第一篇：芳烃类安全技术说明书
芳烃溶剂油安全技术说明书
第一部分：化学品名称
化学品中文名称：溶剂油
化学品英文名称：Mineral solvents
第二部分：成分/组成信息
石油烃类混合物
CAS No.易燃液体，第3.2类
物化性质：无色或淡黄色液体，由流程150-200℃的石油馏分组成，毒性及腐蚀性小，不溶于水，与大部分有机溶剂互溶。
第三部分：危险性概述
危险性类别：第3.2类低闪点液体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：急性危害
皮肤接触：可引起皮肤不适，脱脂导致皮炎。经皮肤吸收可引起中毒。皮肤吸收引起中毒的症状与吸入症状相同。
眼睛接触：可引起眼部不适和暂时性眼损害，可引起眼部疼痛、流泪、炎症，反复或长期接触可引起结膜炎。
吸入：吸入本品蒸汽可引起上呼吸道不适感，引起咳嗽、恶心、中枢神经损害，表现为头痛、头昏、反射降低。高浓度可引起麻醉、死亡。可引起肺炎、肺水肿和肺出血。
食入：引起肠胃不适，恶心、腹痛、呕吐。刺激咽部、食管、胃和小肠，引起水肿和溃疡，症状包括口腔、喉部烧灼感，大量可引起恶心、呕吐、乏力、头昏、气短、腹胀、抽搐、昏迷。损害心肌可引起心律不齐、心房纤颤(可致死)和心电图改变。可影响中枢神经系统。可引起舌刺痛感并且感觉减退。 环境危害：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。
燃爆危险：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
第四部分：急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。若有刺激感，立即就医。
眼睛接触：立即提起上下眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。眼睛接触时，隐形眼睛要在专业人员指导下取出。就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。患者平卧、保暖并且保持安静。若呼吸困难，给输氧。最好用活瓣气囊面罩勇气，呼吸心跳停止时，立即进行心肺复苏术。 食入：若发生中毒与医生或应急中心联系。如果病人发生呕吐，尽量使病人左侧卧且头向下低，保持口张开，以防止呕吐物被吸入。注意观察。若病人昏睡或意识不清，不能经口给予任何液体。若病人清醒，立即用清水清洗口腔，并给适当饮水。就医。
第五部分：消防措施
危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：喷水雾冷却容器，可能的话将容器从火场移至旷处。 灭 火 剂：泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。
灭火注意事项：用水流灭火可能引起火焰飞溅和扩散。
第六部分：泄漏应急处理
应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用矿土、蛭石或其它惰性材料吸收，或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置
第七部分：操作处置与储存
操作处置注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿静电工作服，戴桷胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
第八部分：接触控制/个体防护
职业接触限值：MAC(mg/m3)：— PC—TWA(mg/m3)：300 PC—STEL(mg/m3)：450 监测方法：气相色谱法
工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手 防 护：戴橡胶耐油手套。
其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。
第九部分：理化特性 外观与性状：无色易挥发液体，具有特殊臭味。 pH值：中性 熔点(℃)：<-60 相对密度(水=1)：0.94-0.95 沸点(℃)：150-200 饱和蒸气压(kPa)：无资料 燃烧热(kJ/mol)：无资料 临界温度(℃)：无资料 临界压力(MPa)：无资料 闪点(℃)：≦28 引燃温度(℃)：415~530 爆炸下限[%(V/V)]：1.3 爆炸上限[%(V/V)]：6.0 溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、脂肪。
主要用途：主要用作的溶剂稀释，用于橡胶、制鞋、印刷、制革、颜料、电路清洗等行业，也可用作机械零件的去污剂。 其它理化性质：最小点火能(MJ)：无资料;最大爆炸压力(MPa)：无资料
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：稳定 聚合危害：不聚合
避免接触的条件：无资料。 禁配物：强氧化剂。
分解产物：一氧化碳、二氧化碳。
第十一部分：毒理学资料
急性毒性：
LD50：67000mg/kg(小鼠经口)(120号溶剂汽油)。 LC50：300000mg/m3/5min(大鼠吸入)。
刺激性：眼暴露：500ppm/1小时，中度刺激; 人暴露：140ppm/8小时，轻度刺激。
亚急性与慢性毒性：大鼠吸入3g/m3，12~24小时/天，78天(120号溶剂汽油)，未见中毒症状。大鼠吸入2500mg/m3，130号催化裂解汽油，4小时/天，6天/周，8周，体力活动能力降低，神经系统发生机能性改变。 致 癌 性：IARC将其划为2B组，对人类致癌性证据较少。 其它毒理作用：人吸入TCL0：900ppm/1小时。
第十二部分：生态学资料
生态毒性：无资料。 生物降解性：无资料。 非生物降解性：无资料。
第十三部分：废弃处置
废弃物性质：危险废弃物 废弃处置方法：用焚烧法处置。
废弃注意事项：若可能回收容器或在经认可的掩埋场处置
第十四部分：运输信息
危险货物编号：易燃液体，3.2类 UN编号：
包装标志：易燃液体 包装类别：Ⅱ类包装
包装方法：小开口钢桶;安瓿瓶外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱。 运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。
第十五部分：法规信息
