第一篇：炉前安全操作规程
高炉炉前安全操作规程
2、高炉炉前安全操作规程 2.1出铁安全规程
2.1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。
2.1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。 2.1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。 2.1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。
2.1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。 2.1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。 2.1.8严禁使用氧气管捅铁口。
2.1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。 2.1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。
2.1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。 2.2撇渣器安全规程
2.2.1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。 2.2.2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。
2.2.3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。。 2.2.4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。 2.2.5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。 2.3泥炮安全规程
2.3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。
2.3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。 2.3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。 2.3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。
2.3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。
2.3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时， 不得正对炮泥操作。 2.4烧氧气安全规程
2.4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。
2.4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。 2.4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。 2.4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。 2.4.5如有跑气，应立即停送氧气。
2.4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。 2.4.7运送氧气瓶时的规定：(1)禁止敲、碰、撞或从高往下扔。(2)瓶阀冻结时，不得用火烧。夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。(3)氧气瓶不得靠近热源,距明火处不得小于10米。(4)严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。 2.4.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。 2.5更换风口套安全规程
2.5.1更换风口各套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。 2.5.2更换风口时，应严格遵守操作顺序。 2.5.3更换风口套后，必须上好装严以免跑风。 2.5.4安装直吹管时要慢，防止滑落，砸伤人。
2.5.5风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告工长送风。 2.6炉前其它安全规程
2.6.1使用锤时，应首先检查锤头是否牢固。
2.6.2打锤时严禁戴手套，注意周围人员，打锤人与撑钎人分站对面，不得站在同一侧，撑钎人不得往后看，以防钎子毛刺溅到眼内，作业区域2米内不得站人。 2.6.3不准将冷潮物接触铁水。
2.6.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。
2.6.5处理摆动流槽时必须使用安全带，出铁时严禁处理。 2.6.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器附近地面打过多的水。
第二篇： 高炉炉前工安全操作规程
1.出铁安全操作规程：
(1)禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。(2)出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。(3)出铁时铁口正面禁止站人。(4)出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。(5)开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。(6)出铁时冲渣流嘴处禁止站人。(7)在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。(8)出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。(9)铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。(10)无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。(11)禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。(14)泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。 2.流铁沟安全操作规程：
(1)工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。(2)出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。(3)检查流沟和流嘴是否完好。(4)检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。(5)接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。(6)出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm(7)流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。(8)下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。 3.蔽渣器安全操作规程：
(1)工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。(2)开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。(3)挡好砂坝。(4)落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。(5)堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。(6)下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。(7)每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。 4泥炮安全操作规程：
