第一篇：矿井通风工基本技能
矿井通风工
一、填空题
1.《安全生产法》是2002年11月1日起施行的。 2.煤矿安全生产的方针是安全第
一、预防为主。 3.通常所指的煤矿“三大规程”是《煤矿安全规程》、《作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》。 4.煤炭工业坚持安全生产“三并重”的原则是指管理、装备、培训三并重。
5.一通三防是：通风、防瓦斯、防火、防粉尘。 6.井下爆破工作必须责任心强的专职爆破工担任，必须经过专门培训，考试合格，持有特种作业人员操作资格证，方可上岗。
7.矿井空气中的有毒有害气体：二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷、氨气、氢气(任意说出四种)。 8.煤层的产状要素是指煤层的走向、倾向及倾角。 9.矿井开拓的方式有：立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓。
10.根据顶板岩层相对煤层位置和垮落性等，可将顶板分为伪顶、直接顶、老顶三部分。 11.气候条件是由温度、湿度和风速三者综合作用的结果，用以表示人体的舒适程度。
12.矿井通风方法：抽出式、压入式、混合式。 13.矿井通风网络：串联、并联、角联三种方式。 14.局部通风机(包括风机启动开关)必须安装在风门以外的进风巷道内，距掘进巷道回风口的距离要大于10米。
15.《掘进作业规程》中应明确规定风筒口到工作面的距离，煤及半煤岩巷不大于10m，岩巷不大于15m，对瓦斯涌出异常的掘进头风筒出口距工作面的距离不大于5m。 16.井下各机电硐室.爆炸材料库.配电站必须按规定配备灭火器材，消防沙箱储沙量不少于0.3m3，并配备撒沙工具。
17.矿井井下主要通风构筑物有 风门、风桥、挡风墙 和调节窗。
18.掘进巷道贯通前，综掘巷道在相距贯通 50 m前.其他巷道在相距 20 m前，必须停止一个工作面掘进。
19.根据通风机的构造不同，矿井主要通风机可分为 离心式风机 和 轴流式风机 两种类型。 20.《规程》规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在 10 min内改变巷道中的风流方向;且主要通风机的供给风量不应小于正常风量的 40% 。
21.砂浆按胶凝材料不同，可分为水泥砂浆 、水泥粘土砂浆 及石灰粘土砂浆 。 22.硫化氢气体有 臭蛋 味。
23.单位体积空气的质量叫做 密度，它的单位为 kg/m3 。
24.风筒漏风的主要原因有 接头漏风 、 针眼漏风 、 风筒破口漏风 等三个方面。 25.矿井密闭按服务时间长短划分为 临时密闭 和 永久密闭 。密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏和警标。
26.按强度划分，风筒可分为 柔性风筒 和 刚性风筒 两种。
27.掘进巷道贯通后，必须及时调整通风系统，防止瓦斯积聚，待 通风系统风流稳定后 ，方可恢复生产。
28.风门的作用是 隔断巷道风流 或 限制巷道通过的风量 ，确保需风地点的风量要求。 29.风桥产生的通风阻力不得超过 150Pa ，风速要小于 10m/s 。
30.对角式通风方式包括 两翼对角式 和 分区对角式 两种。
31.中央式通风方式又可分为 中央并列式 和 中央分列式 两种。
32.瓦斯涌出在形式上可分为 普通涌出 和 特殊涌出 两种。
33.局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有 风电闭锁 装置。
34.《规程》规定：采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于 20% ，二氧化碳不得超过 0.5% 。
35.《规程》规定CO的最高允许浓度是0.0024% 。 36.《规程》规定：生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃ ;机电硐室的空气温度不得超过 30℃。 37.主要通风机外部漏风率在无提升设备时不得超过5% ，有提升设备时不得超过 15% 。 38.矿井主要通风机的工作方式有三种：压入式、 抽出式、压抽混和式。
39.矿井的反风方式分为：全矿井反风 和 局部反风 。
40.根据压力的测算基准不同，压力可分为绝对 压力和 相对 压力。
41.矿井井下主要通风构筑物有 风门 、风桥 、挡风墙 和调节窗 。
42.机械风表根据测量风速的范围可分为 高速 、 中速 和微速 。
43.矿井每个采区都必须布置通风系统，实行独立通风 。
44.矿井通风系统包括 通风方式 、= 通风方法 和 通风网络 。 45.1标准大气压= 101325 Pa。
46.风筒拐弯处要设 弯头 或 缓慢拐弯 ，不准 拐死弯 ，折深不超过 100mm ，异径风筒接头要用 过渡节 ，先大后小，不准花接。
47.密闭墙体周边要掏槽，见硬底.硬帮与煤岩接实，并抹有不少于 0.1m 的裙边。
48.密闭内有水的要设 反水槽 或反水管;有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔.措施孔.孔口封堵严密。
49.墙体平整(1m内凸凹不大于 10mm ，料石勾缝除外);无 裂缝 (雷管脚线不能插入).重缝和空缝。
50.风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于 0.5m ，严密不漏风。
二、选择题 1.在煤矿生产范围内，应该强调( B ) A质量第一 B安全第一 C效益第一 D金钱第一
2.副井口.主井口及主要通风机房( A )m范围内，严禁烟火，不得在井口存放易燃材料。 A 20 B 30 C 40 D 50 3.为避免产生循环风，局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处风量的( B )。
A 60% B 70% C 80% D 90%。 4.综采工作面，在采取防尘措施之后，经矿总工程师批准，可适当加大风速，但不得超过( D )m/s。
A 7 B 6 C 4 D 5 5.可以不做总回风道的通风方式是( D )。 A中央并列式 B中央分列式 C两翼对角式 D分区对角式 6.巷道产生摩擦阻力的原因是( D )。 A巷道断面的突然扩大 B巷道断面的突然缩小 C巷道拐弯
D空气流动时与巷道周壁的摩擦以及克服空气本身的粘性
7.巷道断面上各点风速( C )。
