第一篇：检验过程控制程序
生产过程控制和过程检验程序.05
NO：JL/CX-05/2011修订状态：A/0
生产过程控制和过程检验程序
1. 目的
为保证产品质量符合GB15763.2-2005《钢化玻璃》、GB/T11944-2002《中空玻璃》、GB15763.3-2009《夹层玻璃》国家标准及顾客提出的要求，对生产和各个工序进行质量控制和过程检验，使各个工序处于受控状态。
2. 适用范围
适用于我公司建筑用钢化、中空、夹层玻璃产品各工序控制和检验。
3. 职责分配
3.1 生技部负责编制钢化、中空、夹层工序作业指导书及生产工艺规程。
3.2 品管部负责生产过程的检验和质量控制确保认证产品一致性。
3.3 生技部负责生产设备的维护、保养，确保设备正常运行。
4. 要求和实施过程
4.1 编制生产计划
4.1.1 生技部按照销售订单或合同编制“生产计划”，下达到车间，车间要严格按照作业指导书进行操作。
4.1.2 “生产计划”应表明产品名称、规格、数量、交货日期等。
4.1.3 当生产计划有变动或生产工艺变化时，由生技部负责调度，并以书面形式通知车间及有关部门。
4.2 关键工序控制
4.2.1 关键工序的确认：
本公司生产过程关键工序为：钢化、施胶、合片、蒸压。
4.2.2 关键工序的控制：
1) 生技部制订《生产作业指导书》，应包括加热温度、加热时间、风压、冷
却时间、风栅间距、合片时间、速度、蒸压时间、压力等工艺参数。
2) 温控工应严格按照工艺参数要求进行操作，工艺参数要做到连续监控。每
个生产班组在开始生产时和生产的产品厚度发生变化时要对工艺参数进行记录，记录在“钢化工序工艺参数记录表”中。
3) 每次开炉前要对钢化炉及其辅助设备、控制仪表等进行一次全面检查，确
认正常后方可开炉。
4)
5) 钢化炉温控工必须经厂内或厂外专业培训，获得资格认可后方可上岗。 产品检验员在每个生产班组开始生产时，先对钢化玻璃的碎片状态进行检
验，合格后方可进行生产。碎片检验结果记录在“钢化工序工艺参数记录表”。
6)
7) 钢化工序的计量检定器具必须经检验合格并在检定周期内。 生产过程按照《作业指导书》操作。
4.2.3 生产现场的工作环境：应保持清洁卫生、通风等。
4.2.4 生产设备的维护、保养：
1)
2) 生技部负责建立“生产设备台帐”。 生技部负责编制生产设备的操作规程，发放至生产车间，钢化炉等主要生
产设备的操作人员，需经生技部培训合格后方可上岗操作。
3) 生技部负责设备的日常保养，制订“生产设备维护保养项目表”，项目表
规定保养内容、内容及频率，由设备维修人员填写。
4) 每年年初生技部制订“设备检修计划”，在使用部门的协助下按计划进行
检修。在日常工作中，生产设备发生故障，设备维修人员维修后可填写“设备检修单”。
4.3 过程检验
4.3.1 生产工序分为预处理工序(切裁、磨边、打孔、洗涤干燥、铝条裁切、灌分子筛、合片、)及钢化、蒸压工序。
4.3.2 预处理工序检验员按照“生产计划”填写“生产工序流程卡”，表明生产计划单号、规格尺寸、数量等内容。
4.3.3 每一工序生产的第一片半成品或成品玻璃，由工序检验员进行首件检验，检验合格后可连续生产，每加工完一批玻璃后，工序进行自检，工序检验员复检合格后，在流程卡上签字，随同产品流入下道工序。
4.3.4 在工序交接过程中，工序之间进行互检，凡有质量争议，由工序检验员仲裁，操作人员应服从工序检验员裁决。
4.3.5 生产工序检验员负责“生产工序流程卡”的收集，交质管科保管。
5. 相应质量记录
5.1 生产计划
5.2钢化工序工艺参数记录表
5.3中空工序工艺参数记录表
5.4夹层工序工艺参数记录表
5.5生产设备台帐
5.6 生产设备维护保养项目表
5.7 设备检修计划
5.8设备检修单
5.9生产工序流程卡
第二篇：临床检验过程的质量控制分析
质量控制是保障医学检验检测水平实现一定高度的基础，具体而言，在检验分析前、分析中、分析后三个时间段里的质量控制水平能够使得临床检验的结果更具权威，故此把好质量控制这道关口即能在临床检验过程中实现准确有效。本文即是根据医学检验操作实践，结合理论知识探讨临床检验过程的质量控制对检测者的方法和思维要求，从而总结医学检验过程中实现有效质量控制的方法。
一、检验前的质量控制解析
1、合格的标本
合格的标本是检验前质量控制要求的第一步，合格的源头才能保证结果的正确，影响标本合格的因素较多，因此，需要质量管理的严格保障。检验前的质量管理就是指的在患者的准备、原始标本采集、储运乃至实验室验收合格的整个过程。 在此过程中首先要做到检验申请单据填写的正确清晰，其中包括患者的年龄、性别、住院号、病案号、诊断以及标本来源，有时还要附有简单的病历，特殊情况说明等临床资料。这些内容能够为检验分析提供详实的参考，重要性不言而喻。 在患者这一层面，首先要对患者的情绪及行为进行有效引导，防止出现标本的异常。如在患者服用药物以及疲劳、熬夜、饮酒等都会对检验造成较大影响，所以检验人员要对患者进行告知和引导，如出现上述此类情况，应该检验申请单上注明，从而方便检验人员客观地解释检验结果。
2、标本采集过程
