本论文主题涵盖三篇精品范文，主要包括《表面质量机械加工论文(精选3篇)》仅供参考，大家一起来看看吧。在机械加工的过程中，有效的保障机械加工零部件的生产质量，有效地保障机械加工零部件的表面质量，既能够生产符合施工要求和标准的零部件，同时还能够有效地提升机械加工的效率和水平。针对当前影响机械加工表面质量的诸多因素，应该采取强有力地措施，有效地提升机械加工的表面质量。在机械加工的过程中，影响机械加工表面质量的因素是复杂的。
表面质量机械加工论文 篇1：
机械加工表面质量管理中的不足及控制策略
摘要：机械加工产业是社会发展的重要基础技术，也是借助新时代的产业升级、技术升级，不断革新自我的传统产业，在机械设备加工过程中，通过对常见问题进行有效地控制和规避，最大限度降低产业的质量问题，确保机械加工表面质量，得到巨大的飞跃和改善。
关键词：机械加工;表面质量;控制策略
机械加工表面工艺和先进制造技术对于我国机械加工行业整体发展水平起到决定性影响作用，而在机械加工表面中粗糙度是影响零件的关键因 素，实际机械加工过程，表面粗糙性与零件实际抗蚀性之间是正比例关系， 所以表面粗糙度越小，就说明零件加工的磨损性就越高，表面粗糙值越大， 表面配合质量也就会更差，对机械加工效率和质量也就最不利，所以探索机械加工表面质量对机械加工企业来说是十分有意义的。因此，无论是相 关企业还是政府相关部门一定要充分认识到技术、工艺先进性的重要意义。1 机械加工表面质量管理中的不足
1.1耐腐蚀性影响产品
受产品金属材质的影响，不少产品在使用一段时期后会产生金属腐蚀， 同时在产品所在的位置，还会产生连带影响效应，例如对产品外边面会形成腐蚀性氧化物，进而造成产品一系列的问题和影响。产品耐腐蚀性同样 与产品表面质量存在一定的关系，表面越粗糙的产品，其抗腐蚀性越低。一方面，由于产品表面存在不同程度的粗糙面，导致产品粗糙面会存有大量的水和空气，长时间未能有效蒸发，从而导致产品外表面的粗糙区域形成腐蚀问题，导致引发产品一系列连锁反应。
1.2耐磨性影响产品
产品的耐磨性是影响产品质量的重要影响因素，在产品进行加工过程中，其表面的粗糙程度会影响最终的加工成效。通常产品在磨损过程中分为三个阶段，包括初期磨损阶段、正常磨损阶段、剧烈磨损阶段。表面粗糙程度是产品磨损的重要原因，表面粗糙度越低，其磨损程度越低，同时其使用寿命也会同步提升。但是当产品表面粗糙度过低时，极有可能产生润滑油无法储存导致产品在运行过程中，与其他零部件的接触面积增加，最终反而降低其磨损程度，元件在制造过程中需要利用现代化科 学技术进行相关产业的设计与分析，从而确保产品的耐磨性符合产品的设计需求。耐磨性受产品外部表面结构、产品材质、产品安装部位等多种因素影响，需要进行多种角度的研究和计算，保障产品在磨损值符合相应 的要求和标准。
2机械加工表面质量管理控制策略
2.1重视原材料的管理
机械加工中对零件质量要求很高。所以，为了预防机械加工过程中零件出现质量问题，应严格检验零件的质量。可以通过对零件生产源头进行把控措施，选择适于机械加工自身企业发展的原材料供货商，并严格根据其信誉进行筛选，让其根据机械加工表面实际质量规格进行生产。在零件表面加工前期，应严格处理工件，增加原材料硬度，减少塑性与细化晶粒; 可以运用新型磨料解决切削刃钝化问题。另外选择刀具材料时应充分考虑其热导性、塑性、热稳定性以及刀具和工匠原材料。刀具材料的选择要重视其金刚石材质、硬质合金与高速钢等方面的质量。
2.2选择合适的加工设备和辅助用具
