方案具有明确的格式和内容规范，要求其具有很强的实践性和可操作性，避免抽象和假大空的内容，那么具体如何制定方案呢？下面是小编为大家整理的《防渗处理施工方案》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一篇：防渗处理施工方案
水库库区防渗处理设计方案论证
水库库区防渗处理设计方案论证 【摘要】针对瀑河水库渗漏严重的问题，为保证大坝渗流稳定和减小渗漏量，通过分析库区地质资料，推荐采用土工膜水平防渗处理方案。根据库
区天然铺盖等厚度图分析和必要的渗流计算，确定了库区土工膜水平防渗的范围。该方案可以基本解决大坝存在的问题。保证大坝安全。
【关键词】渗流稳定;渗漏量;防渗处理;土工膜
中图分类号：
文献标识码：b
1 工程概况
瀑河水库位于海河流域大清河水系的瀑河中游，坝址座落在河北省保定市徐水县解村村北处，距徐水县城25km。
水库控制流域面积263km2。
瀑河水库总库容为亿m3,洪水标准为1一遇洪水设计、一遇洪水校核,是一座以防洪为主兼顾灌溉的中型水利枢纽工程。
2 工程存在的主要问题
长期以来，由于坝基渗漏严重，致使工程不能正常发挥应有的效益。坝后曾多次出现管涌和大面积沼泽化现象，大坝存在渗透破坏的危险。经过多年 的运用观测表明：当水库蓄水时，坝下游地下水随库水位的增高变化明显，说明坝基渗透强烈。1973年10月蓄水后，库水位达到，至1974年3月库水
位已下降到36m，总渗漏量1300万m3;当库水位高于38m时，库水渗漏明显加剧。水库实际运用过程中也曾发生过多次管涌破坏，1960年6月，当库水位达
40m时，水库下游3～4km处的户木、南城村一带，出现严重沼泽化。主坝后发生管涌，河滩出现涌泉，井水外流，
户木村局部住房地面渗水。
1963年8月8日，当库水位达时，桩号1+050处坝后反滤沟出现管涌13处，冒出带泥沙的浑水。
1977年8月27日，当时库水位，在桩号0+406的坝后反滤沟沟头，距坝轴线，高程的位置，发生管涌。为保大坝安全，采取放水降
低库水位措施，使集中渗流有所减少。但在一个月后，即9月25日，库水位，上述位置再次出现管涌。1978年和1979年为了渡汛安全，用滤料对管
涌部位进行临时处理,并将反滤沟改为盲沟。1979年8月20日～12月10日4个月内，库水位保持在～之间，坝后未发生管涌现象，但坝后地下水 位明显升高，与上游库水位几乎同步变化，水位最高达到。
3 水库渗漏和发生管涌原因分析 地质条件
根据工程地质资料，桩号0+100～0+380段河床砂卵石与下部卵砾石层连
通，下部卵砾石层不仅厚度大，而且分布在库区下部、坝基和库外的广大范 围内，形成库内外的连通，因此形成良好的渗漏通道。
桩号2+080～3+220段表层黄土状壤土中所夹粗砂层，层厚4～6m;埋深3～11m，顶板高程32～，与河漫滩砂卵石层相通，库内外亦连通。在枯
水年，该砂层无水，当库水位上升时，该段成为水平集中渗漏段。
桩号4+200～5+700段，砂卵石层埋深为2～10m，顶板高程34.6～44m，与河漫滩卵砾石层相通,库内外亦连通。该层厚度大且与桩号4+200段以前的 深层卵砾石层为一层。库水位一旦上升，这里将成为集中渗漏带，其渗漏量将比桩号2+080～3+220段渗漏量还大。
范村村北地表以下6～7m,广泛分布有粗砂层透镜体,回水淹没后易形成水平渗漏。1985年勘探时,在桩号0+500～0+800段发现埋深，厚的透水 砂带，按其走向和高程分析，此砂带从
坝前延伸至坝外，副坝坝后管涌与该透水砂带有关。
水库水平防渗重点应放在库区上游段现代河床和二级阶地以下砂层出露或埋深较小地段，其它部位要视天然铺盖分布厚度考虑。防渗的目的是要最大 限度地减小坝基渗漏量和坝下卵砾石层的渗压水头。
渗漏和管涌原因分析
通过以上现象和地质条件分析可知，坝基渗漏基本上是沿库区现代河床以及二级阶地的砂层出露部位，渗入下部的深厚砂卵石层，通过深厚的砂卵石 层排泄到库外的。由于存在良好的渗流通道，因此渗漏严重。
由钻探剖面可知，发生管涌范围上游在高程左右夹有薄层砂层呈条带状分布区域，走向几乎与该段坝轴线平行,分布宽度约70m，厚度一般～ 。砂层的存在是坝后管涌形成的基本条件，反滤沟将砂层切割形成临空面是诱发管涌的外在原因。由管涌发生时库水
位分析，砂层与库区上游二级阶
地所夹砂层特别是与某处阶地坎壁出露的砂层相连通。当库水位升高，库水进入阶地坎壁出露砂层形成渗流时，渗透坡降增大，流速增强，在反滤沟内的 临空出逸点附近形成较集中的渗流，且对与砂层接触的土层产生接触冲刷，并携带细颗粒出逸，造成管涌现象的发生。 4 库区防渗处理方案比较
通过对和在下库库区进行的地勘资料及天然铺盖等厚度图分析，除冲沟以外，坝前200m范围内的天然壤土铺盖较为连续，厚度达4～15 m，具有弱～中等透水性，因此，通过这部分渗漏的水量不会很大。一级阶地和右侧二级阶地以及主河床部位，大面积的土层较薄，厚度不足3m，甚至小 于2m，而且还存在局部砂层、砂卵石层出露的现象，这些部位出露的高程大多在38m以上。这也是库水位在38m以上坝基渗漏加剧的原因。虽然这些部位距
坝体较远，但由于其下的卵石层连续性较好，厚度较大，渗透性强，渗漏量还是相当大的。
大坝坝基的地质勘探资料表明，坝基的地质条件和水文地质条件十分复杂，卵砾石层厚度大、分布范围广，渗透性强，基岩埋深最大，河床宽
度大，施工难度大，而且费用高。如果为了达到彻底解决渗漏问题，保证坝基不发生渗透破坏和下游不再发生沼泽化的效果，可以采用深入基岩的垂直防 渗墙。另外，如果本着上堵下排的原则，也可以采用上游加强防渗与下游排渗减压相结合的防渗措施，采用水平防渗方案。
针对瀑河水库的地层分布情况及水库渗漏的特点，分别对水平防渗和垂直防渗方案进行了分析比较。提出以下3个设计方案进行比选。 土工膜水平防渗方案
根据工程地质资料分析，水库大坝附近的壤土覆盖层平均厚度为5～20m;
也就是说，主坝前的人工铺盖及副坝前的天然铺盖较好，不是主要的垂直入 渗的部位。
在库区沿原河道部位，存在一条天然铺盖薄弱带，且在河道二级阶地部位，有砂层或者砂卵石出露，为主要的垂直入渗部位，是造成渗漏的主要原 因。因此对库区弱透水层较薄部位和砂层出露部位，采用土工膜水平防渗处理。
土坝水平防渗处理的原则是上堵下排，以保证大坝渗流稳定。从库区天然铺盖等厚度图可以明显看出，坝前壤土层的厚度较大，垂直入渗量不大，而 现代河床部位弱透水层很薄，局部砂层出露直接与深层砂卵石层相通，主要垂直入渗部位为现代河床，因此水平防渗重点为库区大面积的现代河床位置。 对于局部的采砂坑和范村旧址的坑圈井窖导致局部的渗漏通道，也进行封堵处理。在主坝和靠近主坝的部分副坝，也就是曾经发生管涌的位置，需增加坝 体排水。
根据计算成果分析，当砂卵石层渗透系数与上层壤土渗透系数相差100倍以上时，库区渗漏量与上层壤土的厚度和渗透系数有直接的关系。当壤土的 渗透系数为/s，上层壤土的厚度较大时，砂卵石层的渗漏量有大幅度降低,或者当上层壤土厚度较小，但是渗透系数也较小时，达到
6cm/s，渗漏量也会有大幅度的降低。由渗流计算可知，当壤土厚度达到时，渗透系数达到/s，当水位为40m的情况下，水库渗漏量为
8m3/d?m;当水位为时,水库渗漏量为/d?m。基本可满足防渗要求.而土工膜的渗透系数为/s，根据达西定律可知，渗漏量与渗透
系数成正比关系，所以土工膜防渗可满足防渗要求。
根据地质资料发现，对于水库的渗流稳定问题，主要原因应为存在渗流通道导致库区渗漏严重，而坝体下游较单薄的壤土层，不能承受几乎没有消减
的上游水头,使土体承受的水力坡降大于土体允许的出逸坡降，发生管涌等渗透破坏。因此通过在上游渗流通道进口采取防渗措施，消减水头，使下游土体 承受的水头减小，达到解决大坝渗流稳定的目的。
根据渗流计算分析，库区天然铺盖厚度小于时，渗漏将加剧;当天然铺盖厚度大于时，渗漏量相对较小。因此，水平防渗处理范围为天然铺 盖厚度小于的部位，主要分布在现代河床部位。
壤土水平防渗方案
对天然铺盖厚度小于的部位,先进行平整,用壤土进行铺盖补强。与土工膜水平防渗方案不同的是防渗体由土工膜改为壤土.因此，要求作为防渗铺 盖的壤土必须有较小的渗透系数。
施工过程中，采用分层碾压，控制最大干容量和最优含水量。土料压实标准要根据当地土料用击实仪进行击实试验来决定。
壤土平均补强厚度为，要求土料粘粒含量不少于20%，压实度不低于。
该方案要到库区以外寻找料场，运输到库区。防渗铺盖占用部分库容。 垂直防渗方案
根据地质勘察资料可知，坝前天然铺盖厚度不均，具中等透水性，大范围的垂直入渗较强烈;库区河床靠上游段壤土层较薄，局部卵砾石层出露，坝 基卵砾石层厚度较大，且分布连续广泛，并与河床卵石层相通，导致库水垂直入渗后通过卵砾石层向库外排泄,造成坝基渗漏严重。由于局部地段卵砾石层 与上部土层直接接触，卵砾石层粗粒含量较高，缺少砂粒填充，透水性强，高水头作用下易产生层间接触冲刷，潜蚀作用会影响坝基渗透稳定。为解决坝 基严重渗漏与坝基渗透稳定，对深厚的砂卵石地基采用混凝土防渗墙防渗是行之有效的措施。
混凝土防渗墙布置在坝轴线上游坝脚位置。防渗墙顶端埋入坝脚，下端要
求穿透深层的砂卵石层,打入相对不透水层。坝基为粘性土、砂性土、碎石土 及坚硬岩多层结构，其中砂卵石层下分布有较连续的粘土层，渗透系数较小，可作为相对隔水层，为减少工程量及施工难度，在粘土层较厚部位，防渗墙 下端打入粘土层内不小于，粘土层较薄的部位要求防渗墙嵌入基岩。防渗墙平均深度为62m，墙体厚度，混凝土强度为c10。 方案比较
经比较分析可知：①垂直防渗方案。防渗效果好，但是防渗墙深度大，坝线长，防渗墙总面积达32万m2，施工难度大，工期长达4年。工程总投资最 高，达46371万元。②壤土水平防渗方案。施工较易，但防渗处理效果不如土工膜水平防渗方案，总投资为13998万元，比土工膜水平防渗方案大。施工用 的粘壤土要到库区或库外较远的地方运土，对库容有一定减小。施工时要严格控制碾压质量，对施工要求严格。③
土工膜水平防渗方案。施工容易，防渗 效果好1 2 下一页
第二篇：屋面防渗水施工方案
建筑工程渗漏水防治方案
屋 面 防 渗 水 施 工 方 案
xxx项目 2013年5月6
日
目
录
屋面防渗水施工方案 ................................................................................ 2
