第一篇：地面除尘站运行的探讨
捣固焦炉地面除尘站的选择
林留户
[《长钢纵横》2008年第3期 总第58期 ]
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瑞达焦业有限公司现有2×50孔TJL4350F型双联下喷、复热式废气循环、侧装煤捣固焦炉捣固式焦炉，装煤时煤饼进入炭化室对内部气体有一定的挤压作用，由于煤饼与炉墙之间存有间隙，烟尘逸出面积大，使炉顶吸尘孔排出的烟气十分猛烈，而且剧烈燃烧。因为没有高压氨水喷淋装置，所以处理这种烟气的难度较大。
一、传统“二合一”地面除尘站状况
传统的地面除尘站采用的是装煤导焦"二合一"除尘设备。但该系统比较适合顶装煤焦炉，且系统存在很多问题：排灰不畅，预喷涂、喷吹装置失灵，防爆板经常爆裂，除尘布袋多次着火，室外切换设备失灵等。
二、装煤导焦除尘系统主要设备运行缺陷
(1)装煤、导焦“二合一”系统不合理。装煤、导焦“二合一”系统最初的设计思想，是利用出焦过程中吸附在滤袋上的焦粉作为装煤时除尘器的涂层，使装煤过程中吸入的絮状烟尘在过滤时吸附在涂层上，同时确保装煤烟气中焦油等粘性物质与滤袋直接接触而粘结堵塞滤袋。但“二合一”系统将装煤时期的荒煤气通过系统排放，不但不能保证布袋的通透性，而且增加了系统的不安全性，增大了系统SO2、BaP的排放，而且浪费了部分煤气。
(2)喷吹系统效果差。喷吹系统的正常运行与否，直接影响整个系统的运行。它利用装煤、导焦运行的间隙，向除尘仓过滤布袋逐排送入高压空气，将吸附在过滤布袋上的烟尘吹落下来，同时降低系统阻力。由于装煤烟气中的焦油粘结焦粉，使布袋反吹效果不佳。布袋堵塞，系统运行阻力逐渐增大，吸入空气不足，可燃烟气浓度过大，增大了系统放炮、爆炸的可能性。 (3)拦焦车液压系统运行不稳定。运行环境差，高温、高粉尘;室外设备无防护隔热措施，电器元件老化失效;液压站内温度过高;顶杆及导套运行速度过慢，不能满足工况要求;液压站设计上存在一些不合理的地方，导致顶杆经常在非工作状态下外滑。
(4)装煤时机侧荒煤气冒烟严重。
三、地面除尘站的选择
针对传统“二合一”地面站出现的问题，经认真分析论证，我公司在焦炉地面除尘站确定了装煤、导焦"二分式"的方案，确保装煤烟气不进入地面站，保证装煤荒煤气回收利用。
新建布袋除尘除尘设施专供导焦除尘使用，改造现有炉顶消烟除尘车，选择德国装煤烟气导入相邻结焦末期碳化室的技术。改造后的装煤导焦系统完全能满足捣固焦炉的除尘。
增加30MPa的氨水系统，在装煤机侧形成局部负压，消除装煤机侧冒烟现象。
(1)增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器
为保护布袋，增加系统的安全性，在出焦烟气被捕集到通风槽，进入除尘器之前，增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器，降低烟气温度，增加系统的防护功能。
(2)拦焦车液压系统改造
采用了大通径电磁阀配置液压站，大幅度提高了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统，降低了液压站的工作温度。更换了液压控制系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，使用了磁接近开关作为限位，并对室外线缆进行了防火处理。 由于工艺的不同，液压站位置由炉顶改至第三轨外侧，大大降低了红焦对液压站的烘烤。
(3)预喷涂、排灰、喷吹系统改造
改造后装煤烟气不再进入地面站，因此预喷涂系统失去作用，预喷涂系统所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀采用了进口产品，增大了压缩空气管径，提高了喷吹设备的工作稳定性，改善了喷吹效果。箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品，在试运行期间工作稳定。将原CaCO3粉喷涂料改为导焦粉喷涂，采用双管路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依靠出焦风机高速时产生的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，增加灰粉的流动性，以利于下灰。通过实际运行，效果比较明显，下灰口处基本无积灰现象，灰料能够彻底地排到刮板机内，保证了可燃物快速排到仓外，抑制了碳在仓内发生氧化反应，消除了仓内着火的可能性。
(4)增设独立装煤除尘装置
过滤面积为2532m2的装煤除尘装置主要由除尘器本体(包括1344条除尘布袋及骨架)、顶部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成。这套除尘器的灰料助卸采用了新型的超声波清灰装置，能够有效地清除布袋及仓内壁表面的灰料。增加了汽水换热装置，在除尘仓外表进行了保温处理，用热水介质对除尘器进行保温处理，避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分，防止烟灰在仓内板结，增强了烟灰的流动性。
由于改造后的装煤除尘系统增加了混风装置，所需风量比原系统大，原设计风机的工作能力已不能满足新系统的要求。为此，更换出焦除尘风机及电机，风量提高为230000m3/h，配套电机由更新为630kW。
(5)新增集中润滑系统
地面除尘站加油点众多，除个别加油点外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中润滑方式，对绝大多数润滑点进行集中加油。主要包括双层排灰阀阀杆两端轴承，刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点。运行期间各加油点出油均匀，润滑良好，保障了设备的稳定运行。 (6)新增实时监控系统
