料薄膜的方法进行养护，防止混凝土早期失水开裂。;
5、钢筋混凝土现浇板、墙裂缝治理
(1)现浇板中预埋的塑料管应布置在板厚中间位置，并有可靠的固定措施，当管径大于1/2板厚及管路敷设集中，明显减小保护层时，上、下表面应有防裂措施。
6、大体积混凝土应按要求进行分段分层浇筑，测温孔应按规范要求布置，按时测温并记录分析内外温度情况，对内外温差过大的做出调整温差的措施。
7、在浇筑二次结构构造柱时，必须采采用商品混凝土浇筑，严格控制工人进行加水，造成水灰比增大，使混凝土强度降低。
8、在梁、板、柱进行一起浇筑时，应先浇筑柱，振捣密实，在浇筑梁板，以免造成构造柱漏振出现空洞。(注：梁柱交汇处的混凝土标号同柱)
9、在浇筑电梯井、管道井、门窗洞口等时，应按规范分层且对称浇筑混凝土，防止将模板挤偏造成结构变形。
10、卫生间素混凝土上返边应与现浇混凝土整体浇注。无条件施工时，可在现浇板混凝土初凝后二次浇注，严禁混凝土终凝后，进行二次支设浇筑。
六、抹灰工程
1、抹灰前先进行基层处理，并浇水湿润，混凝土表面进行甩浆处理后方可抹灰。
2、配电箱及电线槽背后厚度大于3.5CM时，必须支模用细石混凝土浇筑，并进行挂网抹灰，防止裂缝产生。
3、管道井的安装必须在抹完灰挂完腻子验收合格后方可管道安装。
4、不同材料交接处抹灰必须进行挂网且与各边基体搭接不小于10cm，方可进行抹灰。
5、抹灰厚度大于等于2cm时，应采挂钢网分层进行，防止空鼓、脱落。
6、室内墙面、抹灰的柱面和门洞口的阳角，应采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于70mm。
7、突出墙外的各类水平腰线、雨篷、挑檐等做法如下：
①、突出墙面小于6cm时，(压顶、腰线等)上面做泛水坡度，下面必须做成鹰嘴，并成一条直线。
②、突出墙面大于6cm时，(如飘窗、雨篷、阳台等)上面做泛水坡度，下面必须做成鹰嘴滴水槽宽度不小于10mm，位置为距外边30-50mm，门窗洞距端头50mm，棱角方正，槽内光滑平整，水平顺直成一条线。
③、外墙大檐滴水槽净宽度为1.5cm宽，分隔缝宽度也为2cm，门窗上脸，滴水槽应做1.5cm宽，楼梯间滴水槽宽度为1.2cm，距外3cm连通。 ④、散水的伸缩缝不大于2m设置一道，且必须用沥青砂浆填塞。
七、外墙外保温工程
1、在粘EPS挤塑板之前对基层为砌体结构的必须进行脚手眼的堵设、打底灰找平，基层为混凝土结构的必须进行胀模的剔凿、铲除浮浆等处理后经各方验收合格方可贴板。
2、墙面上弹出水平标高控制线，当需设置变形缝时，应在墙面弹出变形缝及其宽度相应位置。
3、当面层是涂饰工程的聚苯板的粘灰面积不应小于40%，当面层采用贴砖的聚苯板的粘灰面积不应小于60%。
4、聚苯板应由建筑物外墙勒脚部位开始自下向上，沿水平方向横向粘贴，且每排板应互相错缝1/2板长。
5、粘贴遇到窗洞口时，角部应切成刀把形粘贴。
6、挂网时应先将3～4mm厚的抗裂砂浆均匀的抹上，立即将网用抹子压入抗裂砂浆内，网格布之间的搭接不应小于50mm，并确保网格布不出现皱褶、空鼓、翘边现象。
7、楼层阳台处两侧网格布必须双向绕角相互搭接，且每侧搭接宽度不小于200mm。
8、门窗洞口四角应预先沿45°方向增贴200*400mm的角部加强网，防止角部产生裂缝。
9、当高层建筑时，外墙贴聚苯板且饰面为贴砖的应加防滑托架。
10、固定聚苯板胀栓，当遇到空心陶粒砌块墙时，应采用对拉螺杆固定。
11、外墙为涂料的挂玻纤网必须是两网三浆且上下层网1错开设置，外墙为贴砖的挂镀锌钢丝网用塑料胀栓固定后抹胶灰。胀栓打入基层深度不小于5CM，每平米胀栓数量为1-6层5个/㎡，7-10层6个/㎡，11-14层8个/㎡，15层以上10/㎡。
12、防火隔离带的设置必须按公安部下达文件采用A级防火材料每层转圈设置。
13、外保温挂网镀锌钢网与玻纤网不宜混用。
八、屋面工程
1、在结构层上面应采用水泥砂浆找平，阴角处做成圆弧压光，不得有酥松，起砂、起皮现象。
2、基层清理后，隔气层和找平层应均匀的涂刷冷底子油后可进行卷材的粘贴。
3、在卷材粘贴前，屋面的阴阳角处，应按规范要求做好附加层，防止角部收缩产生裂缝，造成漏水。
4、当屋面坡度小于3%时，平行铺贴，坡度在3%~15%之间时，卷材可平行或垂直铺贴;坡度大于15%，应垂直与屋面铺贴。
5、卷材铺贴时长边搭接不小于10cm，短边搭接不小于8cm。
6、屋面防水收头做法，当遇到砖墙时，应在墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，且凹槽距屋面找平层最低高度不低于25cm;当墙体为混凝土时，卷材收头可采用金属压条订压，并用密封材料封堵。
