在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《水库防渗施工方案》的相关内容，希望能给你带来帮助!
第一篇：水库防渗施工方案
水库库区防渗处理设计方案论证
水库库区防渗处理设计方案论证 【摘要】针对瀑河水库渗漏严重的问题，为保证大坝渗流稳定和减小渗漏量，通过分析库区地质资料，推荐采用土工膜水平防渗处理方案。根据库
区天然铺盖等厚度图分析和必要的渗流计算，确定了库区土工膜水平防渗的范围。该方案可以基本解决大坝存在的问题。保证大坝安全。
【关键词】渗流稳定;渗漏量;防渗处理;土工膜
中图分类号：
文献标识码：b
1 工程概况
瀑河水库位于海河流域大清河水系的瀑河中游，坝址座落在河北省保定市徐水县解村村北处，距徐水县城25km。
水库控制流域面积263km2。
瀑河水库总库容为亿m3,洪水标准为1一遇洪水设计、一遇洪水校核,是一座以防洪为主兼顾灌溉的中型水利枢纽工程。
2 工程存在的主要问题
长期以来，由于坝基渗漏严重，致使工程不能正常发挥应有的效益。坝后曾多次出现管涌和大面积沼泽化现象，大坝存在渗透破坏的危险。经过多年 的运用观测表明：当水库蓄水时，坝下游地下水随库水位的增高变化明显，说明坝基渗透强烈。1973年10月蓄水后，库水位达到，至1974年3月库水
位已下降到36m，总渗漏量1300万m3;当库水位高于38m时，库水渗漏明显加剧。水库实际运用过程中也曾发生过多次管涌破坏，1960年6月，当库水位达
40m时，水库下游3～4km处的户木、南城村一带，出现严重沼泽化。主坝后发生管涌，河滩出现涌泉，井水外流，
户木村局部住房地面渗水。
1963年8月8日，当库水位达时，桩号1+050处坝后反滤沟出现管涌13处，冒出带泥沙的浑水。
1977年8月27日，当时库水位，在桩号0+406的坝后反滤沟沟头，距坝轴线，高程的位置，发生管涌。为保大坝安全，采取放水降
低库水位措施，使集中渗流有所减少。但在一个月后，即9月25日，库水位，上述位置再次出现管涌。1978年和1979年为了渡汛安全，用滤料对管
涌部位进行临时处理,并将反滤沟改为盲沟。1979年8月20日～12月10日4个月内，库水位保持在～之间，坝后未发生管涌现象，但坝后地下水 位明显升高，与上游库水位几乎同步变化，水位最高达到。
3 水库渗漏和发生管涌原因分析 地质条件
根据工程地质资料，桩号0+100～0+380段河床砂卵石与下部卵砾石层连
通，下部卵砾石层不仅厚度大，而且分布在库区下部、坝基和库外的广大范 围内，形成库内外的连通，因此形成良好的渗漏通道。
桩号2+080～3+220段表层黄土状壤土中所夹粗砂层，层厚4～6m;埋深3～11m，顶板高程32～，与河漫滩砂卵石层相通，库内外亦连通。在枯
水年，该砂层无水，当库水位上升时，该段成为水平集中渗漏段。
桩号4+200～5+700段，砂卵石层埋深为2～10m，顶板高程34.6～44m，与河漫滩卵砾石层相通,库内外亦连通。该层厚度大且与桩号4+200段以前的 深层卵砾石层为一层。库水位一旦上升，这里将成为集中渗漏带，其渗漏量将比桩号2+080～3+220段渗漏量还大。
范村村北地表以下6～7m,广泛分布有粗砂层透镜体,回水淹没后易形成水平渗漏。1985年勘探时,在桩号0+500～0+800段发现埋深，厚的透水 砂带，按其走向和高程分析，此砂带从
坝前延伸至坝外，副坝坝后管涌与该透水砂带有关。
水库水平防渗重点应放在库区上游段现代河床和二级阶地以下砂层出露或埋深较小地段，其它部位要视天然铺盖分布厚度考虑。防渗的目的是要最大 限度地减小坝基渗漏量和坝下卵砾石层的渗压水头。
渗漏和管涌原因分析
通过以上现象和地质条件分析可知，坝基渗漏基本上是沿库区现代河床以及二级阶地的砂层出露部位，渗入下部的深厚砂卵石层，通过深厚的砂卵石 层排泄到库外的。由于存在良好的渗流通道，因此渗漏严重。
由钻探剖面可知，发生管涌范围上游在高程左右夹有薄层砂层呈条带状分布区域，走向几乎与该段坝轴线平行,分布宽度约70m，厚度一般～ 。砂层的存在是坝后管涌形成的基本条件，反滤沟将砂层切割形成临空面是诱发管涌的外在原因。由管涌发生时库水
位分析，砂层与库区上游二级阶
地所夹砂层特别是与某处阶地坎壁出露的砂层相连通。当库水位升高，库水进入阶地坎壁出露砂层形成渗流时，渗透坡降增大，流速增强，在反滤沟内的 临空出逸点附近形成较集中的渗流，且对与砂层接触的土层产生接触冲刷，并携带细颗粒出逸，造成管涌现象的发生。 4 库区防渗处理方案比较
通过对和在下库库区进行的地勘资料及天然铺盖等厚度图分析，除冲沟以外，坝前200m范围内的天然壤土铺盖较为连续，厚度达4～15 m，具有弱～中等透水性，因此，通过这部分渗漏的水量不会很大。一级阶地和右侧二级阶地以及主河床部位，大面积的土层较薄，厚度不足3m，甚至小 于2m，而且还存在局部砂层、砂卵石层出露的现象，这些部位出露的高程大多在38m以上。这也是库水位在38m以上坝基渗漏加剧的原因。虽然这些部位距
坝体较远，但由于其下的卵石层连续性较好，厚度较大，渗透性强，渗漏量还是相当大的。
大坝坝基的地质勘探资料表明，坝基的地质条件和水文地质条件十分复杂，卵砾石层厚度大、分布范围广，渗透性强，基岩埋深最大，河床宽
度大，施工难度大，而且费用高。如果为了达到彻底解决渗漏问题，保证坝基不发生渗透破坏和下游不再发生沼泽化的效果，可以采用深入基岩的垂直防 渗墙。另外，如果本着上堵下排的原则，也可以采用上游加强防渗与下游排渗减压相结合的防渗措施，采用水平防渗方案。
针对瀑河水库的地层分布情况及水库渗漏的特点，分别对水平防渗和垂直防渗方案进行了分析比较。提出以下3个设计方案进行比选。 土工膜水平防渗方案
根据工程地质资料分析，水库大坝附近的壤土覆盖层平均厚度为5～20m;
也就是说，主坝前的人工铺盖及副坝前的天然铺盖较好，不是主要的垂直入 渗的部位。
在库区沿原河道部位，存在一条天然铺盖薄弱带，且在河道二级阶地部位，有砂层或者砂卵石出露，为主要的垂直入渗部位，是造成渗漏的主要原 因。因此对库区弱透水层较薄部位和砂层出露部位，采用土工膜水平防渗处理。
土坝水平防渗处理的原则是上堵下排，以保证大坝渗流稳定。从库区天然铺盖等厚度图可以明显看出，坝前壤土层的厚度较大，垂直入渗量不大，而 现代河床部位弱透水层很薄，局部砂层出露直接与深层砂卵石层相通，主要垂直入渗部位为现代河床，因此水平防渗重点为库区大面积的现代河床位置。 对于局部的采砂坑和范村旧址的坑圈井窖导致局部的渗漏通道，也进行封堵处理。在主坝和靠近主坝的部分副坝，也就是曾经发生管涌的位置，需增加坝 体排水。
根据计算成果分析，当砂卵石层渗透系数与上层壤土渗透系数相差100倍以上时，库区渗漏量与上层壤土的厚度和渗透系数有直接的关系。当壤土的 渗透系数为/s，上层壤土的厚度较大时，砂卵石层的渗漏量有大幅度降低,或者当上层壤土厚度较小，但是渗透系数也较小时，达到
6cm/s，渗漏量也会有大幅度的降低。由渗流计算可知，当壤土厚度达到时，渗透系数达到/s，当水位为40m的情况下，水库渗漏量为
8m3/d?m;当水位为时,水库渗漏量为/d?m。基本可满足防渗要求.而土工膜的渗透系数为/s，根据达西定律可知，渗漏量与渗透
系数成正比关系，所以土工膜防渗可满足防渗要求。
根据地质资料发现，对于水库的渗流稳定问题，主要原因应为存在渗流通道导致库区渗漏严重，而坝体下游较单薄的壤土层，不能承受几乎没有消减
的上游水头,使土体承受的水力坡降大于土体允许的出逸坡降，发生管涌等渗透破坏。因此通过在上游渗流通道进口采取防渗措施，消减水头，使下游土体 承受的水头减小，达到解决大坝渗流稳定的目的。
根据渗流计算分析，库区天然铺盖厚度小于时，渗漏将加剧;当天然铺盖厚度大于时，渗漏量相对较小。因此，水平防渗处理范围为天然铺 盖厚度小于的部位，主要分布在现代河床部位。
壤土水平防渗方案
对天然铺盖厚度小于的部位,先进行平整,用壤土进行铺盖补强。与土工膜水平防渗方案不同的是防渗体由土工膜改为壤土.因此，要求作为防渗铺 盖的壤土必须有较小的渗透系数。
施工过程中，采用分层碾压，控制最大干容量和最优含水量。土料压实标准要根据当地土料用击实仪进行击实试验来决定。
壤土平均补强厚度为，要求土料粘粒含量不少于20%，压实度不低于。
该方案要到库区以外寻找料场，运输到库区。防渗铺盖占用部分库容。 垂直防渗方案
根据地质勘察资料可知，坝前天然铺盖厚度不均，具中等透水性，大范围的垂直入渗较强烈;库区河床靠上游段壤土层较薄，局部卵砾石层出露，坝 基卵砾石层厚度较大，且分布连续广泛，并与河床卵石层相通，导致库水垂直入渗后通过卵砾石层向库外排泄,造成坝基渗漏严重。由于局部地段卵砾石层 与上部土层直接接触，卵砾石层粗粒含量较高，缺少砂粒填充，透水性强，高水头作用下易产生层间接触冲刷，潜蚀作用会影响坝基渗透稳定。为解决坝 基严重渗漏与坝基渗透稳定，对深厚的砂卵石地基采用混凝土防渗墙防渗是行之有效的措施。
混凝土防渗墙布置在坝轴线上游坝脚位置。防渗墙顶端埋入坝脚，下端要
求穿透深层的砂卵石层,打入相对不透水层。坝基为粘性土、砂性土、碎石土 及坚硬岩多层结构，其中砂卵石层下分布有较连续的粘土层，渗透系数较小，可作为相对隔水层，为减少工程量及施工难度，在粘土层较厚部位，防渗墙 下端打入粘土层内不小于，粘土层较薄的部位要求防渗墙嵌入基岩。防渗墙平均深度为62m，墙体厚度，混凝土强度为c10。 方案比较
经比较分析可知：①垂直防渗方案。防渗效果好，但是防渗墙深度大，坝线长，防渗墙总面积达32万m2，施工难度大，工期长达4年。工程总投资最 高，达46371万元。②壤土水平防渗方案。施工较易，但防渗处理效果不如土工膜水平防渗方案，总投资为13998万元，比土工膜水平防渗方案大。施工用 的粘壤土要到库区或库外较远的地方运土，对库容有一定减小。施工时要严格控制碾压质量，对施工要求严格。③
土工膜水平防渗方案。施工容易，防渗 效果好1 2 下一页
第二篇：屋面防渗水施工方案
建筑工程渗漏水防治方案
屋 面 防 渗 水 施 工 方 案
xxx项目 2013年5月6
日
目
录
屋面防渗水施工方案 ................................................................................ 2