新增了设备实时监控系统，对主要的装煤工艺参数实现了模拟量显示，对导焦系统也进行了状态显示，实现了对部分阀门及设备的远程控制。
四、需要注意的问题
经过一段时间的试运行，地面站总的运行情况良好，但也存在一些需要解决的问题：
(1)收集下的灰料包装不好会造成新的污染，需要采用有效的处理方式(目前正在研制新的加湿出灰装置)。
(2)装煤系统冬季运行时阀门开度在30%～40%之间。混风阀开度为30%时，装煤仓温度可稳定在60℃以下，装煤进口温度在100℃以下。在上述条件下，整个装煤过程只是在煤饼进入炭化室初期的10s时间内，有少量黄烟溢出，其它时间均无烟气。随着环境温度的升高，装煤仓进口温度不断增高，混风阀可逐渐加大至50%～60%，以降低烟气温度，但除尘效果有所下降。
焦化厂焦炉地面除尘站系统的改造 1 地面除尘站工艺流程及主要技术指标
焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,
服务项目:
一,煤焦化消烟除尘地面站工程
二,粉尘治理及污水处理工程
三,各类非标布袋除尘设备及配件
1.1 工艺流程
地面除尘站工艺流程如图1所示。该除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘, 服务项目:
一,煤焦化消烟除尘地面站工程
二,粉尘治理及污水处理工程
三,各类非标布袋除尘设备及配件
地面除尘站工艺流程
该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。
2 工艺设计上的改进
2.1 在布袋除尘前增加了重力除尘器
在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。
2.2 在除尘干管前端增加冷风阀
焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘;推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为有效保护布袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。
2.3 在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀
在除尘系统正常运转时，变频风机按照焦炉除尘效率的要求，预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中，考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况，会使除尘干管损坏或产生其他不安全因素。为避免这些不安全因素，在除尘干管上增设了两个防喘阀(超吸力自动打开阀)，在装煤或出焦过程中，一旦发生干管吸力超过标准时，防喘阀自动打开，确保系统安全运行。
3 地面除尘站系统操作上的改进
(1) 推焦和装煤操作不能同时进行，严格执行先推焦后装煤的原则。 (2) 推焦除尘。风机平时在低速待机运行(20Hz )。推焦机开始推焦时，推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号(40Hz )，风机高速启动, 同时给低压控制柜信号，切换装煤蝶阀，到推焦杆退回时降为低速
(3) 装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时，给变频器发出信号，风机高速启动(30Hz) ,同时给低压控制柜信号，关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17～0.55kPa时进行装煤操作，加煤结束后，待液压推杆收回后转为低速(
(4) 排灰操作。地面除尘站排灰根据10只仓料位仪情况进行，重力除尘器排灰根据排灰根据情况而定，暂定为每周1次。风机停止后，不要马上停卸灰系统，要让卸灰系统继续工作30min，以便将布袋积灰充分反吹干净，积灰斗余灰全部卸完。
4 地面除尘站系统的使用效果
(1) 采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准。
(2) 系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生任何事故。
(3) 由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。
(4) 该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全t 稳定运行起到了关键作用。
地面除尘站在捣固焦炉上的应用
江志军, 陈 昆
(青岛泰能集团 焦化制气有限责任公司，山东 青岛 266042)
摘 要： 青岛焦化公司地面除尘站除尘系统存在排灰不畅，预喷涂、喷吹装置失灵，防爆板经常爆裂，除尘布袋多次着火，室外切换设备失灵等问题，整个系统已无法继续正常使用。通过对工艺系统、拦焦车液压系统、预喷涂、排灰、喷吹等系统的改造，使之适应捣固焦炉的消烟除尘，降低了焦炉生产的污染程度，改善了周边地区的环境状况，取得了良好的效果。 关键词：地面除尘站;捣固焦炉;烟气;预喷涂系统
中图分类号：TQ522.15
文献标识码：B
文章编号：1004-4620(2003)06-0009-03 Application of Ground Dedust Station at Stamping Charging Coke Oven