A一样大 B上不大，下不小 C巷道轴心部位大，周壁小 D巷道轴心部位小，周壁大。
8.下列那种气体的浓度变化可以作为早期预报内因火灾的指标。( B )
A氧气量的增加 B一氧化碳含量的增加 C二氧化碳含量减少 D一氧化碳含量减少 9.采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于( A )%，二氧化碳不得低于( A )%。 A 20，0.5 B 20，1.0 C 18，1.0 D 18，0.5。
10.串联通风的两个掘进工作面，进入串联工作面的风流中，瓦斯和二氧化碳浓度都不得分别超过( D )和 ( D )。
A 1.0%，1.0% B 1.0%，0.5% C 0.5%，1.0% D 0.5%，0.5%。 11.采用通风启封火区时，应以( B )的顺序打开防火墙。
A先打开进风侧，在打开回风侧 B先打开回风侧，在打开进风侧
C两侧同时打开 D与顺序无关。 12.下列风筒接头方法中漏风和阻力均最小的是( B )。
A套环接头 B双反压边接头法 C罗圈接头法 D粘胶接头法。 13.下列关于局部通风机风电闭锁的表述正确的是( D )。
A将工作面电气设备开关和局部通风机开关闭锁起来
B局部通风机启动后，工作面风量符合标准后，方可向供电区域供电
C将局部通风机供风掘进的巷道中的电器设备的总开关与局部通风机的开关闭锁起来
D当掘进工作面停风时，自动切断一切动力电源 。
14.下列各种通风方法中属于利用主要通风机风压通风的是( B )。
A扩散通风 B风障导风 C局部通风机通风 D水力引射器通风。 15.配合比为1：2.2：4.4的混凝土的含义为( A )。 A 1kg水泥配2.2kg砂子和4.4kg石子 B 1kg水泥配2.2kg石子和4.4kg砂子 C 1kg水 配2.2kg石子和4.4kg砂子 D 1kg水 配2.2kg砂子和4.4kg石子。 16.风压的国际单位是( B )。
A牛顿 B帕斯卡 C公斤力 D毫米水柱 17.《煤矿安全规程》规定，生产矿井采掘工作面空气温度超过30℃，机电设备硐室的空气温度超过( D )时必须停止作业。
A 26℃ B 28℃ C 30℃ D 34℃ 18.煤巷半煤岩巷掘进工作面必须安设甲烷传感器。其报警浓度.断电浓度.复电浓度分别为( C ) A ≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0% CH4 B ≥1.5%CH4≥1.5%CH4<1.0% CH4 C ≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0% CH4 D ≥1.5%CH4≥1.0%CH4<1.0% CH4
19.规程规定：如果硐室深度不超过( C )m，入口宽度不少于1.5m，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。
A 5 B 4 C 6 D 3 20.《煤矿安全规程》规定，巷道贯通时，必须由 ( C )在现场统一指挥。
A矿长 B总工程师 C通风部门派主管通风人员 D掘进部门主管人员
21.下列四项中不属于矿井大气参数的一项是( D )。
A密度 B压力 C湿度 D质量 22.瓦斯的爆炸界限为( B )。 A 9%~16% B 5%~16% C 5%~13% D 9%~13% 23.中央分列式通风的矿井，回风井大致位于( A )。 A井田浅部边界走向中央 B倾斜浅部.走向边界附近 C井田中央 D两翼延倾斜中央
24.采区进.回风巷的最高允许风速为( C )m/s。 A 10 B 8 C 6 D 4 25.《煤矿安全规程》规定，掘进巷道不得采取( A )通风。
A扩散通风 B风墙导风 C水力引射器通风 D风筒导风
26.规程规定：如果硐室深度不超过( C )m，入口宽度不少于1.5m，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。
A 5 B 4 C 6 D 3 27.采煤工作面.掘进中的煤巷和半煤岩巷，允许最低风速为( B ) A 1.0m/s B 0.25m/s C 0.15m/s D 0.5m/s 28.配合比为1：2.2：4.4的混凝土的含义为( A )。 A 1kg水泥配2.2kg砂子和4.4kg石子 B 1kg水泥配2.2kg石子和4.4kg砂子 C 1kg水 配2.2kg石子和4.4kg砂子 D 1kg水 配2.2kg砂子和4.4kg石子。 29.下列各项中可采用密闭的方法的是( A )。 A 防火.防爆.防水 B防火.防尘.防瓦斯 C防火.防爆.防瓦斯 D防火.过滤.防尘 30.我国绝大多数矿井掘进通风采用( B )。 A扩散通风 B局部通风机通风 C主要通风机风压通风 D引射器通风。
三、判断题
1.安全与生产的关系是：生产是目的，安全是前提，安全为了生产，生产必须安全。(√) 2.煤矿企业必须对职工进行安全教育培训，未经安全培训的不准上岗作业。(√)
3.当井下工作面发生火灾时，应按上班时行进路线撤离。(×)
4.《规程》规定：采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于18% 。(×)
5.1台局部通风机不得同时向2个作业的掘进工作面供风。(√)
6.瓦斯浓度越高，爆炸威力越大。(×) 7.老顶周期性来压时，瓦斯涌出量增大。(√) 8.在有瓦斯.煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后附近20m的巷道内，都必须洒水降尘。(√)
9.风筒针眼漏出的风量很小。(×)
10.应保持密闭前5m内巷道支护完好，无片帮.冒顶。(√)
11.抽出式通风使井下风流处于负压状态。(√) 12.利用主要通风机风压通风的局部通风方法包括风障导风.风筒导风两种。(√)
13.井下发生自燃火灾时，其回风流中CO浓度升高。(√)
14.两风门之间.风门前后各5m，可以放置矿车.材料.配件.杂物等物品。(×)
15.工作面产量增加时，绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量都相应增加。(×)
16.煤矿矿井下的氢气不是有害气体。(×) 17.煤矿发生自燃火灾的主要原因是煤有自燃倾向性。(√)
18.采煤工作面的最高允许风速为4m/s。(√) 19.矿井气候条件是指井下空气温度的高低。(×) 20.对二氧化硫中毒的受难者，不能用压胸人工呼吸法。(√)
四、名词解释
