第一篇：综掘机扩刷巷道措施
煤矿综掘巷道防止片帮技术措施
一、说明
为保证我队掘进工作面安全生产，加强巷道的支护质量，防止片帮事故的发生，特编制本安全技术措施。
二、片帮预兆
1、巷道顶板下沉、底鼓，巷道帮部鼓帮严重，两帮移近量急剧增大，顶板及两帮煤体破碎;
2、锚杆失效、断裂或钢带、帮锚杆盘变形;
3、帮部出现裂隙并张开，裂缝增多;
4、帮部出现溜帮，且溜帮煤量较大。
三、预防片帮安全技术措施
㈠掘进工作面：
1、工作人员进入施工地点前，应由带班干部、班组长和当班安监员对沿线的巷道支护质量进行检查，发现巷道顶、帮存在冒顶、片帮征兆时，应及时处理，只有在确保巷道支护质量合格后，方可进行施工。
2、每个掘进工作面都必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，特别是在截割后、打眼、安装锚杆过程中都应及时、动态地找掉活矸、危岩。找掉时要用长柄工具，并必须遵守下列规定：
⑴找掉工作应有2名经验丰富的职工担任。其中，班长负责找掉、另一名经验丰富的职工观察顶板和监护(支护过程中由掘进机司机进行监护)，找掉人员及监护人员均应站在有完好支护的安全地点，监护人员应站在找顶人员的侧面，并保证退路畅通。
⑵找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 ⑶找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 ⑷顶、帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
⑸敲帮问顶时采用直径不低于0.02m，长度不小于1.5m的专用长柄工具。 ⑹确认找掉合格、无危险后，方准进入工作面。
3、司机应严格按巷道断面要求进行截割，严禁超宽超高截割，确保巷道成型质量。
4、巷道顶帮破碎时，必须加强支护，及时施工顶板及帮部超前锚杆，并采取缩小锚杆间排距、锚索间距或增加支撑式支护的支护方式。
5、严格执行临时支护制度。前探梁前端应有效接触顶板，后端压紧背实。临时维护好迎头顶板。
6、使用迎头防护网。防护网的使用执行以下规定：
①防护网必须完整、牢靠，破损的防护网必须及时更换，不得继续使用。 ②迎头防护网必须与顶、帮金属网有效连接：防护网与顶网不少于6处连接，与两帮帮网分别不少于3处连接，并且两块网中间不少于3处连接;
③上山施工巷道坡度大于12°时，必须对防护网底部采取打锚杆或支设单体支柱的方式生根，采用锚杆或单体支柱生根不少于3处。
7、掘进工作面遇有开门口、扩切眼等特殊地点施工时，扩宽侧必须挂网并施工临时护帮锚杆，护帮锚杆不少于2棵。
8、锚杆必须紧贴壁面，安装锚杆时必须充分对锚固剂进行搅拌。严禁使用过期、硬化的锚固剂，严禁采用投砸方式安装锚杆。
9、加强对巷道支护的检查，发现有失效、断裂的锚杆时，必须及时补打锚杆。
10、若巷道顶板下沉、鼓帮量较大，裂隙张大、裂缝增多等情况，应增加支设单体支柱或架棚以加强巷道支护。
11、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威协的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。
⑴顶板来压、支护变形速度骤增时; ⑵瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时; ⑶迎头遇有煤岩外移、涌水量增大等突水预兆时; ⑷巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。 ㈡维护巷道：
1、维修巷道时，必须编制专项安全技术措施。严防顶板冒落、片帮伤人、堵人和支架歪倒。
2、严格执行敲帮问顶制度，及时找掉顶板及两帮的危矸活石;检查工作地点及其附近的支护状况，确保支护安全后方可作业。
3、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