一、工程概况 ...................................................................................... 2
二、编制依据 ...................................................................................... 2
三、一般要求 ...................................................................................... 2
四、施工做法 ...................................................................................... 3
1、上人平屋面防渗漏： .............................................................. 3
2、不上人平屋面防渗漏 .............................................................. 4
3、斜屋面防渗漏： ...................................................................... 6
4、斜屋面横墙处防渗漏： .......................................................... 7
5、出屋面管道根部防渗漏： ...................................................... 9
6、女儿墙防渗漏： .................................................................... 10
五、文明施工、安全施工 ................................................................ 11
1、文明施工： ............................................................................ 11
2、安全施工： ............................................................................ 11
1
屋面防渗水施工方案
一、工程概况
建设单位：xxx房地产有限公司
监理单位：xxx建设监理有限公司
安全监督：xxx建设工程质量监督站
勘测单位：xxx建设发展有限公司
设计单位：xxx建筑设计有限公司
施工单位：xxx有限公司
工期目标： 20xx 年 xx月xx 日开工，计划
20xx年 x 月 xx日竣工
xxx工程包括xxx#楼，共xx栋多层，xx栋别墅。部分别墅地下一层，地上xx层，多层xx层，总建筑面积约xxx平方米。工程开工日期为20xx年 xx 月xx 日。
二、编制依据
1、招标文件及答疑等相关资料。
2、xxx工程招标施工图。
3、业主对质量、工期的要求。
4、招标工程现场施工条件。
5、xxx的产品质量实测操作指引
6、xxx公司管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件; 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑安装分项工程施工工艺规范》(DBJ01-26-96)
三、一般要求
1、结构自防水
屋面结构自防水是屋面防水的重要组成部分，为了提高屋面自防水的性能，除了根据结构计算确定结构配筋以外，适当增大屋面板的配筋率、在板面配置双向钢筋网对于控制板面裂缝、提高结构自防水性能尤为重要。
另外，降低屋面混凝土塌落度，混凝土浇捣密实、表面压实收光等施工措施都会提高屋面自防水性能。
有条件时应优先采用防水混凝土。
2、一般屋面做法
在防水层在下、防水层在上的屋面保温层内设置排气孔，能够排掉保温层中的湿气，防止防水层起鼓、破坏。
2
屋面表面的刚性防水层的分格缝间距不得大于规范规定的 6m×6m，建议 3m×3m，以利于混凝土自由收缩、在分仓缝间不出现不可控裂缝。分格缝内嵌填密封膏。
平屋面应尽量优先选择结构起坡，以避免找坡带来的房屋重量增加和找坡层裂缝。
3、斜屋面混凝土
斜屋面混凝土必须浇捣密实。当屋面坡度大于 45 度时，应在上部支设封闭模板，防止混凝土因塌落度过大而难于浇筑或混凝土浇捣不密实。
四、施工做法
1、上人平屋面防渗漏：
1.1、做法说明：
本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。
屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系， 在北方雨水不多保温要求高的寒冷地区可采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。
屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。
屋面坡度应不小于 2%。 1.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——保温层——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——隔离层——刚性保护层——装饰面层
1.3、构造做法：
3
(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)闭水试验及结构修补
完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
(3)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
保温板厚度根据节能计算确定。 (4)找平层/找坡层
在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。
当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层(保护层)。
用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(5)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚的防水卷材。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材 料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
(6)闭水试验
防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行 24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
(7)隔离层
在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。 (8)刚性保护层
浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。
刚性保护层为：40mm 厚C20 细石混凝土，内配φ6@200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，缝内嵌填密封胶;按要求设分格缝，缝宽 10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。
(9)装饰面层
根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝，并与保护层的分格缝对齐。
2、不上人平屋面防渗漏
2.1、做法说明：
本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。
屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系， 在北方雨水不多保温要求高的寒冷地区可采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。
屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。
屋面坡度应不小于 2%。
4
2.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——保温层——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——隔离层——刚性保护层
2.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)闭水试验及结构修补
完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
(3)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
保温板厚度根据节能计算确定。
(4)找平层/找坡层
在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。
当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层(保护层)。
用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(5)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚的防水卷材。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
(6)闭水试验
5
防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行 24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
