1 催化剂
2009年装置采用了标准公司的加氢精制催化剂DN-3551和抚研院开发的加氢裂化催化剂FC-32B, 公司决定于2013年8月装置进行停工检修, 对催化剂进行再生后回装, 并补充部分新催化剂。装填的裂化催化剂FC-32B只有少部分为新催化剂。虽然裂化催化剂FC-32B大部分为再生催化剂, 但由于该催化剂载体中含有部分分子筛, 经硫化后仍具有很高的活性, 故装置开工方案中设定注氨钝化步骤。
2 开工
2.1 第一次开工
9月14日, 第一日9:00, 两台反应炉各点一个火嘴。11:00, 反应系统氮气置换合格后, 启动循环氢压缩机。12:00启动新氢机升压。第二日8:00, 高分压力达到15.0 MPa。10:00, 启硫泵。20:00, 精制反应器H2S穿透。第三日1:00, 裂化反应器H2S穿透, 床层保持230℃恒温。8:00, 230℃恒温结束, 床层温度按升温曲线升温。第四日7:00, 反应器床层370℃开始恒温。15:30, 硫化结束, 反应系统开始降温。第五日14:00, 反应床层降到150℃。第六日7:00系统升压到13.0 MPa。8:10, 启进料泵, 50 t/h进低氮柴油。10:00, 高分见液位, 反应和分馏改成大循环。10:30, 启注氨泵, 装置开始钝化。13:00, 启高压注水泵, 16:00, 酸性水改去脱硫, 检测氨穿透。第七日8:00, 反应器入口330℃, 高分压力15.0MPa, 循环气量为225KNM3/h。9:00, 装置开始换蜡油操作。22:00, 分馏各产品均合格外送。
9月26日, 由于循环氢压缩机干气密封非驱动端密封泄漏压力和流量突然上升超过报警值并向连锁值靠近, 现场检查确认无误。装置马上降温降量, 10:50, 反应床层温度降至350℃左右, 停进料泵。16:50, 反应系统为5.7 MPa, 床层温度降至230℃以下, 手动停转循环氢压缩机。
2.2 第二次开工
10月12日, 新干气密封组装完毕。按催化剂厂家的建议, 装置还需按新催化剂方案进行开工。装置考虑到催化剂已接触油品, 低氮柴油和蜡油, 时间8天。判断催化剂表面有一定的结炭, 并且催化剂吸附了大量的氨, 活性有所下降。如按新催化剂方案开工, 还需要注氨钝化, 会增加开工时间, 影响公司物料平衡, 故装置决定大胆尝试, 按旧催化剂开工。10月13日19:00, 装置开车正常, 各产品合格外送。
3 结语
加氢裂化装置“旧催化剂”的定义过去正式文件规定为新出厂或再生硫化后接触蜡油满30天的催化剂, 后来规定为10天。有观点认为接触蜡油3~6天也可以作为旧催化剂处理, 但未有工业实践报导。辽阳石化加氢一车间加氢裂化装置在第二次开工过程中经过探索和实践, 采取反应器入口330℃进蜡油 (正常旧催化剂开工时, 355℃进蜡油) 、大循环氢量带热、初始小进料量和频调整等操作方法, 证明新出厂或再生后接触蜡油满3-6天的催化剂完全可以作为旧催化剂操作。
摘要：文章通过对再生加氢精制催化剂DN-3551和再生加氢裂化催化剂FC-32B在加氢裂化装置的应用和探索, 总结出接触VGO 3-6天的催化剂完全可以作为“旧催化剂”处理, 对“新催化剂”和“旧催化剂”的定义作出了全新的尝试和实践。
关键词：加氢裂化,新旧催化剂,定义,时间
参考文献
[1] 韩崇仁, 加氢裂化工艺与工程, 中国石化出版社, 2001年7月.
[2] 金德浩加氢裂化装置技术问答, 中国石化出版社, 2006年6月.