我公司2 6号供热站现有三台3 5 M W高温热水锅炉及一台SHL10-25/400型蒸汽锅炉, 对石河子市区2、3、4、16、24、25、26号小区进行供热, 其中10吨蒸汽炉主要用于带动汽轮机发电以满足厂用电。由于使用时间已有十年, 2009年夏, 我公司对此锅炉进行了一次大的修理, 拆除炉墙, 更换过热器管, 对水冷壁、对流管抽检壁厚, 如管壁太薄, 一并予以更换。
工程进行得很顺利, 将该炉的重型炉墙拆除后, 对各受热面管的壁厚抽检结果很理想, 管壁厚度均在允许范围之内。更换完过热器管, 严格按照GB 50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》进行水压试验, 打压至1.2 5倍工作压力即3.125Mpa, 保压5分钟, 其间压力下降不超过0.05MPa, 水压试验通过, 然后泄压后进行筑炉、烘炉、煮炉等各项工序, 一切正常。然而到最后锅炉正式运行时, 问题出现了, 锅炉刚刚升压至1.3Mpa, 下锅筒侧上方的对流管便发生爆裂 (如图所示) , 而且在同一位置接连爆管三根。为什么锅炉在3.125Mpa的压力下不发生爆管, 而在1.3Mpa的较低压力下爆管呢?
经我们在爆管处仔细检查, 该处位于下锅筒侧上方, 管束很密集, 且在烟气通路边缘, 处于下降后转折处, 是最易积灰的地方, 而且在检修时不易除灰, 长年累月下来, 积灰已结成硬块, 粘附在管子上, 很难清除, 用錾子清除又怕伤及管子, 加上工期紧张, 因此个别管子上的积灰块未清除干净。我单位锅炉水处理情况一直很好, 管内腐蚀很轻微, 而这几根管子在积灰块的包裹下, 管外的磨损应该不存在, 因此也未要求清理干净。我们怀疑就是这些灰块中的硫分在筑炉过程中因为不注意保护, 不慎遇水受潮而转化为酸性物质, 导致了管壁腐蚀。
经切管检查, 发现该管束积灰处均腐蚀严重。经实际测量, 原管径为φ51×3的锅炉管束最薄处为1.3mm, 最厚处为1.8mm, 平均为1.5mm;管束外径在49.4~51mm之间;而管束内径均在45mm左右, 偏差不大;因而判断为管外腐蚀, 对其它管子外径测量的结果亦有相同现象, 只是其椭圆度偏差因所处部位不同而异, 均在积灰块处偏差较大。因此进一步证实锅炉管受到了管外积灰块中的酸性腐蚀。
因为锅炉已砌筑完毕, 且供暖在即, 我处只好采取应急措施, 将该处炉管上的灰块均小心清理干净, 然后用测厚仪对管子壁厚进行测量, 对于壁厚不达标管子和已爆裂的管子, 采用在上下锅筒管口处分别堵死的办法进行处理。
通过这次事故, 我们得到了以下教训和心得: (1) 在锅炉安装、修理施工过程中, 我们常常在水压试验成功后就松了一口气, 认为最重要的一步已经完工, 却往往忽视了对已完工程及设备的保护, 这种想法的危害极大, 越到工程后期, 越应加以重视, 在工程后期的一个小小的失误, 就可能造成很大损失, 甚至导致前功尽弃。 (2) 应当重视炉内积灰的危害, 在干燥的环境下, 积灰对炉管并不产生腐蚀作用, 然而一旦遇水, 积灰中的硫分就会与水发生反应, 生成硫酸, 成为炉管的“杀手”。因此在停炉保护时必须首先对炉膛进行干燥保护, 以免积灰受潮产生低温腐蚀;在停炉保护时宜采用干法保护, 因为湿法保护会因壁温较低在空气湿度较大时易产生结露现象而加速酸化腐蚀;另外, 在对炉膛积灰清理时最好用干燥空气配合引风机吹扫, 不要用水冲洗。
摘要：通过对造成锅炉漏水事故的原因分析, 阐述了锅炉内部积灰造成炉管腐蚀的过程, 提出了锅炉安装、维修工程后期应当注意的问题, 以及在锅炉停炉时对炉膛干燥保护的重要性。
关键词：锅炉,腐蚀,保护
参考文献
[1] 《积灰﹑磨损﹑腐蚀》岺可发编著浙江大学出版社
[2] 《火力发电设备技术手册》第一卷锅炉中国动力工程学会主编机械工业出版社
[3] 《小型锅炉设计与改装》哈尔滨工业大学热能工程教研室编著