JIANG Zhi-jun, CHEN Kun
(Coking and Gasmaking Co.Ltd., Qingdao Taineng Group, Qingdao 266042, China)
Abstract：Because some troubles were appearance every so often, for example dust discharging obstruction, inefficacious prespray and blow device, shelter plate breaking, dedust package firing, inefficacious exchanging equipment, etc, the dedust system of ground dedust station of Qingdao coking and gas-making co.ltd., could not be used normally Through reforming to technique system, coke guide hydraulic system, pre-spray and blow device, dust discharging system and to make it suitable to operation of the stamping charging coke oven, the pollution level of coking production is decreased, the environment situation around this district is improved and good profit is got. Keywords：ground dedust station;stamping charging coke oven;flue gas;pre-spray system 1 问题的提出
1.1 捣固焦炉装煤时的烟气特点
青岛泰能集团焦化制气有限责任公司(简称青岛焦化公司)两座JND-Ⅱ型捣固式焦炉，装煤时煤饼进入炭化室对内部气体有一定的挤压作用，由于煤饼与炉墙之间存有间隙，烟尘逸出面积大，使炉顶吸尘孔排出的烟气十分猛烈，而且剧烈燃烧。因为没有高压氨水喷淋装置，所以处理这种烟气的难度较大。 1.2 地面除尘站运行状况
青岛焦化公司1997年建成并投入使用的地面除尘站，采用的是装煤导焦“二合一”燃烧式除尘设备。当时，该设计用于捣固式焦炉尚属首次。由于在设计、关键设备选型及运行过程当中存在一些问题，导致排灰不畅，预喷涂、喷吹装置失灵，防爆板经常爆裂，除尘布袋多次着火，室外切换设备失灵，至改造前整个系统已无法继续正常使用。 1.3 装煤导焦除尘系统 1.3.1 主要设备参数：
装煤除尘管道直径：φ1000mm;
导焦除尘管道直径：φ2000mm;
装煤风机电机功率：250kW，6kV;
装煤系统风量： 83000m3/h;
导焦除尘系统风量： 238000m3/h;
导焦除尘风机电机功率：630kW,6kV;
脉冲除尘器过滤面积： 3200m2。
改造前的装煤导焦系统工艺见图1。
图1 装煤导焦“二合一燃烧法”除尘系统流程
1.3.2 主要设备运行缺陷
(1)预喷涂系统不能正常运行。原设计采用CaCO3粉对除尘布袋进行预喷涂，由于CaCO3粉在预喷涂仓内受潮而板结，导致预喷涂系统不能正常运行。没有预喷涂，装煤过程中产生的大量含水蒸汽和焦油的烟尘直接与滤袋接触，粉尘粘接在滤袋上清不下来，越积越厚，造成系统阻力增大，吸力减小，烟气无法在消烟车内完全燃烧，产生大量碳黑带入除尘器中。而除尘器中因为内壁有水及灰尘颗粒过细过轻造成排灰不畅，仓内积灰，碳黑长时间处在高温状态下发生氧化反应，产生的热量无法散出导致自燃，这也是除尘仓着火的主要原因。
(2)装煤、导焦“二合一”系统不合理。装煤、导焦“二合一”系统最初的设计思想，是利用导焦除尘的高温干燥烟气，提高共用管路和除尘装置内的温度,使装煤烟气通过时不至于发生大量水蒸汽结露现象。而由于“二合一”系统采用装煤、导焦交替运行，需用自动阀门切换。地面除尘站地处青岛沿海，受潮湿海风影响，阀门腐蚀严重，又没有自动给脂系统，频繁出现故障，致使出焦系统无法正常使用。仓体无保温措施，导致仓内烟气中的水蒸汽结露。
(3)喷吹系统效果差。喷吹系统的正常运行与否，直接影响整个系统的运行。它利用装煤、导焦运行的间隙，向除尘仓过滤布袋逐排送入高压空气，将吸附在过滤布袋上的烟尘吹落下来，同时降低系统阻力。由于设计的压缩空气管路直径偏小，喷吹阀质量差，密封不严，漏气严重使得喷吹系统无法发挥作用。系统运行阻力逐渐增大，吸入空气不足，烟气燃烧不充分，残留可燃气体，导致系统“放炮”。
(4)拦焦车液压系统运行不稳定。运行环境差，高温、高粉尘;室外设备无防护隔热措施，电器元件老化失效;液压站内温度过高;顶杆及导套运行速度过慢，不能满足工况要求;液压站设计上存在一些不合理的地方，导致顶杆经常在非工作状态下外滑。
2 地面除尘站改造及运行效果
针对运行中出现的问题，经认真分析论证，确定了装煤、导焦“二分式”燃烧法的改造方案。利用原有除尘设施专供导焦除尘使用，再为装煤除尘新增1套除尘装置，新增1350m2除尘仓及其附属设备1套。改造后的装煤导焦系统工艺见图2。
图2 装煤导焦“二分式燃烧法”除尘系统流程
2.1 炉顶设备大修改造
重新砌筑了消烟车内部的衬砖，将电动推杆改为电液推杆，对消烟车机械部件进行了解体大修，更换了所有电器元件，对装煤固定管道进行部分更换并加固，更换了部分滑线并调整加固。对部分装煤管道、导焦翻板进行整形更换。通过实际运行证明，消烟车燃烧室保温性能提高，保证了装煤烟气在其中充分燃烧。消烟车顶杆和套筒电液推杆故障率比以前降低，而且检修难度也比以前降低。滑线系统经过改造未再出现滑块脱落断电故障。装煤导焦对接系统气密性提高，保证了装煤、导焦接口处有足够的吸力，炉顶设备的改造达到了预期的目的。 2.2 拦焦车液压系统改造