(1)装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。(2)无水泡保持干燥，禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。(3)装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。(4)开动泥炮时，其活动半径内不许有人。(5)带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。(6)开炮人必须熟悉炮性能，堵口前必须顶紧泥柄。(7)出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、 5.开口机安全操作规程：
(1)操作人员必须熟悉设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必须鸣铃。(2)使用前，首先检查各部位是否安全灵活可靠。(3)转动开口机时，其活动半径严禁站人。(4)开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。(5)装卸钻杆必须专人(装卸钻杆人员)指挥。 6.更换风口套安全操作规程：
(1)更换风口套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。(2)更换风口套时，应严格遵守操作顺序。(3)更换好风口中套后，必须上好风口压楔铁。(4)安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。(5)风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告知工长送风。
7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程：
(1)视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色 沟吹扫铁水与残沟料时，必须确认铁道下是否有人。(2)更换时，应按《技术操作规程》严格执行。(3)所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必须烤干后方能使用。(4)执行电夯、风镐使用安全操作规程。 8.炉前使用管道氧气安全操作规程：
(1)炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时，工作前做好人员分工及准备工作。(2)各联接点联接紧密，不漏气，各阀门灵活可靠，胶管是否老化。(3)吹氧操作人员要紧握氧枪，手不准备握在管道联接处，烧氧人员必须佩戴防护眼镜。(4)用氧过程中阀门操作人员不准备离开阀门处同，根据情况及时调整阀门开度，并且使用指示立即关闭末端阀门。(5)通氧气后严禁喷嘴对人，一旦发生氧气管崩漏，操作人员必须紧握氧枪防止乱用并指示立即关闭末端阀门。(6)严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟，严禁神韵前氧气或其它用途。(7)烧氧气应专人指挥，有统一的信号。(8)接触氧气的各种工具、设施不准有油污。 10.高炉生产捅风口安全操作规程：
(1)在工作前，应穿戴好劳动防护用品，工作时，必须保证两人以上。
(2)在接到工长指令后，一人用铁丝把风口盖绑住，站于侧面，用铁棍或钩子把小盖挑开。
(3)操作过程中，要使用钢钎，严禁用铁管进行捅风口的操作。
(4)要求操作者的脸部不要面对风口，把头朝向侧面，防止烫伤。
(5)风口捅开后，站在侧面把风口小计盖盖好，同时要求水工更换小盖玻璃后，观察风口是否捅开。
第三篇：3200m3高炉炉前岗位安全操作规程大全
炉前岗位安全操作规程
3.2.1炉前一般岗位安全规程
3.2.1.1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。按时参加班前会,进入炉前岗位,必须穿戴好劳保用品,同时,对劳保用品防护性能进行检查,发现有缺陷或失效的应立即停止使用,及时更换,班前班中严禁饮酒。
3.2.1.2接班者必须认真查看上班各种原始记录,必须对炉前所属设备进行点检,并认真负责填写好点检本,发现故障应向工长如实汇报。 3.2.1.3 严禁在风口区域、铁口旁、渣沟、铁沟边及沙坝边休息、睡觉或取暖。
3.2.1.4 炉前工具要认真检查，符合安全规程要求。严禁工具备品乱扔乱放，打大锤时不得戴手套，作业时要前后照应，以免伤人。捅风口时，要对所打风口大小盖进行确认，避免打错发生伤人事故。
3.2.1.5 炉台照明要良好，炉前工作场地要整洁，平台四周栏杆要完整、牢固。
3.2.1.6 不准往炉台电器设备上打水，严禁戴湿手套操作电器开关。严禁无证驾驶行车，严禁吊物下站人，行车司机要确认挂钩挂好了，响铃后方可开启行车，雾重、视线不好严禁开启行车运行。 3.2.1.7 炉前的各种电源接地线，各类胶管用完后都要卷好堆放。 3.2.1.8 炉台上的各种物品、备件，要按规定摆放，保持各安全通道畅通。 3.2.1.9不准向液态渣铁沟中及罐中打水和投放潮湿的杂物等。 严禁往下扔东西，以免伤人。
3.2.1.10严禁潮铁罐装铁水。罐内不准丢入杂物，铁水液面距离罐嘴下沿的垂直距离不得小于500毫米。
3.2.1.11 炉台行车严禁无证驾驶，严禁非岗位操作人员驾驶。 3.2.1.12 在铁口处浇注和解体主沟，或铺补主铁沟时，要点燃铁口泄漏出来的煤气，防止煤气中毒。
3.2.1.13 泥炮和开口机必须由专人操作，操作时其活动范围内不准有人。修补新垫沟、砂口，必须烤干后才能出铁，防止放炮伤人。 3.2.1.14 潮湿物件严禁接触铁水，潮湿的工具应烤干后才能与铁水接触，防止放炮伤人。
3.2.1.15吹沟子时必须穿戴好劳保用品，周围人走开后才能开风，以免灼伤他人。
3.2.1.16做大坝严禁站在撇渣器上凿渣,以防渣滑,脚踩入撇渣器内烫伤。不得站在渣铁沟的凝固硬壳上作业。 3.2.1.17不准用氧气管及潮湿的工具拔闸. 3.2.1.18 小高炉出铁前应做好下渣沟处的安全坝及做好两个沙窝,检查撇渣器是否畅通,方可打开铁口。
3.2.1.19禁潮铁口出铁，遇潮铁口时应烤干后再出铁。
3.2.1.20开铁口前,应将铁口正前方的人员喊开, 以防铁口油喷或潮喷伤人。 出铁时严禁跨越无盖的渣铁沟。捅铁口时，不准用空心管，不准背靠主沟。 3.2.1.21小高炉下渣沟工、7#高炉炉前工必须注意冲渣沟内的“糖包心”渣液，严禁边流渣边凿渣。出铁完后发现有“糖包心”应用水冷却后方可进行工作，并严禁凿入冲渣沟。
3.2.1.22 铁口深度的维护要三班统一规定的打泥量,遇潮铁口应用微小的压缩空气烘干方可出铁。
3.2.1.23 如休风需要风口堵泥、卸风管，应先将风口堵泥后，再卸风管。拉、堵风口时，人必须站在侧边，不准正对风口。更换弯头时，必须检查葫芦，钢丝绳等工具是否安全可靠。 3.2.2泥炮岗位安全操作规程
3.2.2.1 启动泥炮前应打开报警器，确认泥炮半径内无人、无障碍物后方可操作。
3.2.2.2 在堵铁口和试炮操作过程中，严禁同时操作两个操作杆。 3.2.2.3装足炮泥时，进行试炮，保证泥炮灵活好用。 3.2.2.4除特殊情况外，堵口打泥应一次打足。
3.2.2.5装泥时，禁止往泥膛内打水，不准使用干泥、稀泥和混有杂质的炮泥。装泥时不准将手伸入装泥口内。
3.2.2.6 保持炮头内壁光滑，发现炮泥结焦时，要及时清除。 3.2.2..7 用无水炮泥堵铁口，需30—40分钟才能退炮，退炮时必须瞭望，确认铁口正面无人时，方能退炮。退炮后挤掉炮嘴热泥时，正面不能有人，同时应清净炮身，冷却炮头。 3.2.2.8严禁用泥炮拖拉重物。
3.2.2.9铁口不畅，严禁用泥炮“焖炮”作业。 3.2.3开口机安全操作规程
3.2.3.1 出铁前，检查开口机的机械、电气、液压设备及吹扫装置一切运转正常，确保出铁时好用。
3.2.3.2 启动开口机前，应先打开报警器，确认铁口正面和开口机旋转半径内无人、无障碍物后方可操作。
3.2.3.3 开铁口时，应注意开口机运转情况，若钻杆摆动厉害，应停钻退出，查明原因，处理后才能重新启动。