1.上行通风：当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流延倾斜向上流动，称上行通风。
2.矿井火灾：发生在煤矿井下或是井口附近能威胁到井下安全生产的火灾。按发生地点分：地面火灾和井下火灾;按发火原因分为：内因火灾和外因火灾。
3.空气的静压：由空气本身的质量(或重力)造成的压力。
4.通风阻力：空气在井巷中流动时，井巷阻止风流流动的反作用力。
5.摩擦阻力：由于空气流动是与巷道周壁的摩擦以及克服空气本身的粘性而产生的阻力。 6.矿井瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。
7.局部瓦斯积聚：采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，瓦斯浓度达到2%时，叫局部瓦斯积聚。 8.三专两闭锁：专用变压器.专用开关.专用线路;风电闭锁.瓦斯电闭锁。
9.盲巷：凡不通风或通风不良，长度大于6米的独头巷道，统称为盲巷。
10.绝对瓦斯涌出量：绝对瓦斯涌出量是指单位时间内涌入采掘空间的瓦斯数量。
11.相对瓦斯涌出量：相对瓦斯涌出量是指矿井正常生产条件下，月平均日产1吨煤所涌出的瓦斯数量。
12.煤与瓦斯突出：在煤矿井下由于地应力和瓦斯压力的共同作用，在短时间内，破碎的煤和瓦斯由煤体或岩体突然向采掘空间抛出的异常动力现象。
13.煤尘堆积：井下巷道堆积有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。
14.串联风：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。
15.通风系统：矿井通风方式.通风方法和通风网络的总称。
16.循环风：局部通风机的回风，部分或全部再次进入到同一台局部通风机的进风流中。
五、简答题
1.哪些人下井必须佩戴便携式甲烷检测报警仪?
答：矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。 2.安装局部通风机有哪些要求? 答：(1)必须安装在进风流中，拒回风口不小于10m;
(2)安装在支架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3m;
(3)要挂牌管理。
3.排放瓦斯必须执行的三个原则?
答：(1)撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出;
(2)断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电器设备必须全部断电;
(3)限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁“一风吹”。
4.矿井通风的主要任务是什么? 答：(1)向井下各工作场所连续不断的供给新鲜空气，供人员呼吸。
(2)将有毒有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，并将其排除矿井之外。
(3)提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境。
(4)增强矿井的防灾、抗灾能力，实现矿井的安全生产。
5.压入式局部通风机通风有什么优点?
答：(1)局部通风机及局部通风机配备的电气设备均匀布置在新鲜风流中，通过局部通风机的为新鲜风流，故安全性较高。
(2)风流出口风流的有效射程大，工作面风速较高，掘进头的炮烟排放速度快，排烟效果较好。
(3)加入式通风可使用柔性风筒，这种风筒体积小，重量轻，使用安装及为方便，且费佣低。
(4)由于风筒内风压比风筒外的大，风筒的漏风对巷道炮烟何瓦斯等有害气体的排放起到有益的作用。
6.通风构筑物按其作用不同可分为哪三类?
答：(1)用于隔断风流的构筑物，如井口密闭门、风门、风墙等。
(2)用于通过风流的构筑物，如硐室、反风设施、风桥等。
(3)调节风窗，用于调节和控制通过的风量。 7.什么叫火风压?
答：发生火灾时，烟气流经的巷道内的空气成分和气温将发生变化，这将导致火灾气体流经的巷道中的空气密度发生变化，当流经的巷道中有垂直或倾斜巷道时，即会形成与自然风压作用相仿的附加风压，这就叫火风压。 8.循环风的危害有哪些?
答：推进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘的浓度会越来越大，不仅是作业环境越来越恶化，更为严重的事，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故 。 9.综合防尘技术措施有哪些?
答：综合防尘技术包括风、水、密、净、护等五个方面。风是通风除尘;水是湿式作业;密是密闭除尘;净是净化风流;护是针对接触粉尘作业的工人采取个体防护措施。
10.风量调节有几种方法?局部风量调节方法有几种?
答：风量调节方法有两种：即局部风量调节法和矿井总风量调节法。局部风量调节法就是对采区内，采区之间和生产水平之间的风量调节方法;矿井总风量调节就是增减矿井总风量的调节方法。
局部调节法又分为三种，既增加风阻调节法，降低风阻调节法和增加风压调节法。矿井最常用的方法是增加风阻调节法，实质是在并联巷道阻力较小的分支中安装调节风窗，增加风阻。 11.抢救伤员“三先三后”的原则是什么?
答：(1) 对窒息或心跳、呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运;
(2) 对出血伤员必须先止血后搬运; (3) 对骨折伤员必须先固定后搬运。
六、计算题
1. 已知某半圆拱通风行人巷道宽2.7m，高2.75m，该巷道的风速为1.5m/s，求通过该巷道的风量。(10分) 解：半圆拱巷道的断面积为：
S = (2.75-1.35)×2.7 + π×1.352/2 = 6.64m3 巷道内的风量为： Q=SV=6.64×1.5=9.96 m3/s 2.某掘进巷道采用压入式通风，最大瓦斯涌出量q为0.5m3/min，问每分钟至少向该掘进工作面供多少风才能保证瓦斯浓度不超限。(12分) 解：q/( Q + q) = 1% Q=0.5×(100-1)=49.5 m3/min 每分钟至少向该掘进工作面供风49.5 m3/min才能保证瓦斯浓度不超限。
七、论述题
1.结合自己平时工作情况谈谈今后如何搞好“一通三防”工作?
第二篇：矿井通风工(中级) 复习题
<<矿井通风工>>中级工理论考试复习题
1.试述压入式局部通风机通风有什么优缺点?