一、工程概况 ...................................................................................... 2
二、编制依据 ...................................................................................... 2
三、一般要求 ...................................................................................... 2
四、施工做法 ...................................................................................... 3
1、上人平屋面防渗漏： .............................................................. 3
2、不上人平屋面防渗漏 .............................................................. 4
3、斜屋面防渗漏： ...................................................................... 6
4、斜屋面横墙处防渗漏： .......................................................... 7
5、出屋面管道根部防渗漏： ...................................................... 9
6、女儿墙防渗漏： .................................................................... 10
五、文明施工、安全施工 ................................................................ 11
1、文明施工： ............................................................................ 11
2、安全施工： ............................................................................ 11
1
屋面防渗水施工方案
一、工程概况
建设单位：xxx房地产有限公司
监理单位：xxx建设监理有限公司
安全监督：xxx建设工程质量监督站
勘测单位：xxx建设发展有限公司
设计单位：xxx建筑设计有限公司
施工单位：xxx有限公司
工期目标： 20xx 年 xx月xx 日开工，计划
20xx年 x 月 xx日竣工
xxx工程包括xxx#楼，共xx栋多层，xx栋别墅。部分别墅地下一层，地上xx层，多层xx层，总建筑面积约xxx平方米。工程开工日期为20xx年 xx 月xx 日。
二、编制依据
1、招标文件及答疑等相关资料。
2、xxx工程招标施工图。
3、业主对质量、工期的要求。
4、招标工程现场施工条件。
5、xxx的产品质量实测操作指引
6、xxx公司管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件; 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑安装分项工程施工工艺规范》(DBJ01-26-96)
三、一般要求
1、结构自防水
屋面结构自防水是屋面防水的重要组成部分，为了提高屋面自防水的性能，除了根据结构计算确定结构配筋以外，适当增大屋面板的配筋率、在板面配置双向钢筋网对于控制板面裂缝、提高结构自防水性能尤为重要。
另外，降低屋面混凝土塌落度，混凝土浇捣密实、表面压实收光等施工措施都会提高屋面自防水性能。
有条件时应优先采用防水混凝土。
2、一般屋面做法
在防水层在下、防水层在上的屋面保温层内设置排气孔，能够排掉保温层中的湿气，防止防水层起鼓、破坏。
2
屋面表面的刚性防水层的分格缝间距不得大于规范规定的 6m×6m，建议 3m×3m，以利于混凝土自由收缩、在分仓缝间不出现不可控裂缝。分格缝内嵌填密封膏。
平屋面应尽量优先选择结构起坡，以避免找坡带来的房屋重量增加和找坡层裂缝。
3、斜屋面混凝土
斜屋面混凝土必须浇捣密实。当屋面坡度大于 45 度时，应在上部支设封闭模板，防止混凝土因塌落度过大而难于浇筑或混凝土浇捣不密实。
四、施工做法
1、上人平屋面防渗漏：
1.1、做法说明：
本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。
屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系， 在北方雨水不多保温要求高的寒冷地区可采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。
屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。
屋面坡度应不小于 2%。 1.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——保温层——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——隔离层——刚性保护层——装饰面层
1.3、构造做法：
3
(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)闭水试验及结构修补
完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
(3)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
保温板厚度根据节能计算确定。 (4)找平层/找坡层
在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。
当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层(保护层)。
用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(5)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚的防水卷材。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材 料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
(6)闭水试验
防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行 24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
(7)隔离层
在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。 (8)刚性保护层
浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。
刚性保护层为：40mm 厚C20 细石混凝土，内配φ6@200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，缝内嵌填密封胶;按要求设分格缝，缝宽 10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。
(9)装饰面层
根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝，并与保护层的分格缝对齐。
2、不上人平屋面防渗漏
2.1、做法说明：
本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。
屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系， 在北方雨水不多保温要求高的寒冷地区可采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。
屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。
屋面坡度应不小于 2%。
4
2.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——保温层——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——隔离层——刚性保护层
2.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)闭水试验及结构修补
完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
(3)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
保温板厚度根据节能计算确定。
(4)找平层/找坡层
在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。
当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层(保护层)。
用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(5)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚的防水卷材。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
(6)闭水试验
5
防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行 24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
