第一篇：楼板裂缝修补方法
楼板裂缝修补措施
楼板裂缝整改措施
一、楼板裂缝情况：
裂缝状态：现浇楼板多处出现不规则水纹，缝隙裂纹大部分为微小裂缝，但部分也有裂缝超过0.5mm以上的。
二、楼板裂缝产生原因：
经技术分析认为，导致楼板裂缝产生的原因有如下几个方面的可能性：
1：混凝土强度不够。 2：混凝土水灰比过大。 3：混凝土干性收缩。 4：混凝土养护。 5：施工过程中加荷过早。
下面就以上情况进行具体技术分析：
1、混凝土强度不够导致楼板裂缝产生的可能性分析：
现场混凝土施工由于强度不足，未达到设计强度要求，会导致裂缝的存在。判断混凝土强度是否达到设计要求，要结合混凝土试块强度、结构检测报告等判断。
2、混凝土水灰比过大导致楼板裂缝产生的可能性分析：
评价水灰比的重要指标塌落度，按图纸要求为18+-3CM，塌落度较大，产 生后果也是表面裂缝会较多。不排除这种因素导致的现场情况的出现。
3、混凝土干缩导致楼板裂缝产生的可能性分析：
混凝土为水硬性材料，其在强度发展过程会产生干性收缩，是设计规范所允许的。这种裂缝不会对混凝土的安全性产生实际影响，该种裂缝不是我们已经发现的裂缝的主流情况。
4、混凝土养护不足导致楼板裂缝产生的可能性分析：
如果混凝土缺乏养护或养护不及时，会导致混凝土失水过快，而出现混凝土表面的龟裂现象，这是最常见的混凝土质量缺陷，不排除这种情况出现的可能性。
5、施工过程中加荷过早导致混凝土裂缝产生的可能性分析： 由于施工过快，拆模过早，导致混凝土未达到规定强度就过早的进入工作状态，从而导致混凝土裂缝的产生。
三、技术论证结论：
1、通过结构检测报告及过程中的混凝土试验报告，混凝土品质符合设计强度要求，由于混凝土强度不足导致楼板出现裂缝的情况可以排除。
2、混凝土的塌落度按设计要求进行控制，不排除某些塌落度超标的现象，但从现场裂缝分布情况来看，基本排除了因个别的混凝土塌落度超标而导致的多个房间顶棚裂缝出现的可能性。
3、楼板混凝土缺乏养护或养护时间不足，是导致目前发现裂缝的原因之一。
4、模板拆模早和施工加荷是导致楼板裂缝出现的主要原因。
四、楼板裂缝的质量评估：
虽然结构经检测合格，但裂缝的存在会使结构钢筋和大气环境相接触，结构钢筋的大气腐蚀和电离腐蚀会使结构的耐久性降低。如不处理，结构楼板的一些裂缝暴露后会造成客户对结构的担心和索赔。因此项目部对此十分重视，必须对此类质量问题进行认真处理。
五、整改方案：
对>0.3mm的楼板裂缝全部进行处理，系统解决机构的耐久性问题和预防后期业主入住后的渗漏及裂缝隐患，具体措施如下：
1、在裂缝处压力注胶。采用环氧树脂、丙酮、固化剂三种原材料，按体积比(3：6：1)调配成混凝土灌缝胶，用注射器注入混凝土缝中，可以确保缝隙不再漏水。
2、在地热铺装前采用防水砂浆做找平层，在找平层施工前，结构地面清理完毕后，采用801胶与硅酸盐水泥调和成糊浆进行满地面滚刷，把所有裂缝部位全部封闭。
3、天棚顶部裂纹采用玻纤网配合聚合物砂浆进行封闭。 以上三种方法可以有效制止渗漏问题
六、后期预防措施：
1、加强养护期管理，保证7天养护时间。
2、确保混凝土到达现场的坍落度控制，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，并作好记录。严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。
3、混凝土干性收缩，二次抹压要及时跟上。
4、确保模板周转数量，禁止过早拆模。
第二篇：现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案[1]
现浇混凝土剪力墙及楼板 裂缝防治措施及修补方案
一、工程概况