(7)隔离层
在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。
(8)刚性保护层
浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。
刚性保护层为：40mm 厚C20 细石混凝土，内配φ6@200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，缝内嵌填密封胶;按要求设分格缝，缝宽 10mm，缝内钢筋断开、并嵌
填密封胶。
3、斜屋面防渗漏：
3.1、做法说明：
斜屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及落水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。 3.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——找平层——防水层——淋水试验——保温层——保护层——挂瓦条——屋面瓦
3.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
浇筑屋面板时应预留与上部混凝土保护层的连接钢筋，钢筋直径Φ
12、长度应深入上部混凝土保护层不小于 200mm，间距不得大于 1000×1000mm。
6
(2)找平层
如屋面板不能在浇筑混凝土时一次收平压光，则可用 1:3水泥砂浆找平。
砂浆找平前必须把屋面所有洞口封堵完毕，并保证封堵密实。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(3)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
用聚氨酯涂刷预留钢筋与屋面板相接处及其周围，保证该处不发生渗漏。 (4)淋水试验
防水层施工完毕后， 将水引至坡屋面顶部淋水， 淋水时间不少于 2 小时， 或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改。
(5)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 保温板厚度根据节能计算确定。
(6)保护层
保护层为 40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。保护层内钢筋应与预留钢筋绑扎连接。
(7)挂瓦条
根据屋面瓦规格及布排方式将挂瓦条固定在细石混凝土保护层上。
(8)屋面瓦
根据建筑设计做法安装屋面瓦。
4、斜屋面横墙处防渗漏：
4.1、做法说明：
斜屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及落水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。 斜屋面与横墙相交处必须保证排水畅通，不得积水。
4.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板/横墙——找平层及圆角——防水层——淋水试验——保温层——保护层——自粘性柔性泛水
7
4.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板/横墙
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)找平层及圆角
屋面找平时应在板墙相交处浇筑细石混凝土并收光，根据板的坡度做出 50～150mm 圆角。 横墙脱模后应清理、修补、打磨。
(3)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。上反高度从天沟底算起不小于 300mm。
(4)淋水试验
防水层施工完毕后， 将水引至坡屋面顶部淋水， 淋水时间不少于 2 小时， 或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改。
(5)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 保温板厚度根据节能计算确定。
(6)保护层
保护层为 40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。 保护层在屋面上必须延伸到泛水的高度以上，并收光压平，以便泛水安装。
(7)泛水安装
泛水可选自粘性泛水也可选择一般泛水，无论什么类型的泛水，其最高处的高度(或叫天沟深度)应根据雨水排水计算确定，其在屋面上的延伸高度须与在墙面上的高度相同。安装泛 8
水若有螺眼则必须用密封胶封严。
5、出屋面管道根部防渗漏：
5.1、做法说明：
本做法为出屋面的管道(如排水、通气管)防渗漏做法。
出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实。套管应高出屋面 300mm 以上、内径至少应比管道外径大 30mm。 5.2、工艺流程：
清理套管——安装管道——塞缝——找平层及圆角——管周防水附加层——防水层——保温层——刚性保护层及饰面层——打密封胶——保护层
5.3、构造做法：
(1)套管清理
把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净。
(2)管道安装
安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定。
(3)塞缝
用沥青麻丝塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口。
(4)找平层及圆角
屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm的圆角。
(5)管周防水附加层
做完找平层及圆角后，在套管周边 250 范围涂刷防水层，并沿套管根上返 250mm。
(6)防水层
屋面防水层上反到套管顶部处。
(7)保温层
按照屋面保温层设计施工保温层。
(8)刚性保护层及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层， 刚性保护层和层饰面层与套管间留 20mm宽
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伸缩缝并用密封胶封严。
(9)打密封胶
在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵。
(10)保护层
在套管周边采用 20 厚 1:2 水泥砂浆抹灰收口，表面收光。 或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。
6、女儿墙防渗漏：
6.1、做法说明：
当女儿墙高度小于等于 1200mm 时，必须采用钢筋混凝土结构，墙厚不小于 120mm，配筋由设计确定。
女儿墙高度大于 1200mm 时，结构形式按设计图施工，也可为砌体墙，但出屋面混凝土墙高度必须高于防水层收口凹槽 100mm 以上，防水节点做法参照本图执行。 女儿墙下部混凝土反坎高度为 300mm，反坎应与屋面混凝土一次浇筑。
女儿墙压顶采用钢筋混凝土结构，女儿墙压顶的外侧应高于内侧，坡度应大于 6%。 6.2、工艺流程:
女儿墙混凝土浇筑——找平层及圆角——女儿墙基层修整——防水附加层——防水层——闭水试验——屋面保温层——刚性保护层及饰面层——凹槽密封胶——抹灰保护层
6.3、构造做法：
(1)女儿墙混凝土浇筑
10
女儿墙下部 300mm 高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成; 如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。
应保证女儿墙混凝土表面平整光滑， 浇筑时须预留防水层收口凹槽 (深 30mm、 宽50mm) 。其高度应高于屋面饰面完成面 300mm 以上。
(2)找平层及圆角
女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(3)女儿墙基层修整
防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙表面进行清理、修整，以便防水施工。
(4)防水附加层
女儿墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。
防水附加层材料及做法与屋面防水层相同， 防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250mm。
(5)防水层
防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。
防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在女儿墙预留的收口凹槽内。
(6)闭水试验
与屋面同时进行闭水试验。 (7)屋面保温层
按屋面设计要求施工保温层。
(8)刚性保护层及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与女儿墙间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。
(9)凹槽密封胶
防水层在 30×50mm凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。
(10)抹灰保护层
在女儿墙防水层外抹 30厚 1:2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽 50mm 以上。
五、文明施工、安全施工
1、文明施工：
1.1、开工前，全体管理人员及施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的方针，认真惯彻执行建委、劳动局及本公司的各项安全生产的方针政策及法规。
1.2、建立工地的安全、消防、保卫制度。对外包人员办理进场手续，做到合法用工。 1.