答：优点：
1)局部通风机及配备的电器设备均布置在新鲜风流中，安全性好;
2)风筒出口风流的有效射程大，工作面风速较高，排烟效果好;
3)使用柔性风筒，使用安装十分方便，费用低;
4)风筒内是正压，风筒的漏风对巷道炮烟和瓦斯等有害气体的排放起到有宜作用。 缺点：
1)井巷内是污浊风流，劳动卫生条件差;
2)风量较小、掘进巷道较长时，排烟时间长;
3)一旦局部通风机停止运转，巷道内的风压下降，瓦斯析出、积聚较快。故对局部通风机的可靠性要求较高。
2. 对采区通风系统，《规程》有哪些主要规定?
答：1)每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。
2)采煤工作面与掘进工作面都应采用独立通风。
3)在地质构造极为复杂或残采采区，采煤工作面确需串联时，应采取安全措施，并经矿务局总工程师批准，串联次数不得超过2次。
4)开采有瓦斯突出或有煤与瓦斯(二氧化碳)突出的煤层，严禁任何2个工作面之间串联。
5)每一采煤工作面，必须经常保持2个以上的畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。
3. 局部通风的任务是什么?
答：1)为掘进工作面提供新鲜空气;
2)稀释并排除爆破掘进时工作面产生的炮烟和产生的矿尘;
3)稀释并排除掘进时工作面和某些局部地点的有毒有害气体;
4)改善掘进工作面的气候条件。
4、井下发生火灾时，火区人员如何去做?
答：火区人员必须严守纪律，服从指挥，迎着新鲜风流，沿着安全避灾路线，有秩序地撤离危险区，同时注意风流方向的变化。如遇到烟气可能中毒时，应立即戴上自救器，尽快通过
5. 抽出式矿井中，井下某一点巷道空气中测得空气的静压为96840Pa，速压为360 Pa，地面同一标高的大气压力为98760 Pa。求该点空气的绝对全压和相对全压。 该点的绝对全压为： Pt=Ps+hv=96840+360=97200 Pa
该点的相对全压为： ht=P0-Pa=98760-97200=1560 Pa
答：该点的绝对全压为97200 Pa，该点的相对全压为1560 Pa。
6. 两测点的风速相同，则两测点的动压相等( × )
7. 基准面取的越低，某断面的位压越大( √)
8. 矿井反风就是把总风流方向迅速反转过来(√)
9. U型通风方式具有巷道布置简单、采空区漏风小等特点(√)
10. 临时密闭前不必设栅栏、警标( × )
11. 局部通风的风筒除末端20米外，不准有破口( √ )
12. 有效射程大于迎头区的长度时，就能迅速排走炮烟(√)
13. 接头方法对风筒的风阻有一定影响( √ )
第三篇：矿井瓦斯检查工岗位培训与职业技能鉴定规范手册
作 者：编委会
出版社：煤炭工业出版社 出版日期：2009年10月出版 开 本：16开精装 册 数：全一卷 光盘数：0 定价：318元
优惠价：180元
进入20世纪，书籍已成为传播知识、科学技术和保存文化的主要工具。 随着科学技术日新月异地发展，传播知识信息手段，除了书籍、报刊外，其他工具也逐渐产生和发展起来。但书籍的作用，是其他传播工具或手段所不能代替的。在当代, 无论是中国，还是其他国家，书籍仍然是促进社会政治、经济、文化发展必不可少的重要传播工具。
详细介绍：
第一章 瓦斯检查工岗位职责与岗位行为规范 第一节 瓦斯检查工的岗位职责 第二节 瓦斯检查工岗位行为规范
第二章 矿井生产技术及灾害防治基本知识 第一节 矿井地质基础知识 第二节 采掘技术
第三节 矿井防灭火知识 第四节 矿尘防治知识
第五节 矿井水害防治知识 第六节 顶板事故及防治
第七节 机电运输事故的防治 第八节 自救、互救与创伤急救 第三章 矿井通风羹础知识 第一节 矿井大气 第二节 通风系统 第三节 局部通风 第四节 通风设施
第四章 矿井瓦斯爆炸的防治 第一节 矿井瓦斯基本知识
第二节 瓦斯爆炸的条件及影响因素 第三节 防治瓦斯爆炸的措施
第四节 防治瓦斯煤尘爆炸范围扩大的措施 第五章 煤矿瓦斯涌出量预测技术 第一节 煤层瓦斯压力及其测定技术 第二节 煤层瓦斯含量及其测定技术 第三节 煤的渗透性及其测定技术 第四节 矿井瓦斯涌出量预测技术 第六章 防治煤与瓦斯突出技术 第一节 概述
第二节 煤与瓦斯突出预测技术 第三节 煤与瓦斯突出防治技术 第四节 安全防护措施
第七章 煤层瓦斯抽放技术 第一节 概述
第二节 本煤层瓦斯抽放 第三节 邻近层瓦斯抽放 第四节 采空区瓦斯抽放
第五节 提高瓦斯抽放率的技术途径 第八章 矿井瓦斯检测仪器的操作 第一节 光学瓦斯测定器 第二节 便携式甲烷检测仪
第三节 矿井安全监控系统及甲烷报警断电装置 第九章 矿井瓦斯检查技能 第一节 瓦斯及二氧化碳
第二节 瓦斯及二氧化碳检查方法 第三节 瓦斯检查工技术操作规程 第十章 瓦斯管理及隐患处理技能 第一节 矿井瓦斯等级鉴定 第二节 局部瓦斯积聚的处理方法 第三节 排放瓦斯方法
第四节 巷道贯通的瓦斯管理
第十一章 煤矿瓦斯相关技术规范 防治煤与瓦斯突出细则 矿井瓦斯抽放管理规范
附录法律法规中与本工种相关的条款 第十二章 瓦斯检查工等极鉴定标准
一、初级瓦斯检查工鉴定内容
二、中级瓦斯检查工鉴定内容
三、高级瓦斯检查工鉴定内容
四、瓦斯楦查工技师鉴定内容
五、瓦斯检查工高级技师鉴定内容
第十三章 煤矿瓦斯检查工安全技术培训大纲及考核标准 矿井瓦斯检查工岗位培训与职业技能鉴定规范手册 矿井瓦斯检查工岗位培训与职业技能鉴定规范手册
矿井瓦斯检查工岗位培训与职业技能鉴定规范手册
第一章 瓦斯检查工岗位职责与岗位行为规范 第一节 瓦斯检查工的岗位职责 第二节 瓦斯检查工岗位行为规范
第二章 矿井生产技术及灾害防治基本知识 第一节 矿井地质基础知识 第二节 采掘技术
第三节 矿井防灭火知识 第四节 矿尘防治知识
第五节 矿井水害防治知识 第六节 顶板事故及防治
第七节 机电运输事故的防治 第八节 自救、互救与创伤急救 第三章 矿井通风羹础知识 第一节 矿井大气 第二节 通风系统 第三节 局部通风 第四节 通风设施
第四章 矿井瓦斯爆炸的防治 第一节 矿井瓦斯基本知识
第二节 瓦斯爆炸的条件及影响因素 第三节 防治瓦斯爆炸的措施
第四节 防治瓦斯煤尘爆炸范围扩大的措施 第五章 煤矿瓦斯涌出量预测技术 第一节 煤层瓦斯压力及其测定技术 第二节 煤层瓦斯含量及其测定技术 第三节 煤的渗透性及其测定技术 第四节 矿井瓦斯涌出量预测技术 第六章 防治煤与瓦斯突出技术 第一节 概述
第二节 煤与瓦斯突出预测技术 第三节 煤与瓦斯突出防治技术 第四节 安全防护措施
第七章 煤层瓦斯抽放技术 第一节 概述
第二节 本煤层瓦斯抽放 第三节 邻近层瓦斯抽放 第四节 采空区瓦斯抽放
第五节 提高瓦斯抽放率的技术途径 第八章 矿井瓦斯检测仪器的操作 第一节 光学瓦斯测定器 第二节 便携式甲烷检测仪
第三节 矿井安全监控系统及甲烷报警断电装置 第九章 矿井瓦斯检查技能 第一节 瓦斯及二氧化碳
第二节 瓦斯及二氧化碳检查方法 第三节 瓦斯检查工技术操作规程 第十章 瓦斯管理及隐患处理技能 第一节 矿井瓦斯等级鉴定
第二节 局部瓦斯积聚的处理方法 第三节 排放瓦斯方法
第四节 巷道贯通的瓦斯管理
第十一章 煤矿瓦斯相关技术规范 防治煤与瓦斯突出细则 矿井瓦斯抽放管理规范
附录法律法规中与本工种相关的条款 第十二章 瓦斯检查工等极鉴定标准
一、初级瓦斯检查工鉴定内容
二、中级瓦斯检查工鉴定内容
三、高级瓦斯检查工鉴定内容
四、瓦斯楦查工技师鉴定内容
五、瓦斯检查工高级技师鉴定内容
第十三章 煤矿瓦斯检查工安全技术培训大纲及考核标准
作 者：编委会 出版社：煤炭工业出版社 出版日期：2009年10月出版 开 本：16开精装 册 数：全一卷 光盘数：0 定价：318元
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第四篇：讲稿矿井通风系统及通风设计