法规信息：危险化学品安全管理条例(2002年1月26日国务院发布)，针对危险化学品的安全生产、使用、储存、经营、运输、废弃等做了相应规定。中华人民共和国海洋倾废管理条例(1985年3月6日国务院发布)，属于禁止倾倒的物质。危险货物品名表(GB12268—90)，将该物质划为第3.2类高闪点液体.汽车危险货物运输规则(JT3130—88)，对该物质的公路运输做了具体规定。铁路危险货物运输管理规则(铁运{1995}104号)，对该物质的铁路运输做了具体规定。水路危险货物运输规则(1996年11月4日交通部令1996年第10号发布)，对该物质的水路运输做了具体规定。中国民用航空危险品运输管理规定(1996年2月27日民航总局令第48号制定)，对该物质的航空运输做了具体规定
第二篇：混合芳烃的生产技术
摘要：本文主要介绍了国内外芳烃生产技术及其研究进展，并指出芳烃生产技术的发展前景。同时还介绍了产品苯、甲苯、二甲苯的市场价格及市场前景等。
关键词：芳烃生产技术;催化重整;芳烃抽提;
Abstract:This paper mainly introduces the aromatic production technologies at home and abroad and its research progress, and points out that the development prospect of aromatic production technologies. It also introduced the product benzene, toluene, xylene market price and the market foreground. Keywords:Aromatic production technologies;Catalytic reforming; Aromatic extraction;
芳烃是石油化工工业的重要基础原料。在总数约八百万种的已知有机化合物中，芳烃化合物占了约30%，其中BTX芳烃(苯、甲苯、二甲苯)被称为一级基本有机原料。随着石油化工及纺织工业的不断发展，世界上对芳烃的需求量不断增长。据统计，2002年全球苯、甲苯、二甲苯的消费量分别为33.6，15.0，23.3Mt，预计2008年将分别达到42.1,19.1,33.5Mt，未来5年全球平均年需求增长率仍维持在4%以上[1]。最初芳烃生产以煤焦化得到的焦油为原料。随着炼油工业和石油化学工业的发展，芳烃生产已转向以催化重整和裂解汽油为主要原料，以石油为原料的芳烃国外约占98%以上，国内约占85%以上。
本文主要介绍芳烃的生产技术，同时综述了其最新的研究进展和产品的市场分析。
一 芳烃生产技术
目前，石油芳烃大规模的工业化生产通过现代化的芳烃联合装置来实现。通常芳烃联合装置来实现。通常芳烃联合装置包括催化重整、裂解汽油加氢、芳烃分离等装置。 1.1 催化重整
催化重整在芳烃生产中具有十分重要的地位和作用，全世界大约70%的BTX芳烃来自炼油厂的催化重整装置。催化重整一般都采用含铂的催化剂，因此，通常又称作铂重整。铂重整工艺按催化剂再生方式，主要有半再生重整、连续重整和循环再生重整三种形式。按照加工能力统计，这三种重整的比例大约为6:3:1。
连续重整工艺一般采用铂—锡系催化剂，并以UOP公司的CCRPlaformer工艺(采用叠合床反应器)和IFP公司的Aromizer工艺(采用平移流动的移动床工艺)为代表。与其他两种重整工艺相比较，连续重整增加了一个催化剂连续再生系统，可将因结焦失活的重整催化剂进行连续再生，从而保持重整催化剂活性稳定，并且随着操作周期的延长，催化剂的性能基本保持稳定，因而连续重整具有装置规模大、运转周期长、对原料的适应性好、生产灵活性大、操作苛刻度高、反应压力低、氢油比低、产品的辛烷值高、产物收率高、氢产高等特点。另外，连续重整工艺流程复杂，装置的投资和能耗也比其他两种工艺高。 1.2 芳烃抽提技术
目前应用最广泛的是以环丁砜为溶剂的Sal-folane工艺，苯纯度为99.9%时，苯的回收率可达99.95%，甲苯回收率99.8%，二甲苯回收率超过98%。 迄今为止，大部分芳烃抽提装置仍采用单一溶剂分离沸点接近的组分。但GCT技术公司开发的抽提蒸馏工艺则采用一种专用的高选择性和高处理能力的混合溶剂，从全馏分重整油中将芳烃分离出来，而不需要预处理。2000年韩国LG-Galtex Oil公司采用GTC工艺建成世界上最大的单系列芳烃抽提装置，以重整油为原料每年可生产2.32Mt苯、5.54Mt甲苯和0.3MtC8芳烃。其中，苯和甲苯回收率在99.9%以上，纯度可达99.99%以上;当C8芳烃回收率为100%时，纯度可达99.5%。由于溶液抽提需要用4台分离塔，而抽提蒸馏只需两台分离塔，因而投资费用可节约25%，能耗也下降15%。据称，一套重整油处理量为1.5万桶/d的GTC-BTX抽提蒸馏装置的投资费用为1200万美元。 1.3 轻芳烃构化
1983年，英国石油公司(BP)及UOP共同开发成功了Cyclar芳构化工艺。近几年来，随着石油资源的日益减少，将丰富廉价的轻烃，转变为高附加值的苯、甲苯、二甲苯(BTX)的研究已成为当今重要的研究课题和热点问题。轻烃芳构化是近年来发展起来的一种生产芳烃的新工艺，用于生产芳烃或高辛烷值汽油的调和组分。该工艺以HZSM—5分子筛作为催化剂的活性组分，将重整抽余油、重整拔头油、直馏汽油、焦化汽油、热裂解汽油、热裂解C5馏分、液化石油气和油田凝析油等轻烃转化为芳烃。 1.4 裂解汽油加氢
烃类高温裂解，以粗汽油为裂解原料时，通常情况下大约每生产1t乙烯可副产1t裂解汽油，其中苯质量分数可达29.1%，而BTX总质量分数可达58.8%。
从裂解汽油中回收BTX通常需采用两段加氢;第一段加氢采用贵金属Pd/Al2O3催化剂，主要对热稳定性差的双烯烃进行加氢;第二段采用非金属Co-Mo/Al2O3 催化剂进行烯烃加氢，并除去包括硫化物在内的多种杂质。 1.5 芳烃转换
由于二甲苯衍生物需求的增长速度远远高于苯衍生物的增长速度，目前很多芳烃联合装置以提高二甲苯收率为目的。将需求量相对较少的甲苯和C9芳烃转换为苯和二甲苯，可采用加氢脱烷基工艺、甲苯歧化和烷基转移工艺等。 1.5.1 加氢脱烷基工艺
该工艺以苯为目的产物，其优点是苯的收率高。以甲苯为原料时，苯的收率在99%以上，苯的纯度大于99.99%，仅用白土处理和一般蒸馏就能得到合格产品。目前在甲苯消费构成中有39.5%用于脱烷基制苯，但由于甲苯歧化制二甲苯装置的增多，联产苯的成本相对较低，因而未来甲苯脱烷基制苯的生产将受到一定的制约。
