分析压力容器制造与维修中常见问题与解决对策

2022-09-13

科学技术的前进发展, 拓展了压力容器的应用范围。压力容器的本质为承压类设备, 其决定着经济建设水平。然而, 在实际应用过程, 因各种因素的影响, 非常可能出现泄漏、爆炸问题, 进而出现安全事故。为提升使用安全性, 围绕生产制造、使用维修等编制了各种措施, 提升了管理水平。

1 压力容器制造工序常见问题与对策

1.1 材料问题与对策

1.1.1 问题分析

对压力容器而言, 在其制造工序经常出现材料代用现象, 一种是借助优质、安全材料取代不良的材料, 然而优质材料的肆意使用不能说明相应的性能也是优良的, 这一代用存在不合理性;另一种情况是借助规格偏厚材料取代偏薄材料, 旨在通过这一应用来增强压力容器的综合强度, 然而这一代用会变更平面应力状态, 损毁原有受力。

1.1.2 对策探讨

挑选材料时, 应确保满足行业标准, 若特定条件下要求取代设计方案规定的材料, 此时, 应出具对应的书面报告, 指派设计以及技术人员认真计算、合理调整方案, 随后方可实施, 及时记录变更情况。在制造工序中, 片面应用优质材料、盲目利用较厚板材并不表明整体性能有所增加, 实际上应参照设计方案中的标准, 结合使用需求, 科学配置各种材料, 只有这样, 方可实现性能的理想化。

1.2 焊接缺陷问题与对策

1.2.1 问题分析

焊接工艺作为基本制造工序, 其质量决定着压力容器的整体功能。在常规制造过程, 时常出现因焊接不规范而产生缺陷的问题, 若结构表面存在焊接缺陷, 则将会引发错边问题。焊接缺陷的出现将会制约压力容器的实际使用, 非常可能出现安全事故。

1.2.2 对策探讨

在压力容器中, 特别是大体积压力容器, 在其焊接操作时常出现错边问题, 因此, 我们应全面落实相关制造标准, 将该缺陷控制在正常范围。对于隐性缺陷, 一般可通过焊接电流与实际焊速的调整来弥补这一缺陷。保证坡口边缘干净, 妥善保管焊接材料, 坚决不应用劣质材料。另外, 为控制裂纹问题, 则可选取精炼钢充当母材料, 选择低焊材料, 并依据标准科学烘焙;合理设定接头形式, 保证在厚度方向中存在最小收缩应力。

1.3 变形问题与对策

1.3.1 问题分析

对压力容器而言, 在其制造工序中普遍面临变形问题, 如若变形, 将会降低压力容器的稳定性, 减少安全性。经由探索、总结发现, 变形问题主要包含以下三个原因:其一, 材料规格与大小不满足设计方案的标准, 进而制约下料操作;其二, 模具大小和外形不满足制造标准, 使得压力容器内部结构出现变形;其三, 在组装工序中, 因零部件以及元件对应的配合尺寸不满足规范, 使得压力容器发生形变。

1.3.2 对策探讨

首先, 增强技术人员的操作技能, 提升专业水平, 全面控制下料大小, 系统管控下料规格, 确保满足设计标准;其次, 在成形初始阶段, 认真控制, 尽可能减少模具结构变更的不良影响;最后, 在组装环节, 准确定位, 依据直径和厚度等指标为壳体提供有力支撑, 防范错边问题。

2 压力容器维修环节常见问题与对策

2.1 腐蚀问题与对策

2.1.1 问题分析

应用压力容器时, 因介质、温度以及压力等的影响, 引发腐蚀问题。腐蚀主要包含均匀、点状和局部腐蚀, 如若出现腐蚀问题, 将会缩短使用时间, 损坏压力容器, 造成停产, 带来巨大损失。

2.1.2 对策探讨

维修人员应参照具体的腐蚀类型, 结合腐蚀程度科学分析。对于均匀腐蚀, 若依据剩余壁厚进行强度校核达标的, 则不会对定级产生影响;对于局部腐蚀, 若腐蚀深度大于壁厚余量, 则应明确腐蚀坑外形, 清楚实际尺寸, 并全面思量腐蚀坑尺寸变动, 既可补焊, 也可实施应力分析, 经由上述操作证明不会对正常使用产生影响的, 则可将其设定成2或3级。

2.2 内部缺陷问题与对策

2.2.1 问题分析

内部缺陷因存在于材料内容, 一般不容易发现。一旦出现未完全熔合、未彻底焊透等内部问题时, 将会缩小焊缝截面积, 削弱承载能力, 致使应力集中, 出现裂纹。同时, 内部缺陷还会缩减压力容器自身的疲劳强度, 使得焊件破裂, 最终发生安全事故。

2.2.2 对策探讨

因内部缺陷相对隐蔽, 通过肉眼不能有效发现, 在实际检验环节一般借助超声波等来确定内部缺陷, 落实缺陷后, 应依照安全等级评定规范科学评测压力容器, 进而掌握压力容器的实际使用情况, 提升生产安全。材料质量是引发内部缺陷的主要原因, 这在某种程度也加大了处理难度。由此可知, 在具体的处理中, 若不会干扰安全生产, 且不具有修复价值时, 无需处理。

3 结语

对压力容器而言, 在其生产制造与使用维修中会出现多种问题, 并会降低压力容器自身的质量。因此, 在实际制造与维修过程, 应明确压力容器的基本特征, 参照这一特征科学开展相关工作, 增加压力容器的合理性, 提升整体质量, 实现压力容器的稳步、有序运转, 全面服务于生产生活。

摘要:近些年, 压力容器在各个行业得到广泛应用, 而在实际投入使用过程应认真检验, 一旦发现故障, 及时维修, 采取合理的措施, 实现压力容器的稳步运转。本文以压力容器为对象, 主要探讨制造与维修这两个问题, 希望可促进压力容器的应用。

关键词:压力容器,制造,维修

参考文献

[1] 沈建萍.多种无损检测技术在压力容器制造与维修中的应用分析[J].化学工程与装备, 2014, (11) :100-101, 107.

[2] 彭华.压力容器制造与维修中无损检测技术的应用[J].科技创新与应用, 2013, (25) :42-42.

[3] 方莉莉.浅谈压力容器设计注意的几个问题[J].中国信息化, 2015, (10) :139-139.

本文来自 99学术网(www.99xueshu.com),转载请保留网址和出处

上一篇:随访模式对出院糖尿病患者血糖自我管理的影响下一篇:基于创业学院模式的高职创业教育改革