(7)隔离层
在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。
(8)刚性保护层
浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。
刚性保护层为：40mm 厚C20 细石混凝土，内配φ6@200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，缝内嵌填密封胶;按要求设分格缝，缝宽 10mm，缝内钢筋断开、并嵌
填密封胶。
3、斜屋面防渗漏：
3.1、做法说明：
斜屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及落水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。 3.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——找平层——防水层——淋水试验——保温层——保护层——挂瓦条——屋面瓦
3.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
浇筑屋面板时应预留与上部混凝土保护层的连接钢筋，钢筋直径Φ
12、长度应深入上部混凝土保护层不小于 200mm，间距不得大于 1000×1000mm。
6
(2)找平层
如屋面板不能在浇筑混凝土时一次收平压光，则可用 1:3水泥砂浆找平。
砂浆找平前必须把屋面所有洞口封堵完毕，并保证封堵密实。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(3)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
用聚氨酯涂刷预留钢筋与屋面板相接处及其周围，保证该处不发生渗漏。 (4)淋水试验
防水层施工完毕后， 将水引至坡屋面顶部淋水， 淋水时间不少于 2 小时， 或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改。
(5)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 保温板厚度根据节能计算确定。
(6)保护层
保护层为 40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。保护层内钢筋应与预留钢筋绑扎连接。
(7)挂瓦条
根据屋面瓦规格及布排方式将挂瓦条固定在细石混凝土保护层上。
(8)屋面瓦
根据建筑设计做法安装屋面瓦。
4、斜屋面横墙处防渗漏：
4.1、做法说明：
斜屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及落水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。 斜屋面与横墙相交处必须保证排水畅通，不得积水。
4.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板/横墙——找平层及圆角——防水层——淋水试验——保温层——保护层——自粘性柔性泛水
7
4.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板/横墙
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)找平层及圆角
屋面找平时应在板墙相交处浇筑细石混凝土并收光，根据板的坡度做出 50～150mm 圆角。 横墙脱模后应清理、修补、打磨。
(3)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。上反高度从天沟底算起不小于 300mm。
(4)淋水试验
防水层施工完毕后， 将水引至坡屋面顶部淋水， 淋水时间不少于 2 小时， 或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改。
(5)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 保温板厚度根据节能计算确定。
(6)保护层
保护层为 40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。 保护层在屋面上必须延伸到泛水的高度以上，并收光压平，以便泛水安装。
(7)泛水安装
泛水可选自粘性泛水也可选择一般泛水，无论什么类型的泛水，其最高处的高度(或叫天沟深度)应根据雨水排水计算确定，其在屋面上的延伸高度须与在墙面上的高度相同。安装泛 8
水若有螺眼则必须用密封胶封严。
5、出屋面管道根部防渗漏：
5.1、做法说明：
本做法为出屋面的管道(如排水、通气管)防渗漏做法。
出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实。套管应高出屋面 300mm 以上、内径至少应比管道外径大 30mm。 5.2、工艺流程：
清理套管——安装管道——塞缝——找平层及圆角——管周防水附加层——防水层——保温层——刚性保护层及饰面层——打密封胶——保护层
5.3、构造做法：
(1)套管清理
把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净。
(2)管道安装
安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定。
(3)塞缝
用沥青麻丝塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口。
(4)找平层及圆角
屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm的圆角。
(5)管周防水附加层
做完找平层及圆角后，在套管周边 250 范围涂刷防水层，并沿套管根上返 250mm。
(6)防水层
屋面防水层上反到套管顶部处。
(7)保温层
按照屋面保温层设计施工保温层。
(8)刚性保护层及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层， 刚性保护层和层饰面层与套管间留 20mm宽
9
伸缩缝并用密封胶封严。
(9)打密封胶
在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵。
(10)保护层
在套管周边采用 20 厚 1:2 水泥砂浆抹灰收口，表面收光。 或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。
6、女儿墙防渗漏：
6.1、做法说明：
当女儿墙高度小于等于 1200mm 时，必须采用钢筋混凝土结构，墙厚不小于 120mm，配筋由设计确定。
女儿墙高度大于 1200mm 时，结构形式按设计图施工，也可为砌体墙，但出屋面混凝土墙高度必须高于防水层收口凹槽 100mm 以上，防水节点做法参照本图执行。 女儿墙下部混凝土反坎高度为 300mm，反坎应与屋面混凝土一次浇筑。
女儿墙压顶采用钢筋混凝土结构，女儿墙压顶的外侧应高于内侧，坡度应大于 6%。 6.2、工艺流程:
女儿墙混凝土浇筑——找平层及圆角——女儿墙基层修整——防水附加层——防水层——闭水试验——屋面保温层——刚性保护层及饰面层——凹槽密封胶——抹灰保护层
6.3、构造做法：
(1)女儿墙混凝土浇筑
10
女儿墙下部 300mm 高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成; 如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。
应保证女儿墙混凝土表面平整光滑， 浇筑时须预留防水层收口凹槽 (深 30mm、 宽50mm) 。其高度应高于屋面饰面完成面 300mm 以上。
(2)找平层及圆角
女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(3)女儿墙基层修整
防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙表面进行清理、修整，以便防水施工。
(4)防水附加层
女儿墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。
防水附加层材料及做法与屋面防水层相同， 防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250mm。
(5)防水层
防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。
防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在女儿墙预留的收口凹槽内。
(6)闭水试验
与屋面同时进行闭水试验。 (7)屋面保温层
按屋面设计要求施工保温层。
(8)刚性保护层及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与女儿墙间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。
(9)凹槽密封胶
防水层在 30×50mm凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。
(10)抹灰保护层
在女儿墙防水层外抹 30厚 1:2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽 50mm 以上。
五、文明施工、安全施工
1、文明施工：
1.1、开工前，全体管理人员及施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的方针，认真惯彻执行建委、劳动局及本公司的各项安全生产的方针政策及法规。
1.2、建立工地的安全、消防、保卫制度。对外包人员办理进场手续，做到合法用工。 1.
