设备作为企业主要固定资产, 是保证正常生产的物质技术基础, 进而设备管理也是企业管理的重要环节之一, 设备管理的内容涵盖设备计划采购、设计、到货安装、投产、稳定运行、维护、优化改良、报废、再利用等整个设备寿命周期, 其中设备的状态维护和维修管理最为关键。
1设备管理的发展过程
设备 (维修) 管理的发展随着世界大致经历了三个主要阶段:
1.1事后维修阶段
事后维修, 就是指机器设备在生产过程中发生故障或损坏之后才进行修理。工业革命之前, 人类从事生产是以手工业为主, 技术水平低, 使用的产生工具比较简单, 谈不上现代意义上的设备维修与管理。事后维修制经历了一个长期过程, 在西方工业国家, 一直延用到20世纪30年代, 我国则更晚, 直到20世纪50年代初。
1.2预防维修阶段
随着流水生产线的出现和设备技术的日趋复杂, 在石油、化工、汽车制造等流程作业的企业里任何一台主要设备或主要生产环节出现故障, 都会造成巨大的损失。由于事后维修使得故障停机时间过长而无法保证设备的正常使用, 在这种情况下出现了为防止突发故障而对设备进行定期定计划“体检”, 即计划预修。由计划预修制存在日常检查、定期检查太过频繁, 更换零件太多, 维修费用过的问题。预防维修与事后维修结合起来称为“生产维修制”, 即对主要设备预防维修, 一般设备事后维修, 既减少了故障停机的损失, 降低了维修费用, 又节省了大量不必要的检查工作, 取得了良好的维修经济性。
1.3综合维修管理
20世纪70年代, 现代管理科学的不断发展, 西方工业国家不断总结经验、研究新的现代设备管理理论, 并付于实践, 为现代设备管理的发展打下了基础, 使得设备管理进入一个新的阶段, 即综合管理阶段。最能代表综合设备管理理论与模式的有英国的设备综合工程学、日本的全员生产维修 (TPM) 和德国的综合管理。
上述新观念、新理论奠定了现代设备管理的基础, 引起世界各国的极大重视。20世纪80年代以后, 我国也开始推广并研究以设备综合工程学与全员生产维修为主体的设备综合管理, 并在设备管理与实践中取得明显成效。
2现代设备管理的模式与特点
现代设备管理的模式随着全球化智能化、大数据、信息化等因运而生, 最典型的是TPM全面生产设备管理和SAP-PM工厂维护。
2.1 TPM包括操作者在内的生产维护保全活动, 提高设备的全面性能管理方法。TPM的原则是要事先预防。目的使生产设备零故障、零不良、产品零浪费和零灾害, 使产效益最大化和费用消耗合理化。
2.1.1推行TPM三大要素是:
1) 提高员工工作技能:设备操作人员和设备管理人员, 都要努力提高专业技术和工作技能, 为全员参与打下技术基础。
2) 树立良好的团队精神:建立良好的团队合作关系, 共同促进, 共同提高。
3) 改善操作环境:通过6S等活动, 使设备使用环境良好, 一提高工作兴趣和效率的同时, 减少和避免一些不必要设备事故。
2.1.2推行TPM的技巧
企业在推行管理策略中, 要想让员工能够积极踊跃地参与, 最为关键的要素就是要创造局部的变化, 并消除员工的认知盲区。需要让员工参与到企业的改善中, 这样才能发挥出最好的效果, 这样才能激发出员工的热情。同时企业应该不断地提出更高的目标根据改善执行的情况, 在适当的时机提出不同的目标, 逐渐提高目标层次, 从而提高效率。
2.2 SAP-PM工厂维护模块是企业资源规划ERP管理系统中的一部分, 其主要作用包括对设备进行计划性维修、状态管理、周期计划维修和基于性能参数的周期计划维修等。
2.2.1 SAP-PM设备管理模块的主要特征:
1) 设备管理模块可以详细记录设备的位置、分类、特性、基本状态、用途等基本属性, 并实现资产设备联动、保证帐卡物一致;
2) 在SAP系统的支持下、设备的跟踪、盘点等工作的性质和工作量可以通过条形码技术完成设备的唯一性控制, 这样无论设备在什么地点, 通过条形码技术就可以唯一识别;
3) 通过对设备的功能、故障、故障原因、影响分析制定维修策略和大纲;
4) 点检定修制度的应用。
2.2.2设备管理模块的主要功能有:设备采购到报废的跟踪;紧急维修预案的制定和实施日;设备日常维护工作的跟踪并对维修方法和流程管理;对设备的运行和操作提出最科学最合理的方案;针对不同设备管理阶段的维修方案 (基础建设、技术改良、大修、小修、临时检修) 的提出、审批、执行、检查、完成、分析的整个过程进行管理。
3工业4.0对设备管理的影响
设备管理的方法和手段随着随着三次工业革命不断升级完善。工业4.0提出工业发展的目标是建立一个智能化、个性化和数字化产品与服务生产模式。在这种模式中, 传统行业界限将消失并产生新的活动领域和合作形式。设备管理也将融入智能世界, 工业生产为客户量身定做的不但是产品或设备, 其中还包括参与设备管理的一系列解决方案, 客户也可以参与生产, 也会更准确的把设备使用情况反馈给生产商, 设备管理人员将参与设备供需的整个业务链。
4结语
无论工业如可发展, 设备管理的目的始终是让设备更好的为生产服务, 在安全可靠运行的前提下, 得到最大的设备综合利用率和设备投资效益。工业4.0是人类发展和全球化大趋势的产物, 设备管理是企业管理的中坚环节, 我们需要加强设备管理人员的综合技能和专业素质, 学习更科学、更可靠的管理方法和技术手段, 让工业4.0为设备管理服务, 让专业的更专业。也使设备管理过程中的节能降耗和环境保护得到最有效的落实。
摘要：通过对现代设备管理的内容和特点的分析, 结合企业资源规划ERP和设备管理TPM模式并联系结合全球“工业4.0”的特点和内容, 通过信息化手段和更科学的管理方法, 使得设备管理更专业, 更高效, 充分考虑节能降耗和环境保护, 让设备综合利用率 (OEE) 最大化, 取得最大的设备投资效益。
关键词：设备状态管理全员生产维修TPM,企业资源规划ERP,设备综合利用率OEE,工业4.0