3.2.3.4 开口机退出时，一定要及时停转，以防打坏泥套及伤人。 3.2.3.5 开口机对铁口眼时，严禁手握钻杆对铁口眼。 3.2.3.6 开口机使用后，要及时退回原地，避免高温烘烤。 3.2.3.7 更换钻杆时，先切断动力源，严禁启动开口机，启动前必须呜笛并确认无人。 3.2.4炉前烧氧安全操作规程
3.2.4.1 开氧气时要注意氧气压力，先开小量氧点燃，再逐渐加大。氧气开关附近严禁烟火和在附近动火。
3.2.4.2 烧氧气时，必须有人指挥，烧氧时吹氧管不能顶得太死，以防氧气回火，氧气卡具与氧气管接触要严密，严禁泄漏。 3.2.4.3 氧气必须在氧气管拔出后，才能关闭氧气。用完后，氧气管应放回原位。
3.2.4.4 通氧气的胶管应脱脂，胶管压力不得小于2Mpa，长度不得小于30米，10米内不允许有接头，接头处要捆绑牢。
3.2.4.5 严禁沾有油脂的物件(沾有油脂的手)接触氧气开关。 3.2.4.6 在打扫卫生时严禁用氧气来吹扫灰尘。 3.2.5摆动流嘴工安全操作规程
3.2.5 .1 发现铁罐内有积水或其它异常时应及时报告处理。 3.2.5.2 出铁前将砂口渣盖打开，确保铁流畅通无阻。 3.2.5.3 出铁前，应检查摆动流嘴的机械可靠及灵活性。 3.2.5.4 出铁前检查确认铁罐对位准确，数量足够，罐内无潮、杂物等。
3.2.5.5 铁罐带壳严重时，不得受铁。
3.2.5.6 坚守岗位，监视铁罐内铁水液面(铁水液面离罐沿500mm)，掌握载铁量。
3.2.5.7 流嘴下有铁水罐时，严禁下去更换摆动流嘴，作业前应将铁水罐拖走。
3.2.5.8 更换摆动流嘴，高处作业应系好安全带，起重作业时，严禁多人指挥。
3.2.5.9 摆动流嘴操作完毕后，应将开关复零位。 3.2.6更换风口安全操作规程
3.2.6.1 应在渣铁出净，完成休风倒流后，并得到工长的通知，再开始更换风口，炉前工必须遵守休风程序，服从工长的指挥。 3.2.6.2 在休风倒流前，工长必须通知炉前工，暂时离开风口附近，以免喷火烧人。
3.2.6.3 在更换风口时，炉前组长应明确分工，防止操作混乱。 3.2.6.4 使用大钩时，要步调一致，手不得握在大钩尾端端柄处，防止被活动锤打伤。
3.2.6.5 当风口破损漏水过多或风管灌渣需换风口时，首先休风倒流，然后按以下步骤更换风口。 1) 打开视孔小盖排渣(蒸汽)。
2) 用搂扒顶住视孔大盖，另一人用榔头打掉大盖插销，待人员全部离开5米以外，用搂扒把大盖扣开排渣。
3) 当风管渣排尽后，用小钩把弯头大销打掉，风管卸下后，继续排渣。
4) 等风口内渣铁排尽后，再进行换风口操作。 3.2.6.6 风管烧穿打水时，无关人员应撤离风口区域。
3.2.6.7 使用炉台吊葫芦吊物时，应捆扎好物件，应将周围人员叫开，防止碰伤他人。
3.2.7使用打夯机安全操作规程
3.2.7.1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。
3.2.7.2 必须专人负责，使用前要认真检查，确保符合安全要求。 3.2.7.3 移动动力线及操作盘，要轻收轻放，使用前要认真检查，确保无破损，并保持干燥无潮。
3.2.7.4 使用前，确认各项准备工作已做好后才能送电，必须专人掌握操作盘;操作人员注意力要集中，操作开关要准确无误。当手上汗水过多时，不要接触开关。
3.2.7.5 固定好打夯机上的电线，防止运动绞合，磨破漏电。 3.2.7.6不准用物体顶着三角皮带运行，三角皮带松动要查明原因，及时处理。
3.2.7.7 撑打夯机的人员要注意自身和他人安全，谨防碰伤他人和在死角被挤伤。
3.2.7.8 用完后，切断电源，同时吊钩要轻挂轻放，并摆放在固定位置。
3.2.8 解体机安全操作规程
3.2.8.1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。
3.2.8.2 必须固定专人操作，经特种作业安全技术培训，并取得特种作业操作证后方可上岗操作，操作者身体必须健康，符合要求。 3.2.8.3 使用前，先检查解体机的机械、电气、液压设备(油箱加满油)及风镐的通风装置，确保使用时无故障，严禁带隐患作业。 3.2.8.4 解体挖掘机前，应先按喇叭，同时确认挖掘机旋转半径内无人。
3.2.8.5 解体机使用前，应注意发动机动转情况，若发现发动机运转异常，应立即停机检查，处理好后才能重新使用。
3.2.8.6 在使用中，操作操纵杆的力度不能过猛，应该缓慢进行，以免操作液压突然变大，崩破油管。
3.2.8.7 使用中，挖掘机不能左右摆动用力，以免损坏定位箱。 3.2.8.8 使用中，要注意周围环境，不能与行车相撞，发生危险。 3.2.8.9 在解体过程中，风镐钎不能固定在一个位置解体，镐钎掘进深度不能过深。
3.2.8.10 使用完毕后，要开回停放点，全车进行清洁，发动机进口过滤网要清洗，各加油点要加黄油，全车进行保养。 3.2.9小高炉防止冲渣沟放炮事故注意事项
3.2.9.1 砂口进出口要平衡，出口不得高于进口(应少许低于进口)，进口眼子不准补得很小，如有结渣要及时凿除，每次出铁前，必须仔细检查，发现问题禁止开铁口。 3.2.9.2 大坝要筑牢靠，并烤干。
3.2.9.3 主沟溢渣坝要保持一定的固定高度(与两边铁模同高)，固定坝上要用河沙做牢，新铺的主沟两边河沙加高，防止主沟浅铁水从两边溢出。
3.2.9.4 主沟刚来渣时，不准急于推开溢渣坝，要让渣溢流，根据情况，确认主沟铁水不满沟了，不会溢出主沟，方准少许扒开，溢渣出主沟，方准许扒开溢渣固定坝上加筑的河沙，在扒溢渣坝上河沙时要特别注意，不准将固定坝损坏，以免缺口过深，主沟铁水流入下渣沟，造成放炮事故。
3.2.9.5 安全坝，炉炉铁要用河沙筑牢并烤干，严禁打开铁口就铲掉，必须待主沟即将溢渣时，方准铲掉。
3.2.9.6 下渣沟炉炉要做砂窝两个，要求长400mm，宽300mm，深200mm，不得马虎应付了事，必须做好，确保主沟残铁不冲入水渣沟。 3.2.9.7 砂口出铁未断流，严禁扯大坝，待铁水断流后方准扯坝，扯坝后如发现残铁较多，不得使劲往下渣沟推，必须从砂坝出口用铁瓢清除，以免砂窝积存不了铁水流入冲渣沟。
3.2.9.8 主沟过深或不平整，必须及时铺好，避免主沟残铁过多。 3.2.9.9 铁口要保证深度1.2—1.5米范围内，眼子要开正，同时不准开的过大，以防铁水跑大流和斜铁口铁水喷出主沟外。
3.2.9.10 下渣流嘴必须炉炉检查补好，流嘴和流嘴的冲渣沟处，如有结渣不准急于清理，30分钟后，必须确认完全冷却后方准清理，同时清理时钢钎要长，人站的距离要远一点，要防万一糖包心铁渣爆炸。 3.2.9.11 每炉铁出铁前，必须检查下渣沟和冲渣沟，发现存有残渣铁，要及时清除方可出铁，下渣沟清理前，必须报告高炉工长和炉前班长，并不准单人下水作业，以保证安全。
3.2.9.12 冲渣沟必须有足够的水压、水量，方准出铁方渣。 3.2.9.13 出铁前叫开下渣沟周围所有人员，并不准通行。 3.2.9.14 主沟与渣沟结了硬壳要及时打碎，以免铁水跑大流时，铁水从硬壳上流入冲渣沟造成放炮事故。
3.2.9.15 一瓦斯在出铁前要认真检查确认无问题时，方准打钟出铁。并负责检查铁口深度，并记入高炉作业日志铁口深度栏内。 3.2.9.16 如在大洗炉期间方渣，由炉内工长或一瓦斯工检查确认，把冲渣沟周围人员喊开以后，由工长通知出铁方渣。 3.2.10 煤气烘烤铁口、铁沟及沙坝安全规程
3.2.10.1使用煤气时，煤气管网内的压力必须稳定，应不低于3千帕，并在点火前取得燃气调度室的同意。
3.2.10.2使用煤气前，应检查各阀门、接头有无漏气现象。第一次使用煤气前应打开管道放散阀，再开炉前煤气总管阀门，让煤气放散。待取样做完爆发试验合格后，即关放散阀方能使用煤气。点火时应先给火源后开煤气烧咀阀门，再配合适量氧气进行燃烧烘烤。 3.2.10.3 在烘烤过程中，应由专人看管，有得擅离职守，以防突然停气后又来煤气无人知晓而发生煤气中毒事故。
3.2.10.4 铁口、铁沟烘烤完毕后，除关闭烧咀阀门外，还应将炉前煤气总管阀门关严。
3.2.10.5 发现煤气泄漏时，一定要站在上风侧监视，严禁任何人进入危险区并通知有关单位及时处理。
第四篇：工长炉前操作技师题库
17.对烧结矿质量的基本要求是什么? 答：强度好、料度均匀、粉末少、还原性好、品位高、碱度合适、有害成分少、化学成分稳定。 18.什么是装料制度?
答：装料制度是指炉料装入炉内时，炉料的装入顺序、批重大小、布料角度和料线高低的合理规定。 19.高炉出铁使用哪些机械?
答：(1) 开铁口机。是打开铁口的专用机械; (2)泥炮。是出铁完后堵铁口的专用机械。 20.残铁口位置的确定方法有几种?