3、施工现场设专职保卫，确保正常施工。
1.4、全体施工人员必须严格按照施工方案组织施工，统一领导、统一指挥绝不允许违章指挥、违章施工，违反安全劳动纪律。
2、安全施工：
2.1、进入施工现场要佩戴好安全保护品，严禁违规作业。 2.
2、特殊工种操作人员要持证上岗。
11
2.3、用电设备要遵守规范要求，对中、小型电动机具要经常检修。 2.
4、施工现场严禁从上往下掷东西。
2.5、施工现场严禁吸烟、严禁酒后作业、严禁打闹、夜间施工严禁私自拉线，用电请找电工。
xxx有限公司
20xx年 xx 月xx日
第三篇：防渗高边坡安全专项施工方案
高边坡防渗施工安全专项施工方案
一、 工程概况
(参照合同相关项目介绍)
由我公司承建的XXXX垃圾填埋场位于XX市XXXX位置，地处XXX，占地面积约XXXX平方米,处理生活垃圾量约XXXX吨/日,总填埋量XXXX，使用年限为XXXX。
目前，本项目正在进行防渗结构层铺设作业。为保障本项目的防渗结构层铺设作业的安全作业，我项目部特制定了《高边坡防渗施工安全专项施工方案》。
二、 工程地质、水文条件
参照合同相关项目介绍
三、影响高边坡施工安全的危害因素
3.1、土方基础
1、土方基础不稳定、开挖或回填后未压实、山体岩块松动，等直接影响下部作业安全，应进行清除或加固处理，并严格进行土方交接验收，确保防渗结构铺设前接收的工作面符合要求。
2、水文条件的影响：主要是地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的
- 0保养等不安全行为。
5、工作时有分散注意力行为、未能正确使用个人防护用品用具、不安全着装、对汽油等易燃易爆品处理错误等不安全行为。
四、安全生产保证体系及措施
4.1、安全生产领导机构
为确保边坡施工安全生产目标的实现，我司针对本工程的特点建立相应的安全生产保证体系，并成立安全生产领导小组，人员组成如下：
1、
2、
3、 组长： XXX 副组长： XXX 组员： XXX XXX XXX XXX XXX 4.2、安全生产教育制度
对所有从业人员进行岗前安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理能力，严格执行三级安全教育，进行安全交底制度，对边坡作业人员进行相关的培训及考核，未经安全生产培训合格的从业人员，不得上岗作业。
4.3 安全生产保证措施
4.3.1、安全防护措施
1、施工中，认真执行国家《施工现场临时用电安全规范》，以及省、
- 2人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。
2、落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，项目经理为整个项目部防火责任人，各分部经理及工程部经理为各部门防火责任人。各司其职。实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患、奖罚分明。
3、施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。
4、严格控制施工现场明火、暗火的使用，严格按照规程操作热风筒、发电机等易造成火灾的设备，严禁热风筒不使用时以及发电机排气孔对准土工布、土工膜、排水网等易燃物品。
五、施工布置
1、现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。
2 、作业区、生活办公区和材料堆放场的布置，应符合以下要求： ①、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。 ②、交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。 ③、生活区、办公房屋，材料堆场的间距应符合防火安全要求。
3、施工区、施工机械、大型柴油发电机、挖掘机、铲车等布置应符合安全要求。
4、生活办公区、作业区电路系统必须布置合理，每台机械必须配有漏电保护设施和防雷防雨保护设施，电线尽量不交叉，以防短路，雨天禁止
- 4
七、防渗材料铺设
1、施工前，应认真检查施工区的边坡稳定情况，必要时应先进行相关安全处理。
2、作业人员应按规定穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品;安全绳/安全梯必须于锚固沟内固定好，确保安全绳/安全梯可靠。
3、膨润土防水毯、HDPE膜等较重卷材宜采用机械吊运，作业前，应对吊车，挖机等吊运设备进行安全检查，吊绳、U形扣等辅助设备必须进行强度验算与试吊，满足安全要求后方可使用。吊运过程中如发现吊绳等有破损及断丝现象，应立即进行更换。
4、吊运材料时吊车必须有专人指挥，在吊运材料过程中，严禁任何人在材料下方边坡及场底一定范围内停留或听过，以防吊绳突然断裂或吊车失稳砸伤人员，当材料到位后应等材料降低到一定高度(约离地0.5m)时方能靠近调整及摆放。
5、卷材打开时严禁在卷材前通过及边坡上停留。
6、进行焊接、打磨等需要用电的工序送电之前应预先通知有关的作业人员，施工施工过程中遇到机械故障进行处理时，应停机、断电，拔掉电源插头。
7、所有外露的防渗材料边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压紧，以防止被风吹或被拉出周边锚固沟。禁止在大风的天气情况下施工，以防止被风吹起导致人员伤害。
8、禁止在冻土及霜雪未融化时进行膨润土防水毯铺设，防止边坡打滑。
- 6
3、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备等;
4、按现场施工平面图的要求，做好现场排水，保证雨后路干，道路畅通;按照施工方案，提前做好现场排水设施，保证本工程雨天施工期间现场排水畅通，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水对施工的影响，确保施工生产的顺利进行。
5、雨后及时对锚固沟内积水进行抽排及加强边坡监测，防止发生塌方、滑坡等事故，确保锚固沟及边坡稳定性满足施工要求后方能进行防渗材料的铺设。
6、高边坡作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全绳/梯的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。
7、所有机电设备应置于棚内或设有防雨罩，并有安全接零和防雷装置，发电机等设施有防雨措施，漏电保护装置可靠,保证雨季安全用电;使用用电设备前，对其进行绝缘测试，达不到绝缘要求的电动工具严禁使用。
8、对拖地的电缆及导线确保整条线完好绝缘密封，防止进水影响其绝缘性;现场机电设备都应有防雨措施，检查插板、防水插头、施工设备等有无破损漏电现象，保证正常供电。雨季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护。
9、遇大雾天或雾霾天，在能见度非常低的情况下，严禁坡顶行走机械及吊运材料。
10、若根据进度及工期需要，将施工计划同雨季施工结合起来，小雨坚持不停工，则需采取搭设防雨棚，加强雨季施工的安全工作，施工人员
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第四篇：莺河一库坝基防渗帷幕灌浆施工方案
湖北省宜城市莺河一库除险加固工程
坝基防渗帷幕灌浆工程施工方案
湖北大禹水利水电工程有限公司
宜城市莺河一库除险加固工程项目部
2010-4-1
莺河一库坝基防渗帷幕灌浆工程施工方案
1.工程概况
莺河一库位于宜城市板桥镇境内，是一座中型一库。本次除险加固工程主坝及一副坝、二副坝防渗采用混凝土防渗墙及基岩帷幕灌浆方案，施工内容主要包括：大坝砼防渗墙施工、坝基基岩防渗帷幕灌浆施工。由于帷幕灌浆主要对防渗墙底部基岩及坝基基岩进行防渗处理，对于减小大坝渗漏至关重要，但此部分属于隐蔽工程，施工过程较难控制，稍有不慎，则会对工程造成很大影响，因而对于灌浆施工一定要做好施工方案设计，严格控制每一道工序，狠抓质量，确保万无一失。 2.灌浆施工
2.1 灌浆孔的设计布置情况
莺河一库防渗帷幕灌浆设计工程量，主坝防渗墙底部基岩帷幕灌浆钻孔进尺1298m、帷幕灌浆进尺1122 m;一副坝钻孔进尺1357 m、帷幕灌浆进尺1245m;二副坝钻孔进尺1010m、帷幕灌浆进尺790m。按设计要求在帷幕灌浆轴线上布置灌浆孔，分 Ⅲ 序，孔距2m，孔位在上下游方向偏差不得超过10cm，灌浆后要求达到压水试验透水率q≤5Lu。 2.2 施工方法简介
2.2.1 施工组织及主要施工设备
为保证质量和工期，共组织投入三个钻灌机组。采取分班作业，日夜施工。计划工期为五个月。 2.2.2 施工顺序