本工程设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.15g，设计地震分组第一组，建筑物场地类别Ⅲ类。地下车库结构形式为框架结构，基础类型为独立承台桩基础，承台间设拉梁及抗水板，抗震等级为三级抗震; 1#楼和3#楼基础型式为筏板桩基础，主体结构为剪力墙结构，计算抗震等级二级，构造抗震等级为一级;2#楼基础型式为独立承台桩基础，主体结构为剪力墙结构，计算抗震等级三级，构造抗震等级为二级; 12#、13#、14#、15#楼主体结构为框架结构;框架抗震等级三级，构造抗震等级为三级。
本工程主体主要为剪力墙结构，现浇剪力墙及楼板施工质量直接决定工程结构的安全性。为保证工程质量及工程质量创优目标的实现，依据《河南省住宅工程质量通病防治技术规程》(DBJ41-070-2005)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)以及本企业质量验收标准，针对施工中易出现的墙、板裂缝等质量通病，特编制本施工方案。
二、钢筋砼构件裂缝的主要特征：
钢筋混凝土结构施工中，裂缝是比较常见的质量通病，剪力墙及楼板的裂缝主要有以下特征：
1.钢筋砼墙体裂缝的主要特征：
(1)绝大多数是竖向裂缝，多数裂缝长度接近墙高，两端逐渐变细而消失; (2)裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0.3mm的很少，大多数裂缝不大于0.2mm; (3)裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与气温骤降有关; (4)随着时间裂缝继续发展，数量增多，但缝宽增大不多;
(5)地下室墙沿长两端附近裂缝较少，中部及附近较多。地下室回填后常见裂缝处渗漏水，但水量一般不大。
2.钢筋砼楼板裂缝的主要特征：
(1)裂缝一般较短，不超过1米长，大多数在300—600mm间; (2)裂缝数量较多，宽度大约在0.5-3mm左右;
(3)裂缝分布一般在次梁所围成的方框内，有些沿板筋分布。有些裂纹呈不均匀分
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结构复杂得多。其抗收缩变形能力较差，设计通常仅按强度要求进行设计，为了经济指标要求，板厚取下限值，而对其变形及抗裂未予重视。
②伸缩缝、施工缝
砌体结构设计规范和混凝土结构设计规范对房屋结构设置伸缩缝的最大间距作了明确规定，但同时也说明以上规定不能同时防止钢筋混凝土屋盖的温度变形和砌体干缩变形引起的墙体裂缝。但设计上往往忽略了这一点，伸缩缝间距一般取得最大值甚至超过最大值。有些设计以采用后浇带的形式来替代伸缩缝的设置，后浇带主要是解决主体结构在施工期间的混凝土收缩变形，后浇带的间歇时间只有二个月左右，甚至更短而在后浇带完成后继续存在混凝土的收缩变形，以及今后长期存在的周期性循环温度变形就无法解决，再加上商品混凝土收缩性大等其它不得因素，在后浇带处产生长贯穿性裂缝是必然的。同理按施工规范允许留设在板跨中三分之一区间内的施工缝出现收缩裂缝也就可以理解了(尤其是单块面积较大套的楼板)。
③钢筋设置
目前设计上楼板的配筋均是按正负弯矩，以分离式的形式来布置的，此种配筋方式对调节楼板混凝土收缩产生的拉应力起不到应有的作用，尤其是目前使用商品混凝土单块面积较大，抗收缩能力最差的平板式住宅楼板。由于钢筋设计强度较高，使得楼板混凝土含钢量不足，钢筋间距放大，同样使得其调节板内应力的能力降低，成为楼板裂缝的又一个不利因素，同理有些板块较长分布筋间距很稀，又是I级钢(I级钢与混凝土的粘结力最差)出现与分布筋相垂直的裂缝现象也就可以理解了。
④予埋的线管均为PVC管，有些通长管是通过跨中单层配筋处，由于PVC管与混凝土粘结性差，无法共同工作，使以上处的混凝土截面有效面积的降低，不但混凝土收宿变形极易在以上处产生通长裂缝还将降低混凝土楼板承载力。
5、 施工方面原因
①商品混凝土塌落度过大，停置时间过长。