在标本采集中，首先要认真核对检验申请单所填写与标签是否一致，其次在采血过程中最好使患者采取坐位或卧位，使患者处于安全的状态，且止血带压迫时间不宜过紧、过长，也不要用力拍打穿刺部位，检验人员应在穿刺入血管后立即放松止血带;对于器材，应该实验要求;而且要在采集后避免血标本的溶血和标本的污染。
二、检验过程中的质量控制分析
标本送达后，在检验过程中要在仪器、试剂准备以及分析过程三个方面把好关，确保结果的正确。
1、仪器维护保养
首先，仪器需要准确，就要做好仪器维护工作，检验仪器维护要按规定做好日保养、周保养、月保养以及季保养，确保仪器的性能合格。这些都需要在日常的仪器维护中毫不松懈的去合规操作。其次，试剂准备过程中要严格按流程操作，以说明书的每个步骤作为操作规范严格执行，时刻监控观察试剂的稳定性。此外，人员方面需要调配经过训练、资质有效的检验操作人员。
2、室内质控
进入实际检验过程中，首先要做好室内、室间质控，一旦出现失控情况，必须要有失控的调查记录及改正措施。其次，对于整个检验过程及出现的情况要做好原始记录，并进行归档。
三、检验分析过后的质量控制
检验后的质量管理工作要认识到仪器显示结果的误差，需要运用自身的分析能力进行认真复查。
1、仪器与资料的衔接
对于仪器要做好保养，按照仪器的操作规程进行操作，并做好仪器与资料的对接，实现检验结果的可追溯性。
2、科室合作
要求检验人员正确认识检验职能与其他临床人员的关系，加强合作，检验部门亦可以详实了解患者情形，如药物等对检验结果的影响等方面。在患者信息的录入、标本编号到分离、审核仪器操作检验结果、发送检验报告单以及检验结果的信息反馈等各个环节都需要各科室均能保持认真的态度，而检验人员也必须认真分析和核对检测结果，对于错误要及时进行改正。
2、深入了解、对比分析
同时，检验人员还需要将结果与近期结果进行比较，有效分析各参数之间关系，并与临床资料作分析比较，必要时还需要与患者面对面交流了解，以便与检验结果结合，更为详实的了解患者患病情况。
总体而言，临床检验的整个质量控制是考验检验人员操作规范掌握程度、认真程度、医学思维的考试，也是保障患者治疗、康复过程中的前提，能够切实锻炼检验人员的临床检验工作素养。
参考文献
[1] 楼慧萍.谈检验科的全面质量管理[J].中华医院管理杂志,2000,19(3):276. [2] 丛玉隆. 临床实验室分析前质控对策. 中华检验杂志，2004;27：483.
第三篇：临床检验论文临床医学论文：临床检验过程的质量控制分析
临床检验过程的质量控制分析
戴丽荣
涂国和
(江西省荣誉军人康复医院 樟树
331211)
【关键词】临床检验 质量控制 分析
临床检验质量控制伴随着各种高端科技在检验医学中的不断运用，有力地确保了临床检验的准确性、有效性。为患者疾病的迅速诊断、快速治疗提供了可靠的依据。随着社会的进步、时代的发展以及患者保健意识的提高，对医学检验也提出了更高、更优的要求。笔者结合自身从事检验工作的实践，简单谈谈如何加强临床检验过程的质量控制。
1.分析前的质量控制该阶段是从临床医生开出检验单、患者准备、原始标本的采集、储存、运输直至检验室验收、检验等全过程。
1.1.准确填写检验申请单：医生要准确无误地填写申请单，字迹要清晰可读，写明患者姓名、年龄、性别、住院号、病案号、诊断以及标本来源，有时还要附有简单的病历，特殊情况说明等临床资料。如果这些内容一旦被漏填、忽视、错填或者填写不清，都会使检验人员在检验操作过程不能全面获取患者信息，以至于不能根据患者生理变化对检验结果做出正确的判断，出现错报、漏报、误诊等情况[1]。
1.2.患者准备：此项工作可以确保送检的标本质量，避免一些生理因素对检验结果的影响。例如，当患者处于兴奋、激动、恐惧状态时，可导致白细胞、血红蛋白增高;患者运动时，可以导致丙氨酸氨基转移酶、天冬氨酸氨基转移酶、肌酸激酶等一时增高;而且还可以引起血中钠、钾、钙以及清蛋白、血糖等指标的变化;高蛋白饮食可引起尿素、三酰甘油、尿酸、血糖等增高;另外服用药物以及疲劳、熬夜、饮酒等都会影响测定结果的准确性和可靠性。所以，当采集患者标本时应尽可能的规避上述情况。如果确要检验，而又存在上述情况，应该在检验申请单上注明，从而方便检验人员客观地解释检验结果。
1.3.标本采集注意事项：正常情况下，对患者进行采集标本。要注意以下几个方面：①核对检验申请单所填写与标签是否一致;②采血最好以坐位或卧位，从而确保安全;③止血带压迫时间不宜过紧、过长，也不要用力拍打穿刺部位，检验人员应在穿刺入血管后立即放松止血带;④采集标本的器材一定要符合实验要求;⑤避免血标本的溶血和标本的污染[2]。
2.分析中的质量控制该阶段就是从接受标本开始，主要包括维护仪器、准备试剂以及分析过程中质量控制等，直至检测结果出来。
2.1.维护仪器：良好仪器是确保检验结果的关键，所以，必须经强化仪器的维护。检
作状态。检验仪器在更换部件时一定要做好书面保养记录，从而有利用仪器发生故障时方便查询[3]。
2.2.准备试剂：检测项目的试剂一定要按流程操作，要按试剂说明书来配制。暂时不用的试剂必须迅速放回冰箱中，以防止试剂挥发;对平时不经常使用的试剂，要观察其稳定性;对不符合检验要求的试剂，要及时更换。