施工顺序为：测量、布孔、设备安装、造孔、冲洗、压水试验、灌浆、封孔。 2.2.3 施工方法
(1)施工测量。在施工前按监理部门提供的测量基准点、基准线及
其基准资料和数据，与监理工程师共同校测基准点(线)的测量精度，并复核资料和数据的准确性，根据提供的测量资料，对帷幕灌浆孔轴线进行实测。砼防渗墙底部帷幕灌浆采取预埋管法，在进行砼防渗墙施工时，预埋直经108mm钢管，砼防渗墙底部帷幕灌浆采用地质钻机钻孔。主坝两端在帷幕灌浆施工段面浇筑C20混凝土压浆板，在压浆板浇筑施工过程中，预埋直径110mmPVC管，压浆板下基岩帷幕灌浆钻孔采用地质钻机钻孔。
(2)灌浆孔布置。按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔，分Ⅲ序，孔距2m，孔位轴向偏差不得超过10cm，孔深为防渗墙砼底部5--10m不等，均超过设计帷幕灌浆底线。
帷幕灌浆孔布置图
①---2m---③---2m---②---2m---③---2m---①---2m---③---2m---②
①、②、③分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔
(3)造孔。灌浆造孔、取芯孔和检查孔选用XY-1型地质岩钻机，终孔孔径75mm，硬质合金或金钢石钻头钻进，水做冲洗介质，每回次取岩芯，仔细量测钻杆、钻具、机上余尺长度，卡准每灌浆段长度。 (4)钻孔冲洗和压水试验。灌浆孔段在灌浆前采用压力或压力风进行裂隙冲洗，直至回水清净(返风无灰)为止。
灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为灌浆压力的80% 。
先导孔采用吕荣法做压水试验，压力为灌浆压力的80%。压水时间不少于20min，每3-5min测读一次压入流量，以最终流量表读数作为计算流量，稳定标准符合下列标准之一时，即可结束。
A、当流量大于5L/min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%，b、当流量小于5L/min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的20%，c、连续4次读数，流量均小于0.5L/min。
(5)灌浆方法，帷幕灌浆工程按分序加密的原则进行，分Ⅲ序，先施工Ⅰ序孔，再Ⅱ序孔，后Ⅲ序。
灌浆采用自上而下或自下而上循环分段灌浆法，灌浆段自上而下分段，第一段(接触段)2m，以下每段长均为5m，段长可适当的进行调整。
灌浆采用自上而下分段或自下而上卡塞法灌浆，为了避免浆液沉淀，堵塞裂隙，用0.6寸水管做射浆管，射浆管距离孔底不超过0.5m。 (6)灌浆材料。采用三峡牌po42.5普通硅酸盐水泥，细度要求为80um的方孔筛的筛余量不大于5%，要求材质新鲜，不得使用过期、失效和散装水泥，每批水泥应做好水泥细度试验，并做好记录，每批水泥要求有产品出厂合格证、检验合格证，并抽样，由监理部门指定的试验单位做检验。
(7)灌浆设备和机具。制浆设备为600L搅拌机(60转/分)，浆液搅拌完后通过过滤网，灌浆泵选用BW150型三缸往复式柱塞泵，输浆管路采用1.5寸高压胶管，胶管最大承受压力10MPa，灌浆泵和灌浆回浆管处均安装压力表，压力表定期检测，压力表与管路之间设有胶皮隔离装置，灌浆栓塞采用橡胶式。
(8)制浆。灌浆材料必须称重，误差不大于5%，纯水泥浆液的搅拌 时间不少于30s，浆液使用前应过筛，自制备到用完时间小于4h;浆液温度保持在5-40°C之间。
(9)灌浆压力。灌浆压力按设计要求，并进行生产性灌浆试验由设计进行调整。灌浆开始后，在尽可能短的时间内到达设计压力，使整个灌浆过程尽可能地在规定压力下进行。
(10)浆液浓度。灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。水灰比采用5:
1、3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1、六个比级，开灌水灰比采用5:1。 (11)浆液变换。A：当灌浆压力保持不变，注入率持续或减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比;B：当某一比
级的浆液注入量已达到300L以上或灌注时间又达1h，而灌浆压力和注入率无改变或改变不显著时，改浓一级;C：当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浓;D：当灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，采取相应段处理措施。 (12)灌浆结束标准与封孔
采用自上而下灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，结束灌浆。
采用自下而上灌浆法时，在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，结束灌浆。
(13)封孔。灌浆结束后，采用分段压力灌浆封孔法封孔。用灌浆泵水灰比0.6:1的浓水泥浆，浓封完毕后，待凝3d，孔口上部空余部分采用0.6:1的浓水泥浆封孔。 3.2检查孔压水试验
帷幕灌浆效果检查主要采用钻孔压水试验，检查孔报业主、设计、监理、部门同意，钻孔进行压水试验。透水率q≤5Lu为合格。 3.3 现场灌浆计量与资料的收集及整理
现场灌浆计量用人工记录的方法，即是灌浆记录员用尺子丈量灌浆桶内的水尺高度，5～10min测量一次，当漏量大时，以每桶浆量与灌入时间记录一次。现场资料当班记完当天上交，然后按序按单元进行统计与分析，填写相应表格。 4.施工质量保证措施
4.1保证成孔质量：孔位偏差不大于10cm，经常校正立轴，保证钻孔垂直。
4.2钻孔冲洗要达到规范要求。
4.3下入射浆管距孔底距离不得超过0.5m，阻塞器不得有漏水漏浆现象。
4. 4使用的仪器仪表购买时要有出厂合格证或经过率定。 4. 5使用的水泥不得有结块、受潮、过期现象。
4. 6灌浆结束标准须达到规范要求。 4. 7遇特殊情况及时上报监理并及时处理。 5.施工质量控制
灌浆工程是地下隐蔽工作，要从以下几个方面控制施工质量： (1)以设计要求为依据，建立自己的施工质量保证体系，制定管理制度，并认真贯彻执行对各道重要工序进行自检和控制。
(2)所有用于钻孔、冲洗、压水试验和灌浆的机械设备及仪表，经监理工程师到现场查看后才能使用。
(3)灌浆单元工程质量评定。对完成的工作由监理工程师进行质量评定。 6.环境保护措施
在工程施工过程中，对施工中出现的环境保护与施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程施工与环境保护协调发展，在施工中做到如下几点：
(1) 严格执行国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度，按照合同条款组织施工，确保环境保护目标的实现。 (2) 结合各项施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工、科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染和破坏。
(3) 组织开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为。禁止施工人员在周围地区捕杀捕猎动物和超越征地范围毁坏森林植被与林木花草。
(4) 在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源，配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入施工区。
(5) 为防止施工废水和施工区生活污水污染周围土地，所有建筑物周围及设施均设排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排
水管道汇集进入污水处理站进行处理，达到规定的排放标准后排放。
(6) 开挖碴料严格按监理指定地点和要求进行弃渣堆置，并做好弃碴场的保护工作;弃碴在运输装卸过程中，严格按规范作业，避免途中白撒落。
(7) 保护好施工征地外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取绿化等相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。
(8) 帷幕灌浆污染源主要为废水、废浆与弃渣。对于废水、废浆，
挖集水坑处理后集中排放;弃渣先集中堆放，然后用车运到指 定弃料场。
第五篇：防渗膜及土工布施工技术方案..