1.5.2 甲苯歧化与烷基转移
随着三大合成材料工业的发展，苯和二甲苯需求量迅速增长，致使石油芳烃供需出现不平衡，在20世纪60年代后甲苯歧化与烷基转移制二甲苯和苯的工艺便应运而生。
与甲苯脱烷基制苯工艺相比，甲苯歧化与烷基转移反应过程中甲基只在苯环间移动，而不是将甲基转化为甲烷，所以氢耗量较少，设备和公用工程也少。代表性的工艺有Mobil公司的MSTD工艺、UOP公司的Tatoray工艺、IFP/Mobil公司的Isolene(Ⅱ)工艺、Engelhard公司的Oc-tafining工艺等。
近年来异构化工艺向双层或多层催化剂系统发展，通常第一层催化剂为乙苯转化催化剂，第二层为二甲苯异构化催化剂。但BP公司发现，由于乙苯转化时生成副产物乙烯使催化剂易失活，所以BP公司开发了3层催化剂系统，即在双层催化剂床上另外加入加氢催化剂(Mo/Al2O3),乙烯加氢可转化为乙烷，催化剂失活速率可从0.05%下降至0.006%-0.008%，催化剂再生周期超过1年。 2 芳烃生产技术国外研究进展 2.1 传统生产技术的改进 2.1.1 催化重整技术改进
为提高重整过程中BTX的收率，Zeolyst公司与韩国SK公司共同开发了先进的重整技术(ART-11)的贵金属分子筛催化剂，通过加氢脱烷基反应和烷基转移反应将重整油中的芳烃成分(尤其是乙苯)转化成苯和二甲苯，而重整油中的非芳烃成分则加氢裂化成富含液化石油气(LPG)的气体产物。据称，工业试验在一套闲置的固定床重整装置上进行，其生成的甲苯纯度大于99.75%(质量分数，下同),BTX总产量提高10%。
Zeolyst公司推出的另一种催化剂还可促使C9重芳烃烷基转移成BTX，且这种贵金属改进的催化剂寿命较长，运行两年仍可产出高纯BTX。ExxonMobil公司开发的多段石脑油重整工艺，在最后一段重整反应器内装填低酸活性分子筛催化剂(即含有加氢功能的铼和ZSM-5分子筛催化剂)，苯和甲苯的收率分别增加5%和3%，二甲苯的收率也略有增加。 2.1.2 芳烃抽提技术改进
美国福斯特惠勒GTC公司新开发了一种抽提蒸馏工艺，利用一种复合溶剂改变各种烃类的相对挥发度来实现芳烃与非芳烃的分离，可以用于全馏分重整的芳烃回收，而不需要预分离。用此技术可从催化重整油或裂解汽油有效地回收苯、甲苯和二甲苯。其主要工艺过程：进料和热的循环溶剂预热后从塔器中部进入抽提蒸馏塔，贫溶剂从塔上部进入进行选择性抽提芳烃;非芳烃从塔顶分出;塔底含芳烃的富溶剂进入溶剂回收塔分离溶剂和芳烃。GTC采用环丁砜为添加剂，适用于芳烃含量在任何范围的原料，而采用单一的环丁砜的传统抽提仅适用于芳烃与烯烃含量较低的原料(原料中芳烃质量分数不超过85%);投资和操作费用都要较少很多。GTC工艺特点：(1)复合溶剂的热稳定性好，溶剂循环量低，可用于当前环丁砜抽提装置改扩建工程;(2)对二甲苯的适用性好，苯及甲苯回收率在98%以上;(3)工艺调整快速灵活。
韩国LG-加德士石油公司已采用该工艺建成了世界最大单系列芳烃抽提装置，以重整油为原料，可生产苯232万t/a，甲苯554万t/a，苯和甲苯回收率均在99.9%以上，纯度均在99.9%以上。由于液-液抽提需用4座分离塔，而抽提蒸馏只需要2座分离塔，因而投资费用可节约25%，能耗也下降15%。据称，一套重整油处理量为1.5万bbl/d的GTC-BTX抽提蒸馏装置的投资费用为1200万美元。
KruppUhde公司采用一种以N-甲酰基吗啉为溶剂的Morphylane工艺外，还将新颖的分壁塔技术引入其中，将精馏、抽提和溶剂回收过程在一个分壁塔内完成，因而投资费用较传统抽提蒸馏工艺节省20%。利用Morphylane工艺既可从重整油和裂解汽油中回收高纯度芳烃，同样还可使用焦化轻油的芳烃回收，其产物苯和甲苯的收率分别达到99.95%和99.98%，产品苯和甲苯中的非芳烃质量分数分别为8103和6104。当以低芳烃含量(质量分数为20%)的重整油为原料时，产品苯中非芳烃的质量分数仅为1105。至2002年11月全球共有45套采用Mor-phylane工艺的装置，总生产能力超过60Mt/a。 2.1.3 芳烃转换技术改进
芳烃转换技术最关键的是催化剂的选择，Mobil公司在开发多代选择性甲苯歧化制对二甲苯工艺的基础上，2001年开发了最大化生产对二甲苯的PxMax工艺。向市场推出的PxMax工艺有两种：采用EX-2200催化剂，可在现场进行选择性除焦;采用MTPX催化剂，两种工艺都比其他选择性歧化工艺有更高的选择性和更长的运行周期，并可在较低的起始和循环温度、较低的氢烃循环比下进行操作。由于PxMax工艺的对二甲苯浓度很高(质量分数大于90%),所以可以降低下游工艺的操作成本。Mobil公司还声称，PxMax工艺比MSTDP工艺有重大改进，PxMax工艺不需要高温反应，操作过程也可简化，若用于建设大型装置可降低投资，也很容易地用于现有装置的改造。韩国LG-Caltex公司已与Mobil公司签订一项协议，在350kt/a的对二甲苯生产装置上采用该技术，并于2003年投入生产。
2002年Mobil公司开发了两种改进的异构化催化剂：第一种为高活性异构化(AMHA I)催化剂，与以往采用的异构化工艺相比，采用该催化剂有较高的产物选择性和较低的操作成本。由于乙苯转化率有较大幅度的提高，所需反应温度又较低，故可改善操作灵活性，第二种为EM-4500催化剂，也可提高乙苯的转化率，有较高的产物选择性，能有效降低二甲苯损失。AMHA I催化剂已于1999年工业化，EM-4500催化剂在2000年投入运行。
UOP公司开发的双层催化剂体系，第一层为磷硅酸铝催化剂(如MgAPSO)，第二层为硅铝酸催化剂(如ZSM-5)。其优点为：前者乙苯转化率高。后者能提高乙苯生成二甲苯的收率，从而获得较高的乙苯转化率和二甲苯的收率，并显著提高工艺的经济性。Sud-Chem公司开发了一种基于Pt-MF I的催化剂，对混合二甲苯异构化和乙苯脱烷基反应具有较高的活性和选择性。这种催化剂主要通过晶体尺寸、硅铝比、粘合剂材料和挤条形状的调节而得到优化。 2.2 拓宽原料来源
为满足芳烃日益增长的需求，一些增产芳烃的生产技术应运而生。例如一些不宜作重整原料的LPG馏分、轻石脑油馏分、轻烯烃馏分和芳烃抽余油馏分，可通过芳烃异构化增产芳烃。甚至以甲烷为主要成分的天然气也有可能经芳构化得到芳烃。此外，以甲苯和甲醇为原料制备对二甲苯也呈现出良好的工业应用前景。