3、施工现场设专职保卫，确保正常施工。
1.4、全体施工人员必须严格按照施工方案组织施工，统一领导、统一指挥绝不允许违章指挥、违章施工，违反安全劳动纪律。
2、安全施工：
2.1、进入施工现场要佩戴好安全保护品，严禁违规作业。 2.
2、特殊工种操作人员要持证上岗。
11
2.3、用电设备要遵守规范要求，对中、小型电动机具要经常检修。 2.
4、施工现场严禁从上往下掷东西。
2.5、施工现场严禁吸烟、严禁酒后作业、严禁打闹、夜间施工严禁私自拉线，用电请找电工。
xxx有限公司
20xx年 xx 月xx日
第三篇：防渗系统施工专项方案资料
江 都 区 生 活 垃 圾 处 理 场 道 路 工 程 防渗系统工程施工方案
江都区生活垃圾处理场道路工程
垃圾渗沥液防渗系统专项施工方案
编制人：
审核人： 日期：
第 1页 江 都 区 生 活 垃 圾 处 理 场 道 路 工 程 防渗系统工程施工方案
防渗系统工程施工方案
一、总则
1.工程概况：江都区生活垃圾处理场道路工程，西侧填埋坑防渗层铺设工程 (1)工程名称：江都区生活垃圾处理场道路工程 (2)工程地点：江都区泰山路生活垃圾处理场内 (3)防渗面积：3270平方米
(4)防渗材料：3270g/m²GCL膨润土垫、1.5 mm HDPE土工膜 (5)保护材料：双层针刺长纤土工布(2*400g/m²) (6)其它工序施工 2.现场应具备的施工条件
(1)已具有便于施工机具和设备进出场及材料进场的施工道路 (2)电源：施工电力干线
(3)拟于现场工地建设用水处接入水源
(4)填埋基坑防护边坡土方开挖、碾压到位，基础碎石层铺设满足设计和规范要求 3. 在甲方、设计单位、监理、监督单位及各施工方的共同配合之下完成GCL膨润土垫的铺设、HDPE土工膜的铺设焊接，及土工布的施工工作。
4. HDPE土工膜铺设操作前基面必须达到设计要求，土建施工方、监理、设计单位、甲方签字认可后，可进行防渗层工程及HDPE土工膜的铺设施工。施工中应根据工程顺序进行质量验收。
5. 施工所用各种材料应符合设计要求，并应在施工过程中进行检验，做好记录。 6. 在防渗工序施工中，凡是须交叉进行其他工程施工时，除应符合本规定外，对本规定未做规定的事项，尚应按现行的其他有关工程施工操作规范执行，交叉施工不得相互影响， 7. 防渗工程施工操作中必须严格遵守有关安全的专门规定，必须确保人身安全和工程质量。
二、人员机构,机具设备组成
1.施工设备
(1) 热锲焊机: 2台
第 2页 江 都 区 生 活 垃 圾 处 理 场 道 路 工 程 防渗系统工程施工方案
挤压焊机: 1台
热风焊枪: 5把
砂 轮 机: 2台
充气捡漏仪: 1台
其他工具器材如剪刀、多用工具刀、2米钢板尺、50米钢卷尺、卡尺、检验棒、钳子、改锥、铁锤、铁锨、扫帚、塑料纺织袋、砂纸等。 (2)各主要施工设备简介：
(一)热锲焊机：用于两块HDPE土工膜互相搭接的长直焊缝的焊接，可形成均匀的永久性焊缝。
(二)挤压焊机：用于直线焊缝，非直线焊缝的焊接，如圆柱的周围，管道贯穿孔，转角处多层搭接(阴角、阳角处)，破损处修补及热锲焊机无法工作的其他场合，挤压焊机所用焊接材料(焊条)必须为HDPE土工膜相同成分的树脂制造。
(三)热风焊枪：用于挤压焊接前HDPE土工膜之间点焊，以防挤压焊接过程中上下两层或三层土工膜发生错位。
(四) 充气漏仪：无损检验法，用于热锲焊接双道焊缝的检验。
其 结 构：(1)自行车打气筒; (2)打气用的足球气针;(3)压力表。
注：气针与压力表用锡焊连接在一起. 2.人员机构组成
现场项目经理：董志双 项目总负责 技术负责人：陈小艳 负责总体的工艺工序与质量 施工负责：胡国明 负责现场的具体铺设施工 质量检测： 郭迎辉 负责现场的施工质量检验 专业焊接工程师:2人 检验工程师：1人 热锲焊组技工：1组*2人 挤压焊组技术：1组*2人 检测组：1组*2人 铺膜人员： 6人 锚固、压边人员： 2人 铺土工布一组： 3人
第 3页 江 都 区 生 活 垃 圾 处 理 场 道 路 工 程 防渗系统工程施工方案
保障部：电工设备维护管理人员 1人
三、施工规定
1. 施工流程图
验收基层→清理待施工面→复杂部位处理→防渗层铺设施工→检验,验收→土工布600克/平方米铺设→检验,验收 2.施工准备 (1)人员准备
按人员机构组成要求的所有施工，管理人员，均在施工前进入施工现场。 (2) 机具准备：
按施工设备要求的所有设备，机具均在施工前进入施工现场。 (3)材料准备：
(一)HDPE土工膜在施工前运到施工现场，不影响当天施工.所需材料可以一次性运到，也可以每天清晨7点前运到施工现场，当天铺完。
(二)土工膜运到施工现场后应立即进行验收，签证认量。
(三)HDPE土工膜做到防渗层，必须质量合格，并有证明文件，不合格或无证明文件的HDPE土工膜不准用于防渗工程上。
(四)焊条与施工设备同时运达施工现场，初步定用量15公斤。焊条为挤压焊机材料，与所用的HDPE土工膜为同质材料，应为黑。
(4)土工布要在施工前运到施工现场，由土工膜施工方负责铺设。
(5) 施工前在工地附近租用民房，以供施工人员住宿,临时办公，设备材料的存放等。 3.基面要求
(1)基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比，边坡上锚固槽，坡面与底面交接处处理，均应严格达到设计要求。
(2) 基面应有利于HDPE土工膜的铺设施工，基面应干燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突、凹陷，其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀、坡度一致，并符合图纸的设计要求。
(3) 基面上的阴阳处应圆滑过度，其半径不宜小于0.5米。
第 4页 江 都 区 生 活 垃 圾 处 理 场 道 路 工 程 防渗系统工程施工方案
(4)以上要求在土建施工方、,监理、设计单位、甲方验收签字认可后便可进行铺摸施工。
四.HDPE土工膜的铺设施工
1.施工因素要求
(1)对天气的要求：气温一般应在五至四十摄士度之间，低温时土工膜应张紧些，高温时土工膜应放松些，气温过低时，,5—6级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊之HDPE土工膜应用砂袋压实。
(2)对基面的要求：基面上无积水、无泥泞、无砖石块、无颗粒状硬杂质、无树枝、无杂草、平整光滑等。
(3) 基底表面干燥，基面含水率宜在15%以下。
(4)每次铺膜前，待铺的基面素土上处理必须完成，不得影响铺膜施工。边坡锚固沟槽提前开挖结束并由监理、甲方进行验收，做记录。
(5) 施工准备、机具：HDPE土工膜材料其施工前应进行检查。HDPE土工膜材合格证应保存查备，并打开包装检查HDPE土工膜外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤，孔洞，折损等缺陷。受损且修补困难的HDPE土工膜应剪除，HDPE土工膜材质在施工前须经监理工程师认可。 2HDPE土工膜的铺设施工
(1) HDPE土工膜在要求日期开始施工。
(2) 施工工艺流程：铺设、剪裁→对正、搭齐→压膜定性→搽拭尘土→焊接→检测→修补→复检→验收。
(3) HDPE土工膜铺设顺序
分区进行。选定铺膜基准点，从铺膜基准点(以下简称A点)处平行最大坡度线放土工膜。铺膜方向从铺膜基准点处向右平行基准膜，每铺一卷膜都要有相应的膜，焊缝编号(用GX代表膜号，GXGX+1代表焊缝编号)。先施工Ⅰ区，而后分别处理Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ区。不规则地方出现水平焊缝时，水平焊缝与坡底端或顶端至少保持1.8米的距离，并征得监理工程师认可。
(4) 本工程库底的面积比较大，所以在加快铺膜速度时将采用2台设备同时进行焊接，这样可以增加施工进度。 (5) 具体铺膜方法：
第 5页 江 都 区 生 活 垃 圾 处 理 场 道 路 工 程 防渗系统工程施工方案
(一) 第1.2两卷土工膜G1，G2从A点处平行于最大坡度线铺设，并压茬12-15CM。