答：残铁口位置的确定方法基本上有经验判断法和炉底侵蚀深度的计算法两种。
21.观察和判断炉况的方法有几种?
答：观察和判断炉况的方法有直接判断、间接判断和综合判断三种方法。
22.撇渣器的各种操作事故主要有哪些?
答：(1)撇渣器“放炮”或“漂船”;(2)撇渣器烧漏;(3)撇渣器小岛被冲掉;(4)砂闸不牢或推闸过早造成下渣过铁。 23. .出铁口的构造如何?
答案：主要有铁口框架、保护板、铁口框架内的耐火砖套及耐火泥做的泥套组成。
24.高炉炼铁过程中硫的去向有几处?
答： 高炉炼铁过程中硫的去向有三：一部分挥发随煤气排出炉外;另一部分进入生铁;其余部分进入炉渣，约占87%以上。 25.为什么要料仓?
答：高炉所用原料有矿石、焦炭、熔剂等其它炉料，为保证高炉按一定的配料要求装料，必须有中间料仓，储存需要的不同料种。 28.高炉生产的产品有哪些?各有什么用途?
答：高炉生产的主要产品是生铁，副产品是炉渣、煤气和炉尘。 生铁：分为炼钢生铁和铸造生铁两大类，炼钢生铁供炼钢用来炼钢，铸造生铁用来铸造各种铸件;
炉渣：在工业上有广泛的用途，液体炉渣及水急冷转化为水渣，可作为水泥的原料，用蒸汽或压缩空气将液体渣吹成渣棉，可做绝热材料，炉渣也可经过处理做成渣砖或渣块，用做建筑或铺路材料; 高炉煤气：供燃烧热风炉和锅炉用，中型高炉的高炉煤气还可供炼钢、轧钢加热炉用。
炉尘：可以用做烧结矿的原料。 31.炉前操作主要任务：
答： (1)密切配合炉内操作，按时出净渣、铁，保证高炉顺行; (2)维护好出铁口，出渣口、渣铁分离器及泥炮、堵渣机等炉前主要设备;
(3)在工长的指挥下，更换风口、渣口及其他冷却设备; (4)保持风口平台、出铁场、渣铁罐停放线、高炉本体各平台的清洁卫生等。 32.什么是休风率?
答：是高炉休风停产时间占规定日历作业时间的百分数。 33.高炉洗炉剂料包括哪几种?
答：高炉洗炉剂料包括：轧钢皮、均热炉渣、锰矿和荧石等。 34.炉渣处理有哪几种形式?
答：一般有渣罐将炉渣运到水渣场或弃
渣场、在炉前直接冲水渣和炉前干渣坑三种处理形式。现代高炉都采用炉前直接冲水渣形式。 35.炉前冲水渣有哪些工艺要求?
答： (1)为防止爆炸，要求上、下渣不能大量带铁。
(2)水压要在2×105Pa 以上，并有足够水量，渣与水之比保持在1：10左右为宜。
(3)水温要低，以免产生渣棉和泡沫渣。
(4)渣沟湾道的曲率半径要大;要有5%以上的坡度，以免沉淀堵塞。 (5)渣沟上要设排气烟囱，防止蒸汽、二氧化硫、硫化氢等气体毒害人体与腐蚀设备。
36.高炉一般使用的耐火泥料主要有哪几种?
答：主要有六种：粘土、焦粉、熟料、沥青、二蒽油、防腐油。 37.出铁前检查渣铁罐的内容有哪三项?
答：首先检查渣铁罐是否对正对好、罐内是否有水或潮湿物、渣铁罐是否破损等。
38.主沟的构造是什么?
答：主沟的固定钢板槽具有一定的坡度，钢板槽里面用粘土砖砌筑，粘土砖的上面捣铺一层150～200毫米厚的碳素料，然后再用铁沟料铺垫。
39.什么是铁口合格率?
答：铁口深度合格的出铁次数与总出铁次数之比。它是衡量铁口维护好坏的标志。
40.怎样计算炉缸安全容铁量?
答：炉缸安全容铁量计算方法是高炉炉缸低渣口三套下沿至铁口中心线之间的空间存铁量乘以安全系数。
41.高炉内炉料以状态的不同可划为哪五个区域?
答：可划分为：块状带、软熔带、滴落带、风口带、渣铁贮存区。 42.出铁口的构造包括哪几部分?
答：铁口框架、保护板、砖套、泥套、出铁孔道、泥包。 43.为何渣铁连续出不净时，铁口将越来越浅?
答：如果渣铁没有出净，铁口前存在着大量的液态渣铁，打入的堵泥被渣铁漂浮四散，不但不能形成泥包，而且连铁口孔道里端的喇叭口也弥补不上，只是封住了喇叭口以外的铁口孔道，使铁口深度下降。下次出铁时，在渣铁的冲刷侵蚀作用下，喇叭口越来越大，越来越向外扩展。渣铁连续出不净时，铁口将越来越浅。 44.铁口保持一定角度的意义是什么?
答：⑴、保持一定的死铁层厚度，有利于保护炉底和出净渣铁。⑵、堵铁口时铁口孔道内存留的渣铁可以全部流回炉缸，保持铁口孔道的清洁，避免有渣铁粘附与新打入的堵泥分层。 45.判断渣铁是否出净的根据是什么?
答：⑴、按料批计算的理论出铁量和实际出来的铁水量基本相符，不应超过允许的铁量差;⑵、在铁口深度正常的情况下，有大量的煤气、渣铁从铁口吹出，喷射范围接近或超过撇渣器大闸。 46.新做或修补铁口泥套时应注意什么?
答：⑴、使用小沿炮头的高炉，做泥套时扣进深度一定要大于200毫米，以免深度不够，压炮时将
新泥套压“飞”;⑵、如果铁口工作失常、渣铁又未出净，修补泥套时应特别注意，防止渣铁自动漏出发生人身事故和其他事故。
47.修补撇渣器时应注意哪些事项? 答：⑴、将残渣残铁及破损的旧泥层抠净、不准有夹层存在;⑵、确保各部位尺寸适宜;⑶、新糊泥层要大于100毫米并捣实;⑷、确保烘干后再出铁，以免潮气穿过铁水时发生的“咕嘟”现象或“放炮”将新修补的撇渣器破坏。 48.高炉强化冶炼包括哪些内容?
答：高炉强化冶炼是指使高炉生产达到高产、优质、低耗的一系列技术措施，主要包括精料、高冶炼强度、高顶压、高风温、喷吹燃料和富氧鼓风等。
49.什么是铁量差?怎样计算铁量差?
答：铁量差是指按料批计算的理论出铁量与实际出铁量之差。 铁量差n=T理-T实
50.残铁口位置确定的意义及基本原则?