以廉价甲苯和甲醇为原料烷基化制备对二甲苯一度成为开发热点。GTC技术公司的GT-To-LAlk工艺，以高硅分子筛为催化剂，反应在固定床中进行，典型的操作条件为400—500℃、0.1—0.5Mpa，对二甲苯的选择性大于85%。一套200kt/a的对二甲苯装置，大约消耗甲苯204kt/a，甲醇120kt/a。与甲苯歧化工艺相比，该工艺生产1t对二甲苯所需甲苯量可从2.5t下降到1t，甲醇资源丰富，价格又相对低廉，无副产物苯生成。GTC技术公司认为，将甲苯与甲醇烷基化工艺与传统的对二甲苯装置结合到一起可降低芳烃联合装置生产成本。一套200kt/a GT-TolAlk工艺装置投资费用为7000万美元，对二甲苯的生产成本为360美元/t。ExxonMobil公司对甲苯与甲醇烷基化的催化剂进行了改进，主要是在催化剂中掺入磷(ZSM-5分子筛中硅与铝的摩尔比为450)，粘合剂为氧化硅-氧化铝，并在一定温度下蒸汽处理0.75h。试验结果表明，当甲苯单程转化率大于15%时，对二甲苯选择性大于90%，最高可达88%，且在120h内稳定性良好。这种改进的催化剂由Cr和Zn的氧化物与含质量分数9%MgO的HASM-5以质量比50:50混合而成。HNA Holding公司以甲苯和CO为原料，采用三氟甲磷酸为催化剂，在温度15—60℃、压力6.8—10.9Mpa条件下反应，产物对甲基苯甲醛的选择性可达98%以上，不需要异构化、分离、氧化后即可得到高纯对苯二甲酸。这种方法对生产对苯二甲酸还是有吸引力的。
目前甲烷芳构化还处于实验室研究阶段，但作为一项有战略意义的前沿战术，预期今后会有较大的发展。 3 芳烃生产技术国内研究进展
近年来，我国芳烃生产技术已经取得长足的进步。我国自行开发的半再生催化重整工艺和工程技术已达到国际先进水平，在连续重整工艺技术方面已基本掌握了第二代连续重整工艺及工程设计。石油化工科学研究院开发的PS-IV和PS-V连续重整催化剂达到了国际先进水平。其中PS-IV催化剂在上海石油股份有限公司装置上运行3年多，活性高于进口催化剂，芳烃收率提高1.3%;PS-V催化剂在中国石化高桥石化分公司引进超低压连续重整装置上运行，其C5收率比设计值高1.0%，芳烃收率比设计值高2.09%，纯氢收率也高于设计值。最新开发的OS-IV催化剂在镇海炼油厂800kt/a连续重整装置中使用，与进口催化剂相比，芳烃收率提高6.46%，积炭速率降低26.3%。
在芳烃抽提方面，石油化工科学院曾开发的重整汽油抽提蒸馏苯(SED)新工艺也已在中国石油大连石化分公司150kt/a工业装置上应用获得成功。SED工艺采用环丁砜和性能良好的助溶剂，显著增强芳烃的溶解能力，提高苯的收率。从建设投资方面考虑，比传统液液抽提减少5台塔系，设备总台数减少17台左右，节约建设投资2000万元;从消耗指标看，能耗和物耗显著降低，尤其是蒸汽消耗可减少25%。此外，苯的收率高达99.5%，非芳烃产品还可满足溶剂油的要求。估计在一套150kt/a装置上应用该工艺每年可净增利润1047万元。
在芳烃转换工艺方面，上海石油化工研究院先后开发成功ZA型及HAT型两种催化剂。ZA型催化剂达到当时国外同类催化剂水平，HAT型催化剂属目前先进水平。其中HAT-095催化剂在中国石化扬子石化分公司装置上使用，在反应器及主要设备未作改动的情况下，其装置处理能力从1.007Mt/a提高到1.232Mt/a。2001年7月改用高空速。高转化率。低氢烃比的HAT-096催化剂后，催化剂对处理高C10芳烃质量分数原料的能力较强，反应原料中C10芳烃质量分数最高可达6%(正常情况下应为3%-4%)，从而达到效益的最佳化。在19个月工业运行中，随进料负荷的变化，反应进料温度在354-378℃之间变化，平均转化率为45.4%,平均选择性94.5%，且非芳烃基本为C6以下组分，C6以上组分极少，产品苯的冰点平均为5.47℃，达到优质苯指标。
尽管我国在引进消化吸收的基础上芳烃生产技术取得了长足的进步，但是与国外相比还有一定的差距，具体表现：缺乏具有自主知识产权的芳烃生产工艺，目前多数主要芳烃生产装置采用国外的工艺技术;现有芳烃生产技术缺乏有效地整合，至今尚未提出自主的芳烃生产组合技术及工艺流程，国内的芳烃联合生产装置都以国外的工艺流程为主体进行设计;国内芳烃生产在原料来源、产品系列化进程和工业化程度上与国外存在一定的差距。
第三篇：4、《建材科技奖申报书》技术发明类填写说明
附件
4《建材科技奖申报书》技术发明类填写说明
《中国建筑材料工业协会·中国硅酸盐学会建筑材料科学技术奖技术发明类申报书》(以下简称《申报书》)适用于涉及建筑材料领域技术发明类的有关成果。《申报书》是评审的基本技术文件和主要依据，必须严格按规定的格式、栏目及所列标题如实、全面填写。
《申报书》要严格按Word格式编写打印，大小为A
4、大16开本(高297mm，宽210mm)，竖装。文字及图表应限定在高245mm、宽170mm的规格内排印，左边为装订边，宽度不小于25mm，正文内容所用字型应不小于5号字。《申报书》及其指定附件(规格与《申报书》一致)备齐后，应合装成册。
一、项目基本情况
“专业评审组”填写申报项目的专业评审组代码。
水泥(SH)、水泥制品(SZ)、玻璃(B)、陶瓷(T)、房建材料(FJ)、
非金属矿及制品(FZ)、无机非金属材料(W)
“编号”：由奖励工作办公室填写。
“项目名称(中文)”：应准确、简明地反映项目的技术内容和特征，字数(含符号)不超过30个汉字。
“项目名称(英文)”：指项目名称的英译文，不超过200个字符。
“主要完成人”：应符合《建材科技奖管理办法》的有关规定，并按贡献大小自左至右、自上至下顺序排列填写，人数一般不超过6人。本栏目所列的完成人应对本项目的主要发明点做出贡献，其中排名在前三位完成人应为核心发明专利的发明人。主课题的验收委员不能作为完成人。
“主要完成单位”：指具有法人资格的单位。应符合《管理办法》的有关规定，并按照贡献大小从左至右、从上至下顺序排列填写。
“推荐单位”：指组织申报的全国性的建材专业协会、地方建材协会及中国硅酸盐学会各专业分会、地方硅酸盐学会等单位。
成果应用的国民经济行业：按申报项目成果所应用行业在相应字母上划“√”。1
国家标准《GB4754-94》国民经济行业分16个门类：(A)农、林、牧、渔业;(B)采掘业;(C)制造业;(D)电力、煤气及水的生产和供应业;(E)建筑业;(F)地质勘察业、水利管理业;(H)批发和零售贸易、餐饮业;(I)金融、保险业;(J)房地产业;(K)社会服务业;(L)卫生、体育和社会福利业;(M)教育、文化艺术和广播电影电视事业;(N)科学研究和综合技术服务业;(O)国家机关、党政机关、社会团体;(P)其他行业。