(二) 检查土工膜外观质量，对正搭齐，压膜定型，搽拭尘土等。
(三) 进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。
(四) 焊接从坡上自上而下进行，一人看管焊接设备，一人搽拭待焊接处土工膜。
(五) 焊到平台上时人为地把焊机提起来，以便顺利地焊接。
(六) 此道焊缝G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。
(七) 锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜(留3.-5米宽)压入平台锚固槽内。
(八) 焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3，G4……GN。
(九) 在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GN，GN+X焊好，在焊纵缝，横向纵缝GNGN+X，GNGN+X+1相距大于等于500MM，应成T字型，不得成十字交叉。
(十) T字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，在用热锲焊机焊接此处，此处修补也叫补强。
(十一) 平台节点细部做法下：
第一种：在坡上使用软梯，用热锲焊机自上而下顺坡焊接，焊接至平台处时，人为地把设备提起来，对于1：3~1：2坡来讲，此时凹进台阶里面的HDPE土工膜能被提到与焊机以前所走的焊接轨道同一条线上，应该来讲此时台阶处土工膜能被顺利焊接过去，不会存在修补的情况。这样完成整个长度上焊接时，再回来用沙袋把HDPE土工膜压进平台上锚固槽里面(坡底端膜没有固定)。
第二种：从上往下焊接时，在焊到平台处时，停止焊接。
A，在平台处的焊缝焊完时，在平台处把土工膜压入锚固槽内，接缝暴露出来。 B，用热风枪把两片土工膜搭接部位吹接在一起。
C，用砂轮机及砂纸打毛，倒角45℃(挤压焊机焊接时，因为膜表面有一层氧化层，待焊接土工膜都要进行打毛，倒角后最大厚度可磨去0.5MM左右，且膜上有极小的凹凸不均，可增加挤出熔料接触面积，使焊接效果更好)。 D，用挤压焊机挤焊条焊接此处，处理完毕。
说明：对第一，第二两种方法，我们尽量采用第一种方法。 (6) 对土工膜焊接几点要求：
(一) 外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊，虚焊，破损等情
第 6页 江 都 区 生 活 垃 圾 处 理 场 道 路 工 程 防渗系统工程施工方案
况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10-20厘米。并做好记录。
(二) 焊接工作开展之前必须进行试焊。试焊应在提供的防渗材料样品上进行，样品长度不小于1米，宽不小于0.2米，每天早，中开工分别要做一次试焊。试样用拉力机，进行现场撕拉检测试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂开为合格，确保焊接性能，焊接方法，焊接温度等外界条件无误后，征得监理同意下用已调节好工作状态的热锲焊机逐幅进行正式焊接。试焊过程中试焊及其测试结果应记录。并有监理工程师签字认可。必要时可把试样送到有关部门实验室测试。
(三) 边坡(主边坡)HDPE土工膜防渗层的铺设施工由上向下放卷，焊缝沿渗液迳流方向搭接，膜接压茬10-12厘米，焊好后将土工膜一端压入锚固槽内。
(四) 顺次铺设的土工膜应与已铺设的土工膜平行，压茬在10-12厘米，随铺随焊，焊接处若有水，尘土，油污等应先处理干净在焊。当天铺膜当天焊完。
(五) 相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的特点，应为T字行，不得成十字型，纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
(六) 采用挤压焊机焊接时，应先用热风焊枪按间距2-5厘米将HDPE土工膜间点焊好，以防挤压焊接时HDPE土工膜错位，再用手提砂轮将待焊处打毛，将整个厚度上倒角45°C，且可以用砂纸垂直焊缝打毛，最后用挤压焊机焊接。
(七) HDPE土工膜焊好后，焊缝应整齐美观，不得有滑焊、跳焊现象。大面积允许有不严重的凹凸不平。
五、HDPE土工膜防渗质量要求
1. 所有焊缝，目测应连续，对热锲焊机焊缝外露边部可用检验棒用力划过，不应出现漏焊、开焊、虚焊。气道中充气0.05Mpa，3—5分钟焊缝处不漏气，不得有开焊。打开焊缝远端封堵，若压力释放，该接缝通过检验。若压力未释放，需重复检验，以确认实际被检测接缝长度。
2.HDPE土工膜铺焊好后，允许有不严重的凹凸不平。
六、 验收规则
1. 自检，以每天铺设HDPE土工膜量为一个作业面，以每一区为一个单元。做好各项检验
第 7页 江 都 区 生 活 垃 圾 处 理 场 道 路 工 程 防渗系统工程施工方案
及记录。
(1) 对全部焊缝，焊缝节点，破损修补部位，漏焊和虚焊的补焊部位，前次检验未合格再次补焊部位，要100%进行目测，以检验棒为检验工具，要求目测全部合格。做好记录。 (2) 对每一作业面上，长直热锲双道焊缝，以每一作业面10%为最低频率做充气检验，被检焊缝充气长度大于10m，双缝间充气压力达到0.05—0.1Mpa，保持3—5分钟，压力无
1空腔内体积随压力、时间延长会有微弱变化。○2针头处封堵明显或有微弱变化(原因：○不严、漏气等)即为合格，另外从听觉上来讲，漏气处有鸣音现象，也可做为检验是否漏气的依据，做好记录。
2. 复检：自检合格后，提交甲方、监理等部门联合抽样检验，自检和复检合格报告应作为质量验收的依据。由土工膜施工方、甲方、监理签字认可后方可进行下一道工序土工布的施工(以上工作应在当天完成)特殊情况下，自检与复检可同时进行。
3. 验收：边施工、边验收，交叉作业提高速度。验收报告一式三份，分别由土工膜施工方、监理、甲方单位人员签字。
七、铺设HDPE土工膜防渗层注意事项
1. 如果地面有积水，要先进行排水作业。
2. 如果地面有水气时，要做好排水措施后铺设，以防止防水卷材的早期水化。 3.防水卷材最少要搭接30cm，并间隔30cm用钉子和垫圈将其固定。 4. 膨润土防水卷材施工时，施工人员一定要注意防止防水卷材的损伤。
5. 在进行下道工序之前要检查膨润土防水层是否流失，如有流失或损伤的部位要用密封剂或膨润土粉末进行修补。
6.防水卷材供货厂家应将产品施工方案、具体要求提供给工程部及施工单位，施工单位根据其要求编制专项施工方案并报审。 7.与铺设土工膜无关人员不得进入施工现场。
8.所有进入土工膜施工现场人员必须佩戴出入证，穿对防渗材料无损伤的鞋子，进入现场任何人不得吸烟。
第 8页
第四篇：人工湖防渗施工技术方案
一、原湖区防渗施工方案
1、施工工序： a、采用225 挖掘机对湖底回填土方进行整平、碾压密实。 b、采用人工清理粒径≤100mm石块、垃圾。 c、湖区蓄水时采用人工踩泥浆300mm深。 因设计方案调整，设计图纸显示人工湖区扩大，人工湖防渗处理并采用二布一膜复合土工膜， HDPE土工防渗膜(规格型号：1.0mm),短丝针刺土工布(规格型号：300g/m2)。
二、湖区调整扩大后施工工序：
1、放干原湖区内蓄水，清理湖底杂物及水草。
2、采用225挖机开挖铺设土工膜铺设层，铺设层深400mm，宽7000mm，开挖出的土方就地堆放用于回填，开挖土方为湿土。
3、铺设层开挖完成后采用挖机就地碾压夯实。
4、两布一膜(HDPE)铺设焊接。
5、150挖机就地回填。
6、150挖机表面平整碾压夯实。
7、湖区驳岸与湖岸连接处防渗，增铺一道宽3m的两布一膜防水层， 具体施工工艺如下：
①人工浇水该处已夯实的土壤，土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆; ②铺设两布一膜(HDPE)铺贴焊接;
③225挖掘机回填种植土;