答：为便于停炉后大修，积存于铁口中心线以下的铁水(通常为残铁)在停炉时应当放出来。放净残铁，需要比较准确地估算出炉底侵蚀深度，定出残铁口的位置。残铁口位置的选择必须慎重，一方面要保证炉缸里的残铁尽量出净，另一方面要保证出残铁操作安全、方便。 51.什么是无水炮泥?
答：用二蒽油或防腐剂做结合剂压制成的炮泥叫无水炮泥。 52.炮泥应具有的理化性能有哪些?
答：⑴、较高的耐火度;⑵、具有迅速干燥的能力，干燥后收缩小、体积稳定;⑶、在常温下具有一定的可塑性，高温下具有较高的强度;⑷、抗熔渣化学侵蚀性能好;⑸、不粘渣、铁、有利于保持铁口孔道的清洁。
53.撇渣器捣料的理化性能有哪些要求?
答：⑴、较高的耐火度;⑵、在常温下具有一定的可塑性，便于捣打成型。培烧后收缩小、体积稳定，不产生裂缝;⑶、高温下具有较高的强度，耐铁水流的冲刷磨损性能好;⑷、具有一定的耐急冷急热性;⑸、不粘渣、铁，便于修补时清理。 54.如何防止跑大流?
答：为防止发生跑大流，首先要维护好铁口，保持住铁口的正常深度，避免过浅。要努力出净渣铁，避免炉缸内积存的渣铁过多。如果渣铁连续几次出不净，应适当减风控制料速。在铁口浅喷的早时，必要时应减风低压出铁，力争出净。在开铁口操作中，也要精心操作，正确地掌握好铁口眼的大小。严禁潮铁口出铁，出铁前采取一些安全措施，防止事故发生。
55.发现泥套破损后应如何处理?
答：出铁过程中发现泥套破损后，炮嘴用硬泥糊上，炮头缠石棉绳，渣铁罐留有余地，提前堵口。堵口时如打不进去泥，高炉应立即减风，确保及时堵上铁口。以免发生渣铁淌到地上的事故。 56.液压泥炮的主要优点是什
么? 答：⑴、液压传动设备体积小而轻，能力大;⑵、节省电力、简化电控设备，可不用大型电动机;⑶、结构简单、传动平稳、安全、结构紧凑，便于炉前操作及维护;⑷、液压机械能自行润滑，对设备的维护有利。
57.炉前吊车的结构有哪几部分组成?
答：由大车走行、小车走行、卷扬起重机和辅助卷扬机等组成。 58.铁口失常的原因有哪些?
答：⑴、铁口过浅;⑵、铁流过小;⑶、铁流过大;⑷、铁口眼被残渣铁及焦炭堵塞;⑸、泥套过浅;⑹、铁口潮;⑺、铁口角度过大;⑻、铁口孔道长期过斜;⑼、泥炮故障，长期跑泥;⑽、炮泥质量差。 59.铁口连续过浅的处理方法?
答：当铁口连续过浅时，出铁时开口应小些，为防止“跑大流”，渣铁出不净时，应改常压或减压出铁，适当加大堵口的泥量，但在出铁时一定要烤干，严防带潮泥出铁，必要时应将铁口上方的风口缩小或加长甚至临时堵泥，并采取减风或改炼铸造铁，直到铁口深度恢复到正常为止。
60.铁口潮湿的预防措施?
答：经常检查铁口区域冷却设备，发现漏水及时处理，保持正常的铁口深度，在规定的时间内出完铁，防止出铁晚点及铁流时间过长，造成两次铁间隔时间过短。保证炮泥质量，严禁装入水分过大的炮泥。 61.生铁有哪些种类?
答：生铁一般分三大类：即供炼钢用的炼钢铁、供铸造机件和工具用的铸造铁以及做铁合金用的高炉锰铁和硅铁。 62.高炉常用的铁矿石有哪几种?
答：高炉常用的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿四种。 65.动力系统包括哪些内容?
答：动力系统包括水、电、压缩空气、氮气、蒸汽等系统。 66.送风吹管烧坏如何处理?
答案：发现吹管发红或窝渣时应停止喷吹燃料;发现烧出应向烧出部位喷水，防止扩大;立即改常压、放风，使风压降到不灌渣为止;迅速打开渣铁口排放渣铁，出铁后休风更换。
67.哪些因素影响炉渣的脱硫能力?
答案：炉渣的化学成份、炉渣碱度、MgO含量、Al2O3含量、FeO含量、渣铁温度、提高硫分配系数LS、高炉操作。
68.简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为。 答案：①参与碳素气化反应; ②参与渗碳反应;
③混在渣中，影响渣的流动性; ④沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性; ⑤随煤气逸出炉外。
89.炉况失常的基本类型有哪些? 答案：炉况失常的基本类型分为两类：一是煤气流分布失常;二是热制度失常。
90.炉前操作指标有哪些?
答案：炉前操作指标有：(1)出铁正点率;(2)铁口深度合格率;(3)出铁均匀率;(4)高压全风堵口率;(5)上渣率。
3、铁口眼被渣铁焦炭凝
死如何处理?
答：因铁口眼内有残渣铁及焦炭，不允许用开口机钻铁口(铁口浅)。因此，应组织提前出铁，消除隐患。当出铁前准备工作做好后，一定减风降压处理铁口，退回泥炮装炮，用钎子将铁口眼抠进一定深度，用氧气烧开铁口，烧铁口时要注意保持铁口泥套不被烧出来的残渣粘住，以防压炮压不严，堵不住铁口。
4、炉子大凉对炉前操作有哪些要求?
答：⑴、为保持渣口顺利放渣，应勤堵勤放，一旦堵死，应迅速采取措施，以放上渣为主;⑵、铁口尽量开大，喷吹铁口，使之多放凉渣铁，消除风口涌渣;⑶、加强风口、吹管的监视工作，防止自动灌渣烧出;⑷、保持小坑畅通，必要时一炉一放残铁或做好临时小坑;⑸、及时清理好出铁现场，保证随时出铁。
5、长期休风、封炉复风后出铁时炉前如何操作?
答：⑴、铁口喷煤气时间尽量长些，争取到铁口见渣为止;⑵、随时注意风口变化，如果发现料尺过早自由活动及风口涌渣现象，尽早打开铁口;⑶、当凝固的渣焦层很厚，用炸药也无效时，应立即组织在临时铁口出铁，同时留一部分人继续烧铁口;⑷、铁口烧开但铁流凉而小时，应将铁水挡在主沟内，以免在撇渣器冷凝。
7、 高炉停炉时，残铁口的制作程序?
答：(1)割开供制做残铁口的炉皮，面积为800×800mm2;(2)割开供制做成残铁口的冷却壁。在割冷却壁之前先将水断开，并用压缩空气将冷却壁内残存的水吹净，切割面积为500×500mm2;(3)用新碾制的套泥做残铁口泥套。做残铁口泥套时注意泥套的角度要平。泥套的外端上部要略微超过炉壳，下部要压住残铁沟。泥套的里端要和炉底炭砖紧密接触，压住冷却壁和炭砖间的填料间隙;(4)制做残铁口泥套时必须捣实，泥套做好后铺垫
8、利用渣口改作临时出铁口的操作方法?临时铁口出铁有哪些注意事项?
