第一篇：楼板裂缝防止措施
楼板裂缝修补措施
楼板裂缝整改措施
一、楼板裂缝情况：
裂缝状态：现浇楼板多处出现不规则水纹，缝隙裂纹大部分为微小裂缝，但部分也有裂缝超过0.5mm以上的。
二、楼板裂缝产生原因：
经技术分析认为，导致楼板裂缝产生的原因有如下几个方面的可能性：
1：混凝土强度不够。 2：混凝土水灰比过大。 3：混凝土干性收缩。 4：混凝土养护。 5：施工过程中加荷过早。
下面就以上情况进行具体技术分析：
1、混凝土强度不够导致楼板裂缝产生的可能性分析：
现场混凝土施工由于强度不足，未达到设计强度要求，会导致裂缝的存在。判断混凝土强度是否达到设计要求，要结合混凝土试块强度、结构检测报告等判断。
2、混凝土水灰比过大导致楼板裂缝产生的可能性分析：
评价水灰比的重要指标塌落度，按图纸要求为18+-3CM，塌落度较大，产 生后果也是表面裂缝会较多。不排除这种因素导致的现场情况的出现。
3、混凝土干缩导致楼板裂缝产生的可能性分析：
混凝土为水硬性材料，其在强度发展过程会产生干性收缩，是设计规范所允许的。这种裂缝不会对混凝土的安全性产生实际影响，该种裂缝不是我们已经发现的裂缝的主流情况。
4、混凝土养护不足导致楼板裂缝产生的可能性分析：
如果混凝土缺乏养护或养护不及时，会导致混凝土失水过快，而出现混凝土表面的龟裂现象，这是最常见的混凝土质量缺陷，不排除这种情况出现的可能性。
5、施工过程中加荷过早导致混凝土裂缝产生的可能性分析： 由于施工过快，拆模过早，导致混凝土未达到规定强度就过早的进入工作状态，从而导致混凝土裂缝的产生。
三、技术论证结论：
1、通过结构检测报告及过程中的混凝土试验报告，混凝土品质符合设计强度要求，由于混凝土强度不足导致楼板出现裂缝的情况可以排除。
2、混凝土的塌落度按设计要求进行控制，不排除某些塌落度超标的现象，但从现场裂缝分布情况来看，基本排除了因个别的混凝土塌落度超标而导致的多个房间顶棚裂缝出现的可能性。
3、楼板混凝土缺乏养护或养护时间不足，是导致目前发现裂缝的原因之一。
4、模板拆模早和施工加荷是导致楼板裂缝出现的主要原因。
四、楼板裂缝的质量评估：
虽然结构经检测合格，但裂缝的存在会使结构钢筋和大气环境相接触，结构钢筋的大气腐蚀和电离腐蚀会使结构的耐久性降低。如不处理，结构楼板的一些裂缝暴露后会造成客户对结构的担心和索赔。因此项目部对此十分重视，必须对此类质量问题进行认真处理。
五、整改方案：
对>0.3mm的楼板裂缝全部进行处理，系统解决机构的耐久性问题和预防后期业主入住后的渗漏及裂缝隐患，具体措施如下：
1、在裂缝处压力注胶。采用环氧树脂、丙酮、固化剂三种原材料，按体积比(3：6：1)调配成混凝土灌缝胶，用注射器注入混凝土缝中，可以确保缝隙不再漏水。
2、在地热铺装前采用防水砂浆做找平层，在找平层施工前，结构地面清理完毕后，采用801胶与硅酸盐水泥调和成糊浆进行满地面滚刷，把所有裂缝部位全部封闭。
3、天棚顶部裂纹采用玻纤网配合聚合物砂浆进行封闭。 以上三种方法可以有效制止渗漏问题
六、后期预防措施：
1、加强养护期管理，保证7天养护时间。
2、确保混凝土到达现场的坍落度控制，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，并作好记录。严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。
3、混凝土干性收缩，二次抹压要及时跟上。
4、确保模板周转数量，禁止过早拆模。
第二篇：楼板裂缝渗水处理措施
楼板裂缝施工修补方案
混凝土现浇楼板裂缝处理方案
2014年7月22日荣盛公司工程部、开发区工程部对花语馨苑项目2#楼进行质量巡查，在检查时发现现浇混凝土楼板的底部及顶部局部区域出现不同程度的楼板开裂渗水现象。为了进一步加强现浇砼楼板的施工质量管理，预防和控制楼板裂缝，确保现浇楼板承载力和耐久性。根据荣盛公司的要求对楼板裂缝原因及处理方法如下：
一、质量缺陷情况
2#楼在结构施工过程中有部分楼板存在裂缝渗漏情况，大致可分为以下3种情况：
1、局部有明显裂缝漏水部位;
2、有较大面积的裂缝部位;
3、面积很小的水印。
部位：2#楼19层西单元(四户)及16层西单元(四户)客厅、卧室顶板板底。
二、原因分析
1、 首先预拌砼应严格控制不合格的水泥、骨料和外加剂;另选用水化热高、收缩率大的水泥，水泥用量偏多或偏少、使用过量粉砂及含泥量大的砂石等也会造成砼裂缝。
2、 对预拌砼生产企业提供的技术参数进行核对，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数。
第 1 页 共 5 页
楼板裂缝施工修补方案
3、 控制搅拌站卸出的砼停置时间不得过长。并且到场后要对砼坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，严禁在现场随意加水和外加剂。