④人工平整种植土，然后人工浇水该种植土，土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆;
三、防渗土工膜的施工工艺： (1)防渗膜安装条件： A设备检修调试完毕;
B前一道工序已施工完毕并经检查、验收合格; C气候条件符合防渗膜施工的要求。 (2)防渗膜的焊接施工：双轨热合焊接和热风焊接，应注意的是，焊缝不能平行湖沿方向，应尽量保持与湖沿垂直，其焊接操作应符合如下规范要求
A
双轨热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：
防渗膜的规格采用
(
规格型号： 1.0mm)
，正式施工前检查防渗膜
是否有割伤、裂痕等瑕疵等，并对膜的搭接宽度进行检查，以保证不
同设备要求的不同接缝宽度
(进口设备为
100mm ，
国产设备为
80mm )
。
选定设备设计参数，设备参数的设定是以取
300 ×
600mm
的小块膜进
行试焊，
然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，
对焊缝进行剪
切和剥离检验成功标准为——只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。
如果检验结果不低于规定数值，
则锁定此参数， 以作为施工时设备所
采用的参数;否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。在焊接
前，
对搭接的
200mm
左右范围内的膜面进行清理，
用湿抹布擦掉灰尘、
污物，使这部分保持清洁、干燥，便可正式施工。
B
热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：
开机后，仔细观察指标仪表显示的温升情况，使设备充分预热。
向焊机中插入膜时，动作要迅速，搭接尺寸要准确。在焊接中，司焊
人员要密切注意焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。
在焊接中要保持焊缝的平直、
整齐，
如膜下有不平整部分应提前采取
应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，
避免将膜烫坏。
( 3 )
湖边坡应做硬化锚固，即以锚固沟的固定防渗膜，以防防渗膜
移动。
锚固沟为
U 形，
在湖沿向水面方向
2
米范围内设一道混凝土锚
固沟，尺寸为
400mm
×
300mm
(宽×深)
，将防渗膜埋入沟中以后，浇
筑细石混凝土。在湖沿周边另设一道混凝土锚固沟，尺寸为
300mm ×
瑞士
LEISTER
生产的双轨自
动热楔式焊机
200mm
(宽×深)
，将防渗膜埋入沟中以后，回填原土
(
4 )
膜铺设完成后，不得穿带铁钉、铁掌鞋在防渗膜上行走，人力
车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆;
湖底防渗膜上覆
150mm 厚沙
子，汽车运料时，尽量车不上膜;在膜上卸料时不应使重、硬的物品
从高处下落，直接冲击垫衬。
(
5 )
保护层施工：每个湖中防渗膜需分区域验收，每验收一处后即
可穿插覆土，这样可加快施工进度。
(
6 )
防渗膜的验收：执行国家相关标准。
复合土工膜
入湖管道
KS
胶粘剂
铅丝
入湖管道细部处理方式示意图
四、
施工与检验机械设备配备与安排
1
、双轨自动热楔式焊机
自行式楔焊机(热合机)是二十世纪后
期研制出的焊接高分子合成材料的新型设备。
其基本原理是通过一个电热楔给搭接的两层
材料从中间加热，
再经过具有一定压力的滚轮压合，使两层材料熔融、结合成一体。自行式楔焊机(热合机)能一
次完成一组双焊缝，
并形成一个可充气检漏的空腔，
在设备参数调定
后，焊机将自行完成焊接工作。它有很好的控制系统，以保证焊接质
量，
大大减少了人为操作技艺的影响。
它使焊缝的检漏方法由真空法
改进成充气法，极大的提高了工作
效率。
2
、自动挤压焊机
挤压熔焊机是在
HDPE
防渗膜焊
接中长期使用的专用设备。在九十
年代，楔焊机得到了广泛应用以后，
在大面积焊接中，它已被取代，但
仍然是
HDPE
防渗膜焊接中必不可少
的生产设备。
对于非直接搭接的部份以及局部补修、
加强等部位的处
理，
都必需应用挤压熔焊机。
挤压熔焊机的基本原理是将送入的与膜
同质的焊条切碎、熔融，然后挤出在两幅膜的接缝上，使三者熔合为
一体。
有温控器直接控制加热系统，
确保熔融的温度总处于最佳的状
态。
本工程因采用
0.5mm
厚防渗膜较薄，
故此种设备只能在局部使用。
3
、热风枪、角磨机
热风枪在
HDPE
防渗膜的焊接中用来为搭接的两幅防渗膜定位。
要保持准确的搭接宽度(≥
60mm
)在以后的工序中不移位，要用热风
枪将焊缝处两幅膜适当粘接。
角磨机是用于焊接前接缝处膜面的清理，
除掉膜表面的氧化层或
蜡质物。
五、注意事项
1
、土工膜铺设前应先放干原湖区内蓄水，通过基础面的验收，合格
后方可进行铺设，
保证铺设面平整不允许出现凹凸不平现象，
清除铺
设面上的杂草物，排除铺设工作面范围内的积水。
2
、土工膜铺设采用纵向铺膜，用
225
挖机开挖铺设土工膜铺设层，
铺设层深
400mm ，
宽
7000mm ，
开挖出的土方就地堆放用于回填，
铺
设层开挖完成后采用挖机就地碾压夯实。
按渠道断面
尺寸计算出铺设
膜料的幅数，裁剪膜料应比渠道断面实际面积大
5%
，接缝采用焊接，
现场拼接焊缝，每道焊缝搭接长度
10cm
，土工膜、塑膜的拼接接头
在施工前应先做焊接工艺试验，
经试验确定的施工工艺和相应的施工
参数，并报监理人批准后，方可进行施工。
3
、土工膜拼接前必须对拼接面进行清扫，拼接面上不得有油污、灰
尘、并保持搭接面干燥。
4.1
、土工膜应剪裁整齐，保证足够的拼接宽度，在拼接过程中和拼
接后
2
小时内拼接不得承受任何拉力，
严禁拼接面发生错动，
当施工
中出现脱空、
收缩、
起邹等扭面鼓包现象时应将其剔除后重新进行拼
接，土工膜接缝拼接强度不应低于母材的
80%
。
4.2
、在施工过程中，当日平均气温低于
-3
℃或出现大风天气时，土
工膜在露天环境不允许焊接。
4.3
土工膜在斜坡上搭接时，应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜
面上。
4.4
土工膜拼接好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。铺好的防渗土工膜应
12
小时内在其上铺筑
2cm 厚
M10
水泥砂浆进行保
护，
或者采取其他临时防护措施，
以防紫外线照射加速土工膜的老化。
4.5
土工膜的铺设应根
据坝体断
面设计尺寸要求，应尽量减少接缝，
土工膜铺设应保持松驰状，以适应变形。铺设过程中，作业人员不得
穿硬底皮鞋及带钉的鞋，
不准直接在合成材料上卸放砼护坡块体，
不
准打桩或用带尖头的钢筋作撬动工具，
严禁在土工膜上敲打石料和一
切可能引起土工膜损坏的施工作业。
4.6
土工膜与基础及支持层之间应适度压平贴紧，顶部锚固长度应符
合施工图纸设计要求避免架空。
4.7
为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜应用砂袋或软性重物压
住，
直至保护层施工完为止，
当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完
成。
4.8
采用现场黏结方式进行土工膜的拼接，
应保证有足够的搭接长度，
做到黏结剂涂抹均匀、无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，
应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊，烫伤和褶皱等缺陷。
4.9
进行土工膜的保护层施工时，应从坡脚处开始铺设，沿坝坡由下
向上推进行，
应提前规划好施工道路，
任何时候施工设备车辆均不得
直接在土工膜上行驶或作业。
4.10
对在施工过程中遭受损坏的土工膜应及时进行修理，在修