答：(1)先选择铁口附近的渣口做临时出铁口;(2)卸下渣口小套和三套，用氧气将渣口前方烧出较大的空间，然后向送风风口方向烧，直到烧通有焦炭落下，从风口能冒出烧氧气的红烟;(3)安装碳砖套代替渣口小套及三套，并用顶杆固定整个渣口装置，砌好砖、垫好料，做好泥套烤干;(4)可以向渣口前方的空间放食盐、萤石等物，降低熔点，改善流动性。 用临时铁口出铁的注意事项：(1)准备带壳渣罐或残废铁罐;(2)烧临时铁口时，必须对正中心，不准烧坏碳砖套;(3)临时铁口要减风或拉风、休风堵口。
9、退炮时渣铁跟出的原因是什么?
答：退炮时渣铁跟出多发生在铁口浅，渣铁又没有出净的情况下，原因如下：⑴、退炮太急，打
入的堵泥还没有形成硬壳，退炮后渣铁冲开堵泥跟着流出;⑵、铁口过浅，渣铁没有出净而铁口提前大喷，堵上铁口后铁口前仍然存着大量的渣铁，打入的炮泥被渣飘浮四散，不能形成泥包，退炮时渣铁冲开炮泥跟着流出;⑶、泥炮内装入的炮泥太软或稀泥，打进铁口内不能在正常时间内热硬形成硬壳，因而退炮后渣铁跟着流出;⑷、退炮时有时因抽活塞操作不当，将孔道中的泥芯抽活，退炮后或者退炮后过一段时间渣铁自动流出。
10、怎样用直接观测方法判断炉况?
答：(1)看铁。主要看铁水温度、含硅和含硫量等。生铁含硅低时，铁水流动过程中火花矮小而多，流动性好，铁样断口为白色。随着硅含量提高，火花逐渐变大而少，当硅达到3.0%左右时就没有火花了，同时流动性变差，粘铁水沟，铁样断面由白变为深灰色，晶粒加粗。生铁含硫高时，铁水表面“油皮”多，凝固过程表面颤动，裂纹大，凝固后成凸状，并有一层黑皮，铁样断口为白色针状结晶，质脆容易折断。相反，铁水表面“油皮”少，裂纹小，凝固后成凹状，铁样坚硬、断口灰色或仅边角部分有白色时生铁含硫低。高硅、高硫时，铁样断口虽呈灰色，但在灰色中布满白色亮点。
(2)看渣。从炉渣的流动状态与断口颜色可以判明炉缸热度
11、操作液压炮应注意哪些事项?
答：⑴、开炮时精力要集中，注意周围是否有障碍物，开炮要稳;⑵、出铁前，必须试炮，检查各部位是否正常;⑶、堵上铁口要及时打泥，打泥时要注意油压的变化，不准超过规定范围;⑷、退炮时，应在堵口10分钟后进行，但不得一次退到原位，必须逐渐退回，以防铁水跑出伤人;⑸、退出炮后，立即进行清洗，退泥柄卡住，装好泥后，泥柄必须开过装泥孔，再将装泥孔盖好，炮头用水冷却;⑹、铁口深度在1m以下，或渣未出净，不准一次将泥打进，可分几次打，打完泥后，要适当延长退炮时间;⑺、液压炮倒泥孔，每班必须清理一次;⑻、堵铁口前，必须将铁口两边的积渣积铁撬开，以防堵不住铁口;⑼、观察油箱油位变化，低于规定值时，应及时加油。定期做油质化验，若油质超出合格范围，应及时清洗油箱，更换液压油。
12、整个出铁过程中，炉前操作应注意哪些内容?
答：⑴、工长通知出铁后，穿戴好劳保用品进入岗位;⑵、开铁口前，副组长应根据上次出铁情况、打泥量等因素准确判断出铁口的深度;⑶、铁口有积铁，钻不动时，用氧气按角度烧开，不得烧歪;⑷、铁口有潮泥时，必须烤干，不烤干不能出铁;⑸、打开铁口先见渣子时，在小坑外挡沙子，并将下渣沟沙岗拍低
，同时用样勺取样，证明有铁时将小坑外边的沙子铲掉;⑹、铁口不正常时，要立刻报告工长，作好放风准备，铁口跑大流，有溢出主沟危险或向渣罐跑铁，铁罐已满，铁水有跑到铁道上的危险时，必须立即放风，必要时立即堵铁口;⑺、铁罐已满(铁面距罐沿300mm)，未见下渣，堵口时必须将炮头烤热，以防爆炸;⑻、铁流过小或焦炭卡住铁口通道时，应及时捅铁口，保证渣铁顺畅流出;⑼、铁口正常时，要出净渣铁，视铁口喷花超过小坑时，才能堵铁口，铁口有焦炭卡住时，须用捅条棍捅开，待喷花正常后，方可堵铁口;⑽、铁口正常时，堵口10分钟后方可退炮;⑾、如遇铁口过浅时，应适当延长退炮时间;⑿、出完铁后，各岗位安全出铁确认制牌由“确认”翻至“准备”。
13、人工堵口如何操作?
答：渣铁出净，酌情减风低压或休风后，先用铁板盖上主沟，上面覆盖河沙。由三人协助操作，用铁叉叉起泥球锥尖向前对准铁口眼尽可能往里送，拔泥叉后用平头堵耙顶住泥球，用大锤打堵耙杆的端头，把泥顶进铁口孔道里，然后退出堵耙，叉起第二个泥球，同样打进铁口眼里。如此反复操作，直到铁口眼堵满炮泥封上铁口为止。
14、铁口眼被渣铁焦炭凝死如何处理? 答：因铁口眼内有残渣铁及焦炭，不允许用开口机钻铁口(铁口浅)。因此，应组织提前出铁，消除隐患。当出铁前准备工作做好后，一定减风降压处理铁口，退回泥炮装炮，用钎子将铁口眼抠进一定深度，用氧气烧开铁口，烧铁口时要注意保持铁口泥套不被烧出来的残渣粘住，以防压炮压不严，堵不住铁口。
15、炉子大凉对炉前操作有哪些要求?
