1 铸铁烘缸的优缺点
优点:耐磨损性良好, 制造工艺简单, 造价低廉被广泛地应用于造纸工业的纸张烘干, 定型。
缺点:构成烘缸的主体材料是灰铸铁, 虽然灰铸铁的金相组织和碳钢类似, 但是其基体中分散着大量的片状石墨。石墨比较脆, 强度和塑性很低, 没有明显的弹性变形特征, 在变形过程中突然断裂, 为低应变脆性断裂。因灰铸铁的塑性差、韧性低, 发生事故时经常呈现脆性断裂, 造成的危害很大。
2 根据铸铁烘缸的优缺点制定一套符合工艺, 易于操作, 利于生产运行的检验方案
烘缸定期检验项目, 以宏观检验、壁厚测定、硬度测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主, 必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析、密封紧固件检验、强度校核、耐压试验、泄漏试验等项目。
设计文件对烘缸定期检验项目、方法和要求有专门规定的, 还应当从其规定。
2.1 宏观检查
2.1.1 结构检查
(1) 重点检查烘缸的缸盖开孔、缸盖与缸体的链接、支座的形式是否合理。
(2) 打开检查孔, 检查有无裂纹、腐蚀、积水等异常;
2.1.2 几何尺寸检查
(1) 测量缸体直径、宽度。
(2) 包括筒体同一断面上最大内径与最小内径之差, 纵 (环) 焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高等;
2.1.3 表面检查
(1) 检查烘筒表面有无划伤、凹坑、变形、腐蚀;
(2) 检查端盖轴与端盖过渡处是否有裂纹等缺陷;
(3) 检验铭牌是否完好, 其字迹是否可以辨认, 有关项目是否与资料相符, 核对编号和定检标识;
2.2 壁厚测定
(1) 按实测烘缸轴长, 至少取三个横截面, 每截面沿周长均匀布4个测点, 对腐蚀、变形处也应增加测厚点, 测点应标图识别;
(2) 接管部位根据情况进行测定, 根据实际检查情况, 对腐蚀严重部位或怀疑部位都应增加测厚点数, 对异常点 (壁厚非正常减薄部位) 应查明原因并定位、定量作图标识。
(3) 烘缸厚度应当符合QB/T2556-2008附录D的要求 (见附录1)
2.3 硬度测量
在距缸体两端80~100mm范围内测定, 每个截面至少4点。参照QB/T2551《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》及QB/T2556《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》) :
(1) 缸体的材质:设计压力为0.3MPa时, 不应低于HT200;
设计压力为0.5MPa时, 不应低于HT 250
设计压力为0.8MPa时, 不应低于HT300。
(2) 缸体硬度:缸体外径不大于2000mm时, 缸面硬度大于等于HB170, 小于等于HB220;缸体外径大于2000mm时缸面硬度大于等于HB190, 小于等于HB240;且缸面两端硬度差不大于HB18~24;
2.4 无损检测
压力容器全面检验过程中的无损检测工作执行《承压设备无损检测》要求, 检测质量的合格级别为Ⅰ级;2.4.2100%
按照比例对缸面等几何结构不连续部位及检验员认为有必要的部位, 主要包括缸盖的开孔、轴肩、轴头等部位进行检测;检测方法主要为渗透检测;
2.5 安全附件及附属设备检查
2.5.1 检查安全阀、压力表、温度表选型是否符合安全技术规范的要求, 是否在定期校验的有效期内。
2.5.2 检查各类截止阀、止回阀、排污阀、减压阀是否运行正常。
2.6 耐压试验
2.6.1全面检验完成后一般不进行耐压试验, 如对烘缸的安全状况有怀疑时, 应当进行耐压试验;
2.6.2耐压试验的试验参数试验压力、温度等以本次定期检验确定的允许 (监控) 使用参数为基础计算]、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等按照有关安全技术规范的规定执行。
耐压试验有使用单位负责实施, 检验机构负责检验。
3 安全状况等级评定
3.1对烘缸经外部检验划伤深度较大不能满足生产需要, 可以进行修磨, 修磨后剩余壁厚按壁厚校核, 合格不影响定级, 不合格可评为5级, 一般不可修复;
3.2宏观检查发现裂纹, 安全状况等级为5级, 一般不可修复;
当剩余壁厚小于合乎正常使用的最小壁厚值, 征求使用单位意见后, 可降压使用, 且根据降压后的工作参数评定安全等级;3.4
剩余壁厚接近或等于合乎许可使用报废临界值时, 安全状况等级为4级, 限期使用;
剩余壁厚低于合乎使用报废临界值时的, 安全状况等级为5级, 不可修复;3.6
无出厂资料, 制造质量较好, 但未因使用因素发现缺陷, 使用正常, 且经测厚剩余壁厚大于QB/T2556-2008规定的推荐值, 安全等级评为3级;
3.7出厂资料齐全, 或虽无出厂资料, 但有铭牌, 铭牌尚能辨认, 检验中发现一些不危及安全等级的缺陷, 剩余壁厚大于QB/T2556-2008规定的推荐值, 安全状况等级为2或3级;3.8
出厂资料齐全, 有监检证书, 经检验未发现超标缺陷, 可在法规规定的检验周期内, 按设计参数安全使用, 安全等级可定为1级。3.9
水压试验发现缸体泄漏、变形、异常响声, 安全状况等级为5级;
根据《定检规》对检验中发现的超标缺陷, 汇总检验数据、资料、对缺陷进行综合评定。如确需返修后方能使用的应提出返修意见。持有相应资质的修理单位应制定返修方案和详细的返修工艺, 经有关部门批准后方能进行返修, 返修完成后由维修单位出具维修质量证明书。检验人员应对该部位确认并检测以确保返修质量。
摘要：通过近期对山东省枣庄市部分造纸企业的铸铁烘缸的安全检查和定期检验, 总结出铸铁烘缸全面检验中应重点检查的部位, 找出运用常规性检验手段拟定并分析铸铁烘缸在运行中可能出现的问题, 提出对铸铁烘缸全面检验的方案。以达到保证安全、经济使用的目的。
参考文献
[1] 固定式压力容器安全技术检察规程TSG R0004-2009.
[2] 压力容器定期检验规则TSG R7001-2013.
[3] 造纸机械用铸铁烘缸技术条件QBT 2552-2002.
[4] 造纸机械用铸铁烘缸设计规定QBT 2556-2008.