7、落水口处周围直径500mm范围内坡度不应不小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封。
8、伸出屋面的金属管道周围找平层应做成锥台，且管道与找平层间应留凹槽，并填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并打密封胶。
9、铺贴檐沟卷材时，宜顺天沟方向铺贴，减少搭接。
10、当瓦屋面扣瓦时，砂浆应饱满，且用钉子固定。
九、 门窗工程
1、在主体施工中，窗洞口处都按窗框连接片的位置预置混凝土块，确保插入砌体工程中的窗户安装的有效固定。
2、窗户安装时，必须用经纬仪打一根垂直线，保证窗户安装完在一条线上，水平标高安装时，应根据室内50线控制水平标高(注：安装前必须有三线，即：中线、边线、水平线)
3、窗户固定在混凝土上必须采用射钉，严禁在小红砖上采用射钉固定。
4、窗户安装完成在抹灰前必须在四周打设发泡剂，在交工前沿窗框四周必须打密封胶，确保窗户的密封性能，防止雨水渗漏。
5、窗户打胶时必须先清理包装纸及开缝后再打胶。
6、在外墙抹灰时，抹到窗台处一定要控制好标高，防止抹灰时堵住排水孔。
7、在施工中窗户一定要注意成品保护。
8、窗户的胶条四角处连接处必须割成45°对角连接及扣条的加工制作。
8、小五金必须严格按照规范要求安装，确保窗户开启灵活性。
十、楼地面工程
1、地面在施工前先进行管路敷设夯实后按图纸设计要求进行铺卵石并灌浆，防止地面下沉。
2、楼面在施工地暖垫时应沿四周设置伸缩缝，防止裂缝。
3、在楼地面做成后，应派专人洒水养护，提高楼地面强度，防止地面酥松、起砂等现象发生。
十一、楼梯工程
1、楼梯踏板、立板在铺贴前先将基层用水冲洗湿润，扫水泥浆后，进行铺贴，防止踏板、立板的空鼓。
2、楼梯间贴踢脚板应出墙厚度一致。
3、滴水槽具体做法详见(抹灰工程)。
4、楼梯栏杆的固定必须牢固，严格按强制性条文规定施工。
十二、防水要求
1、卫生间防水高度统一做到50线上返50CM齐，门口从里往外返30cm宽，两侧20cm宽。
2、厨房风道管根处统一做1m²防水。
3、卫生间有喷淋设施的防水高度必须做到2m高。
十三、外墙饰面砖工程
1、外墙饰面砖粘贴前应根据饰面砖的规格尺寸进行放线排砖，以保证成活后的整体美观。
2、施工时应纵、横向挂线，保证各向砖缝顺直、均匀。
3、严格按规范要求施工，保证饰面砖的平整度、垂直度等。
4、外墙阴角处也应留有一定砖缝，保证能够勾缝，防止雨水窜入。
5、窗口上部鹰嘴及外窗台坡度要合理、美观、一致。
6、非整砖需派专人用专用工具进行切割。
7、勾缝应按设计规范要求的材料和深度进行，勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。
十四、涂饰工程
1、室内刮腻必须等到基层干燥以后再开始进行施工，防止因基层不干，而引起后期腻子起皮、泛碱等现象。
2、外墙涂饰前必须对基层进行清理找平，对泛碱、析盐的基层先用满刷一边耐碱底漆，待其干后刮腻子，在涂刷面层涂料。
3、刮腻前必须提前弹线顺角。
4、局部抹灰不平整部位，需用粉刷石膏粉进行填平处理，不得用腻子找平，防止腻子太厚引起裂缝、起皮现象。
5、刮完腻子的室内墙面不得出现透底、刮痕、表面粗糙、颜色不一等现象。
6、基层处理完的钢筋头、铁丝等金属物体残留物，在刮腻前需做防锈处理后方可进行刮腻，防止刮腻完出现返锈现象。
十五、幕墙工程
1、幕墙工程要严格按施工方案及规范进行施工，所用材料材质必须与设计选用的材料相同。
2、石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于1.5m²。
3、石材幕墙主龙骨立柱上下之间应有不小于15MM的缝隙，并才用芯柱连接。芯柱总长度不小于40CM，芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。
4、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件应牢固、位置准确。
5、埋件与幕墙立柱、立柱与横梁连接必须按设计规范要求进行，并做防腐处理。
6、幕墙石材表面不得有凹坑、缺角、裂缝、颜色不一等现象。
7、伸缩缝、沉降缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求。
8、幕墙相邻两板不得出现错台现象，整体平整度、垂直度应符合规范要求，板材安装前应进行选材，严禁安装已经变形扭曲的材料。
9、幕墙的胶缝应横平竖直、宽窄一致，表面应光滑无污染。
10、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。