4、在独头巷道维修时，必须由外向里逐排(架)进行，并严禁人员进入维修地点以里。
5、维修倾斜井巷时，应停止行车;需要通车作业时，必须制定行车安全措施。严禁上、内段同时作业。
6、扩大和维修井巷连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶、片帮堵塞井巷时人员能撤退的出口，材料必须码放整齐，保证退路通畅。
7、开硐室： ⑴遇有人工开保安窝、绞车窝或其他设备硐室时，施工前必须检查施工地点的支护情况，发现问题必须处理后方可施工，严格执行敲帮问顶制度，找掉好顶帮活矸。
⑵开硐室位置应选在巷道成型好、煤体较硬的地点。若巷道成型较差，煤体较破碎，应沿硐室顶板提前打锚杆加强支护，防止施工期间煤体垮落伤人。
⑶开硐室时，应自上而下逐米施工，施工时，人员应站在支护完好的位置，严禁人员进入未经支护的硐室内施工。
⑷硐室开挖完毕后，必须及时挂网打锚杆。若硐室未开挖完毕，必须打临时护帮锚杆或采用大板木枕等架设临时支护。
8、开帮：
⑴遇有人工开帮时，施工前必须检查施工地点的支护情况，发现问题必须处理后方可施工，严格执行敲帮问顶制度，找掉好顶帮活矸。
⑵开帮时，应自上而下逐米施工，施工时，人员应站在支护完好的位置，严禁人员进入未经支护地点施工。
⑶开帮后应及时打锚杆进行支护，防止因空帮引起的片帮事故。
四、其他未尽事项仍严格执行各施工地点作业规程、施工措施及《煤矿安全规程》相关规定。
第二篇：综掘机整机行走安全技术措施
一、概况
现我大雁矿建公司二队，按照矿务工程安排，承担四盘区辅运巷拉底工程。现根据工程部署，需要从二部机头搭接硐室检修通道，将一台EBZ200综掘机，整机行走至四盘区辅运巷，预计行走1300米。为确保行走过程中的安全，特制定本安全技术措施。
二、时间、人员安排
1、时间：预计行走时间为2014年8月7日(具体时间听从矿统一安排)
2、跟班班长苑盼楼专职现场指挥，所有人员统一听从指挥，互相协调工作。
三、行走路线：
1、二部机头搭接硐室→5-2辅运大巷→四盘区辅运巷
四、安全技术措施
1、综掘机的供电电源由5-2辅运大巷第11联巷内专用馈电引出，电缆整齐吊挂在5-2辅运大巷南侧帮壁至现掘进机所处位置。
2、综掘机总体长度10.4m，铲板宽度3.2m，总体高度1.72m，总重58t，最大行驶速度7m/min。行走前，对行走经过的路程整体排查一遍，移除相关障碍物，保证顺利通行。
3、综掘机行走前，必须对掘进机进行整体的检修，保证掘进机设备的完好、防爆。
4、行走时，电缆必须随走随摘，将摘下的电缆盘放在掘进机电缆架上。严禁提前摘下放到底板上，行走过程中保持电缆的适当松弛，不可受力。
5、掘进机进入5-2辅运大巷内后，行走时紧靠巷道帮壁，有车辆通过时必须停止前进，等待对面车辆的车身全部通过机体范围后，方可继续前进。
6、掘进机行走时必须在履带经过处铺设废旧皮带，防止掘进机履带将混凝土底板压坏。
7、掘进机每次开机前进时，必须鸣警铃。掘进机前后位置设置专人观察安全，与掘进机一起移动并保持10m安全距离。
8、行走过程中，掘进机两侧严禁站人。
9、行走过程中，掘进机司机注意力集中，听从前后观察员及指挥人员的口号，出现问题及时停止前进，待问题解决后方可继续前进。
10、如行走过程中出现刮蹭时，必须停止前进，处理妥善后方可前进，严禁强行通过。
11、掘进机行走时注意巷道两侧的反光牌。
12、参加掘进机行走的人员必须学习贯彻本技术措施，确认签字后，方可入井工作
13、当掘进机行走至目的地后，按矿要求进行停放。
14、掘进机停机后，将铲板、截割头落地，总开关打至停止位置。
15、掘进机司机严格遵守《掘进机司机安全操作规程》
16、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及矿相关规定执
五、附图：综掘机行走路线示意图
第三篇：综掘机司机试题
一、填空题：(每题2分，共20分)
1、保证零部件互换允许加工的误差称为()。
2、油液运动粘度的单位是()。
3、履带销轴最大磨损量不得超过()mm。