采用了大通径电磁阀配置液压站，大幅度提高了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统，降低了液压站的工作温度。更换了液压控制系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，使用了磁接近开关作为限位，并对室外线缆进行了防火处理。 2.3 预喷涂、排灰、喷吹系统改造
改造后的脉冲喷吹阀采用了进口产品，增大了压缩空气管径，提高了喷吹设备的工作稳定性，改善了喷吹效果。箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品，在试运行期间工作稳定。将原CaCO3粉喷涂料改为导焦粉喷涂，采用双管路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基 础上又新增了一条喷吹管路。依靠装煤风机高速时产生的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，增加灰粉的流动性，以利于下灰。通过实际运行，效果比较明显，下灰口处基本无积灰现象，灰料能够彻底地排到刮板机内，保证了可燃物快速排到仓外，抑制了碳在仓内发生氧化反应，消除了仓内着火的可能性。 2.4 增设独立装煤除尘装置
过滤面积为1350m2的装煤除尘装置主要由除尘器本体(包括560条除尘布袋及骨架)、顶部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成。这套除尘器的灰料助卸采用了新型的超声波清灰装置，能够有效地清除布袋及仓内壁表面的灰料。增加了汽水换热装置，在除尘仓外表进行了保温处理，用热水介质对除尘器进行保温处理，避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分，防止烟灰在仓内板结，增强了烟灰的流动性。
由于改造后的装煤除尘系统增加了混风装置，所需风量比原系统大，原风机的工作能力已不能满足新系统的要求。为此，更换装煤除尘风机及电机，风量由原来的83000m3/h提高为95000m3/h，配套电机由250kW更新为280kW。
经过近半年的运行，装煤除尘仓主要表现出以下特点：
(1)脉冲喷吹阀和声波清灰器效果明显，运行稳定。(2)耐高温滤袋的除尘过滤效果良好，但耐受高温的能力不强，布袋表面经常有烧焦后的孔洞出现，换用常温滤袋后过滤效果依然良好，耐温能力没有明显下降。(3)仓进口和下灰斗处的多点焦粉喷涂效果显著，焦粉与燃烧过的装煤烟尘能够充分混合，提高了灰料的流动性。(4)保温加热系统作用显著，仓内干燥，无论是在冬季还是夏季均未发生仓内结露现象。 2.5 新增集中润滑系统
地面除尘站加油点众多，除个别加油点外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中润滑方式，对绝大多数润滑点进行集中加油。主要包括双层排灰阀阀杆两端轴承，刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点。运行期间各加油点出油均匀，润滑良好，保障了设备的稳定运行。 2.6 新增实时监控系统
新增了设备实时监控系统，对主要的装煤工艺参数实现了模拟量显示，对导焦系统也进行了状态显示，实现了对部分阀门及设备的远程控制。
3 需要注意的问题
经过一段时间的试运行，地面站总的运行情况良好，但也存在一些需要解决的问题：
(1)进入装煤仓的烟气中可能含有燃烧不完全的带火大颗粒。高速装煤时风量很大，有许多未在消烟车中燃烧完全的带火大颗粒被带入管路，直接进入装煤仓并附着在布袋上，致使除尘布袋上出现烧灼的孔洞。改造方案论证时，曾经提出在独立的装煤除尘仓前增设火花室，但因为改造位置不足等原因而搁置。为此，后续改造须增设火花室。
(2)收集下的灰料包装不好会造成新的污染，需要采用有效的处理方式(目前正在研制新的加湿出灰装置)。
(3)装煤系统冬季运行时阀门开度在30%～40%之间。混风阀开度为30%时，装煤仓温度可稳定在60℃以下，装煤进口温度在100℃以下。在上述条件下，整个装煤过程只是在煤饼进入炭化室初期的10s时间内，有少量黄烟溢出，其它时间均无烟气。随着环境温度的升高，装煤仓进口温度不断增高，混风阀可逐渐加大至50%～60%，以降低烟气温度，但除尘效果有所下降。
第二篇：焦化厂焦炉地面除尘站系统
1 地面除尘站工艺流程及主要技术指标
1.1 工艺流程
地面除尘站工艺流程如图1所示。该除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
地面除尘站工艺流程
该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。
2 工艺设计上的改进
2.1 在布袋除尘前增加了重力除尘器
在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。 Tx ?s?DwC
2.2 在除尘干管前端增加冷风阀
焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘;推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为有效保护布袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。