2.3.分析过程中质量控制：临床检验作为一项以实验为基础的工作，一定要建立和完善客观全面的质量管理体系，从而使检验分析的全过程中都处于规范受控的状态，这样才能使检验结果客观、准确、及时。一是要确保仪器应处于正常工作状态，做好室内、室间质控，一旦出现失控情况，必须要有失控的调查记录及改正措施。二是规范保存原始记录，要重视原始数据的法律效力，各项检验结果原始记录是检验工作的重要组成部分，不仅是检验结果的记载，也是最直接反映检测过程的数据资料。三是所有检验项目都应具有标准操作程序,此操作程序应该具备可操作性以及规范性、有效性[4]。
3.分析后的质量控制
3.1.认真审核测定结果：目前的医学检验越来系统，越来越自动化，所以，检验人员之间的配合也越来越多。无任是患者信息的录入、标本编号到分离、审核仪器操作检验结果、发送检验报告单以及检验结果的信息反馈等各个环节都是一环套一环，上述各个环节都有可能出现瑕疵或者错误，这就要求检验人员必须要认真分析和核对检测结果，以便第一时间发现问题和错误，并及时改正。在此基础上，还要强化检验结果的分析比较，一旦检验结果超出了医学水平，检验人员应当立刻与近期结果进行比较，有效分析各参数之间关系，并与临床资料作分析比较，必要时还要与深入临床一线，了解患者病情以及标本采集的具体状况，从而真正保证检测结果的合理、准确和有效。
3.2.建立报告单签收制度：建立健全严格的报告单签收制度，所有的检验报告单都应该由专人负责统一送达。检验科也要根据自身的实际情况，对检验报告单的室内保存时间、保存方法做出明确具体的规定，以便复查和核对。
3.3.结果分析和解释：一旦出现检验结果与临床诊断不相符合的情况，检验人员应及时和临床医生进行沟通，找准症结，摸清情况。随着医疗知识的普及，很多患者都希望知道自己病情和病因，所以，会经常性让检验人员对自己的检验结果做出有关解释，检验人员应当有针对性地根据检验结果对病情进行客观全面地分析，这就要求检验人员在工作实
参考文献：
[l]屈引婷,王全会,血清标本放置时间对血清中ph、Ca测定的影响[J].现在医学检验杂志,2005,20(3):39. [2]章晋林,张小鹏.标本的保存条件与保存时间对常规生化检测结果的影响[J].现代检验医学杂志,2005,20(6):9. [3]楼慧萍.谈检验科的全面质量管理[J].中华医院管理杂志,2000,19(3):276. [4]万本愿,吴茂红.医学检验前后质量控制的剖析[J].江西医学检验杂志,1999,17(3):169.
戴丽荣：
江西省荣誉军人康复医院检验科
主管检验师
联系电话：13870540215 涂国和
江西省荣誉军人康复医院设备科
主管药师
联系电话：13879591355
检验科血细胞分析仪使用与管理对策
戴丽荣 涂国和
(江西省荣誉军人康复医院
樟树 331211)
【摘要】 血细胞分析仪近年来已被广泛运用于医学检验技术中，由于长时间的使用和管理血细胞分析仪，我们积累了较丰富的经验。检验科全面质量管理体系的建立是保证质量，提高检测水平的关键，是检验科全面管理的需要，是实际工作的需要。(1)首先应该树立全面质量管理的观念;(2)检验前的质量管理工作要严密组织，检验前阶段是检验过程的第一阶段，也是整个检验过程中很重要但又容易被忽略的环节，我们认为非常重要;(3)检验过程中的质量管理工作要认真仔细，我们建议要尽快完成检测结果，以免造成误差;(4)检验后的质量管理工作要复检核对，我们建议每个科室可根据自己的实际情况与工作经验制定适合自己的复检标准，并做好对仪器进行保养与维护，做到每日清洗、每周清洗、每月清洗和每万次维护清洗。加强检验科与临床科室交流，检验工作和临床是密切相关的，许多工作是需要双方有效合作，通过有效合作可以对检验前运行情况进行了解，对检验结果进行有效分析，并应用于临床。笔者对血细胞分析仪操作的规范化、标准化也提出了一些初步的看法。
【关键词】 检验科 血细胞分析仪 管理对策
在现代化的医院中，医疗仪器设备不仅是开展医疗、教学、科研的必备条件，而且是提高医疗质量的物质基础和先决条件，随着医学科学的飞速发展，现代化的检测技术大量运用于医学检验工作中，血细胞分析仪最近几年来已被广泛运用于医学检验技术中。检验科全面质量管理体系的建立是保证工作质量，提高检测水平的关键，是检验科全面管理的需要，是实际工作的需要。2005年以来我们检验科陆续购买了三台血细胞分析仪，在使用过程中，我们坚持树立全面质量管理的观念，认真做好质量控制和仪器的维护与保养工作，使用效果非常满意。由于长时间的使用和管理血细胞分析仪，我们积累了较为丰富的经验，为此，下面谈一点我们粗浅的见解。
1 树立全面质量管理的观念
纵观医学检验事业的发展，核心问题就是质量管理的问题，质量管理是医学检验之本，没有检验结果的高质量就谈不上学术的高水平，没有准确可靠的检验结果作为依据，临床诊断治疗工作就受到很大的制约，而且检验质量又是检验科的核心问题，质量得不到保证，再先进的仪器和方法也得不到可信任的结果[1]。围绕检验质量这一核心工作，首先，我们
的因素和环节都要处于受控的状态，保证每一个环节的协调统一，确保实验结果真实可靠[2]，我们把这一过程划分为检验前的质量管理工作、检验过程中的质量管理工作和检验后的质量管理工作。
2 检验前的质量管理工作