4、 确定砼浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作;砼终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行蓄水保湿养护，养护时间不少于14d。
5、 严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于砼终凝后18h;板面吊运模板钢筋等材料时间不得早于终凝后36h;吊运材料要做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺垫木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。
6、 对模板体系的承载力、刚度与稳定性必须严格按预控方案执行。
7、 严格控制楼板拆模时间。楼板同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支撑模板。
二、处理方法
依据混凝土裂缝宽度，深度以及扩展情况，采取不同的处理方法。
(一)对于浅表面裂缝(沉缩裂缝，干缩裂缝)，缝宽小于0.5mm，可用下列方法：
1.裂缝表面清理打磨干净，用抗裂砂浆内掺5%防水粉刮抹。
第 2 页 共 5 页
楼板裂缝施工修补方案
2.稍深一些的裂缝，沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗后，用1：2水泥砂浆修补。
(二)裂缝较深(10mm以上)
1.注射环氧树脂黏合剂。注射前，用电吹风吹干裂缝，然后用注射器把黏合剂缓慢注入，至全部充满。
2.裂缝口扩成v型，用毛刷清除粉末，用电吹风吹干，在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。
针对本工程的检查情况 ，楼板裂缝较小，现场采取了本方案中的第
(一)项第1条的处理方法对相关部位进行处理。同时对没有检查到的相关操作面全数进行检查修补，以确保工程的一次交房合格率。
三、作业准备
(一)条件准备
1、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
2、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
3、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
(二)机械与材料准备
第 3 页 共 5 页
楼板裂缝施工修补方案
1、人字梯、锤子、钻子、小型打磨机、铁抹子。
2、抗裂砂浆、防水粉。
五、施工方法
1、根据裂缝漏水部位对该位置进行打凿，直至达到技术要求。
2、打凿完成后，将砂浆、砼渣等垃圾清理完。
3、对裂纹较多的房间顶板整体刮防水抗裂砂浆，裂纹较少的房间顶棚只对局部裂纹部位进行修补处理即可。
4、对修补完部位进行试水。
5、试水达到不渗漏后，经甲方现场工程代表检查验收合格后，对该部位用防水砂浆进行恢复。
6、将砼渣、砂浆等垃圾清理干净，做到工完场清。
六、安全措施
1、在实际工作中，砼打凿做好安全防护。
2、所有进场施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全鞋等安全用具及工作岗位证;
3、机械电源必须由专职人员负责驳接于机械专用配电箱内，并实行一机、一闸一漏电保护措施。严禁使用同一个开关直接控制两台以上用电机械;机械电缆线应架空布设，不得拖地。
4、用电安全制度。施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作，杜绝漏电伤亡事故的发生。
5、场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置，堆放整齐，不得随意乱放，以保证道路畅通。
第 4 页 共 5 页
楼板裂缝施工修补方案
6、工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。
7、控制现场噪音。减少对周围环境的干扰。
第 5 页 共 5 页
第三篇：3#楼板裂缝质量通病处理措施
泸州医学院城北校区二期工程(学生宿舍)
3楼板裂缝质量通病处理措施
钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，相关规范规定不大于0.3mm。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。 钢筋混凝土现浇板裂缝原因：
3#楼1-7轴交A-F轴二层板裂缝主要为龟裂纹，鉴定结论确定原因为：
1、混凝土的收缩(温度裂缝)：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝;混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。现场施工过程中，局部混凝土浇筑后有养护不到位的情况。