矿井通风系统
主要内容：
一、矿井通风系统——基本任务、类型及其适用条件、主要通风机的工作方式与安装地点、通风系统的选择;
二、采区通风——基本要求、采区进风上山与回风上山的选择、采煤工作面上行风与下行风、采煤工作面通风系统;
三、通风构筑物及漏风——通风构筑物、漏风及有效风量、减少漏风措施;
四、矿井通风设计——矿井通风设计的内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择
一、矿井通风系统
矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法和通风网路的总称。
(一)矿井通风系统的基本任务
矿井通风系统的基本任务如下：
(1)供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。
(2)冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。
(3)调节井下气候，创造良好的工作环境。
(二)矿井通风系统的类型及其适用条件
按进、回风井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。
1.中央式
进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式)(见图1)。
图1 2.对角式
(1)两翼对角式
进、回风分别位于井田的两翼。
进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部)，称为两翼对角式;如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。
(2)分区对角式
进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。
两翼对角式与分区对角式通风系统如图2所示。
图2 3.区域式
在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。
4.混合式
由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。
(三)主要通风机的工作方式与安装地点
主要通风机的工作方式有三种，即抽出式、压入式和压抽混合式。 1. 抽出式
如图3所示，主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。 2.压入式
如图4所示，主要通风机安装在入风井口，在压入式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。
图3
图4
3.压抽混合式
如图5所示，在入风井口设一风机做压入式工作，回风井口设一风机做抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。
图5
(四)矿井通风系统的选择
根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全及兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。
中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点，因此矿井初期宜优先采用。
有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式通风或分区对角式通风。
当井田面积较大时，初期可采用中央式通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。
矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。
二、采区通风系统
采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 包括采区进、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。
(一)采区通风系统的基本要求
(1)每一个采区都必须布置回风道，实行分区通风。
(2)采煤工作面和掘进工作面应采用独立的通风系统。有特殊困难必须串联通风时，应符合有关规定。(串联通风，必须在被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%,其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》的规定)
4
(3)煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准。 (4)采煤工作面和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。
(二)采区进风上山与回风上山的选择
上(下)山至少要有两条;对生产能力大的采区可有三条或四条上山。 1.轨道上山进风，运输机上山回风 2.运输机上山进风、轨道上山回风
比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。
(三)采煤工作面上行风与下行风
上行风与下行风是相对于进风流方向与采煤工作面的关系而言的。如图6所示，当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则称下行通风。
图6
优、缺点：
(1)下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象。
(2)上行风比下行风工作面的气温要高。
(3)下行风比上行风所需要的机械风压要大。
(4)下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。
(四) 采煤工作面通风系统
1.U形与Z形通风系统(见图7)
图7 2.Y形、W形及双Z形通风系统(见图8)
图8 3.H形通风系统(见图9)
图9
三、通风构筑物及漏风
矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。
(一)通风构筑物
风构筑物分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗;另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等 。
1. 风门
风门：在需要通过人员和车辆的巷道中设置的隔断风流的门
安设地点：在通风系统中既要断风流又要行人或通车的地方应设立风门。在行人
6 或通车不多的地方，可构筑普通风门;而在行人通车比较频繁的主要运输道上，则应构筑自动风门。风门表示方式、调节风门表示方法如图10所示。
图10
设置风门的要求：
(1)每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5 m。入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道。
(2)风门能自动关闭，通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置，风门不能同时敞开(包括反风门)。
(3)门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80°至85°。