检验前阶段是检验过程的第一阶段，也是整个检验过程中很重要但又容易被忽略的环节，包括从临床医师开出的检验申请单开始，检验单的填写，患者准备，标本采集，标本储存，运送直至接收等几个具体环节，而这些环节都是由医生和护士等在实验室外部完成的，我们需要与其加强沟通，协作并监督他们完成这一过程的工作，针对每个环节的质量保证，要求的具体做法如下。
2.1 检验申请的内容要求
清晰准确，并有准确的临床信息，包括患者姓名、性别、年龄、住院号、门诊号、有条件的话我们建议使用ID号，申请人姓名、明确的检验项目，标本采集时间、采集的部位等内容，并要求检验工作人员审查确保其完整。
2.2 患者的准备
患者的准备很重要，由于患者自身的差异以及在诊疗过程中的动态影响，必须要求其规范标本采集前的一切行为，我们的要求是：患者在标本采集前应处于情绪稳定的平静状态，避免剧烈的运动以及紧张、恐惧心理，并主张在清晨固定的时间采集，最好空腹采血，匆忙起床等情况下应嘱其先休息后再采集，采血前应该禁烟、禁酒等，最好禁食。
2.3 正确采集标本
首先确保采集管的干燥清洁，并有EDTA-K2抗凝剂，1ml血液要求10~15μl抗凝剂，建议统一采用坐姿采血，并保证采血过程合乎规范，标本采集结束后轻轻混匀，有相关文献报道，在大量静脉滴注的患者存在血液稀释使某些项目结果较真实值偏低[3]，应避免在输血输液部位采集，尽可能在输血输液等操作之前或有效休息后采集，尽可能排除可能造成标本溶血的操作，熟练掌握穿刺术，确保操作合乎规范，例如穿刺次数、时间等因素，采集完成后要在标本管上标记采样时间及患者信息。
2.4 标本的储存、运送及接收
标本采集后应该存放于专用密闭容器内，由专人立即送至检验科，接收标本时要严格观察标本是否符合要求，包括标本类型与申请类型统一，标本外观完好情况，病人信息完
3 检验过程中的质量管理工作
标本采集完成后，要尽快进行检测，对异常结果要进行复查，文献报道室温状态下，细胞形态在2小时后可能发生形态变化[4]，我们建议要尽快完成检测结果，以免造成误差。
3.1 仪器与试剂准备
血液分析仪器要有专人管理，切实做好仪器保养、维护、清洁工作，定期对仪器进行校准，确保仪器正常运行。
3.2 专业技术人员的培训
仪器操作人员要求经过培训，具有相应的资格证书，培养其职业素质，规范操作，避免人为因素影响。
3.3 室内质控与室间质评 3.3.1 室内质控的目的
是要控制标本检测的精密度，并检测其准确度改变情况，提高检测结果一致性，要求有一批质量控制的技术骨干，在实际工作中不断进行培训提高，并按严格规范进行质控操作，仪器定期用配套校准物进行校准，实验室要根据自身情况选择定值质控物和非定值质控物，要求质控物要与患者标本在同样条件下进行测定，严格按照质控物说明书要求进行保存，并在保质期内使用，并认真对质控结果进行分析。
3.3.2 积极参与室间质评，检测实验室检测能力
积极参与各级室间质评活动，对于失控的检验项目要及时采取措施进行纠正，力争所有项目达到合格直至优秀，我们在工作中发现PLT、MCHC、MCH三个参数容易出现失控现象，必须进行严格控制。
4 检验后的质量管理工作 4.1 血细胞分析仪
虽然大大提高了检验工作的效率，但是这类仪器在鉴别细胞形态方面还不够完善[5] ，如果完全依靠仪器检测结果，不加分析，势必有一定的误差甚至错误报告，因此，应根据仪器的警示信号和细胞直方图，对异常结果进行涂片、染色、镜检等，复检后才能发出报告。
4.1.1 确定要复检的标本
建议每个科室可根据自己的实际情况与工作经验制定适合自己的复检标准，如有警示
PLT<80×109且没有历史数据作为对照的标本、有聚集信号的标本等。
4.1.2 镜检方法
要求能熟练操作并且对细胞形态充分认识的专业技术人员，先低倍镜后高倍镜观察细胞染色和分布情况，再用油镜观察细胞形态和分类情况，如无异常可认可仪器结果，如存在异常，应根据复查结果进行修正，并记录异常情况。
4.2 一份完整的检验结果
应该包含以下内容，医院名称、报告项目名称、患者个人信息、申请医生信息、标本类型、采集时间、接收时间，各个检测项目结果及分析结果等，在检测完成后要核对病人信息和检验结果信息，保证检验结果无误后发出。
4.3 结果备份及标本处理
检验结果要进行备份以备日后查询比较，做动态查询之用，并根据检验项目及感染控制要求储存和妥善处理标本。
4.4 仪器的管理、维护和保养 4.4.1 仪器操作人员要求
操作人员必须熟练掌握有关仪器的性能，严格遵守仪器的操作规程，熟练地进行操作。仪器与仪器资料不分离，便于随时查阅。仪器室内应有简明操作规程，并建立仪器档案，检查、登记入账。仪器报损也应按医院规定手续办理。
4.4.2 仪器管理
仪器实行专人专机，操作中若发现异常或故障，应立即向科主任汇报，不能擅自乱**修，按照正常渠道进行检修。使用后须检查仪器并恢复原位，清理好试剂、操作台，并做好使用、维修记录。
4.4.3 其他人员管理
进修实习人员原则上不能独立使用本仪器，必要时，应在指导老师严格指导、监督下进行操作，并由指导老师负全部责任。 做好仪器室的安全、清洁工作、严禁在仪器室内吸烟、进食或接待客人。外来参观人员须经医院或科领导同意方可接待。
4.4.4 仪器应定期进行校准