理土工膜前，应将保护层破坏的部位处不符合要求的物料清除干净，
对受损的土工膜、搭接处应清理干净、进行补焊，合格后补充填入合
格的保护层物料，并予以整平。 4.11
铺设工作完成后，经自检合格并做好各项技术资料，报监理工
程师验收。
4.12
土工合成材料完成拼接和铺设后，应及时采用
150
挖掘机就地
回填覆盖，后用
150
挖掘机将表面平整碾压夯实。
5
、土工布铺设工艺要求：
5.1
基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥
善。
5.2 试铺 :
根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪
尺寸应准确。
5.3
检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
5.4
定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应
适宜。
5.5
对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
5.6
缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
5.7
如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
6
、自检与修补
a
、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合
必须在土工布上清楚标出，并作出修补。
b
、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，
土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长
200mm
。热连接必须严
格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。
c 、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测
以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，
确定铺设表面
没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。
d
、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：
e
、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。
f
、补丁应延伸到受损土工布范围外至少
30
厘米。
g
、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的
10%
，须将
损坏的部分切除，然后将两土工布连接;若在坡面上，裂口超过卷材
宽度的
10%
，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。
h
、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施
工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，
如抽烟或用
尖锐工具戳土工布等。
i
、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，
即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。
j
、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。
7
、土工布安装施工注意事项
7.1
土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀)
，如在场地内切割，对
其他材料须采取特殊保护措施，
以防由于切割土工布而对其造成不必
要的损坏;
7.2
在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一
层材料造成破坏;
7.3
在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可
能破坏土工布、
有可能阻塞排水渠或过滤网、
或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面;
7.4
安装结束后，
对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，
作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，
如断针等异物;
7.5
土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水
平连接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交)
，除修补的地方以外。
7.6
如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝
合线须为防化学紫外线的材持。
缝合线与土工布应有明显的色差，
以
便于检查。
7.7
安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进
入土工布中间。
8
、土工布的损坏和修补
8.1
在缝合结合处
,
须进行重新缝合修补
,
并确保跳针部分的末端已重
新缝合
.
8.2
在所有地区
,
除了岩石斜坡地段
,
漏洞或撕裂部分须用同样材质的
土工布补丁进行修补缝合。
8.3
在填埋场底部 ,
如果裂口的长度超过卷材宽度
10%,
损坏的部分须
被切掉
,
然后将两部分土工布连接起来。
第五篇：莺河一库坝基防渗帷幕灌浆施工方案
湖北省宜城市莺河一库除险加固工程
坝基防渗帷幕灌浆工程施工方案
湖北大禹水利水电工程有限公司
宜城市莺河一库除险加固工程项目部
2010-4-1
莺河一库坝基防渗帷幕灌浆工程施工方案
1.工程概况
莺河一库位于宜城市板桥镇境内，是一座中型一库。本次除险加固工程主坝及一副坝、二副坝防渗采用混凝土防渗墙及基岩帷幕灌浆方案，施工内容主要包括：大坝砼防渗墙施工、坝基基岩防渗帷幕灌浆施工。由于帷幕灌浆主要对防渗墙底部基岩及坝基基岩进行防渗处理，对于减小大坝渗漏至关重要，但此部分属于隐蔽工程，施工过程较难控制，稍有不慎，则会对工程造成很大影响，因而对于灌浆施工一定要做好施工方案设计，严格控制每一道工序，狠抓质量，确保万无一失。 2.灌浆施工
2.1 灌浆孔的设计布置情况
莺河一库防渗帷幕灌浆设计工程量，主坝防渗墙底部基岩帷幕灌浆钻孔进尺1298m、帷幕灌浆进尺1122 m;一副坝钻孔进尺1357 m、帷幕灌浆进尺1245m;二副坝钻孔进尺1010m、帷幕灌浆进尺790m。按设计要求在帷幕灌浆轴线上布置灌浆孔，分 Ⅲ 序，孔距2m，孔位在上下游方向偏差不得超过10cm，灌浆后要求达到压水试验透水率q≤5Lu。 2.2 施工方法简介
2.2.1 施工组织及主要施工设备
为保证质量和工期，共组织投入三个钻灌机组。采取分班作业，日夜施工。计划工期为五个月。 2.2.2 施工顺序
施工顺序为：测量、布孔、设备安装、造孔、冲洗、压水试验、灌浆、封孔。 2.2.3 施工方法
(1)施工测量。在施工前按监理部门提供的测量基准点、基准线及
其基准资料和数据，与监理工程师共同校测基准点(线)的测量精度，并复核资料和数据的准确性，根据提供的测量资料，对帷幕灌浆孔轴线进行实测。砼防渗墙底部帷幕灌浆采取预埋管法，在进行砼防渗墙施工时，预埋直经108mm钢管，砼防渗墙底部帷幕灌浆采用地质钻机钻孔。主坝两端在帷幕灌浆施工段面浇筑C20混凝土压浆板，在压浆板浇筑施工过程中，预埋直径110mmPVC管，压浆板下基岩帷幕灌浆钻孔采用地质钻机钻孔。