②混凝土浇捣时材料过高，粗细骨料分离，振捣不均匀，抹平压实不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面层砂浆集中，造成混凝土的均匀性和密实性不一性。
③施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固，使得混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝(俗称冷缝)。
④板厚尺寸控制不严，造成板厚不均匀。
⑤钢筋和线管固定位置不准、不牢，导致施工时钢筋和线管变形移位。
⑥模板和支撑构造不当，漏水、漏浆、刚度不足，过早拆摸，施工荷载不当，造成
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作，板厚不小于150mm时，马镫钢筋采用Φ14(且不小于板水平筋直径)的三级钢筋制作。间距按800mm×800mm设置。板边第一排马镫筋距离板边300mm设置，且扣筋下保证不少于两排马镫。
在浇筑过程中要有专职钢筋工值班，及时修复变形移位的钢筋。
②模板构造要合理，防止在施工荷载作用下模板变形，改变砼构件截面尺寸，甚至裂缝，拆摸时间不能过早。
③在浇筑提前标出楼板厚度的标志线，在混凝土浇筑过程中拉线控制楼板混凝土标高，以确保楼板厚度。
④混凝土下料不宜过高，振捣要均匀，恰到好处，在初凝后终凝前再进行二次收面，并边收面边用薄膜进行覆盖，这样可以最大限度地减少混凝土初期的收缩裂缝。
⑤加强混凝土的养护，对混凝土要延长养护时间，楼面养护采用薄膜覆盖，冬季施工时，薄膜外增加毛毯。混凝土浇筑12小时后定期浇水。一般混凝土养护天数不宜少于7天，掺外加剂的混凝土或商品混凝土的养护天数不宜少于14天。
⑥楼层混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到1.2兆帕前不得上人和堆积材料。材料在楼板上堆放时，应分散放置，钢筋、钢管、模板等材料临时堆放时，必须在材料下垫不少于两根方木，且不能堆放过多。避免集中荷载过大，引起楼板裂缝。
⑦墙体侧模板拆除时间不能太早，必须保证混凝土完全硬化后才能松动侧模，时间一般控制在混凝土浇筑12小时后，模板拆除后，及时在墙面上喷洒养护剂。
五、裂缝处理
裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的安全使用。 1.表面修补法
表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。。 2.灌浆、嵌逢封堵法
灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，
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第三篇：屋面层楼板渗漏修补施工方案
一、工程概况
XXX地块工程位于武汉市XXX大道与XXX大道交界处，XXX地块为全现浇钢筋砼框架-剪力墙结构，地库X层，地上部分X层，总建筑面积约为XXX平方米。受温差、结构变形、施工等因素的影响，屋面层楼板产生多处渗水，为保证结构渗水修复工作顺利完成，委托XXX公司进行屋面层楼板渗漏水修补施工，经过专业补漏人员现场勘察，结合现场实际情况，决定采取灌浆法、填充法进行抗渗防水处理。
二、原因分析
1由于X地块工程屋面层楼板砼浇筑阶段处于炎热夏季前期，○施工期间温度较高，且屋面风大，混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
2混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同，产生干缩裂○缝。混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大。