2.3 在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀
在除尘系统正常运转时，变频风机按照焦炉除尘效率的要求，预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中，考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况，会使除尘干管损坏或产生其他不安全因素。为避免这些不安全因素，在除尘干管上增设了两个防喘阀(超吸力自动打开阀)，在装煤或出焦过程中，一旦发生干管吸力超过标准时，防喘阀自动打开，确保系统安全运行。
3 地面除尘站系统操作上的改进
(1) 推焦和装煤操作不能同时进行，严格执行先推焦后装煤的原则。
(2) 推焦除尘。风机平时在低速待机运行(20Hz )。推焦机开始推焦时，推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号(40Hz )，风机高速启动, 同时给低压控制柜信号，切换装煤蝶阀，到推焦杆退回时降为低速
(3) 装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时，给变频器发出信号，风机高速启动(30Hz) ,同时给低压控制柜信号，关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17～0.55kPa时进行装煤操作，加煤结束后，待液压推杆收回后转为低速(
(4) 排灰操作。地面除尘站排灰根据10只仓料位仪情况进行，重力除尘器排灰根据排灰根据情况而定，暂定为每周1次。风机停止后，不要马上停卸灰系统，要让卸灰系统继续工作30min，以便将布袋积灰充分反吹干净，积灰斗余灰全部卸完。
第三篇：换热站运行调节方式的探讨
关于集中供热系统中换热站运行调节方式的探讨
摘要：集中供热的目的在于维持室内温度适宜，使建筑物失热与得热始终处于平衡，因此，供热期间随着室外气候因素的改变需适时进行调节，最大限度的节约能源。本文通过比较几种常用的集中供热运行调节方式，力争找到适合换热站运行调节的模式。
关键词：集中供热 运行调节 量调节 换热站
一、质调节
进行质调节时，只改变供暖系统的供水温度，而系统循环水量保持不变。这种调节方式，网路水力工况稳定，运行管理简便，采用这种调节方法，通常可达到预期效果。集中质调节是目前最为广泛采用的供热调节方式 ，但由于在整个供暖系统中，网路循环水量总保持不变，消耗电能较多。
二、量调节
在供热设计及运行中，根据室外温度对循环水泵进行工况调节从而满足实际热负荷的需求是一个比较重要的问题。通过比较2种循环水泵工况调节方式，介绍水泵变频控制的节能情况和效用分析。循环水泵运行时工况点的参数是由水泵性能曲线与管网性能曲线共同决定的。但是用户需要的流量在采暖期中可能经常会产生变化。为了满足这种流量变化的要求，必须进行一定的工况调节。所用的方法从原理上讲就是设法改变管网性能曲线或者水泵性能曲线。为了进行全网均匀调节，在二次网系统中利用水泵变频调速，达到较好的控制效果。
1循环水泵工况调节方法比较
1.1改变管网性能曲线
改变管网性能曲线的方法是出口节流调节，即在水泵出口安装调节阀，通过改变调节阀的开度来改变管网性能曲线，使之变陡或变缓，从而改变管路的阻力特性，改变水泵的工况点，进行流量的调节。出口节流的调节方法是增加出口阻力来调节流量，是不经济的方法。尤其当水泵性能曲线较陡而且调节的流量(或者压力)又较大时，这种调节方法的缺点更为突出，目前很少采用这种调节方法。对于液体管网，水泵的调节阀只能安装在出口管上，这是因为吸口管上设置调节阀，增加吸人口的真空值，可能引起水泵的气蚀。
1.2改变水泵性能曲线
改变水泵性能曲线最常用的方法是转数调节。当水泵电机转速改变时，其性能曲线也随之改变，所以可以用这个方法来改变工况点，以满足流量上的调节要求。因为水泵电机的功率近似正比于转数的三次方，所以用转速调节方法可以得到相当大的调节范围。改变转速调节并不引起其他附加损失，只是调节后的新工况点不一定是最高效率点，导致效率有些降低。所以从节能角度考虑，这是一种经济的调节方法。最常用的方法是变频调速，即通过改变电机输入电流频率来改变电机的转数。这种方法不仅调速范围宽、效率高，而且变频装置体积小，便于施工安装。
1.3水泵工况调节方法的对比分析
改变管网性能曲线、改变水泵性能曲线、调节水泵工况点的压力一流量图如图1所示。图1中曲线 I为转数n时水泵的性能曲线。曲线Ⅱ为管网性能曲线。曲线Ⅲ为转数n′时泵的性能曲线。曲线Ⅳ为出口节流调节后的管网性能曲线。A点为设计工况点，转速为n，流量为Qa。现需把流量改变为Q′，当采用出口节流调节，关小管网中阀门，阻力增大，管网特性曲线变陡为曲线Ⅳ，工况点移到C点;此时阀门关小额外增加的压力损失为△H =Hc-Ha ，可见，由于增加阀门的阻力，额外增加了压力损失，相应的多消耗了额外功率，是不经济的。
当采用转数调节，水泵特性曲线下移为曲线Ⅲ，流量调节为Q′，由于管网性能曲线Ⅱ不变，压头则随着下降，工况点调节为B点。有相似率可知，改变水泵的转数，可以改变水泵性能曲线，从而使工况点移动，流量随之改变。对于这种转数调节方式，随着所需流量的改变，转速应与流量同比例改变，压头与转速的平方同比例改变，功率则与转速的立方成比例改变。
分别从工况 B点和工况C点向横轴、竖轴作垂线，垂线与横轴、竖轴围成的矩形面积即可直观地反映出各工况点功率的大小。图1中阴影矩形面积更是直观地反应出改变水泵性能曲线比改变管网性能曲线多节省电机功率的情况。在节能效果方面，改变水泵性能曲线的方法比改变管网性能曲线要显著得多。因此，改变水泵性能曲线成为工况调节及水泵节能的主要方式。变频调速在改变水泵性能曲线和 自动控制方面优势更为明显，因而应用广泛。