在进行精密机械生产加工过程中，选用恰当的加工设备，是提高机械生产效率的关键因素，同时在恰当的加工用具的辅助下，能够在复杂多变的加工环境下，实现更低的材料损失。为了确保效果更好的表面加工质量， 对机械加工刀刃来说，需要结合必要的辅助用具，举例来说，为了避免由于高温引起的制作材料的变形，需要在切割时进行温度的高效吸收，才能够更加有效地提高目前的表面加工质量。而对机械加工过程中，切削液的 选用也是至关重要的，首先是需要液体的比热容要足够大，才能够有效地完成热量吸收，同时需要满足降低摩擦的能力，实现类似润滑油的能力， 从根本上彻底阻断热量的散发。对切削液来说，其本身是由于保护刀具， 实现切削工艺顺利进行而存在的，因此随着加工工艺的提升，也能够缩减由于刀具磨损而造成的机械表面质量不足的现象。经过对加工流程的规范化以及对机械加工用具的恰当选择，能够最大程度地提高机械加工表面的质量水平。
2.3提高机械表面加工质量管理力度
对于机械加工表面管理而言，质量管理是其顺利进行的核心内容，从机械加工企业角度来看，高质量的加工技术不仅可以提高企业的信誉与形 象，还可以给企业带来极大地经济效益，从零件销售角度来看，零件质量的良好与其自身生命安全息息相关，从社会角度来看，维系社会安定发展的重要部分离不开高质量、高水平的加工制造业。所以，增强加工表面操 作的监管力度，把责任落实在工厂加工现场中的每位员工身上帮助其树立 质量意识与责任意识，降低质量隐患因素，并肩负起质量安全的相关责任。 应高度重视加工工艺的实施过程。在机械加工表面管理工作中，必须依靠 有效的表面加工工艺进行工作。对于加工表面原材料而言，应严格把控材 料的人场关口，应及时做好检查检测工作，可以通过抽检或验证合格资料的方式，检测原材料质量，给加工表面的零件或设施质量提出基础性的保障，最后，应加强加工表面质量管理力度，在每项分作业完成后，相关人员应进行自我检测工作，保证其准确无误后开展下一环节得加工。另外， 应成立质量管理监控小组，实时控制加工质量，及时发现其缺漏并及时给出解决措施，保证加工表面的质量，从而促进机械加工企业的顺利实施。
2.4结合自动化机床降低加工难度
随着互联网和计算机设备的更新换代，越来越多的领域，开始结合目 前的科技形式，进行相关的改革升级，其中也不乏像机械制造，这种传统意义上的工艺加工。其实对自动化的改革，已经进行了多年，从目前的机 械加工工厂来看，最常见到的就是数控机床，通过程序设定来进行机械加 工的控制，加工人员可以利用手动输人各种参数来使刀具给进，完成不同 程度上的精密仪器加工。因此随着科技的进步，解决机械表面加工质量不足的问题，最直接有效的形式，就是尽可能地利用计算机设备，完成精度为微米的打磨，在人为辅助下，利用自动化加工流水线，不仅能夠在精度上远远超过人力加工，还能够提高机械设备的生产效率。
2.5加大资金的支持与投人力度
想要加工技术质量有效提高，要对机械加工表面工艺增加技术与设施的投人。而且提高其加工质量，就要保证资金的富裕，这样一来，才可能有条件改革一些表面加工质量不高的问题，有了技术的支持还能够提升整个机械操作的速度与效率。政府部门应根据机械加工相关企业的实际运营情况，以科学的资金支持政策，对机械加工行业提供技术和充足的机械制 造设备。此外，在日常工作过程机械加工相关企业还要对机械加工工作人员给以鼓励措施，并做好与机械表面加工技术的创新工作，切实保证机械 管理效率持久、高效的发展。机械加工企业资金充足后，还要引进国内外一些智能化的表面加工器械并不断学习关于表面加工的理论知识，构建起机械加工表面的优良发展环境。
3结束语
综上所述，在机械加工企业对于零件操作过程，耐蚀性是判断机械加 工表面零件的粗糙程度重要因素，实际加工中，零件实际抗蚀性与机械加 工表面程度呈正比例的关系，表面粗糙度越小，那么零件的磨损性也就越 高，然而表面粗糙值越大，表面配合质量也就越差，严重影响着机械加工的整个高质量。
参考文献：
[1]马莉.影响机械加工表面质量的因素及控制措施分析[J].数码世界， 2019（04）：262.
[2]管西强.论机械加工工艺技术产生的误差及优化控制策略[J].世界有色金属，2019（22）：257，259.
[3]韩露，张德龙.机加工产品质量的控制策略分析[J].百科论坛电子杂志， 2019（001）：571-572.