(4)风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5 m，严密不漏风。墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实，墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝。
(5)风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严。风门前后各5 m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。 2.风桥
设在进、回风交叉处而又使进、回风互不混合的设施称为风桥。
当通风系统中进风巷道与回风巷道需水平交叉时，为使进风与回风互相隔开，需要构筑风桥。风桥按其结构不同可分为以下三种：
(1)绕道式风桥：开凿在岩石里，最坚固耐用，漏风少。(见图11) (2)混凝土风桥：结构紧凑，比较坚固。(见图12)
图11
图12
(3)铁筒风桥：可在次要风路中使用。
7 3.密闭
密闭是隔断风流的构筑物，设置在需隔断风流、不需要通车行人的巷道中(见图13)。密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：
(1)临时密闭，常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面。
(2)永久密闭，常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑。
图13 4.导风板
在矿井中应用以下几种导风板：
(1)引风导风板。 (2)降阻导风板。 (3)汇流导风板。
(二)漏风及有效风量 1.漏风及其危害
矿井有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风量总和。
漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流(渗)入回风道或排出地表的风量。
漏风的危害：使工作面和用风地点的有效风量减少，气候和卫生条件恶化，增加无益的电能消耗，并可导致煤炭自燃等事故。减少漏风、提高有效风量是通风管理部门的基本任务。
2.漏风的分类及原因
(1)漏风的分类
矿井漏风按其地点可分为：
矿井外部漏风(或称井口漏风)：泛指地表附近如箕斗井井口、地面主通风机附近
8 的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。
矿井内部漏风(或称井下漏风)：指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。
(2)漏风的原因
当有漏风通路存在，并在其两端有压差时，就可产生漏风。漏风风流通过孔隙的流态，视孔隙情况和漏风大小而异。 3.矿井漏风率及有效风量率
矿井有效风量：风流通过井下各工作地点实际风量总和。
矿井有效风量率：矿井有效风量与各台主要通风机风量总和之比。矿井有效风量率应不低于85%。
矿井外部漏风量：直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和。(可用各台主要通风机风量的总和减去矿井总回或进风量)
矿井外部漏风率：矿井外部漏风量与各台主要通风机风量总和之比。 矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
(三)减少漏风，提高有效风量
1.外部漏风
漏风风量与漏风通道两端的压差成正比，和漏风风阻的大小成反比。应增加地面主要通风机的风硐、反风道及附近的风门的气密性，以减少漏风。
2.内部漏风
(1)采用中央并列式通风系统时，进、回风井保持一定的距离，防止井筒漏风。 (2)进、回风巷间的岩柱和煤柱要保持足够的尺寸，防止被压裂而漏风，进、回风巷间应尽量减少联络巷，必须设置两道以上的高质量的风门及两道反向风门。
(3)提高构筑物的质量，防止漏风，加强通风构筑物的严密性是防止矿井漏风的基本措施。
(4)采空区要注浆、洒浆、洒水等，可提高压实程度，减少漏风。 (5)利用箕斗回风时，井底煤仓要有一定的煤量，防止漏风。 (6)采空区和不用的风眼及时关闭。
四、矿井通风设计
(一)矿井通风设计的内容与要求
矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进和经济合理的矿井通风系
9 统。矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计。
1. 矿井通风设计的内容 (1)确定矿井通风系统。
(2)矿井风量计算和风量分配。 (3)矿井通风阻力计算。 (4)选择通风设备。 (5)概算矿井通风费用。 2.矿井通风设计的要求
(1)将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件; (2)通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力; (3)发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出;
(4)有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施; (5)通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。
(二)优选矿井通风系统
1.矿井通风系统的要求
(1)每一矿井必须有完整的独立通风系统。
(2)进风井口按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。
(3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。
(4)多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。
(5)每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。
(6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
(6)井下充电室必须采用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。
2.确定矿井通风系统
根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。
(三)矿井风量计算
1.矿井风量计算原则
矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。
(1)按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3。 (2)按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
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2.矿井需风量的计算
(1)采煤工作面需风量的计算
按瓦斯涌出量计算、按工作面进风流温度计算、按使用炸药量计算、按工作人员数量计算按工作人员数量计算、按风速进行验算。
(2)掘进工作面需风量的计算 按瓦斯涌出量计算、按炸药量计算、按局部通风机吸风量计算、按工作人员数量计算、按风速进行验算。
(3)硐室需风量计算
机电硐室、爆破材料库、充电硐室。 3.矿井总风量计算
矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
(四)矿井通风总阻力计算
1.矿井通风总阻力计算原则
(1)矿井通风设的总阻力，不应超过3 000 Pa。