“主题词”：按《国家汉语主题词表》填写3个至7个与申报项目技术内容密切相关的主题词，各词语间应加“;”隔开。
“学科(专业)分类”：指项目所属学科，按国家科学技术奖励工作办公室制定的《学科(专业)分类代码》填写。可最多填写3个学科(专业)代码。原则上应填写三级学科名称，如果三级学科不能准确反映申报项目的所属学科，可以选择二级学科。
“任务来源”：在相应的字母上划“√”。
A. “国家计划”：指正式列入国家计划的项目;
B. “部、委计划”：指国家计划以外，国务院各部委或直属单位下达的任务;
C. “省、自治区、直辖市计划”：指国家计划以外，由省、自治区、直辖市(或通过有关厅、局)下达的任务;
D. “基金资助”：指以国家基金形式资助的项目;
E. “国际合作”：指由外国政府或组织委托或共同研究、开发的项目;
F. “其它单位委托”：指各种企事业单位委托的项目;
G. “自选”：指本基层单位提出或批准的、占用本职工作时间研究开发的项目;
H. “非职务”：指非本单位任务，不利用本单位物质条件和时间所完成的与本职工作无关的或者无正式工作单位的研究开发项目;
I. “其他”：不能归属于上述各类的职务研究开发项目。
“计划(基金)名称和编号”：指上述各类的研究开发项目列入计划的名称和编号。
“项目起止时间”：“起始时间”指立项研究、开始研制日期，“完成时间”指项目通过验收、鉴定或投产日期。
二、项目简介
“项目简介”：是向国内外公开宣传、介绍本项目的资料，应客观、准确、扼要地介绍项目所属科学技术领域、主要技术内容、授权专利情况、技术经济指标、应用推广及效益情况等，要求不超过800个汉字。
三、主要技术发明点
《主要技术发明点》是项目的核心内容，也是评价项目、遴选专家、处理异议的主要依据。主要技术发明点应以知识产权证明为依据，对项目技术内容中前人所没有的，具有创造性的关键技术进行归纳和提炼，应简明、准确、完整地阐述，每个发明点应相对独立存在，按其重要程度排序，用序号分开;并应在每个技术发明点后面标明该发明点已取得的发明专利授权号，要求不超过1200个汉字。项目的应用效果、意义等不要列入。
四、项目详细内容
《项目详细内容》应当按照《申报书》各栏目内容要求，详实、准确、全面地填写。
1.《立项背景》应简明扼要地概述申报项目立项时国内外相关科学技术状况、主要技术经济指标、尚待解决的问题及立项目的。要求不超过800个汉字。
2.《详细科学技术内容》应围绕申报项目的发明点及项目的技术思路、技术原理或技术方法以及实施效果进行全面阐述，因此，凡涉及该项目技术实质内容的说明、论证及实验结果等内容叙述，应能得到旁证材料的支持。一般不应采取见**附件的表达形式，必要的图示须就近插入相应的正文中，不宜另附。按照发明不同类型要求填写，具体要求如下：
(1)科学技术内容
①产品发明。包括仪器、设备、器械、工具、零部件及生物新品种等。其基本写法按结构描述，一般要写四点：[1]按结构图(装配图、剖面图)从静态到动态作总的描述，静态用以说明构成发明的组成部分，动态用以说明动作程序。[2]画出关键部件图作深入描述，包括特殊加工工艺、特殊材料、特殊调试技术等。[3]列出性能指标。[4]构成发明的其他内容。所有机械图均不注尺寸，但应按比例绘制并标出图序，注出零部件的名称。
②工艺发明。包括工业、农业、医疗卫生和国家安全领域的各种技术方法。其基本写法按相应步骤及实现条件描述其特点，一般要写四点：[1]基本原理。已知的原理只需写明采用了什么原理，新的原理要列出结论性公式(不写推导过程)。[2]实施步骤。如工艺流程、安装步骤等。[3]实现的条件。如工艺条件、使用的原料等。[4]完成动作所采用的设备。对于构成发明的特殊装备，还应参照产品发明的写法，进一步详细描述其特征。
③材料发明。材料包括用各种技术方法获得的新物质等。一般要写四点：[1]组成成分。包括各物质元素的名称、特性、配比及结构式。[2]合成方法或者制造工艺。包括工艺流程、工艺参数(含最佳参数)。[3]完成工艺所需的特殊设备(参照产品发明写)。[4]物理化学性能。还应详细填写实施的范围、规模和已达到的效果，简明阐述预期效果和对专业技术发展所起的作用意义等，包括提高专业技术水平、简化工艺过程、节省能源、降低原材料消耗、提高经济效益或社会效益等。
(2)与当前国内外同类技术主要参数、效益、市场竞争力的比较
应就项目的总体科学技术水平、主要技术经济指标与当前国内国外先进的同类技术以列表方式进行全面比较，同时加以综合叙述，应提供支持其比较结果的旁证材料作为附件。指出存在的问题及采取哪些改进措施。
(3)知识产权授权情况
应列表说明支持该项技术发明成立的知识产权授权情况(只列出发明专利)，发明专利主要内容包括：发明名称、专利号、发明人、专利权人;其他知识产权证明列出主要信息内容，如：计算机软件著作权应列出：软件名称、登记号、著作权、权利取得方式、权利范围等。
(4)应用情况
应就该项整体技术的生产、应用、推广及预期应用前景等进行概述，列出该项目整体技术应用单位目录，目录内容包括：应用单位名称、联系人及联系电话、应用起始时间、应用技术、经济效益，并应提供重要应用的附件材料。要求项目整体技术应用一年以上(即截止日为2006年6月15日)。
3.《经济效益》 该栏中填写的经济效益数字应提交支持数据成立的旁证材料，如：税务部门出具的税务证明、完成单位财务部门核准的财务证明等，要求只填写近三年本项目已取得的新增效益。
《各栏目的计算依据》应写明《经济效益》栏填写的效益数据的计算依据，并对应用该项目后产生的累计净增效益以及提高产品质量、提高劳动生产率等方面做出准确概述。要求不超过200个汉字。
4.《社会效益》
该项目在推动科学技术进步，保护自然资源或生态环境，提高国防能力，保障国家和社会安全，改善人民物质文化生活及健康水平，人才培养等方面所起的作用。应扼要做出说明，要求不超过200个汉字。
五、主要论文、专著及引用情况
列出主要论著目录(论文包括作者、出版年份、题名、刊名、卷期页;专著包括作者、出版年份、书名、出版者、页码)，及被他人正面引用情况。
六、主要知识产权证明目录
《主要知识产权证明目录》指项目在附件中提交的已授权的知识产权证明目录。知识产权证明包括：1.发明专利权;2.计算机软件著作权;3.集成电路布图设计权;4.植物新品种权;
5.其他。国(区)别包括：1.中国;2.美国;3.欧洲;4.日本;5.香港;6.台湾;7.其他。
七、主要完成人情况表
本表是核实完成人是否具备获奖条件的重要依据，应按表格要求逐项填写。