(2)灌浆孔布置。按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔，分Ⅲ序，孔距2m，孔位轴向偏差不得超过10cm，孔深为防渗墙砼底部5--10m不等，均超过设计帷幕灌浆底线。
帷幕灌浆孔布置图
①---2m---③---2m---②---2m---③---2m---①---2m---③---2m---②
①、②、③分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔
(3)造孔。灌浆造孔、取芯孔和检查孔选用XY-1型地质岩钻机，终孔孔径75mm，硬质合金或金钢石钻头钻进，水做冲洗介质，每回次取岩芯，仔细量测钻杆、钻具、机上余尺长度，卡准每灌浆段长度。 (4)钻孔冲洗和压水试验。灌浆孔段在灌浆前采用压力或压力风进行裂隙冲洗，直至回水清净(返风无灰)为止。
灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为灌浆压力的80% 。
先导孔采用吕荣法做压水试验，压力为灌浆压力的80%。压水时间不少于20min，每3-5min测读一次压入流量，以最终流量表读数作为计算流量，稳定标准符合下列标准之一时，即可结束。
A、当流量大于5L/min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%，b、当流量小于5L/min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的20%，c、连续4次读数，流量均小于0.5L/min。
(5)灌浆方法，帷幕灌浆工程按分序加密的原则进行，分Ⅲ序，先施工Ⅰ序孔，再Ⅱ序孔，后Ⅲ序。
灌浆采用自上而下或自下而上循环分段灌浆法，灌浆段自上而下分段，第一段(接触段)2m，以下每段长均为5m，段长可适当的进行调整。
灌浆采用自上而下分段或自下而上卡塞法灌浆，为了避免浆液沉淀，堵塞裂隙，用0.6寸水管做射浆管，射浆管距离孔底不超过0.5m。 (6)灌浆材料。采用三峡牌po42.5普通硅酸盐水泥，细度要求为80um的方孔筛的筛余量不大于5%，要求材质新鲜，不得使用过期、失效和散装水泥，每批水泥应做好水泥细度试验，并做好记录，每批水泥要求有产品出厂合格证、检验合格证，并抽样，由监理部门指定的试验单位做检验。
(7)灌浆设备和机具。制浆设备为600L搅拌机(60转/分)，浆液搅拌完后通过过滤网，灌浆泵选用BW150型三缸往复式柱塞泵，输浆管路采用1.5寸高压胶管，胶管最大承受压力10MPa，灌浆泵和灌浆回浆管处均安装压力表，压力表定期检测，压力表与管路之间设有胶皮隔离装置，灌浆栓塞采用橡胶式。
(8)制浆。灌浆材料必须称重，误差不大于5%，纯水泥浆液的搅拌 时间不少于30s，浆液使用前应过筛，自制备到用完时间小于4h;浆液温度保持在5-40°C之间。
(9)灌浆压力。灌浆压力按设计要求，并进行生产性灌浆试验由设计进行调整。灌浆开始后，在尽可能短的时间内到达设计压力，使整个灌浆过程尽可能地在规定压力下进行。
(10)浆液浓度。灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。水灰比采用5:
1、3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1、六个比级，开灌水灰比采用5:1。 (11)浆液变换。A：当灌浆压力保持不变，注入率持续或减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比;B：当某一比
级的浆液注入量已达到300L以上或灌注时间又达1h，而灌浆压力和注入率无改变或改变不显著时，改浓一级;C：当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浓;D：当灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，采取相应段处理措施。 (12)灌浆结束标准与封孔
采用自上而下灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，结束灌浆。
采用自下而上灌浆法时，在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，结束灌浆。
(13)封孔。灌浆结束后，采用分段压力灌浆封孔法封孔。用灌浆泵水灰比0.6:1的浓水泥浆，浓封完毕后，待凝3d，孔口上部空余部分采用0.6:1的浓水泥浆封孔。 3.2检查孔压水试验
帷幕灌浆效果检查主要采用钻孔压水试验，检查孔报业主、设计、监理、部门同意，钻孔进行压水试验。透水率q≤5Lu为合格。 3.3 现场灌浆计量与资料的收集及整理
现场灌浆计量用人工记录的方法，即是灌浆记录员用尺子丈量灌浆桶内的水尺高度，5～10min测量一次，当漏量大时，以每桶浆量与灌入时间记录一次。现场资料当班记完当天上交，然后按序按单元进行统计与分析，填写相应表格。 4.施工质量保证措施
4.1保证成孔质量：孔位偏差不大于10cm，经常校正立轴，保证钻孔垂直。
4.2钻孔冲洗要达到规范要求。
4.3下入射浆管距孔底距离不得超过0.5m，阻塞器不得有漏水漏浆现象。
4. 4使用的仪器仪表购买时要有出厂合格证或经过率定。 4. 5使用的水泥不得有结块、受潮、过期现象。
4. 6灌浆结束标准须达到规范要求。 4. 7遇特殊情况及时上报监理并及时处理。 5.施工质量控制
灌浆工程是地下隐蔽工作，要从以下几个方面控制施工质量： (1)以设计要求为依据，建立自己的施工质量保证体系，制定管理制度，并认真贯彻执行对各道重要工序进行自检和控制。
(2)所有用于钻孔、冲洗、压水试验和灌浆的机械设备及仪表，经监理工程师到现场查看后才能使用。
(3)灌浆单元工程质量评定。对完成的工作由监理工程师进行质量评定。 6.环境保护措施
在工程施工过程中，对施工中出现的环境保护与施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程施工与环境保护协调发展，在施工中做到如下几点：
(1) 严格执行国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度，按照合同条款组织施工，确保环境保护目标的实现。 (2) 结合各项施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工、科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染和破坏。
(3) 组织开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为。禁止施工人员在周围地区捕杀捕猎动物和超越征地范围毁坏森林植被与林木花草。
(4) 在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源，配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入施工区。
(5) 为防止施工废水和施工区生活污水污染周围土地，所有建筑物周围及设施均设排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排
水管道汇集进入污水处理站进行处理，达到规定的排放标准后排放。
(6) 开挖碴料严格按监理指定地点和要求进行弃渣堆置，并做好弃碴场的保护工作;弃碴在运输装卸过程中，严格按规范作业，避免途中白撒落。
(7) 保护好施工征地外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取绿化等相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。
(8) 帷幕灌浆污染源主要为废水、废浆与弃渣。对于废水、废浆，
挖集水坑处理后集中排放;弃渣先集中堆放，然后用车运到指 定弃料场。