掌握仪器校准状态，每天了解仪器的运转情况、试剂的使用情况;检查仪器的整洁、安全、水源、电源情况，保证仪器的正常运行。
检验科主任应经常了解、检验仪器室的情况，发现问题及时解决
带有微机配置的仪器，不得运行与本机工作无关的软件，不得在电脑上玩游戏。 4.4.6 保养与维护 4.4.6.1 每日清洗
正确进行开关机程序，可以进行管道日常清洗操作。 4.4.6.2 每周清洗
清洗SRV托盘，每周清洗WBC流槽和反应室：(1)清洁旋转阀盘。(2)清洁废液杯(工作达到600次以上)。
4.4.6.3 每月清洗
每月清洗进样口，在提示CLEAN THE ORIFICE 信息时取下进样管，用清洁工具清洗：(1)清洁空气过滤器(工作5500次以上)。(2)清洗白细胞或红细胞换能器。
4.4.6.4 每万次维护清洗
清洁样本旋转阀SRV(或工作7500次)。 5 加强检验科与临床科室交流
检验工作和临床是密切相关的，许多工作是需要双方有效合作，通过有效合作可以对检验前运行情况进行了解，对检验结果进行有效分析，并应用于临床，我们建议作好以下3个方面的工作：第一，加强双方的沟通交流，互相配合。第二，在临床医护人员中进行检验知识培训，有效督促其标本采集等检验前工作合理进行，使其对影响因素进行关注，如清楚剧烈运动、药物等对检验结果的影响，对病人执行情况进行有效监督，确保前期工作无误。第三，提高临床医护人员标本采集技术，了解标本容器质量，抗凝剂种类以及操作对结果的影响，保证标本合格。总之，加强与临床交流是提高检验医学水平的重要环节，检验工作质量取决于标本留取送检，到报告发出每个细节，严格遵守以上环节，构筑一个完整质量管理体系，才能保证实验的科学性、准确性，为病患的治疗提供有效诊疗依据。
6 医学检验血细胞分析仪操作的规范化、标准化整个检验过程，从申请单开出到报告单发出，是一个多人参与的过程，影响因素较多，严格遵守检验工作流程是确保检验质量的重要举措。我们建议使用条形码管理，通过条形码管理标本以减少人为误差，以适应新形势下的医院管理模式[6]。(1)抗凝剂使用，EDTA-K2，1ml血液需要加10~15μl抗凝剂。(2)标本采集操作，坐姿采集标本，并严格保证采集时间限制。(3)标本有效存放时间标本采集后，尽可能快的在1h内检测完毕，时间越短越好。(4)试剂的质量，保证试剂特别是
溶血剂的使用很重要，建议使用进口配套试剂。(5)仪器的校准，仪器使用后必须进行校准，建议使用进口配套校准物定期校准。(6)室内质控与室间质评的分析，持每天质量控制的结果进行，出现失控要及时查找原因，采取措施进行纠正，积极参与室间质评活动，对失控的项目要进行分析，查找原因，及时纠正。(7)仪器检测后，对检测结果有异常信息警示的，要进行手工镜检复查。
【参考文献】
[1] 张美和，宋文琪. 应重视与临床交流. 中华检验杂志，2004;27：880. [2] 丛玉隆. 临床实验室分析前质控对策. 中华检验杂志，2004;27：483. [3] 林昕宝. 药物对临床检验结果的干扰. 国外医学·生化检验分册,1983;5(2)：41. [4] 杨萍，陈美珠. 健康人静脉血血细胞各项参数调查分析. 职业与健康，2005;21(4)：535. [5] 朱晓辉，何菊英. 应用血液分析仪分析后复查血片内容及程序. 中华检验医学杂志，2003;26:785-787. [6] 丛玉隆. 现代医学实验室管理与实践. 北京:人民军医出版社，2005：112-125;181-210
戴丽荣：
江西省荣誉军人康复医院检验科
主管检验师
联系电话：13870540215 涂国和
江西省荣誉军人康复医院设备科
主管药师
联系电话：13879591355
第四篇：如何发挥航空产品质量控制过程中质量检验的作用
摘要：航天商品科技含量极高，结构设计精密复杂，每一个合格的航空产品都是由质量合格的整体框架、子系统、电子部件、元器件及软、硬件系统组成的，具有高科技设计与组装复杂的特殊性。这使得航空产品及其零部件的衍生品在生产过程中，质量检验工作难度系数较大。但是航空产品在使用过程中，只要出现微小的的疏忽就有可能酿造严重航空事故，所以质量检验工作必不可少。本文在总结和阐释了质量检验与航空产品质量关系的基础上，重点研究了航空产品质量控制过程中质量检验的作用的发挥方法;希望对提高我国航空技术水平有所帮助。
关键词：航空产品;质量控制;质量检验;作用;
前言：近年来，随着我国航空航天技术的不断进展，新的航空设备和卫星设备层出不穷，这极大的增强了我国的军事实力和国防科技水平。国家投资的航空航天设备生产基地和研发单位也在不断的推出民用的航空设备。同时，我国也在引入国外先进的航空产品生产线，这也使得我国航空产业的未来一片繁荣。但是，由于我国与国外先进国家相比，航空领域的研究时间相对较短，许多重要环节还有很多差异，其中，对航空产品的质量检测就是发挥航空产品质量控制过程的重要手段，在这一点上，我国的投入和研究还有待提高。由于航空产品是一种高科技产品，在使用的过程中对质量要求极其严格，所以，如何提高质量检测水平，成为航空学的一个值得研究的课题。
一、质量检验与航天产品质量控制的关系;