4、S100型掘进机履带板的连接螺栓为M20×1.5mm的细牙螺纹，安装时紧固力矩应为()
N•M。
5、掘进机切割中测定司机座位处的综合噪声值应不大于()dB(A)。
6、使用中液压油的机械杂质超过()就应换油。
7、履带松紧程度测量方法是：将掘进机架起，转动链轮，张紧上链，测量下链的悬垂度，
一般应为()mm。
8、掘进机切割机构空载试验规定：将悬臂于中间水平位置，上极限位置，下极位置，各运
转不少于()min。
9、S100型掘进机最大切割高度为()m，最大切割宽度为()m，最大
切割断面为()㎡，卧底深度为()㎜。
10、掘进机电气箱上“ExdI”标志含义是：Ex表示();d表示隔爆型
电气设备类型，I表示()。
二、 择题：(每题1分，共10分)
1、S100型掘进机履带可与机架间连接，螺栓的规格为M24×80mm，安装时紧固力矩为
()N•M。
A、700B、800C、900
2、《煤矿安全规程》规定：掘进中的煤巷和半煤岩巷容许最低风速为()m/s。
A、0.25B、0.3C、0.5
3、S100掘进机液压系统有()个系统压力。
A、5B、6C、7
4、S100掘进机行走液压系统溢流阀整定值为()Mpa。
A、13.7B、15.7C、17.7
5、倾角在()°以下的煤层为近水平煤层。
A、6B、8C、7
6、掘进机用9级精度弧齿齿轮着色法检查其接触同时，接触斑点面积沿齿高应不小于40%，
沿齿长应不小于()。
A、75%B、85%C、95%
7、掘进工作面风流中的瓦斯传感器断电瓦斯浓度不小于()。
A、1%B、1.5%C、2%
8、钢铁产品牌号HT200中HT表示()。
A、灰铁B、铸铁C、钢
9、刮板链的松紧程序应保持其松驰度为()mm。
A、30～50B、10～30C、40～60
10、梯形巷道断面顶板暴露面积较矩形小，可()。
A、减小顶压B、减少掘凿工作量C、提高工效
三、判断题：(每题1分，共15分)
1、《煤矿矿井机电完好标准》中规定，掘进机截割头无裂隙纹、开焊、截齿完整短缺数不超
过总数的4%。()
2、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割都必须是切割头在缩回的位置进行。
()
3、螺钉头上的数字代表螺钉的规格尺寸。()
4、掘机进千斤面活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于50mm 2。()
5、掘进机悬臂摇动时间试验误差为±2s。()
6、掘进机截割机构应转动灵活，摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。
()
7、掘进机液压油缸密封试验的方法是：在同一温度下将悬臂置于水平位置并将持24h，液
压缸活塞杆收缩量不大于5mm。()
8、造成掘进机送不上电或电动机停止运转的一般原因有单相接地过热保护装置或漏电保护。
()
9、内曲线马达的特点是：输出轴转速大和扭矩大。()
10、掘进机各机构全部开动，在司机座位处的综合噪声值：空载时不超过85dB(A)，切
割时不超过80 dB(A)。()
11、可伸缩切割臂花链齿厚磨损量不得厚齿厚的3%。()
12、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.1mm。()
13、《煤矿安全规程》中规定：掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，也可
采用扩散通风。()
14、“一通三防”指的是做好矿井通风管理，防治矿井瓦斯煤尘爆炸和火灾事故。()
15、表示用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为0.32μm。()
四、名词解释：(每题3分，共9分)
1、层理——
2、控顶距——
3、加工误差——
五、简答题：(每题5分，共10分)
1、S100型掘进机起动液压泵电机后，没有切割给报警，不能启动切割电动机的原因是什么?