2、进行流量调节的几个前提条件：
2.1、在供热前期或供热期间必须进行系统初调节，减少水力失调度，尽量避免由于系统流量分配不均而引起的近热远冷现象。由系统的水压图可以看出近端用户的资用压力很大，这种现象在设计阶段是不可避免的。所以必须通过有效途径加大近端并联用户的阻力如调节控制阀门的开启度，把多余的资用压力消耗掉才能保证系统流量按需分配，合理控制水力失调。
2.2、尽量减小系统运行阻力使管网性能曲线变缓，保证循环水泵出力，提高运行效率。单位长度的沿程阻力称为比摩阻。一般情况下，主干线采取30～70Pa/m，支线应根据允许压降选取，一般取60～120Pa/m，不应大于300 Pa/m。一般地用户系统阻力2～4m，换热站管路系统阻力8～15m水柱。减小系统最不利环路的运行阻力的途径：
2.2.1使用软化水。由于系统循环水结垢会使管壁的粗糙度增大，从而会引起系统的沿程阻力的增加。由板式换热器的结构特点可以看出，它是由带有人字形波纹的板片相互叠加而成，在板换里面形成蜂窝状的水流通道。通道面积本来就不大，如果再出现水结垢现象不仅会影响换热效果还会减小通道面积严重时甚至完全堵死，大大增加板换的运行阻力。使用软化水可以使系统循环水呈弱碱性即 PH值大于等于10，避免系统中管道及附件和散热器由于受酸性腐蚀而增加运行阻力。
2.2.2定期排污。当除污器前后压差超过2m水柱时考虑排污。
2.2.3最不利环路、主干线和站内主阀门应全开，尽量不用阀门去调节系统的循环流量，应通过调节变频器的频率改变系统的循环流量，从而减小由于阀门节流引起运行阻力的增加。
三、分阶段变流量的质调节
把整个供暖期按室外温度的高低分成几个阶段：在室外温度较低的阶段，管网保持较大的流量;而在室外温度较高的阶段，管网保持较小的流量。在每一个阶段内，网路均采用一种流量并保持不变，同时采用不断改变网路供水温度的质调节，这种调节方法叫分阶段变流量的质调节。由于水泵扬程与流量的平方成正比，水泵的电功率与流量的立方成正比，在大型供暖系统中，整个采暖期可分为 3个或 3 个以上的阶段。如果采用 3个阶段，各个阶段中循环 水泵的流量可分别为计算值的 1 0 0 %、 8 0 %和 6 0 %，扬程可分别 为 1 0 0 %、 6 4 %和 3 6 %，而循环水泵的耗电量相应为 1 0 0 %、 5 1 %和 2 2 %。这种调节方法综合了质调节和量调节的优点，既较好地避免了水力失调，又显著地节省了电能。所以，它是一种公认的、比较经济合理的调节方法，在热水供暖系统中得到了较多的应用。
换热站设备以及庭院管网一般都是根据发展负荷一次性投资建设的，在实际运行过程中换热站的实际供热面积和建站负荷存在着不一致现象，有的差距较大，还有一部分可能已经超过发展面积;另一方面是换热站设备如换热器、水泵等都是按设计参数计算订购的。所以在实际运行时应该根据各换热站的实际供热面积并结合室外温度对循环泵的流量进行调节，调节依据如下：
1、普暖用户
设计供回水温度为85—60℃，供回水温差为25℃，循环流量为2—2.5kg/h。
2、地暖用户
设计供回水温度为50—40℃，供回水温差为10℃，循环流量为5—6kg/h。
公司调度下达的指令是宏观调节，我们每个换热站应根据实际情况进行微观调节。对老建筑、九十年代末建筑、节能建筑在实际供热参数上区别对待，各供热区域应在调度指令宏观调控下适当微调，尽量按需供热、挖掘节能潜力。
判断庭院管网循环流量是否合理，由于大部分换热站未安装流量表可参考供回水温差，普暖用户供回水温差宜控制在10—15℃，地暖用户供回水温差宜控制在5—10℃。
进行流量调节还应注意以下事项：
1、对水力工况差、供热半径大、供热负荷分布差异较大的庭院管网流量调节幅度不宜太大。
2、庭院管网必须进行水力平衡调节，在各热力站注水试压或试运行期间对二次网系统进行水力平衡初调节;供热运行稳定后，结合生产性测温对二次网系统进行水力平衡精细调节。
3、在水力工况较稳定的情况下调节循环流量，各用户的流量不是成比例变化的，因此循环流量每调整一次，相应的庭院管网都要进行细微的水力平衡调节。
4、水力平衡调节是一个繁琐的过程，不可能一次调节成功，需要我们反复摸索、调整，即使调节好了随着用户负荷变化、循环流量的变化也会对其有所影响，所以我们应转变观念，定期调整，使有限的热量合理分配。
四、质量-流量调节
同时改变热水网路供水温度和流量的供热调节方法称为质量-流量调节。在供热调节过程中不仅热网的供水温度随热负荷的减小而降低，同时热网的循环流量也随热负荷的减小而减小，这样可以大大节省热网循环水泵的电能消耗。但是它对热网的稳定行要求比较高，为了防止发生水力失调，进入热网的流量不能太少，通常应不小于设计流量的60%。
五、结论
由以上分析可以看出：质调节方式虽然系统水力工况较稳定，但流量不变使水泵消耗的电能较多：量调节方式节约了水泵的电耗，但在室外温度较高时流量很小，容易引起严重的热力工况水力失调;质量-流量调节方式即最大程度的节约了水泵电耗，又起到了调节的目的，但它对系统的自动化程度及热网稳定性要求比较高，目前还不宜采用;分阶段改变流量的质调节方式结合了以上几种调节方式的优点，结合我们现状是可以实现的，应予以推广。
参考文献
1.陆耀庆主编，供热通风设计手册。中国建筑工业出版社。
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3.石兆玉编著《供热系统运行调节与控制》，清华大学出版社，1994年。
第四篇：提高地面自动站测报质量的认识