航天产品的各种组成材料，像航空发动机、电子系统、机身材料、其他配件等，从设计到生产再到调试检测直至装机组成，设计周期长，生产流程复杂，其涉足的科技范围涵盖了机电装配、空气动力研究、电解金属、重金属合成等多种生产工艺;我国从事航空产品产业的经营者大多是国家控股的大型企业，他们的经营的模式采用的是设计与生产一体化。这种模式的科技转型难度大，生产需要的技术水平和人才储备极高。在这种经营方式下，要想保证航天产品的品质，就一定要引入系统的质量保证体系和检测设备。一般来说，航天产业的经营者都是引入GJB9001B 或ISO9001来设立自己的质量检测体系，在生产环节进行多种方式的控制，保证航天产品生产的每一个环节都处在严格的质量检测之中，这其中也有产品质量检验这一重要环节。
质量检验是衡量航天产品是否符合正常使用标准的基础，也是质量管理体系的重要组成部分;在航天产品的各个部分在生产环节中，质量检验是一道重要的关口，对减少隐患，不断完善产品质量以及提高生产技术水平等有着极其重要的推动作用。
航天产品的质量检验环节一般设置在整个生产流程的最后一步，其主要目的就是根据产品的技术规范和参数进行检验，对产品的质量进行分析，以检测之前的每一个环节产出的产品是否达到标准，在这一环节进行筛选，把残次品和有质量问题的产品给予清除，使合格的产品进入下一道生产环节。航空产品质量检验以生产过程不同的阶段和检验对象划分，包括外购、协议货源检验、生产工艺(过程)检验、出场测试、产品入库、物流运输等。
质量检验在航天产品生产过程中的质量控制地位是十分重要的。因此，航空产业经营者应该引入和设立起严格的质量检验体系，充分发挥质量检验的把关、监督作用，为保证航天产品的安全使用提供保障。
二、充分发挥质量检测作用的具体方式;
2.1、做好产品设计阶段的检查，完善各种管理制度;
航空产业经营者要按照GJB9001B质量管理体系的内容做好航空产在设计阶段的检测工作。同时，编写产品质量保证的各种管理条例。通过严格的调查和分析，明确航天产品的设计目的和主要用途;保证航天产品的“六性”即(可靠性、维修性、保障性、实用性、安全性和环境适应性);对航天产品的设计阶段进行技术分析。明确检测过程中各部门的权责和具体工作方法，制订航空产品在该阶段的产品整体性要求、系统工程化要求、工程师设计标准要求、风险预测和解决方案要求等。完成该项任务之后，不仅要对航空产的设计方案进行风险分析和前景预测，还要完成确定产品所必需的各种实验数据和实验报告;在国家规定的各个检测机构完成设计检测报告，选择检验和试验方式、方法、验收准则和确定工作量，完善设计的报告，使航空产品的设计方案和技术保证能够满足市场要求并为之提供技术保证。
2.2、原材料采购的质量检验;
任何产品的生产，都必须依靠质量过硬的原材料，航空产品由于质量要求的特殊性，对原材料需求的限制更为严格，航空产品的原材料可能是完成品，也有可能是依据合同进行二次加工的半成品。为了使得购入的生产资料、部件或电子系统以及软硬件质量，就需要设立一个完善的原材料检验环节。
近年来，我国的航空企业进过长期市场实践和经营管理，已经总结出了许多质量检验方法，对如何加工原材料和各种半成品、原材料质量检测，首先选择合格的供应商;对于原材料的选择需要经过严格的审批程序，有关的质量管理人员可以组织工程师对供应商进行考察。其次，可以对供应商进行招标，挑选同等水平下物美价廉的产品。总之，在对原材料质量检验环节，保证航空产品的原材料、合金材料等各种组成部件没有质量问题，从源头上减少航空产品的质量隐患。
2.3、完善生产过程中的质量检测;
在一般的生产过程中，人们普遍把生产和检测分为两个不同的部分，但是根据著名学者施蒂格勒在《生产和分配理论》一书中提到的观点，将生产和检测分开进行是一种低效的资源浪费行为，因为企业生产完了产品再进行检测，是的产品在生产过程中徒耗各种生产资料，没有产生效益，是产生资源严重浪费的行为。航空企业对于生产环节的要求更加严格，除了生产成本的高昂价格之外，在生产环节进行质量检测，不仅可以节省生产时间，还能有效的降低出厂检测的技术难度。
在生产的过程中就对产品进行生产工艺和工序的监督，采集实时生产数据，对生产参数进行校对，修正生产过程中的偏差，维持产品的可控性。这需要企业配备专业的校对设备和管理人员进行监督，对各种产品做好信息备案和记录。
三、结论 综上所述，质量检测手段和方式的不断完善，是促航空产品质量控制的重要手段，有利于促进航空产品研发和生产和我国航空产品的外销出口。不仅可以提高我国航空产品的技术生产能力，降低生产和管理成本，还可以促进我国航空产品的出口，扩大我国航空事业的国际影响力，获取经济利润。因此，在认识其重要性的基础上，需要引入先进的管理办法和检测设备，促使质量检测环节在航空产品的质量控制过程中发挥更大的效用。
参考文献：
[1]杨静,梁工谦.支持飞机零部件质量改进决策的制造知识模型[J].航空制造技术,2013,(03). [2]李凤霞,王蓉晖,王大鹏,檀志民.航空企业质量检验控制系统的研究与开发[J].中国管理科学,2012,(02). [3]卢超.航空装备维修精细化管理研究[J].吉林大学,2013. [4]赵金毅，张怡娟，侯文华.质量检验在航天产品质量控制过程中的作用[J].航天工业管理，2013(11)：20-23.