2、易片帮的掘进工作面怎样切割?
六、计算题：(10分)
S100型掘进机液压泵电动机，额定电流为49.3A，额定电压为660V，功率因素为0.89，效
率为0.91。试求额定功率?
七、 题：(11分)
S100型掘进机液压系统有几个系统压力?各溢流阀的整定压力是多少?
八、论述题：(15分) 煤质中硬及顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面怎样切割?
九、液压部分使用注意哪些事项?
综掘机司机技能鉴定试题
(三)答案
一、
1、公差
2、mm2/s
3、0.
54、38
45、8
56、0.05%
7、50~70
8、30
9、4.55.121250
10、总的防爆标志I类煤矿用
二、
1、C
2、A
3、B
4、B
5、B
6、A
7、B
8、A
9、A
10、A
三、
1、×
2、√
3、×
4、√
5、×
6、√
7、×
8、×9 、×
10、
×
11、×12 ×
13、×
14、√
15、√
四、
1、层理——沉积物在沉积过程中由于颜色、成分、粒度、颗粒的排列以及层厚、形状
等在层内沿垂向变化而形成的明显层次。
2、最小控顶距——掘进工作面重新支护后到工作面的最小距离。
3、加工误差——加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体可分为尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差(表面粗糙度)三种，这些误差的统称。
五、
1、答：出现这种现象的原因可能是：1)切割电动机的急停开关处于断电位置;2)切割电动机过热继电器跳闸;3)切割电
动机其它保护跳闸;4)接触器的辅助继电器损坏，接点接触不良;5)外部电缆或内部电缆有断电线的现象;6)切割电动机本身故障，接地或烧损。
2、答：掘进机在易片帮的工作面作业时，应根据不同情况采取不同的措施，以控制片帮：1)一般易片帮煤层中，宜先切割中间，后刷帮，尽量缩短两帮空顶时间;2)在倾斜易片帮煤层中，宜先切割下帮，后切割上帮，先底部后顶部，最后上角收尾。
六、解：额定功率为：
P=1.732*UIcosφη*10-3=1.732*660*49.3*0.87*0.91*10-3=45kw
七、 答：S100型掘进机液压系统有6个系统压力，它们是：
(1)泵循环液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa;
(2)八联换向阀各油缸液压系统，有10个溢流阀，整定值为20.6MPa;
(3)行走液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa;
(4)耙爪液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa;
(5)刮板输送机液压系统，溢流阀整定值为20.6MPa;
(6)履带张紧液压系统，溢流阀整定值为4MPa;
(7)喷雾泵液压系统，溢流阀整定值为9.8 MPa
八、答：煤质中硬的全煤工作面，可采用先割底掏槽，然后向上切割右帮，留一定厚度的顶煤(切割中部后自动下落)，再从左帮向中间切割的方法。
当掘进机切割宽度达不到作业规程要求的规定时，可以将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切割出大半个断面，然后移动掘进机到右侧，再切割剩余的小半个断面。
顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，为了减少顶板暴露时间，宜将工作面分两次切割，先切割工作面1/3的宽度，后切割剩余2/3的宽度。
九、答：