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
防渗膜施工方案
一、 HDPE防渗膜铺设施工
HDPE防渗膜这一道工序三一道最关键的工序，应严把施工质量关。在施工过程中必须对每一过程、第一环节严密组织，精心施工。
防渗材料进入现场后必须检测出厂合格证及复试报告。材料在使用前进行检查，对于材料有缺陷厚度在1.5mm以内，必须退回不得使用。
1、材料由甲、乙双方共同采购满足设计要求的HDPE防渗膜，厚度1.5mm。
2、施工操作程序
验收基层→清扫待施工面→复杂部位处理→防渗层施工→检验→防渗层施工→验收
3、HDPE防渗膜铺设施工
①两片膜之间搭接宽度不小于10cm，焊接处的厚度不少于膜厚度的1.5倍。
②两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐，采用1m层差距离，以分散集中焊缝利于增补强度。一般情况下，每个坡段要用一整幅土工膜进行铺设，即顺长坡方向铺设，不允许有横向接缝，并且HDPE土工膜上端必须有可靠的锚固，下端与
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锚固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的铺设应沿最大坡度线方向，同时尽可能垂直于锚固沟中轴线。如不满足以上条件时，应以锚固效果为最佳进行铺设，并根据现场情况灵活处理。由于受自然地形条件的限制，对于可能出现的扇形或梯形区域，必须对HDPE土工膜进行合理的裁剪。为了使HDPE土工膜得到可靠锚固，每幅膜的上端宽度必须大于等于1.5m;为了避免应力过于集中，下端的焊缝间距不宜小于0.5m。在侧坡和库底交叉处，HDPE土工膜一般须从边坡向库底延长1.5m以上，以避免应力过于集中。
在垃圾填埋场库底，有渗滤液导排管管网、管沟等，是渗滤液集中部位，也是防渗工程的重中之重。因此为减少焊缝，一般采取整幅膜铺设的方法。在库底其他部位，应尽可能沿库底规定坡度或自然坡度进行铺设，并且铺设时保持边坡上的膜在上，边坡上的膜在下，即顺坡铺设
③铺设前，对每天所用卷材进行编号，并按预先设定好的顺序进行铺设。防渗膜必须进行一次性铺设，并尽快进行焊接，以缩小因风或水造成的损坏，铺设和焊接必须在同一天进行，且平行铺设两卷地膜，必须保证拉缝同时进行。
④边坡防渗膜铺设施工时，与已铺好的防渗膜平行，并压基茬15cm附铺附焊。
⑤铺设卷材时，将膜自然展开避免大角对折，特别是在弯角处，避免大角对折。在坡上铺设时，从坡底倒拉到坡上到锚
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固沟。拉膜时将膜两端受力平均，避免将膜拉伤。
4、HDPE防渗膜的焊接
① 焊接主要有双轨焊接和挤出式焊接两种，其中双轨焊接主要用于大面积焊接;挤出式焊接主要用于修补。在焊接时必须保证焊缝位置准确，焊缝整齐、美观。不得有漏焊、跳焊现象。
②焊接工作开展之前，必须进行或焊接以确保焊接性能，焊接方法、焊接温度等边界条件无误后方可进行正式焊接。
③定向接缝平行于最大坡度线，即由上至下不得与斜坡相交。
④将在转角处的接缝，不规则几何形状减至最小。 ⑤水平接缝与坡度端或顶至少保持1.8m距离并得到监理工程师的认可。弯角处保留8—10cm距离，避免地膜在温度变化时伸缩影响地膜的均匀受力。
⑥焊接检查：现场接缝焊接完后，立即请监督单位进行检验。检查测试分非破坏性检验和破坏性检验。非破坏性检验主要有充气法、真空法和电火花法，其中充气法适用于采用热合双焊缝的检验;真空法和电火花法适用于挤压熔焊单焊缝的检验。破坏性检查是在工程验收时，无论是热合的双焊缝还是挤压的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验，按每万平米取件一块的标准，有业主、监理指定或随机取样，送国家质监部门授权的部门检验、鉴定。焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定标准。
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⑦焊机操作人员必须有焊接证件及焊缝旁标以焊接者姓名、焊接时间，以便明确责任。
5、注意事项
①HDPE土工膜表面不允许有损害土工膜的污物、燃料或喷溅的化学物或化学斑点，焊接时不幸用干净纱布擦干(燥)擦净。
②土工膜焊接应在气温5℃以上、风力以下并无雨、无雪的天气进行。如在雨天施工，必须采取可行的措施。
③HDPE土工膜施工过程中严禁生拉硬扯，以避免产皱纹，影响产品焊接质量。
④禁止将火种带入施工现场，施工现场严禁吸烟。现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。
⑤不允许任何车辆直接在HDPE及无纺布上直接通行。 ⑥为了避免由于温度变化导致材料收缩、皱纹现象或使用材料发生应力，因此铺设完的HDPE土工膜需要及时焊接，待检查合格后及时覆盖保护材料。
⑦已铺设的土工膜在调整后不能损害已安装好的土工膜。 ⑧施工中要备齐足够的临时压载物(土袋或砂袋)以防止铺设好的土工膜被风刮起。
二、HDPE渗滤液管的安装
1、材料准备
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φ400、φ300、φ200管为HDPE渗滤液管，由工厂预制，管壁打孔按设计要求在工地打设。
2、施工顺序：
防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收
3、施工工艺
①渗滤液管平面布置放线
②根据放线将管的平面位置保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损伤必须及时修补好。
③管道施工前必须对填埋坑底高程进行复核，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。
④下料管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。
⑤HDPE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不大于管壁厚的15%，否则必须短开重焊。
三、 土工布施工方法 1、 基层要求
基层表面必须平整，无石块、植物根系及过量水分，并且有足够的强度，以利于土工布的安全铺设。在土工布施工之前必须会同业主、监理及设计单位对粘土层进行验收，验收合格后方可进行土工布铺设。
2、 施工方法及工艺
①土工布铺设哟三种方式，即搭接、缝合及焊接方式。搭接时
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宽度一般为20～25cm，缝合时为15～20cm，焊接时为15～20cm。
②铺设土工布前必须对铺设范围进行测量，根据设计和现场监理工程师要求，确定合适的铺设方式。铺设时要求尽量减少拼接、接缝，膜下土工布一般采用搭接法自上而下进行施工;膜上土工布一般采用缝合法进行施工;土工网上的土工布一般采用焊接法施工。
③斜坡上的土工布自上而下铺设，即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向，不得横铺。铺设时先边坡后库底，并确保贴底铺平。土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后及时铺设土工膜。 ④膜上土工布是在土工膜由业主、监理签字认可后同上进行铺设。
⑤膜上土工布压茬15～20cm，用手提缝纫机进行缝接。
⑥土工网上土工布采用热风器进行焊接。
⑦膜上下两层土工布在有锚固沟的部位必须与土工膜一同埋如锚固沟内。
⑧施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上抽烟或用尖锐工具戳土工布等。 ⑨土工布到达现场后要及时进行验收，施工完毕验收合格后须及时签证计量。 3、注意事项
①、缝合线逢必须与坡面线平行，不可与坡面相交;
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②、土工布只能用土工布钩刀进行切割;如在场地内切割，对其他材料必须采取特殊措施以防止由于切割土工布而对下层材料造成伤害。
③、铺设土工布时，必须要注意不要让石头、大量尘土或水份等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网，或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。
④、安装结束后，对所以表面进行目测以缺点所有破坏的地方做上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的物质，如针等。
⑤、缝合线必须用与土工布相同材质或材质超过土工布的防紫外线的聚氯乙烯缝合线双重缝合;
⑥、缝合时应注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间;
⑦、在整个施工过程中，有损坏的地方须用同种材料进行缝合修补。
⑧、在坡面上，如果损坏的长度超过卷材的10%，该卷土工布移走并用另一卷土工布进行替换。
垃圾填埋场防渗工程土工布施工技术方案
1开工前的准备工作
工程正式开工时，应具备如下条件：
1.1本公司所负责供应的材料已全部运达现场;或经过业主同意分批到货，到货进程能确保安装进度，第一批到达的材料完全可
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满足10-15天安装的需要;甲供材料已运达现场。
1.2材料已见证取样,经过有塑料制品质量检测、鉴定资质的部门作了主要材料特性复核检验，其各项指标均不低于设计及出厂检验证书的数据。
1.3按“施工组织设计”要求所组建的现场经理部的人员和工人以及各种设备均已到位。
1.4防渗基层已经过业主、监理的验收，符合设计要求的铺设防渗层的条件。
2施工程序
2.1本工程工期要求紧,因此施工安排的科学性和合理性至关重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业，各施工段即相互配合，又能各自独立进行段内流水作业，分部逐层铺设安装，各层依次推进，并行操作与交叉施工相结合。