摘 要：地面测报是每个气象台站最重要、最基础的业务之一。地面自动站测报业务改革调整后，由于测报人员业务技能和理论知识不足、硬件设施发生故障、地面测报业务工作规章制度执行不严、观测员人岗位责任制不明确，岗位责任意识不强等致使地面自动站测报质量受到很大影响，为提高地面自动站测报质量，应加强测报人员整体素质，建立健全完善的地面测报业务规章制度，做好地面测报工作仪器设备等日常维护管理工作等。
关键词：地面自动站测报; 观测质量; 仪器故障; 人员管理; 提高对策
地面测报是气象部门对地球表面一定范围内气象状况及其变化过程进行系统、连续的观察和测定，及时、准确采集、上传相关原始气象数据，为天气预报、气候分析、气象科学研究及气象服务提供重要参考依据[1]，是每个气象台站最重要、最基础的业务之一，也是一项既繁琐又严谨的工作，观测数据是否准确、完整直接关系着一个地区天气预测预报工作水平、气象服务质量及气候资源的分析、评价、开发利用等。随着气象科技的不断进步，自动气象站的建设实现了地面观测资料的实时采集、传输和业务应用，很大程度提高了地面测报质量，但在地面自动站测报工作中，由于自动气象站仪器设备长期连续运行过程中，受仪器设备自身磨损、故障及外界因素影响，再加上观测员也难以做到业务工作不出差错。面对社会进步及经济发展对气象服务产品多样性及精确性需求的日益增长，提高地面自动站测报质量被提上重要议题，成为气象测报人员业务工作需要重点解决的问题。笔者结合地面自动站测报工作实际经验，根据测报工作中常见的一些影响测报质量的问题进行分析，提出几点关于提高地面自动站测报质量的具体措施，作为今后提升地面自动站测报质量的参考。
1 影响地面自动站测报质量的问题
1.1 测报人员业务技能和理论知识不足 2012年3月31日20时按照中国气象局统一部署，台站地面气象测报业务进行了改革调整，调整后台站地面气象测报任务、业务流程等发生了较大变化，对测报人员整体素质提出了更高的要求[2]，要求观测员不仅要熟练操作测报业务软件，还要熟悉新业务规定和流程，充分了解自动站工作原理、设备构造、数据采集流程及注意事项等，并具备基本的自动站维护维修技能。而台站地面自动站测报业务岗位本身就缺乏专业素质人员，新业务和新设备的应用，使得在岗测报人员一时难以适应新业务、新技术规范要求，对技术技能和理论知识的掌握还不足，不能冷静应对并及时处理业务异常现象，这些都将导致地面自动站测报质量出现不稳定和下降。
1.3 地面测报业务工作规章制度执行不严
地面测报业务改革调整后，原有的测报工作规章制度已不能适应当前工作需求，而新的地面测报工作制度尚未完善，而且观测人员对工作制度执行不严，因不熟悉新规定、新规范等导致工作中常出现缺测、迟测、漏测、漏报，致使地面自动站测报质量不高。
1.4 观测员人岗位责任制不明确，岗位责任意识不强 地面测报工作极其细致和繁琐，要求每一位工作人员都应认真负责，共同完成长期、连续业务工作。地面测报工作调整后，以往的测报工作体制和机制均发生了大的变化，要求各部门之间必须加强精密配合，但很多时候气象台站各个部门之间的运行跟不上业务需求步伐，岗位人员责任制不明确，同时岗位责任意识不强，严重影响了地面自动站测报质量的提升。
2 提高地面自动站测报质量认识与建议
2.1 加强测报人员整体素质 地面测报是气象业务的基础工作，做好测报工作是每一位测报人员的职责。因此，地面观测人员应敬岗爱业，认真负责，本着高度的主动性和积极性，以严谨细致的科学态度和高度的热情做好本职工作。通过加强定期或不定期岗位专业知识、理论和技能学习培训，实行持证上岗制度，同时，不断加强我学习，提高自身业务技能，熟练掌握地面测报业务规定、气象仪器操作原理、常见故障应急预案等，做到与时俱进、不断更新业务知识，开阔视野，通过全体人员的全面化学习，提高测报业务工作整体素质，优化测报人员知识结构，建设一支高素质、高技能的专业人员队伍。
2.2 建立健全完善的地面测报业务规章制度 根据地面测报工作改革调整要求，建立健全严格的业务规章制度，以保证地面气象观测时间、仪器及数据处理的一致性。要求每个测报人员都要认真遵守业务规章制度，贯彻执行具体测报业务中的工作流程，将测报工作细化到每天的每个时次，尽可能杜绝出现细微的工作失误，造成测报数据失误或缺测。
第五篇：标准化注水站在油田地面工程建设中的应用
邓丽君
摘要：在油田地面工程建设过程中，标准化注水站是必须应用的，这对于促进工程建设的顺利进行，提高工程建设的效率有着较大的帮助作用。而对于标准化注水站的设计则更加重要，确保施工图纸设计的质量及效率，对于加快工程建设有较大帮助。本文通过对油田地面工程建设中标准化注水站的应用特点进行分析，以期能够促进标准化注水站的合理设计，以对油田地面工程施工起到良好的促进作用。
关键词：标准化注水站;油田地面工程建设;应用分析
油田地面工程建设是一项较为复杂的工程，对于资源的耗费较多，如果采取先进的新工艺、新设备辅助工程建设，则会对工程建设的质量及效率起到良好的促进作用，但是，如果不能够采取有效措施促进工程施工的顺利进行，则会对工程建设造成巨大的影响。标准化注水站是工程建设过程中较为关键的一环，对其进行合理设计，不仅可以提高工程建设的水平，同时还可以对系统进行优化，并有效简化流程，减少投资，实现节能减耗的目的，以更好的促进油田地面工程的建设，使其发挥更大的作用。
一、安装预配的工厂化
对于小型的相关联的基础设施，如仪表、设备、管道、电器等，应当按照撬装式进行设计，在对这些设备进行设计的过程中还要遵守重复利用、流动使用、整体采购、功能合并的原则，以确保结构的相对紧凑性，并保证功能相对较为完整。尤其是对于加药装置和再生液箱等。对于体积和重量都比较大，而且配管较为简单的一些设备，如空压机、高压阀组或者是加热炉等，应当对这些设备的配管安装和基础等指标进行规范性定型，以实现工程的预配或者是预制，现场的组装或者是组焊，由此实现了建设质量的大幅度提高，同时也大大减少施工垃圾在现场的排放。现场施工垃圾的大量减少，可以极大程度的降低对环境的污染，这对于促进工程施工的顺利进行，并减少资源消耗及保护环境有着较大的帮助作用。