第五篇：过程检验规范
1. 目的：
1.1 阻止不良产品进入下一道工序;
1.2 预防不合格品产生;
1.3 发现不合格品时，不合格品按《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》的有关要求进行处理;
1.4对制成管制的结果进行分析，以便导入持续改善，进而不断提升产品品质;
2. 适用范围：
适用于冲压、精加工、部装、总装配的过程监视和控制。
3. 职责：
3.1 品质部：
3.1.1 检验产品(包括外协)，合格进仓，开具不合格品处理单，进行标识和隔离;
3.1.2 制成考核;
3.1.3 提供工样样品;
3.1.4 进行全尺寸监视;
3.1.5 评估关键尺寸的制成能力;
3.1.6 对出现的质量问题组织相关人员进行改善;
3.2 技术部：
3.2.1 编制各岗位检验作业指导书;
3.2.2协助不合格事件的原因调查与改善对策。
3.3 生产部：
3.3.1 依照标准组织生产活动;
3.3.2 对在制品进行质量监控，包括首末件检查，定期自主检查，主管不定期的检查;
3.3.3 主管制成考核
3.3.4 不合格事件的纠正和预防措施
4. 检验内容
4.1首、末件检验：
4.1.1每道工序均要求首、末件检验，当设备维修后，及夹具调试维修后均要求首检;
4.1.2操作工在加工产品前首先确定机械设备的加工能力、设备的状况、条件设定、模具制定状况，适合产品型号、规格的要求，对照图纸的尺寸要求及样件，对开始加工的第一件产品
必须进行首检，反复检验，做到认真、仔细、负责。符合质量要求后，经检验员确认后方可继续生产。并填写好制成检验记录，其目的是及早发现质量问题。
4.1.3每天下班前操作工应检查最后一个工件，并将结果记录在制成检查记录单。
4.1.4每个生产批的最后一件产品检查后，连同模具一起保存，以便下次模具重新使用时与生产首件进行对比，比对完成后，新的末件取代该末件，该末件做适当处理。
4.2自主检查/巡回检查/全尺寸检查
4.2.1在生产过程中，操作工对自己加工的每一件产品的尺寸，按图纸标出的尺寸项目进行测量，检验员按一定的时间间隔对产品的各道工序进行抽检，检验结果要记录在巡检记录上。
4.3抽样检验：
4.3.1每一道工序(含外协)的产品加工完毕后，检验员按抽样计划对本道工序完工产品进行抽样检查;
4.3.2 检验合格后方可转入下道工序，并做好标识。各工序加工完毕，经检验员检验合格后，填写好“产品制造流程卡”，转入下一道工序;
4.3.3 对不合格品，检验员开具不合格处理单，进行隔离、标识，并通知生产部、品质部、技术部等相关单位落实三现主义，对于外协厂，必要时必须组织相关人员进驻外协厂。
4.3.4 不得将未完成过程抽样检验的产品转入下一道工序，如生产急需来不及检验，而转入下一道工序，须经顾客代表批准后，进行标识，做好记录，并留下部分产品继续检验，方可放行。
4.4 制成考核：
4.4.1品质部依照相关作业标准制作过程考核检查表，交由检验员实施过程考核
4.5 过程能力评估：
检验员应每周至少一次依照顾客的要求和产品的重要程度选择关键尺寸，依机台类别进行制成能力评估，将评估结果记录在制成能力诊断表上。
4.6 不合格品处理：
4.6.1 操作工在上产过程中所生产出的不合格品要放在不合格箱内(红色)里面。
4.6.2 操作工在自主检查中如发现两个都合格，就继续生产;两个都不合格就停止生产;一个合格，一个不合格就再抽两个，第二次只要发现一个不合格，就停止生产。
4.6.3 只要发现任何不合格品，对已经生产的产品都要进行全部检查，检查需追溯到上次检查都合格的时间。
4.6.4 根据不合格程度，对不合格品做出返工、挑选、报废、重检等处理，参照《不合格品控制程序》
4.7 产品制造过程中出现的质量问题，品质部主管立即组织生产部、技术部、车间主任等相关人员实施三现，参照“纠正和预防措施控制程序”。
5. 参考文件：
5.1《不合格品控制程序》
5.2《纠正和预防措施控制程序》
6. 使用表单：
6.1不合格品处理单
6.2首/末件检验记录
6.3 巡回检验记录
6.4产品制成流程卡
6.5过程考核检查表
过程检验管理程序
1. 目的：
验证工序加工的产品(半成品、零件)是否满足规定的要求。
2. 范围：
适用于整流桥事业部内部工序加工的半成品、零件(包括冲压件、机加工等)的检验。
3. 术语：
3.1首件：指操作者每班(或生产过程中更换品种，或调整设备、工夹具、刀具等)以正常工艺状况加工几个产品(一般为3～5件)，当自检确认状态一致时，可将其中一件作为首件产品。
3.2单工序完工产品：指一个零部件，只需完成某一道工序的产品。
3.3末件：上一批生产的最后一件产品。
4. 职责：
4.1品质部负责对工序加工的产品进行检验和试验(包括首检、巡检、完工检)。