填埋区防渗层土工材料的总体铺设顺序原则上是“从上到下，先边坡后场底”，
以边坡上某一点为基点(具体位置中标后、开工前根据现场土建基底的实际情况另定)，由一个方向按顺序展开工作面。上道工序与下道工序之间应尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足够的工作面，下道工序应马上进行施工，人而使各工序一环扣一环、平等同步施工。同时，各土工材料应当天铺设当天验收，以便进行下道工序的施工，验收结果成为最终验收的一部分内容。
2.2、施工流水段的划分
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根据本工程的特点，为了满足填埋场的防渗要求，总的施工原则是按照“先上后下”的施工顺序组织流水作业，上道工序与下道工序之间尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序给下道工序提供了足够的工作面，
下道工序应马上进行施工。
2.3为加快施工进度，我公司在中标后立即准备占工程造价50%的预备金，用于前期定购材料，组织劳动力进场，添置机具设备和现场临时设施等。
3施工主要工序
3.1 HDPE土工膜安装程序及工艺要求
3.1.1土工膜安装应具备的条件：
A、材料已经抽样送检，其技术指标符合设计要求;
B、机械设备已检修调试完毕，电源已接通;
C、前一道工序已施工完毕并经检查，验收合格;
D、施工技术方案已获得批准;
E、已经召开过现场协调会议，各配合单位已准备就绪;
F、气候条件符合土工膜施工的要求：
对天气的要求：气温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应张紧些，
高温时土工膜应放松些，气温过低时，4级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。
G、使用标准
《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术
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规范》(SL/T231-1998)
《土工合成材料应用技术规范》(GB50290-1998)
《土工合成材料测试规程》(SL/T235-1999)
3.1.2存储、运输和处理HDPE土工膜
HDPE土工膜卷在安装展开前要避免受到损环。HDPE土工膜卷应该堆放于经平整不积水的地方、 高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别牌。在存储过程中，要保持标签完整和清晰。
在运输过程中，包括现场从材料储存地到工作地的运输，HDPE土工膜卷必须避免受到损坏(包括将卷材从场内的储存地运到工作区)。
受到物理损坏的HDPE土工膜必须要修复。受严重损坏的HDPE土工膜(整卷或部分)不能使用。
3.1.3 HDPE土工膜的施工方法
土工膜的施工焊接主要有二种方法:双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。
3.1.1双缝热合焊机的施工程序和工艺要求：
A、施工前的准备工作：
在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：
a、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为80-100mm。
b、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使部分保持清洁、干燥。
c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。
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d、试焊
在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。
试焊成功或失败的评定标准是：
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。
e、当环境温度高于40℃或低于0℃时不能进行土工膜的焊接。
f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于1.5m。
B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。
C、热合焊机焊接的操作要点：
a、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。
b、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。
c、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。
d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响机顺利自行。遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。
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e、在坡度大于1:3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。
f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。
g、司焊人员必须监近代焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修。
h、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字。
i、在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2-3个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。
3.1.2挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求:
A、施工前的准备工作：
a、检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善;
b、检查焊缝处的搭接宽度是否合适(≥60mm)，接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”;
c、定位粘接：
用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开;
d、打毛：用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面
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打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操
尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口;
e、试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。
试焊成功或失败的评定标准是：
对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏(即FTB)。
B、挤压焊机操作程序：(见下页图)
C、挤压熔焊机焊接操作工艺要求：
a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。
b、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。
c、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。
d、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
e、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。
f、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，
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不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。
g、挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。
进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。如果由初级工操作，必须有高级工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。
h、作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。
打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多;负责冷却的必须及时;负责焊条的必须适应焊接的速度。
3.1.5具体铺膜工艺：
a、第
一、二两卷土工膜G
1、G2从基准点“A”处平行于最大线铺设，并压茬10cm。
b、检查土工膜处观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。
c、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。
d、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一个擦试等焊接处土工膜，另一人提电源线。