3混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨○料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。
4多根预埋线管的集散处是截面砼受到较多削弱的部位，容易○引起应力集中，导致裂缝发生。
三、方案制定
1、嵌缝填充法
屋面层基面清理干净，沿裂缝方向剔凿成“V”形缝，用钢丝刷清除干净碎渣，并用自来水冲洗干净，无明水后用“XXX”液料1:19水沿裂缝两边各20cm清洗基面，再用液粉料1:2水搅拌均匀后，沿
裂缝方向嵌缝填充2.5mm厚度，恢复“V”形槽平整。待1-2天防水材干燥后，施工屋面找平层砂浆。
2、灌浆法
根据裂缝的宽度、深度及环境，选用“XXX”作为灌浆料，进行压力灌浆 。
屋面层楼板背面寻找出渗水部位并做好标记→凿去渗水处表面的松动混凝土及杂物，并用水清洗干净缝口→粘贴灌浆嘴阀(或者钻孔埋设灌浆针)→再用电动压力机(压力为2Mpa)将水溶性聚氨酯，从灌浆管注入渗水裂缝内→注浆时缓慢进行→直至有浆料开始从裂缝渗出来为止→检查清理→面层处理。
第四篇：砼板裂缝修补
砼板裂缝修补加固方案
一、 工程概况：
某砖混结构，在建工程，该楼现浇板设计混凝土强度C25，设计板厚100mm，设计配筋C 8@200。近期该楼部分现浇板出现裂缝，由我司对出现裂缝的现浇板进行处理。
二、 编制依据：
1、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规范》JGJ/T23-2011
2、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50504-2002(2011版)
3、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
4、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010
三、检测情况：
我司对十三块出现裂缝的现浇板进行回弹检测，并对出现裂缝的现浇板进行了混凝土内部钢筋型号、分布情况及楼板浇筑截面高度分别进行测试。现场检测结构如下：
1、 裂缝：经检测裂缝多沿楼板长度方向在短跨跨中分布，个别房间内出现两道裂缝，裂缝长度约3米，最大裂缝宽度约0.4mm。
2、 截面尺寸：经检测现浇板截面浇筑尺寸符合《混凝土结构施工质量验收规范》GB50504-2002(2011版)规定的要求。
3、 钢筋：经检测出现裂缝的现浇板混凝土内部钢筋型号及间距符合设计要求。
4、 混凝土强度：(详见附表)
四、 问题分析：
施工方案
鉴于目前现场勘测情况分析原因如下：
1、 部分现浇板混凝土强度不符合设计要求。
2、 拆模时间过早及现浇板上堆荷过重。
3、 施工时间为7月，天气较热，泵送混凝土本身对流动性的要求决定其水灰比较大，浇筑时间过长或养护不利也容易造成裂缝。
五、 处理意见：
根据检测情况，通过PKPM结构分析，处理意见如下：
1、裂缝处理：
1.1、非结构裂缝：注胶封闭处理。
1.2、结构裂缝：注胶封闭后粘贴碳布加固：长度600mm，间距200mm;碳布均为一层。
2012年4月19日
第五篇：楼板裂缝防措施
一、概述
混凝土楼板裂缝是混凝土结构和构件的一种常见病害，也是近年来房屋消费者比较普遍投诉的质量热点问题。混凝土楼板一旦产生裂缝不仅威胁建筑物的结构安全，也严重影响建筑物的正常使用，尤其是住宅工程涉及千家万户的利益和生活安定。已引起设计、施工企业及有关部门的严重关注。因此混凝土楼板裂缝的防治是急待解决的技术难题。 水泥混凝土是一种脆性非匀质工程材料，其内部存在大量微细裂缝和不同大小的孔隙，抗拉强度很低，抗裂性也较差。所以混凝土结构物很容易产生裂缝，也可以说混凝土结构的裂缝是一个带普遍性的技术难题。产生裂缝有各种各样的原因，裂缝的形式、宽度还各有不同。对于混凝土裂缝允许最大宽度，各国不同行业都有各自的规定，其差别并不很大。钢筋混凝土结构构件最大裂缝宽度允许值详见下表：