2、因墙柱砼标号与梁板砼标号不一，我司采取先行浇筑墙柱高强度等级砼，不可避免的会洒落部分于板面上，局部部位由于浇筑当日温度过高，
#造成前期洒落墙柱砼已部分初凝。与后面浇筑的板砼形成施工缝。 裂缝的处理：
综合1-7轴交A-F轴二层板裂缝情况及鉴定结论，我项目部经过仔细研究;
1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，先将裂缝清洗干净后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。
2、当裂缝较大时，沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，采用环氧胶泥嵌补。
3、局部贯通的危险结构裂缝，采用结构胶粘扁钢或碳纤维布措施加固。 为保证后期功能性的正常使用，严格要求防水施工作业工序。
四川清凤建设工程有限公司
2017年8月18日
第四篇：楼板裂缝及混凝土反坎裂缝处理措施
鸡西万达广场防水工程治理措施
针对鸡西万达工程第三方检测发现的普通楼板裂缝渗水、屋面板裂缝渗水、卫生间楼板裂缝渗水、混凝土反坎断裂、卫生间管洞封堵不正确等问题特制定如下处理措施：
一、 普通楼板裂缝渗水处理
采用表面涂抹法：
表面涂抹法采用的材料：JS防水涂膜，首先将裂缝处清理干净、湿润，保证裂缝处平整坚实。然后分层分遍涂刷JS防水涂膜，打底——下层——中层——上层，四遍涂膜厚度1.2mm。涂刷时各层时间间隔以前一层涂膜固结不粘结为准(约3小时);后遍涂刷方向与前遍涂刷方向垂直以下图为例：
普通楼板裂缝
二、 屋面板裂缝渗水处理
1、渗透处，只是表面湿润，不成股流下的：采用在结构板面上刷JS防水涂膜进行处理，在涂刷前将结构板表面清理干净，用水湿润，然后进行涂刷，涂刷厚度为1.2mm;经验收合格后方可进行屋面下一道工序施工。
2、渗透处，表面有明显的水波的，根据裂缝的宽度、深度及环境，选用水溶性聚氨酯作为灌浆料，进行压力灌浆 ：凿去渗水处表面的松动混凝土及杂物，并用水清洗干净缝口→粘贴灌浆嘴阀(或者钻孔埋设灌浆针)→再用电动压力机(压力为2Mpa)将水溶性聚氨酯，从灌浆管注入渗水裂缝内→注浆时缓慢进行→直至有浆料开始从裂缝渗出来为止→检查清理→面层处理。
待渗水地方处理好以后，在屋面基层上涂刷二道聚氨酯防水涂膜，第一道涂刷与第二道涂刷相互垂直方向。
裂缝渗漏处以下图为例：
屋面板裂缝
三、 卫生间楼板裂缝渗水
采用表面涂刷聚氨酯防水涂料进行处理，首先将裂缝处清理干净无杂物，水泥砂浆找平，保证裂缝处平整坚实。然后分遍涂刷聚氨酯防水涂膜，三遍涂膜厚度1.5mm。涂刷时每遍时间间隔以前一遍涂膜固结不粘结为准;后遍涂刷方向与前遍涂刷方向垂直。
裂缝渗漏处以下图为例：
卫生间楼板渗漏
四、 混凝土反坎断裂
混凝土坎台断裂处采用裂缝处做V型槽灌注抗裂砂浆进行处理。 首先将断裂处两侧混凝土剔除，做成V型槽，将V型槽内垃圾混凝土碎渣清理干净、润湿;然后用抗裂砂浆进行填塞，内侧表面用JS防水涂膜抹平。
断裂处以下图为例：
混凝土反坎断裂
五、 卫生间管洞封堵
卫生间管洞封堵采用底部钢管支撑模板进行浇筑，禁止使用铁丝吊模。 模板采用15mm清水模板，模板尺寸应是洞口外扩150mm，钢管支撑采用扣件支撑，立杆间距横距400mm，纵距400mm，步距1800mm。洞口封堵混凝土应选用比原楼板混凝土高一等级微膨胀混凝土。
支撑立面示意图
支撑平面示意图
洞口封堵不合格以下图为例：
水管洞口封堵采用铁丝吊模
针对上述问题现场应逐一排查，发现同类问题按照处理措施逐个处理。严格按照处理措施进行整改。
中国建筑第二工程局
2015年5月20日
第五篇：现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施
1 楼板施工前裂缝预控
1.1 建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。
1.2在认真做好图纸会审工作的基础上，总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动，主要内容须包括：
1 预拌混凝土进场验收技术要求;
2 向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数;
3 模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施;
4 模板周转套数;
5 钢筋位臵、保护层厚度控制; 6 电气线管位臵、多层线管交叉控制; 7 板厚控制; 8 混凝土浇捣控制;
9 混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制; 10 混凝土养护方式与时间控制; 11 终凝后上人放线时间控制;