《主要完成人情况表》是评价完成人是否具备获奖条件的重要依据，应按表格要求逐项填写。司局级以上领导干部应提供相应的证明材料。应写明本人对该项目《主要技术发明点》栏中所列第几发明点做出了创造性贡献，列出一项支持本人贡献的旁证材料，该旁证材料应是支持本项技术发明的材料之一。如：授权发明专利、支持该项发明的已公开发表论文(专著)等，列出名称，并应提交相应附件材料，要求不超过300个汉字。认真阅读声明内容后，在本人签名处签名。
七、推荐单位意见
《推荐单位意见》推荐单位应根据项目的主要技术发明点及其创造性和先进性、推动行业科技进步作用、应用情况及完成人情况，写明推荐理由和建议等级。在确认推荐材料属实后，在推荐单位公章处加盖单位公章。要求不超过600个汉字。
八、主要附件
《主要附件》内容如下：
1.《知识产权证明》指支持该项发明成立取得的主要证明，包括：“授权发明专利说明书”扉页、“权利要求书”、计算机软件著作权登记证书、集成电路布图设计权、植物新品种权等其他知识产权证明。
2.《技术评价证明及国家法律法规要求行业审批文件》指申报项目的鉴定报告或验收报告(含技术报告)、权威部门的检测证明、对于国家对相关行业有审批要求的批准文件等证明材料。对于涉及有审批要求的，如：新药、医疗器械、动植物新品种、农药、化肥、兽药、食品、通信设备、压力容器、标准等项目，必须提交相应的批准证明材料，否则不能提交评审。
3.《应用证明》指该项目整体技术的主要应用单位提供的证明。提交3个单位以上的应用证明。
4.《其他证明》是指支持项目发明点、完成人贡献的其他相关证明，如：论文提交全文、专著提交首页及版权页复印件。
第四篇：国家领导人颁奖 中石化芳烃技术获国家科技进步特等奖
今天(1月8日)上午，中共中央、国务院在北京人民大会堂隆重举行2015年度国家科学技术奖励大会。党和国家领导人习近平、李克强、刘云山、张高丽出席大会并颁奖(文末附获奖名单)。
这是党中央、国务院连续十五年举办同样的盛会，足见国家科技奖“成色之高”。中石化高效环保芳烃成套技术荣获国家科技进步特等奖!
此项技术化解粮棉争地矛盾，支撑解决穿衣问题!我国成为世界上第三个掌握该技术的国家!
【通稿】中石化芳烃技术：帮助解决人们穿得暖、穿得好 1月8日,中国石化“高效环保芳烃成套技术开发及应用”项目荣获2015年度国家科学技术进步特等奖，这是中国石化第二次荣获国家科技进步最高奖项。该项目第一完成人，中国石化集团公司党组成员、股份公司高级副总裁戴厚良作为获奖项目代表，接受党和国家领导人颁奖。
芳烃是化学工业的重要根基，广泛用于三大合成材料以及医药、国防、农药、建材等领域。对二甲苯是用量最大的芳烃品种之一，与人们的生活息息相关。我国对二甲苯自给率仅为50%，一个重要的原因是芳烃生产技术长期依赖进口，技术费用昂贵，产业发展受制于人。芳烃成套技术是复杂的系统工程，包括原料精制与精馏、芳烃异构与转化、吸附分离等工艺及工程技术，系统集成度高，开发难度大，之前仅有美国和法国两家著名公司掌握，技术壁垒非常高。 该项目第一完成人，中国石化高级副总裁戴厚良说：“开发自主芳烃成套技术是几代石化人的梦想，也是几千名参与项目攻关人员共同努力的成果。我们的技术帮助解决人们穿衣难题，这对解决我国粮棉争地矛盾至关重要。”
中国石化攻克该技术使我国成为世界上第三个掌握该技术的国家。通过物理化学、催化材料、智能控制、工艺工程等原理与方法创新，中国石化高效环保芳烃成套技术达到国际领先水平，显著提升了我国芳烃生产技术水平和国际竞争能力,使我国成为世界上第三个掌握该项技术的国家, 取得了特别重大的技术突破、经济效益和社会效益，践行了中国创造，具有里程碑意义。
应用芳烃技术每年由对二甲苯生产的化学纤维可替代约2.3亿亩土地产出的棉花。发展芳烃项目是经济发展和人民生活的需要，事关国计民生。上世纪70年代，以对二甲苯为原料生产的“的确良”和“涤卡”，给人民的生活带来了光鲜和靓丽。如今，约65%的纺织原料、80%的饮料包装瓶都来源于对二甲苯。近15年来，我国对二甲苯消费量年均增长率高达20%。2014年我国消费对二甲苯约2000万吨。由对二甲苯生产的化学纤维可以替代约2.3亿亩土地产出的棉花。应用芳烃技术节省出的棉田就可以种粮食，为有效解决粮棉争地矛盾、守住18亿亩耕地红线作出重要贡献。 我国芳烃成套技术的开发经过了40余年的攻坚克难。1972-2008年，中国石化与中科院及有关高校开展合作研究，为芳烃技术发展奠定了基础。2003年以来，为实现重点跨越、创新引领的目标，国家科技部、中国石化通过973项目、“十条龙”重大科技攻关等形式持续支持，2009年中国石化专门成立了芳烃成套技术攻关组，发挥体制优势，集科研、设计、建设、生产等单位2000多名技术人员联合攻关。经过40余年孜孜以求、不懈努力，中国石化成功开发出具有完整自主知识产权的高效环保芳烃成套技术，显著提高产品分离和芳烃资源利用效率，大幅节能降耗、减少固废排放，实现五大创新。
一是首创原料精制绿色新工艺。以化学反应替代物理吸附，实现了原理创新，精制剂寿命延长40-60倍，固废排放减少98%。
二是首创芳烃高效转化与分离新型分子筛材料。重芳烃转化能力提高70-80%，资源利用率提高5%，吸附分离效率提高10%。
三是集成创新控制方法实现智能控制。实现短时间大流量变化的快速调控，吸附塔压力波动幅度显著降低，确保了装置长周期本质安全与高效精准运行。 四是首创芳烃联合装置能量深度集成新工艺。装置运行实现由“需要外部供电”到“向外部输送电”的历史性突破，单位产品综合能耗降低28%。
五是创新设计方法与制造工艺实现了关键装备“中国创造”。创新设计并建造了世界规模最大的单炉膛芳烃加热炉和多溢流板式芳烃精馏塔，率先开发了新型结构的吸附塔格栅专利设备，流体混合与分配均匀性显著提高。
业内院士和专家对中国石化高效环保芳烃成套技术给予了高度评价。认为芳烃成套技术成功开发是石油化工技术的“里程碑”，项目在工艺、工程装备、控制方法与系统、吸附与催化材料等方面取得多项重大创新与突破，处于国际领先水平，具有重要推广应用价值。
中国石化高效环保芳烃成套技术累计获得40余项国内外专利授权，形成了完整自主知识产权，出版专著1部，获中国发明专利金奖1项，获省部级科技进步特等奖1项、一等奖2项。自主开发的成套技术工艺包、工程设计和管理软件等，使我国不仅成为成套技术专利商，而且成为工程建设EPC承包商，取得了显著社会效益。