1、各部件压力规定：截割头升降油缸伸出压力25±0.5 MPa、缩面压力：18±0.5MPa;切割头面转油缸口压力20±0.5MPa;铲板升降油缸压力、左右支撑油缸压力、行走面路压力、星轮面路压力、一运面路压力均为25±0.5MPa。
2、油管最好远离各旋转部件位，否则就会被旋转部位磨损破裂，使管路出现漏油。
3、综掘机在使用切割时一定要坚持使用喷水，使水能够正常循环，冷却机体。防止机体温度过高，甚至损坏各控制阀、接头漏油，这些都是液压系统容易出现的问题和应该注意的事项
第四篇：综掘机临时支护总结
综掘机机载式 临时支护装置
使用总结
【摘要】：针对巷道掘进中前探梁临时支护速度慢、顶板易发生下沉和变形的技术难题,用掘进机机载临时支护替代窜管前探梁临时支护巷道顶部具有良好效果;黔西公司青龙煤矿采用综掘机机载式临时支护(ZLJ-10/21)装置效果显著,有一定的借鉴意义。
【关键词】： 综掘机
临时支护
推广与使用
【引言】：根据目前国内掘进机发展水平，为满足巷道快速掘进及井下巷道支护要求，掘进机截割部上安装机载临时支护，从而取代人工打管棚支护，我矿选用山东兖煤精益机电设备有限公司生产的ZLJ-10/21机载临时支护，该临时支护护顶面积护顶面积为2~3.5(长)×2.7(宽)，最大支护高度4.2 m，最小支护高度2.3m，采用掘进机油泵提供动力源，额定压力为16 MPa，我矿巷道锚网支护间排距为800 mm×800 mm，掘进机掘进时，使用该装置后进行临时超前支护在3.2m，可以一次掘进3.2m进行锚网支护，提高了掘进速度，同时临时超前技护安全系数高于普通超前支护。
【主要内容】
一、目前我国煤矿巷道开拓时，支护方式均采用多条前探梁(钢管或方钢)沿巷道方向悬挂于顶板处前探空顶区，防止顶板冒顶造成人身伤害事故。这种前探梁支护缺陷为：没有初撑力，安全可靠性差，不能对空顶区顶板进行支撑力度保护，操作过程复杂，工人劳动强度大等。
我矿11607轨顺综掘巷道原临时支护方式为窜管前探梁支护,前探梁采用￠76mm钢管加工制作,长4.0 m,共3根。为实现矿井高产高效,满足安全生产的要求,我矿在掘进工作面引进了ZLJ-10/21机载临时支护装置,装置安装在EBZ-160综掘机上,代替原有的窜管前探梁临时支护,取得了较好的支护效果。
临时支护装置工作原理及技术参数
ZLJ-10/21机载临时支护装置有顶梁架、连接器、主架、油缸、高压油路过滤器、插装液压锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、控制操作阀等组成。
【工作原理】机载临时支护装置工作时，用综掘机的原站供油，打开两位三通操作阀连通至支护的油路，关闭掘进机的油路，把顶架前伸、侧伸伸出，把支护的钢带和钢网放在顶梁架上，被磁铁吸好，向前推动支护主架和顶梁架液压控制手柄，液压油经溢流阀到操作阀，供经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，这时，主架和顶梁架有拆合状态慢慢平稳打开，操控到所需要的角度和位置再升主架，升到巷道上顶板，把钢带和钢网压紧在巷道顶板上，人就可以在支护下安全的打孔、上锚杆了。锚固作业完毕后，先把主架下降到最低位置，再折合主架和顶梁架，合拢顶梁架趴伏于掘进机上为止，把两位三通阀手柄推向掘进机的油路，支护油路关闭，支护控制阀不再工作，掘进机进行下一工作循环。
【装置特点】
1、采用综掘机动力源提供动力;
2、框架采用折叠、抽屉式结构;
3、采用液压千斤顶作为执行机构。
4、油缸设置双向锁，保证动作的稳定性及工作的安全性。
5、采用与掘进机叠加的配套方式，全液压控制，掘护交叉作业，当掘进作业时将临时支护折叠收缩至掘进机截割盖板上面，最大程度缩小外限尺寸，不干扰掘进机截割、装载作业及司机的操作视线。
6、采用支护顶架与巷道顶板面接触方式，以油缸提供支撑力。
7、支护时可以适应各种巷道。