作者：张春琴 申珊 董永亮
表面质量机械加工论文 篇2：
影响机械加工表面质量的成因及改进措施
在机械加工的过程中，有效的保障机械加工零部件的生产质量，有效地保障机械加工零部件的表面质量，既能够生产符合施工要求和标准的零部件，同时还能够有效地提升机械加工的效率和水平。针对当前影响机械加工表面质量的诸多因素，应该采取强有力地措施，有效地提升机械加工的表面质量。
在机械加工的过程中，影响机械加工表面质量的因素是复杂的。机械加工表面质量直接关系着机械加工的质量，一旦机械加工的加工面表面质量出现问题，很容易影响被加工零部件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。科学的机械加工零部件的表面质量，能够提升被加工物件的表面抗磨性、抗腐蚀性等性能，从而提升被加工物件的使用年限。
影响机械加工表面质量的成因
在机械加工的过程中，表面质量的优劣直接影响着被加工物件的使用性能，直接关系着被加工物件的使用年限。科学的可靠的表面质量，能够充分发挥被加工物件的作用，能够有效地提升被加工物件的生产质量，确保被加工物件始终处于良好的性能状态中，更好地为生产服务。当然在机械加工的过程中，影响其表面质量的成因是多方面的，具体可包括以下因素：
切削加工影响表面质量。在机械设备的加工过程中，通过物理作用力来实现被加工物件的形状变化，使得原材料符合生产所需，符合生产标准及使用规范。但在采用刀具对被加工物件进行切削的过程中，很容易因切削量过大、刀具敏锐性较低、刀具切口不均匀等因素，影响加工物件的表面质量，造成加工物件表面出现缺损、破损、杂质较多等多方面的表面质量问题。在使用同一机械设备对不同材料性质的加工物件进行加工的过程中，会因为加工物件性质和材料的不同，出现不同程度的表面质量问题。在机械加工的过程中，金属物件是主要的原材料，在运用刀具对金属物件进行切削时，刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。在实际的机械加工过程中，加工物件的性能越优良，其表面质量问题越突出。
金属表层的冷作硬化。在机械加工的过程中，金属加工物件是主要的加工原材料。在机械加工的过程中，一方面受金属加工物件的自身的塑性的影响，另一方面由于刀具在切削作业中会产生巨大的热量，这些都会影响金属原材料的塑性变化，使得金属原材料自身的韧性降低，硬度增强。对于大部分金属加工物件而言，硬度增强并非好事，一旦硬度增强，金属原材料的柔韧性就容易降低，在使用的过程中，很容易因内外力的综合作用，使得金属加工物件产生严重的变形、扭曲、弯折等物理变化，从而影响机械设备的正常运转。
表面层材料金相组织变化。在机械加工的过程中，会产生巨大的热量，这些热量作用于加工物件，很容易引起加工物价的表面层材料的金相组织变化，从而影响其表面质量。在机械加工的过程中，一旦加工物件的表面组织发生了畸变，那么加工物件自身的性能将会发生巨大的改变，这种改变往往不利于加工物件的优良性能的发挥，往往不利于加工物件使用性能的保持。而且在巨大的热量的作用下，加工物件的强硬度会降低，同时其内部还会残留一定的预应力，不利于加工物件的长久使用。同时，在机械加工中，伴随热量和力的共同作用，加工物价表层会出现裂纹、裂缝。
体积膨胀残余应力增加。在机械加工的过程中，加工物件的表面质量问题还包括体积膨胀，这主要是因为在机械加工的过程中，由于刀具与加工物价的激烈作用，使得加工物价的性能发生了巨大的改变，使得加工物件内部的应力增加。加工物件内部的应力在不断增加和累积的过程中，都容易使得加工物件的体积发生巨大的膨胀，从而不利于加工物件的性能和质量。此外，在机械加工的过程中，残余应力的破坏力不仅仅会增加加工物价的体积，使得加工物件的体积发生巨大的膨胀，更容易威胁加工物件的综合性能和质量。
机械加工表面质量的改进措施
在机械加工的过程中，造成加工物件表层质量的因素是多方面的。加工物件的表面质量出现了严重的错误，极容易影响加工物价的使用性能和使用寿命，最终造成巨大的生产浪费。鉴于此，在机械加工的过程中，应该根据影响表面质量的成因，及时做出改进，以确保机械加工的生产质量。