挤压
焊机焊接程序图
基底已经验收
焊机检查调试
土工膜
试焊
不清调整搭接宽度
检查是否合格 调整焊机参数
定位粘接
焊机状态复核
接缝部位打毛
焊 接
焊接检查
填写司焊记录
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e、此道焊接G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。
f、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内监时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。
g、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G
3、G4……GN。
h、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GN、GNX焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，应成“T”字型，不得成十字交叉。
i、“T”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。
j、底部铺设方法与“A”点所在处相同。
3.1.6土工膜的成品保护:
3.1.6.1在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。
3.1.6.2在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。
3.1.6.3在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆;汽车运料时，尽量车不上膜;实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施：当膜下为符合要求的无石子、密实粘土层时，可允许汽车直行;否则应在膜上加土膜或土工布，并不允许汽车拐急弯。
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3.1.6.4在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层。
3.1.6.5施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起。在大风的情况下，地膜应临时锚固。
3.1.7局部处理
3.1.7.1 HDPE土工膜与穿坝管等处的连接：
在填埋库的安装中渗滤液导排管、气体导排管都要穿过防渗层的土工膜，必须使连接处严密可靠。其管材现宿州市生活垃圾填埋场采用的是HDPE管，在土坝的坡面上伸出的管口周围浇灌150mm厚，边长或走私为200mm的素砼，以便于处理连接构造。管口通过管靴和膜面连接，管靴由管套和裙部组成，均用HDPE膜现场制作。
3.1.7.2十字缝的处理：
实在无法避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300mm×300mm的补丁。
3.1.7.3土工膜缺陷的修补
a、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。
b、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉;修补处的编号规格为B1，B2，B3，B4……连续排列;修补方案应经过队长的认可;修补后应抽样做检漏实验(负压法或电火花法)。
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c、补修的方法
点焊：对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。
加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。
补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情况，一般边长不小于200mm，补丁边距缺陷处不小于80mm。
d、修补处的检验：
修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行;修补后要对成品抽样做检漏实验。
3.1.8非破坏连续测试
对所有的接缝和修补的整个长度进行非破坏连续测试。被许可的非破坏连续测试方法包括：双轨热熔接缝空气压力测试法和挤压接缝的真空或火花测试法。
非破坏测试必须大天气条件允许的情况下，按照接缝的焊接程序来进行。
必须在有监理工程师在场的情况下进行非破坏测试。
必须记录以下资料：
1、压力测试：日期、开始测试时间、结束测试时间、开始测试压力、结束测试压力、技术人员名字、测试开始位置、测试结束位置和测试结果(通过或不通过)。
2、真空测试：日期、技术人员名字和测试结果(通过或不通过)。
3、火花测试：日期、技术人员名字和测试结果(通过或不
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通过)。
必须在进行测试的HDPE土工膜的表面或在接缝测试的地方永久的记录以上内容。
非破坏测试不合格的地方应根据技术文明中的详细步骤来修补和重新测试。
3.1.8.1压力测试
双轨热熔接缝必须用非破坏压力测试法。
压力测试设备必须用非破坏压力测试法。
压力测试设备必须包括一个能产生400kPa的空气压力泵、压力管、压力表和压力输入设备。
必须密封测试缝的两边，并在双轨热熔接缝设备产生的空气通道插入一个针头或者一个压力输入设备。空气泵应连接空气输入设备，空气通道必须要有200kPa的压力。空气输入阀应保持关闭，使空气泵不能与这连接。空气通道中的压力必须维持在一个稳定的水平并持续2分钟。在这个期间，如果在针头或其他的地方漏气，承包商在解决问题后必须重新进行测试。到达稳定状态后，空气通道的压力要观察5分钟，并记录最后结果。如果气压下降小于20kPa，位于压力表另一端的接缝口应打开，从而减少压力和检测空气通道的堵塞情况。如果压力不能归零，说明接缝被堵塞，接缝没有能通过非破坏测试。
任何没有能通过非破坏测试的接缝，要重新进行测试，或整个接缝分成几个部分分别进行测试。双轨热熔接缝的任何一部分不能
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通过非破坏测试将是不合格的，并必须根据技术说明进行修补。
完成了压力测试后，任何在空气通道中暴露的针孔、切割和断面必须进行必要的修补。
3.1.8.2真空测试
挤压焊接包括挤压接缝、补片修补和帽的修补等可用真空测试方法作非破坏测试。任何不能用真空测试的挤压焊接(例如复杂有角的连接或者管道穿透)必须用下述的火花测试进行测试。
真空箱必须是一个坚硬的盒子，并在顶上带有透明测窗，在底部有一个舷窗和阀门，连接至泵和其他所有必需的压力控制、管道连续、压力管和配件。
要进行测试的接缝不能有任何泥块或水珠。要测试的接缝必须要用软毛的(没有钢丝的)毛刷、布或喷射器涂上肥皂水湿润。必须避免在接缝完成后过早涂上肥皂水来人为把温度降底。
真空箱必须放置在挤压接缝的中央湿润的地方。真空泵连接电源，真空箱里的空气里由真空泵抽走，直到真空压力35kPa并在HDPE土工膜和真空箱之间慢慢地产生一个防漏密封。在取得合适的观察没有障碍。如果在接缝至少15秒。这个观察窗应保持清洁，以保证对挤出焊接的观察没有障碍。如果在接缝中没看见气泡，那么这个部分的接缝通过测试。然后可打开排出阀门，去除真空状态，真空箱可移到下一部分的接缝做测试。两个真空测试位置之间要大概有75mm的重叠交叉。
在接缝处出现的任何气泡表明有泄漏和这个部分的接缝不合格应该要重新修补和检测。
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把肥皂溶液涂在HDPE膜上;
把真空箱放在湿润的焊缝表面;
保证封口不漏气;
保持真空箱内的压力存小于0.025Mpa;
通过透明窗口检查HDPE膜上是否有肥皂泡出现，时间不得小于30秒;
若肥皂泡出现，则在其处标上记号，并按照规范的要求进行修补。
3.1.8.3火花测试
挤压焊接包括挤压接缝、补片修补、帽的修补等可用火花测试进行非破坏测试。
火花测试的电极必须包含一个便携式的移动高压发动机及刷型电极。
在挤压焊接之彰，必须在接缝的连接处插入一根裸露连接的铜线。任何没有插入裸露铜丝的接缝不能用火花测试方法来进行非破坏测试。
在测试之前，必须清扫所有在测试地方碎块，例如HDPE土工膜碎片、金属丝、金属物和污物。
如埋在HDPE土工膜下面的铜丝和电极发出火花，表明接缝有缺陷。在有缺陷的地方，可观察到火花和听到火花的碰击声，这代表接缝未能通过非破坏测试，必须要修补和重新进行测试。
3.1.8.4充气压力法(适用于双轨热熔焊缝)测试程序：
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A、把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气信道，充气至0.25Mpa的压力;
B、如果5分钟内压降超过0.01Mpa，分段检测出漏气处进行修补;
C、刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞，按照规范的方法分段检测直至确认整条焊缝合格。
D、拨掉气针，用挤压焊接法密封针眼。
3.1.8.5破坏性试验：
a、测试频率和位置如下：
测试频率为每一定长度(以设计要求为准)的焊缝取一个样;测试位置在焊接时确定，过热、被污染、焊缝偏移或值得怀疑的位置作为测试位置，监测人员有责任选择测试位置。
b、取样程序：
焊接时，在项目监理指定的位置取样，以便在HDPE膜被覆盖前得到试验结果;现场监理给每个试样编号，并在HDPE膜铺设平面图上标明试样的编码和位置。
c、修复HDPE膜上所有由于破坏性取样而留下的孔洞，应根据规定进行修补和测试修补的气密性。
d、测试：聚6块2.5厘米宽的试块进行上面所规定的撕裂和抗剪强度(各3块) 测试：被测试的HDPE膜块应满足抗撕裂和抗剪要求