答：⑴、为保持渣口顺利放渣，应勤堵勤放，一旦堵死，应迅速采取措施，以放上渣为主;⑵、铁口尽量开大，喷吹铁口，使之多放凉渣铁，消除风口涌渣;⑶、加强风口、吹管的监视工作，防止自动灌渣烧出;⑷、保持小坑畅通，必要时一炉一放残铁或做好临时小坑;⑸、及时清理好出铁现场，保证随时出铁。
16、试述高炉生产过程。
答：高炉由炉顶装料设备装入铁矿石、焦炭和熔剂，通过位于炉缸部分的风口送入热风以燃烧焦炭，产生高炉煤气来还原铁矿石，在风口区由于焦炭等燃料燃烧而产生的高温(1800-2100℃)还原气体(CO、H2和N2的混合气体)以风口向上运动，而由于焦炭不断燃烧，渣铁熔化而空出的空间促使炉料(铁矿石、焦炭和熔剂)由炉喉向下运动，高炉炼铁进程就在这一相向运动中完成。高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧，将铁矿石变成海棉状铁，这一过程叫做还原过程，海棉状铁由于受到高温
煤气的加热和渗碳而熔化，变成液态的铁水，向下流动并集聚于炉缸，铁矿石中的脉石，焦炭中的灰分和熔剂互相作用形成炉渣，在高温煤气加热下变成渣水而流到炉缸，浮在铁水面上，高炉每经一定时间由出渣口放出炉渣，从铁口放出铁水。
17、长期休风、封炉复风后出铁时炉前如何操作?
答：⑴、铁口喷煤气时间尽量长些，争取到铁口见渣为止;⑵、随时注意风口变化，如果发现料尺过早自由活动及风口涌渣现象，尽早打开铁口;⑶、当凝固的渣焦层很厚，用炸药也无效时，应立即组织在临时铁口出铁，同时留一部分人继续烧铁口;⑷、铁口烧开但铁流凉而小时，应将铁水挡在主沟内，以免在撇渣器冷凝。
19、试述开炉前的炉前准备工作有哪些?
答：(1)烘炉前安装好煤气导出管并做好铁口泥包;(2)各岗位的操作人员要认真检查泥炮、开口机、堵渣机、吊车等炉前设备的运转情况，并能熟练操作;(3)铺垫好渣铁沟，捣制好撇渣器，并用火烤干;(4)准备一定量的炮泥，铺沟泥等小材料;(5)准备好风口装置，渣口装置等易损备品;(6)安装好铁口外部的煤气导出管，捣好铁口通道，做好泥套并烤干;(7)准备好放渣、出铁用的各种辅助工具，以及更换风、渣口装置用的工具;(8)准备好烧铁口用的氧气带、氧气管和氧气;(9)清理好风口平台、放渣平台和出铁场。 20、液压泥炮的工作原理是什么?
答：液压泥炮的回转、压炮和打泥三个装置的工作，由一个回转油缸和两个活塞油缸来代替。操作通过手动“M”型三位四通阀进行，压力油由一台柱塞泵供给。当泵起动时，手动阀不动作，则泵处在空转状态运转，油经过三个阀向前或向后推，使阀换向，则油缸一端进油，另一端排油，实行泥炮回转、压炮或打泥。 36.影响炉渣脱硫能力的因素? 答案：(1)炉渣化学成分。
①炉渣碱度。一般规律式炉渣碱度愈高，脱硫能力愈强。但是，碱度过高使渣的流动性变坏，阻碍硫的扩散，同时由于过高的炉渣碱度下容易析出正硅酸钙的固体颗粒，不仅提高了粘度，而且降低了炉渣的实际碱度，从而使炉渣的脱硫能力大大降低。
②MgO含量。炉渣中一定范围内增加MgO含量能提高炉渣的稳定性和流动性，有利于脱硫反应。 ③Al2O3含量。Al2O3不利于脱硫。 ④FeO含量。FeO不利于脱硫。
(2)渣铁温度。提高渣铁温度有利于脱硫。
(3)提高硫的分配系数。如铁水中碳、硅、磷有利于提高硫在渣中的活度，有利于脱硫。
(4)高炉操作。当高炉不顺行、煤气硫分布失常，炉缸工作不均匀时，高炉脱硫能力降低
第五篇：安全规程、作业规程、操作规程
2008年我县共发生工矿企业死亡事故4起、死亡6人，其中因建筑施工安全问题引发的事故2起、死亡4人，占事故次数和死亡人数的50%和67%。今年1—8月份我县发生的唯一一起工矿企业死亡事故也发生在建筑施工工地。而就在9月9日下午，台州市路桥区富士路南侧房地产开发项目“幸福人家”工地发生一起泥浆坍塌事故，造成7人死亡3人受伤。虽然事故发生的原因目前尚未查明，但从电视画面和照片新闻上我们不难看出，这是一起因建筑施工引发的生产安全责任事故。随着我国城市建设步伐的快速前进，给建筑业带来了蓬勃发展的同时，也给这个行业的安全生产敲响了警钟。建筑业事故多发，既有因行业因素影响，也有因人为管理不善造成。
一、建筑施工行业的安全生产特点
1、高处作业和立体交叉作业多。按照国家标准《高处作业分级》规定划分，目前建筑施工中有90%以上是高处作业。建筑产品的固定性和建筑结构的复杂性导致在有限的空间和时间内集中了大量的人力、材料和机械共同施工生产，上下左右多层次的立体交叉作业，造成不安全因素多。
2、施工设施和安全防护设施的变化大。建筑施工行业的每一项工程都有一定的工期，从几个月到几年不等，但这个时间是相对短暂的，每一部位的作业也是短暂的。这就容易使管理人员和施工人员产生临时观念，对施工中出现的防护设施落实不到位等安全隐患麻痹大意，认为凑合凑合就能过去了。而每栋建筑物从地基打桩、主体工程到屋面装修，不同时段的不安全因素要随工程的进度而变化，针对这些变化，施工安全防护设施也要不断地改变、补充和完善，才能保证安全生产。
3、人员流动性和施工季节性明显。施工作业的高强度、施工现场的噪声、热量、有害气体和尘土，高空作业多，劳动对象的规模大以及工人须经常露天作业，决定了建筑工程施工企业中临时工和农民工所占的比例大，人员流动性强。据统计，目前施工工地中农民工约
占50%-70%甚至有的高达95%。同时，高温和严寒等施工环境使得工人体力和注意力下降，雨雪天气还会导致工作面湿滑，夜间照明不够，都容易导致安全事故。
二、建筑施工行业安全事故多发的原因
建筑施工行业的“产品固定、人员流动，露天、高处作业，手工操作、繁重体力劳动，工艺变化大、规则性差，不安全因素变化多端”等特点，决定了安全生产事故的高发。这些事故事故的发生，不仅给企业造成严重的经济损失，还给死者家庭带来灾难，影响社会的稳定。分析事故发生的原因，主要有以下几个方面：
1、施工行业违法承包现象普遍。在事故调查中，发现施工方把施工任务通过转包、违法分包或以挂靠的形式承包给不具备施工条件或缺乏相应资质的队伍和作业人员现象普遍存在，施工现场物料升降机等特种设备的单独承包也时有发生。这些承包方往往不具备基本的安全生产管理能力，存在违章指挥和盲目施工行为。而建设方和建设主管部门对这种违法分包行为往往未严格按照有关法律法规要求整改，这给安全生产带来极大隐患。