8、顶板架设有强磁铁，方便钢带和锚网的固定。
9、结构件有足够的强度、刚度和使用寿命。
10、与各种型号掘进机配套，对掘进机的改动量尽可能少，配套方便。
11、系统机械化程度高，操作方便，支护快捷，安全可靠，便于井下安装使用。
【主要技术参数】
1、巷道适用范围：高度2.3～4.2 m ，宽度3.0～5.5 m ;
2、超出截割头距离1.8 m，前伸展开：2.8m;
3、额定初撑力1T
4、支护范围2.0(长)x 2.0(宽),展开：3.4(长)x 3.4(宽)
5、折叠后高度100—300 mm
6、顶板倾斜≤20°，上展：45°
7、展开时间：70S
8、临时支护与掘进机共用一泵站，无需另加动力装置;
9、临时支护不超出掘进机的有效外限尺寸;
10、模块化设计，方便运输和井下安装。
【优点】
综掘工区在11607综掘机施工的过程中，采用机载式临时支护装置(ZLJ-10/21)取代了原有的窜移前探梁支护方式，主要体现了以下优点：
⑴、使用机载式临时支护装置与以前的窜移临时前探梁临时支护方式相比缩短了临时支护时间，以往窜移前探梁作临时支护时间需要20分钟到30分钟左右，而现在使用机载式临时支护装置只需要5分钟左右，相比之下大大提高了工作效率，同时减少了顶板的空顶时间。
⑵、巷道在以前的掘进的过程中，若顶板完好综掘机一次仅割两排;但现在可以满足切割三排的要求，当顶板切割出三排后，此机载式前探梁能一次性在平台上铺设三张网片，而以往的临时支护方式要挂三张网片的话，一次很难将三张网片同时连网到顶板上，在连第三张网片时，人员还需借助钢梯的辅助才能完成，机载式临时支护可以满足同时铺设三张网片为支护争取更多时间，同时也避免了人员进入空顶区域或登高作业的隐患。
⑶、综掘机机载式临时支护装置在临时支护时，还能通过液压系统给顶板一定的初撑力，在作永久支护时能更好地对顶板进行管理。而以往的窜移前探梁支护方式，只能对顶板被动的防护，相比之下没有机载式临时支护装置安全。
【缺点及改进】
综掘工区在11607综掘机施工的过程中，采用机载式临时支护装置(ZLJ-10/21)取代了原有的窜移前探梁支护方式，主要缺点及下一步改进方面问题：
在使用综掘机机载式临时装置的过程中，若遇到煤层顶板左右呈台阶不水平或前掘过程中遇到煤层顶板急剧变化时，此机载式前探梁就不能更好的满足支护要求，还有在临时支护时，若由于司机操作不当或对顶板初撑时掌握不恰当，则临时支护装置的液压系统的油管会承受不了压力而致使漏油。
第五篇：煤矿综掘工区综掘机司机工作规范
综掘机司机工作规范
一、班前准备
1.按时参加班前班后会，签好六不准。
2.认真听值班人员安排工作，领取工作任务。 3.备齐当班所需配损件。
4.标准着装，按规定下井及乘车(行走)到指定岗位。
二、现场交接班
1.按规定时间到达指定地点。 2.按规定进行交接班： a.交接设备运行情况;
b.交接设备构件齐全、设备完好：(截齿、盖板、油箱油位、油管接头、马达、泵、各紧固螺丝、小溜子刮板、小皮带接头等);
c.交接机组四清;
d.出现隐患及缺构件应向值班汇报并不给对班交接牌，同时让交接人员一并汇报，确保交接真实，附近无电话应向当(对)班工长、班长汇报。
三、班中工作
1.按机组操作规程操作，严禁设备带病运转，停机各手把必须打至“零”位，并按下操作台紧停按钮。
2.班中机组运行良好，构件齐全。
3.工具箱内配备各种机组小件，应认真清点、看管。
4.截割必须开启水幕和防尘风机，严禁不用(若顶底板有水可少用水)。
5.停机期间配合迎头人员，做好分工工作。
6.班后与下一班按规定交接，设备有隐患或事故必须处理好。
7.特殊情况须向值班人员指示。
四、班后总结
1.认真开好收工会。
2.向值班人员汇报一班设备运转情况、交接情况及设备存在隐患，提供合理化建议。
3.出现机械设备故障，必须班后进行分析，落实责任。