选择合理的刀具。在机械加工的过程中，对于加工物件的直接作用力是通过刀具的作用而产生的，为了减少刀具对于加工物件表面质量的破坏，应该选择科学合理的刀具。在实践过程中，应该选择较大的刀尖圆弧半径、较小的副偏角或合适（=0）的修光刃或宽刃精刨刀、精车刀等。这些刀具对于金属物件的性能的破坏力较低，能够有效地降低加工物件内部性能的保持与平衡。在机械加工的过程中，加工物件的表面质量与刀具表面的粗糙度有直接的关系，因此在实践中，应该加强刀具切削口的维修保养，避免切削口生锈。此外，还应该根据加工物件的性质和性能，选择针对性较强的刀具，使得刀具对于加工物件的破坏力降低到最低程度。
选择科学的材料。在机械加工的过程中，加工物件的材料直接影响着表面质量，直接关系着生产加工的质量。因此，在机械加工的过程中，应该选择性能较好的生产材料。如果加工物件的塑性较大，那么在刀具切削的过程中，很容易造成表面粗糙度较高，鉴于此，在机械加工的过程中，应该根据加工物件的塑性大小，及时调整生产工序。对于塑性较大的材料，应该在切削前采用淬火技术来降低被加工物件的塑性。
有效改善切削环境。在机械加工的过程中，科学合理的切削工艺，科学的切削液选择等都会直接影响加工物件的表面质量。因此，在机械加工的过程中，应该有效改善切削环境，根据加工物件的性能来选择切削速度，同时选择合理的切削液，确保机械设备的高速运转，以降低加工物件的表面粗糙程度。此外，在机械加工的过程中，人们还经常运用滚压、挤（胀）孔、喷丸强化、金刚石压光等冷压加工方法来改善表面层材质的变化。
在机械加工的过程中，加工物件的表面质量问题突出，不仅容易影响加工物件的表面粗糙度，影响加工物件的使用性能，同时还影响加工物件的使用寿命。鉴于此。在机械加工的过程中，应该根据加工物件的性能选择科学合理的道具，运用切削液，并改生产工艺，改良生产性能，综合性提升机械加工的质量。
作者：孙海峰
表面质量机械加工论文 篇3：
机械加工表面质量管理问题及解决对策
摘要：在机械加工领域，表面质量始终是困扰行业发展的主要问题，尤其是在加工质量精度与效率之间的取舍问题，怎样同时保证零部件加工质量与效率，也是机械加工行业的首要问题。基于此，文章以机械加工表面质量为切入点，通过介绍表面加工存在的诸多质量问题，并且提出相应的解决措施，旨在促进机械加工表面质量的综合管理效率。希望对相关从业人员提供参考与借鉴。
关键词：机械加工;表面;质量管理;优化对策
前言：随着科学技术的不断发展，对传统工业领域起到良好的促进作用，机械加工领域通过应用现代化技术，能够不断突破质量精度难题，以此逐渐向高质、量产的方向发展。但是，在机械加工表面质量控制中却存在诸多影响问题，必须采取针对性的解决措施，这样才能保证机械加工零部件的综合质量。因此，本文针对影响机械加工表面质量的问题进行分析，并且提出相应的优化措施，对促进机械加工领域的发展具有重要意义。
一、机械加工表面质量概述
零部件在机械加工后会产生一个天然的表面层，也就是机械加工表面，在实际加工过程中，表面质量会受到各类因素的影响。例如加工设备、刀具、装夹方式以及加工精度等，以上任何环节出现差错都会影响到最终的加工质量。表面粗糙度由于切工具与方式的振动摩擦产生，不同金属表面在加工中会产生各异的微观组织变化，同时在零件切削变形的过程中还会在表面残留应力，当应力无法得到有效控制時，便会对零部件表面形状进行破坏。因此，在机械加工中要尽量保证零部件的加工技术要求，这样才能对加工质量提供保障[1]。
二、机械加工表面质量管控中存在的问题
（一）受到切削刀具的影响
在机械加工中，主要的方式便是切削加工，根据零件加工要求对毛坯件进行加工，最后加工成想要的形状。然而在此过程中，切削刀具会对表面质量造成直接影响，尤其是在零件表面的层残留，会使零件切屑分离过程中出现撕裂现象，而且当零部件的韧性较高时，形成的撕裂现象也会更严重，进而零件表面会变的很粗糙，而且在后续加工中会产生颗粒状物质。归根究柢，这是由于未能根据毛坯件材质选择切削刀具，而且在加工流程与工艺方面也有待完善，这样才会导致机械加工表面产生质量问题[2]。