(2)矿井井巷的局部阻力，新建矿井按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。
2.矿井通风总阻力计算
矿井通风总阻力：风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路(风流路线)各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hm表示。
对于矿井有两台或多台风主要通风机工作，矿井通风阻力按每台主要通风机所服务的系统分别计算。
在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。当根据风量和巷道参数直接判定最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力;当不能直接判定时，应选几条可能是最大的路线进行计算比较，然后定出该时期的矿井总阻力。
矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时亦称为通风困难时期。
对于通风困难和容易时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总阻力。
计算方法：沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力hf，然后分别累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力hf1 和 hf2。
(五)矿井通风设备的选择
矿井通风设备是指主要通风机和电动机。
1.矿井通风设备的要求
(1)矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套备用。
(2)选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并且使通风设备长期高效率
11 运行。
(3)风机能力应留有一定的余量。
(4)进、出风井井口的高差在150 m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深 400 m以上时，宜计算矿井的自然风压。
2.主要通风机的选择
(1)计算通风机风量Qf 。
(2)计算通风机风压。
(3)初选通风机。
(4)求通风机的实际工况点。
(5)确定通风的型号和转速。
(6)电动机选择
(六)概算矿井通风费用
吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。
吨煤通风成本主要包括下列费用：
(1)电费(W1)。
(2)设备折旧费。
(3)材料消耗费用。
(4)通风工作人员工资费用。
(5)专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费折算至吨煤的费用。
(6)采每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用。
第五篇：矿井通风总结
个人总结仅供参考
一、填空
1、矿井五大自然灾害是指
2、瓦斯在煤体内的存在状态有
3、煤层内的瓦斯存在垂直的分带特征，一般将煤层由露头自上而下分为四个带:CO2-N2带、N2带、N2带、N2-CH4带、CH4带，前三个带总称为瓦斯分化带。
4、煤层的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。
5、矿井瓦斯涌出的不均匀系数指在一段时间内瓦斯涌出的的比值。
6、矿井瓦斯涌出分为斯突出。
7、瓦斯喷出指大量
8、预防煤与瓦斯突出的措施可分为措施。
9、松动爆破分为
10、水力冲孔主要用于
11、矿内瓦斯爆炸的有害因素是：
12、瓦斯在空气中的爆炸下限为。
13、瓦斯与高温热源接触后，不是立即燃烧或爆炸，而是要经过一个很短的间隔时间，这种现象被称为引火延时性，间隔的这段时间称感应器。
14、瓦斯爆炸的主要参数有量、瓦斯的引火延时性。
15、瓦斯抽放中，按钻孔与煤层的关系可分为;按钻孔角度分为上向孔、下向孔和水平孔。我国多采用穿层上向钻孔。
16、抽放瓦斯开始后，钻孔周围的瓦斯含量和压力逐渐降低，随着时间的延长影响范围逐渐达极限值，其影响半径极限称为抽放半径。钻孔的间距应小于极限抽放半径。
17、能向开采煤层采空区涌出瓦斯的煤层或夹层叫做位于开采煤层顶板内的邻近层叫上邻近层，底板内的叫下邻近层。
18、煤层开采后，和变形带。
19、采空区的瓦斯抽放可分为。
20、自然发火指有的煤层被开采破碎后在常温下与空气接触，发生氧化，产生热量使其温度升高，出现发火和冒烟的现象。
21、对于U型通风系统，按漏风的大小和遗煤发生自燃的可能性采空区可分为三带：散热带、自燃带和窒息带。
22、煤的自燃过程分为
23、矿井自燃火源主要分布在。
24闭灌浆三种。
25、风流的紊乱形式有。
26、密闭墙的种类有：。
27、封闭火区懂得原则是：
28、煤尘常指粒径为
29、呼吸性粉尘(岩尘)指粒径在以下的细微尘粒。
30、矿尘沉积量指单位时间在巷道表面单位面积上所沉降的矿尘量，单位为g/m2·d。
31、作业人员从接触矿尘开始到龄。
32、煤层注水参数有：。
33、
二、简答
1、影响煤层瓦斯含量的因素
答;(1)煤的吸附特性;(2)煤层露头;(3)煤层的埋藏深度;(4)围岩透气性;(5)煤层倾角;(6)地质构造;(7)水文地质条件;
2、影响瓦斯涌出的因素
答;1)自然因素①煤层和围岩的瓦斯含量;②地面大气压力变化;2)开采技术因素;①开采规模;②开采顺序与回采方法;③生产工艺;④风量变化;⑤采区通风系统;⑥采空区的密闭质量。
3、预防煤与瓦斯突出的技术措施?
答：1)区域性防突措施。①开采保护层;②预抽煤层瓦斯;2)局部防突措施。①松动爆破;②钻孔排放瓦斯;③水力冲孔;④金属骨架;⑤超前钻孔;⑥超前支架;⑦卸压槽;⑧震动放炮。
6、预防瓦斯爆炸的措施?
答：1)防止瓦斯积聚①搞好通风;②几时处理局部积存的瓦斯;③抽放瓦斯;④经常检查瓦斯浓度和通风状况;2)防止瓦斯引燃 即对生产中产生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的电器设备、供电闭锁装置的控制措施、采用安全炸药等。3)防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施①编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故的计划;②实行分区通风。通风系统力求简单;③ 装有主通风机的处风口应安设防爆门或防爆井盖;④防止煤尘爆炸事故的隔爆措施，同样适用于防止瓦斯爆炸。
7、在哪些情况下可采用瓦斯抽放
答：1)对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯涌出量超过通风所能稀释瓦斯量时应考虑瓦斯抽放;2)新建矿井，当一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风的方法解决瓦斯问题不合理时;3)对于全矿井，绝对瓦斯涌出量大于40m3/min应抽放瓦斯;4)对于突出矿井，可以考虑预抽瓦斯的方法防止突出。
8、影响煤炭自然发火的因素?
答：1)煤的自燃性能①煤的分子结构;②煤化程度;③煤岩成分;④煤中的瓦斯含量;
1合理的进行巷道布;②选择合理的采煤⑤水分;⑥煤中硫和其它矿物质;2)开采技术;○
方法和先进的回采工艺，提高采出率，加快回采进度;③选择合理的通风系统;④坚持自上而下的开采顺序;⑤合理确定近距离相邻煤层;3)影响采空区煤自燃的因素有遗煤的多少、工作面的推进速度和自燃带的最大宽度;4)漏风，把风速控制在易燃风速区之外;5)地质因素①倾角;②煤层厚度;③地质构造;④开采深度。
9、火风压的特性?