钢筋混凝土结构构件最大裂缝宽度允许值
二、混凝土楼板裂缝原因分析和防治措施
1、不均匀沉陷裂
1.1原因分析
结构构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，再砼浇筑后，由于地基浸水而引起不均匀沉降，或模板刚度不足，支撑体系间距过大，支撑底部松动，无设垫板，拆摸过早也会导致不均匀沉陷裂缝的出现。
1.2防治措施
对软弱土层应按设计要求进行处理。基土严禁用淤泥、腐朽土、冻土、耕植地、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土，填土应分层夯(压)实，填土质量符合现行国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202有关规定，填土密实度应符合设计要求，对设计无要求时，不应小于90%。
加强模板施工方案编制计算，正确验算模板支撑体系的强度、刚度和挠度，强化现场模板安装与方案的统一，严格实施同条件试块拆模规定，禁止过早拆模。
2、混凝土收缩裂缝
2.1原因分析
混凝土收缩分湿度收缩和自收缩。湿度收缩是混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，水分散失快，体积收缩大。而内部湿度变化小，收缩也小，因而内外收缩受到互为约束，出现拉应力导致收缩应变产生。当应变超过混凝土抗拉强度时，就引起裂缝出现。自收缩是水泥水化作用放出大量水化热，使混凝土内部温度升高，引起混凝土自干燥，造成混凝土宏观体积减小，同时也受到外部条件约束，引起混凝土自收缩，导致裂缝产生。
2.2防治措施
控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率，选用良好级配的砂石骨料和低热或中热水泥，严格把关砂石含泥量和外加剂的掺用量，避免使用过量粉砂，强化混凝土振捣密实的管理，掌握混凝土初凝后.终凝前的二次抹压时间，以提高混凝土的抗拉强度，加强混凝土早期养护，适当延长养护时间，保持混凝土表面的湿润，减小混凝土收缩量。
3、设计构造缺陷裂缝
一些住宅工程现浇混凝土楼板多在板角出现450斜缝及预埋线管处出现裂缝，且裂缝多为穿透性，宽度在0.3mm 以内，其原因大致 如下：
3.1原因分析
3.1.1混凝土楼板厚度小于100mm，板中预埋水电管道交叉重叠大于两根，或距板角点1.2m半径内埋设管线斜贯两直角边，以及预留管孔削弱混凝土构件1/4截面以上未采取加固措施。
3.1.2建筑平面板角处及板跨度大于3.0m者四角未设放射筋和相邻跨度相差2.5倍以上，且小跨板面筋未拉通，混凝土构件配筋率小于《混凝土结构设计规范》最小配筋率要求。
3.2预防措施
3.2.1现浇楼板厚度应符合《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2002)表10.1.1现浇钢筋混凝土板的最小厚度要求，跨度较大现浇楼板厚度的确定应考虑板在正常使用极限状态下挠度的计算值应符合规范要求，住宅现浇楼板应按不出现裂缝计算。
3.2.2现浇楼板配筋计算应严格执行《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002)第10.12条的规定。单向板应沿长边方向布置足够数量的构造筋。板的最小配筋率应符合规范要求并可适当提高。现浇板配筋宜采用“细筋密筋”的配筋方法。在最大裂缝宽度验算时，其值主要取决于钢筋直径和受拉钢筋表面特征系数。所以宜选择细直径的变形钢筋，以增大钢筋和混凝土接触表面，提高钢筋和混凝土的粘结强度。
