某大厦总建筑面积26321m2, 地下一层, 地上一层, 层高5.5m。地上分A座、B座两栋楼, 地上二层高4.0m, 室内外高差为0.6m, 建筑高度38.6m, 结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构, 基础采用桩承台基础和钢筋混凝土筏板基础。
1 建筑给水设计
供水水源为2个市政水源接入点, 市政供水压力均为0.28MPa。大厦生活给水系统分为2个区, 3层及以下为底区, 由市政管网直接供水。4层及以上为高区, 由设在大厦地下车库的无压供水设备供水。本建筑最高日用水量69m3/d, 低区设计秒流量3.21l/s, 高区设计秒流量5.23l/s。楼外设总水表计量。
2 钢衬塑管施工方法
2.1 一般规定
施工现场与材料存放场地温差较大时, 应在现场放置一段时间, 使其温度接近施工现场的环境温度。管道系统安装间断或完毕的敞口处, 应及时封堵。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时, 应配合土建预留孔、槽。管道与阀门、水表、水嘴等的连接应采用锥管螺纹管件连接, 严禁在管上套丝。管道严禁攀踏、系安全绳、搁脚手架、用作支撑。
2.2 贮运
搬运管材和管件时, 应小心轻放, 不得剧烈碰撞。管材与管件应存放在通风良好的库房和货棚内, 不得露天存放, 与热源的距离不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时, 端部悬臂段长度不应大于0.5m;管材应逐层堆放, 堆放层数不得超过50层。
2.3 管道系统配管与连接
按设计图纸的坐标和标高线, 并绘制实测施工图;按实测施工图进行配管;熟悉产品图集和安装顺序, 并进行预装配;连接管道。配管应符合如下规定: (1) 断管工具宜采用型材切割机或断管机具。 (2) 断管时, 断口应平整, 并垂直于管轴线。 (3) 应去掉断口处的毛刺和飞皮。
切断和滚槽: (1) 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直, 切斜度DN50以下管材不大于2°, DN65以上管材不大于1.5°, 并去掉毛刺、飞边。 (2) 压槽时应根据压槽机使用说明的要求, 按不同规格的管材选择相对应的滚轮, 并按下表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。 (3) 压槽和切断时, 进刀不能太快, 手柄每转进给量不大于0.2mm。
装管: (1) 装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。 (2) 检查接头各附件是否齐全。 (3) 对DN50以下管件, 按管件“装配说明书”附图所示顺序, 将螺母、卡环、径向密封圈依次装在管材上, 端向密封圈置入管件承插孔底部, 然后将管材插入承插孔, 最后用扳手将螺母拧紧。 (4) 对DN65以上的大管件连接时, 先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上, 然后与接头法兰盘连接, 拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固, 防止偏斜造成密封不严。
2.4 室内管道的敷设
室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装, 安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前, 宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确;埋设应平整、牢固;管卡与管道接触应紧密, 但不得损伤管道表面。管道距墙面的距离应为1 2 m m～15mm。管道穿过楼板时必须设置套管。管道敷设严禁轴向扭曲, 穿墙或楼板时不得强制校正。管道的各个配水点、受力点处, 必须采取可靠的固定措施。当采用管卡固定时, 管卡与管连接件之间的距离不得大于100mm。管卡应为金属管卡。
2.5 埋地管道的敷设
埋地时应对管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处理。管道敷设应在土建工程填土夯实以后, 重新开挖进行。不得在回填之前或未经夯实的土层中敷设。敷设管道的沟底应平整, 不得有突出的尖硬物。必要时可铺设100mm厚的砂垫层。埋地管道回填时, 应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处, 经夯实后方可回填原土。管周回填中不得夹有尖硬物。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm。管道出地坪处应设置护套管, 其高度应高出地坪最终完成面100mm。管道在穿越基础墙时, 应设置金属套管, 套管与基础墙预留孔上方的净空高度, 若设计无规定时不得小于100mm。
3 2PP-R管施工
3.1 施工要求
安装人员应熟悉设计图纸, 热熔式插接连接PP-R (无规共聚聚丙烯) 管的一般性能, 掌握基本的操作。管道穿越墙、板处应设套管, 套管内径应比穿管外径大20mm, 套管内填柔性不燃材料。凡埋设在地下或墙、板内暗装管道, 必须先进行水压试验, 试验合格后方可再填埋或封闭。
3.2 配管要点
管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。管子末端外表面刀刮一斜面, 在熔焊之前, 焊接部分最好用酒精清洁, 然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。将专用熔焊机打开加温至260℃, 当控制指示灯变成绿灯时, 开始焊接。插入时不能旋转管子, 插入后应静置冷却数分钟不动。将已熔焊连接好的管子安装就位。
3.3 管道支、吊架安装
管道支吊架的选用, 根据现场安装情况, 选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55～16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。
4 通用技术
(1) 阀门安装前, 用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批数量中抽查10%, 且不少于一个, 如有漏、裂不合格的再抽查20%, 仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门, 逐个作强度和严密性试验。
(2) 管道和设备安装前, 清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处, 作临时封闭。
(3) 管道系统试压和清洗。
(1) 室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。 (2) 各系统管道作水压试验, 试验用压力表精度不低于1.5级, 表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍, 压力表安设在系统最低处, 试压用水为清洁水, PPR管道在试验压力观测60min, 压力降值不得超过0.05MPa, 然后再降到工作压力的1.15倍下稳压2h, 压力降值不得超过0.03MPa, 连接处不得渗漏;钢衬塑管在试验压力下观测10min, 压力降值不应大于0.02MPa, 然后降到工作压力检测, 应不渗不漏;生活给水管道、中水管道工作压力0.25MPa, 高区生活给水管道、中水管道工作压力0.47MPa。 (3) 试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗, 水冲洗速度宜大于3m/s, 水冲洗连续进行, 以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
(4) 管道消毒。
给水管道在使用前用每升水中含20mg～30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制, 然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。
管道消毒后, 即可进行冲洗。冲洗水的流速最好不低于0.7m/s, 否则不易把管内杂物冲掉, 或造成冲洗水量过多。
摘要：本文根据建筑给水管道系统的施工实况, 对给水管的施工技术进行探讨。
关键词：给水管,施工,探讨