一是能耗物耗显著降低，实现高效环保。与国内同期开工装置相比，中国石化高效环保芳烃成套技术单位产品能耗低28%，环保监测指标全面优于最新国家标准，具有明显竞争优势。 二是带动化工与流程制造业发展。通过技术创新，项目95%的设备自主设计与建造。此外，还可带动吸附剂、催化剂、化工装备等制造业发展。创造新增就业，社会效益显著，践行了中国创造。积极推动技术出口，对于贯彻“一带一路”战略，带动化工与流程制造业发展，具有重要意义。 三是保障纺织原料供应、产业链完整及经济结构安全。我国是纺织大国，发展芳烃项目对于解决粮棉争地矛盾，保障纺织原料供应、产业链完整及经济结构安全至关重要。仅海南炼化60万吨对二甲苯生产的纤维，就相当于海南全省有效耕地产出的棉花。 哪些获奖新闻链接
根据《国家科学技术奖励条例》(以下简称《条例》)，国家科技奖共分五大类：最高科技奖、国家自然科学奖、国家技术发明奖、国家科技进步奖、国际科技合作奖。其中，最受瞩目的自然是国家最高科技奖。该奖须报请国家主席签署，并由国家主席颁发证书和奖金，奖金为500万元人民币。相比之下，国家自然科学奖、国家技术发明奖、国家科技进步奖的奖金就少得多：一等奖为20万元，二等奖为10万元，特等奖为100万元。2015年度国家科学技术奖共评选出295个项目和7名外籍科技专家。
据央视新闻官方微博报道，2015年度授奖概况如下：
1、国家最高科学技术奖：空缺。
2、国家自然科学奖42项：一等奖1项，二等奖41项。其中一等奖是多光子纠缠干涉计量学。(潘建伟团队)
3、国家技术发明奖66项：一等奖1项，二等奖65项。其中一等奖是南昌大学衬底LED项目。
4、国家科学技术进步奖187项：特等奖3项，一等奖17项(含创新团队3项)，二等奖167项。公布的获得特等奖的两项分别是高效环保芳烃成套技术及应用和京沪高速铁路工程。 5.中华人民共和国国际科学技术合作奖7人：杨克里斯特·杨森(瑞典)，冲村宪树(日本)，叶甫盖尼·维利霍夫(俄罗斯)，彼得·史唐(美国)，维尔特·伊恩·利普金(美国)，卡洛·鲁比亚(意大利)，约翰尼斯·弗兰肯(荷兰)。国家最高科技奖
国家最高科技奖每年授予的人数不超过2名。自2000年至2014年，共有25位科学家荣膺国家最高科技奖，包括吴文俊、袁隆平、王选、黄昆、金怡濂、叶笃正、吴孟超、吴征镒、闵恩泽、谢家麟等。其中，2002年度、2006年度和2014年度，都只有1位科学家获得最高科技奖;2004年度，最高科技奖首次空缺。
2008年1月8日召开的年度国家科技奖励大会上,闵恩泽和吴征镒两位科学家获得2007年国家最高科学技术奖。
▲闵恩泽闵恩泽是石油化工催化剂专家,四川省成都市人。中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院教授级高级工程师，石油化工技术自主创新的先行者，绿色化学的开拓者，在国内外石油化工界享有崇高的声誉，被誉为“中国催化剂之父”。这盛世，如您所愿|在周总理逝世40周年 《石化小黑板：一套化工技术，凭什么获得国家科学技术最高奖项?》
1976年1月8日，敬爱的周总理离开了我们。总理最大的牵挂，是九亿三千多万人民的温饱。2016年1月8日，国家科学技术奖励大会在北京召开，中国石化高效环保芳烃成套技术荣获国家科技进步特等奖。
一套化工技术，凭什么获得国家科学技术最高奖项?先让我们看看历年来获得特等奖的有哪些吧!2003年，航天载人工程;2004年，东风31导弹系统;2006年，歼十飞机;2007年，红9导弹;2008年，青藏铁路;长剑巡航导弹系统;导弹反卫系统;2009年，绕月探测工程;第三代常规动力潜艇，歼11改系列工程;2010年，大庆油田稳产开发技术;2011年，青藏高原地质理论创新与找矿重大突破;2012年，中石化特大型超深高含硫气田开发;历年来每一项获得特等奖的，都是关系到国家安全与国计民生的重大突破。国家科学技术进步奖每年评审一次，对作出特别重大科学发现或者技术发明的公民，对完成具有特别重大意义的科学技术工程、计划、项目等作出突出贡献的公民、组织，授予国家科学技术进步奖特等奖。
那么，这套技术有什么用? 历史上看，但凡是社会动荡、民不聊生、战乱频生，归根到底都是因为吃饭问题。粮食安全始终是国家安全的基石和重要组成部分，一个饭都吃不饱的国家，还有什么前途?一个粮食命脉都被人家捏在手里面的国家，还有什么安全?一个13亿人口的大国，如果连饭都吃不饱，还有什么发展? 我们的国家，是18亿亩的耕地红线!在计划生育逐步宽松的今天，这18亿已经是国家粮食安全的最低保障。 问题是，我们不能光着屁股种地!作为布匹的主要来源，棉花是单亩出产率最低的经济作物之一，一亩高产棉田在现代农业的科学管理前提下，最高仅有600斤。
如果要满足13亿人的穿衣问题，那么就要饿肚子了。很多上了年纪的，可能都记得当年的布票吧?是的，那时候想做身新衣服是要票的!家里小孩多的，一身衣服通常是大了穿了小的穿，缝缝补补又三年。
是吃饱?还是穿暖?是个两难问题。还记得“的确良”、“涤卡”吗?没错，这些都是芳烃技术。
土地有限，我们就向石油要“布”。中石化的芳烃成套技术所生产的产品，仅在2014年，就能替代2.3亿亩棉花，其中的重大意义不言自明。
对于中石化的成套芳烃技术，参与评审的院士专家说，这是石油化工领域的里程碑。为什么会有这么高的评价?就是因为芳烃是化学工业的重要根基，广泛用于三大合成材料以及医药、国防、农药、建材等领域。目前，约65%的纺织原料、80%的饮料包装瓶都来源于芳烃产品中的对二甲苯。所以有专家说：“没有化学，就没有现代生活。”
然而，残酷的现实是，近15年来，我国对二甲苯消费量年均增长率高达20%。目前，这套技术全世界包括中国在内，只有三个国家掌握该技术。象这样关系到国计民生的重大核心技术，发达国家历来是对我们封锁“密闭”的，即使是掏钱，人家也不卖给你!技术壁垒重重!我国的芳烃生产技术长期依赖进口，技术费用昂贵，什么都得人家说了算。 周总理曾经多次视察石化企业，开发自主芳烃成套技术是几代石化人的梦想。
从立项到评审，这套技术用了多少年?40年!早在1972年，中国石化就开始了探索，与高校开展合作研究。仅在2009年，就有2000多名技术人员联合参与攻关。在中国，也只有国企才会去投入这么多的时间、人力和物力去进行这样一项基础性的研究，因为从一个企业的角度来说，这样周期长、投入大、技术难度高的项目，是不经济与不科学的。 那么，中石化为什么要干呢?安心卖油不是赚得更轻松、更多?小黑板想起了60年代，当中国要上原子弹时，有人提出质疑：不是有老大哥保护咱们吗?当时陈老总掷地有声地说：“就是当了裤子也要搞原子弹!”后来，原子弹勒紧裤腰带搞出来了，咱们在国际上的地位立马提升了，陈老总作为外交部长说话也硬气了嘛!