12 钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制; 13 拆模时间控制; 14 其他必要的控制措施。
1.3监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。
1.4 施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。
2 预拌混凝土生产与供应
2.1预拌混凝土生产企业应严格执行市建委《关于印发〈加强预拌混凝土质量管理的暂行规定〉的通知》和《住宅工程钢筋混凝土现浇楼(屋)面板裂缝控制技术导则》中的相关规定。
2.2预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。
2.3预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：
1 混凝土初、终凝时间;
2 混凝土强度达到75%以上的预计龄期;
3混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议; 4 混凝土养护方式及时间建议; 5 混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。
3 现浇混凝土楼板施工
3.1 预拌混凝土进场验收
3.1.1预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录;严禁在现场随意加水和外加剂。
3.2 模板体系施工
3.2.1模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。
3.2.2 模板支撑体系的支设应符合有关规定。 3.2.3 模板支撑体系立杆底应设臵垫板。 3.2.4 模板体系周转套数不宜少于4套。
3.2.5 模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。
3.3 钢筋绑扎与线管敷设
3.3.1 负弯矩钢筋宜设臵通长马凳，其间距不宜超过800mm。 3.3.2板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m不少于1个。
3.3.3线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50mm;
21管线敷设宜与钢筋成斜交布臵或平行于板短跨方向。严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时宜在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施;
2 线管直径大于20mm时宜采用金属导管。
3.4 混凝土浇捣与养护
3.4.1施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留臵施工缝。
3.4.2施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。 3.4.3 混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。 3.4.4 混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。
3.5板面上荷与模板拆除
3.5.1严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h(4月-11月)和24h(12月-次年3月);板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h(4月-11月)和48h(12月-次年3月)。
3.5.2吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位臵应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。 3.5.3严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。
5、现浇楼板裂缝防治管理
5.1施工过程中发现现浇楼板出现裂缝，应按以下程序进行处理：
1 建设单位应组织设计、施工、监理和预拌混凝土生产单位，查清楼板裂缝的分布、宽度;
2 综合分析裂缝的性质、产生的原因;
3 形成书面楼板裂缝处理意见;设计单位出具楼板裂缝设计处理措施;
4裂缝处理意见及设计处理措施应经工程质量监督员审查、留存; 5 施工单位严格按设计要求对楼板裂缝进行处理，监理单位进行旁站监理;
6楼板裂缝处理后，各方应组织专项验收并形成资料存档。 5.2建设、施工、监理、预拌混凝土生产单位在现浇楼板裂缝防治及处理过程中形成的所有资料，应作为工程技术资料存档。