二、设备材料的定型化 通过与现场的实际使用情况相结合，对于现场工艺设备的选用，应当对节能、高效、环保、先进并且维护方便、应用较为成熟的进行优先选择。对于所需要的过滤器、加压泵、注水泵、阀门及仪表等需要进行标准定型的设备，应当对其进行统一定型，对于生产厂商要严格把关，以保证设备生产的质量能够满足工程建设的需要，同时也可以对这些设备进行集中性的采集并实行预配组装。对于注水站需要经常应用的非标准性设备，如分水器、水罐、加热炉等，则要实行标准化的配管研究，同时对于管线的规格、管材、管件的标准、支管的形式、法兰标准、连接的形式及标准等配管的内容进行明确，同时要进行统一整理，以确保应用过程的顺序性，从而对工程建设的顺利进行起到良好的帮助作用。
三、安全设计的人性化
在实行油田地面工程施工的过程中，坚持安全设计的人性化是非常重要的，因此，对于标准化注水站的设计，应当在保持降低地面投资，同时简化工艺流程的前提下，确保设计坚持以人为本、安全第一的设计理念。如在高压注水泵的出口位置设置了止回阀，同时对超压等可能出现事故状态的报警系统采取自动停泵的设计，以保证设计的合理性和科学性。在注水泵房里设置了两个紧急的逃生门，可以确保在出现事故后能够进行紧急逃生。对于其中高压部分的流量数据及压力设计则采用自动采集的方法，同时将采集的数据及信息上传到值班室里，这样就在很大程度上降低了值班室工人对工程建设的巡检次数，也就降低了他们的劳动强度。此外，对于机泵和设备的选择，应当尽量选择噪声低，而且运行平稳的，同时还要对这些设备实行降噪和隔噪处理，以最大限度的降低机泵和设备对施工现场造成的噪声影响，从而减少对驻站员工听力的损伤，提高工人施工的舒适度，以实现对工程施工进度的促进作用。
四、建设标准的统一化
对于注水站的站场标识设计、厂房尺寸设计、道路宽度设计、路面结构设计及环保措施制定等相应的建设标准进行统一是非常重要的，通过进行整体设计，既可以充分反映出企业良好的形象，同时还可以在很大程度上节约对工程建设的投资，以确保工程建设在顺利进行的同时，还可以实现工程建设成本的降低。对于站场标识设计，应当符合注水站的特点，一目了然，对于厂房尺寸的设计，则要保证符合工程建设的标准，对于道路宽度的设计，则要充分保证工程建设的方便性，以提高工程建设的效率，对于路面结构设计，应当充分符合工程建设的特点，并确保路面质量，以免影响到工程建设的效率。对于环保措施的制定，在实行站场建设的过程中，应当加强对站场内外的绿化，采取科学、合理的绿化措施，从而促进油田长期的绿色发展，确保企业经济发展与环境发展的和谐性。实行统一的标准化建设，可以保证工程建设的统一化，以提高工程建设的效率，并实现企业形象的提高，这对于更好的发展企业经济，提高企业的经济效益有着较大的帮助作用。
五、工艺流程的模块化
在对标准化注水站进行设计的过程中，应当将平面布局作为基本的结构框架，通过对工艺流程进行分析，可以划分出不同的功能区，注水站可以分为水处理工房模块、储罐模块、注水的工房模块、加热炉模块、污水池模块和建筑模块等六个大模块。同时，再将注水泵房模块和水处理工房模块按照其功能不同划分为若干个相对独立并且保持标准的子模块。这些类别的模块中，应当包含着相应的电气、土建和采暖等相关的配套专业，同时对这些工艺模块按照统一的标准采用PDSOFT软件实行三维的配管设计，也可以采用单独设计的方法进行出图。对于工艺模块及综合管网设备，应当实行无缝拼接方法进行组合设计，这样既可以保持两者之间的独立性，同时还可以将两者紧密的联系在一起，从而保证设计的图纸可以进行模块组合，以提高工艺流程的模块化发展，从而为工程建设提供动力，以促进工程建设的顺利进行，并实现其质量及效率的提升。
六、平面布置的标准化
对于标准化注水站的设计，还应当保持对平面布置的标准化，对于站场的平面布局，应当按照满足生产的需要，有效缩短生产流程，合理的节约用地，尽量减少工程建设投资，确保操作的安全性，实现管理费用的降低等基本的布局原则，因此，应当保证对注水站内的厂房布局及设备进行统一的规划和整理，使用相同规格及规模的注水站设备，以保证厂房的尺寸及其位置具有较强的统一性，从而达到标准化设计的要求及目的。对于注水站内的建设风格、建设标准及建设标识，也应当进行统一的规范和设计，从而确保工程建设的统一性，以在确保树立企业良好形象的同时，也实现最大限度的对工程建设投资的节约，从而促进工程建设的快速发展，并降低工程建设投资成本，提高工程建设的经济效益。 对于油田地面工程建设中的标准化注水站进行科学合理的设计，可以有效减少其设计投资，从而降低整个工程建设的成本，同时也促进工程建设的快速进行，以提高工程建设的经济效益。通过对标准化注水站的应用特征进行分析可知，实行建设标准、平面布局的统一化，安全设计的人性化、工艺流程的模块、设备材料的定型化及安装预配的工厂化，对于提高注水站的设计质量及施工质量有着较大的帮助作用，同时也树立起了良好的企业形象，保证了对企业经济发展的促进作用。对于其他油田地面工程建设中标准化注水站的设计可以提供相应的标本及模型，并确保注水站设计的安全性、经济性、适用性及先进性，从而对油田企业的发展起到良好的促进作用。 结束语
标准化注水站对于油田地面工程建设有着重要的促进作用，作为工程建设的一部分，确保注水站设计质量及施工质量的提高，对于整个工程的建设有着较大的帮助作用，可以降低成本，并提高经济效益。因此，在未来的油田经济发展过程中，对于地面工程的建设，应当充分考虑标准化注水站的建设特点，从而实现注水站建设质量的提高，以为企业的进一步发展提供动力。 参考文献
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