中石化用40年磨了一把剑!此剑一出，斩断的是某些国家对我们的垄断和暴利!事实上，尽管在世界经济一体化大潮中，中国开始了改革开放，引进国外的先进技术，借此来提升我国的创新和制造能力，但是，最核心最关系到国民经济命脉的东西，歪果仁一样都没有给过我们，都是咱们自己搞出来的。原子弹、大飞机、高难度跨海大桥、高铁等等等，小黑板就不说了，实在太多了!所以说，现在，即使要进口，咱们也可以拿到优惠的价格!
在“记者走基层”的电视专题报道中，西部地区群众生活困难，吃、住、行、用的条件都很差，唯独男女老少的衣着都温暖、得体。在中国的悠久历史中，“衣不蔽体”“衣衫褴褛”等字词不绝于书，即使在富裕的“开元盛世”，仍有杜甫笔下“有孙母未去，出入无完裙”的表述。现在这些语句都消失了。“丰衣足食”的丰衣理想已经实现，这是中国共产党执政为民的光辉篇章。
创新就是话语权!创新就是定价权!完整的创新背后所支撑的成套技术，就是化工强国的底气!从芳烃成套技术的美法两强相争、勾结到现在的三分天下，堪足自豪!
如今，国富民安，马壮兵强，大国盛世，周总理当可安心!
第五篇：乙酸安全技术说明书
第一部分：化学品名称
化学品中文名称： 乙酸化学品俗名： 醋酸
化学品英文名称： acetic acid英文名称：
技术说明书编码： 999CAS No.： 64-19-7
生产企业名称：
地址：
生效日期：
第二部分：成分/组成信息
有害物成分 含量 CAS No.乙酸 ≥99.0% 64-19-7
第三部分：危险性概述
危险性类别：
侵入途径：
健康危害： 吸入本品蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。
环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。
燃爆危险： 本品易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
第四部分：急救措施
皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入： 用水漱口，就医。
第五部分：消防措施
危险特性： 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与铬酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有爆炸危险。具有腐蚀性。
有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法： 用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
第六部分：泄漏应急处理
应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存
操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱塑料工作服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。冻季应保持库温高于16℃，以防凝固。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
第八部分：接触控制/个体防护
中国MAC(mg/m3)： 20
前苏联MAC(mg/m3)：
5TLVTN： OSHA 10ppm,25mg/m3; ACGIH 10ppm,25mg/m
3TLVWN： ACGIH 15ppm,37mg/m3
监测方法： 气相色谱法
工程控制： 生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。
眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。
身体防护： 穿防酸碱塑料工作服。
手防护： 戴橡胶耐酸碱手套。
其他防护： 工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
第九部分：理化特性
外观与性状： 无色透明液体，有刺激性酸臭。
pH：
熔点(℃)： 16.7 相对密度(水=1)： 1.05
沸点(℃)： 118.1 相对蒸气密度(空气=1)： 2.07
分子式： C2H4O2分子量： 60.05
主要成分： 含量: 一级≥99.0%; 二级≥98.0%。
饱和蒸气压(kPa)： 1.52(20℃) 燃烧热(kJ/mol)： 873.7
临界温度(℃)： 321.6 临界压力(MPa)： 5.78
辛醇/水分配系数的对数值： -0.31～0.17
闪点(℃)： 39 爆炸上限%(V/V)： 17.0
引燃温度(℃)： 463 爆炸下限%(V/V)： 4.0
溶解性： 溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。
主要用途： 用于制造醋酸盐、醋酸纤维素、医药、颜料、酯类、塑料、香料等。 其它理化性质：
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：
禁配物： 碱类、强氧化剂。
避免接触的条件：
聚合危害：
分解产物：
第十一部分：毒理学资料
急性毒性： LD50：3530 mg/kg(大鼠经口);1060 mg/kg(兔经皮)
LC50：13791mg/m3，1小时(小鼠吸入)
亚急性和慢性毒性：
刺激性：
致敏性：
致突变性：
致畸性：
致癌性：
第十二部分：生态学资料
生态毒理毒性：
生物降解性：
非生物降解性：
生物富集或生物积累性：
其它有害作用： 该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染。
第十三部分：废弃处置
废弃物性质：
废弃处置方法： 用焚烧法处置。
废弃注意事项：
第十四部分：运输信息
危险货物编号： 8160
1UN编号： 2789
包装标志：
包装类别： O
52包装方法： 小开口铝桶;玻璃瓶或塑料桶(罐)外普通木箱或半花格木箱;磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐)外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。
运输注意事项： 本品铁路运输时限使用铝制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路非罐装运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时所用的槽(罐)车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
第十五部分：法规信息
法规信息 化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第8.1 类酸性腐蚀品;车间空气中乙酸卫生标准 (GB 16233-1996)，规定了车间空气中该物质的最高容许浓度及检测方法。
第十六部分：其他信息
参考文献：
填表部门：
数据审核单位：
修改说明：
其他信息：
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