答：1)火凤压出现的位置 火风压产生于烟流流过的有高差的倾斜或垂直向巷道中;2)火风压的作用相当于在高温烟流流过的风路上安设了一系列辅助通风机;3)火风压的方向总是向上的。因此当产生于上行凤巷道时，作用方向和主
要通风机风压相同，产生于下行风巷道时与主要通风机风压方向相反，成为通风阻力，称之为负火风压。
10、矿尘的性质?
答：1)矿尘中游离SiO2的含量;2)矿尘的粒度与比表面积;3)矿尘的分散度;4)矿尘的湿润性;5)矿尘的荷电性;6)矿尘的光学特性。
11、尘肺病的发病机理?
答：进入人体呼吸系统的粉尘大致经以下四个过程;1)在上呼吸道的咽喉，气管内，含尘气流由于沿程的惯性作用使大于10微米的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和器官粘膜分泌物粘结后形成痰排除体外;2)在上呼吸道的较大支气管内，通过惯性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的尘粒沉积下来，经支气管、气管上皮的纤毛运动，咳嗽随痰排除体外;3)在下呼吸道的细小支气管内，由于支气管分支增多，气流速度减慢，使部分2-5微米的尘粒依靠重力作用沉积下来，通过纤毛运动排出体外;4)粒度为2微米左右的粉尘进入呼吸性支气管和肺部后，部分随呼气排除体外，另一部分惨留在肺内的尘粒可杀死肺细胞，使肺泡组织形成纤维病变出现网眼，逐步失去弹性而硬化，无法担负呼吸作用，使肺部功能受到伤害，并容易诱发其他的疾病。在发病过程中，游离的SiO2表面活性很强，加速肺泡组织的死亡。
12、煤尘爆炸的特征
答：1)形成高温高压冲击波;2)煤尘爆炸具有连续性;3)煤尘爆炸的感应器;4)挥发分减少或形成“粘焦”;5)产生大量的CO.
13、影响煤尘爆炸的主要因素
答：1)煤的挥发分;2)煤的灰分和水分;3)煤尘粒度;4)空气中的瓦斯浓度;5)空气中的氧含量;6)引爆热源。
14、预防煤尘爆炸的技术措施
答：1)减、降尘措施。主要采取的是以煤层注水为主的多种防尘手段;2)防止煤尘引燃的措施;3)隔绝煤尘爆炸的措施;①清除落尘;②撒布岩粉;③设置水棚;④设置岩粉棚;⑤设置自动隔爆棚。
15、矿山综合防尘
答;1)通风除尘;2)湿式作业;①湿式凿岩钻眼;②洒水及喷雾洒水;③水泡泥和水封爆破;3)净化风流①水幕净化风流;②湿式除尘装置;4)个体防护;①防尘口罩;②防尘安全帽;③AYH系列压风呼吸器。
16、地面防治水的措施
答： 1)慎重选择井筒位置;2)河流改道;3)铺整河底;4)填堵通道;
5)挖沟排洪;6)排除积水;7)加强雨季前的防汛工作。
17、矿井突水征兆
答：1)煤层发潮发暗;2)洞室、巷壁挂汗;3)巷道中的气温降低;4)顶板来压、顶板淋水加大、底鼓，并有渗水;5)出现压力水流;6)有水叫声;7)工作面有害气体增加。
三、计算题
1、根据煤层的瓦斯压力梯度预测其他深度瓦斯压力
2、根据瓦斯涌出量梯度预测其它深度的瓦斯相对涌出量
3、混合可燃气体同时存在的爆炸界限
4、矿井瓦斯等级和最大瓦斯涌出量的确定
5、某矿井正常涌水量1200m3/h求主要水仓有效容量。
答： V=2×(Q+3000)=2×(1200+3000)=8400m3
6、已知某矿井总回风量为4500 m3/min，瓦斯浓度为0.6%，日产量为5200 t，试求该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。并确定该矿瓦斯等级(该矿无煤与瓦斯突出现象)。
解：绝对瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min相对瓦斯涌出量：qg=(4500×60×24×0.6%)/5200=7.48m3/t 因为：Qg<40m3/min，且qg<10m3/t，故此矿为低瓦斯矿井(
7、某矿瓦斯风化带深170m，采深260m时相对瓦斯涌出量为7.2m3/t，320m时为11.6 m3/t，预测380m时的相对瓦斯涌出量为多少
四、论述题
1、 为什么要进行矿井瓦斯等级鉴定?我国采取的瓦斯等级鉴定方法的安全性如何? 答：煤与瓦斯突出作为煤矿安全生产自然危害之一，其发生、发展的规律至今人们还没有完全掌握，所以准确地预测突出的发生及其强度仍是需要进一步研究的世界性课题。从我国实际情况来看，由于瓦斯突出矿井的差异很大，单纯将矿井划分为是否“突出”而采取相同的管理制度、装备已经不能适应生产的发展，容易形成要么要求过严，造成人、财、物的大量浪费，要么过松，造成突出事故。所以，从生产需要来看，对煤与瓦斯突出矿井按照危险程度进行分类，在技术上和管理上区别对待是十分必要的，而且具有很大的现实意义。从生产矿井需要和已经掌握的大量资料看，对突出矿井按其危险程度进行分级不仅是必要的，而且在技术上是可能的，在实践中是可行的。 采取瓦斯等级鉴定方法的安全性：我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家之一，对于突出矿井的管理有着严格的要求，对瓦斯等级鉴定的依据是矿井已经发生突出实例和矿井自然条件，目的是对不同危险程度的矿井采取相应的管理方法及装备，在保证安全生产的前提下改善矿井的技术经济指标，创造更好的经济效益和社会效益。通过对矿井采取瓦斯等级鉴定有效地监督了国有煤矿落实先抽后采、监测监控、以风定产的瓦斯治理方针，控制特大瓦斯事故的发生。通过对矿井等级鉴定，将矿井分为不同的瓦斯等级，对矿井设计和日常通风管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等级鉴定方法上还不十分完善，需要进一步探索和研究。
2、 说一下煤炭自燃的基本条件有哪些?
3、 根据所学知识论述如何搞好煤矿安全生产?