（二）零件表面层材料组织变化影响
零部件在进行加工时，会伴随一定的塑性变形问题，由于零件发生扭曲，晶粒之间出现位移与破碎情况，这样会提升零件表面层金属强度，这也是冷作硬化效应。同时，在零件表面硬度持续上升的过程中，会对切削刀具的能力构成阻碍，一旦零件表面层材料组织变化超出范围时，切削刀具便无法保证正常的工作状态，进而产生各类表面质量问题。尤其是随着加工环境温度的不断提升，金属表面强度也会随之变化，这时还会产生微观裂纹情况[3]。
（三）无法控制表面层冷作硬化现象
造成机械加工表面冷作硬化现象也分为多种，例如切削钝圆半径在变化过程中会对刀具的应用效果造成影响，这样一来对表面金属的积压作用也就会不断增强，自此过程中塑性变化程度会不断加强，使刀具的磨损程度增加，这样势必会影响到切削效率。而想要恢复切削质量，可以采用增加切削时间与更换刀具的策略，这样都会损耗作业时间与相应的材料成本。
三、提升机械加工表面质量管理优化策略
（一）合理选择切削刀具
针对上述影响问题，首先要针对切削刀具进行合理选择，尽量选择半径较大的刀具，例如副偏角较小的修光刀具等，只有在保持加工时间与减少作业面积的前提下，才能避免各类零件表面质量问题。此外，在处理切削刀具时，还要根据技术工艺与毛坯件的材质来综合分析，避免采用磨损严重的刀具，一定要选择表面平整、完整度高的切削刀具，这样才能降低零部件表面粗糙的现象，以此来提升零件的表面加工质量。同时还注意的是，在针对特殊材质的零件进行加工时，还要搭配相应的切削液，这样可以减少刀具与零件之间的摩擦程度，科学控制零件表面的变形问题。
（二）科学选定加工方式
机械加工的质量主要会受到切削硬件与切削模式，例如采用高切削速度可以抑制塑性材料的表面变化速度，同时配备相应的切削液，可以有效提升工艺系统刚度。因此能够看出科学选定加工方式也是尤为重要的，在机械加工中要注意以下几点：（1）根据零件建工质量与精度选择加工方式，并且设计配套的加工流程与方案，从毛坯件的选择到逐个工序的加工，都需要符合零部件的加工要求;（2）针对零件不同状态下的加工强度与时间要求进行分析，并且可以采取相应措施对零件表面进行修正，例如采用磨削液来控制机械加工表面的粗糙程度。
（三）控制零件加工表面变形
在切削刀具与加工强度的影响下，零件在机械加工中产生各类变形情况，并且随着外在环境与温度的变化，受影响后的变化程度也会逐渐提升。因此，要针对机械加工过程中的综合环境与温度进行控制，一方面要合理布置加工冷却系统，将切削温度控制在合理范围内，另一方面要对零件加工碎屑进行控制，以此对零件加工中的表面强度进行控制。此外，针对操作人员的能力与意识进行强化提升，使操作人员在机械加工中具备良好的质量控制意识，这样才能及时发现表面质量问题，并且进行快速解决。
结论：综上所述，机械加工表面质量问题会直接影响到零部件的应用质量，机械加工领域想要保证自身的可持续发展，便要不断引进先进的加工技术，强化表面质量管理控制效果，这样才能对零部件的应用性能作出保证。本文针对机械加工表面质量管理问题进行研究，首先阐述机械加工表面质量的概念与重要性，其次指出当前机械加工中影响零部件表面质量的各类问题，最后提出相应的优化对策，具体为合理选择切削刀具、科学选定加工方式、控制零件加工表面变形、强化操作人员综合能力素质，这样才能不断提升机械加工表面质量，帮助行业取得更加广泛的发展范围。
参考文献
[1]高乾坤，李培远.影响机械加工表面质量的因素及改进措施[J].现代制造技术与装备，2016，232（03）：93-95.
[2]李洋，王志高，方帅领.浅谈影响机械加工表面质量的因素与应对措施[J].工业c，2016（6）：03-03.
[3]吴舒.机械加工表面质量影响因素分析及相应改善对策研究[J].橡塑技术与装备，2016，v.42;No.366（02）：83-84+92.
作者简介：于珊，女，1988.10，汉族，黑龙江齐齐哈尔人，本科，工程师，研究方向：机械加工。
作者：于珊