有针对性的布置构造钢筋。建筑物两端开间受温度应力和收缩应力以及外端约束影响极易出现楼板开裂现象，宜设置双向双层钢筋或在现浇楼板板角处增设以角点为中心，长度为长边1/3 跨长的负弯矩辐射钢筋，且连续板的中跨支座处负弯矩钢筋不应断开，尤其平面形状不规则的楼板应合理布置构造钢筋，除受力满足要求外，分布筋间距均加密，且≤200mm，增强混凝土板抗温度、干缩变形能力。
3.2.3隐蔽管道：现浇楼板内敷设电线管时，应避免交叉敷设，若必须交叉敷设应采用接线盒的形式，电线管管道直径大于板厚1/3或多根管道集中布置时，应在管道上下部加设宽度不小于400 mm的φ4·100 mm的钢丝电焊网片作为加强措施，电线管应尽量平行楼板受力方向(或双向板的短边方向)布设。
4、 不当施工引起裂缝
从现浇混凝土楼板裂缝的情况分析，裂缝大多数均发生在板角呈450 斜裂缝和预埋线管处裂缝。多数裂缝的宽度均在0.3 mm 以内，非危及结构的穿透性裂缝，其发生的主要施工原因有如下：
1、 1原因分析
4.1.1梁板模板安装没有编制作业方案，支撑体系没按规定进行模板设计，其强度、刚度和稳定性不能满足规范要求。过早拆模，盲目赶工。特别在早拆体系或后浇带位置出现二次支撑。
4.1.2钢筋绑扎间距不均，扎丝不牢，特别踩筋造成负弯矩钢筋位移变形，使钢筋位置超过规定要求而又没及时整改，导致现浇混凝土楼板有效厚度减小，降低楼板刚度引发局部开裂。
4.1.3预拌混凝土泵送施工：泵送混凝土要求骨料粒径较小，塌落度大，一般为120～160 mm..通常又掺有缓凝剂。为满足砼强度要求又必须增大水泥用量和水灰比。因此在施工后极易形成较厚的浮浆和加速水泥水化过程的热量大量放出，也使砼初凝和初凝到终凝时间相对比现场拌制砼时间推迟和延长，导致砼施工难以把握初凝前二次振捣和终凝前二次抹压施工工艺的最佳时间，引其砼离析和水泥水化热作用诱发砼表面塑性裂缝和收缩裂缝产生。
4.1.4盲目追求施工进度：主要表现在模板配备不足，模板周转时间不能满足每一结构层施工时间，而出现不按规定只考虑工期提前拆模，或过早安排上层结构施工放样、堆载钢筋、模板导致养护时间不足，影响早期砼养护效果，诱发早龄低强度砼断裂内伤。
4.2预防措施
4.2.1强化模板工程作业方案编制和审批制度，认真计算模板支撑体系，确保模板强度、刚度和稳定性。严格按规范要求安装模板，做到方案与现场一致。加强拆模同条件砼试块留置，严格控制拆模时间，认真执行《 砼结构工程施工质量验收规范》
第4.3.1条规定，杜绝以往经验拆模做法。
4.2.2对双层板筋间及板面负筋增设有效支承马登，支承马登筋直径不小10mm，间距不大于600×600 mm ，同一方向上的支承筋不少于一道。有效设置足量的砼垫块，保证钢筋保护层厚度。加强现场砼浇捣施工管理，强化操作平台铺设，防止施工操作人员直接踩踏负弯矩钢筋，落实浇捣过程的钢筋看护，随时将位移、变形的钢筋复位，确保其位置准确。并结合马登筋设置一定数量的标高控制点，同时在浇捣过程用探针等专用工具随时检查砼厚度和保护层厚度，确保现浇楼板厚度达到设计要求。
4.2.3在配制砼时合理选择水化热低、高标号水泥品种，有效地减少单位砼水泥用量和水的用量来降低砼收缩量。在预拌砼施工中严格按施工规范和操作规程要求组织实施，适当延缓砼振捣时间，或在初凝前用二次振捣以及终凝前用二次抹压来减轻因离析引其砼表面的裂缝。按不少于14天要求养护保证砼表面湿润，以提高砼的抗拉强度减少塑性、干缩产生的不规则裂缝。
4.2.4编制切合实际的施工组织设计，增加模板资源投入，加强同条件试块强度决定拆模时间管理，杜绝经验盲目拆模行为，落实砼浇筑完毕12小时后开始浇水养护，克服因施工放样停止养护的不规范做法，禁止在浇筑砼强度未达到1.2Mpa /mm2 之前上人施工或堆载钢筋、模板等物料，消除砼早龄低强度的断裂内伤。