2、施工单位安全管理制度不健全。施工单位的各项安全生产规章制度不健全，制定的制度内容不能切合实际，并且不能认真执行。安全教育制度不健全，制度内容得不到落实，不能按有关法律法规规定认真组织开展安全教育，对管理人员的年度安全教育，对员工的日常安全教育和对新工人的“三级安全教育”等流于形式，不能起到提高管理人员及员工的安全知识水平的作用。甚至在调查中发现有的施工单位对员工教育培训造假，根本不开展安全教育工作。在日常管理中也未按要求开展安全检查，存在检查前无计划，检查时无具体依据，检查出的问题不能整改到位等，特别是对存在重大隐患或由于条件所限安全措施不能防护到位的分部工程未予重视。
3、安全隐患的整改和落实不到位。安全隐患的整改和落实不到位是发生事故的主要原因。据事故调查，施工单位从上到下各级人员往往存在着侥幸心理，在检查安全隐患时走过
场，不能真正做到检查到位、整改到位。对安全检查不重视，甚至存在项目经理不组织安全检查工作，只是口头上强调安全，但真正落实到工作上却应付了事，有的对安全管理人员的意见不予重视，认为是小题大做。有的企业法人对法定安全责任不能履行到位。安全投入不到位，施工现场的安全防护设施不齐全，安全措施、防护不到位，安全劳保用品发放不到位等等。
4、从业人员整体素质不高。随着我国经济结构的调整，大量农村剩余劳动力进入建筑施工行业成为该行业的主要力量，给建筑业带来新活力的同时，一方面由于企业往往迫于工期压力和经济利益的驱使，各项措施执行得不到位，使其对农民工的安全检查、教育流于形式;另一方面也因受到农民工文化素质偏低的影响，安全意识不强，缺乏自我保护能力，对建筑施工的了解甚少，对大规模工业化生产中严格执行规章制度的重要性认识不足，在违章作业时，并不清楚会带来怎样的后果，给企业的安全生产管理工作带来了很大的困难。所以，在生产安全事故中往往他们既是受害者，又是肇事者。
5、监理不到位。监理单位未按照《建设工程安全生产管理条例》等规定，认真履行安全监理职责。监理工作停留在过去“三控二管一协调”的老的工作内容和要求上，只重视质量，不重视安全，对建设方、施工方的违法、违纪行为不及时进行有效处理，对施工现场的事故隐患不及时向有上级汇报等等，致使安全隐患未能及时消除，最终导致事故的发生。
6、安全监督不到位。各级安全监督管理部门对各方责任主体的安全监督力度不够，对监督检查中发现的安全生产违法行为未能严格按照有关法律法规执行到位。
三、如何提高建筑施工行业的安全生产水平
1、施工单位
施工单位在严格执行国家有关法律法规的同时应重点做好以下五个方面：
一是落实安全生产责任制度。对建筑行业来说，只有从主要负责人到每一个部门、每一个班组、每一个岗位操作人员，都有明确的安全生产责任，并严格落实责任，严格按照安全规程、作业规程、操作规程“三大规程”的要求，按照岗位责任制的规定上标准岗、干标准活，做好每一项工作，才能使安全生产工作真正落到实处，安全生产才能得到保障。
二是建立日常安全检查制度。建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容，特别要明确工程安全防范的重点部位和危险岗位的检查方式和方法。重点检查工地用电、塔吊、物料提升机等的违章指挥和违章操作;检查“三宝、四口、五临边”中的楼梯口、进出口、洞口、井口和预留管道口等安全防护工作。
三是建立施工现场班前交底制度。建筑施工不同于其它行业，具有“深基、高空、负重、临边”作业等特点，每天开工前班组长履行交底制度时，要针对不同情况，实行普遍交底和个别交底相结合，做好交底记录。交底双方都应履行签名手续，提高全员的安全防范意识。四是建立隐患排查治理制度。对检查中发现的问题和隐患，要定责任、定时间、定措施，限期把存在问题和隐患进行全部整改。对整改不到位或不整改的相关责任人要严厉处罚。五是建立安全生产教育培训制度。切实加强对企业员工(特别是农民工)的安全生产教育培训，对提高从业人员的安全素质。首先农民工进场要有安全生产浓厚氛围。施工现场要建安全生产宣传栏、事故案例警示图片、安全生产的醒目标志等，使新进场的农民工能感受到安全生产的浓厚氛围，强化安全生产意识。其次坚持岗前培训，保证持证上岗。农民工上岗前，要严格按上级主管部门的要求，把安全生产三级教育放在首位。公司、项目部、班组安全教育培训后，要严格考试，考核合格才能持证上岗。上岗后，遵章守纪情况、安全生产情况、事故及不良操作行为等，都要记入个人安全档案。随时掌握其思想行为动态，实行动态管理，及时掌握和制止各类不良行为和安全隐患。第三建立健全常年培训计划。根据农民工流动性大，阶段性和临时性强的特点，制定常年培训计划。做到现有员工定期培训，新来员工随时培训，重点岗位重点培训，使安全生产教育培训常抓不懈，一抓到底。
2、监理单位
施工质量与施工安全是相辅相成、不可分割的。施工质量隐患往往导致施工安全事故，而不安全因素又可能造成质量事故，从某种角度上讲控制质量就是控制安全。所以监理单位在对建设工程质量控制的同时，应介入建设工程安全监督管理工作，对施工现场的违章操作，不符合安全生产要求的施工过程，应及时提出整改要求，对事故隐患应及时报告。
3、政府部门
建设主管部门要根据建筑施工行业的安全生产形势，一要加大监管力度，严格落实各方安全生产主体责任，督促施工企业认真制定施工方案、安全方案并严格执行，严禁擅自改变设计施工方法或者简化工序流程，严肃作业纪律。二要定期开展建筑施工场所隐患排查治理专项行动，要重点围绕分包、转包、挂靠施工队伍管理以及拆迁、地下施工等安全生产薄弱环节，采取拉网式检查的方式，深入查源头、查隐患、查“三违”，督促各级各类施工企业强化施工基础管理，有效扼制高坠、坍塌、机械伤害等易发事故。三要强化执法联动与执法信息互通，进一步拓宽群众与社会监督渠道，加大违法违规行为、重点违法企业的曝光与打击力度。
对于发生生产安全事故的建筑施工企业，安监部门要严格按照《生产安全事故报告和调查处理条例》进行调查处理，加大事故问责力度，严肃事故查处和责任追究。对连续发生事故的企业要加重处罚，并对有关责任人从严处理。对每一起建筑施工事故，特别是死亡事故，相关部门和企业都要认真分析事故原因，查找存在问题，吸取事故教训，落实整改措。(作者单位：浙江省天台县安全生产监督管理局)