4.2生产工人对自己加工的产品负责进行“三自一控”[ 三自：自检(首检、中间检、完工检)、自分合格品与不合格品、自作标记或隔开，一控：保证一次交检合格率 ]。
5. 控制程序
5.1过程接收准则规定：凡属于计数值的抽样方案，其接收标准为(0，1)方案;如有其它状况(如：外观封样等)的接收准则，必须以文件形式规定，外观封样接收准则参照外观封样程序。
5.2首件检验：
5.2.1 操作者应对首件产品进行自检，首件自检合格后送检验员确认，检验员应做好首检记录。首件检验员检验合格后方可正常生产，若首件检验员检验不合格，操作者必须重新调整加工参数后再进行自检、检验员检验，直至检验合格。对更换品种，或调整设备、工夹具、刀具等后的首件，自检合格后还应送检验员确认。
5.2.2操作者首件经检验员检验合格后，将首件放置在指定的地点，一般情况，首件随该班次流入下道工序。
5.2.3检验员监督操作者做好自检工作，对更换品种，或调整设备、工夹具、刀具等后的首件检验后，也应做首检记录。异常时，立即停止生产并上报;
5.2.4 对装配流水线作业工序，有产品作业验证要求时，检验员应在同一批次产品装配的初始和结束做好产品作业验证，并在“产品作业验证”表上作记录，初始验证后才能装配。如果作业条件(如：工艺装配、方法、零件批次、操作人员等)调整或改变应重新应重新作出验
证。
5.3过程检验：
5.3.1操作者在生产过程中必须进行定期自检。自检频率若工艺文件中有规定，则按工艺文件要求自检，无要求的根据产品质量状况由操作者自己把握，但每天不得少于4次(记录可以不做)，若自检中发现不合格或异常时，立即停工，相关人员分析原因，排除故障后复工。对已加工的产品追溯检查，并报相关人员处理。
5.3.2 检验员在产品加工过程中应进行巡检，除对实物进行检验外，还应对过程(工艺)参数进行检查，并做好巡检记录。巡检的频次一般为每班不少于两次。
5.3.3 检验员在巡检中发现加工产品不合格，应通知操作者停止加工，协助操作者查找原因，排除异常后恢复加工。造成批量不合格或异常不能及时排除，操作者或检验员应向相关人员报告。同时，隔离产品，并复查，做好记录。
5.4完工检验
5.4.1操作者本道工序加工完后，应对自己加工的产品进行自检。自检合格后，在“流转卡”上填写相应的内容后，“流转卡”连同产品一起送到指定地点(待检区)，交检验员检验。“流转卡”填写不完整，检验员有权拒检。
5.4.2对操作者送检的单工序完工产品，检验员按“检验作业指导书”相关内容进行检验，合格后在“流转卡”检验栏签字(或盖章)，作为合格产品流入下道工序的依据;若送检产品为零(部)件完工产品(最后一道工序产品)，检验员按“检验作业指导书”对该产品所有规定内容进行检验，并做好记录，产品经检验合格后，检验员应在“流程卡”上签字(或盖章)，同时出具“检验单”作为入库的依据;
5.4.3 对于模具加工产品(如冲压等)应记录末件关键尺寸，便于与下批产品首件对比，本批的末件随同模具一并保存及管理。
5.5 对检验中发现的不合格品按《不合格品控制程序》执行。
5.6 针对特殊特性(顾客指定或事业部技术部确定)必须采取SPC、防差错系统或目视管理等方式来预防不合格的发生。
5.7 组织必须保持顾客生产件程序的制造过程能力或绩效，确保有效实施控制计划和过程流程图，记录重要的过程活动，如更换工具或修理机器等。当控制计划不稳定时启动反应计划，适当时反应计划必须包括遏制产品和100%检验。为确保过程变得稳定和有能力，组织制定完成进度和责任要求纠正和预防措施计划，顾客有此要求时，此计划将由顾客评审和批准，并保持过程更改生效日期的记录。
5.8 工序检验依据：
5.8.1 工序检验依据为“检验作业指导书”，对未进入批量生产的产品，按图纸、控制计划等技术文件检验。
5.8.2 工序“检验作业指导书”由技术负责人组织主管技术人员编制，质量部门相关人员会签，技术负责人审批。
5.9 委托试验或检测
5.9.1 事业部不具备条件的检验/试验项目，由事业部检验员填写“委托试验书”，经主管领导审批后送计量测试中心检验/试验。
5.9.2 计量测试中心接到“委托试验书”后，应按要求的期限完成试验和检测任务。如无法按委托期限完成，或无法承担的试验和检测的项目，需委托外单位进行的，由计量测试中心用书面工作联络单与委托单位联系、协调。
5.9.3 需委托外单位进行试验和检测的项目，由计量测试中心统一安排，填写“委托试验审批书”，按《实验室管理程序》的规定执行。
5.10 例外转序
5.10.1 对于已送检或试验(包括委托外单位)结果没出来而生产又急需的，按《紧急放行/例外转序程序》执行。
5.11 统计分析报告
检验员应对当日发生的不合格品、不合格品率等质量状况进行分析汇总，作成《质量日报表》报主管领导，必要时提供给有关人员，对异常问题由车间主任组织技术人员、检验员、操作者召开质量分析会，落实质量改进措施。
6.